第8章机械制造工艺

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1、三江学院机械工程系三江学院机械工程系 8.1.1 生产过程和工艺过程生产过程和工艺过程 生产过程：生产过程： 将原材料转变为成品的全过程。是产品设计、生产准将原材料转变为成品的全过程。是产品设计、生产准备、制造和装配等一系列相互关联的劳动过程的总和。备、制造和装配等一系列相互关联的劳动过程的总和。 工艺过程：工艺过程： 在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。 工艺过程包括毛坯制造、零件的机械加工、热处理、装配等。工艺过程包括毛坯制造、零件的机械加工、热处理、装配

2、等。 工艺过程还可进一步分为机械加工工艺过程和装配工艺过程。工艺过程还可进一步分为机械加工工艺过程和装配工艺过程。 机械加工工艺过程是由一个或几个机械加工工艺过程是由一个或几个顺序排列的工序组成的。而每一个顺序排列的工序组成的。而每一个工序又可分为一个或几个安装、工工序又可分为一个或几个安装、工位、工步和走刀。位、工步和走刀。 工序是一个或一组工人，在一个工作地点工序是一个或一组工人，在一个工作地点或同一个或同时对几个工件连续完成的那或同一个或同时对几个工件连续完成的那部分工艺过程。部分工艺过程。 工序是工艺过程的基本组成单元。工序是工艺过程的基本组成单元。 工序是安排生产作业计划、制定劳动定

3、额工序是安排生产作业计划、制定劳动定额和配备工人数量的基本计算单元。和配备工人数量的基本计算单元。 确定工序有四个要素，划分工序的主要依据确定工序有四个要素，划分工序的主要依据是工作地是否变动和加工是否连续。是工作地是否变动和加工是否连续。 比如：阶梯轴，先车工件的一端，然后掉头比如：阶梯轴，先车工件的一端，然后掉头安装，再车另一端。对每一个工件，加工是安装，再车另一端。对每一个工件，加工是连续的，这些加工内容属于一个工序。连续的，这些加工内容属于一个工序。 如果先车好一批工件的一端，然后调头再车如果先车好一批工件的一端，然后调头再车另一端，这时对每一个工件，两端的加工已另一端，这时对每一个工

4、件，两端的加工已经不连续了，所以属于两道工序。经不连续了，所以属于两道工序。表表6.1 单件、小批生产的加工工单件、小批生产的加工工艺过程艺过程工工序序工序内容工序内容设备设备1车端面，钻中心孔，粗、精车车端面，钻中心孔，粗、精车外圆，切退刀槽和倒角外圆，切退刀槽和倒角车床车床2铣键槽、去毛刺铣键槽、去毛刺立式立式铣床铣床3磨削磨削60、55外圆到尺寸外圆到尺寸外圆外圆磨床磨床表表6.2 大量生产时的加工工艺过大量生产时的加工工艺过程程序序号号工序内容工序内容设备设备序号序号工序内容工序内容设备设备1铣两端面、钻中铣两端面、钻中心孔心孔专用专用机机床床5磨削磨削60、55外圆到外圆到尺寸、去毛

5、刺尺寸、去毛刺磨床磨床2粗车各外圆、端粗车各外圆、端面、倒角面、倒角车床车床6划键槽加工线划键槽加工线钳工钳工台台3调质处理调质处理7铣键槽铣键槽铣床铣床4精车各外圆精车各外圆车床车床8去毛刺去毛刺钳工钳工台台 工件经一次装夹后所完成的那一部分工工件经一次装夹后所完成的那一部分工序。序。 在采用传统加工设备加工时，工件在一在采用传统加工设备加工时，工件在一道工序中至少经一次安装，有时要经多道工序中至少经一次安装，有时要经多次安装。次安装。 比如，对阶梯轴，要进行两次安装，先比如，对阶梯轴，要进行两次安装，先安装工件一端，车端面、钻中心孔，再安装工件一端，车端面、钻中心孔，再调头安装，车另一端面

6、，钻中心孔。调头安装，车另一端面，钻中心孔。 一次安装工件后，工件与夹具或设备一次安装工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。定部分所占据的每一个位置称为工位。 比如，例题阶梯轴比如，例题阶梯轴“生产量较大时生产量较大时”，工序工序1 1铣端面、钻中心孔就是两个工位。铣端面、钻中心孔就是两个工位。工件装夹后先铣两端面，即工位工件装夹后先铣两端面，即工位1 1，然，然后钻中心孔为工位后钻中心孔为工位2 2。 指在同一个工位上，加工表面、加工工具、指在同一个工位上，加工表面、加工工具、切削速度和进给量不变的情况下，所

7、连续切削速度和进给量不变的情况下，所连续完成的那一部分工序内容。完成的那一部分工序内容。 加工表面可以是一个，也可以是由复合刀加工表面可以是一个，也可以是由复合刀具同时加工的几个。用同一刀具对零件上具同时加工的几个。用同一刀具对零件上完全相同的几个表面顺次进行加工，且切完全相同的几个表面顺次进行加工，且切削用量不变的加工也视为一个工步。削用量不变的加工也视为一个工步。 比如，加工阶梯轴，车外圆工序可比如，加工阶梯轴，车外圆工序可以细分为车以细分为车3030、车、车4545、切槽和、切槽和车端面等几个工步。车端面等几个工步。加工表面、加工工具、切削速度和进给量不变加工表面、加工工具、切削速度和进

8、给量不变 在一个工步中，若被加工表面需切除的金在一个工步中，若被加工表面需切除的金属层很厚，需分几次切除，则每一次切削属层很厚，需分几次切除，则每一次切削称为一次走刀。称为一次走刀。 工序集中和工序分散是拟定工艺过程工序集中和工序分散是拟定工艺过程的两个不同的原则。的两个不同的原则。 工序集中：用少数工序完成零件的加工序集中：用少数工序完成零件的加工工艺过程。在每一工序中所包含的工工艺过程。在每一工序中所包含的加工内容比较多。加工内容比较多。 工序分散：用较多的工序完成零件的工序分散：用较多的工序完成零件的加工工艺过程。加工工艺过程。 可减少机床、车间面积和操作工人可减少机床、车间面积和操作工

9、人数量。数量。 减少了零件安装次数，有利于保证减少了零件安装次数，有利于保证加工表面之间的位置精度。又减少了加工表面之间的位置精度。又减少了零件搬运和装卸的辅助时间。零件搬运和装卸的辅助时间。 可简化生产计划和组织管理工作。可简化生产计划和组织管理工作。 可采用较简单的机床和工艺装备，简化调整可采用较简单的机床和工艺装备，简化调整工作，有利于采用合理的切削用量。工作，有利于采用合理的切削用量。 工序内容简化后，对操作技术要求降低。工序内容简化后，对操作技术要求降低。 占用机床、车间面积和操作工人数量多。占用机床、车间面积和操作工人数量多。 工序集中与分散各有优缺点，应根据具体工序集中与分散各有

10、优缺点，应根据具体情况采用。情况采用。一般单件小批用工序集中一般单件小批用工序集中（多（多使用万能专用机床），使用万能专用机床），大批大量用工序分大批大量用工序分散，也可采用工序集中原则散，也可采用工序集中原则。零件机械加工工艺过程组成的基本单元是（零件机械加工工艺过程组成的基本单元是（ ）。）。 A.A.工序工序 B.B.工步工步 C.C.安装安装 D.D.走刀走刀精基准是用下列哪一种表面作定位基准的？（精基准是用下列哪一种表面作定位基准的？（ ）。）。 A.A.经过精加工的表面经过精加工的表面 B.B.未加工过的表面未加工过的表面 C. C. 已经加工过的表面已经加工过的表面 D.D.精度

11、最高的表面精度最高的表面 E.E.表面粗糙度值最低的表面表面粗糙度值最低的表面ACB由一个工人在某台机床上对某工件，连续进行的那由一个工人在某台机床上对某工件，连续进行的那部分工艺过程称为（部分工艺过程称为（ ）。）。 A.A.工步工步 B.B.工序工序 C. C. 工位工位 D.D.走刀走刀 E.E.安装安装工步是指（工步是指（ ）。）。 A.A.在一次装夹过程中所完成的那部分工序内容在一次装夹过程中所完成的那部分工序内容 B.B.使用相同的刀具对同一个表面所连续完成的那部使用相同的刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容分工序内容 C.C.使用不同刀具对同一个表面所连续完成的那部分使用不

12、同刀具对同一个表面所连续完成的那部分工序内容工序内容 D.D.使用同一刀具对不同表面所连续完成的那部分工使用同一刀具对不同表面所连续完成的那部分工序内容序内容在机械加工工艺过程中，要基准先行，这是为了（在机械加工工艺过程中，要基准先行，这是为了（ ） A.A.消除工件的残余应力消除工件的残余应力 B.B.使后道工序有精确的定位基面使后道工序有精确的定位基面 C.C.避免主要加工表面产生加工硬化避免主要加工表面产生加工硬化 D.D.减少精基面的表面粗糙度减少精基面的表面粗糙度BB划分工序的原则是加工地点不变和（划分工序的原则是加工地点不变和（ ）。）。 A.A.加工表面不变加工表面不变 B.B.

13、加工刀具不变加工刀具不变 C.C.切削用量不变切削用量不变 D.D.加工进程连续加工进程连续机械制造企业中，从原材料进货到制成的产品投入市机械制造企业中，从原材料进货到制成的产品投入市场，其所有劳动过程的总和称为（场，其所有劳动过程的总和称为（ ） A.A.加工过程加工过程B.B.产品开发过程产品开发过程 C.C.工艺过程工艺过程 D.D.生产过程生产过程 DBD在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（基准，称为（ ）。）。 A.A.设计基准设计基准 B.B.工序基准工序基准 C.C.测量基准测量基准 D.D.定位基准定位基准 在加工

14、表面、刀具、切削速度与进给量均不变的情在加工表面、刀具、切削速度与进给量均不变的情况下所连续完成的那部分工艺过程，称为（况下所连续完成的那部分工艺过程，称为（ ）。）。 A.A.工步工步 B.B.工序工序 C.C.工位工位 D.D.安装安装 E.E.走刀走刀A冷态下塑性变形经常在表层产生（冷态下塑性变形经常在表层产生（ ）。）。 A.A.拉应力拉应力 B.B.金相组织变化金相组织变化 C.C.压应力压应力 D.D.无法确定无法确定在镗床上镗孔时，误差敏感方向为（在镗床上镗孔时，误差敏感方向为（ ）。）。 A.A.x x方向方向 B.B.y y方向方向 C.C.x x和和y y两个方向两个方向

15、D.D.切削点与孔中心连线方向切削点与孔中心连线方向ACB工件磨削后表层出现裂纹是由于表面层（工件磨削后表层出现裂纹是由于表面层（ ）的结果。）的结果。 A.A.氧化氧化 B.B.残余应力残余应力 C. C. 材料成分不均材料成分不均 D.D.产生回火产生回火xy y0磨削用量对表面粗糙度的影响中，最显著的是（磨削用量对表面粗糙度的影响中，最显著的是（ ） A.A. 工件线速度工件线速度 B.B.砂轮线速度砂轮线速度 C. C. 进给量进给量 D.D.磨削磨削深度深度B成批生产时，轴类零件机械加工第一道工序一般安成批生产时，轴类零件机械加工第一道工序一般安排铣两端面、打中心孔（排铣两端面、打中

16、心孔（ ）。）。箱体零件多采用锻造毛坯（箱体零件多采用锻造毛坯（ ）。）。在尺寸链中必有在尺寸链中必有増増环（环（ ）。）。在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个在机械加工中，一个工件在同一时刻只能占据一个工位（工位（ ）。）。在尺寸链中必有封闭环（在尺寸链中必有封闭环（ ）。）。封闭环的公差值比每一个组成环的公差值都大（封闭环的公差值比每一个组成环的公差值都大（ ）。）。在一道工序中只能又一次安装（在一道工序中只能又一次安装（ ）。）。第一道工序用毛坯面作为定位基准，称为粗加工基第一道工序用毛坯面作为定位基准，称为粗加工基准（即粗基准）（准（即粗基准）（ ）。）。 一、生产纲领：一、生

17、产纲领：企业在计划期内应当生产的产品企业在计划期内应当生产的产品和精度计划。计划期为一年的生产纲领称为年计划。和精度计划。计划期为一年的生产纲领称为年计划。 N零件的年产量，件零件的年产量，件/年。年。 Q产品的年产量，台产品的年产量，台/年。年。 n 每台产品中包括的该零件的数量，件每台产品中包括的该零件的数量，件/ /年。年。 零件的备品率。零件的备品率。 零件的废品率。零件的废品率。 二、生产类型：二、生产类型： 根据零件的生产纲领划分出的不同生产专业化程根据零件的生产纲领划分出的不同生产专业化程度的分类。度的分类。 分为单件生产、成批生产、大量生产。分为单件生产、成批生产、大量生产。

18、从工艺特点上，分为单件小批、中批、大批大量。从工艺特点上，分为单件小批、中批、大批大量。 （一）机械加工工艺规程（一）机械加工工艺规程 将机械加工工艺过程的各项内容用文字或将机械加工工艺过程的各项内容用文字或表格形式写成工艺文件就是表格形式写成工艺文件就是工艺规程工艺规程。 零件机械加工工艺规程包括的内容有：零件机械加工工艺规程包括的内容有：工工艺路线，各工序的具体加工内容、要求及艺路线，各工序的具体加工内容、要求及说明，切削用量，时间定额及使用的机床说明，切削用量，时间定额及使用的机床设备与其它工艺装备等。设备与其它工艺装备等。 1.1.机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 是以工序为单

19、位简要说明零部件的机械加是以工序为单位简要说明零部件的机械加工过程的一种工艺文件。工过程的一种工艺文件。 是编制其它工艺文件的基础，也是生产准是编制其它工艺文件的基础，也是生产准备、编制作业计划和组织生产的依据。备、编制作业计划和组织生产的依据。 一般仅在单件小批生产中直接指导工人的一般仅在单件小批生产中直接指导工人的加工操作。加工操作。 是按零件、部件的某一工艺阶段编制的一是按零件、部件的某一工艺阶段编制的一种工艺文件。种工艺文件。 是以工序为单位，详细说明零、部件在某是以工序为单位，详细说明零、部件在某一工艺阶段中的工序号、工艺名称、工序一工艺阶段中的工序号、工艺名称、工序内容、工艺参数、

20、操作要求以及所采用的内容、工艺参数、操作要求以及所采用的设备和工艺装备等。设备和工艺装备等。 是指导工人生产和帮助车间技术人员掌握是指导工人生产和帮助车间技术人员掌握零件加工过程的一种主要工艺文件，零件加工过程的一种主要工艺文件，广泛广泛用于成批生产的零件和单件生产中的用于成批生产的零件和单件生产中的重要零件。重要零件。 是在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，是在工艺过程卡片或工艺卡片的基础上，按每道工序编制的一种工艺文件。按每道工序编制的一种工艺文件。 一般附有工艺简图，并详细说明该工序中一般附有工艺简图，并详细说明该工序中每个工步的加工内容、工艺参数、操作要每个工步的加工内容、工艺参数、操作

21、要求以及所用设备和工艺装备等求以及所用设备和工艺装备等 多用于大批大量生产及重要零件的成多用于大批大量生产及重要零件的成批生产。批生产。 1 1）产品的装配图和零件图。）产品的装配图和零件图。 2 2）产品的生产纲领。）产品的生产纲领。 3 3）现有的生产条件，包括毛坯的生产条件）现有的生产条件，包括毛坯的生产条件或协作关系，工艺装配及专用设备的制造或协作关系，工艺装配及专用设备的制造能力，机械加工设备和工艺装备的条件，能力，机械加工设备和工艺装备的条件，技术工人的等级水平等。技术工人的等级水平等。 4 4）国内外同类产品的有关工艺资料。）国内外同类产品的有关工艺资料。 1 1）分析零件图和有

22、关装配图。）分析零件图和有关装配图。 2 2）确定毛坯种类及制造工艺。）确定毛坯种类及制造工艺。 3 3）拟定工艺路线。）拟定工艺路线。 4 4）确定各工序的设备、刀具、夹具、量具和辅助）确定各工序的设备、刀具、夹具、量具和辅助工具。工具。 5 5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。差。 6 6）确定切削用量及工时定额。）确定切削用量及工时定额。 7 7）确定各主要工序的技术要求及检验方法。）确定各主要工序的技术要求及检验方法。 8 8）填写工艺文件。）填写工艺文件。 对被加工零件进行工艺分析，包括以下内容：对被加工零件进行工艺分析，包括以下

23、内容： 1）计算零件的年生产纲领）计算零件的年生产纲领计算零件的年产量，以便确定生产类型、选用合适的加工方法。计算零件的年产量，以便确定生产类型、选用合适的加工方法。 2）研究零件图和装配图）研究零件图和装配图了解零件的结构和公差要求，检查图纸是否有误。明确零件在部件或总成了解零件的结构和公差要求，检查图纸是否有误。明确零件在部件或总成中的位置、功用和结构特点。中的位置、功用和结构特点。 3）分析零件的技术要求）分析零件的技术要求加工表面的尺寸精度；加工表面的尺寸精度；加工表面的几何形状精度；加工表面的几何形状精度；各加工表面之间的相互位置精度；各加工表面之间的相互位置精度；加工表面的表面质量

24、要求；加工表面的表面质量要求；热处理以及其他要求。热处理以及其他要求。 4）审查零件结构工艺性。）审查零件结构工艺性。 基本任务：基本任务：选定毛坯的制造方法及了解毛选定毛坯的制造方法及了解毛坯的制造误差和缺陷。坯的制造误差和缺陷。 选择毛坯时，除要考虑零件的作用、生产选择毛坯时，除要考虑零件的作用、生产纲领和零件的结构外，还要充分考虑国情纲领和零件的结构外，还要充分考虑国情和厂情，并注意到利用新工艺、新技术、和厂情，并注意到利用新工艺、新技术、新材料的可能性，以便降低零件生产总成新材料的可能性，以便降低零件生产总成本，提高质量。本，提高质量。1 1）铸件；）铸件；2 2）锻件；）锻件；3 3

25、）型材；）型材；4 4）其他）其他（冲压件、焊接件、工程塑料件）（冲压件、焊接件、工程塑料件） 1 1）零件的受力情况和工作状态）零件的受力情况和工作状态 2 2）零件材料的工艺特性）零件材料的工艺特性 3 3）零件的结构形状和大小）零件的结构形状和大小 4 4）生产纲领）生产纲领 5 5）现有生产条件）现有生产条件 （一）工件装夹方法（一）工件装夹方法 在机床上加工工件时，需要使工件相对于在机床上加工工件时，需要使工件相对于刀具及机床保持正确的位置。刀具及机床保持正确的位置。 使工件在机床上或夹具中占有正确位置的使工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程称为过程称为定位定位。 将定位后的工件固

26、定，使其在加工过程中将定位后的工件固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为保持定位位置不变的操作称为夹紧夹紧。 将工件在机床上定位、夹紧的过程称为将工件在机床上定位、夹紧的过程称为装装夹，也称为安装夹，也称为安装。 （1 1）直接找正）直接找正 用划针、直尺、千分表等对用划针、直尺、千分表等对工件被加工表面径向找正，工件被加工表面径向找正，以保证这些表面与机床工作以保证这些表面与机床工作台支撑面间有正确的相对位台支撑面间有正确的相对位置关系的方法。置关系的方法。 例如：在磨床上磨削一个例如：在磨床上磨削一个与外圆表面有同轴度要求与外圆表面有同轴度要求的内孔时，加工前将工件的内孔时，加工

27、前将工件装在卡盘上，用百分表直装在卡盘上，用百分表直接找正外圆表面，即可获接找正外圆表面，即可获得工件的正确位置。得工件的正确位置。 是在工件定位之前先在是在工件定位之前先在毛坯上按照零件图划出毛坯上按照零件图划出中心线、对称线和各待中心线、对称线和各待加工表面的加工线，然加工表面的加工线，然后将工件装在机床上，后将工件装在机床上，按照工件上划出的线进按照工件上划出的线进行找正的方法。行找正的方法。 划线时要使工件各表面都有足够的加工余划线时要使工件各表面都有足够的加工余量；使工件加工表面与不加工表面保持正量；使工件加工表面与不加工表面保持正确的相对位置关系；使工件找正定位迅速确的相对位置关系

28、；使工件找正定位迅速方便。方便。 是通过夹具上的定位元件与工件上的定位是通过夹具上的定位元件与工件上的定位基面相接触或是相配合，使工件能被方便基面相接触或是相配合，使工件能被方便迅速地定位，然后进行夹紧的方法，这种迅速地定位，然后进行夹紧的方法，这种方法装夹快捷，定位精度稳定。广泛用于方法装夹快捷，定位精度稳定。广泛用于成批大量生产。成批大量生产。 8.4.1 8.4.1 基准的概念及其分类基准的概念及其分类 1.1.基准的概念基准的概念 基准是用来确定生产对象上几何要素间的基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。几何关系所依据的那些点、线、面。 2.2.基准的分类

29、基准的分类 根据基准的作用不同，分为根据基准的作用不同，分为设计基准设计基准和和工工艺基准艺基准两大类。两大类。 设计基准：设计图样上所采用的基准。设计基准：设计图样上所采用的基准。 钻套上，钻套上，O-OO-O是各外圆和是各外圆和内孔的设计基准；内孔的设计基准； 端面端面A A为端面为端面B B、C C的设计的设计基准；基准； 内孔表面内孔表面D D的轴线是的轴线是40h640h6外圆表面的径向跳外圆表面的径向跳动和端面动和端面B B端面跳动的设端面跳动的设计基准计基准。 工艺基准：在工艺过程中所采用的基准。工艺基准：在工艺过程中所采用的基准。按其用途不同分为按其用途不同分为工序基准、定位基

30、准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准测量基准和装配基准。 工序基准：工序基准： 在工序图上用来确定在工序图上用来确定本工序被加工表面加本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、工后的尺寸、形状、位置的基准。位置的基准。 在加工中用于确定工件在加工中用于确定工件在机床或夹具中位置的在机床或夹具中位置的基准。基准。 如图所示，阶梯轴用三如图所示，阶梯轴用三爪卡盘装夹，则大端外爪卡盘装夹，则大端外圆的轴线为径向的定位圆的轴线为径向的定位基准；基准； A A面为加工端面时轴向面为加工端面时轴向尺寸尺寸B B、C C的定位基准。的定位基准。 测量基准是用于测测量基准是用于测量已加工表面的尺量已加工表面的

31、尺寸及各表面之间位寸及各表面之间位置精度的基准。置精度的基准。 如图所示，检验如图所示，检验h h尺寸时，尺寸时，B B为测量为测量基准基准 装配基准是装配时用来确装配基准是装配时用来确定零件或部件在机器中的定零件或部件在机器中的相对位置所采用的基准。相对位置所采用的基准。 例如，带内孔的齿轮一般例如，带内孔的齿轮一般以内孔中心线、一个端面以内孔中心线、一个端面和轴及轴肩相配合接触来和轴及轴肩相配合接触来确定它在轴上的位置，这确定它在轴上的位置，这内孔中心线及端面就是其内孔中心线及端面就是其装配基准。装配基准。 如图中的钻套，如图中的钻套，40h640h6外圆及端面外圆及端面B B即为装配基准

32、即为装配基准( (一一) )基准基准: :用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面基准基准在工序图上用以指定加工表面位置的基准在工序图上用以指定加工表面位置的基准在加工中用做定位的基准在加工中用做定位的基准在工件上用以测量已加工表面位置的基准在工件上用以测量已加工表面位置的基准装配时用以确定零件在产品中位置的基准装配时用以确定零件在产品中位置的基准设计图样上所采用的基准设计图样上所采用的基准 有时作为基准的点、线、面并不一定存在，例如孔有时作为基准的点、线、面并不一定存在，例如孔的轴线和外圆的中心线、某两面的对称中心面等，

33、的轴线和外圆的中心线、某两面的对称中心面等，往往要通过有关的具体表面来体现的。这些表面称往往要通过有关的具体表面来体现的。这些表面称为基面。为基面。 各基准应尽可能重合。各基准应尽可能重合。 即在设计零件时，应尽量以装配基准作为设计基准，有利即在设计零件时，应尽量以装配基准作为设计基准，有利于保证装配技术要求；于保证装配技术要求； 在确定零件加工的工序尺寸时，应尽量以设计基准作为工在确定零件加工的工序尺寸时，应尽量以设计基准作为工序基准，以直接保证零件的加工精度；序基准，以直接保证零件的加工精度； 在加工及测量工件时，应尽量使定位基准及测量基准与工在加工及测量工件时，应尽量使定位基准及测量基准

34、与工序基准重合，以消除基准不重合带来的误差。序基准重合，以消除基准不重合带来的误差。 定位基准又分为定位基准又分为粗基准粗基准和和精基准精基准。 粗基准：粗基准：以毛坯上未经加工的表面作为定以毛坯上未经加工的表面作为定位基准或基面。位基准或基面。 精基准：精基准：以经过机械加工的表面作定位基以经过机械加工的表面作定位基准或基面。准或基面。 定位基准的选择直接影响零件的加工精度定位基准的选择直接影响零件的加工精度能否保证，加工顺序的安排以及夹具结构能否保证，加工顺序的安排以及夹具结构的复杂程度等，所以是制订工艺规程中的的复杂程度等，所以是制订工艺规程中的一个十分重要的问题。一个十分重要的问题。

35、零件加工是由毛坯开始的，粗基准是必须零件加工是由毛坯开始的，粗基准是必须采用的。采用的。 选择粗基准主要考虑如何选择粗基准主要考虑如何合理分配各加工合理分配各加工表面的余量表面的余量及及怎样保证加工面与不加工面怎样保证加工面与不加工面的尺寸及相互位置要求的尺寸及相互位置要求。 这两个要求常常是不能兼顾的，因此，选这两个要求常常是不能兼顾的，因此，选择粗基准时应首先明确哪个要求是主要的。择粗基准时应首先明确哪个要求是主要的。为了保证某重要加工面的余量均匀，应选择该表面作为粗基准为了保证某重要加工面的余量均匀，应选择该表面作为粗基准例如，车床床身导轨面不仅精度要求高，而且要求耐磨。例如，车床床身导

36、轨面不仅精度要求高，而且要求耐磨。在铸造床身时，导轨面向下放置，使其表面层的金属组织细致均匀，无在铸造床身时，导轨面向下放置，使其表面层的金属组织细致均匀，无气孔、夹砂等缺陷。气孔、夹砂等缺陷。加工时要求从导轨面上只切下小而均匀的余量，保留一层组织紧密耐磨加工时要求从导轨面上只切下小而均匀的余量，保留一层组织紧密耐磨的金属层。的金属层。因此，加工时选择导轨面作粗基准加工床脚平面，再以精基准加工导轨因此，加工时选择导轨面作粗基准加工床脚平面，再以精基准加工导轨面。反之，会使导轨面的加工余量大而不均匀，降低导轨面的耐磨性。面。反之，会使导轨面的加工余量大而不均匀，降低导轨面的耐磨性。 为了保证工件

37、上加工与不加工表面之间的相互位为了保证工件上加工与不加工表面之间的相互位置和尺寸要求，应选择不加工表面作为粗基准。置和尺寸要求，应选择不加工表面作为粗基准。 如工件上有多个不加工表面，应选不加工的外圆如工件上有多个不加工表面，应选不加工的外圆面作为面作为粗基准粗基准。如图所示，为使如图所示，为使零零件壁厚均匀，应先件壁厚均匀，应先以不加工的外圆面以不加工的外圆面为粗基准来镗孔。为粗基准来镗孔。选作粗基准的表面应尽可能平整、光洁和选作粗基准的表面应尽可能平整、光洁和有足够大尺寸，以及没有飞边、浇口、冒口有足够大尺寸，以及没有飞边、浇口、冒口或其他缺陷。或其他缺陷。若工件每个表面都要若工件每个表面

38、都要求加工，为保证各表面求加工，为保证各表面都有足够的加工余量，都有足够的加工余量，应选加工余量最小的表应选加工余量最小的表面为粗基准。面为粗基准。一个工序尺寸方向上的粗基准只能使用一一个工序尺寸方向上的粗基准只能使用一次，次，因为粗基准是毛坯表面，在两次以上的因为粗基准是毛坯表面，在两次以上的安装中重复使用同一基准，则这两次所加工安装中重复使用同一基准，则这两次所加工的表面之间会产生较大的位置误差的表面之间会产生较大的位置误差。 主要考虑的问题是如何保证加工精度和安装准确、主要考虑的问题是如何保证加工精度和安装准确、方便。方便。 基准重合原则：基准重合原则：应尽量选用零件上的设计基准应尽量选

39、用零件上的设计基准作为定位基准。作为定位基准。这样可以减少因基准不重合而产这样可以减少因基准不重合而产生的定位误差。生的定位误差。当零件表面间的尺寸按图中标注时，当零件表面间的尺寸按图中标注时，从基准重合原则出发，表面从基准重合原则出发，表面B B和表面和表面C C的加工，应选择的加工，应选择A A面（设计基准）作面（设计基准）作为定位基准。为定位基准。加工后，表面加工后，表面B B和和C C相对相对A A面的平行度面的平行度取决于机床的几何精度；尺寸精度取取决于机床的几何精度；尺寸精度取决于机床、刀具和工件所组成的工艺决于机床、刀具和工件所组成的工艺系统的各种工艺因素。系统的各种工艺因素。

40、当按调整法加工表面当按调整法加工表面B和表面和表面C时，刀具相对定位时，刀具相对定位面面A的位置是按尺寸的位置是按尺寸a和和b预先调整好的，一批零预先调整好的，一批零件的加工过程中始终不变。不过由于受工艺系统件的加工过程中始终不变。不过由于受工艺系统中各种工艺因素的影响，一批零件加工后，虽然中各种工艺因素的影响，一批零件加工后，虽然会产生加工误差会产生加工误差aa和和bb，但在基准重合的条件，但在基准重合的条件下，这两个误差是彼此独立的，只要它们不大于下，这两个误差是彼此独立的，只要它们不大于各自的公差，零件加工就不会出现废品。各自的公差，零件加工就不会出现废品。 当零件的尺寸按当零件的尺寸按

41、b b）图标注时，如果仍选择）图标注时，如果仍选择A A面为定位基准，面为定位基准，并按调整法分别加工表面并按调整法分别加工表面B B和和C C，则对于，则对于B B面来说仍符合基面来说仍符合基准重合原则，但对表面准重合原则，但对表面C C则不符合。在加工尺寸则不符合。在加工尺寸c c时，不仅时，不仅包含有本工序的加工误差包含有本工序的加工误差bb而且还包含有由于基准不重而且还包含有由于基准不重合所引起的设计基准（合所引起的设计基准（B B）与定位基准（）与定位基准（A A）间的尺寸误差）间的尺寸误差aa。为保证加工尺寸。为保证加工尺寸c c的精度，应使的精度，应使bbaaTcTc。只有。只有

42、减小减小bb，这意味着要提高该工序的加工精度。，这意味着要提高该工序的加工精度。 应尽量使多个表面加工时都采用统一的定位基准。应尽量使多个表面加工时都采用统一的定位基准。采用基准统一原则可以避免基准转换所产生的误采用基准统一原则可以避免基准转换所产生的误差，并可使各工序所用夹具的某些结构相同或相差，并可使各工序所用夹具的某些结构相同或相似，简化夹具的设计和制造。似，简化夹具的设计和制造。 有些工件找不到合适的表面作为有些工件找不到合适的表面作为统一基准，必要时可在工件上增统一基准，必要时可在工件上增设有些表面（称为辅助基准）供设有些表面（称为辅助基准）供定位用，如轴类零件两端的中心定位用，如轴

43、类零件两端的中心孔，箱体零件孔，箱体零件一面两孔一面两孔定位中的定位中的两个定位销孔，工艺凸台和活塞两个定位销孔，工艺凸台和活塞类工件的内止口。类工件的内止口。 有些精加工或光整加工工序的余量很小，而且要有些精加工或光整加工工序的余量很小，而且要求加工时加工余量均匀，如以其他表面为精基准求加工时加工余量均匀，如以其他表面为精基准因定位误差过大，难以保证要求，加工时则应尽因定位误差过大，难以保证要求，加工时则应尽量选择加工表面自身作为精基准，遵循自为基准量选择加工表面自身作为精基准，遵循自为基准时，不能提高加工面的位置精度，只能提高加工时，不能提高加工面的位置精度，只能提高加工面本身的精度，而该

44、表面与其他表面之间的位置面本身的精度，而该表面与其他表面之间的位置精度则由前道工序保证。精度则由前道工序保证。 例如，在导轨磨床上磨削床身导轨面时，就是以例如，在导轨磨床上磨削床身导轨面时，就是以导轨面本身为基准来找正定位的。又如浮动铰孔、导轨面本身为基准来找正定位的。又如浮动铰孔、浮动镗孔、无心磨床磨外圆等都是自为基准。浮动镗孔、无心磨床磨外圆等都是自为基准。 对相互位置精度要求高的表面，可以采用对相互位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方法，不断逐步提互为基准、反复加工的方法，不断逐步提高定位基准的精度，进而达到高的加工要高定位基准的精度，进而达到高的加工要求。求。 如车床主

45、轴的主轴颈表面与前端锥孔的同如车床主轴的主轴颈表面与前端锥孔的同轴度以及它们自身的圆度等要求很高，常轴度以及它们自身的圆度等要求很高，常以主轴颈表面和锥孔表面互为基准反复加以主轴颈表面和锥孔表面互为基准反复加工来达到要求。工来达到要求。可靠、方便原则可靠、方便原则 应选定位可靠、装夹方便应选定位可靠、装夹方便的表面作基准。为此，主的表面作基准。为此，主要的定位基准面应有足够要的定位基准面应有足够大的面积。对外形不规则大的面积。对外形不规则的某些铸件，必要时可在的某些铸件，必要时可在毛坯上增设工艺凸台作为毛坯上增设工艺凸台作为辅助基准。辅助基准。( (一一) )基准基准: :用来确定生产对象上几

46、何要素间的几何关系所依据的点、线、面用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面基准基准在工序图上用以指定加工表面位置的基准在工序图上用以指定加工表面位置的基准在加工中用做定位的基准在加工中用做定位的基准在工件上用以测量已加工表面位置的基准在工件上用以测量已加工表面位置的基准装配时用以确定零件在产品中位置的基准装配时用以确定零件在产品中位置的基准设计图样上所采用的基准设计图样上所采用的基准定位基准的选择小结：1.粗基准的选择：粗基准的选择：当零件存在多个不加工表面时，应选择与加工表面相互当零件存在多个不加工表面时，应选择与加工表面相互位置要求高的不加工表面为粗基准位置要求高的不加工

47、表面为粗基准定位基准的选择：8.5 工艺路线的拟定 拟订零件机械加工工艺路线，主要包括选拟订零件机械加工工艺路线，主要包括选择各个表面的加工顺序，确定工序集中与择各个表面的加工顺序，确定工序集中与分散的程度，合理选用机床，刀具等。分散的程度，合理选用机床，刀具等。指在正常的加工条件下，以最有利的时间、消耗所指在正常的加工条件下，以最有利的时间、消耗所能达到的加工精度。能达到的加工精度。二、经济精度：三、表面加工方法和加工方案的选择外圆表面的加工方法：外圆表面的加工方法：粗车粗车IT1311Ra2512.5半精车半精车IT109Ra6.33.2精车精车IT87Ra1.60.8粗磨粗磨IT87Ra

48、0.80.4精磨精磨IT65Ra0.40.2金刚石车金刚石车(点击点击)IT65Ra0.80.02滚压滚压IT76Ra0.20.1研磨研磨(点击点击)IT54Ra0.10.01精密磨削精密磨削IT5Ra0.10.012超精加工超精加工(点击点击)IT5Ra0.10.01沙带磨削沙带磨削IT65Ra0.20.012抛光抛光Ra0.20.025典型表面加工方法的选择：典型表面加工方法的选择：内圆表面的加工方法内圆表面的加工方法钻孔钻孔IT1311Ra2512.5粗镗粗镗IT1311Ra2512.5扩孔扩孔IT109Ra6.33.2半精镗半精镗IT109Ra6.33.2粗拉粗拉IT87Ra1.60.

49、8精拉精拉IT76Ra0.80.4粗铰粗铰IT87Ra3.21.6精铰精铰IT76Ra0.80.4手铰手铰IT76Ra0.40.2精镗精镗IT87Ra1.60.8粗磨粗磨IT87Ra1.60.8精磨精磨IT76Ra0.40.2金刚镗金刚镗IT76Ra0.80.2珩磨珩磨(点击点击)IT64Ra0.40.05精密磨削精密磨削IT5Ra0.20.025研磨研磨(点击点击)IT65Ra0.10.01滚压滚压IT76Ra0.20.1典型表面加工方法的选择：典型表面加工方法的选择：粗铣粗铣IT1311Ra2512.5半精铣半精铣IT109Ra6.33.2粗刨粗刨IT1311Ra2512.5粗车粗车IT1

50、311Ra2512.5粗拉粗拉IT1110Ra6.33.2精铣精铣IT87Ra3.21.6半精刨半精刨IT109Ra6.33.2精刨精刨IT87Ra3.21.6半精车半精车IT109Ra6.33.2精车精车IT87Ra3.21.6精拉精拉IT96Ra1.60.4粗磨粗磨IT87Ra1.60.4精磨精磨IT76Ra0.40.2抛光抛光Ra0.20.1研磨研磨(点击点击)IT65Ra0.10.01导轨磨导轨磨IT6Ra0.80.2沙带磨沙带磨IT65Ra0.40.01金刚石车金刚石车IT6Ra0.80.02精密磨精密磨IT65Ra0.20.01宽刀精刨宽刀精刨IT6(点击点击)Ra0.80.4刮研

51、刮研(点击点击)Ra0.80.4高速精铣高速精铣IT76Ra0.80.2 任何加工方法所能获得的加工精度和表面粗糙度任何加工方法所能获得的加工精度和表面粗糙度都有一个相当大的范围，但只有在某一个较窄的都有一个相当大的范围，但只有在某一个较窄的范围内才是经济的。范围内才是经济的。 若加工条件不同，则所能达到的精度及其加工成若加工条件不同，则所能达到的精度及其加工成本也不相同。本也不相同。 例如，选用较低的切削用量，进行精细操作，则例如，选用较低的切削用量，进行精细操作，则所得的加工精度提高，但加工时间增长，生产率所得的加工精度提高，但加工时间增长，生产率下降下降。 零件表面的加工方法，零件表面的

52、加工方法，首先取决于加工表首先取决于加工表面的技术要求，面的技术要求，在满足表面加工技术要求在满足表面加工技术要求的前提下，根据各种加工方法的经济精度、的前提下，根据各种加工方法的经济精度、经济表面粗糙度和工艺特点等来选择。经济表面粗糙度和工艺特点等来选择。 不同材料，以及同一种材料但具有不同力不同材料，以及同一种材料但具有不同力学性能，其加工方法均不尽相同。学性能，其加工方法均不尽相同。 例如：对淬火钢应采用磨削加工，对有色例如：对淬火钢应采用磨削加工，对有色金属采用磨削加工就不妥，一般宜采用金金属采用磨削加工就不妥，一般宜采用金刚镗削、金刚车削刚镗削、金刚车削。 比如：一般回转工件可以用车

53、削或磨比如：一般回转工件可以用车削或磨削等方法加工孔，而箱体上削等方法加工孔，而箱体上IT7IT7级公差级公差的孔，一般就不宜采用车削或磨削，的孔，一般就不宜采用车削或磨削，而通常采用镗削或铰削加工。孔径小而通常采用镗削或铰削加工。孔径小时采用铰孔，孔径大时或长度较短的时采用铰孔，孔径大时或长度较短的孔则宜用镗孔孔则宜用镗孔。 为了满足生产率和经济性要求，大批大量生产时，为了满足生产率和经济性要求，大批大量生产时，应采用高效率的先进工艺，如平面和孔的加工采应采用高效率的先进工艺，如平面和孔的加工采用拉削代替普通的铣削、刨削和镗削等加工方法。用拉削代替普通的铣削、刨削和镗削等加工方法。 也可采用

54、组合铣和组合磨来同时加工几个表面，也可采用组合铣和组合磨来同时加工几个表面，单件小批生产则一般采用通用机床加工。单件小批生产则一般采用通用机床加工。 也可以通过毛坯的制造方法，如用粉末冶金来制也可以通过毛坯的制造方法，如用粉末冶金来制造油泵齿轮，用失蜡铸造来制造柴油机上的小零造油泵齿轮，用失蜡铸造来制造柴油机上的小零件等，均可大大减少机械加工劳动量件等，均可大大减少机械加工劳动量。 选择加工方法时应考虑充分利用现有设备，选择加工方法时应考虑充分利用现有设备，发挥工人和技术人员的积极性和创造性，发挥工人和技术人员的积极性和创造性，不断改进现有的加工方法和设备。采用新不断改进现有的加工方法和设备。

55、采用新技术和提高工艺水平。技术和提高工艺水平。 零件表面的加工方法确定以后，就要进行加工顺序的零件表面的加工方法确定以后，就要进行加工顺序的安排，同时对热处理、检验工序的位置也要仔细考虑。安排，同时对热处理、检验工序的位置也要仔细考虑。 一、加工阶段的划分一、加工阶段的划分 1.1.划分加工阶段的目的划分加工阶段的目的 （1 1）粗加工阶段）粗加工阶段 这阶段的主要作用是切去各表面的大部分加工余这阶段的主要作用是切去各表面的大部分加工余量，使毛坯在形状尺寸方面尽快接近成品。应尽量，使毛坯在形状尺寸方面尽快接近成品。应尽可能提高生产率。可能提高生产率。 （2 2）半精加工阶段）半精加工阶段 为零

56、件的主要表面作精加工准备，应达到一定的为零件的主要表面作精加工准备，应达到一定的加工精度。提高合适的精加工余量，并完成次要加工精度。提高合适的精加工余量，并完成次要表面的加工。表面的加工。 （3 3）精加工阶段）精加工阶段 保证零件各主要表面达到图纸规定的技术要求。保证零件各主要表面达到图纸规定的技术要求。 当零件有要求很高的尺寸精度、形状精度和表面当零件有要求很高的尺寸精度、形状精度和表面质量时，还须增加光整加工阶段。其主要目的是质量时，还须增加光整加工阶段。其主要目的是提高加工的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不提高加工的尺寸精度和降低表面粗糙度，一般不用来纠正形状误差和位置误差。用来纠正形

57、状误差和位置误差。 对余量特别大或表面十分粗糙的毛坯，在对余量特别大或表面十分粗糙的毛坯，在粗加工前还需进行去黑皮和、飞边、浇口、粗加工前还需进行去黑皮和、飞边、浇口、冒口等的荒加工阶段，荒加工阶段一般在冒口等的荒加工阶段，荒加工阶段一般在毛坯准备车间内进行。毛坯准备车间内进行。 （1 1）保证加工质量）保证加工质量 （2 2）便于及时发现毛坯缺陷）便于及时发现毛坯缺陷 （3 3）便于安排热处理工序）便于安排热处理工序 （4 4）精加工在后可使加工过的表面不易碰坏）精加工在后可使加工过的表面不易碰坏 （5 5）合理使用机床设备）合理使用机床设备三、热处理工序的安排三、热处理工序的安排预备热处理

58、：退火、正火、时效、调质预备热处理：退火、正火、时效、调质最终热处理：淬火、回火、渗碳、渗氮、表面处理最终热处理：淬火、回火、渗碳、渗氮、表面处理 零件加工一般多从精基准开始，再以精基准定位加工其他零件加工一般多从精基准开始，再以精基准定位加工其他表面。表面。 先加工精基准的表面，可以避免粗基准的多次使用，同时先加工精基准的表面，可以避免粗基准的多次使用，同时为后续工序提供可靠的精基准。为后续工序提供可靠的精基准。 例如，轴类零件先加工两端中心孔，然后再以中心孔作为例如，轴类零件先加工两端中心孔，然后再以中心孔作为精基准，粗、精加工所有外圆表面；齿轮加工则先加工内精基准，粗、精加工所有外圆表面

59、；齿轮加工则先加工内孔及基准端面，再以内孔及端面作为精基准，粗、精加工孔及基准端面，再以内孔及端面作为精基准，粗、精加工齿形表面。齿形表面。 在主要表面精加工前，应安排定位基准的精加工或修正加在主要表面精加工前，应安排定位基准的精加工或修正加工（如轴类零件在精加工前安排修研中心孔）。工（如轴类零件在精加工前安排修研中心孔）。 如箱体、支架和连杆等工件，因为先加工好的平如箱体、支架和连杆等工件，因为先加工好的平面的轮廓平整，安放和定位比较稳定、可靠，若面的轮廓平整，安放和定位比较稳定、可靠，若以先加工好的平面为基准定位加工孔，可保证平以先加工好的平面为基准定位加工孔，可保证平面与孔的位置精度。面

60、与孔的位置精度。 另外防止钻头的另外防止钻头的“引偏引偏”。 根据零件的功用和技术要求，应将零件的主要表根据零件的功用和技术要求，应将零件的主要表面和次要表面分开，面和次要表面分开，先安排主要表面的加工顺序，先安排主要表面的加工顺序，再将次要表面的加工适当穿插在主要表面加工工再将次要表面的加工适当穿插在主要表面加工工序之间序之间。 由于次要表面的精度要求较低，一般安排在粗加由于次要表面的精度要求较低，一般安排在粗加工阶段进行加工。工阶段进行加工。但对那些与主要表面有相对位但对那些与主要表面有相对位置要求的表面，通常多置于主要表面的半精加工置要求的表面，通常多置于主要表面的半精加工之后，最后精加

61、工或在光整加工之前进行加工。之后，最后精加工或在光整加工之前进行加工。 下料锻造正火粗车调质修研中下料锻造正火粗车调质修研中心孔半精车表面淬火修研中心孔心孔半精车表面淬火修研中心孔精车铣键槽铣扁头磨外圆检验精车铣键槽铣扁头磨外圆检验 下料车端面、打中心孔粗车外圆半精下料车端面、打中心孔粗车外圆半精车外圆、切槽检验渗碳淬火修研中心车外圆、切槽检验渗碳淬火修研中心孔粗磨外圆精磨外圆研磨孔粗磨外圆精磨外圆研磨 检验检验 加工时，采用三爪卡盘和加工时，采用三爪卡盘和顶尖安装，以轴线为定位顶尖安装，以轴线为定位的粗基准和精基准。的粗基准和精基准。 基准的选用即符合基准重基准的选用即符合基准重合原则又符合

62、基准统一原合原则又符合基准统一原则。则。 下料下料锻造锻造正火正火粗车粗车调质处理调质处理修研中心孔修研中心孔半精车半精车粗磨粗磨铣键铣键槽槽高频感应加热表面淬火高频感应加热表面淬火+低温回火低温回火修研中心孔修研中心孔精磨精磨去毛刺去毛刺检验检验 下料下料锻造锻造正火正火粗车粗车调质处调质处理理滚齿滚齿高频感应加热表面淬火高频感应加热表面淬火+低温回火低温回火插键槽插键槽磨齿磨齿去毛去毛刺刺检验检验 辅助工序包括工件的检验、倒角、去毛刺、清洗、辅助工序包括工件的检验、倒角、去毛刺、清洗、防锈、平衡及一些特殊的辅助工序，如退磁、探防锈、平衡及一些特殊的辅助工序，如退磁、探伤等。伤等。 其中检验

63、工序是辅助工序中必不可少的工序，它其中检验工序是辅助工序中必不可少的工序，它对保证加工质量、及时发现质量问题、及时分清对保证加工质量、及时发现质量问题、及时分清加工责任等都能起重要作用。加工责任等都能起重要作用。 除了工序中的自检外，还需要在下列阶段单独安除了工序中的自检外，还需要在下列阶段单独安排检验工序：粗加工阶段之后；工件转送车间的排检验工序：粗加工阶段之后；工件转送车间的前后；重要工序加工前后；全部加工工序结束后。前后；重要工序加工前后；全部加工工序结束后。工序集中程度：指在一个工序中所完成的工作内容的多少。工序集中程度：指在一个工序中所完成的工作内容的多少。在每道工序中所安排的加工内

64、容多，一个零件的加工只集中在在每道工序中所安排的加工内容多，一个零件的加工只集中在少数几道工序中完成，则称工序集中。反之，称工序分散。少数几道工序中完成，则称工序集中。反之，称工序分散。工序集中的特点：工序集中的特点：有利于保证加工表面间相互位有利于保证加工表面间相互位置精度；置精度；有利于采用高生产率的机床；有利于采用高生产率的机床；工序数目少，设备数量少；工序数目少，设备数量少；专用设备多，调整维修困难；专用设备多，调整维修困难；工序分散的特点：工序分散的特点：机床和工装简单，易调整；机床和工装简单，易调整；有利于采用合理的切削用量有利于采用合理的切削用量;工序数目多，设备数量大，工序数目

65、多，设备数量大，生产组织工作较复杂；生产组织工作较复杂；生产适应性好，转产容易；生产适应性好，转产容易；工艺上可行；工艺上可行；生产节拍允许；生产节拍允许；调整能够实现；调整能够实现；采用工序集中应注意的问题采用工序集中应注意的问题8.6.1 加工余量的概念加工余量的概念使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层零件上表面的毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差称为加工总余量零件上表面的毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差称为加工总余量相邻两工序的工序尺寸之差称为工序余量相邻两工序的工序尺寸之差称为工序余量niinZZZZZ121总对工序公差带一般都

66、规定为对工序公差带一般都规定为“入体入体”方向标注方向标注（点击）（点击）对于包容面（孔），下偏差为零；对于被包对于包容面（孔），下偏差为零；对于被包容面（轴），上偏差为零。容面（轴），上偏差为零。)(baZb外表面加工)(abZb内表面加工)(ddZ2bab轴)(2孔abbddZ对于被包容面对于被包容面（ZZ工序间余量）工序间余量）Z=Z=上工序基本尺寸上工序基本尺寸- -本工序基本尺寸本工序基本尺寸对于包容面：对于包容面： Z=Z=本本工序基本尺寸工序基本尺寸- -上工序基本尺寸上工序基本尺寸baminbmaxaminTTZTZZTZZ(点击点击)(点击点击)(点击点击)(点击点击)1）分析计算法：）分析计算法：bayaaabRDTZ2)(2bayaaabRDTZ粗车粗车半精车半精车淬火淬火粗磨粗磨精磨精磨研磨研磨研磨：研磨：0.01mm，精磨：，精磨：0.1mm，粗磨：，粗磨：0.3mm半精车：半精车：1.1mm，粗车：，粗车：4.5mm可得：可得：Z Z总总=6.01mm3.3.确定各工序的经济精度及表面粗糙度确定各工序的经济精度及表面粗糙度: :按按“入体原则入体原则”分配偏