五指耙水库除险加固工程施工组织设计

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1、五指耙水库除险加固工程施工组织设计二0一三年一月84目录第1 章 工程总体概述4第2 章 施工组织机构5第3 章 施工平面布置7第4 章 施工进度计划10第5章 施工导流（围堰）11第6章 拆除工程12第7章 土方工程施工14第8章 防渗墙施工22第9章 灌浆施工27第10章 混凝土施工30第11章 砌石施工41第12章 输水管涵改造施工47第13章 投入本工程施工的机械设备49第14章 工期、质量、安全、文明环保目标及保证体系5114.1 工程施工目标5114.2 制度5114.2.1 施工质量5114.2.2 安全文明生产5814.3 实现工期、质量、安全、文明环保目标技术措施及落实方法6

2、214.3.1 实现工期目标的技术措施及落实方法6214.3.2 实现质量目标的技术措施及落实方法6614.3.3 实现安全目标的技术措施及落实方法6714.4 质量、安全、文明施工及环保创优达标实施细则7014.4.1 质量创优达标实施细则7014.4.2 安全创优达标实施细则7414.4.3 文明施工及环保创优达标实施细则77第1 章 工程总体概述1.1 工程概况五指耙水库位于宝安区松岗街道东南部2.2km处，是一座以农田灌溉为主兼生活供水的小（1）型水库，总库容为172万m3，工程等别为IV等。本次除险加固设计水库主要建筑物级别提高一级，即主要建筑物由4级提高到3级。五指耙水库主要建筑物

3、包括主坝、副坝、输水涵管等工程。1.2 主要施工内容大坝：主副坝现有防浪墙拆除重建至1.1m高；将坝顶裂缝扩宽成V形，清渣去污后用胶泥塞填压实，长度为150m；对主坝局部渗漏采用混凝土防渗墙加固措施；下游坡增设2.5m高贴坡排水。排水陵体后排水沟更换量水堰设置量水堰计。输水涵管：对输水涵内套钢管加固，拆除重建输水涵进口，对输水涵外侧两边充填灌浆，拆除原有输水管涵的坝后闸阀，在该处安装一DN800的分岔管，分别接原有供水管和放空管，在主管设电磁流量计，两岔管均设手动两用蝶阀及伸缩节；原有输水涵坝后阀门井拆除重建钢筋混凝土蝶阀井、流量计检查井。防洪物质：由承建商购置，并移交水库管理单位。第2 章

4、施工组织机构2.1 工程项目管理组织机构成立“五指耙水库除险加固工程项目经理部”，按项目法组织施工，实行项目经理负责制，全面承担本工程的施工管理工作。作为现场的施工管理组织机构，项目经理部是代表我公司履行工程承包合同的主体，对建设单位全面负责。我公司拟设立的承担本工程施工的项目经理部安排项目经理、项目总工程师、生产经理各一名，下设工程技术部、材料设备部、质量控制部、财务部、安全环保部、办公室等职能部门。项目经理部组织机构如图2-1 如示：作业工区施工员施工作业班组长质量控制部材料供应部办公室工程技术部计划财务部安全环保部项目总工项目经理生产经理图2-1 项目经理部组织机构框图2.2 项目经理部

5、各部门职责表2-2 项目部各部门职责表序号岗位或部门职责1项目经理企业授权下全权代表单位履行工程承包合同，落实项目的质量、进度、安全目标，处理合同变更，确保项目目标的实现，保证业主满意；施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，制定项目总体控制计划和阶段性目标，并进行目标分解；主持项目部的开展工作，组织精干高效的项目管理班子，对项目的进度、质量、安全环保、成本及文明施工等负全面责任，并对最终的产品和业主全面负责；对作业层负管理和服务的职责，建立内部规章制度，明确所有人员的岗位责任。落实施工作业条件，向有关人员解释和说明项目的重要文件；2项目总工程师全面负责项目经理部的技术工作，组织编审单位工程施工

6、方案，制订各项工程施工技术措施；主持主要工程的质量、安全检查、处理施工质量事故和施工中的技术问题，并对工程的质量、安全负技术责任，支持质检部的工作；组织有关技术人员学习和贯彻上级颁发的各项技术标准、规定、事故验收规范、操作规程、安全技术规程和各项质量管理制度；审定竣工报告、组织有关人员进行工程竣工前的预检及工程回访，参与工程竣工验收；3生产经理全面负责项目施工生产组织。4办公室负责人事、培训、服务、劳动分配及协调分包商的关系等工作。5计划财务部负责合同管理、计划统计、工程结算、索赔、资金收支、成本核算、财务管理等工作。6工程技术部负责施工组织设计、现场技术管理、生产调度、施工测量放线。执行项目

7、经理、项目总工的指令，按工程设计文件及合同要求制定工程施工管理工作的实施细节。协调各部门完成各项施工任务。贯彻执行国家和建设单位、监理及设计单位发布的有关工程生产文件、技术标准、施工规程、规范。督促各部门建立健全生产管理保证体系，组织并参与施工质量检查、监督及完工验收工作。每月进行质量总结和生产进度的统计、分析，上报项目经理、项目总工，指导施工。7质量控制部严格执行国家的各项施工规范、安全规程。负责产品试验、质量监督、质量验收等工作。做好组织分部分项及隐蔽工程质量的评定和验收、整理及编写竣工报告；并对其工作质量负责。质量检查部具有。参加施工项目工程质量的定期检查、施工中间检查及工序间交接检查，

8、落实“三检制”组织制定施工安全规程、危险品管理规定。参加工程质量事故处理，督促施工班组上报质量事故报告。8安全环保部负责安全生产、文明施工、消防保卫、环境保护等工作。对各施工部位进行安全生产监督、检查，纠正违章施工，必要时下达临时停工令并及时报告主管领导处理。参加工程安全事故处理，督促有关责任班组、人员上报安全事故报告。9材料设备部负责材料的调价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备的管理及其配套使用等工作。掌握施工情况，提前编制物资供应计划、设备计划，按施工组织设计要求组织设备配置；保证物资供应满足施工需要，合理安排物资进场。严格执行有关材料进场验收、检验等规章制度、保证供给材料的

9、质量及数量；严格执行施工合同条款所规定的材料来源，保证现场材料的堆放场所，确保材料的质量。加强设备使用的管理，保证满足施工对设备的要求；做好配件计划，满足设备使用要求。第3 章 施工平面布置3.1 办公及生活区 根据建设单位提供的用地范围，营地布置在水库大坝管养房附近的树林里，主要包括项目经理部办公室、职工宿舍、食堂、餐厅，浴室、厕所等。办公及生活用房面积300，具体布置见附件1。3.2 交通道路原有上坝路及交通路可做为场外交通路使用。施工期间场内施工道路布置原则：充分利用现有的道路运输系统，根据工程施工特点进行合理设计。即在工程已有道路和设计文件中已规划的主要道路和坝顶公路的基础上，增设坝顶

10、公路至下游坡面的临时施工道路。本工程临时施工道路使用开挖料填筑，TY220A推土机推平、压实；面层加铺15cm 厚石屑稳定层，路面宽度为4.0 m。为便于施工设备、物料到达输水涵进口作业区，修建一条斜坡路通往大坝上游。在施工期间，实际修筑到各工作面的临时施工道路可根据施工需要作出适当调整。3.3 钢筋、木工厂钢筋：确定钢筋购买厂家，并在监理见证下取样送检合格后，将委托钢筋厂按照我部提供的制作要求和数量批量制作然后运送至施工现场，无需布置钢筋制作场地；为方便木工制作过程中的用电方便，木工厂将设置在生活营地左边近50的范围内，内设电锯，电刨各1台，其制作的模具主要为防浪墙弧形模板盒子。其详细布置见

11、附件1.3.4 临时施工、生活用水生活用水直接接入水库供水管网。根据本工程施工现场的特点，本工程现场施工生产拟主要采用抽取库内水的方式予以解决，现场设置临时水池，从库内抽水至蓄水池，通过主管和若干条支管，将水供到各工作面上。对于坝体下游等一些相对偏远的施工作业区，则可采取就近从库内临时抽水的方法，解决施工用水问题。3.5 临时施工、生活用电临时生活用电将从附近一塑料厂的变压器接电箱接驳，接驳的电容量不超过50KVA，采用三相五线制架设，承包人自己挂表。施工用电计划采用柴油发电，发电功率根据施工强度和施工机械的数量确定，先计划采用四台冲击钻同时冲孔，计划约为300KW。工程低压供电系统采用TN-

12、S 接地保护系统，供电方式为放射式，直接由厂用变配电室（一级控制）引出，送至各分配电箱（二级控制）。现场共设置23 个固定安装的分配电箱；各施工用电点的三级配电箱（流动开关箱）分别由各分配电箱供电。各分配电箱及三级配电箱内均设置漏电保护，构成“三级控制、二级保护”的配电系统。装设在流动开关箱内的供电设备的各出线漏电开关动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1 s；分配电箱的漏电开关动作电流应不大于75 mA，动作时间不大于0.1 s。从站用变配电室（一级控制）引出至各分配电箱（二级控制）采用架空架设铝芯塑料电线。3.6 主要建筑原材料采购计划经过初步调查，工程所需的碎石、砂料和块石料可就近

13、附近的砂石场购买，钢筋、水泥、油料等大宗原材料可从市场购买，或通过购销合同订购。以上材料进场检验合格并报经监理机构同意使用后分别运至备料区的堆放场或材料仓库分类堆放备存。3.7 土料场、弃渣场规划回填土料采用坝区开挖土料。防渗墙施工产生的泥浆、拆除防浪墙产生的建筑垃圾以及外运土方将运至建设单位指定的弃渣场。如建设单位没有指定，无法处理的建筑垃圾，我部将按深圳市有关规定，弃渣料就近运至容许堆弃的地方。3.8 机械设备停放场本工程施工的主要施工机械为冲孔用的冲击钻，清除施工场泥浆用的铲车，这些设备在施工期间将一直处于作业状态；其他短期用的挖机、冲击锤、碾压机和自卸车将采取租赁的方式，无需设置独立的

14、机械设备停放场。3.9 施工总平面布置图本工程施工总平面布置详见附件1五指耙水库施工平面布置图。第4 章 施工进度计划4.1 概述本标段主要施工范围包括：坝顶防渗墙及防浪墙工程、输水管涵工程、坝后新建排水沟工程等几个具体的独立的工程项目。考虑总体的工期要求拟采用平行施工的方法，各施工项目同时展开施工。4.2 土坝工程施工顺序关键线路土坝施工顺序见下图：路面破除坝顶路面破除除除除坝体开挖防渗墙平台防渗墙施工拆除防渗墙施工平台背水坡贴坡排水防浪墙施工坝顶道路施工坝顶恢复拆除围堰输水涵进出口施工4.3 施工总进度计划本工程施工总进度计划详见五指耙水库施工总进度计划。第5章 施工导流（围堰）3.1 围

15、堰标准本工程主要是水库除险加固，不必对水流进行截流或导流，但对于主坝迎水坡输水涵管进口部位，需要做围堰施工，以保证施工安全和施工质量。在输水涵管两侧进行充填式灌浆期间，水库应放水至较低水位，水位应低于19.8m。本工程在一个枯水期完成。围堰设计标准按照水库枯水期水位，5年一遇洪水设计。3.2 围堰填筑及拆除围堰布设在主坝迎水坡输水涵管进口部位，采用编织袋粘土围堰，人工堆筑。工程结束后，根据监理要求和指示，可对围堰进行相应的拆除工作，拆除的废渣应运到监理人指定的地点堆放。3.3 施工排水围堰截流闭气后基坑水的排除，以及基坑内的经常性排水（包括雨水、堰体及基坑渗漏水）。我方将及时做好施工期间所需的

16、排水设备安装、运行和检修，保证排水设备的持续运行，必要时配置应急、备用设备（包括备用电源），以免施工场地造成积水而影响正常施工。第6章 拆除工程5.1 概述 本工程拆除项目主要包括主副坝现有防浪墙拆除、坝顶部分砼道路拆除、大坝上游输水涵进口拆除，原有输水管涵的坝后闸阀拆除、防渗墙施工平台拆除、大坝下游部分坡面拆除（拆除后施工贴坡排水）等。5.2 拆除原则拆除施工本着先上部后下部、先高处后低处、先大件后小件、先主要部位后次要部位，施工中避免交叉作业的原则进行拆除施工。同时制定拆除安全措施，协调拆除与弃渣外运工作。5.3 施工准备工作（1）每项拆除工程开工7天前，项目部提交一份施工方案报现场监理工

17、程师审批。（2）施工顺序：土建部分拆除遵循立面由上向下、平面由结构层一端向另一端逐段推进拆除；（3）施工组织：成立专门管理小组，由项目经理亲自负责，从事过类似拆除工程经验的施工人员具体负责现场拆除工作。（4）技术措施控制：项目主任工程师会同现场施工人员，根据批准的拆除施工方案，逐级、逐个向班组交底，技术措施全面详尽，包括安全技术措施，操作设备型号，工作台设计等。（5）弃碴措施：利用自卸车把砼构件及弃碴装车运至监理指定地点。5.3 砼的拆除方法和机械选择砼拆除主要采取炮机（挖机带液压冲击锤），辅助人工持风镐拆除方式，施工时注意以下事项：（1）拆除时先将砼结构合理分块，由炮机或人工利用风镐等机具凿

18、开砼块四周的连接处，然后用挖掘机将砼块装运至施工场地外空处，配合自卸车运到指定地点。（2）在上部结构拆除时，下面设防护。对大体积混凝土吊拆时，绑扎一定要牢固。（3）在拆除过程中采取有效措施，确保工程和人员安全。对于便于机械施工的部位采用液压破碎机进行破碎，然后由人工清理碎碴，不便于机械施工的用人工辅以风镐进行拆除。对于钢筋砼中的钢筋拆除，小直径的直接用钢筋钳剪断，大直径的用人工氧割烧断。拆除后的弃碴用机动翻斗车装运至指定的地点堆放。干、浆砌石的拆除采用机械拆除，拆除后的石渣料，通过自卸汽车运出。大坝下游部分坡面拆除，使用挖机或推土机。5.4 拆除施工的质量要求（1）拆除工作严格按设计要求施工，

19、拆除时不得扰动基础。拆除施工，施工时不得损坏下部结构安全。（2）拆除顺序要遵循由上至下的原则。（3）凿除进程中，发现混凝土内部有施工缝、蜂窝等缺陷时停止该部位施工，及时报监理人同意方可施工。（4）拆除施工必须成立专职管理小组，健全质量安全管理体系，分工明确，责任到人。方可保证拆除工作顺利进行。第7章 土方工程施工7.1 土方开挖施工方法7.1.1 工作内容本工程土方开挖主要包括坝顶防渗墙导墙土方开挖、大坝下游防渗墙施工平台土方开挖、增设贴坡排水部位坝体下部开挖、输水管涵出口土方开挖、输水管涵进口基坑土方开挖及本工程有关的临时工程土方开挖等。开挖机械使用1m3挖机配10吨自卸汽车。7.1.2 施

20、工方法（1）开挖区域的临时道路按监理人批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行路线，规划好开挖区域的施工道路。（2）旱地施工所有主体工程建筑物的基础开挖均应在旱地进行施工。（3）临时边坡的稳定主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。（4) 弃土的堆置不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆弃置土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。（5) 机械开挖的边坡修整使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应满足施工图纸要求的坡度和平整度。（6)

21、施工期临时排水应在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。采取的临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。（7）降低地下水位的排水措施对位于地下水位以下的基坑（如输水管涵进口基坑），采用挖掘机进行基坑开挖时，应保证地下水位降低至最低开挖面0.5米以下，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。按施工图纸的要求和有关技术规范的规定，在基坑底周边设排水沟、集水井，将基坑积水用水泵抽排至原排水系统。（8）开挖土料的利用和弃土处理对本工程开挖获得的可利用土料进行统一规划，土料应专用于本工程永久和临时工程的填筑

22、及场地平整等。开挖时，将可利用土料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。对已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，应采取可靠的保质措施，保护该部分土料免受污染和侵蚀。（9）土方明挖工程质量控制主体工程开挖基础面检查清理的验收，按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和场地平整度：作为永久建筑物土基的基础开挖面，在坝体（或砌体）填筑前应清除表面的松软土层或按监理人批准的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。7.2 土方回填施工方法7.2.1 工作内容本工程土方回填主要包括大坝下游防渗墙施工平台土方回填、输水管涵出口土方、石粉渣回填、输水管涵进口沟槽土方回填及本工程有关的临时工

23、程土方回填等。回填机械使用1m3挖机配10吨自卸汽车运输，180马力推土机推平，16吨振动碾碾压。输水管涵进口沟槽土方回填使用人工及小型夯机。7.2.2 土方回填施工方法坝体填筑采用进占法施工，其施工工艺框图如下：测量放样清基土料开采、运输击实试验分层铺料分层碾压检测试验层面处理不合格 合格合格 (1) 测量放样 1)开工前，根据监理人提供的平面控制点、高程控制点及相关地形图等有关测量资料对原设控制点进行复查和校测。2)开工前，应施测清基横断面图，放样定出坝脚（考虑富余宽度）及坝体填筑起坡桩。3)测量放样用高精度的全站仪、经纬仪、水准仪等仪器，以使施测结果符合设计要求。 4)施工放样应以预加沉

24、降量的坝体断面为标准。5) 施工期间所有施工定线、进度、工程量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图幅等资料均应及时整理、校核、分类、整编成册，妥善保存。(2) 清基主体工程的清基，须清除到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m处；将清基范围内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物清除干净；清除的有机表土运至监理人指定的地区堆放，采取遮盖措施防止土壤被冲刷流失。 (3) 击实试验 选择有代表性的开挖土料进行击实试验,测出土料的最优含水量和最大干容重，用于控制施工时土料的含水量及干容重，指导现场施工。(4) 碾压试验1)碾压试验的目的核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值；根据

25、所选用压实机具，确定合理的施工压实参数、铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和碾压遍数；确定坝体填筑质量控制技术要求和检测方法。2)碾压试验方法土料选择：试验所用土料须具有代表性，并符合设计要求；铺土厚度和土块限制直径按碾压式土石坝施工技术规范选取；测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏等现象，并作记录；试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等；根据碾压试验结果，提出正式施工的碾压参数如铺料厚度、碾压机械型号、碾压遍数、含水量控制范围等，并报监理工程师审批。(5) 土料开采、运输坝体填筑土料的开

26、采、运输主要包括料场开采前的准备工作，土料开采的方式、方法，土料质量控制及土料运输四方面内容。填筑土料选用亚粘土并且粘粒含量、含水量、土块直径、砾质粘土的粗粒含量，粗粒最大粒径均需符合设计和施工规范要求 土料运输采用自卸汽车运输方式，由15t自卸汽车将土料从土料场运到填筑工作面倾卸， D6N推土机平料。运输过程中，车辆行驶遵守交通规则，按规定行驶进入施工作业区车辆慢行，并服从值班人员指挥。 (6)土料铺填 土料铺填分层分层统一铺土，统一碾压；其层厚由碾压试验确定。土料铺填分卸料及平料两道工序，采用进占法施工，即汽车在已平好的松土层上卸料，用推土机向前进占摊铺料，后用平路机平料。施工过程中严禁汽

27、车在已处理的层面辗压处行驶，以免土料产生剪力破坏，为保证坝体质量，每边超填宽度1.0m，在填筑高度达到2.5m后，用挖土机修坡至设计要求。摊铺后土料厚度均匀，表面平整 ，无粗粒集中，边线整齐，土料铺筑时严格控制铺料层厚度及防止土料剪力破坏，针对本工程特性，施工特点，拟采用如下措施控制铺料层厚度及防止土料剪力破坏。 1) 保持填土表面平整是保证铺料均匀，防止超厚的关健环节。如雨后填筑面由于清理层面造成许多凹坑，在铺填新料时，浅薄料层上土，以便填平凹坑，整平坝面； 2) 算方上料：根据铺土厚度，计算出每车土料控制的面积，在填筑面均匀卸料，呈梅花状倾卸； 3) 推土机平料过程中，及时检查铺土层厚度，

28、发现超厚部位立即 进行处理； 4) 在填筑前设高程控制桩，在高程控制桩上标识每层的填土厚度。 5) 土料填筑施工过程中严禁汽车、机械在已处理好的层面辗压行驶。(7)整平、压实土料摊铺后，用平路机整平，根据碾压试验结果，用YZ-18振动压路机振动压实，边角、坑凹处用小型机具或HC-70型打夯机夯实。碾压方向平行于坝轴线方向，严禁垂直于坝轴线方向碾压，压路机行走速度控制在12档车速，以每小时11.5公里为宜，碾压时先静压两遍，再振动压实。碾压线路尽量成直线，碾压方向碾压碾迹搭接宽度不小于0.5m，垂直碾压方向的碾迹搭接宽度不小于1.5m。碾压遍数根据试验结果而定，压路机操作员每碾压一遍作记录一次，

29、单机完成碾压遍数按公式/b计算，式中为单机完成碾压遍数；为碾磙净宽；为碾磙错距宽度，土料碾压采用进退错距法。土料碾压顺轴方向搭接进行，无漏压，表面平整，无弹簧、起皮、脱空和剪切破坏现象。为控制碾压质量拟采用根据碾压面积、压路机行驶速度算时碾压，除机手作碾压记录外，并设专人专职负责记录辗压遍数。(8)检测试验 土料整平、压实后，由试验室派人现场取样，取样按水工试验规程执行，取样深度需达到下层土面，采用环刀法测定压实土体的干密度及含水量。 (9) 层面处理在土料填筑前，为保证上、下层土体结合良好，必须对结合层面进行处理，其处理方法为：将表面松土、砂砾及其它杂物彻底清除干净，表面用打毛机（60推土机

30、刀片底加焊30mm厚、10050mm钢片，间距为100）刨毛，刨毛深度为12cm，刨毛均匀，深度一致，无漏刨现象。土层面较干时，则用洒水车洒水湿润。第一层土料填筑必须在清基完成验收合格后立即进行。第8章 防渗墙施工8.1 工作内容本工程中坝基沿坝轴线设置C20砼防渗墙，长度为93.8m，砼防渗墙厚度为0.8m。砼防渗墙工程量为：1457m3。8.2 砼防渗墙施工方法1、防渗墙施工工序防渗墙施工工序：测量放线修建临时工程设施槽孔施工混凝土浇注质量检查。（1）测量放线：根据设计图纸测放出防渗墙施工轴线。（2）修筑临时工程设施：临时工程设施主要包括场地平整、施工平台、修建导墙、铺设轨道、构筑泥浆站、

31、安装搅送泥浆设备及砼泵送设备。（3）划分施工槽段：根据砼浇筑强度，合理划分施工槽段，采用间隔分序法施工，槽孔长度以7m为主，采用拔管法接头，接头处套接06倍墙宽。2、主要施工方法（1）修筑临时工程设施、施工平台及365交通站导向槽施工平台宽11.6m，设置在坝顶。365交通站导向槽是防渗墙施工之前修建的临时构筑物，主要作用是保护孔口的土体，防止坍塌。综合考虑地质条件、施工方法、槽孔深度等因素，导向槽布置在施工平台内，中心线与防渗墙中心线一致。防渗墙导向槽深度取1.5m，槽口宽度0.8m，槽长度控制在79m。底部和顶部均设置纵向受力钢筋，一旦导向槽下的土体坍塌，可形成连续或简支梁，确保钻机安全。

32、、泥浆系统采用当地膨润土制浆，坝右肩部空地布置制浆站，采用2m3卧式高速泥浆搅拌机制浆，并设沉浆池和储浆池。、混凝土系统365交通站本工程防渗墙混凝土施工时，采用商品砼，砼搅拌车运到导墙边,直接放入料斗。、造孔机械本工程主孔钻孔采用钢绳冲击式钻机，主要是CZ-60型，钻头采用十字钻头。副孔采用方锤修槽。（2）防渗墙材料、固壁泥浆泥浆的作用是在槽孔施工过程中，保持孔壁的稳定、悬浮和携带钻渣、冷却钻头。固壁泥浆由泥浆泵沿固定输浆管送至各槽段，废浆经回收处理后重新使用。.拌制泥浆的土料采用膨润土，膨润土泥新制浆液应满足下表要求。膨润土浆液性能指标项目单位指标性能试验用仪器备注浓度%4.5指100kg

33、水所用膨润土重量密度g/cm31.1泥浆比重秤漏斗粘度s30-90946/1500ml马氏漏斗塑性粘度cp20旋转粘度计10分钟静切力N/m21.410静切力计PH值9.5-12PH试纸或电子PH计.测定泥浆性能指标的项目，可按下表所列项目确定。泥浆性能指标表阶段测定项目鉴定土料制浆性能时密度、漏斗粘度、失水量、静切力、塑性粘度确定泥浆配合比时密度、漏斗粘度、失水量、静切力、泥饼厚、动切力、PH值施工过程中密度、漏斗粘度、含砂量.选用新鲜洁净的淡水制备泥浆，水质的要求按照水工混凝土施工规范（SDJ207-82）的规定执行。.泥浆中可加入分散剂、增粘剂、加重剂、防漏剂等处理剂，但所加泥浆处理剂的

34、品种和掺加率应通过试验确定。.泥浆的配合比和拌制泥浆的方法及时间须通过试验确定。各种成分的加量误差不得大于5。储浆池内的泥浆应经常搅动，保持泥浆性能指标均匀一致。.配制泥浆所用处理剂的品种及数量，必须通过试验确定。.拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机，新浆经24h水化溶涨后方能使用。.不得向槽段内注入清水，如因故停止时，应经常搅动槽段内的泥浆。、墙体材料.混凝土防渗墙设计指标：混凝土防渗墙厚度0.8m，防渗墙混凝土强度等级为C20, 抗渗标号W6，弹性模量2.55104 N/mm2。.配置混凝土的原材料，包括水泥、砂石骨料、水、掺合料及外加剂等必须符合水工混凝土施工规范（SDJ207-82）的有关标

35、准的规定。而且所选用的水泥标号不得低于32.5级，砂率在3545范围内为宜，最大骨料粒径不大于40mm 。拌合水中不许含有油脂、糖类及锌、铅的盐类，掺加的外加剂的物理化学性能必须进行检测，不满足要求的不能使用。 .混凝土的胶凝材料用量不宜少于35Okg/m3；水灰比不宜大于O.65。.混凝土墙体材料，入孔坍落度应为1822，扩散度应为344Ocm，坍落度保持15以上的时间应不小于1h；初凝时间不小于6h，终凝时间不大于24h；混凝土的密度不能小于2100kg/m3。一期槽段混凝土早期强度不宜过高。要求孔口的混凝土具有良好的和易性。.混凝土的拌和及运输能力，应满足最大计划浇筑强度的要求，并且能保

36、证浇筑能连续进行。若因故中断，时间不宜超过4Omin。.防渗墙混凝土的配合比及配置方法由检测中心试验室试验，通过试验确定并报监理工程师批准后使用。（3）导墙施工施工导墙高度为150，采用商品混凝土进行浇筑，导墙分缝设在槽段中部。（4）槽孔建造造孔前预先划分槽孔，采用间隔分序法施工，槽孔长度以7m为主，在一、二期槽孔同时造孔时两孔中间要留有足够的长度。造孔采用钻抓法成槽，使用冲击钻机钻凿主孔（也称导孔）。选择冲击钻进造槽孔方法。先钻主孔，然后钻副孔，主孔宽度为0.8m，副孔宽度为0.8m，造孔结束后应进行清孔。清孔结束后，进行下道工序施工。（5）成槽验收一般的检验指标为槽宽、槽深、垂直度。检验方

37、法：采用探笼法，根据槽段长度、槽宽尺寸用合适直径的钢筋焊制成矩形笼体。（6）清孔掏渣。利用泥浆泵来循环浆液，将槽内浮碴和槽底沉碴带出槽外清出，直至浆中已无明显粒状碎屑。（7）浇筑混凝土混凝土浇筑方案采用商品混凝土，汽车水平运输，现场搭设浇筑平台，汽车直接卸人储料斗。开始浇筑时，同时拉开(两组)储料斗活门，混凝土料连续进入漏斗并冲开漏斗活板，顺导管冲入孔底。全部储料进入槽孔后，连续进行混凝土浇筑作业，砼上升速度不小于2mh。3、质量保证措施（1）槽段施工时，钻孔的孔位正确，劈孔中心线均在同一轴线上。无特别地层条件，单槽底面宜在同一高程上，便于砼浇筑时施工控制。（2）水平运输车辆应具备防漏浆条件，

38、运到现场的混凝土料，不应该损失坍落度。（3）浇筑强度宜尽量提高，满足槽内混凝土上升速度不小于20m小时的规范要求。从混凝土拌和、运输、人仓等环节加强协调管理，确保每个槽段按规范完成混凝土浇筑。第9章 灌浆施工9.1 工作内容按设计要求，对输水管两侧进行充填灌浆处理。根据土坝坝体灌浆技术规范SD26688进行 。钻孔共1675m。9.2 施工方法(1) 布孔沿输水管轴线两侧各布设1排灌浆孔，孔距为 3 m，孔深16m26 m不等。 钻孔灌浆顺序的施工原则是采用逐渐加密法，孔距由稀至密，逐渐加密至设计孔距，分序钻孔灌浆。第一序扎孔距为 6 m，第二序孔孔距为4 m，第三序孔孔距为 2 m。(2)

39、钻孔钻机干法造孔，孔径 70 mm，孔位应保持铅直，最大偏差不得大于孔深的2。(3) 灌浆灌浆材料采用粘土浆。其组成成分粘粒：粉粒：砂粒为 4：5：1，浆液浓度应 稀后浓，具体数值由试验确定。灌浆采用分段灌注法，由下至上，下套管分段灌注，段长5 m。造孔灌浆分三序施工，造一序孔，灌一序孔，灌完一序孔 ，再灌下一序孔。在灌浆中，应对第一序孔轮灌，采用少灌多复的方法，每m孔深每次灌浆量应控制在0.30.5立方米，每孔灌浆次数45次，每次间隔5 d。施工单位在灌浆过程中应作好灌浆记录。灌浆压力应通过现场试验确定，孔口压力控制在50 kPa以内，在施工过程中根据实际情况加以调整，灌至大坝上半部分压力应

40、减少。灌浆进行到在规定的压力下，注入浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆，即可结束灌浆。第一段灌浆采取少灌多复的方法，使涵管外壁与土体间的渗漏通道充填密实。 (4) 灌浆压力控制 根据土坝坝体技术规范规定，充填灌浆的灌浆压力控制在 4.9 X 10 4 Pa即 0.5 g/立方厘米，瞬时压力控制在 9.8 X 10 4Pa，即1.0 g/立方厘米，灌浆机和孔口必须安装压力表，做好灌浆记录，重要孔还必须绘制过程线。 (5) 灌浆材料的配制 为使浆液在孔内有足够的流动性，以及在凝固时体积收缩小、固结快等要求，根据当地的取材条件选用黄粘土为灌浆材料。选用黄粘土的物理 特性指标为粘粒含量在2045、粉

41、粒含量 4070、砂粒含量小于 10，一般塑性指数为1025，浆液的比重一般控制在1.2 g/立方厘米1.4 g/立方厘米，先稀后浓，采用分程灌注，由下而上，段长可分为510 m，灌浆中如遇到吃浆量较大的孔可采用较浓的浆，必要时可掺入水玻璃加快浆液固结 。 (6) 封孔 按设计的压力值，在完全不吃浆的时间延续 0.51 h就可结束灌浆，经复灌不吃浆即可封孔。 封孔方法：当坝体灌浆基本结束后，孔内泥浆不再流动时，可将0.5 m浆液取出，用直径23 cm含水量适中的粘土球充填灌浆孔，分层回填捣实，要求比坝面高些即可。封孔方法采用泥球封孔法。封孔是最后一道重要的工序，施工单位在灌浆封孔结束后，应进行

42、质量检查，并提出质量检查报告。 9.3 主要施工机械配置灌浆工程施工设备表见下表灌浆工程施工设备表序号设备名称单位数量1地质钻机XY-2PC台42灌浆泵BW150台23高速搅拌机ZJ-400台24储浆桶ZJ-1000台25测斜仪KXP-1台1第10章 混凝土施工10.1 工作内容主要混凝土地面浇筑施工有：主坝、副坝防浪墙，坝顶路面、输水涵管进口、输水管涵出口、电磁流量计井、蝶阀井以及临时工程包括防渗墙导墙、防渗墙施工平台等。10.2 砼浇筑工艺说明1） 砼浇筑流程图砼浇筑流程图插入式振捣器振实结合平板振动器振捣密室仓面整理养护自检隐蔽工程验收人工摊铺砼混凝土泵送入仓施工准备模板制安钢筋检验钢筋

43、制安商品砼2）混凝土浇筑工艺要求（1）建筑物地基必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。（2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均清除。岩基冲洗干净并排净积水；如有承压水，采取可靠的引排或封堵措施后，才能浇筑混凝土。清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润。（3）容易风化的岩基在立模扎筋前，处理好地基临时保护层。（4）浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，地基处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求，并做好记录。（5）基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先铺一层23cm的水泥砂浆；砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.030.05

44、。一次铺设的砂浆面积与混凝士浇筑强度相适应，随混凝土的浇筑，随时铺设。（6）混凝土的浇筑，按一定次序、方向，分块进行。（7）混凝土的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，浇筑层的允许最大厚度，按下表规定的数值；本工程面板和盖板砼比较薄，不需要分层浇筑。混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm) 捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集双层钢筋结构中150（8）浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

45、在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。（9）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。（10）不合格的混凝土严禁入仓；己入仓的不合格的混凝土必须清除。（11）混凝土浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。浇筑混凝土的允许间歇时间(自出料时算起到覆盖上层混凝土时为止)可通过试验确定，或参照下表的规定。混凝土能重塑的标准：用振捣器振捣30s，周围10cm内能泛浆且不留孔洞者。浇筑混凝土的允许间歇时间表 表3.4-2混凝土浇筑时的气温()允许间歇时间(min)普通硅酸盐水泥

46、矿渣硅酸盐水泥2030901201020135180510195注：本表数值未考虑外加剂、混合材及其他特殊施工措施的影响。（12）混凝土工作缝的处理，遵守下列规定：已浇好的混凝土，在强度尚未到达2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作。混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，浇筑上层混凝土前，先铺一层23cm的水泥砂浆；砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.030.05。一次铺设的砂浆面积与混凝士浇筑强度相适应，随混凝土的浇筑，随时铺设。（13）混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。（

47、14）浇筑混凝土时，经常清除粘附在模板、钢筋和埋设部件表面的砂浆。（15）混凝土使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。（16）振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据试验确定。（17）振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏振。（18）浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处，加强平仓振捣，以防漏振。（19）振捣上层混凝土时，将振捣器插入下层混凝土5厘米左右，以加强上下层混凝土的结合。（20）振捣器距模板的垂直距离，不小于振捣器有效半径的1/2，并不得

48、触动钢筋及预埋件。（21）在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，辅以人工捣固，使其密实。（22）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，使其平整，其高程符合设计要求。10.3 钢筋工程1）钢筋加工制作（1）钢筋进场后，先分批进行检查，有出厂合格证的按种类、规格整齐堆放，并及时送样试验。（2）按设计图纸中的规格、型号、尺寸、数量和砼分层分块，根据施工规范规定的弯钩、接头等计算配料单，经复核准确后下料。（3）钢筋加工使用前应调直、除锈，使其表面洁净。（4）对异型钢筋加工，成批加工前先进行放样，确保满足要求后再批量加工。（5）加工成型后，经专职质检人员检查验收，再挂上标志牌，牌上写明使

49、用部位、钢筋品种、规格、尺寸、数量。2）钢筋接头钢筋在厂内加工时，采用闪光对焊，现场竖向连接可电渣压力焊或双面电孤焊。除轴心受拉、小偏心受拉和承受震动荷载构件外，直径在22mm以下的钢筋接头可采用绑扎接头。焊接钢筋接头前，先将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。焊接时使用满足设计要求的合格焊条，保证焊缝不夹渣、无气孔、无肉瘤、无咬边、表面平整、长度和高度符合要求，施焊后立即清除焊渣。全部接头均进行外观检查并按规范进行取样检查，若对焊接质量有怀疑或在焊接过程发现异常时，视实际情况，随机抽样，进行冷弯及拉力试验。3）钢筋的安装合格的成型钢筋，经汽车运至施工现场，人工搬运至工作面，人工绑扎。钢筋

50、安装前，先按设计图纸逐条对照就位，避免出现错漏，底板钢筋，用1218马凳筋式S型作为固定，并绑扎与主体砼同标号的水泥砂浆方块纵横间距1000mm，控制保护层厚度。钢筋安装过程是逐条绑扎钢筋，各交叉点按规定绑扎（焊接）牢固，钢筋接头位置按规定比例错开，其位置、间距，各部分钢筋大小尺寸，均符合图纸的规定，其偏差不得超过规范规定。钢筋安装完毕，按三检制度检查合格后，报请监理工程师验收签证后，才能进行砼施工。在砼施工过程中，加强对钢筋架的保护，以免施工人员及设备作业不当引起钢筋位置偏移，钢筋变形。并安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。10.4 模板

51、工程1）模板选用拟采用木模板以92184cm木模板。2）模板安装（1）模板施工前，先组织学习，针对砼浇筑的分层分块提出安装方案。（2）模板安装前先清除模板污垢，涂刷脱模剂。（3）模板安装必须遵守下列规定，保证模板接缝平直、整齐、严密、模板加固和支撑体系安全可靠。 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定； 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。 预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固； 基础模板必须支拉牢固。防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木； 墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度

52、应进行校正； 预组装模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模均应利用斜撑调整和固定垂直度； 支座所设的水平撑与剪刀撑，应按构造一整体稳定性布置； 多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中心线上。 模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔严禁采用电、气焊灼孔； 钢楞宜采用整根杆件，接头尖错开设置，搭接长度不应少于200mm。（4）模板安装过程中，要反复测量水平度、垂直度、中心线，及时校正偏差，在砼浇筑过程中要专职人员检查、维护。3）模板拆除(1)为保护砼表面，砼达到规范要求后，方可拆模。(2)拆模要从上而下，逐块拆除，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。

53、拆模时要注意安全，拆除模板的上下方均不得站人。(3)拆模不能硬撬或用力过猛，从高处拆除的模板，用绳索缓缓放下，不得乱甩。(4)拆除后的模板，要及时清除粘结的灰浆，修补和校正，要按规格分类堆放并在其上加遮盖。10.5 防浪墙砼施工防浪墙C25钢筋砼共428m3。每10m分为一段（两坝肩防浪墙分段长度按照实际情况做相应调整）。为了便于流水作业，提高施工强度，防浪墙砼采用分序浇筑，即跳仓施工。1）施工流程图拆除模板商品砼砼运输车运输、入仓砼浇筑模板制作砼养护基础面处理模板、止水安装钢筋安装钢筋制作防浪墙砼施工流程图2）施工方案防浪墙浇筑分二层浇筑，20cm底板及65cm侧墙分为第一浇筑层，剩余1.1

54、m高侧墙为第二浇筑层。第一次浇筑模板采用定型钢模，第二次浇筑模板采用定制的异形钢模，模板安装采用50钢管压杆，12对拉螺杆加固。施工时先整平清理好基础面。钢筋在营地钢筋加工场地统一制作，钢筋加工好后，经质检人员检查、验收，确保符合设计要求，然后挂上具有使用部位、钢筋规格、尺寸、数量、及编号标志的标牌，分类堆放整齐。再用汽车运输至施工面，人工安装钢筋。使用砼运输车运输至现场，采用混凝土输送泵入仓，人工摊铺。用50插入式振捣器振捣密实。砼浇筑完成后，适时由专人进行洒水养护，保持砼表面湿润。养护时间不少于14天。10.6 路面砼坝顶道路为混凝土路面，基层厚15，面层厚20，路面面积368m2 ，主要

55、工序为：1、路床碾压清除表面杂物，检验基层标高，平整度和密实度，使用10吨压路机碾压，并做好原始记录。2、模板制安用15、20高槽钢模板安装必须牢固，并严格控制标高、宽度、垂直度，模板与基层表面以及模板之间的连接必须密贴，以防漏浆。3、砼的制备本工程采用商品砼以保证质量，施工前必须核对砼所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。4、运输、入模用罐砼搅拌车运至现场灌注点，浇注入模的砼应高出模板5至10毫米。5、振动密实、整平先用插入式振捣器以梅花点，间距30至40厘米左右等距离交错振捣密实，特别要注意边角部位的捣固，振捣时间以砼表面普遍泛浆为止，再缓缓抽出捣固器，然后移入振动梁振平（来回两面

56、三刀次，移动速度控制在每米一分钟左右，同时注意预留厚度）。6、机械抹光、人工抹面真空处理后，砼表面要立即进行表面抹光，先用机械进行抹平，最后用人工抹光，并控制砼表面的平整度。7、压纹选择设计要求的压纹宽度和浓度的压纹器，掌握好压纹时间，同时要保证纹线与模板垂直。8、切缝机械锯缝，在砼强度达到8至12Mpa进行，锯缝深度为砼板厚的1/4至1/3。10、养护砼初凝后要及时养护，否则极易产生裂缝，必要时采用麻袋洒水养护，养护时间不少于7天。10.6 涵管进口砼浇筑施工工艺流程见下图：砼浇筑拆 模养 生试件制作商品砼钢筋绑扎立 模基础检查合格模板设计、制作围堰施工钢管内衬施工完毕开挖基坑开挖深度、尺寸

57、交底施工排水钢筋检查合格钢筋下料、弯制图 涵管进口砼施工工艺流程图第11章 砌石施工11.1 工作内容本工程砌体施工包括大坝背水坡贴坡排水、坡脚堆石棱体及浆砌石排水沟等。11.2 浆、干砌石工程施工程序浆砌石采用人工砌筑，所用石料为块石，施工执行砌体工程施工及验收规范GB50203-2002。砌石施工程序如下图所示。铺设垫层基础开挖与处理基础验收合格石料冲洗测量挂线砂浆取样砂浆拌制养护砌石砌筑浆砌石干砌石浆、干砌石砌筑施工流程图11.3 浆、干砌石工程施工方法1） 原材料选择石料采用材质坚实新鲜、无风化剥落层或裂缝、表面无污垢等杂质的石料，用于表面的石料应色泽均匀。石料从市场采购，汽车运输至现

58、场。石料的物理力学指标符合设计规定。浆砌石采用坐浆法施工，砌筑用材料的水泥、砂、水按施工图纸有关规定选用，砂浆配合比通过试验确定，最后报监理单位批准。2）测量放样基面处理后，放样定出结构物底边线、设计高程控制点、控制桩等，并按设计坡度要求制作坡度架。3）砂浆拌制、运输本工程所用砂浆均为商品砂浆，施工所用砂浆现场按规范要求做试件，检验其强度，同时在使用过程中由试验员检查砂浆的流动性及分层度。 4）砌筑方法结构物砌筑前，先根据测量放样结果，每条梁安装已按设计坡度制作的坡度架，坡度架用块石或木方支撑牢固。具体砌法是：先铺一层砂浆，将石块安放在砂浆上，用手推紧并用小石嵌缝。砌筑前石料用清水清洗干净，块

59、石料使用前若较干燥，则用喷壶洒水润湿，石料的清洗、润湿在砌体外进行，严禁在施工作业面上进行，以防冲洗已铺砂浆或振松已安砌石块，对个别块石的尖角、棱角用手锤修整。第一层块石砌筑时，基面必须铺筑砂浆，块石大面朝下，尖面朝上，平放，严禁竖放。块石与块石之间须坐浆饱满，由下至上砌筑，砌筑时块石大小搭配，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭接，以大块石为主，小块石嵌缝，错缝砌筑，严禁通缝、对缝、浮石、空洞，严禁采用外面侧立石块、中间填心的方法，相邻工作段间的高度差和砌体临时间断处，留阶梯搓接，高度不超过1.2m。砌体要求坐浆饱满，砌石时充分利用块石的自然形状，相互交错衔接。除最下一层（即第一层）块石须大面朝下

60、外，上面的块石不一定必须大面朝下，须做到犬牙交错、搭接紧密即可，在砌下层石块时，同时考虑上层块石如何接砌，靠外侧选用表面较平整、尺寸大致一致的块石砌筑，无勾缝要求的结构物，边砌边平缝，同时粘结于块石外表面的砂浆及时清理干净。空隙处先填满较稠的砂浆，用灰刀或捣棒插实，再用适宜的小石块塞填密实，然后再铺上层砂浆，铺砌上层石块。5）浆砌石勾缝(1)采用料石水泥砂浆勾缝时，勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。(2)砂浆应采用325#以上的普通硅酸盐水泥。(3)清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。(4)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。(5)当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。6）浆砌石养护(1)砌体施工告一段落，可在收工时，用浸湿的麻袋等覆盖物将砌体盖好。一般气温条件下，在砌完后的1012h以内，炎热天气在砌完后23h以内洒水养护，养护时间不少于14d；(2)养护时须使覆盖物经常保持湿润，