高层住宅楼模板施工方案

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1、目 录一、编制依据1二、工程概况22.1、住宅楼设计概况22.2、地下车库设计概况22.3、现场情况及平面布置32.4、工程典型平面图32.5、模板工程施工的重点、难点6三、施工安排73.1、工期安排73.2、施工范围划分73.3、人员安排73.4、材料安排103.5、质量管理10四、施工准备124.1、技术准备124.2、生产准备124.3、机具准备124.4、材料准备134.5、作业条件13五、主要施工方法及措施155.1、模板选型155.2、流水段划分155.3、模板及支撑配置175.4、地下部分模板设计185.5、地上部分模板设计315.6、模板的外加工375.7、模板的存放395.8

2、、模板安装395.9、模板拆除395.10、模板的维修和保养395.11、质量技术要求及控制措施395.12、安全文明施工39附件一：模板设计计算书391.1、顶板模板391.2、地上墙体模板391.3、地下墙体钢模板391.4、框架柱模板39附件二：模板存放区平面图39一、编制依据序号类别编号名称备注123本工程相关洽商、变更、图纸会审记录4主要规范GB50026-2007工程测量规范国家标准5GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范国家标准6GB50214-2001组合钢模板技术规范国家标准7JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范行业标准8主要规程DB13(J)35-2

3、002建筑工程技术资料管理规程地方标准9JGJ3-2002高层建筑混凝土结构技术规程行业标准10JGJ96-95钢框胶合板模板技术规程行业标准11JGJ130-2001扣件式钢管脚手架安全技术规范行业标准12JGJ166-2008建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范行业标准13JGJ74-2003组拼式钢模板技术规程行业标准14主要标准GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准国家标准15JGJ59-99建筑施工安全检查标准行业标准16建筑施工手册（第四版）二、工程概况2.1、住宅楼设计概况序号项 目20#住宅23#住宅24#住宅1建筑面积建筑面积19849.9619491.321949

4、1.32地下面积2040.962029.382029.38地上面积1780916461.9616461.962层数地上262424地下3层3层高（m）负三层3.3负二层4.2负一层3.6地上2.94结构形式基础底板筏板结构主体结构现浇钢筋混凝土剪力墙结构5高度（m）槽底标高-12.46-12.46-12.46檐口高77.471.671.66地下防水结构自防水基础底板、地下室外墙防水混凝土P8材料防水4+3厚改性沥青聚酯胎防水卷材7楼梯结构形式板式楼梯8施工缝设置基础导墙处为止水钢板、其余均为缓胀止水条9主要断面尺寸基础底板厚度mm700700700外墙厚度mm300、250、220、200、1

5、80内墙厚度mm220、200、180楼板厚度mm180、160、150、120、1002.2、地下车库设计概况序号项 目1建筑面积建筑面积151812层数地下1层3层高负一层4.54结构形式基础底板独立柱基础加防水板主体结构现浇钢筋混凝土框架结构体系，外墙采用钢筋混凝土挡土墙5高度（m）槽底标高-9.766地下防水结构自防水防水混凝土P8材料防水4+3厚改性沥青聚酯胎防水卷材7施工缝设置基础导墙处为止水钢板、其余均为缓胀止水条8主要断面尺寸外墙厚度mm300框架柱mm650*650柱帽mm2500*2500楼板厚度mm700梁mm1000*700、600*700、1200*7002.3、现场

6、情况及平面布置2.3.1、本工程是由数栋住宅楼和地下车库组成的群体住宅小区，我项目所施工的7标段位于现场的东南侧，包括20#、23#、24#住宅楼及2区部分地下车库，本标段地下车库与相邻地下车库均相连为整体，住宅楼座落其中，因此全部为整体开挖，各个栋号基础均在一个基坑内。2.3.2、本标段西侧、北侧为相邻标段地下车库用地，南侧基坑距围墙仅余5m，加工厂均布置在东侧场地上。按现场平面图部署划分两个大的施工区段，在现场每个施工区段设一间木工加工棚，面积各24m2左右，用钢管搭设胶合板封闭，室内设置消防器材符合消防要求。2.3.3、地下施工阶段20#、24#住宅楼的模板堆场设在场地东侧的塔吊覆盖范围

7、内，23#住宅楼的模板堆场设在楼南侧塔吊覆盖范围内，以减少二次搬运。2.3.4、车库顶板结构完工,待混凝土强度达到设计强度后，暂不进行回填土施工，将顶板作为组拼式钢模板等材料堆放区，满足住宅楼主体结构施工需要。现场具体布置详见附后模板存放区平面布置图。2.4、工程典型平面图住宅楼首层结构平面图地下车库施工结构图2.5、模板工程施工的重点、难点2.5.1、本工程地下室墙体全部采用组合钢模板，工程量大且施工难度大，施工中控制模板的拼缝及加固、垂直度，防止跑模、胀模形成了工程中控制的重点。针对措施：施工前精细组织，对方案进行详细的交底落实责任，每栋楼设置专业木工工长专业管理，施工中重点检查模板穿墙螺

8、栓拉结及加固斜撑，做到100%检查不得出现漏穿漏顶；施工中形成施工队自检、专业工长检查、质检员验收，三级控制。2.5.2、本工程地下室施工阶段，住宅楼与地下车库同时施工，整体单层面积约17000平方米，需用的模板、架料的配置量大，且现场场地狭小，如何组织采购、物资进场形成了施工组织的难点。针对措施：施工现场受场地条件限制材料进场只能分批进行，因此需工长提前精确计算材料用量，并根据施工进度计划及现场情况确定物资分批进场时间，做到现场不堆积材料；材料组依据经过审批的材料计划单进行材料供应商选择，材料供应商应选择实力雄厚、信誉好的单位，材料供应商应选择三家，留两家作为备选以避免出现材料供应问题。2.

9、5.3、地下车库顶板为大跨度BDF空心楼板，标准轴跨8.2m，厚度700mm；柱帽处更是厚度达到1300mm，对顶板模板的支撑承载力要求很高，工程中顶板模板支撑体系成为了工程控制重点。针对措施：施工前要对模板支架进行准确计算，进行可靠的模板设计方案，支模时需重点控制支撑的间距、拉杆的步距及模板起拱高度等关键点，同时加强控制柱帽阴阳角、线的方正和顺直，确保地下车库顶板模板支撑的安全、可靠；对用于顶板支撑的材料执行严格的质量验收制度，对不满足尺寸要求及厚度要求的材料严禁验收，避免不合格材料用于工程出现质量事故。支撑杆及拉杆有弯曲、锈灼、开孔严重的严禁用于工程。三、施工安排3.1、工期安排我项目部计

10、划2010年8月1日开工，2012年7月30日竣工，根据设计图纸结合现场施工条件，住宅楼地下结构计划于2010年12月中旬陆续结束，车库地下结构计划于2010年12月结束。住宅楼地上结构计划2011年8月前全部结束。结构工期计划表栋号±0.000以下±0.000以上开始时间结束时间开始时间结束时间20#住宅2010.9月2010.12月中2010.12月中2011.8月中23#住宅2010.9月2010.12月中2010.12月中2011.8月中24#住宅2010.9月2010.12月中2010.12月中2011.8月中地下车库2010.9月2010.12月中/注：实际进度

11、计划应根据工程进展进行动态调整，以周、月进度计划形式保证总进度计划的实现。3.2、施工范围划分3.2.1、根据建筑物平面及立面布局特点，结合工期要求，本工程采用两个劳务队平行施工，根据劳务队配备将本工程划分为两个大区域，将每个劳务队施工区域划分为2个施工区段，共计四个施工区段，施工过程中四个区段形成四条施工流水线平行施工，每个区段各自形成流水。各施工区段划分如下（建筑面积以最终施工图纸为准）：区段劳务队单位工程住宅面积车库面积总面积1区段安徽队24#住宅楼及部分车库（3038 /1-a7-a）184913410219012区段23#住宅楼及部分车库（2029/1-a8-a）1849136732

12、21643区段四川队20#住宅楼及部分车库19849/198464区段部分车库（8-a21-a）/809880983.3、人员安排3.3.1、项目部人员安排人员数量职责划分项目经理1对工程全过程负责。生产经理1协调生产，合理安排生产计划，负责生产过程控制。主任工程师1组织编制施工方案，进行施工方案及技术交底，监督施工过程中方案的执行情况。安全组长1对现场施工安全方面负责。工长6根据施工方案组织施工，进行技术交底，及时解决施工中遇到的各种问题。技术员1编制施工方案，协调解决施工中的技术问题。资料员1及时收集整理有关技术资料，并对有关资料进行审核，发现问题及时向主任工程师汇报。安全员2落实现场施工

13、安全方面工作、监督现场安全生产情况。质检员3严格执行“三检制”，注重施工过程控制，发现质量问题及时解决，对工程质量进行检查并评定。3.3.2、劳务队配备木工工长，直接对施工班组日常的模板的施工、后台加工进行监督管理。3.3.3、在施工中，要求施工队前后台操作层定人定岗，明确责任，落实三级交底制度，并具体到各班组人员。3.3.4、施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种需经培训取证后方可上岗。3.3.5、根据施工组织设计及现场的实际情况，现将工程施工需求量最大时的劳动力数量统计如下，施工过程中根据工程进度及要求可随时进行调整。1区段（24

14、#住宅楼及部分车库）施工人员安排序号工种数量（人）作业项目1木工工长1模板后台加工、预留预埋及模板施工作业监督管理。2模板安装工150模板支设及拆除3模板清理工8模板清理、涂刷脱模剂4后台制模工15门窗口、预埋盒等模板制作5架 子 工10配合搭设模板操作平台6起 重 工3负责塔吊吊运模板施工2区段（23#楼及部分车库）施工人员安排序号工种数量（人）作业项目1木工工长1模板后台加工、预留预埋及模板施工作业监督管理。2模板安装工155模板支设3模板清理工8模板清理、涂刷脱模剂4后台制模工16门窗口、预埋盒等模板制作5架 子 工10配合搭设模板操作平台6起 重 工3负责塔吊吊运模板施工3区段（20#

15、楼及部分车库）施工人员安排序号工种数量（人）作业项目1木工工长1模板后台加工、预留预埋及模板施工作业监督管理。2模板安装工155模板支设3模板清理工8模板清理、涂刷脱模剂4后台制模工16门窗口、预埋盒等模板制作5架 子 工10配合搭设模板操作平台6起 重 工3负责塔吊吊运模板施工4区段（部分车库）施工人员安排序号工种数量（人）作业项目1木工工长1模板后台加工、预留预埋及模板施工作业监督管理。2模板安装工155模板支设3模板清理工8模板清理、涂刷脱模剂4后台制模工16门窗口、预埋盒等模板制作5架 子 工10配合搭设模板操作平台6起 重 工3负责塔吊吊运模板施工3.4、材料安排3.4.1、模板及支

16、撑配置层数地下室墙体组合钢模板按后浇带划分各区段流水段最大段配置；地下车库框架柱配备20棵可调定型组拼式钢模板，20棵木模板（使用在塔吊不能覆盖区域）；顶板模板采用碗扣架，按地下室及地下车库满配，相应支撑杆及拉结杆配齐；地上墙体采用组拼式钢模板，每栋楼按一个单元配备；施工材料随施工进度逐步进场。3.4.2、隔离剂的选用及注意事项3.4.2.1、脱模剂的选用关系到拆模不损坏墙面、易拆模、钢模板板面易清理、不锈蚀，为下次使用周转创造条件。墙、柱模板脱模剂选用油质脱模剂；顶板、梁模板脱模剂选用水质脱模剂。3.4.2.2、油质脱模剂的容器应干净，无杂质。油性、水性脱模剂均采用滚刷涂刷，涂刷要求操作迅速

17、，涂层均匀，模板面刷涂未干燥而受污染时应及时清理干净并补刷。3.4.2.3、操作人员要有扁铲、干拖布、滚刷等工具，按照先刷、后擦，洁净后再刷的原则进行操作，一定要将浮油擦净，不能污染钢筋或砼面层质量。有交底，有检查，有验收，固定专人作业。3.5、质量管理3.5.1、项目部建立施工质量保证体系，对模板施工实施有效监控。3.5.2、项目及外施队配备专职的模板分项工程管理人员，各区段配备专职的木工工长，外施队配备专职质检员。3.5.3、根据施工组织划分两大区域，四条流水线的施工方法，各条流水线按进度计划配备相应的专业班组施工。操作班组相对固定以便管理及施工质量可控可追溯性。3.5.4、坚持项目的各项

18、管理制度，严格把好验收关。前期把好材料验收关，不符合质量要求模板坚决退场；加强施工过程控制，落实各项技术质量措施，严肃验收制度手续。3.5.5、严格实行施工挂牌制，推行样板引路制，每栋楼每种类型模板，施工的第一层第一段为这种类型模板的样板，样板经主任工程师组织相关人员验收合格后，方可进行大面积施工。3.5.6、做好交底工作，没交底工程不能进行施工，交底要做到“三交”、“三性”。严格执行“三检制”模板各分项工程每步都要在项目部管理可控范围之内，模板工程项目部要实行旁站制度，确保砼的截面尺寸及外观质量。四、施工准备4.1、技术准备4.1.1、施工前认真查阅图纸（包括结构图与建筑图对应情况）、相关质

19、量规范，有问题及时在设计交底时解决。4.1.2、施工前认真剖析技术难点，组织相关部门讨论，确定施工工艺，对相关各部门进行方案交底。4.1.3、施工有关人员根据施工图纸进行模板配置、用量统计，根据统计出来的材料用量和规格提前提出材料用量并保证相应材料准时进场。4.1.4、各种材料按照材料单要求时间进场，并在指定地点码放整齐，材料进场时，质量员和材料员认真检查模板质量，材料员认真核对模板的进场数量品种和规格是否符合要求。4.2、生产准备4.2.1、模板尽量堆放在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装。4.2.2、模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，每个堆放区设一出入口，左右各设一标识牌，标明模板适用

20、范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。每个堆放区设一工具架，用于放置拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。模板区设专人负责。4.3、机具准备机械设备必须配合施工进度，按计划及时安排进退场。设备名称型号计划数量计划进场时间压刨床MB106C3台2010.9平刨床MB5743台2010.9圆盘锯3台2010.9手提电锯6台2010.9空压机4台2010.94.4、材料准备4.4.1、模板、木方、钢管等周转材料配合施工进度，按计划及时安排进退场。塔吊不能覆盖范围用人工搬运配合塔吊运至工作面。模板使用材料数量

21、及进场时间计划：材料名称规 格计划数量计划进场时间钢质组拼式钢模板86系列2500平米2010.12组合组合钢模板55系列7306平米2010.915mm厚胶合板1220×244023050平米2010.9木方50×100600立方2010.9木方100×100300立方2008.948脚手管/65700米2010.9碗扣架管48110000米2010.9外墙穿墙螺栓14滚压式带止水13713米2010.9内墙穿墙螺栓14滚压式3082米2010.9注：材料计划数量、进场时间根据现场实际情况，由生产部门负责确定，分批计划进场。木材要求4.4.2、根据模板的加工数量

22、及施工场地安排，陆续进够所有材料，选择含水率小于9%的木方，木材规格为50*100，100*100木方。检查木方截面尺寸，侧面刨光，保证尺寸一致。4.4.3、采用48钢管、48碗扣架，提供钢管厂家应在市建委备案，进场应做过力学测试，钢管进场时由专人挑选，不符合要求的退回。钢管要顺直无凹陷，做除锈防腐处理。4.4.4、大模板及胶合板进场时，质检员用靠尺盒尺认真检查模板质量。4.5、作业条件4.5.1、根据现场平面控制网线，在底板和楼板上放出轴线，并放出墙、柱边线、门洞口位置线和墙柱500mm模板控制线。放线完毕后，需经过质检员和验线员进行复检，经监理验收合格后，方可进行下道工序。4.5.2、施工

23、班组施工前，必须由施工员进行安全和技术交底，要求交底必须有针对性落实到人。4.5.3、模板工程施工前，必须对钢筋工程进行隐蔽检查验收，并验收合格后方可进行下一道工序。4.5.4、施工缝已按要求处理完毕。地下砼施工缝处施工前和处理后，要填写隐蔽工程检查验收记录。4.5.5、模板工程施工前，必须检查施工缝内是否有杂物，要求必须清理干净。五、主要施工方法及措施5.1、模板选型5.1.1、考虑本工程地下阶段模板一次投入量大，为了尽可能地提高模板利用率，本工程地下室墙体采用55系列组合钢模板，框架柱采用定型可调钢模板（配合部分木模板），梁、楼板及楼梯模板采用木模板，以尽可能地利用闲置下来的模板，降低工程

24、的成本；地上住宅楼层数高，墙体均采用86系列组拼式钢模板，提高周转效率，便于控制质量。序号分部分项工程选择模板品种备 注1基础梁、导墙模板采用55系列钢模板2电梯井坑集水坑模板采用组合式55系列钢模板3地下室墙体采用55系列钢模板外墙采用止水螺栓4柱模板定型可调组拼式钢模板板配合部分15mm厚木胶合板模板5梁底模及侧模采用15mm厚木胶合板模板6顶板模板采用15mm厚木胶合板模板7后浇带基础底板及地下外墙采用快易收口网，其余为15mm厚木胶合板模板8楼梯模板地下采用15mm厚木胶合板模板；地上采用定型钢楼梯9水平模板支撑系统采用碗扣式脚手架配可调U形托10地上墙体86系列组拼式钢模板5.2、流

25、水段划分5.2.1、地下部分5.2.1.1、地下施工阶段，为保证工程质量，住宅楼依后浇带位置分别划分为两个流水段。地下车库与住宅楼相连的部分以车库后浇带划分并随住宅楼一起浇筑。流水段划分示意如下：5.2.1.2、地下车库根据后浇带位置及施工区段的划分，将地下车库分成4个区，各个区段单独流水。流水段划分示意如下：5.2.2、地上部分依据均衡等节奏流水施工的原则，将各段工程量大致相同划分，住宅楼分别划分3个流水段。各住宅楼主体结构施工流水段划分如下：住宅楼流水段划分图（一段：1-11轴；二段：11-17轴；三段：17-29轴）5.3、模板及支撑配置5.3.1、模板的设计、选型、选材和制作量应经济合

26、理，提倡节约，力求资金投入合理，兼顾后续工程适用性。5.3.2、模板的规格尺寸宜为标准化、少异型、多通用、多周转次数。5.3.3、模板配置数量序号部 位使用材料配置数量1地下墙体55系列钢模板每个施工区段1个最大流水段2地上墙体86系列组拼式钢模板板3个主楼分别配备一个单元3顶板、框架梁胶合板、木方主楼按四层配置地下车库满层配置4支撑系统碗扣式钢管、U托主楼按四层配置地下车库满层配置5框架柱钢制柱模板20棵15mm厚胶合板模板20棵6地下墙体配件穿墙螺栓地下外墙满配；内墙按施工区段最大流水段配齐7楼梯模板胶合板地下室楼梯满配钢制定型楼梯地上每栋住宅楼2套8电梯井承重平台每栋住宅楼4套5.4、地

27、下部分模板设计5.4.1、垫层侧模垫层侧模采用100*100木方，用40cm长14废料钢筋加固，钢筋间距不大于1.5m。5.4.2、底板模板5.4.2.1、底板侧模采用240厚砖模板做底板外模，砖模高度为底板厚度。砖模用MU7.5页岩砖，M5水泥砂浆砌筑，顶皮砖用石灰砌筑并压住外墙防水卷材，砖模内侧水泥砂浆防水找平层抹面压光。待浇筑底板砼前外侧用2：8灰土回填，分层夯填密实。300mm高的导墙用P3015模横放，48钢管加固，设置地锚筋与马凳筋焊牢。止水钢板固定采用附加8钢筋棍，一端与钢板点焊，一端与附加墙筋焊接牢固，钢筋棍间距不大于1m。示意图如下：5.4.2.2、集水坑处模板积水坑及局部底

28、板加高处采用小钢模支设，双48管加固600，底部焊加固三角钢筋支架300mm，支架上立放侧面打孔50*100木方以方便放置小钢模。集水坑加固采用U托对顶。5.4.3、地下室墙体模板5.4.3.1、墙体模板使用组合钢模板，大部分以宽600mm、300mm加宽100mm宽（带穿墙孔模）模板为主，主要型号有P6012、P6015、P1015、P1012、P3012、P3015、E1512等，根据房间尺寸配齐其它型号钢模板，当模数不够用木方补足，木模宽度小于100mm，木方四面刨光，厚度与钢模板肋相同，侧面打贯通孔，孔位同钢模板固定孔，用勾头螺栓与两侧钢模连接，且位置应放在墙体大面处，避免留在阴阳角处

29、。组合钢模板之间采用U型卡连接，应保证模板背肋孔隔一上一。阴阳角处均支设角模以便模板的加固及模板的整体性，地下钢模板所有拼缝均加设海绵条。具体设计见下图：FBZ支设示意图5.4.3.2、墙体模板支撑体系采用48×3.5双肢钢管，横向内楞双钢管间距为600mm、纵向外楞双钢管间距为700mm。斜撑杆为48×3.5钢管，水平杆间距0.6m，沿墙高间距1.2m左右设且不少于4道，与地面的夹角不宜超过45°斜撑杆另端顶在地锚筋上或者和对面墙体支撑形成对顶。外墙外侧模板支撑支顶在护坡上，并垫通长脚手板。5.4.3.3、外墙体采用14滚压式止水穿墙螺杆（14中部双面焊接60&

30、#215;60×3止水钢板），内墙一般采用14滚压式穿墙螺栓，加直径20mm塑料套管螺栓周转使用，扣件保证使用强度满足要求。穿墙螺栓长度墙宽（模板厚度横向钢管直径竖向钢管直径100mm）×2，即墙厚+（55+48+48+100）×2=墙厚+502mm。5.4.4、框架柱模板本工程框架柱尺寸为650×650mm，均在地下车库范围。在塔吊覆盖范围采用可调式钢模板柱模，塔吊盲区采用15mm厚木胶合板结合50*100木方制成框架柱片模。5.4.4.1、组拼式钢模板柱模采用可调式截面柱模，适用于柱截面变化在6001100mm矩形的施工，调节间距为100mm，调接孔

31、在面板上。面板采用6mm厚热轧钢板，龙骨选用10方钢管，连接处为双龙骨，拉接处双向龙骨间距为600900mm，底部双龙骨距地面300mm左右。两块板之间用20的穿墙螺栓连接。柱模板高度按层高3750mm配置，配置高度比梁底高50mm。模板在具体设计见下图：钢模板支撑示意图5.4.4.2、木柱模选用15mm胶合板，用50×100木方150做竖向背楞，钉成片模，组装成型，48双钢管做柱箍，高度2m以下范围400mm，2m以上范围内600，14对拉螺栓固定牢固。框架柱四周布置斜撑杆控制模板垂直度，斜撑沿高度布置不小于四道，斜撑杆另端顶在地锚筋上。5.4.5、顶板模板5.4.5.1、住宅楼地

32、下室顶板厚度有120、150、160、180，顶板模板厚度均采用15mm胶合板，主龙骨为100×100木方1200mm，次龙骨50×100方木300mm，支撑体系采用碗扣式脚手架，下铺通长脚手板或用50×100不短于40cm木方。支撑系统和模板布置要上下层统一，确保支撑体系均衡受力。5.4.5.2、地下车库顶板为现浇混凝土空心楼盖平底型BDF楼板，车库地下室顶板厚度700，柱帽范围厚1300，顶板模板均采用15mm厚胶合板，700厚顶板采用主龙骨为100×100木方900mm，次龙骨50×100方木250mm，立杆间距900×900m

33、m；1300厚柱帽范围采用主龙骨为100×100木方600mm，次龙骨50×100方木250mm，立杆间距600×600mm，拉杆步距600mm；顶板采用碗扣式48钢管支设，顶板主框架梁下立杆加密，间距600，700厚顶板拉杆步距均1200mm；在柱帽范围四面、框架主梁下及每轴跨1/2（4.1m左右）设置由底到顶剪刀撑，剪刀撑杆与地面夹角4560度，剪刀撑底部应与地面顶紧，下垫50mm厚垫木。5.4.6、楼梯模板楼梯面板为15mm厚多层板，踏步侧板为15厚多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm厚木方。制作时在梯段侧

34、板内画出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，详见下图：5.4.7、门窗洞口设计门窗口模板用50厚木板配合钢抱角加工型定。洞口模板内每50cm加一道横撑，顶部加两道斜撑采用50×100木方子，加楞加支撑符合要求使模板本身刚度满足使用要求。地下与地上洞口通用的可用钢抱角，其余不使用钢抱角。窗口底部要留通气孔，通气孔居中均匀分散留置在底部，根据窗长情况留置48个，直径在5mm左右。从而保证混凝土的浇筑质量。5.4.8、施工缝、后浇带模板设计5.4.8.1、地下基础底板、墙体：后浇带采用“快易”收口网和22200钢筋骨架，作为永久性模板和施工缝的接缝处理。其优点如下：

35、1）快易收口网是作为消耗性模板来固定的。当混凝土在模板后面浇注时，网眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一个与邻近浇注块相连的机械式楔。接缝的质量受到严格控制。其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的施工缝相媲美。2）力学性能好，受侧压力小，相当于一般模板承受压力的60%，故可减少模板支撑龙骨量的40%。3）可直接观察浇注过程，因本身的特殊网孔，可使肉眼监察浇注过程，因而减低孔隙和蜂巢出现之风险。4）自重轻，运输和安装方便，只是普通定型钢模重量十分之一，安装快速，运输容易。5）优化工艺，增加抗剪界面，浇注时砂浆通过网眼格孔渗透到界面而成一种抗剪性能非常理想的粗粒界面。6）便于穿筋和连续绑扎钢筋，由

36、于收口网的多孔性和密布的特种网格，稍微用力便可使用12mm以下钢筋穿越。直径稍大的钢筋可以剪开网格，待钢筋穿越后板回位置便可。而快易收口网也可以安装于绑扎钢筋之前，然后可透过其网孔刺入装妥。7）适应分段浇注混凝土，施工文明，由于永久性模板无须拆模和剔凿接缝，便可粘结下一次浇注混凝土，故此简化接口准备工作。8）套接及裁剪操作简便，多性能，容易切割，可依据所要求支模形状而屈摺弯曲成形。5.4.8.2、墙体后浇带、施工缝模板：1）、内外墙后浇带及施工缝模板采用“快易”收口网拦设。2）、浇筑后浇带混凝土：墙两侧为15厚胶合板模板，次龙骨50×100木方200，主龙骨100×100木

37、方900。外墙后浇带浇筑前，应剔除浮浆及松散混凝土，把16拦设筋拆除，剔出40×30木条，用钢钉固定缓涨型止水条，然后支设墙内侧模板。外墙后浇带墙内侧模板搭设双排钢管支撑排架900mm，排架根部加斜撑杆；墙外侧设钢管支撑900。5.4.8.3、楼板后浇带、施工缝：楼板施工缝及后浇带模板用胶合板锯豁口插入楼板钢筋内，上铁筋以上必须有50mm×100mm木方平放与胶合板用元钉钉牢，四角加斜支撑。后浇带模板采取单独支设，拆除顶板模板时不应随顶板拆除后浇带模板。5.5、地上部分模板设计5.5.1、墙体模板5.5.1.1、本工程住宅楼地上结构墙体施工采用86系列组拼组拼式钢模板，钢板

38、采用6mm厚热轧钢板，用80×40×3方钢管焊成框架，竖向小楞为8#槽钢，水平背楞为双根10槽钢，配套有可调模板支腿及穿墙螺栓，穿墙螺栓采用28碳素钢制作而成，竖向间距不大于1200mm。外墙模板放在外墙脚手架上固定上，模板可调支腿支放在脚手板上，内模支放在结构楼面上。5.5.1.2、墙体阴阳角部位采用定型阴角模，与两边的组拼式钢模板连接。钢模阴阳角支模示意图详见下图。5.5.2、楼、电梯间模板5.5.2.1、在电梯井内安装跟进平台作为墙体模板的支撑平台。跟进平台为模板租赁厂家提供，采用10槽钢焊制，上铺10厚钢板，并和槽钢固定牢固，平台尺寸为电梯井内净尺寸每边减30mm。

39、电梯井筒模及跟进平台由四根工字钢短梁承重，钢梁为16a型工字钢，单根钢梁长度0.6m，出墙长度不小于300mm，一端与200×300×8钢板满焊。顶板下皮距离预留洞顶为250mm（让出木龙骨位置，并根据现场实际避开连梁主筋）。预留洞高度为170mm（若预留高度大于170mm，用楔子楔紧钢梁），洞宽度为100mm，预留洞尺寸不得留过大。确保留洞位置在同一个水平面，使钢梁均匀受力，以确保平台的安全可靠性。施工中吊装与拆除模板时应严格控制吊装速度，避免与平台发生强烈撞击。每次倒运平台过程中，必须要有专职安全人员进行监督旁站，安全员必须每天对每个平台进行日常检查，发现钢梁变形过大，

40、钢梁端部支撑钢板开焊等异常情况应及时停工，立即采取有效措施予以彻底消除。顶板支模时，立杆位置应尽量避开预留洞，以保证钢梁的安装。5.5.2.2、楼梯间模板楼梯踏步模板采用厂家定做的定型钢模板，梯步与踏面应保持水平垂直位置，踏步下口向里收2mm，用螺栓拧紧、加固结实，以免打灰时变形、移位，楼梯踏步上下跑支模错位3cm以满足踏步装修厚度的需要。安装定型钢模前，要测量好楼梯的倾斜度。楼梯底模使用15mm厚胶合板，50×100木方300mm做次龙骨,100×100木方1200mm做主龙骨，按楼梯控制线安装，支撑采用Æ48×3.5钢管支撑牢固，上加可调支座。5.5

41、.3、顶板模板5.5.3.1、住宅楼顶板模板采用15mm厚胶合板模板，次龙骨采用50×100木方300mm，主龙骨采用100×100木方1200mm。顶板支撑系统均采用2.1m碗扣架，上加可调支座，纵横间距1200mm，水平杆间距1200mm，保证顶端自由端长度不大于50cm，可调丝杆插入长度不小于15cm。后浇带及施工缝施工做法同地下部分。5.5.3.2、阳台、飘窗板阳台板、空调板模板采用15mm厚胶合板模板，48钢管脚手架支撑。阳台随本层楼板施工；飘窗随同层顶板施工。阳台模板支设示意图飘窗板支摸5.5.4、门窗口模门窗口模板用胶合板加50厚木方配合钢抱角加工型定，构造做

42、法同地下部分。5.6、模板的外加工5.6.1、组合式钢模板5.6.1.1、55系列组合钢模板的材料，其材质应符合国家现行有关标准规定。钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，400mm宽面钢板应采用2.75mm厚钢板。5.6.1.2、组合钢模板制作质量标准项目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）外观尺寸长度L0；-1.00宽度B0；-0.80肋高55±0.50U形卡孔沿板长度的孔中心距n×150±0.60沿板宽度的孔中心距-±0.60孔中心与板面间距22±0.30沿板长度的孔中心距与板端间距75±0.30沿板宽度的孔中心距与边肋凸

43、棱面的间距-±0.30孔直径13.8±0.25凸棱尺寸高度0.3+0.30；-0.05宽度4.0+2.00；-1.00边肋圆角90度0.5钢针通不过面板端与两凸棱面的垂直度90度d0.50板面平面度-f11.00凸棱直线度-F20.50横肋横肋、中纵肋与边肋高度差-1.20两端横肋组装位移0.30.60焊缝肋间焊缝长度30.0±0.50肋间焊角高2.5（2.0）+1.00肋与面板焊缝长度10.0（15.0）+5.00肋与面板焊角高度2.5（2.0）+1.00凸鼓的高度1.0+0.30；-0.20防锈漆外观油漆涂刷均匀不得漏刷、皱皮、脱皮、流淌角模垂直度90度1.0

44、0注：采用二氧化碳气体保护焊的焊角高度与焊缝长度未括号内数据。5.6.1.3、配件制作主控质量标准项目要求尺寸（mm）允许偏差（mm）U形卡卡口宽度6.0±0.5脖高44±1.0弹性孔直径20+2.0；0试验50次后的卡口残余变形-1.2扣件高度-±2.0螺栓孔直径-±1.0长度-±1.5宽度-±1.0卡口长度-+2.0；0碗扣式支架立柱长度-±1.0相邻下碗扣间距600±0.5立杆直线度-1/1000下碗扣与定位销下端间距115±0.5销孔直径12+1.0；0销孔中心与管端间距30±0.5注：

45、1、U形卡试件试验后，不得有裂纹、脱皮。2、支架应做荷载试验。5.6.2、组拼式钢模板5.6.2.1、86系列钢质组拼式钢模板其材质应符合国家现行有关标准规定。钢板采用6mm厚热轧钢板，用80×40×3方钢管焊成框架，竖向小楞为80×40×3的方钢管，水平背楞为双根10槽钢，背楞与模板用扁连管和螺栓连接成整体，模板面板上钻直径为30.5的穿墙孔，穿墙孔水平间距400mm700mm，垂直方向为三行（间距不大于1200mm）。墙体模板为平口连接方式。组拼式钢模板要求模板刚度好，能满足周转使用次数要求。模板外型尺寸准确，组拼后的模板偏差，符合规范要求，使组装一

46、次成功。5.6.2.2、加工质量要求：1）、模板面板平整光滑，易于除垢清理。角模与调节缝板的设计应考虑到平模脱模后退的要求。调节缝位置，在组拼式钢模板边框连接8号槽钢同角模面板搭接，并留有20mm调节余地。2）、加工制作模板所用的各种材料和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。3）、各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合设计要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等现象。4）、毛刺、焊渣要清理干净，防锈漆涂刷均匀。5）、组拼式钢模板制作允许偏差及检验方法项次项目名称允许偏差（mm）检查方法（mm）1板面平整2用2m靠尺塞尺检查2模板高度±2用钢尺检查3模板宽度±1用钢尺检查4对角线差3对

47、角拉线用直尺检查5模板边肋平直度2拉线用直尺检查6相邻板面拼缝高低差0.5平尺及塞尺7相邻板面拼缝间隙0.8塞尺8连接孔中心距±1游标卡尺9孔中心与板面间距±0.5游标卡尺5.7、模板的存放5.7.1、胶合板模板、木料等材料依据现场规划的施工总平面图布置堆放，场地地面应硬化处理且有排水措施，钢模板的码放高度不得大于1.5m。模板及周转材料应按栋号施工区域分散码放以使运距尽量短。拆除后的模板及周转材料应分类、分规格堆放整齐，及时清除模板板面浮浆。5.7.2、组拼式钢模板要按现场平面规划的模板分区堆放，有专门堆放场地。场地内的路面用砼硬化并设排水措施。模板堆放区域采用钢管加密目

48、安全网围挡。防护栏高度不小于1.5m，钢管均刷红、白油漆，内侧满挂密目安全网。每个堆放区设标识牌，注明所属施工区域及负责人、模板适用范围、使用脱模剂的种类等内容。在堆放区醒目位置设置“非工作人员禁止入内”的警示牌。每个堆放区设一工具架，拖把、清洗桶、橡胶刮子、铁铲子等工具。5.7.3、组拼式钢模板拆除后吊至存放场，面对面按75º80 º自稳角一次放稳，下口间距不小于600mm，并及时对板面仔细清理，涂刷隔离剂。5.7.4、单个支腿的模板要另加支撑，用48钢管配可调丝杆支顶牢固。模板堆放区用48钢管搭设模板插架以存放无支腿模板，固定稳固。5.7.5、模板安装前，必须清理干净，

49、均匀涂刷脱模剂。墙体模板使用油性脱模剂，楼板模板使用水性脱模剂，脱模剂的涂刷应均匀，不漏刷、不流坠。模板脱模剂要有合格证。5.8、模板安装5.8.1、基础底板模板5.8.1.1、底板外模采用240砖砌模板，M5水泥砂浆砌筑，高出底板300mm的导墙两侧用P3015小钢模横放，支设此道模板一定要找好墙体位置线（模板外皮线弹在钢筋上，控制底模），上口模应拉通线，加固时找直找正。5.8.1.2、集水坑处模板：模板使用组合式钢模板。防止集水坑模板上浮措施：1)、支撑尽量采取小角度支撑（平支撑）；2)、浇筑砼时先浇筑积坑底板砼，待底板砼初凝前再浇筑墙体砼；3)、浇筑砼四壁均匀下料，控制每步下料400mm

50、厚；4)、集水坑浇筑不应一步浇筑到底，各个集水坑应循环浇筑，逐步到顶。5.8.2、地下墙体钢模板5.8.2.1、施工作业程序：准备工作进行模板的挑选（不合格者挑出不用）、清理、刷脱模剂清理墙中杂物门窗洞口的安装安装内，外墙模板安装横楞，竖楞（双肢Æ48×3.5钢管）上口拉通线吊垂直校正墙身并加固预检5.8.2.2、在安装模板前，门窗洞口模板。5.8.2.3、地下墙体模板拼装采用600mm、300mm宽组合钢模板为主，100mm宽钢模板打孔穿螺栓，板面拼接严密，板接缝间加塞海棉条，板之间用U形卡连接，要求板边肋连接孔U形卡隔一上一，U形夹子一定要夹到位，以保证模板的整体刚度及

51、稳定性。5.8.2.4、外侧墙体采用墙两侧模板同时安装。模板边安装锁定边插入穿墙螺栓，并将两侧模对准墙线使其稳定，模板与模板的连接用U形扣件顺次正反交替固定牢固。最后安装钢楞，先安装内钢楞（横向），再安装外钢楞（纵向），穿墙螺栓由内外钢楞中间插入，上好螺栓垫板（150×150×8），用螺母拧紧，使两侧模板成为一体。安装支撑，调整模板垂直。5.8.2.5、墙体支模前应办完各项验收手续，并放好模板位置线，楼地面平整，内墙模内放置竖向梯子筋，并有上中下三道顶棍，顶棍长度=墙厚-2mm，以1.5m范围左右放置为宜，支棍端部刷好防锈漆。墙体模板底部加固措施：在楼板处预埋长200mm间

52、距1000mm的12钢筋棍，离墙体边线280mm，横放100×100木方并用木楔楔紧模板底口。在楼板预埋14锚筋便于架设墙体斜支撑。5.8.2.6、模板横竖龙骨采用248管，水平龙骨间距600mm，起步龙骨300mm，竖向龙骨间距700mm，龙骨与模板用勾头螺栓碟型夹子固定。5.8.2.7、穿墙螺栓用14滚压式通丝螺栓，穿墙螺栓间距水平向700mm，竖向600mm，穿墙螺栓最大间距不宜大于1000mm，端部阳角处不宜大于500mm。5.8.2.8、内墙穿墙螺栓加塑料套管（塑料套管应有足够强度）螺栓，重复使用，外墙采用带支水片穿墙螺栓，螺栓端部设2.5cm厚橡胶垫圈堵头，拆模后螺栓杆留

53、在墙体内，将橡胶垫圈堵头剔除，切割掉螺栓端头，及时用等强度防水砂浆抹平处理。5.8.2.9、外墙阳角处水平龙骨加双扣件夹住龙骨，并附加竖龙骨支撑加固，防止外墙阳角涨模。5.8.2.10、墙模支撑1)、墙体支撑用48钢管加可调节杆斜撑加固调整墙模，竖向不少于四道，起步300mm高，顶在垂直龙骨上，保证墙体垂直。2)、外墙墙模支撑靠护坡壁处应垫50mm厚木板，支撑48钢管1200,如支撑系统管长度大于2m时，中间部位应加横杆，防止因钢管过长失稳。5.8.2.11、模板加固找正应在重新从上至下紧固一下穿墙螺栓。即紧固两遍螺栓。（第一遍在墙模加固前从下向上紧固螺栓，第二遍加固后从上向下紧螺栓）。5.8

54、.2.12、模板上口应拉通线，找直找正,所有房间应用钢尺检查开间、进深尺寸。5.8.2.13、墙体竖向施工缝处，采用“快易”收口网拦设，待拆墙模时拆除。先在墙面离板底标高5mm处弹线，云石机按线切直缝去掉钢筋保护层，然后人工剔凿松散砼。5.8.2.14、过梁模板应随本层楼板一同支设并浇筑混凝土，支设墙体模板时应用钢板网拦设，留置梁豁。5.8.3、框架柱模板5.8.3.1、工艺流程：施工准备、放线安装操作平台支架（或搭脚手架）柱子模板就位调整校正模板的位置、截面尺寸、垂直度等班组自检办理预检验收5.8.3.2、柱子模板接缝处粘1cm宽海绵条，以防止漏浆，保证柱子棱角清晰，施工中注意海绵条不能进入

55、柱子截面内。为防止柱子模板浇注混凝土时变形，在柱子上、下口每侧焊2个钢筋顶棍，支住模板，钢筋棍比柱子截面尺寸两侧各小1mm，钢筋两端刷防锈漆。5.8.3.3、为调整柱子的垂直度，在每一个侧面采用48管加可调丝杠与楼板上的预留钢筋地锚连接，微调柱子的垂直度。5.8.3.4、柱模板在支模到拆模必须有操作脚手架，以保证操作安全，模板吊入后及时用钢丝绳加卡环与柱主筋拉结牢固，防止模板倾倒。5.8.4、地上墙体模板5.8.4.1、施工程序弹线、验线门窗洞口及预埋件安装安角模安内横墙模板安内纵墙模板合内横纵墙模板校正，固定安装外墙大角模内外侧模校正、固定穿对拉螺栓预检5.8.4.2、在安装模板前，门窗洞口

56、模板要固定牢固。5.8.4.3、内墙模板先安装内墙横墙模板，再安装内墙纵墙模板，安装穿墙螺栓并校正；外墙模板先安装外墙内侧模板，再安装外墙外侧角模，后安装外墙外侧模板，安装穿墙螺栓并校正。5.8.4.4、先吊入阴角模，阴角模吊环穿安全锁，并连接在墙角暗柱主筋上，防止倾倒，然后摘钩。后吊入大面积组拼式钢模板，摘钩前须迅速旋转组拼式钢模板支腿丝杆，使模板基本处于竖直状态，然后摘钩。当组拼式钢模板无支腿时，用安全锁将模板吊环套在墙体钢筋上，防止倾倒，然后摘钩。组拼式钢模板应先入内模，后入外模。5.8.4.5、安装组拼式钢模板背面三角架顶丝，调整组拼式钢模板垂直度，下口位置，上口拉通线校正，合格后固定

57、斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。校正模板与安装穿墙螺栓应同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm。5.8.4.6、模板上口应拉通线，找直找正,所有房间应用钢尺检查开间、进深尺寸。5.8.4.7、模板安装完毕后，全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。若模板下口存在缝隙，应填塞水泥砂浆但须注意不得进入墙体。为解决这一问题，应在楼板混凝土施工中注意墙根200mm宽度范围内尽量抹平整。5.8.4.8、过梁模板应随本层楼板一同支设并浇筑混凝土，支设墙体模板时应用钢板网拦设，留置梁豁。5.8.4.9、墙体后浇带、施工缝均采用快易收口网拦设。后浇带混凝土浇筑的模板支设采用15厚胶合板模板。

58、后浇带浇筑前，应剔除浮浆及松散混凝土，把拦设筋及木方、胶合板取出，然后支设模板。后浇带墙体模板可利用其两侧的穿墙螺栓孔，安装14螺杆，48钢管做主龙骨，50×100木方次龙骨；利用穿墙螺栓孔的搭设钢管双排架做支撑。5.8.5、顶板模板5.8.5.1、施工工艺检查楼层水平控制线（+1.00m）放支撑位置线搭设支撑布设顶模纵横向龙骨，找平铺顶板模板模板清理绑扎顶板钢筋5.8.5.2、根据楼层+1.00控制线，上返楼板下皮弹一道顶板模板的上口控制线，并依据此线同时定出顶板主龙骨（100×100木方）的上口控制线。顶板支撑纵横间距1200（车库立杆间距900、600）mm，第一道支

59、撑距墙200mm左右，根据计算好的立杆间距在楼板面上放立杆安装线并按交叉点放好50×100×400mm垫木，然后在垫木上搭设立杆。5.8.5.3、顶板支撑采用碗扣型脚手架配可调支托。依据放好顶板支撑位置线，搭设顶板支撑，保证上下层支撑立柱对准在一条直线上，以利于混凝土重量和施工荷载的传递。顶板支撑搭设完成后，安放可调丝杆，可调丝杆插入支撑架管内不短于150mm。5.8.5.4、根据房间的尺寸安装顶板主、次龙骨。一般情况下沿短向排主龙骨100×100木方，间距1200（900、600）mm，垂直于主龙骨方向排次龙骨，用50×100木方单面刨光立放，间距30

60、0（车库250）mm。5.8.5.5、安装主龙骨时，依据已放出的主龙骨控制线挂通线找平，当梁板跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1.5。起拱应用可调丝杆调整，楼板应四周向中间起拱，起拱线要顺直。起拱高度列表跨度（）起拱高度（mm）跨度（）起拱高度（mm）>4，567.5>6，7810.5>5，67.58>7，810.512>8，812185.8.5.6、顶板模板采用15mm厚胶合板模板。顶板模板主、次龙骨安装完成后，铺设胶合板模板。靠墙四周处应放置50×100木方。靠墙处顶板模板侧边应粘贴海棉条以防止漏浆，模板顶到墙上后海棉条不得高出模板面。胶合板模板板与板之间采取硬拼方式不应有缝隙，模板边有不直处应过刨，确保模板无缝隙，不漏浆。