座体的铸造工艺设计
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座体铸造工艺设计铸 造 工 艺 卡 卡片编号015HT-200共1页 第1页产品名称座体每台件数4浇冒口重4kg零件图号A3每型件数1每型金属液20.4kg零件名称座体净 重13kg活块数0材 质HT-200毛 重14kg芯 盒 数1准备 砂 箱砂芯数量1个上箱500mm650mm150mm1#芯盒800mm440mm150mm下箱500mm650mm150mm2#芯盒备 砂型 砂手工油砂芯芯 砂树脂砂涂料醇基涂料粉造 芯设 备手工硬化方法CO2造 型设 备震实台硬化方法自硬冒口数2直浇道尺寸30横浇道尺寸35*31*16内浇道尺寸25*21*10直浇道数量1横浇道数量1内浇道数量2合 箱合箱至浇注时间 90h浇注温度1580开箱时间3h工艺要求要求及操作要点:1.铸造收缩率为1%;2.未注拔模斜度均为2;3.上下面加工余量2.5mm,4.下箱芯头四周均向内斜15mm;5.铸件单向浇注;铸造工艺课程设计说明书设计题目座体的铸造工艺设计学 院年 级专 业学生姓名学 号指导教师铸造工艺课程设计说明书I目目 录录1 1 前前 言言.11.1 本设计的目的、意义.11.1.1 本设计的目的.11.1.2 本设计的意义.11.2 本设计的技术要求.11.2.1 座体毛坯零件的工艺参数要求.11.3 本课题的发展现状.11.3.1 铸造行业的整体现状.11.4 本领域存在的问题.21.4.1 我国铸造业的不足.21.5 本设计的指导思想.21.6 本设计拟解决的关键问题.22 2 设计方案设计方案.42.1 座体零件分析.42.1.1 零件宏观尺寸.42.1.2 材料分析.52.1.3 使用条件及范围分析.52.2 铸造方法的确定.52.2.1 造型和制芯.52.2.2 造型制芯设备.52.2.3 型芯砂配方.62.2.4 铸型种类.62.2.5 砂箱中铸件数目的确定.62.3 质量要求.73 3 设计说明设计说明.83.1 浇注位置的确定.83.2 分型面的确定.83.3 工艺参数的确定.93.3.1 尺寸公差.93.3.2 铸件质量公差.103.3.3 机械加工余量.103.3.4 铸造收缩率.103.3.5 起模斜度.11铸造工艺课程设计说明书II3.4 浇注系统设计.113.4.1 浇注系统的类型.113.4.2 决定直浇道的位置和高度.123.4.3 各浇道口截面积计算.133.5 砂芯的设计及工艺设计参数.133.5.1 砂芯的形状.133.6 浇道口大小.143.6.1 各浇道口截面积计算.143.6.2 内浇道口截面积计算.153.6.3 横浇道口截面积计算.153.7 冒口的设计.164 4 铸造工艺装备设计铸造工艺装备设计.174.1 模样及模板.174.2 芯盒.175 5 结结 论论.19致致 谢谢.20参参 考考 文文 献献.21铸造工艺课程设计说明书III铸造工艺课程设计说明书11 前 言1.1 本设计的目的、意义1.1.1 本设计的目的铸造工艺设计是解决实际生产中的关键一步,根据所给的设计零件图,分析零件的结构及其材料的性能特点和用途,通过合理的科学设计和改造解决座体零件的砂型铸造过程中的一系列步骤等工艺问题,使该座体铸件能够达到,工艺设计合理,能够在实际生产中应用的目的。1.1.2 本设计的意义本课题是关于座体的工艺设计,设计铸造工艺学,材料成型基础等多方面的综合运用知识,有利于培养我在实际工业生产过程中综合运用多学科知识解决实际铸造工艺的能力,学会如何分析问题和解决问题的能力。1.2 本设计的技术要求1.2.1 座体毛坯零件的工艺参数要求通过所给的座体零件图,分析该座体材料;分析其零件的尺寸大小,如果其尺寸较小的零件,应将其尺寸放大在 300mm 以上等工艺参数,确定其浇注系统,砂芯设计,冒口设计,型砂及砂芯等工艺条件的确定。1.3 本课题的发展现状1.3.1 铸造行业的整体现状铸造是装备制造业的基础,我国是铸造大国,铸件产量自 2000 年起已连续 16 年居全球首位,目前产量超过 4500 万吨,占全球总产量的 40%以上。我国铸造企业数量目铸造工艺课程设计说明书2前约有 2.6 万家,数量呈逐年下降趋势,规模铸造企业产量集中度不断提高,其中排位靠前的 4500 家企业铸件产量占总产量的 70%以上,铸造企业平均年产量从 2010 年的1320 吨增长至 2015 年的 1754 吨,集中度不断提高。 “绿色铸造”可持续发展理念得到强化。节能减排、职业健康安全等“绿色铸造”理念在铸造行业日益得到强化,铸造企业废(旧)砂再生循环利用比例逐年提高,我国铸造行业已出现了一批绿色铸造示范企业。产业布局更趋合理。铸造行业在要素市场驱动下产业布局更趋合理,在资源环境约束和人力成本上升的背景下,我国铸造产业向中西部地区梯度转移正在加速,铸造产业集群、工业园区的建设得到了较快的发展。1.4 本领域存在的问题1.4.1 我国铸造业的不足模具简称“工业航母” ,而铸造是最基本的一步,是制造业中其最能体现一个国家工业基本水平的表现,我国铸造业水平整体偏弱,一些专业水平和专业素质人才欠缺,铸造生产设备差,自主创新能力不够,铸件品质不高,铸造工艺单一等。目前,中国特色社会主义的目标是从制造大国实现向制造强国的伟大飞跃,而铸造业是最基本也是最关键的一步。1.5 本设计的指导思想依据铸造工艺学所学的知识,从已经掌握了铸造工艺设计流程,从多角度分析该零件应用的条件,从力学性能角度和工艺性能角度等分析合适的材料,确定其使用的是什么型号的铸铁,及其分型面浇注系统的确定,型芯的尺寸等等。1.6 本设计拟解决的关键问题(1)问题一:该座体铸件是承受中等载荷的重要零件,主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身、机座等承受压力及振动部件。选用合适的材料来满足其性能的铸造工艺课程设计说明书3使用。(2)问题二:该铸件中部为中空结构,所以铸造时容易产生夹砂、气孔等缺陷,如何避免或减小该现象的产生。铸造工艺课程设计说明书42 设计方案设计方案论证:说明设计原理并进行方案选择。说明为什么要选择这个设计方案(包括各种方案的分析、比较) ;阐述所采用方案的特点(如采用了何种新技术、新措施、提高了什么性能等) 。2.1 座体零件分析座体属于小型铸件,结构较简单,左右结构对称。因为座体的壁厚非均匀常,铸造工艺比较简单,质量要求较高。由于铸件的内部为中空结构,所以在铸造的过程中很容易出现夹砂、气孔等缺陷,因此在确定铸造工艺的时候,我们需要综合考虑铸件的结构和技术要求等各方面的因素。该铸件所选用的材料为 HT200,灰铁材料容易制造出含有内腔、外形复杂的毛坯,其在铸件生产过程中具有很高的灵活性,适用性广泛,灰铸铁材料在液态成型铸件的尺寸大小方面限制比较小,其壁厚可由 0.5mm 到 1m 左右。对于塑性比较低的铸件,液态成型是生产其毛坯或零件的唯一的方法。(1) 零件名称:座体(2) 材料:HT200(3) 零件尺寸:190mm255mm182.5mm(4) 质量:13kg(5) 体积:1903.4cm3(6) 生产批量:多件大批量生产2.1.1 零件宏观尺寸其外轮廓为 255mm190mm182.5mm,铸件的轮廓尺寸200200mm 而500500mm 查表知砂型铸造时铸件最小允许壁厚 6,由零件图知铸件的最小壁厚为15mm,所以是合理的。铸造工艺课程设计说明书52.1.2 材料分析根据其所给工艺零件图,座体零件的材料名称:灰口铸铁,牌号:HT200 ,指的是最低抗拉强度为 200MPa 的灰口铸铁。由于片状石墨破坏了基体的连续性,并在是默默的尖端处易产生应力集中,故灰口铸铁的抗拉强度、苏醒和韧性都较差。但石墨对灰口铸铁的抗压强度影响不大,所以灰口铸铁的抗压强度与相同基体的钢差不多。它的基体为珠光体,珠光体是由片层状的铁素体与渗碳体组成,其强度、耐磨性、耐热性均较好,减振性也良好;铸造性能较好。2.1.3 使用条件及范围分析该座体零件是承受中等载荷的重要零件,主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身、机座等承受压力及振动部件。它所适用的工作条件在:1.承受较大应力的零件(弯曲应力0.49MPa(大于 10t 在磨损下工作的大型铸件压力1.47MPa) ;3.要求一定的气密性或耐弱腐蚀性介质对机座零件进行人工时效的热处理即可:装炉温度200,升温速度100,保温温度:500550,保温时间:46 小时,冷却速度:30,出炉温度:200。2.2 铸造方法的确定2.2.1 造型和制芯铸造生产中制芯和造型的方法可以分为手工和机器两大类,其手工造型和制芯的工艺简单、灵活多样、适应性强。所以对于单件、小批量或者成批生产,特别对于大型铸件和形状复杂铸件有着广泛的用途,选用手工造型和制芯生产方法,其中砂型造型,操作简单,劳动力量较小,适合大中小铸件大批量生产,所以综合来看,该座体铸件选用手工砂箱造型方法。2.2.2 造型制芯设备混砂设备:型砂采用双臂水平连续混砂机混制,型号为 S2530,生产率为 25-铸造工艺课程设计说明书630th。制芯采用单臂连续混砂机,型号 TYHD-05,生产率 3-6 th。紧实:可以通过利用震实台对造型进行紧实。2.2.3 型芯砂配方原砂要求:SiO297;pH 值7;含泥量:0.2;粒度:50100;原砂粒形系数1.3;耗酸值:5;微粉含量0.5;再生砂的性能要求:含泥量0.2;耗酸值5;微粉含量0.5;型砂配方:采用 90的再生砂和 10的芯砂。使用大约占原砂总质量的 1%呋喃型树脂和原砂进行混合。并加入少量的对甲苯磺酸作为固化剂,对于甲苯磺酸的加入量随着不同的季节需要适量的调整。如果是在春季时,甲苯磺酸的加入量大概需要占树脂的 40%;夏季加入量占树脂的35;秋季的加入量和冬季的差不多;冬季加入量占树脂的 45。还必须加入低含量的KH550 作为偶联剂,加入量占树脂的 0.2左右;芯砂配方:全部采用新砂。主要成分使用呋喃型树脂,大约 1.2%的呋喃型树脂和原砂进行混合。通过适量的甲苯磺酸作为固化剂,甲苯磺酸加入量要根据季节变化进行适度调整。如果是在春季时,甲苯磺酸的加入量大概需要占树脂的 40%;夏季加入量占树脂的 35;秋季的加入量和冬季的差不多;冬季加入量占树脂的 45。还必须要加入低含量的 KH550 作为偶联剂,加入量占树脂的 0.2左右。2.2.4 铸型种类砂型铸型常用的铸型有干砂型、表面干燥型、湿型、自硬型等等,其中干砂型水分少强度高,气透型好,可避免一些铸造缺陷的产生,可使用于结构复杂质量要求高的单件、小批量生产的铸件,该座体铸件选用干砂型的铸型来进行实验。2.2.5 砂箱中铸件数目的确定砂箱数目的选择关系到浇冒口的设计依据,确定砂箱中铸件数目时,应考虑以下几个方面:铸件尺寸、砂箱尺寸等等因素。可由表 1 得出:根据估计其铸件质量为 15kg 左右,最小吃砂量应在 30 左右。砂箱尺寸在低于 400。铸造工艺课程设计说明书7表 1铸件质量(kg)最小吃砂量砂箱尺寸 52030403030206-10204050403020 40011-1530506050303026-50406070604040401-70051-100507090704050101-25060801001005060701-1000251-5007010012060701001-20002.3 质量要求铸件不允许存在裂纹。铸件液态成型不允许存在气孔、砂眼、缩松、缩孔等缺陷。铸造工艺课程设计说明书83 设计说明3.1 浇注位置的确定 铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置。由于座体是小型铸铁件,质量较轻。充型金属液 HT200,浇注温度较低冷却较快,金属凝固时没有实现顺序凝固的可能,所以设置浇注位置时尽量使金属液同时凝固,而且浇注位置要设置到零件的加工面上,易于清理,保证铸件的表面质量与美观。选定的浇注位置如下:图 3-1 浇注位置适宜图3.2 分型面的确定铸造分型面是指两半铸型相互接触的表面。充分分析零件的结构从而选择出最佳的分型面,可以极大的简化铸造工艺、节约劳动成本,增强生产的效率,在提升铸件质量方面起到关键作用。选择分型面需要符合以下要求: (1)尽可能使铸件全部或大部置于同一箱内,以减少错型带来的尺寸偏差保证铸件尺寸精度,便于造型和合型操作。(2)在合理的情况下,尽可能的的降低分型面的数目,最好只有一个分型面, ,可以方便造型、合型等工艺。(3)分型面的选择一般情况下应该选择平面,分型面选择平面可以极大地简化造型总作以及模底板的制作,可以确保铸件的精度。铸件结构特殊的情况下,为了方便工艺设铸造工艺课程设计说明书9计可以选择曲面。(4)应尽量把铸件加工定位面和主要加工面放在同一箱内,减少加工定位尺寸的偏差。(5)尽可能使铸件浇筑后的清理工作能够方便容易。根据座体的结构特点确定了以下分型面分型方法。如下图所示:图 3-2 分型面确定方案二如图 4-2 所示,有以下几个优点:(1)分型面位于同一个平面且在铸件最大断面处,造型时相比阶梯面更加的简单方便;(2)在同一平面可以方便起模,保证铸件质量;(3)三个厚实圆柱体都位于上方,方便在其上方设置冒口以便于铸件进行补缩。3.3 工艺参数的确定3.3.1 尺寸公差根据其铸件基本尺寸查得表 2 得其公差等级为 10。表 2铸件基本尺寸公差等级 CT为于78910111210-160.741.01.62.03.24.616-400.781.11.82.43.65.040-630.901.42.02.84.05.663-1001.01.62.23.24.46铸造工艺课程设计说明书10100-1601.21.82.53.65.07160-2501.42.02.84.05.68250-4001.62.23.24.46.29400-6301.82.63.65710根据其铸件尺寸大小和铸造工艺方法以及铸件材料为灰铸铁查得公差等级为 CT10。3.3.2 铸件质量公差铸件质量公差是以铸件公称重量的百分率为单位的百分率为单位的铸件质量变动的允许值,用代号 MT 表示。质量公差等级分为 16 级。查表 3 得其铸件质量公差等级为10。重量公差数值 10%。表 3 用于成批和大量生产的铸件重量公差等级重量公差等级 MT工艺方法铸钢灰铸铁球磨铸铁可锻铸铁铜合金砂型机器造型及壳型 8-108-108-108-108-10金属型7-97-97-97-9压力铸造7-97-97-97-9砂型手工造型11-1311-1311-1311-1311-123.3.3 机械加工余量根据 GB/T11351-1989 标准,并根据铸造工艺要求选取铸件质量公差:本设计要求的尺寸公差等级为 H,,并结合铸件基本尺寸查得机械加工余量为 7.5mm、6.5mm。3.3.4 铸造收缩率参考铸造手册,并根据本铸件的材质为 HT200,质量约为 15kg 左右,选取铸造收缩率为 2.0%。铸造工艺课程设计说明书113.3.5 起模斜度根据 JB 5010 -1991铸件起模斜度标准, 。并结合本工艺,选择起模斜度为 5O,3.4 浇注系统设计浇注系统是引导金属液进入铸型型腔的通道,如果浇注系统设计的不合理,可能造成铸件夹砂、冷隔、浇不到等多种缺陷,从而使铸件的质量大大降低。所以浇注系统对铸件的质量影响非常大,容易引起各类铸造缺陷。所以合理的浇注系统应满足金属液流动均匀平稳,尽量消除紊流,在金属中形成理想的温度分布,分离金属液中的非金属夹杂或渣滓。浇注系统是包括四个基本组成部分,分别是浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。根据铸件的结构和铸件材料的特点,在设计时也可以适当地增加或减少组员。浇注系统的设计包括对浇注系统类型的选择,内浇道在铸件位置上的选择,对阻流截面、直浇道、横浇道、内浇道的截面积计算,和通过各组员的界面剂对各组员大小的选择。在对浇注系统的设计时需要遵循以下原则:(1)所确定的内浇道的位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法;(2)在所计算出的时间内确保金属液进入型腔到充型完毕;(3)具有良好的阻渣能力;(4)浇注系统设计时要保证适当地缓冲力,确保金属液流入铸型内的线速度不能够太快了,防止产生飞溅、冲刷型壁或砂芯的不良后果;(5)在浇注系统设计时要确保冷铁和芯撑不被毁坏;(6)保证在浇注时最大限度减少对金属液的消耗,并且在浇注完毕后方便进行清理。(7)尽可能地缩小型腔体积,使造型变得更加简单,方便制出模样;3.4.1 浇注系统的类型浇注系统有不同的分类方式:按阻元截面积分类,可分为封闭式浇注系统、开放式浇注系统、半封闭半开放式浇注系统;由于座体是铸铁件,根据铸造工艺手册表 3-铸造工艺课程设计说明书12132 各类型浇注系统的特点和应用,可以知道开放式浇注系统适用于非铁合金等易氧化金属件,座体属于铸铁件,选择开放式浇注系统。 浇注系统根据内浇道在铸件上的位置,可以将浇注系统分成顶注式、中注式、底注式和阶梯注入式。座体采用中注式浇注。综合上面几点的分析可以确定座体应该采用开放式中注式浇注系统,开放式浇注系统具备以下几点优点:开放式浇注系统具有充型相对平稳,而且对型腔冲刷能力小,发生卷气可能性小,不容易发生氧化。中注式浇注系统的优点:有助于进行自下而上的凝固,金属液流入型腔比较平稳并且帮助排除型腔内的空气。3.4.2 决定直浇道的位置和高度实践证明,直浇道过低使充型及液态补缩压力不足,容易出现铸件棱角和轮廓不清晰、浇不到上表面缩孔等缺陷。将直浇道高度设置为沙箱的高度为 150mm。但应检验该高度是否足够。图 3-3 压力角由铸造工艺学公式 3-4-31 得,剩余压力头需要符合压力角的要求: 公式 1LtgHm式中:Hm最小剩余压力头 L直浇道中心到铸件最高且最远点的水平投影距离 压力角铸造工艺课程设计说明书133.4.3 各浇道口截面积计算铸造工艺手册 5公式(3-13):31. 03pLHtGF内=1.52cm 因为是座体是铸铁件,选择的是封闭式中注式浇注系统。根据铸造工艺手册 5表(3-178)选取,计算得:A 阻:A 横浇道:A 直浇道=1:1.11:1.15。3.5 砂芯的设计及工艺设计参数3.5.1 砂芯的形状砂芯的工用是形成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出砂的部位。在制作砂芯时要认真分析铸件的内腔结构,在设计时一般要符合以下几个基本要求:砂芯的形状和尺寸要根据铸件内腔结构符合铸件地一些技术要求,砂芯在沙箱中的放置也需要根据铸件的技术要求,砂芯还需要有足够的强度和刚度。要确保铸件形成过程中由于砂芯产生的气体可以及时排出型外。在对砂芯设计时需要符合下面几个原则:(1)尽量减少砂芯的数量;(2)复杂的砂芯分块设计;(3)设计砂芯时要根据铸件型腔选择合适的形状,铸型时方便填砂、排气、安置芯骨等措施。(4)砂芯的分盒面应尽量与砂型的分型面一致;(5)便于下芯和合型;(6)多个砂芯相连需要有良好的固定。对于本次设计的零件座体,采用树脂自硬砂制芯,涉及不到砂芯的烘干。砂芯可以帮助铸件成型、确保铸件精度的关键因素。分析铸件的结构,因为该铸件为对称结构,铸件的尺寸较小,只需要做一个整体砂芯。铸造工艺课程设计说明书14图 3-4 砂芯图砂芯放置在沙箱中需要固定在合理的位置,保证砂芯在金属液的冲击下不可以发生偏移和损坏,而且砂芯在金属液体的浮力作用下不可以发生浮动。由于座体的砂芯使用树脂自硬砂,所以制出的砂芯会有很高的强度,不容易发生损坏。砂芯在沙箱中发生偏移或者浮动,铸件将会容易产生一些损坏、缺失甚至发生较严重的变形从而导致铸件作废,因此,必须保证铸件的砂芯在砂型之中的位置足够的牢固。砂芯有两个水平芯头和一个垂直芯头可以确保砂芯在型砂中牢牢固定,不发生移动。因为铸件的内腔较简单,在整个砂芯的固定中无需采用芯撑等结构。芯头是伸出铸件型腔以外的砂芯一部分,它可以起到定位砂芯的作用。根据座体的型腔结构,设置两个水平芯头。水平芯头:根据铸造工艺手册 5表(3-82)取间隙 S1=0.5,S2=1.5,S3=2.0因为座体 L=255mm,D=80mm,得水平芯头长度 L水平=20mm。垂直芯头:根据铸造工艺手册 5表(3-83)因为 L=255mm,D=80mm,取间隙 S=0.5,H垂直=20mm。3.6 浇道口大小3.6.1 各浇道口截面积计算本次设计选取圆锥形直浇道,因为圆锥形直浇道模制造容易、造型方便,所以适用于中、小型铸件。铸造工艺课程设计说明书15图 3-5 直浇道截面3.6.2 内浇道口截面积计算通过上面计算可以知道整个浇注系统内浇道的截面积是 14.1cm2,由于整个浇注系统有一个内浇道,所以得到内浇道截面积为 1.7 cm2。小型铸铁件一般选择截面为扁平平面的内浇道。因为扁平内浇道可以有效地防止金属液吸渣而进入型腔内,扁平内浇道还能够通过分散分布、增减其数目的少来有效地调节温差和凝固顺序,内浇道的入口处需要进行适当的倒圆,向型腔口型腔方向逐渐加宽的扩张式引入方法。根据铸造手册 5表 3-189,a=25m,b=21mm,h=10mm,图 3-6 内浇道截面3.6.3 横浇道口截面积计算根据铸造手册 5表(3-178) ,确定 A 横=9.4cm2。查铸造工艺手册 5表(3-187),得 a=35mm,h=31mm,b=16mm。铸造工艺课程设计说明书16图 3-7 横浇道截面3.7 冒口的设计冒口作为铸型中设计者所设计的用以储存金属液的型腔,具有很强的补缩效果,可以避免铸件产生缩松、缩孔,并兼有排气、集渣、引导充型的作用。通过对本铸件进行初步模拟,确定其热节为两处,因为铸件这两处相互对称,所以产生缩孔缩松的原因相同,两处都是位于浇注位置最远处,属于铸件边缘处,因而补缩效果不明显,从而产生缩孔缩松,所以在这此处设置冒口,用以增强其补缩效果,尽可能的实现同时凝固,铸造工艺课程设计说明书174 铸造工艺装备设计4.1 模样及模板木质模样具有轻便、容易加工、来源广、价格低廉等优点,而且木模的传热系数小,有利于树脂砂的硬化,适合于手工造型单件小批量生产的铸件。在本次设计中采用多块红松木料合理拼接组合制成模样。上、下模板如图所示:图 4-1 上模板4.2 芯盒芯盒制作砂芯过程中必须用到芯盒,芯盒设计的合理与否对砂芯的质量具有关键作用,也会直接影响到铸件的质量。在对芯盒的设计制作过程中必须符合下面几点要求:(1)在设计芯盒结构时需要根据生产的批量进行相配;(2)制作出的芯盒必须具有一定的强度、刚度和耐磨性等方面优点,从而保证设计出的芯盒具有一定的使用寿命;(3)芯盒的类型选择和尺寸要求要根据设计的砂芯形状和尺寸进行合理设计;铸造工艺课程设计说明书18(4)在确保砂芯设计合理的情况下,可以通过减小芯盒尺寸等因素来降低芯盒重量,从而减轻能耗和劳动强度;(5)设计的芯盒需要方便操作,在其制作过程尽量可以简单,降低生产成本;综合封闭开关所使用地造型方法,因为铸件使用树脂砂造芯,所以选用自硬芯盒法手工制芯。其优点可以制作方便,降低制作成本。其结构如下图所示:图 4-2 芯盒铸造工艺课程设计说明书195 结结 论论本次对座体的铸造工艺课程设计中,我去图书馆借阅了许多相关书籍,仔细研究所做课题的设计过程和注意事项。通过一段时间的学习我对自己的课题更加了解,在软件制图上的应用方面也有了很大提升,在绘制座体零件图时遇到复杂结构,在向老师请教后,成功解决了问题。我选用砂型铸造是因为此铸件璧薄且内部结构复杂,还是小型零件单件成产。分型面的选择非常合适,选在零件的对称线上,易分型,浇注更充分。从浇注系统上分析,采用中间注入开放式浇注系统,其具有阻渣性能好,不易吸气,内浇道易清理,金属消耗少,不易氧化,金属浇注平稳且不喷射等优点。把直浇道放置于靠近砂箱内壁处,便于浇注。由于选用的造型材料为脲醛树脂砂,含氮量高,因此要仔细考虑砂芯的透气性。设置出气孔,其主要目的是降低型腔内压力,使整体砂芯和砂型有良好的排气环境。经分析此方案选用的参数合理,浇注系统设计优良和有可行性,可以在实际生活中使用。铸造工艺课程设计说明书20致 谢经过李俊刚老师的细心指导,我顺利完成了一个零件的铸造工艺设计,从查数据,计算等过程中,让我对这门神奇的工艺产生了极大兴趣,我必将努力学习,在以后生活中运用所学知识解决一切困难。铸造工艺课程设计说明书21参 考 文 献1 刘国钧,李魁盛主编. 铸造工艺设计基础, 北京: 机械工业出版社, 19812 叶荣茂等.铸造工艺课程设计手册, 哈尔滨: 哈尔滨工业大学出版社, 19953 铸造手册-铸造工艺, 北京: 机械工业出版社.4 王建国,安娜 机械制图M 内蒙古:内蒙古大学出版社2011 年 1 月第四版:3-75 砂型铸造工艺设计及工装设计M 北京:北京出版社 1980 年 8 月6 石德全 造型材料M 北京:北京大学出版社 2009 年 9 月第一版:184-2227 陆文华,李隆盛,黄良余 铸造合金及熔炼M 北京:机械工业出版社2012 年 8 月第一版:262-278
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