某钢筋工程施工方案

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1、钢筋工程施工方案一、 工程概况工程名称：五河县宝翔金域蓝湾小区29#、30#、31#楼建设单位：五河大盛置业有限公司设计单位：芜湖鸠源建筑设计有限公司监理单位：上海申筑建设监理有限公司施工单位：安徽浩荣建筑工程有限公司建设地点：五河县城南新区五河县宝翔金域蓝湾小区29#、30#、31#楼，总建筑面积19541m2，其中29#楼建筑面积为5687m2,、30#楼建筑面积为6561m2,、31#楼建筑面积为7293m2,。各栋楼下部均设有负一层的地下车库，上部为框剪结构住宅楼。室内外高差0.6m，层高为2.9m，地下车库层高2.9m。1. 钢筋概况钢筋类型为HPB300、HRB335、HRB400

2、，钢筋直径625mm。钢筋搭接、锚固、保护层厚度、构造要求根据图纸和规范、图集要求。焊条：HPB300级钢筋焊接：E43HRB335级钢筋焊接：E50 HRB400级钢筋焊接：E552. 钢筋接头形式及要求基础底板钢筋宜优先采用焊接接头。当基础下部钢筋在跨中连接，上部钢筋在支座连接时，接头性能等级可为级，从接头中心至35d的区段范围内，钢筋接头面积不得大于全部钢筋面积的50；否则须采用级。若采用搭接接头，基础下部通长钢筋可在跨中搭接，搭接长度35d，从接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，搭接钢筋面积不得超过总钢筋面积的25；上部钢筋可在支座处锚固，伸入墙内长度la。所有钢筋接头形式均按国家

3、标准图混凝土结构施工图平面整体表示方法规则和构造详图（03G1011）的有关要求执行。二、 钢筋工程施工重、难点分析1. 大直径钢筋优先采用焊接连接，接头连接量大，因此钢筋连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点，并做好焊接接头的取样、送检工作。2. 钢筋有HPB300、HRB335、HRB400三种，做好现场的分类加工制作、绑扎也是一项繁重的工作。3. 本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长，做好裸露钢筋的防锈处理及成品保护对本工程来说显得尤为重要。三、 钢筋工程施工准备1. 技术准备施工前认真查阅结构施工图纸。注意：梁柱节点；楼梯间、构造柱、圈梁的预留筋。根据结构图纸进行钢筋翻样，提出加

4、工配料单。配料单中的钢筋形状、规格、下料长度、弯折位置、弯折角度、弯钩形式、接头位置等均应表示清楚。根据施工图纸和配料单估算分楼、分层、分段的钢筋工程量，提出钢筋原材的进场计划，并套用劳动定额计算出用工数。施工前，专业工长必须对外包队施工人员进行书面交底，明确交待施工人员流水段划分、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋定位和钢筋保护层等钢筋各项施工方法。钢筋进场时，要严格按照炉号和每批不超过60t，提供出厂质量证明，进场后及时进行钢筋复试工作，复试合格后，方可进行配料、绑扎使用。2. 劳动力准备根据结构施工流水段划分及施工总进度的要求，合理组织钢筋作业队。钢筋队分为三个组，即：钢筋加工组、墙柱竖向钢筋绑扎

5、组、梁板水平钢筋绑扎组。其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加工）。3. 材料准备根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。钢筋严格执行ISO9001质量标准和相关程序文件。钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。4. 场地准备 合理布置现场，钢筋考虑在场内加工。加工及堆放布置详见现场平面布置图。根据现场实际使用量

6、，提前制订月材料计划、周材料计划，组织钢筋原材、半成品分批进场。四、 钢筋工程主要施工方法及措施1. 钢筋原材质量控制1) 进场钢筋的检验进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-2008）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499.1-2007）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.22007的规定。进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。a. 钢筋外观检

7、查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。b. 力学性能检查钢筋取样流程见图所示：钢筋取样流程图原材复试见证取样数必须总试验数的30%。钢筋检验强度实测值：抗拉强度实测值/屈服强度实测值1.25；屈服强度实测值/强度标准值1.3，强度标准值应具有不小于95的保证率。2) 钢筋的存放和运输要求a. 堆放场地堆放钢筋的场地坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化，并从中间向两边设排

8、水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm。b. 钢筋堆放钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。c. 钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态，如图所示。钢筋标示牌d. 钢筋运输钢筋运输

9、时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。2. 钢筋加工1) 钢筋放样根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。2) 钢筋调直本工程HPB235级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB400级钢筋，供货厂家在

10、运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。3) 钢筋下料钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。4) 钢筋切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径100mm； 8：80mm；6：60mm）。 为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线，见图所示： 箍筋加工操作平台图钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，

11、根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，可从钢筋一端开始向另一端划线。钢筋做90度弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。箍筋加工如下图所示：箍筋弯钩平直段长度图马凳制作：马凳腿支撑点，不得接触板底，摆放时架在下层钢筋上。厚度300mm顶板马凳统一用HPB300，直径8筋制作，支撑点间距小于1m，下支撑架在下筋之上，不允许支在模板上。马凳高度计算必须考虑马凳放置方向，同一板块会因方向不同而高度不同。应及时调整模具。尺寸相近，制作后及时做好标识，以防混淆。b. 钢筋除锈钢筋原材加工及半成品安装前

12、，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。HPB235级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。钢筋除锈可采用钢丝刷手工或电动钢丝刷进行。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。3. 钢筋锚固和搭接长度钢筋的锚固长度la及laE、搭接长度lL及lLE详见图集（03G1011）。lLla，laElaE，其中纵向钢筋搭接接头面积百分比率为50时，1.4；纵向钢筋搭接接头面积百分率为100时，1.6；在任何情况下，锚固长度不得小于250mm。4. 钢筋代换钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。当需要代换时，须征得设计单位同意，并须符合下列规定：不同种类钢筋的代换，须按钢筋受拉承载力设计值相等的原

13、则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；钢筋代换后，须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；对重要构件，不得用HPB300光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换；对有抗震要求的框架，不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB300热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。5. 钢筋连接根据本工程各部位、构件设计所采用的钢筋型号、规格以及工程工期、质量、成本等综合考虑，对于钢筋直径18mm时采用焊接连接，钢筋直径18mm时采用搭接绑扎连接。1)

14、钢筋接头布置要求钢筋的接头设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，（或当采用机械时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内）接头受拉区25，受压区50%。2) 钢筋绑扎搭接连接钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置须符合抗震规范要求。受拉区域内，HPB235钢筋绑扎接头的末端须做弯钩，HRB335钢筋、HRB400钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压HPB300钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可

15、不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝扎牢，绑扎不少于三道。绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。现浇板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长，如图所示：梁板钢筋接头位置图6. 钢筋绑扎1) 准备工作按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等

16、；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。为确保钢筋保护层的位置，对柱、墙必须加工钢筋定位框，顶板加工马凳。定位筋加工尺寸必须准确，周转使用，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作做好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系解决。钢筋绑扎铁丝的使用：直径小于12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，大于12钢筋采用20号铁丝绑扎。铁丝的长度见表，大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝

17、向混凝土内部。铁丝的长度（参考） 单位：mm钢筋直径（mm）6202225286203003503502225-35040028-4002) 独立基础钢筋绑扎a. 绑扎顺序：垫层清理放线穿板底纵向钢筋穿横向钢筋绑扎底层钢筋绑柱插筋检查b. 绑扎前熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至基坑。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物。c. 做好抄平工作，严格控制轴线位置、标高、基础梁尺寸、柱外皮尺寸等。并经监理、技术工程师、现场责任工程师等联合检查确认无误后开始绑扎。根据弹出的板钢筋网片的间距分档线，摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除

18、外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交叉扎牢。双向受力的钢筋必须满扣扎牢。柱插筋伸入基础的长度要符合设计要求，按弹好的柱位置线，将插筋绑扎牢固。为防止混凝土浇注过程中柱插筋发生位移和倾斜，必须加附加箍筋和斜撑钢筋，并电焊焊牢。绑扎后随即垫好砂浆垫块。3) 柱钢筋绑扎工艺流程：平面放线、定位 钢筋修整、清理 套柱箍筋 连接竖向受力筋 标识箍筋间距 绑扎箍筋 设置钢筋保护层垫块 验收 下道工序清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置。连接竖向

19、钢筋，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。箍筋平面应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且保持箍筋的接口处在柱上四角通转。主筋与箍筋非转角处的交叉点可呈梅花状交错绑扎。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。4) 梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固

20、定 穿主梁上层纵向架立筋 绑扎主梁箍筋 穿次梁上层钢筋 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护层垫块 验收交接在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。调整箍筋间距使符合要求，开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。在梁受力钢筋上垫保护层垫块（或塑料卡）。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。5) 板钢筋绑扎楼板钢

21、筋绑扎时应注意锚固长度、搭接长度及位置符合要求，另外钢筋网片不得超高。a. 作业条件模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；预留钢筋已清理干净并校正完毕，特别注意墙变截面的钢筋校正；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。b. 工艺流程：板钢筋绑扎工艺流程图c. 绑扎要点弹线：模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用墨斗在模板上弹出下网纵横钢筋间距线，其中板起步筋距梁边、墙边距离为50mm。确定摆放顺序：板下网先摆放短向钢筋，后长向钢筋，上网则先摆长向钢筋，后短向钢筋。接头位置：上铁设置在跨中1/3范围内，下铁设置在支座1/3范围内，在1.3倍的搭接长度范围内接头按规范要求错开5

22、0。锚固要求：在板边沿，板受力筋在端支座的锚固长度为：下层筋不小于1/2梁（墙）宽与15d之间较大值，上层筋La，其中下层筋锚固弯头朝上，上层筋锚固弯头朝下。绑扎要求：钢筋网片相交点全部绑扎，相邻绑扎点成八字扣，搭接部位应绑扎三扣，所有绑扎丝头朝向混凝土内部。板下层钢筋网片应边绑扎边垫保护层垫块，采用塑料垫块，间距600mm，梅花型布置。上下层钢筋之间采用马凳铁支撑，马凳用8mm钢筋加工，设置间距为1000mm。为了保证负弯矩筋端部在同一条直线上，支座负筋绑扎时在端部拉通小白线就位绑扎。楼板上有预留洞时，不大于300mm300mm的洞，板钢筋可从洞边绕过；大于300mm的洞，板筋断开并按图纸要

23、求加筋补强，当结构图中未注明时需通知设计现场解决。6) 楼梯钢筋绑扎a. 楼梯采用先浇筑楼梯间竖向墙柱，待拆除墙柱模后绑扎楼梯钢筋做法。楼梯平台板的钢筋可预弯埋入墙内，待拆除墙柱模、剔出钢筋修整调直后与待绑扎钢筋采用搭焊接连接。b. 绑扎顺序平台放线预留平台板正负筋并弯折入墙支楼梯间墙模浇筑墙体混凝土拆模剔出平台板预留筋、扳直、调整间距并清理支楼梯底模及梁模绑扎梁筋弹主筋间距分档线梯段板筋绑扎平台板钢筋与预留筋焊接平台板钢筋与分布筋绑扎设置保护层垫块检查验收c. 绑扎要点平台板钢筋预埋：墙体钢筋绑扎完后，由测量工放出楼梯平台板标高并在墙体网片筋上标记出平台板上下铁的标高线，根据上下铁的标高线顺

24、板范围预埋钢筋，预埋钢筋应与墙体网片筋绑扎牢固。预留筋的清理、调整：预留筋剔出后应用钢丝刷将粘附在钢筋面上的混凝土刷干净，将弯折处调直，根据底模上弹出的平台板钢筋分档线调整钢筋间距及保护层，使预留钢筋位置正确。楼梯梁筋绑扎：首先将预留梁窝清理干净，将楼梯梁筋锚入梁窝内，画箍筋间距、套箍筋（箍筋弯钩叠合处沿上铁交错布置），调整纵筋间距与箍筋绑扎牢固，上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。平台板、梯段板钢筋绑扎：在梯段板、平台板上画纵筋及分布筋间距分档线。布筋时，梯段板筋、平台板筋锚入梁内长度符合最小锚固要求。平台板预留筋与待连接的平台板筋采用搭接焊连接，单面搭接焊长度10d、双面搭接焊长度5d，焊缝饱满。梯段板网片筋交点用八字扣全部绑扎牢固，边绑扎时边垫塑料垫块，间距600mm梅花型布置，为防止混凝土浇筑时垫块下滑，用绑扎丝将垫块与主筋绑牢。踏步板筋与梯段板筋以及平台板筋之间要求垫马凳支撑，保证上层筋级负筋位置。