净化岗位原料气脱碳单元操作规程

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1、 净化岗位原料气脱碳单元操作规程1、主题内容与适用范围1.1本规程规定了净化岗位原料气脱碳单元的任务、管辖范围、开停车步骤、正常操作及事故处理。2、编写依据2.1 LINDE提供的操作手册3、脱碳单元任务3.1用MEA溶液脱除原料气中的二氧化碳，使其在原料气中的最终含量达到50PPM以下。4、管辖范围4.1塔二台：T-201 MEA洗涤塔、 T-202 MEA汽提塔4.2换热器四台：E-201贫剂冷却器、E-202溶剂换热器、E-203水冷凝器、E-204 MEA再沸器4.3分离器、容器三台：V-201酸性气体分离器、V-202MEA溶液贮罐、V-203MEA排出液地下槽。4.4泵十台：贫液泵

2、P-201A/R、回流泵P-202A/R、循环水泵P-203A/R、补水计量泵P-204、废水泵P-205、MEA桶泵P-206，（消泡剂Y201单元）消泡剂计量泵。 4.5过滤器二台：MEA滤芯式过滤器F-201、MEA活性碳过滤器F-2025、工艺原理及流程叙述5.1 MEA吸收二氧化碳的机理：MEA分子式HO（CH2）2NH2。MEA与H2S。CO2反应生成硫化物，碳酸盐，酸式碳酸盐。MEA与CO2的反应式： 2RNH2+H2O+CO2=（RNH3）2CO3 （RNH3）2 CO3+H2O+CO2=2RNH3HCO3或2RNH2+CO2=RNHCOONH3R以上反应均为体积减少的可逆反应

3、。当20-40时，有利于反应向右进行吸收二氧化碳，吸收1公斤二氧化碳则放出5504千卡热量；当MEA溶液加热到105以上时，有利于反应向左进行放出二氧化碳，一般来说，低温和高压有利于吸收，高温和低压有利于再生。5.2MEA脱碳流程叙述原料气从T201（MEA汽提塔）下部进入，自下而上经过21层浮阀塔盘，与逆向流动的贫溶液接触，贫溶液吸收原料气中的酸性气体（CO2）。在塔的顶部，原料气净化后通过4块塔板，经与向下流动的洗涤水接触，洗涤除去净化气所携带的MEA溶液。送入塔顶四层塔盘上的洗涤水，是由P203A/R（循环水泵）输送精制水循环完成的。同时由P204（补充水泵）向水循环系统补充少量精制水，

4、以保持MEA系统的水平衡。由T201顶部出来的净化天然气，含有50ppm（V）的CO2、温度大约40时的饱和水。富溶液从T201底部自压流经E202（热交换器），与再生溶液换热后，由塔上部进入T202（汽提塔）。在T202中，洗涤水由顶部向下流经两段填料层进入集液箱，再进入E204（再沸器）；在E204中溶液由导热油加热到MEA溶液的沸点，再沸的气相进入T202汽提段从胺液中除去CO2，液相返回T202底部，由T202塔底流出的贫液经E202换热降温后，由P201（贫液泵）输送去T201（吸收塔），贫液进入T201之前，先进E201（贫液冷却器）冷却到40，与此同时分出约1.5m3/h的贫液，

5、先后经过F201（滤芯式过滤器）和活性碳过滤器（F202），F201除去贫液中的固体，避免这类物质在溶液回路中积累，保护F202。F202中活性碳床层，可除去溶液中的重烃物质，防止溶液起泡沫影响贫液脱碳效果。经过滤后的这部分贫液与未经过滤的贫液汇合后，一起去E201冷却。CO2酸性气体在水洗段回收MEA后，由T202顶部出来，经E203（塔顶冷却器）冷却后进入V201（气液分离罐）进行气液分离，分离出的液体由P202（回流泵）输送返回T202顶部，重烃在V201中分离放出，分离后酸性气体去火炬燃烧后排放。为了保持MEA有一定的贮量，装置内设有V202（MEA溶液配制贮罐）。在V203中（安装有

6、排水泵P205）废水达到一定量时，用泵P205送出洗涤单元界区外。根据溶剂发泡的程度可间歇地从消泡单元Y201向溶液系统加入一定量的消泡剂。6、开车6.1活性碳过滤器F-202的填充及试车6.1.1按照设计图纸检查过滤器各配件安装是否符合要求。6.1.2由精制水系统向F-202过滤器注入温热脱盐水，约容器的一半（1.5m高）6.1.3打开过滤器上的法兰准备好质量合格的活性炭210Kg。6.1.4分4批充装，每批充装高度为床层高度的25%，直到充装完成。6.1.5在每批充填后都必须用温热脱盐水进行床层冲洗，在低排液点排放数小时，并目测检查效果。6.1.6装填全部完成后，安装上部紧固件，关闭人孔盖

7、。6.1.7最后再对床层浸润2小时。6.1.8在正式投用MEA单元侧流过滤器之前，必须安装好F-201筒式过滤器的滤芯。6.2 MEA溶液配制的操作6.2.1适用范围：本规程适用于原料气脱碳单元化学清洗用3%（W）MEA溶液和正常生产用12%（W）MEA溶液的配置操作；同时也可用于预试车化学清洗用3%（W）碳酸钾溶液的配置。6.2.2编制依据：6.2.2.1林德公司提供的操作手册的第五章和第十章。6.2.2.2PID图册。6.2.3设备V-202 MEA溶液储罐简介：6.2.3.1设备外型：卧式ø1800×3500（D*L）容积：10.4m³。6.2.3.2材质：

8、封头/筒体：CS/CS6.2.3.3设计温度/压力：-25/100ºC/0.4MPa(g)6.2.3.4操作温度/压力：40ºC/0.0128MPa(g)6.2.4配置MEA溶液必须具备的条件：6.2.4.1公用工程仪表空气系统，PSA制N2系统已正常运行，可提供充足的仪表空气和合格的N2气；精制水站已正常运行，可供给合格的精制水。6.2.4.2储罐V-202以及相应的配管、阀门、仪表、安全阀等已安装就位，设备及管线的伴热及保温工作已全部完成。6.2.4.3系统已经过水冲洗，设备管线内已无杂物。6.2.4.4化学品MEA以及桶泵（P-206）已运抵现场。6.2.4.5 Y2

9、01消泡剂单元安装就位，并调试能正常运行。6.2.4.6就地流量计FQI-94002已经调校，处于可投用状态。6.2.4.7现场洗眼器XNA-001已安装就位，水源已经接通，可以随时使用。操作人员所需的酸碱防护服，手套及护目镜等已准备好。6.2.5溶液配置：林德公司提供的预试车方案中，要求化学清洗用MEA溶液浓度为3%（W），在操作手册第五章中要求正常生产用MEA溶液浓度，首次配制为13%（W），配制方法如下：6.2.5.1将MEA包装铁桶运至V-202旁，打开桶盖通知化验室取样分析MEA含量和水含量。6.2.5.2将桶泵P-206放入MEA桶内，用临时软管将桶泵出口与V-202的MEA进口管

10、NCMEAP-20032-1相连接。6.2.5.3检查V-202底部出口管线NCMEAR-20031-2上的2切断阀及1导淋阀是否关闭，LI-20010A/B根部阀是否打开；打开SV-20001旁路阀。6.2.5.4打开V-202MEA进口阀；接通P-206仪表空气气源启动P-206将MEA送入V-202内。并记录加入的MEA的重量。（MEA20密度1016kg/m3每桶200公升）。6.2.5.5将准备好的MEA全部加入V-202后停P-206泵，关闭V-202MEA进口阀，拆下临时软管及P-206气源管。6.2.5.6根据加入的MEA总重量用下面公式计算出应加入的精制水量： Qw=QA（1

11、-a）*(1-b)/b 式中QA=MEA总重量（Kg） QW=应加入的精制水量（Kg） a=MEA含水量（W%） b：需配置的MEA溶液浓度（W%） 根据林德公司提供资料，系统化学清洗需用MEA 210Kg，溶液浓度为3%（W），根据MEA的水含量分析数据和它的密度则可计算出所需加入精制水的重量。 首次配制MEA溶液浓度为13%（W），MEA用量为1130Kg，则按照上述计算公式和必要的相关数据，就可以计算出所需加入的精制水重量。 6.2.5.7将FQI-94002复位回零，然后打开V-202进水管线UWDM-94006-1"上的切断阀给V-202加水，当FQI-94002表上的累计

12、指示值达到应加入水量时关闭切断阀。 6.2.5.8关闭SV-20001旁路阀，打开UN-90002-1"管线上的切断阀，使V-202保持正压，处于待用状态。 6.2.5.9将现场空桶，桶泵以及接管送回库房，并将现场清理干净。 6.2.6安全及注意事项 6.2.6.1 MEA为碱性强腐蚀化学品，现场操作人员必须穿戴酸碱防护服，防护手套及护目镜等保护用品。6.2.6.2在配制过程中必须小心谨慎，避免将MEA飞溅到皮肤上，万一溅到皮肤上，应立即在附近的XNA-001安全淋浴/洗眼器处用水冲洗。6.2.6.3在加水时要注意观察FQI94002流量指示值，避免加水过量。6.2.6.4如果在环境

13、温度较低条件下配制，必须投用设备管线的电伴热。6.3氮气置换6.3.1公用工程PSA制氮单元运行正常，经由UN-90026-2管线，将氮气引至装置区的US-203A.B.C.D；US-201A.B.C.D等公用工程站。6.3.2 T-201，T-202及相关系统的氮气置换与充压：6.3.2.1确认与T-201，T-202及相关系统所有相连管线上的阀门处于关闭状态：（1）T-201塔顶气体去V-104的NHNGAW-20001-10管线上切断阀关闭，与此线连接的10022-2放火炬线2"手阀关闭。（2）与MEA洗涤水进塔线相连的P203A/R出口线上手阀和P204出口线（20013-1

14、）上手控阀均关闭。（3）T-201MEA洗涤水出塔线（20005#）去P203A/R进口阀（2）关闭。（4）与原料气进T-201 10008#线相连的V-103气体出口切断阀及旁路阀关闭，原料气进T-201管线（10008#）的低点导淋阀关闭。（5）将V-201顶酸性气体去火炬20040#线上的压控阀PV20022.A的前后手阀及副线阀关闭。（6）将V-101A/R，V-102各自去V-201的废水手动阀关闭，V-201底废水去P202A/R入口线上手动阀关闭。（7）将V-201就地排放2手阀关闭。（8）将V-202的精制水进罐手阀关闭，MEA充装管线手阀关闭。（9）将T-202底部2排液阀关

15、闭。6.3.2.2通过软管将UN-90010-1"的带手动阀接头与US-201A站上EL000的UN-90038-3/4管线接头或与US-201B站上EL17300的UN-90037-3/4管接头连接起来，对T-201充氮至0.5MPa，根据PI20002监视压力变化。6.3.2.3通过UN90024-1"管线，逆向经过E203及T-202顶部出口管线NOSGA-20025对T-202充压0.4MPa，根据PI20012和PIC20022.B监视压力变化。6.3.2.4用PV-20022.A手动卸压，将气放入火炬。6.3.2.5反复几次充、卸压后，分析系统氧气含量，小于1%

16、为合格。6.3.2.6维持T-201/T-202压力为0.3-0.4MPa，关闭充氮阀。6.4脱碳系统进液6.4.1确认系统进液条件具备6.4.1.1脱碳系统已经N2置换充压。6.4.1.2 V-202配置好MEA含量13%的溶液近10立方米（详见6.2章MEA溶液的配制）。6.4.1.3有关仪表及联锁已投用，所有液位调节器置手动，阀门全关。6.4.1.4阀门位置检查确认a.在中央控制室检查仪表位号控制阀名称阀门状况操作方式LIC20004洗涤塔液位控制LV20004关闭手动FIC20002贫液流量控制手动输出为0LIC20013V-201液位控制初始关闭手动PIC20022AT-202顶压力

17、控制初始关闭手动注：控制阀站的上下游截止阀处于开位置，旁路阀关闭b.现场阀门开关状态检查阀门开、关位置检查确认表工段：原料气脱碳单元状态：系统N2置换完毕，准备引入MEA溶液。执行者签字： 日期：检查者签字： 日期：序号管线位 号说 明阀位备注110008V-103至T-201主、副线阀关盲板“通”220001T-201至V-104切断阀关盲板“通”39001010008线上的充氮阀开420003T-201底至V-202排液阀关520052T-202底至V-202排液阀及副线阀关6Y201泵出口线1/8注消泡剂管线手阀关720023P-201A/R泵入口手阀开备用关820018P-201A/R

18、泵出口手阀关备用关920021P-201A/R入口排液出去V-202阀关1020006P-201至F-201入口阀（2个）开112005420006管线至V-202排凝阀关1220011F-201底至V-202排凝阀关1320007F-201至F-202切断阀开1420010F-202至V-202排凝阀关1520008F-202至E-201切断阀开1620055至20007#管线排液阀关1720018XAY001开1820046排液阀关盲板“盲”1994002系统精制水至P-204入口手阀关2094004系统精制水至P-203入口线两个手阀关盲板“通”21P-203A/R入口阀关22P-203

19、A/R入口排液线阀关2320013P-204出口阀关2420014P-203A/R出口阀关2520031V-202至T-202切断阀关2620042V-201至P-202入口阀关27P-202入口排液阀关2820039P-202泵出口阀关2920038P-202泵出口废水至BL阀关6.4.1.5所有的排液导淋已关。（注意通知仪表检查确认各有关液位计导淋是否关闭） 6.4.2建立T-201的水循环6.4.2.1从精制水站向补充水泵P204提供脱盐水，打开UWDM-20013-1"管线上的手动阀，通过P-203A/R出口NCMEAL-20014-1 1/2管线向T-201洗涤段注水。6.

20、4.2.2按补充水泵P204操作规程启动泵P-204，在LIS20005上监测洗涤塔集液箱液位，至少达到80%。6.4.2.3打开开工线UWDM-94004-1"的截止阀“8”字盲板“通”，向泵P-203A/R入口管线注水，做好启动P-203A/R的准备工作。6.4.2.4 P-203A/R灌泵完成后，关闭开工管线UWDN-94004-1"上的截止阀以切断精制水供应，并按PID图指示位置安装“8”字盲板。6.4.2.5按循环水泵P203A/R操作规程启动泵P-203A/R，通过LIS20005持续监测T-201洗涤段集液箱的液位，当集液箱液位稳定在50%且在天然气未进T-2

21、01时，关掉补充水泵P204。6.4.2.6调节管线NCMEAL-20014-2"上手动调节阀，以使就地流量指示FI20014A的读数为3800Kg/h，此时水循环建立正常。6.4.3 MEA系统的充填 6.4.3.1打开NCMEAR-20031-2"管线上的截止阀，依靠V-202与T-202底部的静压差将配置好的浓度为13%的MEA溶液压入汽提塔T-202底部。6.4.3.2当T202底部液位就地指示LI20007显示达到其最大可视液位时，（注意不得漫过1号塔盘），按照贫液泵P201A/R操作规程准备启动贫液泵P201A/R。6.4.3.3确认泵管线系统已充分排空，入口过

22、滤器安装正确，低液位联锁开关LSLL20008准确好用。6.4.3.4将P-201A/R出口管线NCMEAL-20018-2"上的手动调节阀XAV001全开，FIC20002的输出信号为“0”。6.4.3.5在现场启动泵，打开出口隔断阀。同时将另一台备用泵（HS20011或HS20012）就地手动开关置于“停止”位置，以避免自动启动。6.4.3.6慢慢地增加FIC20002的输出信号，将MEA溶液从T202转入洗涤塔T201底部。6.4.3.7检查汽提塔T202底液位，如有必要V202中的存量，向V202中通入带压N2气，通过气压将MEA补充至T202正常液位。6.4.4建立MEA溶

23、液循环6.4.4.1 T201、T202液位均达到正常值后，用氮气调整两塔的压差。6.4.4.2通过T201充氮线UN-90010-1将T201压力充至0.8MPa，确认PI20002达到0.8MPa，用NHNGAW-10022-2去火炬线放空阀进行调整。6.4.4.3通过控制阀PV20022B，由T202充氮线UN-90024-1管线给汽提塔T202充压至PI20027显示0.04MPa。6.4.4.4将T202顶压力控制阀的控制器PIC20022A的设定值设定到0.04Mpa投入自动，以避免汽提塔超压。6.4.4.5通过T201底液位控制阀LV20004及T201压力0.8MPa与T202

24、压力0.4MPa之间的压差将T201底MEA溶液转入T202。6.4.4.6至此两塔间的循环建立，通过LIC20004和FIC20002切换至自动控制状态，溶液循环量控制在设计流量的50%即2700Kg/h。6.4.4.7打开过滤器F201/F202进、出口隔断阀，调节NCMEAL-20018-2管线上的手动控制阀，根据FIC20002上的读数及过滤器就地转子流量计FI20003，将流经过滤器流量控制在贫液流量的10-15%范围内。6.4.4.8两塔循环几小时后，取样分析MEA组分，如有必要通过V202加入精制水或纯MEA，进行MEA溶液浓度的调整。6.4.4.9将导热油慢慢引入T202底的再

25、沸器E204，开始对MEA溶液升温，在天然气进入脱碳单元以前，将T202汽提段温度升至950C左右。6.4.4.10从V101或V102引入冷凝液给V201充水，达到足够液位后，按冷凝液泵P202A/R操作规程要求启动P202A/R，打开P202A/R的最小流量管线NOPWA-20039-1的阀门，检查P202A/R运转声音，轴承温度，出入口压力和最小流量是否正常。6.4.4.11打开泵出口管线NOPWA-20037-1上的隔断阀，然后打开冷凝液回流控制阀FV20010。6.4.4.12根据T202顶温度调节FIC20010的回流量。6.4.4.13调整V101、V102、T202顶三股冷凝液

26、流量，维持V201液位及系统水平衡。6.4.4.14如果系统水过量则由冷凝液回流泵P202A/R排出至界区外。6.4.4.15观察T201（LIC20004）中的液位和T202（TI20007）的最高温度，用FIC20010的流量控制塔T202顶的温度。当V201液位稳定，启用LIC20013与FIC20010串级调节，控制工艺冷凝液返T202的流量。6.4.5脱碳单元的导气6.4.5.1导气前具备的条件a.C101处于低负荷运行，防喘振阀处于开位，压缩机防喘振系统处于控制状态。b.脱碳系统处于无负荷循坏状态，原料气从C101II段出口通过开车线NHNGAW-10029-8被直接引入C101段

27、入口。c.V103至T201管线NHNGAW-10008-10的隔断阀和旁路阀处于关闭状态。T201至V104管线NHNGAW-20001-10上的切断阀处于关闭状态。d.实际进料负荷约为50%。e.从C101I段入口NHNGAW-10002-20管线上的AP10001取样分析原料气组分，是否符合设计条件。f.原料气去A251A/B开车线NHNGAW-10015-4上的隔断阀处于关闭位置，而且“8”字盲板处于关闭位置。g.脱碳系统MEA循环量为设计值的50%。h.自V105出口去吸附单元的天然气管线NHNGAW-10013-8上的隔断阀和旁路阀处于关闭状态。6.4.5.2脱碳系统的导气a.当T

28、202塔底温度T120011达到950C以上，并分析溶液质量合格，再生结束，可等待天然气导入脱碳单元。b.导气前调整E201、E202、E203、E204使进入洗涤塔的气、液流量温度接近设计值。c.均压（1）把火炬控制器PIC10016设定值调节到6.7MPA（g）。（2）关闭T201充氮管线UN-90010上的手阀，并安装盲板。（3）慢慢打开天然气进T201管线NHNGAW-10008-10的2旁路隔断阀，以每分钟不能超过0.05MPa（g）的速度，将脱碳系统的压力提到4.0MPa，并通过就地压力表PI10020确认增压情况。（4）当系统达到操作压力后，打开10隔断阀，关闭2旁路阀，然后打开

29、T201顶出口NHNGNAW-20001-10管线上去V104入口的10隔断阀，并把两个隔断阀锁定在开启位置。（5）慢慢关闭开车线NHNGAW-10029-8上的隔断阀。并根据PID标示位置，将“8”字盲板置于关闭位置。（6）在天然气脱碳尚未合格期间，天然气由V105顶部出口去火炬管线10028-24上的PV10016放火炬，并控制系统压力，至此脱碳单元导气结束。6.4.5.3导气过程中的操作调整a.随着原料气导入量的增加，应及时调整洗涤塔贫液流量，维持各塔，容器液位平衡，调整系统水平衡和温度稳定。b.监视AI20002的CO2含量，如有必要增加再沸器E204的热量，调节FIC67022的热油

30、流量，使T202塔顶温度TI20007维持在90-950C范围内，然后把T202MEA富液再生填料中段温度控制TIC20005作为主参数，与热油进E204的流量控制FIC67022实现串级调节，控制热油离开E204的流量，达到最佳的再生温度。c.汽提塔T202富MEA进行再生，释放出的CO2离开塔顶，经空冷器E203冷却，凝结水被收集在冷液罐V201，CO2送至火炬系统作为密封气随火炬排放气一起排向大气。MEA溶液再生压力通过PIC20022A控制。d.脱除CO2后的天然气通过V104进入C103段入口。当C101段间分离器V102、V103、V105产生有凝液时，可通过各自的液控阀自动排入V

31、201凝液系统，作为T202工艺冷凝液回流补充。6.4.6向吸附单元送气当T201顶的天然气脱碳合格后，即可向吸附干燥单元送气，详见吸附单元导气操作。6.5短期停车后的开车6.5.1系统已有液位，可先进行T201、T202充压。6.5.2 MEA溶液循环.可根据系统内两塔液位，启动泵P201A/R。6.5.3根据T201洗涤段集液箱液位情况，启动P203A/R建立水洗水循环。6.5.4脱碳单元的导气按6.4.5步骤进行，向吸附单元送气按6.4.6步骤进行。7、正常操作7.1加减负荷的操作7.1.1在引气或负荷变化操作中，贫液流量应随原料气的增加而增加，并且是先提循环量后提负荷。同时通过FIC6

32、7022提高E204热量输入，以满足提高溶液循环量的要求。7.1.2在减负荷时，出于节能考虑，贫液量也按一定比例减少，应先降负荷后降循环量，在流量发生变化期间，应仔细监测CO2浓度。7.2贫MEA旁路过滤器F-201、F-202流量的调节7.2.1正常条件下，手动阀XAV001用于调节10-15%的溶液流经F-201、F202过滤器，这种调节只需进行一次，该比率在不同MEA溶液负荷下自动保持。7.2.2在启动P201A/R之前务必打开手动阀XAV001，避免过多的溶液流经旁路过滤器F201和F202。7.2.3手动阀XAV001是个带限位的流量调节阀，可确保该阀不被关死，只要P201A/R运转

33、就会有贫液进入T201。7.3补液7.3.1当脱碳系统T201、T202液位均比设计值低时，在洗涤塔T201顶部，通过补水泵P204把新鲜的精制水连续加入到MEA溶液，并且通过UWDM-20013-1上的手动调节阀控制补水流量FL20005，补液速度要缓慢，以保证T202的再生温度。7.3.2由于天然气的携带引起水损失，在系统MEA浓度增大时，可向系统补水。当MEA浓度达到设计值后，将去T201的精制水减少到设计流量。7.3.3利用CO2 冷凝液系统补水，从冷却后的酸性气体分离出来的冷凝水，及V101和V102收集的凝液进到V201，通过回流泵P202A/R送回到MEA贫溶液。7.3.4如果系

34、统水量过多，打开NOPWA-20038-1线（泵202A/R出口侧流线）上的手动切断阀，将系统多余的凝结水经转子流量计FI20011计量后排入V203，再由P205排出装置外。7.3.5如果系统MEA浓度暂时过低，可通过V202向系统补入MEA溶液，或者提高汽提塔再生温度，将多余凝结水从V201中排出。7.4防止系统发泡7.4.1加强过滤器F201、F202的正常操作及维护。7.4.2进液时应严把质量关，确保溶液干净无杂物。7.4.3为防止系统发泡，可启动消泡剂系统，但不可加入过多。正常时每1-2天启动一次Y201计量泵，每次加入1-2ml/m3MEA溶液，并采样分析泡沫高度直到正常值（10-

35、15cm）为止。首次开工期间每立方MEA溶液加入20ml（一次加入150ml，三个月加入800ml）。8、停车8.1长期停车（计划停车）8.1.1装置减负荷时，T201贫液按比例减量，但要确保有最小流量。8.1.2天然气通过MEA洗涤单元下游V105出口管线上PV10016阀渐渐转移到去火炬管线，然后慢慢关闭NHNGAW-10013-8管线的切断阀。8.1.3关闭NHNGAW-10008-10管线上至脱碳单元的入口切断阀。8.1.4关闭NHNGAW-20001-10管线上T201出口去V104入口的切断阀。8.1.5监控减压情况，用氮气使系统微微保持正压。8.1.6通过UN90010管线将氮气

36、引入T201，以便保持MEA溶液循环。8.1.7停止软化水补充（P204）以及到洗涤塔T201的循环水泵（P203A/R）。如果去T202的回流泵P202的回流旁路线NOWWA-20038上的阀开启，则将其关闭。8.1.8为确保下次顺利开车，在原料气压缩机C101不停车的情况下，汽提塔再沸器E204有热源，尽量保持MEA溶液循环，可将系统的MEA溶液充分再生。8.1.9关闭至再沸器E204的供热。8.1.10双塔继续循环通过空冷器进行MEA溶液的冷却。8.1.11按冷凝液泵P202A/R操作规程停运工艺冷凝液泵P202A/R。8.1.12按贫液泵P201A/R操作规程停运MEA贫液泵P201A

37、/R。8.1.13排放MEA溶液。如果脱碳单元要进行检、维修，需将MEA溶液送回到溶液储罐V202。8.1.13.1排空洗涤塔T201时，先通过塔顶出口线去V104入口NHNGAW-20001-10线上去火炬放空线10022-2对系统减压，再从塔附近UN90010引来氮气置换，直到排尽天然气。然后关闭LV20004前、后手阀及副线阀，打开NCMEAR-20003-1上的两个切断阀，用氮气将MEA溶液压回V202。8.1.13.2排空汽提塔T202时，通过PV20022A对系统减压，再用UN-90024-1线给T202导入氮气置换，直到排尽CO2 酸性气体，打开E202副线NCMEAL-2005

38、2-1管线上阀，用氮气将MEA溶液压回至V202。8.1.13.3 E202、P202A/R、F201、F202、E204、P203A/R等设备通过低点排放管线将MEA溶液排至NCMEAL-20027-2集合管进入V202。8.1.13.4打开连接到溶液储罐V202的排大气管线上的阀门，监控系统压力，如有必要则用氮气加压，如果压力趋于真空，将保护氮气通过UN-90024-1注入再生系统。8.1.13.5系统完全排空后最后将少量剩余溶液排到桶内回收。8.1.13.6用软化水清洗排空的容器或系统，如果整个系统被排空，根据预试车方案用软化水清洗洗涤单元。8.1.13.7所有的清洗用软化水在一定程度上

39、沾染了MEA溶液，在将水排放到污染废水管线前，分析清洗水，如果有必要进行稀释后再排放，连续检验废水管道的水质，由化验负责人确认液体能否进入废水处理系统。8.1.13.8在打开容器或设备之前（为了检修），应首先用N2置换碳氢化合物。清洗系统MEA溶液，然后用空气置换系统。在进入容器或设备之前，检验确认氧含量高于20%（体积量），采用盲板或双重切断设施，隔离所有与其他工艺系统相连接的管线。8.2短期停车（几小时）8.2.1在原料气压缩机C101临时停机期间，装置溶液循环量应随着通过再沸器的热油流率降低而减小，以保持系统温度。8.2.2停P204，切断供给T201的补充软化水。8.2.3如果MEA洗

40、涤塔T201的压力降低，则通过UN90010管线引入氮气，以便保持富MEA溶液自压到T202进行MEA溶液循环。8.3全厂停电、晃电8.3.1停电、晃电将造成P-201A/R、P-202A/R、P-203A/R、P-204停，使脱碳单元无法维持循环。因此，要关泵入口阀、并将各泵的手动开关置于“STOP”位置。8.3.2关闭PV-20022.A、LV-20004、XAV-001、LIC-20013控制阀，脱碳系统保压。要注意防止超压窜气，注意监控系统压力，T-201和T-202应总是在正压下，如有必要用氮气加压。8.3.3关闭V105出口至A251A/B入口的NHNGAW-10013-8&quo

41、t;管线上切断阀。8.3.4根据停电时间期限变化，考虑其它操作。8.4仪表风故障仪表用风的完全中断会导致所有气动阀进入到它们的故障安全位置，该位置在PID图中标明。 仪表风中断也会迫使原料气进装置切断阀XV10001关闭，T201底液位阀LV20004关闭，并且T-202中的MEA低液位开关（LSLL20008）会停止MEA泵，T-202的循环回流FV20010关闭，因此，短时间内仪表风压不能立即恢复，则按照8.3.1至8.3.4进行操作。9、工艺控制指标9.1出T201净化原料气中的CO2浓度A12000250PPM（在线分析）。9.2出T-202贫液中CO2含量<1.36WT%。9.

42、3T-202底MEA再生温度TI20004113。9.4就地取样AP20006，脱碳溶液中的MEA浓度12%Wt。9.5洗涤塔T-201压降PDI200030.04MPa9.6汽提塔T-202压降PDI200130.02MPa9.7贫MEA循环流量4000Kg/h9.8 V-201冷凝液PH值(AP20007)6-810、一般事故处理10.1净化气中CO2含量超标10.1.1原因:a.原料气及CO2含量突然增加b.T-202再生效果不好，贫液中CO2浓度增加c.进T-201贫液温度上升d.脱碳溶液MEA浓度下降e.MEA溶液发泡10.1.2处理方法:a.及时增加贫液量及T-202再生温度。b.

43、通过空冷器电机的变频器及百叶窗，调整进T-201的贫液温度,或者增加循环量。c.由V-202补充新鲜MEA溶液或将T-202顶温度提高,用多蒸发的方式减少MEA溶液含水量。d.将少量抗泡沫剂注入系统,分析发泡原因，如因机械杂质或重碳氢化合物含量高引起，可加大旁路过滤器流量,如因MEA 浓度变化引起,则调整浓度至正常值。10.2贫MEA溶液中CO2含量高10.2.1原因:a.汽提塔T-202中MEA溶液再生的热量不够。b.汽提塔填料或塔盘脱落。c.脱碳溶液与天然气流率不平衡。d.汽提塔中发泡。e.E202内漏，MEA贫、富溶液互相污染。10.2.2处理方法:a.查明热油系统供热不足的原因,如果设备故障及时处理。b.停工小修处理。c.根据原料气量及CO2含量调整脱碳溶液流量。d.处理方法见前面所述。e.停工小修处理或适当降低富液压力，减小泄漏量。