多层科研楼及综合楼幕墙工程施工组织设计#北京#框架结构#外幕墙装饰

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1、 国电恒基科研楼及综合楼 施 工 组 织 设 计 一、总体概述 1工程概况 工程名称：国电恒基科研楼及综合楼玻璃幕墙与石材幕墙施工工程 建设地点：北京经济技术开发区南部新区 X19-1F2 地块 建设单位： 幕墙设计单位： 监理单位： 总包单位： 施工单位：北京磊鑫建筑工程有限公司 工程简介： 北京国电恒基生产基地项目位于北京经济技术开发区南部新区X19-1F2 地块。其中研发楼地下 2555 平方米；地上 9005 平方米；综合楼地下 2305 平方米；地上 10438 平方米；其它情况如下： （1） 施工内容:建筑外幕墙、门窗 （2） 建筑层数：5 和 7 层 （3） 主要结构形式: 钢筋

2、混凝土框架结构 （4） 设计使用年限: 50 年 抗震设防烈度: 8 度 （6） 基本风压: 0.45KN/M2 外装设计概述 明框玻璃幕墙 明隐框玻璃幕墙采用断热构造系统，结构成熟、安全可靠。竖龙骨采用 150 铝合金型材，横龙骨 150 系列。型材氟碳喷涂，根据建筑设计对透明幕墙的隔热性能要求，幕墙玻璃选择6low-e+12A+6mm 双钢化中空玻璃；开启扇采用多点锁及伸缩臂五金件配合实现锁紧和固定。 铝合金隔热窗 铝合金窗系统采用 60 系列铝合金断桥（PA66+GF25）隔热窗。铝合金型材选用穿条式断桥隔热型材，隔热条宽度为 14.8mm，铝合金型材表面处理为氟碳喷涂。玻璃采用 5lo

3、w-e +12A+5 双钢化中空玻璃。热镀锌钢付框 40 x20 x1.5mm. 石材幕墙 不锈钢托板结构，选用 30mm 花岗岩六面防护。竖龙骨选用钢方管100 x50 x4mm 热镀锌钢方管，横龙骨选用 L50 x5 热镀锌角钢。胶缝打密封胶密封。墙体做 80mm 保温岩棉。 屋顶铝构架 龙骨采用 Q235B 钢型材，外包 2.5mm 铝单板，氟碳喷涂。 玻璃栏板 玻璃采用 6+1.52pvb+6mm 钢化夹胶玻璃。不锈钢立柱支撑。 为保证工程质量，设计中材料选用了各种优质材料，并对各种材质均做了明确规格和要求，层层把关。为顺利完成工程任务和质量要求打下良好基础。 2施工目标 质质 量量

4、目目 标：标：严格按照现行规范及招标要求进行设计，按照图纸施工， 满足业主、 设计师、 总包单位和工程监理的要求，确保本工程质量合格。 工工 期期 目目 标：标：我司从业主下达进场施工许可令起开始施工，整个施工周期为 150 天。 安全施工目标：安全施工目标：在施工过程中确保无伤亡、无重伤、无火灾、无中 毒、无坍塌等安全事故的发生。 文明施工目标：文明施工目标：文明施工，争创文明工地。 意为宗旨，创一流工程为目的，凭借先进的设计、高效的管理、可靠的加工为保证，我公司有信心、有能力将该工程建设成高档次、高质量的工程，将一份完美的幕墙精品奉献给业主。 第二章 施工准备 一施工管理体系与组织说明一施

5、工管理体系与组织说明 1 1项目班子管理体系与组织说明项目班子管理体系与组织说明 1.11.1 项目经理部构成项目经理部构成 我司成立的现场施工项目部，是根据工程需要而选定的，项目部中项目经理和施工队伍选择好坏，直接影响到项目实施全过程的优劣，该项目部是由我司优秀的项目经理和施工队伍组成，从事该工程的施工管理。其项目部由项目经理及五大员共组成。 1.21.2 项目经理部组织机构图附后项目经理部组织机构图附后 1.31.3 主要人员职责主要人员职责 1.3.11.3.1 项目主管（总经理）项目主管（总经理） 对整个工程进度和质量负责，计划调度、项目经理要定期向总经理汇报工程情况。特殊难度问题由总

6、经理负责协调解决，并做好后勤保障工作。 a.负责总体施工进度计划审批。 b.对工程总体施工进度及工程质量负责。 项目副经理 项目经理 技术管理 施工管理 安全文明管理 材料管理 质量管理 c.拥有对于本工程有关事宜的决策权。 d.负责对下属部门或人员监督与考核。 1.3.21.3.2 分管分管技术负责人（总工程师）技术负责人（总工程师） a.对工程技术任务的计划、进度进行落实。 b.负责投标方案审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。 c.负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。 d.组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。 e.负责全过程技术工作的

7、协调处理工作。 1.3.31.3.3 设计师（副总工程师）设计师（副总工程师） a.按工程总计划编制设计计划。 b.负责工程的具体设计和设计更改。 c.参与合同评审，并根据合同评审意见修改设计方案。 d.对现场施工负责技术培训和技术交底。 e.负责处理生产、施工中出现的技术问题。 1.3.41.3.4 加工制作负责人（生产部长）加工制作负责人（生产部长） a.负责生产加工的计划编制和调度工作。组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。 b.严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程可追溯性。 c.强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设

8、备的完好。 d.实行定置管理，文明生产。 1.3.51.3.5 项目经理项目经理 对工程全面负责。在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。确保工程顺利进行。 a.制定现场施工组织设计方案。 b.与甲方、土建协调并做好施工准备。 c.协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程安装质量及施工进度。 d.参加每周工地现场土建施工单位协调会，做好记录并解决问题。 e.制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。 f.配合土建施工单位做好安全管理

9、工作。 1.3.61.3.6 项目副经理项目副经理 a.负责协助项目经理从事对外对内各种事务。 b.负责幕墙的安装组织。 c.负责幕墙的安装工人的调配计划 d.负责准备每周工作进度报告 1.3.71.3.7 现场技术工程师现场技术工程师 a.对上岗人员进行技术培训。 b.现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行。 c.对现场安装时遇到的技术问题进行协调解决。 1.3.81.3.8 现场施工管理工程师现场施工管理工程师 a.做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。 b.制定现场施工进度计划并调整进度计划。 c.负责与甲方、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。 d.协调公司各部门及其

10、它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。 e.合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。 f.参加每周工地现场土建施工单位协调会，做好记录并解决问题。 g.制定现场安装方案，将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。 h.准备工程进度报告和照片记录。 1.3.91.3.9 现场质检管理工程师现场质检管理工程师 a.根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。 b.对上岗人员进行质量标准培训及考核。 c.对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。 d.负责对成品、半成品的保护措施的检查。 e.在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权做出返

11、工或停工的决定。 f.配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。 1.3.101.3.10 现场安全文明管理工程师现场安全文明管理工程师 a.熟悉当地政府和业主及土建施工单位的有关安全方面规章制度并贯彻执行。 b.配合土建施工单位做好现场安全工作。 c.制定并监督执行安全制度及安全操作规程。 d.对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。 e.负责对特殊工种（如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。 f.对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。 g.对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决 h.考虑

12、本工程作业面多，工程量大，故设置两名现场专职安全员，以保证现场的施工安全。 1.3.111.3.11 现场材料管理工程师现场材料管理工程师 a.负责制定现场材料供应计划。 b.对进入现场材料的清点、保管、发放。 c.负责现场材料的安全措施及现场文明施工。 d.提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。 e.负责现场材料的成品保护。 f.负责材料运输工作。 项目管理班子组织机构图项目管理班子组织机构图 运输部 项目 副经理 项目技术负责人（总工程师） 质量负责人 （总质量师） 质 管 部 库房 管理员 各安装 作业组 生产部 供应部 计划调度指挥中心 设计 负责人 质检员 设计部 项目材料供应员

13、加工制作负责人 项 目 设 计小组 安 全员 计划员 材 料员 质检员 项目 设计师 入库 检验员 生产 各班组 安装队 集团监理部 项目经理 董事会 总经理（项目总指挥） 经济 管理 负责人 (财务 经理) 生产 负责人 （生产经理） 二设计管理及组织说明二设计管理及组织说明 在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。 三生产管理及组织说明三生产管理及组织说明 1材料如期进厂，是正常生产的先决条件。对此，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求

14、。为了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系。基于本工程特殊情况，根据质量管理体系要求，将质量控制延伸至供货厂商，派质检员到供货厂，进行现场调度控制，使每种材料都能按期或提前进厂，并发货前进行检验，缩短不合格产品处理周期，为施工缩短进度争取时间。对于进口材料，我们采取计划提前，并与各供应公司代理机构密切合作，组织好材料进货工作。 2钢材要比铝材、玻璃的进货周期短，需要一个月左右。钢材进厂后，马上组织人员对钢材进行加工，主要是转接件的生产和石材幕墙钢龙骨的制作。这段时间大约需用一个月左右。制造出来的转接件及钢龙骨够一定数量后，即可分批运往现场。 3 铝材和面材 （铝板、 玻璃和石材

15、） 的订货周期大约为一个半月 （国产产品） 。 待铝材、 面材进厂后， 将进入面材幕墙的大规模生产阶段，主要内容有铝型材的加工、面材的加工以及板块的组装等。该阶段是对幕墙的施工影响最大的时期，为此，我们将投入生产加工中心和生产线进行生产，以确保工程的施工进度。生产组装时间大约为两个月。 四材料管理及组织说明四材料管理及组织说明 根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工地。本工程施工周期短、施工难度大，每加工一定的量后，材料分批进场。根据总体工程计划进度安排，准备相关材料，并根据计划要求发往工地。 五运输时间、卸货地点组织及运输路线的选择五运输时间、卸货地点组织及运输路线的选

16、择 1.1.运输时间、卸货地点组织运输时间、卸货地点组织 我司拥有自己的运输车队，大型运输车辆多台，能有效保证运输及时到位。运输车辆的进场时间是根据施工进度情况而定，一般在不影响现场施工的前提下进场。卸货地点将视垂直运输工具的繁忙情况而定。如果不忙，直接用垂直运输工具吊运到安装区，如果垂直运输工具繁忙，可将材料吊运到垂直运输工具附近的临时卸料场地，待垂直运输工具有时间时再将材料吊运到安装区。 六安装管理及组织说明六安装管理及组织说明 1 1工程交底及技术培训工程交底及技术培训 由项目经理、项目副经理和主管工程设计员，根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程量及工程的

17、要求，并按要求进行施工安装。同时组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容，并与安装队签订安全等合同，做好安全、技术交底记录。 2 2技术方面的具体工作技术方面的具体工作 2.1 熟悉并掌握质量标准，使工人掌握每个工序的技术要点。 2.2 组织工人进行施工前的安全培训和安全教育。 2.3 项目经理根据本工程的总体施工进度计划的要求， 编制现场劳动力使用计划，以便公司统筹安排。 2.4 根据本工程板块几何尺寸、重量设计合适板块周转架。 2.5 协调土建施工单位搭设裙楼脚手架。 2.6 与土建施工单位协调使用垂直运输设备。 3 3工程现场施工条件具体组织工程现场施工条件

18、具体组织 3.1 项目经理负责落实施工用电、用水、附件库房，办公室、工人用餐、住宿等问题。 3.2 鉴于本工程实际情况， 按业主公司的初步规划， 幕墙公司项目经理办公室、附件库、会议室分布在业主指定地点。 3.3 落实解决幕墙的垂直运输问题, 包括进货平台的架设、移动。 3.4 与土建施工单位协调在首层场地规划出进货卡车的行车路线、 卸货地点。 4 4幕墙材料的运输计划幕墙材料的运输计划 幕墙材料运输主要包括公路运输、垂直运输及场地内平面运输三个方面。运输可根据情况合理配送，不要使材料在现场过多堆积影响施工通道的顺利使用。 三、幕墙加工制作方法及技术保证措施 1幕墙构件、组件加工制作方法 在生

19、产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、石材、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、石材板块、铝龙骨、钢龙骨、转接件、埋件等。其工艺流程分述如下： 1.11.1 铝型材加工工艺流程铝型材加工工艺流程 产前准备领取材料下料冲孔铣加工型材保护检验入库 1.1.1 产前准备 1.1.1.1 生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 1.1.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者。 1.1.

20、2 领取材料 1.1.2.1 生产部按明细表开材料领用单。 1.1.2.2 按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。 1.1.3 下料 1.1.3.1 用德国产 DG104 型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。 1.1.3.2 下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。 1.1.3.3 切割时注意保护铝材装饰面。 1.1.3.4 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。 1.1.3.5 切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。 1.1.

21、3.6 工作台面必须保持干净， 避免切割时的铝屑与铝材磨擦， 造成划痕。 1.1.4 铝材冲孔、铣加工 1.1.4.1 冲孔使用国产 XCT-1100A 型冲床， 冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。 1.1.4.2 模具须专业人员安装， 安装时调整上下模间隙， 用废料进行试冲合格后开始冲压。 1.1.4.3 铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。 1.1.4.4 冲孔过程中， 应时常检查上模中的料落是否退出， 模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。 1.1.4.5 铣加工使用国产 ZX32 钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。 1.1.4.6 在明显处

22、贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 1.1.5 型材保护 1.1.5.1 铝材擦拭干净后进行贴膜保护， 贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。 1.1.5.2 贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。 1.1.5.3 贴膜完毕，应按要求堆放。 1.1.6 检验 1.1.6.1 核对各工序有无漏加工， 检验员有无漏检， 标识上有无漏项。 1.1.6.2 按加工图检验， 不合格品返修， 返修仍达不到图纸要求的报废。 1.1.7 成品入库 1.1.7.1 成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。 1.1.7.2 成品入库后，要按规格

23、、型号摆放整齐。 1.21.2 铝型材装配工艺流程铝型材装配工艺流程 产前准备领取材料穿防水胶条安装角片组装检验及入库 1.2.1 产前准备 1.2.1.1 生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表， 计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 1.2.1.2 按图纸及明细表编制工序卡， 下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。 1.2.2 领取材料 1.2.2.1 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。 1.2.2.2 对照组装图、 工序卡核查材料的数量、 尺寸， 如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出的处理。 1.2.2.3 材料搬运时，应保护装饰

24、面不被损坏的前提下进行。 1.2.3 穿防水胶条 1.2.3.1 铝材穿胶条后，胶条在两端需预留 20mm 左右，以防胶条的回缩。 1.2.3.2 胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。 1.2.4 安装角片 1.2.4.1 工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。 1.2.4.2 安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。 1.2.4.3 安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 1.2.5 组装 1.2.5.1 按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。 1.2.5.2 组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、

25、紧。 1.2.5.3 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 1.2.6 检验及入库 1.2.6.1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。 1.2.6.2 对照组装图检验各组件是否齐全， 有无漏装少装， 螺栓是否松动。 1.2.6.3 对外形尺寸按组装图检验。 1.2.6.4 合格品按标识作好记录， 以备查找。 并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。 1.31.3 玻璃板块加工工艺流程玻璃板块加工工艺流程 铝材切割组框贴双面胶条 产前准备领取材料 合框打胶固化成品入库 玻璃切割清洗 1.3.1 产前准备 1.3.1.1 生产部接到设计部

26、发放玻璃幕墙板块加工图、 组装图及综合目录明细表， 计划中心发放生产任务计划通知单后， 详细核对各表单上数据是否一致。 1.3.1.2 按图纸及明细表编制工序卡， 下发玻璃幕墙板块加工图、 组装图及工序卡到相关操作者。 1.3.2 领取材料 1.3.2.1 生产部按明细表开材料领用单。 1.3.2.2 领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。 1.3.3 铝材及玻璃切割 1.3.3.1 铝材下料使用德国进口 DG244 型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 1.3.3.2 玻璃一般定尺寸采购， 需要加工务必在钢

27、化前进行， 保证加工图尺寸。 1.3.3.3 铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。 1.3.4 组框 1.3.4.1 按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产 EP124铝框组合机挤压装角片部位组框。 1.3.4.2 铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。 1.3.4.3 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 1.3.5 玻璃清洗 1.3.5.1 清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到 55时方能开机清洗。 1.3.5.2 玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。 1.3.5.3 清洗后的玻璃按标识区分开

28、整齐摆放好。 1.3.6 贴胶条 1.3.6.1 先用甲苯对玻璃的粘接部位进行清洗， 清洗方法采用 “两块抹布法” 。 1.3.6.2 待清洗部位干燥后， 即可粘贴胶条， 要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。 1.3.7 合框 1.3.7.1 按组装图组装， 铝框与玻璃四周必须对齐， 保证玻璃与铝框垂直度。 1.3.7.2 将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。 1.3.7.3 玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 1.3.8 成品入库 检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。 1.1.4

29、 4 钢制转接件工艺流程钢制转接件工艺流程 产前准备领取材料下料冲孔折弯焊接热浸镀锌入库 1.4.1 产前准备 1.4.1.1 生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任计划通知单后， 详细核对各表单上数据是否一致。 1.4.1.2 按图纸及明细表编制工序卡， 下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。 1.4.2 材料领用 1.4.2.1 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。 1.4.3 下料 1.4.3.1 下料设备一般采用 QC13Y-1350 型剪板机。 1.4.3.2 剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。 1.4.3.3 当板块送入剪口时，

30、 操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。 1.4.3.4 板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。 1.4.3.5 切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 1.4.4 冲孔 1.4.4.1 冲孔设备一般采用 35T100T 冲床。 1.4.4.2 操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。 操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。 1.4.4.3 完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 1.4.5 折弯 1.4.5.1 折弯前，必须将加工图要求

31、作具体分析。 1.4.5.2 折弯设备采用液压折弯机及冲床，一般厚为 1mm4mm 铁板采用折弯机，5mm7mm 采用冲床。 1.4.5.3 工件折弯后必须符合加工图要求。 1.4.5.4 折弯角度可参考该机折弯参数， 折弯后在明显处贴标识， 填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。 1.4.6 焊接 1.4.6.1 焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。 1.4.6.2 焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。 1.4.6.3 焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品。 1.4.6.4 焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名

32、，及检查员检验结果。 1.4.6.5 热浸镀锌：转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。 1.4.7 入库 1.4.7.1 入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。 1.6.7.2 存放地点干燥通风，无腐蚀性。 2技术保证措施 我司对加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量。二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。 2.12.1 工序质量控制工序质量控制 2.1.1 保证满足环境要求的程序。 2.1.1.1 设计人员应对产品的加工、装配检验、贮存等环节，指

33、出定量的环境条件指标或要求，并纳入设计条件。 2.1.1.2 工艺人员应按技术文件指标进行策划和安排， 以满足产品要求，必要时有关指标纳入工艺文件中。 2.1.1.3 确定环境条件的指标必须在确保产品质量的前提下， 充分考虑公司条件的程序，保证指标的可行性。 2.1.1.4 生产部应加强日常管理， 以求实现确定的环境条件指标， 对其中的关键指标，确定测量点、测量方法、测量仪表、记录图表及监控要求。 2.1.1.5 生产部严格按设计和工艺守则执行。 2.1.1.6 设备部对计量工具要定期送检，严禁超期使用。 2.1.1.7 不能满足设计、工艺文件要求时，不能盲目组织生产，必须由工艺员报总工程师，

34、由总工程师组织有关部门处理。 2.1.1.8 玻璃加工部门负责环境条件的控制，做好记录并签字负责。环境条件不能满足规定指标时，未经办理许可手续，不得验收产品。 2.1.2 设备正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的生产设备控制程序 、 生产设备维护与维修程序执行。 2.1.3 加强对工艺装备线的维护和保养。 2.1.4 紧急故障的应急措施 2.1.4.1 当设备出现紧急故障时， 应立即停机， 设备管理人员与维修人员进行故障诊断，并紧急抢修。修理好后，再加工时，应重新做首件三检。 2.1.4.2 若紧急故障无法立即修复时，应由供应部将产品外委加工，委托厂必须有严格的质量保证体系及相应精度的加

35、工设备。 2.1.5 工序的检验控制程序 按公司规定的生产加工过程检验控制程序执行。 2.1.6 当发现产品在加工中偏离控制要求时， 要立即停止生产， 找设备管理人员、工艺人员查找出现问题的原因，并立即处理解决。对于偏离控制的产品要逐件检查，并按不合格产品处置方法处理。 2.1.7 不合格品的处置按公司规定的不合格品控制程序执行。 2.1.8 对于不合格的原材料及转序半成品， 操作者有权拒收。 拒收的材料及转序半成品，由责任者办理有关手续。 2.1.9 工序中使用的各类技术文件和资料的控制。 2.1.9.1 工序中按工序卡、 设计图、 标准图及细目表进行加工或组装。 2.1.9.2 完成工序后

36、， 将上述所有工艺文件返回车间工艺部门统一存档。 2.1.9.3 对所有工艺、设计文件按工程统一归档。 2.1.9.4 损坏的文件及时找原下发部门更换， 并将作废的文件返回原下发部门销毁。 2.1.10 标准样品、极限样品制作及控制。 2.1.10.1 对特殊复杂形状的工件只能以样品检查。设计部门在给出工件设计图的同时，应给出工件检验样品及样品的极限样品图纸。 2.1.10.2 生产部按图纸加工样品及极限样品，若公司现有设备不能达到样品的精度要求，则需请示有关领导，将样品和极限样品，外委加工。 2.1.10.3 质管部检验员用检验样品对工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品是否超差。检验样

37、品磨损较严重或受磕碰、撞击产生变形时，应及时用极限样品校正检验样品。 2.1.10.4 检验样品超差时，检验员应及时向质管部负责人报告并将其作废，制作新的检验样品。 2.2.2 2 检验质量控制检验质量控制 2.2.1 操作者在领料时负责检查材料型号及材料的保管质量， 对质量不合格原材料有权拒绝领用。 2.2.2 工序加工中操作者进行首件自检。 2.2.3 班长或班长指派他人负责操作者首件自检合格后的互检。 2.2.4 自检、互检合格后，操作者进行首件报检，检验员进行首件的专检及进行首检标识。 2.2.5 工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并做抽检标识。 2.2.6 每批抽检率为 10，且

38、每批数量不少于 3 件。 2.2.7 检查过程中发现不合格品， 检验员应按公司规定的 不合格品控制程序进行处理。 2.2.8 质保部根据不合格品情况， 决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。 2.2.9 对某些特殊复杂形状的加工件， 设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部也可在设计图中规定其它检验工具和检验方法。 2.2.10 玻璃打胶工序严格按建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准执行，并做规定的试验，相容性试验、剥离试验等做好试验记录。 2.2.3 3 加工质量检验与评

39、定加工质量检验与评定 2.3.1 加工制作的一般规定 2.3.1.1 幕墙所用材料、 标准件、 零部件应符合国家现行标准和公司内控标准及设计文件的规定，并有出厂合格证。 2.3.1.2 加工的产品应符合设计图纸要求。 2.3.1.3 建筑幕墙材料应选用耐气候性的材料， 金属材料和零部件除不锈钢外，钢材应进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理或其它设计要求的表面处理。 2.3.1.4 建筑幕墙材料应采用不燃烧性材料或难燃烧性材料。 2.3.1.5 结构硅酮密封胶应与其接触材料做相容性和粘接性试验， 并取得合格试验报告，还应有保险年限的质量证书。 2.3.1.6 严禁使用过期的硅酮结构

40、密封胶和耐候硅酮密封胶。 2.3.1.7 隐框玻璃幕墙的结构装配组合件应在生产车间制作， 不得在现场进行，结构硅酮密封胶应打注饱满。 2.3.1.8 加工幕墙构件所采用的设备、 机具应能达到建筑幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。 2.3.2 建筑幕墙构件的加工精度 2.3.2.1 金属构件的加工精度应符合下列要求。 2.3.2.1.1 结构杆件截料之前操作者应对杆件的弯曲度、 扭拧度、 外观质量及型号进行验证，验证材料质量是否符合标准要求。 2.3.2.1.2 结构杆件截料尺寸的允许偏差符合表的规定： 项 目 允许偏差 检验工具 优等品 合格品 直 角截 料 长度尺寸 L 立柱

41、 0.5 1.0 钢卷尺 横框及 副框 铝型材 0.3 0.5 金属板轧制型材 0.0 -0.5 0.0 -1.0 端头角度 a -10 -15 角度尺 斜 载角料 长度尺寸 L 立柱 0.5 1.0 钢卷尺 横框及 副框 铝型材 0.3 0.5 金属板轧制型材 0.0 -0.5 0.0 -1.0 端头角度 a -10 -15 角度尺 型 材弧 形截料 弧长尺寸 L L3000 0.5 1.0 钢卷尺 L3000 1.0 1.5 端头角度 a -10 -15 角度尺 圆弧曲率 与样线偏差 3 样板或样线 2.3.2.1.3 截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于 0.3mm。组角用角片、结构装配

42、用角片下料后，应达到无毛刺后，再组装。 2.3.2.1.4 孔径的允许偏差为0.2mm，孔距的允许偏差为0.3mm，累计偏差0.6mm。 2.3.2.1.5 铆钉的通孔； 沉头用沉孔； 圆柱头用沉孔应分别符合现行国家标准： 铆钉用通孔GB153.1； 沉头用沉孔GB153.3； 圆柱头用沉孔GB153.3 的规定。 2.3.2.1.6 螺纹孔的加工应符合设计要求。 2.3.2.2 构件中槽豁、榫的加工精度应符合下列要求： 2.3.2.2.1 构件铣槽尺寸允许偏差应符合表的规定： 项目 A B C 偏差 +0.5 0.0 +0.5 0.0 0.5 检验工具 卡尺或钢板尺 2.3.2.2.2 构件

43、铣豁尺寸允许偏差应符合表的规定： 项目 A B C 偏差 +0.5 0.0 +0.5 0.0 0.5 检验工具 卡尺或钢板尺 2.3.2.2.3 构件铣榫尺寸允许偏差应符合下表 项目 A B C 偏差 +0.5 0.0 +0.5 0.0 0.5 检验工具 卡尺或钢板尺 2.3.2.3 玻璃和金属的下料加工精度应符合下列要求。 2.3.2.3.1 玻璃加工必须符合下列要求。 a.玻璃下料尺寸偏差应符合下表： 项目 玻璃长 允许偏差 检验工具 优等品 合格品 玻璃长、宽、尺寸 3000 0.5 1.0 钢卷尺 3000 1.0 1.5 板块对角线尺3000 1.0 1.5 寸差 3000 1.5

44、1.0 b.每平方米玻璃的表面质量应符合下表 项目 质量 0.10.3mm 宽划伤痕 长度小于 100mm 允许 4 条 擦伤 不大于 300mm3 伤痕、擦伤总处数 不超过 4 处 镀膜玻璃划伤、擦伤深度不允许膜层厚度 c.钢化玻璃表面不得有伤痕 2.3.2.3.2 饰面金属板下料、刨槽尺寸偏差应符合下表 项目 金属板长度 允许偏差 检验工具 优等品 合格品 饰面金属板长、宽尺寸 3000 0.5 1.0 钢卷尺 3000 1.0 1.5 饰面金属板对角线差 3000 1.5 3.0 钢卷尺 3000 3.0 3.5 铝板刨槽位置尺寸 0.5 钢卷尺、钢板尺 铝板刨槽后剩余尺寸 0.7+0.

45、3 游标卡尺 2.3.2.3.3 金属板弯边尺寸允许偏差应符合下表 尺寸 H 允差（mm） 尺寸 B 允差（mm） 图示 1.0 0.0 1.0 2.3.3 建筑幕墙构件的装配尺寸应符合下列要求 2.3.3.1 铝型材装配组件尺寸允许偏差应符合下表： 序号 项 目 允许偏差 测量工具 1 组件长度尺寸 1.0 钢卷尺 2 铝框内侧对角线差及组3000 1.5 件对角线差 3000 3.0 2.3.3.2 铝型材装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表： 项目 装配间隙 同一平面度差 允许偏差 0.4 0.3 2.3.3.3 构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。 2.3.3.3.

46、1 热浸镀锌的钢架， 对角钢组焊的搭接表面周边涂硅酮密封胶进行密封，不能漏任何空隙。 2.3.3.3.2 热浸镀锌的钢件， 进行二次加工时表面内的抽钉孔， 要涂硅酮密封胶，以防二次加工后表面锈蚀。 2.3.3.3.3 连接用不锈钢抽钉的钉芯端头要涂硅酮密封胶，以防锈蚀。当结构有密封要求时，为保证密封可靠，用硅酮密封胶将不锈钢抽钉的端头全部密封。 2.3.3.3.4 翻窗胶条粘接： 胶条穿入型材槽中、 要将在自然状态下长出型材槽的部分截去，以保证与型材断面对齐，在胶条与型材之间注入少量 CA40H 胶（胶长度为 57mm） ，以保证胶条位置准确。 2.3.3.3.5 型材组角后， 在对接的两胶条

47、 45端面上分别涂上 CA40H胶，并立即将其粘接在一起，涂胶需将胶条断面均匀涂满，但不宜过多，以粘接后不溢出为宜。 2.3.3.4 玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合下列要求。 2.3.3.4.1 单层玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定： 玻璃厚度 A B C 5-6 3.5 15 5 7-10 4.5 16 5 13 以上 5.5 17 5 注：包括夹层玻璃 2.3.3.4.2 中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合表的规定： 中空玻璃 A B C 下边 上边 侧边 4da+4 5 16 7 5 5 5da+5 5 16 7 5 5 6da+6 5 17 7 5 5 7da+7 以上 6 17

48、 7 5 5 注：A.da 为空气层厚度 da6、9、12mm。 B.C 应满足结构位移的要求，设计未给出则按表要求执行。 C.在玻璃嵌定位后，玻璃定位垫块位置必须正确，数量应满足要求， 并要用胶条或密封胶将玻璃与槽口两侧之间进行密封。 2.3.3.6 金属板幕墙组件应符合下列要求。 2.3.3.6.1 金属板幕墙组件装配尺寸应符合下表： 项目 允许偏差 检测工具 类别 长边尺寸 允许偏差 单层金属板 3000 3.0 3000 3.5 复合金属板 3000 1.5 3000 3.0 蜂窝金属板 3000 1.0 3000 3.0 优等品 合格品 板块长度尺寸 1.0 1.5 钢卷尺 板块对角

49、线差 3000 3.0 3.5 钢卷尺 3000 3.5 3.0 板块厚度 0.5 卡尺、卡板 2.3.3.6.2 金属板幕墙组件平面度的允许偏差应符合下表 2.3.3.6.3 金属板幕墙组件铝板折边角度允许偏差1，组角处缝隙0.5mm。 2.3.3.6.4 金属板幕墙组件中装饰板面处理层平均厚度应满足下表要求： 表面处理方法 厚度 T 阳极氧化着色 30T15 静电粉末喷涂 T60 氟碳喷涂 T40 聚胺脂喷涂 T60 电泳涂漆 T17 2.3.3.6.5 装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹陷，不得有腐蚀、裂纹等残迹，装饰表面每平方米内的划伤、擦伤应符合下表要求： 项目 要求 擦伤、划伤深度

50、不大于表面处理层厚度 划伤总长度 70mm 擦伤总面积 340mm3 划伤、擦伤总处数 3 2.3.3.6.6 除去装饰面上的保护膜时，注意不允许划伤装饰面。 2.3.3.6.7 未注公差尺寸，应符合 GB1704 中规定的公差等级 JS15（js15） ；螺纹应符合 GB197 规定的 7 级精度要求；孔采用 H15，轴采用 h15。 2.3.4 加工制作质量等级评定。 2.3.4.1 质量分级 加工制作质量等级分为优等品、合格品、超差回用品、废品四个等级。 2.3.4.2 检验方法 2.3.4.2.1 除外协弯弧玻璃和弯弧金属板的弧长半径， 弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检

51、。 2.3.4.2.2 若产品数量不超过 10 件，则该批产品全检。 2.3.4.2.3 每批产品抽检率为 10，且每次抽检数量不少于 3 件。 2.3.4.2.4 外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其合格品验收。 2.3.4.3 质量等级评定 2.3.4.3.1 抽检产品中合格率达 100， 且优等品率超过 70， 则该批产品为优等品。 2.3.4.3.2 抽检产品中合格率达 100， 且优等品率低于 70， 则该批产品为合格品。 2.3.4.3.3 第一次抽检中出现不合格品， 则需另行加倍抽检。 加倍抽检合格率达 100， ，则该批产品为合格品。 2.3.4.3

52、.4 加倍抽检仍有不合格品， 则该批产品需全部返修。 返修后按上述方法重新抽检。返修产品最多只能被评为合格品。 2.3.4.3.5 返修后经抽检仍不合格， 则该批产品需请设计员、 总工程师、质量总工程师在超差单上签署处理意见。检验员根据其意见，将该批产品判定为超差回用品或废品。或者对该批产品全检，判定该批产品中超差回用品及废品的数量。 2.3.4.3.6 针对某种产品的各检查项目， 可能有的项目有优等品， 合格品分级，有的项目没有分级，则此时该种产品须在未分级项目抽检全部合格的前提下进行优等品，合格品的评定。 2.3.4.3.7 若某种产品的各检查项目均未进行优等品、合格品分级，则该产品只进行

53、合格品、超差回用品及废品的评定，不进行优等品评定。 3四性实验检测工艺 进场施工之前，需对幕墙进行四性能试验。幕墙四性能试验须在业主及政府认可的测试机构进行。我司提供的测试机构及地点仅供业主参考，最后需业主确定。 3.13.1 试验机构及地点试验机构及地点 我司将聘请国家级试验机构承担试验工作，并在试验前将其资质等详细资料报请业主确定批准。 本工程试验地点由业主指定试验室。 3.23.2 试验资料及样板试验资料及样板 试验样板制作前，将试验详细资料报请业主或业主指定的设计部门或监理公司批准。批准后，我司将在 30 天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点，并测试完毕。 试验样板是幕墙设计

54、中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。 在试验样件运抵试验地点后，即可进行四性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。测试时，可请业主、监理等有关人士到场监测。试验完毕后，试验单位将在一周内出具试验报告。试验报告经业主及有关部门确认后，方可进行幕墙的加工及施工。 3.33.3 幕墙幕墙四四项性能试验检测依据项性能试验检测依据 3.3.1 幕墙的抗风压变形性能试验检测方法依据 GB/T15227-94建筑幕墙风压变形性能检测方法

55、进行。检测标准依据GB/T5225-94建筑幕墙物理性能分级 。 3.3.2 幕墙雨水渗透性能试验检测方法依据 GB/T15228-94建筑幕墙雨水渗透性能检测方法 进行。 检测标准依据 GB/T5225-94建筑幕墙物理性能分级 。 3.3.3 幕墙空气渗透性能试验检测方法依据 GB/T15226-94建筑幕墙空气渗透性能检测方法 进行。 检测标准依据 GB/T5225-94建筑幕墙物理性能分级 。 3.43.4 四四性试验的具体方法性试验的具体方法 3.4.1 试验设备： 静压箱 风速仪 供压系统 压力计 位移计 淋水装置 水流量计 3.4.2 空气渗透性能检测 试件首先按设计要求安装于检

56、测台上，安装完毕后须核查，确认符合设计要求后即可进行检测。 3.4.2.1 预备加压： 以 250pa 的压力对试件进行预备加压， 持续时间为 5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。 3.4.2.2 按下表所规定的各压力级依次加压， 每级压力作用时间不少于 10S， 记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量测定值，并以 100pa 作用下的测定值作为 q 加压顺序表加压顺序表 单位：单位： P Pa a 加压顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 检测压力 10 20 30 50 70 100 150 100 70 50 30 20 10 3.4.

57、2.3 测定值整理方法： 标准状态温度 293K （20） ； 压力 101.3Kpa(760mmHg);空气密度 1.202kg/m3下固定部分的空气渗透量 q(m3/h)： q=(293/101.3)（qP/T）（1/4.65） 式中：P 检测室气压值 Kpa T 检测室空气温度值 K 3.4.2.4 计算标准状态下，幕墙单位缝长的空气渗透量 q0(m3/hm) 以作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值 3.4.3 雨水渗漏性能检测 试件首先按设计要求安装于检测台上，安装完毕后须检查，确认符合设计要求后即可进行检测。 3.4.3.1 预备加压： 以 250Pa 的压力对试件进行预备加压，

58、 持续间为5min。然后使压力降为零，在试件挠度消除后开始进行检测。 3.4.3.2 淋水：以 4L/m2.min 的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在 8-25 的范围内。 3.4.3.3 加压：在淋水的同时，按规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为 10min，直到试件室内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定和波动两种。见表 1 和表 2 所示。波动范围为稳定压的 3/5，波动周期为 3s。 表表 1 1 单位：单位：P Pa a 加压顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 稳定压 100 150 250 350 500 700 1000 1600 2500 表表 2

59、 2 单位：单位：P Pa a 加压顺序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 波动压 上限值 100 150 250 350 500 700 1000 1600 2500 平均值 70 110 180 250 350 500 700 1100 1750 下限值 40 70 110 150 200 300 400 600 1000 3.4.3.4 记录：记录渗漏时的压力差值、渗漏部位和渗漏状况。 3.4.3.5 判断： 以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水渗漏性能的分级指标值。 3.4.4 风压变形性能检测 试件首先按设计要求安装于

60、检测台上， 安装完毕后须进行核查，确认符合设计要求后，即可进行检测。 3.4.4.1 在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器械。测点规定为： 受力杆件的中间测点布置在杆件的中点位置；两侧端点布置在杆件两端点的中点方向移 10mm 处。 镶嵌部分的中心测点位置在两对角线交点位置上，两侧端点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘 10mm处。 3.4.4.2 预备加压 以 250Pa 的压力加荷 5min，作为预备加压，待泄平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为 P0。 3.4.4.3 变形检测 先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升降压力不超过 250

61、Pa，每级压力作用时间不少于 10S。压力升、降直到任一受力杆件挠度值达到 L/360 为止。记录每级压力差作用下的面法线位移量和达到 L/360 时之压力值 P0。 3.4.4.4 反复受荷检测 波动压力持续时间不少于 60S，波动次数不少于 10 次。记录尚未出现功能障碍或损坏时以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值进行波动检测。每级的最大检测压力值 P0。 3.4.4.5 安全检测 如反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至 P3，随后降至 0，再降至-P3，然后升到 0，升降压时间不少于 1S，压力持续时间不少于 3S，必要时可持续至 10S。然后记录功能障

62、碍，残余变形或损坏情况和部位。P3=2 P1，即相对挠度L/180。如挠度绝对值超过 20mm 时，以 20mm 所对应的压力值为 P3值。 3.4.4.6 检测数值的整理方法 变形检测中求取受力杆件中间点的面法线挠度的方法，按下式计算： fmax=(b-b0)-(a-a0)+(c-c0)/2 式中：a0 ，b0 ，c0各测点在预备加压后的稳定初始读数值，mm， a，b，c为某级检测压力作用过程中的稳定读数值，mm， fmax为中间测点的面法线挠度值，mm 3.4.5 幕墙平面内变形 幕墙的平面内变形性能系指建筑幕墙在地震和大风作用下， 建筑物各层之间产生相对位移时， 幕墙构件产生水平方向的强

63、制变形后，应予保持的性能。作为分级依据的相对位移量用不导致构件损坏的位移量与幕墙层高之比（角变位值）表示；由于在验算材料强度时，以按标准取用风荷载和地震的组合效应，幕墙平面内变形性能的选用与烈度无关，而只与结构有关。本工程主体结构类型为主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构， 其弹性层间位移角限值为 1/800。 幕墙抗震设计时，按主体结构弹性层间位移角限值的 3 倍进行设计。为 3 级。经计算本工程幕墙平面内变形性能满足设计要求。 建筑幕墙平面内变形性能分级： 分 级 代号 1 2 3 4 5 分 级 指标值 1/300 1/300 1/200 1/2001/150 1/1501/100 1/1

64、00 四、幕墙安装施工方法及技术保证措施 根据本工程的楼体结构，我司拟采用脚手架进行本工程施工，本工程的主要装饰项目有：玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙。 幕墙施工方案 1施工方法 框架式幕墙施工的全过程包括深化设计、材料采购、加工制作、运输、现场安装、测试和调校（含竣工验收所需的各种检测、实验） 、验收和产品的维护、保修服务。其中现场安装阶段是影响整个幕墙工程施工进度的关键，针对幕墙结构特点和现场条件，整个幕墙工程分为预埋件处理、测量放线，转接件安装及框架安装，焊接防腐、避雷及封修施工，饰面安装，门窗及百页安装，注胶清理等环节，每个环节的施工质量直接影响下一个环节。因此，我方随时接受业主、监理及

65、总包单位的检查。在每个环节完成后提交业主、监理及总包验收合格后进行下一环节的施工，并在建立严格的质量保证体系条件下，制定施工工艺，以确保完成高质量的外装饰工程。以下按施工阶段对施工方法予以说明。 第一阶段：包括测量、放线、定位、预埋件处理 该阶段为测量、放线、定位、预埋件处理。下面就该阶段的各个施工步骤进行介绍： a测量放线 本阶段采用经纬仪、水平仪、50米长卷尺及适当重量的重物配合进行测量定位， 需土建施工单位方提供基准轴线、 基准标高的位置。 b预埋件处理 根据设计图纸，在砼模板拆除后，要马上找出预埋件所在的位置，然后根据测量结果和分格位置，对偏位或漏埋，要进行补埋，并做防腐处理。 c防护

66、和配合措施 现场施工严禁在沿口堆放材料，在楼面边缘放置1m安全警戒线。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物。现场施工人员必须配安全带、防滑鞋、防坠器具，以确保人身安全； 需与土建施工单位协调，给提供材料堆放的层面位置和提升机具。 第二阶段：转接件及幕墙龙骨安装 a转接件安装 本阶段幕墙我司采用脚手架及吊篮进行施工，转接件安装过程是随竖框的基准层从结构底部向上安装的。 b龙骨安装阶段 其中包括防火封修处理和避雷施工。转接件安装无误后，依据施工图纸的分格形式安装工程骨架。从安装结构上，我们实现先立竖框，后上横框，从结构底部向上施工。竖框定位校正后再装横框，这能很好的保证横竖框的直线度， 这是保证幕墙安装质量的前提因素之一。在安装龙骨时要特别注意的是连接件先与预埋件之间的焊接质量，不允许有漏焊和开焊现象，并做防锈处理，调整相互位置后将钢龙骨连接在连接件上，在安装过程中，检查人员随时查看型材的安装质量，对不符合标准的框架及时调整或予以更换，确保工程质量。 c防护和配合措施 现场施工严禁在沿口堆放材料，在楼面边缘放置1m安全警戒线。操作前必须清理任何可能带来下坠的物品，严禁高空抛物