自动线束开线打端工程课件

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1、 , 1 1自动动线束线束开线开线打端工程工程 , 2 2目目 录录1。全自动开线打端机作业顺序。全自动开线打端机作业顺序2。打端时重点管理项目。打端时重点管理项目3。作业标准。作业标准4。各类型主要不良原因。各类型主要不良原因5。测定器测定器 (高度测定器，拉力高度测定器，拉力测定器测定器 ）6。实施设备检查。实施设备检查 , 3 3确认线卡指示确认线卡指示找专用模具找专用模具1 13 34 4找专用端子找专用端子固定端子轮固定端子轮模具取部模具取部端子安装到模具端子安装到模具6 67 78 82 25 5 模具保管盒保管确认 找专用模具 端子/ 模具确认 将模具装在压力机上 用杠杆将模具固

2、定 在压力机上 将端子安装到模具确认端子保管箱 找专用端子 端子轮固定在 压力机上 电源开关 “ON” 电灯开关 “ON”电源开关电源开关 ON ON 按照线卡输入作业要求 - 线径,长度,脱皮显示器操作显示器操作1.开线打端机作业顺序开线打端机作业顺序 , 4 411111010131315151212 样品外观检查 (长度,线色,线径,端子相异)检查芯线漏出,I/BR不良, 端子扭等样品外观检查样品外观检查 采取样品采取样品采取样品 使用测定器 测定方法:参考附加内容打端高度打端高度/ /引张力检查引张力检查 全数自主检查实施检查芯线漏出,I/BR不良, 端子扭等外观自主检查外观自主检查

3、确认保护杯的大小 (大/小) 保护杯包装固定包装端子保护杯包装端子保护杯 打端位置及高度调整 高度值调整打端位置打端位置 / /高度调整高度调整14149 9 打端高度/拉力值输入 试料粘贴/试料保管记录记录/ /试料保管试料保管 按照线票实施正常开线 打端作业开线打端作业实施开线打端作业实施1.开线打端机作业顺序开线打端机作业顺序 , 5 518181717 作业完毕填写 数值管理 LOT , 数量等 记录管理记录管理 作业完成品挂在挂线台作业完毕作业完毕1616 电源开关 OFF（关闭） (电源ON时顺序相反) 电源开关电源开关 OFF OFF电源开关电源开关整理整理整顿整顿 机器开机器开

4、动时动时禁止禁止把手放在刀片或压轮上把手放在刀片或压轮上。 调整高度时把导线盘（调整高度时把导线盘（W/DW/D）, ,绝缘线盘（绝缘线盘（I/DI/D）先稍微用力，然后再加大力度。先稍微用力，然后再加大力度。 - W/D , I/D 调整（ W/D : A(轻) D(重)，I / D : 1(轻) 8 (重)作业时作业时注意事项注意事项 1.开线打端机作业顺序开线打端机作业顺序 , 6 6切断面不能裂开切断面不能裂开芯线不能超出切断面芯线不能超出切断面1mm1mm以上以上 芯线不可以入进切断面芯线不可以入进切断面 0.3mm0.3mm以上以上线皮裂开线皮裂开 芯线露出太长芯线露出太长 芯线入

5、在线皮里面芯线入在线皮里面 开线面现象开线面现象 确认作业指示书或是作业管理表上的电线线种确认作业指示书或是作业管理表上的电线线种, , 线经线经 , , 线色是否同一。线色是否同一。 调整刀片后确认是否有芯线切断，线皮伤痕及脱皮长度调整刀片后确认是否有芯线切断，线皮伤痕及脱皮长度 切断面外观参考上记切断面外观参考上记 “ “电线脱皮不良类型电线脱皮不良类型”.”. 确认部分确认部分打端时重点管理项目打端时重点管理项目- 芯线切断允许公差芯线切断允许公差脱皮长度脱皮长度芯线切断芯线切断线皮切断面不良线皮切断面不良 线皮未脱去线皮未脱去线皮斜着切断线皮斜着切断 电线脱皮长度电线脱皮长度 电线脱皮

6、不良类型电线脱皮不良类型 , 7 7区分区分端子种类端子种类一般端子一般端子1 12 2 大型端子大型端子(3 / 5 / 8 SQ)(3 / 5 / 8 SQ)基准值基准值 (mm)(mm)世元世元ECSECS一般端子一般端子 0.30.60.30.60.30.80.30.80.51.00.51.0 绝缘打端终端部必须形成喇叭口. (根据打端形态决定)喇叭口喇叭口 尺寸管理基准尺寸管理基准ES / MSES / MS基准基准 导体打端部在绝缘体打端部接近的地方形成喇叭口导体打端部在绝缘体打端部接近的地方形成喇叭口. . - - 正确的管理尺寸需铭记正确的管理尺寸需铭记 喇叭口喇叭口 尺寸设定

7、尺寸设定 日日本本大型端子中大型端子中比较薄的比较薄的盒子内插入的是盒子内插入的是 NO.1NO.1适用适用备注备注 导体边导体边 / / 绝缘体边绝缘体边 适用统一基准适用统一基准2.打端时重点管理项目打端时重点管理项目 喇叭口喇叭口 尺寸管理基准尺寸管理基准 , 8 8区分区分端子种类端子种类零端子零端子特别形象特别形象 终端变形类型终端变形类型: 0.10.4 mm: 0.10.4 mm 终端未变形类型终端未变形类型: 00.4 mm: 00.4 mm竖送竖送型号型号横送横送型号型号按原则不标记按原则不标记 0.5 mm 0.5 mm 以下管以下管理理切断口切断口 尺寸管理基准尺寸管理基

8、准 ES.MS ES.MS 基准基准 : 0.5mm : 0.5mm 以内管理以内管理 ( (端子种类别未区分端子种类别未区分 : :上记尺寸统一管理上记尺寸统一管理) )一般端子一般端子ES / MSES / MS基准基准 竖送型号竖送型号 / /横送型号横送型号 : 0.5 mm : 0.5 mm以内管理以内管理 - - 盒子锁两遍盒子锁两遍( (重复锁重复锁) ) 增加型号竖送式和横送式尺寸管理增加型号竖送式和横送式尺寸管理 切断口切断口 尺寸设定尺寸设定 世元世元ECSECS横送式横送式 / / 竖送式适用统一基准：竖送式适用统一基准： 0.10.5 mm 0.10.5 mm 零端子：

9、零端子：2 2mmmm以内管理以内管理日日本本 00.5 mm 00.5 mm 2.打端时重点管理项目打端时重点管理项目-切断口管理基准切断口管理基准 , 9 9NONO端子种类端子种类基准值基准值 (mm) (mm)代表端子代表端子导体露出尺寸管理基准导体露出尺寸管理基准 ES.MS ES.MS 基准基准 : 1mm : 1mm 以内管理以内管理 ( (芯线不能入进去芯线不能入进去) ) ( (端子种类别未区分端子种类别未区分 : :上记尺寸统一管理上记尺寸统一管理) )一般端子一般端子 大型端子大型端子(3/5/8SQ)(3/5/8SQ)1 12 23 3芯线露出防碍与盒子结合芯线露出防碍

10、与盒子结合0.51.50.51.51.02.01.02.00.01.00.01.0PAPALALA锁类型锁类型 导体露出尺寸设定导体露出尺寸设定世元世元ECSECSES / MSES / MS基准基准导体终端延长导体打端前部位导体终端延长导体打端前部位 1mm 1mm 以内以内. .0.11.00.11.0导体终端导体终端 / /绝缘体终绝缘体终端适用统一基准端适用统一基准 一般端子一般端子 日日本本2.打端时重点管理项目打端时重点管理项目 导体露出尺寸导体露出尺寸(芯线露出芯线露出)管理基准管理基准 , 1010形象模样形象模样备注备注内容内容区分区分 打端地面部开始打端地面部开始 禁止超过

11、禁止超过0.1mm 0.1mm 为了测定正确的压着痕（为了测定正确的压着痕（BURRBURR）高度高度 打端部不能通过最低接点打端部不能通过最低接点现代现代/ /起亚起亚ES , MSES , MS规格基准规格基准Burr HeightBurr HeightBurr Width : 0.1 mm maxBurr Width : 0.1 mm max压着痕压着痕（BURRBURR） 防水赛保护绝缘体防水赛保护绝缘体 防水赛在绝缘体和导体打端之间用眼睛识别可能防水赛在绝缘体和导体打端之间用眼睛识别可能 防水塞不能发生裂开防水塞不能发生裂开 、外观损伤、外观损伤防水塞完全压住防水塞完全压住 防水塞防

12、水塞(SEAL)(SEAL) 导体终端打端部芯线露出尺寸导体终端打端部芯线露出尺寸 : 1mm : 1mm 以下管理以下管理导体终端导体终端芯线露出芯线露出绝缘终端绝缘终端绝缘体和导体打端之间用眼睛观察绝缘体和导体打端之间用眼睛观察 绝缘体终端部不能在导体打端部绝缘体终端部不能在导体打端部导体终端导体终端绝缘体终端绝缘体终端 端子插入时端子插入时 切断口尺寸不可以过多影响切断口尺寸不可以过多影响 切断口切断口 尺寸尺寸 : 0.5mm : 0.5mm 以下管理以下管理切断口切断口 导体打端部在绝缘打端部接近的地方形成喇叭口导体打端部在绝缘打端部接近的地方形成喇叭口 喇叭口喇叭口形成喇叭口形成喇

13、叭口2.打端时重点管理项目打端时重点管理项目 加工主要管理项目管理基准加工主要管理项目管理基准 , 11113. 作业基准作业基准NO检 查 项 目钢板尺移动传票包装时用眼移动传票初物/LOT当卷尺 包装 状态 电线, 端子 整理 状态 端子 脫着力 外观 状态 开线 尺寸 脱皮 尺寸10312检 查 内 容 线种 异常 线径 异常 线色 异常基准方 法 周 期 不 良 品 处 理 端子 异种端子交换时初物/LOT当用眼用眼移动传票 端子 高度 C/H 部初, 终物/LOT当高度表移动传票作业标准电线交换时移动传票作业标准检查标准 外观 状态 线皮 状态 切断 状态 打端 状态全数用眼作业标准

14、初, 终物/端子, 电线变更时用眼45678初物/LOT当引张力实验器 检查 电线检查尺寸检查脱皮检查 端子作 业 及包装报 告班 长不合格不合格不合格不合格检查高度检查外观检查引张力打端试料保管箱保管记录 日报记录 日报记录 日报记录 日报合格时 移 动传票内 签名 时时检查时时检查 程序程序 , 1212 线材线材 左左,右测右测 识别识别 基准基准 照 片规格右右( (黑色黑色) )左左( (黄黄色色) )照 片规格 线材包装基准线材包装基准0 1, 000 m m2 回4, 001 5, 000 m m1, 001 2, 000 m m2, 001 3, 000 m m3, 001 4

15、, 000 m m4 回0 回1 回3 回3. 作业基准作业基准 , 1313 Twisting 端子扭是指端子横向弯曲的现象.Rolling端子扭是指端子扭曲现象.4.各类型主要不良原因各类型主要不良原因 端子扭不良类型不良类型 , 14141) 不良原因不良原因端子未处于下刀片的正中央而发生向左/右侧倾斜的情况.端子端子l l下刀片下刀片下刀片下刀片端子端子4.各类型主要不良原因各类型主要不良原因 端子扭端子扭不良原因 , 15152) 不良原因不良原因模具的端子移送器输送端子到打端位置时，移送器的弹簧张力太弱或太强情况下不能把端子传送到扁顶头l的正位置，发生未到达或超过的情况.Dreg

16、StrokDreg StrokDreg StrokDreg Strok4.各类型主要不良原因各类型主要不良原因 端子扭端子扭不良原因 , 16163) 不良原因不良原因 打端时刀片(Crimper/Anvil)磨损的情况会出现不良.4) 不良原因不良原因端子弯曲的不良是由于压接器和下刀片的中心错位导致.除此以外还会导致刀片磨损，使压着痕过深。4.各类型主要不良原因各类型主要不良原因 端子扭端子扭不良原因 , 17175) 不良原因不良原因因位置调节丝的磨损导致端子送不到位引起的不良.位置调节丝位置调节丝4.各类型主要不良原因各类型主要不良原因 端子扭端子扭不良原因 , 1818喇叭口喇叭口切断

17、口切断口4.各类型主要不良原因各类型主要不良原因 喇叭口喇叭口 , 切断口切断口 不良类类型 , 19191)不良原因不良原因端子l和压接器的位置错误喇叭口未形成或形成太大。. 产生喇叭口的部位产生喇叭口的部位绝缘线压接器绝缘线压接器导线压接器导线压接器绝缘扁顶头绝缘扁顶头导体扁顶头导体扁顶头4.各类型主要不良原因各类型主要不良原因 喇叭口喇叭口 不良原因原因 , 20202) 不良原因不良原因扁顶头 部比 STRIP Guide Plate 更向后进端子偏移传送时不良现象发生. 4.各类型主要不良原因各类型主要不良原因 喇叭口喇叭口不良原因 , 21211) 不良原因不良原因端子的切断部没有

18、处在正位置，更突出或更向里的情况下出现的不良现象.切断口不良表现在切断口太长或太短、切断面斜、划手，切断面弯曲。切断口太长时导致插盒子不到位、挂盒子。太短时导致伤端子。上刀片上刀片端子超过正位置或未到达时出现不良后刀片后刀片前刀片前刀片定位平台定位平台导体扁顶头导体扁顶头绝缘扁顶头绝缘扁顶头4.各类型主要不良原因各类型主要不良原因 切断口切断口不良原因 , 22222) 不良原因不良原因 端子切断时切断部会出现粗糙的不良现象. - 原因原因 切断面被磨损的情况 绝缘扁顶头末端磨损的情况 切断面和扁顶头有缝隙的情况切断面支架切断面支架切断面张力切断面张力切断面切断面4.各类型主要不良原因各类型主

19、要不良原因 切断口切断口不良原因 , 2323端子勾端子勾 端子勾 是指打端时端子前端向上弯曲的现象.端子仰端子仰 端子仰是指打端时端子前端向下弯曲的现象4.各类型主要不良原因各类型主要不良原因 端子仰端子仰 &端子钩端子钩不良原因 , 2424绝缘扁顶头绝缘扁顶头正位置正位置 ( (基准点基准点) )导体扁顶头导体扁顶头现位置现位置( (端子勾端子勾) )正位置正位置 ( (基准点基准点) )绝缘扁顶头绝缘扁顶头导体扁顶头导体扁顶头现位置现位置( (端子仰端子仰) )1) 不良原因不良原因端子未处于扁顶头的正位置而发生的不良现象.4.各类型主要不良原因各类型主要不良原因 端子仰端子仰 &端子

20、勾端子勾不良原因 , 25252) 不良原因不良原因扁顶头和 支撑台应在正位置如果没在正位置将发生不良现象.绝缘扁顶头绝缘扁顶头导体扁顶头导体扁顶头定位平台定位平台正位置正位置 ( (基准点基准点) )现位置现位置( (端子勾端子勾) )绝缘扁顶头绝缘扁顶头导体扁顶头导体扁顶头定位品位定位品位正位置正位置 ( (基准点基准点) )现位置现位置( (端子仰端子仰) )4.各类型主要不良原因各类型主要不良原因 端子仰端子仰 & 端子勾端子勾 不良原因 , 2626 Feeding 距离是指为了打端到下一个端子槽的移动距离.切断面切断面 切断支架切断支架 切断面 在切断台 里往返运动并起到切断端子C

21、arrier 的作用. 4.各类型主要不良原因各类型主要不良原因其它它不良类类型 , 27271) 不良原因不良原因在Terminal Chip Haul 上 抓手不一致的情况发生不良现象.Chip Haul Chip Haul 中央中央抓手抓手4.各类型主要不良原因各类型主要不良原因其它它 (Feeding 距离)不良原因 , 28282) 不良原因不良原因因为抓手被磨损发生传送不良现象.4.各类型主要不良原因各类型主要不良原因其它它 (Feeding 距离)不良原因 , 29291) 调整方法调整方法一般模具(打端高度) 调整方法. 使用17mm spanner 向顺时针方向旋转将圆盘 设

22、备分离线盘空间线盘空间随机存随机存储器储器 1. 拉力(打端高度)弱的话 插入线盘空间 太强的情况 将消除线盘空 间并设定打端高度. 注意事项调整打端高度 一次不要将线盘空间 装入 3W张以上 (避免刀片破损)导线盘导线盘绝缘线盘绝缘线盘4.各类型主要不良原因各类型主要不良原因其它它(拉力拉力 )打端高不良原因 , 30302) 调整方法调整方法Cam 类型模具(打端高度) 调整方法.随机存随机存储器储器 1. 利用4mm 扳手钳 解开线盘设定固定螺栓线盘设定线盘设定固定螺栓固定螺栓 2.调整打端高度线盘时 按顺时针方向旋转 引张力(打端高度)变强 向相反方向旋转 会变弱. 注意事项不要把打端

23、高度 调整线盘一次旋转一半 以上 (避免刀片破损)4.各类型主要不良原因各类型主要不良原因其它它(拉力拉力) 打端高度度不良原因 , 3131高度高度 测定器测定器拉力拉力 测定器测定器高度测试器高度测试器拉力测定拉力测定器器115. 测定器测定器 - 高度高度测定器测定器，拉力，拉力测定器测定器 , 3232C/WC/WC/HC/H导体部导体部 , ,非导体部各中心部测定非导体部各中心部测定 为避免测定误差把测定物固定在尖顶头和为避免测定误差把测定物固定在尖顶头和 扁顶头之间扁顶头之间. . 测定物不能倾斜测定物不能倾斜 高度测试器是有检校正有效期的设备高度测试器是有检校正有效期的设备 (1

24、 (1年年1 1次检校正次检校正) )高度测试器高度测试器扁顶头扁顶头尖顶头尖顶头 测定部位测定部位 测定方法测定方法 5. 测定器测定器 -高度高度测定器测定器（1）-C/H C/H 允许公差允许公差 : : 0.05mm 0.05mm以内以内- I/H - I/H 允许公差允许公差 : : 0.1mm 0.1mm以内以内 , 3333 测定高度位置基准测定高度位置基准I/H(线皮高度 )C/H( 芯线高度 )高度高度测定器测定器Height GaugeHeight Gauge90o90o90o端子(TML)尖顶头扁顶头 扁顶头扁顶头(ANVIL)(ANVIL)和和 端子端子, , 端子和尖

25、顶头端子和尖顶头(SPINDLE)(SPINDLE) 要保持要保持9090度度. . 端子的正面接触到扁顶头部位端子的正面接触到扁顶头部位 千分尺测定方法千分尺测定方法5. 测定器测定器 -高度高度测定器测定器（2） , 3434 绝对不能把微调回转绝对不能把微调回转 ( (可把粗调回转可把粗调回转).). 高度测试器一定要在固定的状态下使用高度测试器一定要在固定的状态下使用. .1. 1. 测定前要确认测定前要确认“0” “0” 点点 扁顶头和尖顶头终端接触之前把粗调慢慢地回转. 扁顶头和尖顶头终端接触后,粗调慢慢地回转粗调声音响3声(嘟，嘟，嘟） 发生时 “0”点确认后再“0”点调整.2.

26、 2. 测定测定 测定前打端部为点检压着痕和打端形象确认后测定. = 形象不良及压着痕过多产品是依赖QC测定. 要测定的端子打端部与扁顶头调整平行. = 测定端子的时候有点倾斜的情况测定的值偏高. 扁顶头和端子调整平行的状态下把粗调回转尖顶头接触到端子后, 粗调的声音发生3 回时读数.3. 3. 测定后措施测定后措施 测定后把粗调反转移动后, 把端子取出来 打端高度测定顺序打端高度测定顺序5. 测定器测定器 -高度高度测定器测定器（2） , 3535 测定引张力测定引张力 位置位置 基准基准 端子固定部位发动机拉力测定器紧急开关(红色)开关)测定器标度端子固定台电线固定台电线固定杠杆重新设置开

27、关 引张力引张力测试测试t器器主要部位主要部位 电线线径别允许拉力标准电线线径别允许拉力标准NONO电线线径电线线径(SQ mm)(SQ mm)允许固定力允许固定力(kg.f)(kg.f)1 10.300.306 6 2 20.500.509 9 3 30.850.8513 13 4 41.251.2517 17 5 52.002.0020 20 6 63.003.0035 35 7 75.005.0040 40 8 88.008.0045 45 5. 测定器测定器 - 引张力测定器引张力测定器（2） , 3636 首先确认要测定的电线首先确认要测定的电线 “线径线径”和和 “允许固定力允许固

28、定力”. . 打端部位打端部位(WH)(WH)不要固定不要固定. . 拉力拉力 “允许固定力允许固定力” 异常时测定已完了异常时测定已完了, ,及时停止测定及时停止测定. .1. 1. 测定前测定前 “0” “0” 点确认点确认 测定器的 “0”点没调整重置按钮按住后针恢复测定器的标度 把“0”调整到针的位置. (数字是按重置后确认“0”点) P-P TESTER 的测定器标度(数据-文字板)里针和数字是否在 “0”的位置要确认 还有 重置按钮是否在“ON” 的位置要确认.2. 2. 测定测定 端子的打端部位避开后(终端部分固定)端子固定台(HOLDER)里固定后, 把电线 放在电线固定台里面把杠杆回转再把电线固定台(HOLDER)里固定. “0”点位置确认和端子固定, 电线固定好之后, 按住开关2秒钟 电线固定台前进时测定器的标度测定比端子电线的允许固定力测定的高瞬间 异常时 S/W按钮按住后恢复原位置.那瞬间的最高值用测定器采取测定已完了 ( EX. 电线 0.5sq的情况 “允许固定力比8.0” 高的情况时 “OK” ) 3. 3. 测定后措施测定后措施 测定的端子和把WIRE 在P-P TESTER里解除后制定的场所里废掉. 测定器的 重新设置开关按住后在“0”的位置把针的位置调整.拉力测定顺序拉力测定顺序5. 测定器测定器 - 引张力测定器引张力测定器（2）