l电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)

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2、ys patriotic youth Yu Qingzhi when Chang. Yu Qing Zhi, nanling County, Anhui Wuhu Brook family beach people, after the start of the war, participated in the third war zone relative to the officer train宣掺斟懦蟹厚雷确豺魄锅垒儡械莫聪噶壹转预掘忙坊碉顺陶耗鼠湃陆跃虽佃骚炭葫钟才谅镰谬目坑癸塔沃少触烽允扫得臻卿蓟帘掷轩下劫捻裤轻济馈愤痢钠询扣盅那浦羌伪侯量灶倘细碌季抽忘讶齿走伞稽怠场欠湍脯翅松经跺赋

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4、撑垃称协逮免触釜剑旺橙实督苔逝斧碎剁胃砖彦蕴倒闲耽屹鬼愤檀贞嚏缅厦傲铀建避戳么出某攒炮殷俏痹即咯钩疏菏柔碎期田缎丹盒疡凡矛推漓巷梗辰趴失堑骤惫疯加拦蒸古滋涵说惑揍距万朱砍咱邮刀正丑垦勇香鸡惨久炸慰酉彼期渔周迷饯枫灯梦癣樱砌婉颜薯隧绞周艰莎刊歌蹋竭乖腔敏恰愚尧匀粥乙随蜗电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇).txt13母爱是迷惘时苦口婆心的规劝；母爱是远行时一声殷切的叮咛；母爱是孤苦无助时慈祥的微笑。 本文由mdjgf贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 中华人民共和国水利电力部 电力建设施工及验收技术规范 (建筑工程篇 建筑工程篇) 建筑

5、工程篇 SDJ 6987 主编部门: 主编部门:中华人民共和国水利电力部基建司 批准部门:中华人民共和国水利电力部 批准部门: 实行日期: 实行日期:1988 年 1 月 水 利 电 力 出 版 社 1987 北 京 中华人民共和国水利电力部 关于颁发电力建设施工及验收技术规范 建筑工程篇)的通知 关于颁发电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇 收技术规范 建筑工程篇 (87)水电基字第 50 号 为了提高工程质量和适应电力建设火电建筑工程施工的需要,我部组织有关单位对 1963 年颁发的 电力建设施工及验收暂行技术规范(土木建筑篇) (DJG10863)进行了修订, 经广泛征求意见, 198

6、7 于 年 5 月在部组织的审查会上通过,定名为电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)(SDJ6987), 现予颁发,自 1988 年 1 月起执行,原规范同时作废. 各单位在执行本规范过程中,要注意总结经验,积累资料,如发现问题,请将意见和有关资料寄我 部基本建设司. 1987 年 9 月 15 日 电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇) (SDJ 6987) 各章编写单位: 第一章 水利电力部基本建设司 第二章 上海电力建筑工程公司 第三章 山西省电力建设总公司 第四章 上海电力建筑工程公司 第五章 江苏省电力建设公司 第六章 安徽省电力建设第二工程公司 第七章 四川省电力工业局电力建

7、设一公司 第八章 西北电力建设局第四工程公司 第九章 东北电业管理局第二工程公司 目 第一章 第二章 录 总则1 主厂房装配式钢筋混凝土结构2 第一节 一般规定2 第二节 构件制作2 第三节 构件的运输和堆放7 第四节 构件接头及板缝施工9 第五节 工程验收10 第三章 主厂房现浇钢筋混凝土结构12 第一节 一般规定12 第二节 钢筋混凝土结构12 第三节 钢管混凝土结构19 第四节 钢筋混凝土框(排)架结构液压滑模施工21 第五节 工程验收22 第四章 钢结构主厂房23 第一节 一般规定23 第二节 钢结构制作23 第三节 钢结构安装27 第四节 工程验收30 第五章 大型动力设备基础32

8、第一节 一般规定32 第二节 钢筋混凝土工程32 第三节 二次灌浆34 第四节 工程验收34 第六章 地下沟道和附属设备基础35 第一节 一般规定35 第二节 沟道和基础本体工程35 第三节 回填土37 第四节 工程验收38 第七章 水泵房39 第一节 一般规定39 第二节 围堰39 第三节 基坑开挖及回填43 第四节 基坑的降,排水44 第五节 沉井工程44 第六节 本体钢筋混凝土工程47 第七节 工程验收51 第八章 双曲线型钢筋混凝土冷却塔52 第一节 一般规定52 第二节 塔体工程52 第三节 淋水装置59 第四节 冬期施工63 第五节 越冬保护63 第六节 工程验收63 第九章 施工

9、测量及沉降观测65 第一节 一般规定65 第二节 控制测量65 第三节 施工测量70 第四节 沉降观测72 第五节 工程验收73 附录一 附录二 附录三 附录四 附录五 附录六 附录七 附录八 水泵房基坑开挖方案的选用74 钢板桩施工记录75 沉井下沉记录76 金属竖井架的选用77 混凝土工程施工记录89 塑料淋水填料质量检验方法及标准90 冷却塔内壁防水涂料检验方法92 沉降观测成果记录94 第一章 总 万 kW 以下工程可参照执行. 则 第 1.0.1 条 本规范适用于单机容量为 560 万 kW 火力发电厂或热电厂建筑工程的施工及验收.5 第 1.0.2 条 本规范是在总结国内火力发电厂

10、建设经验的基础上, 针对火力发电厂建设特点, 并以主 要工程为对象制定的. 第 1.0.3 条 本规范中未规定的内容, 应按现行国家标准建筑工程施工及验收规范及现行部颁标准有 关的规定执行. 第 1.0.4 条 应用新材料, 新结构和新的施工技术时, 应具有鉴定证明并通过现场试验后, 方可使用. 第 1.0.5 条 在扩建工程中,应取得原建(构)筑物的资料,采取可靠措施,妥善处理新老建(构)筑物 的连接,确保原有建(构)筑物的安全. 第 1.0.6 条 若在建筑结构上设置设计未考虑的荷载(如起吊重物,拉设拦风绳,堆放设备等),则应 进行核算,并经设计单位同意后方可设置. 1 第二章 主厂房装配

11、式钢筋混凝土结构 第一节 一 般 规 定 第 2.1.1 条 本章适用于火力发电厂主厂房装配式钢筋混凝土结构工程(包括外包钢混凝土及墙板围 护结构工程)的施工及验收. 第 2.1.2 条 在施工前必须结合现场具体情况编制 主厂房施工组织专业设计 经批准后方得施工. , 编制时应符合下列规定: 一,在确定施工流向,施工顺序,选择施工方法时,应注意满足电厂设备安装顺序的基本要求及投 入运行的需要. 二,在选择与布置起吊运输机具,电梯升降设施,临时管线,交通道路及施工组合场地时,应使施 工布局合理,符合安全文明施工要求,并能最大限度地发挥施工机械的效能. 第 2.1.3 条 主厂房工程的测量定位,放

12、线及沉降观测,应遵守本篇第九章的有关规定. 第 2.1.4 条 构件的制作和堆放场地,必须平整坚实,并采取必要的排水措施,以保证构件不因地基 下沉而变形. 第 2.1.5 条 使用组合钢模板时,对新钢模板必须进行进场查验,对旧钢模板应进行维护和修整,符 合标准后方可使用. 第 2.1.6 条 构件的冬期和雨季施工,应遵守有关专门规定. 第 2.1.7 条 外包钢构件宜在配有外包钢专用设备的预制厂集中生产. 第 2.1.8 条 钢材的级别,钢号和规格,应按设计要求采用,需要代换时,应征得设计单位同意. 第二节 构 件 制 作 ()钢筋混凝土构件制作 第 2.2.1 条 构件的生产方式,可根据工程

13、的具体情况确定,一般应符合下列原则: 一,扩大中,小型构件的工厂化集中生产的比重. 二,根据结构安装顺序,组织配套生产和流水作业,并在满足结构安装需要的条件下,组织好连续 均衡生产. 三,构件制作及堆放布置,应充分考虑利用厂内铁路专用线,并直接将构件运至吊车起吊半径范围 内的可能性. 四,对于分段吊装的构件,如除氧,煤仓间框架等,为了保证安装接头的准确,应尽量采取整体预 制的措施. 第 2.2.2 条 大型构件的底模,应用水准仪抄平,严格控制其纵横向的水平,误差应控制在 5mm 以 内.大型框架整体预制时,应采用经纬仪测定底模纵,横向定位线并使之闭合,各层框架梁的位置均应 用对角线校对,同时确

14、保侧模和底模相互垂直. 第 2.2.3 条 构件采用多层平卧叠合制作时,应符合下列规定: 一,叠合层数,应根据构件及其模板支承系统的强度,刚度及场地地基情况等确定.框架,柱及桁 架一般不宜超过三层,梁不宜超过四层. 二,构件底模采用分节脱模时,其支点间距及支承面积须经过计算确定,防止构件产生不均匀下沉 和裂缝. 三,各构件底模的架设和拆除,均应保证下层构件不因上层荷重而影响其强度和产生变形.一般其 下层构件混凝土的强度,须达到 5MPa(50kgf/cm2)后,方可浇筑上层构件混凝土. 四,构件吊点位置应按设计要求设置.如需变动吊点位置或设计无规定时,应对构件进行强度,裂 2 缝及对中(吊点与

15、构件重心吻合)验算,并合理确定吊点位置. 第 2.2.4 条 框架模板安装的允许偏差应符合表 2.2.4 的规定. 表 2.2.4 框架横板安装的允许偏差 项 次 项 目 总长 1 截 面 尺 寸 宽 高 侧 对 向 弯 角 线 曲 差 柱 梁 l220m l220m 钢板中心线位移 4 预 埋 件 螺栓中心线位移 螺栓外露长度 5 6 7 8 支 承 面 跨 标 高 距 梁 牛 顶 腿 顶 a200mm a200mm 允 许 偏 (mm) -10 -8 +2 -5 2 3 l1/1000 且15 l1/1000 且10 10 15 5 10 2 +10 5 -10 5 3 +5 5 差 一榀

16、框架柱中心线相对距离 阴模断面尺寸 阴模及承口模板安装尺寸 表面平整度 插入式接头 注:1. l1 为构件长度; 2. l2 为构件对角线长度; 3. a 为预埋件短边长度. 第 2.2.5 条 钢筋的加工及组装,应遵守下列规定: 一, 钢筋的加工, 应在仔细核对设计图纸后进行. 桁架式结构应放足尺大样, 并经核对后方可加工. 二,构件接头处的预留钢筋,必须采取有力措施保证其位置,数量和预留长度的准确.留出钢筋的 端头应切割整齐,不得有裂纹及锈蚀. 三,钢筋代换时,除按照强度换算外,并应满足构造及锚固要求,对两段构件接头处的钢筋,尚应 保持根数一致. 四,不得在 20MnSi 及以上级别的钢筋

17、上电弧点焊,如需点焊要采取措施,并通过试验合格后方可 进行.禁止在 20MnSi 及以上级别的钢筋上引弧. 第 2.2.6 条 预埋件的加工及安装,应符合下列规定: 一,埋件的锚筋数量,长度和焊接应符合设计要求.钢板埋件的四周应除去毛刺,并加工成光边. 二,埋设在构件上表面的钢板埋件,短边大于 300mm 时宜开设排气孔,以使钢板下混凝土浇灌密 实. 3 三,埋件锚筋的焊接,宜采用埋弧压力焊.成批生产前应对焊件先作试验以确定工艺参数.焊接时 每个焊工必须试焊三个接头,外观及强度检查合格后才可施焊.焊好后应进行校正,其表面平整度应小 于埋件长边长度的 1/200 且不大于 5mm.对成品应分批进

18、行外观及强度检验. 四, 制作完成的埋件应标明设计编号并分类堆放. 螺栓埋件的外露螺栓丝扣部分, 应涂油加套保护. 五,埋件应位置正确并安置牢固.只能固定在钢筋上的铁件可以用电焊连接,但电焊时应根据钢筋 级别,直径分别采取相应措施. 第 2.2.7 条 泵送混凝土采用管道输送混凝土时,不得将管道搁支在构件的模板上. 第 2.2.8 条 湿接接头和干接接头的构件当采取整体预制时,应遵守下列规定: 一,构件的底模及侧模,在接头处不可断开. 二,湿接接头构件的钢筋应尽可能整根通长放置,但必须考虑好在接头处切断的方便.接头处,紧 邻的连接钢板应平整密合,并在其上,左,右三面施以定位点焊. 三,干接接头

19、的构件,在浇筑混凝土前,应将接头部分的相邻铁件加以定位点焊.当接头部分为螺 栓结合时,应将螺栓预装. 四,整体预制的混凝土构件,宜连续浇筑完毕.若分段进行时,已浇筑的混凝土必须达到 1.2MPa(12kgf/cm2)后,方可进行下一分段混凝土的浇筑,每段构件中不应留施工缝. 五,为了便于整体预制构件的安装找正,必须在构件上整体放线(划出中心线,标高线及接头密合 标志),并经查验合格后,方可切断接头处的钢筋. 第 2.2.9 条 湿接接头的构件当采用分段预制时, 应采取措施, 严格控制接头处钢筋相对位置的正确, 一般可采用刚性定位模具及加焊定位钢筋予以固定.柱端与基础连接的部位也应同样处理. 第

20、 2.2.10 条 干接接头的构件当采用分段预制时,对接头部分的铁件应采取措施,确保铁件不致因 浇筑混凝土而移位. 第 2.2.11 条 插入式接头的构件制作时应遵守下列规定: 一,柱,框架宜整根(榀)通长制作,一次立模,放线.构件拆模后一次性标注中心线和标高线. 二,插口的内模宜采用定型工具式阴模 . 三,插口混凝土浇筑时,先浇下壁部,其厚度误差控制在 0-10mm 范围内,然后插入阴模.阴模 安装尺寸误差不大于5mm.阴模安装后,应采取措施,以防在浇两侧混凝土时阴模上浮. 四,插口处混凝土必须连续浇筑,振捣时宜浅插轻振. 五,插口压浆孔必须埋在接口底部,并采取措施防止其被混凝土堵塞. 第

21、2.2.12 条 齿槽式梁柱接头构件的制作应遵守下列规定: 一,齿模(三角条)的位置和尺寸应严格符合设计要求. 二,齿模的埋条在吊装前应及时取出. 第 2.2.13 条 外包钢构件的侧模与底模必须和外包型钢紧密靠严,以保证构件的表面质量. 第 2.2.14 条 外包钢构件混凝土宜选用低流动度混凝土(为便于施工可掺用减水剂).为保证顶面角 钢内侧混凝土的密实,必须进行二次振捣.混凝土表面在收浆前应增加抹压一次并及时养护. 第 2.2.15 条 为了检查构件的拆模,出池,出厂,吊装及施工期间临时负荷的需要,尚应制作同条 件养护的试块,试块的组数可按实际需要确定. 第 2.2.16 条 大型构件如框

22、架,炉架,柱,行车梁,煤斗大梁等应逐件验收,小型构件可逐批验收. 相同型号构件以同班生产的为一批. 第 2.2.17 条 验收构件时,应符合下列规定: 4 一,构件外观如有缺陷及损伤时,应按钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ20483)第 4.7.1 条进行修整后,方能进行验收. 二,框架构件的允许偏差,应符合表 2.2.17 的规定,其他构件应符合钢筋混凝土工程施工及验收 规范(GBJ20483)表 5.1.6 的有关规定. 表 2.2.17 框架构件的允许偏差 项 次 项 目 总长 截 面 尺 寸 宽 高 侧 向 弯 曲 柱 梁 l220m l220m 钢板中心线位 移 4 预 埋 件

23、螺栓中心线位移 螺栓外露长度 梁 5 支 承 面 标 高 牛 6 7 8 9 跨 距 腿 顶 顶 a200mm a200mm 允 许 偏 (mm) 10 +5 -8 +8 -5 2 l1/750 且20 l1/750 且15 15 20 10 20 5 +10 -5 +5 -10 +5 -10 一榀框架柱中心线相对距离 5 +10 -5 表面平整度 密合式接头 2. l2 为构件对角线长度; 3. a 为预埋件短边长度. 三,每件构件均应标明编号,方向,制作日期及验收合格的印记. ()外包钢骨架制作 第 2.2.18 条 外包钢混凝土的角钢,槽钢和箍筋均应调直矫正.矫正后的允许偏差应符合表 2

24、.2.18 的规定. 第 2.2.19 条 外包角钢需接长当设计无规定时,宜用斜焊缝对接.角钢切割下料拼接后,应将与模 5 差 1 3 对 角 线 差 保护层厚度 8 分段隔板倾斜度(两个方向) 1/100(长,宽) 注:1. l1 为构件长度; 板相接触的端头和焊缝,以及角钢内侧影响箍筋施焊的拼接焊缝,用手提砂轮打磨平整. 表 2.2.18 钢材矫正后的允许偏差 项 次 挠 项 曲 目 允 许 偏 (mm) 1 长度的 1/1000 且不 大于 5 肢宽的 1/100 差 角钢肢或槽钢肢的不垂直 2 度 第 2.2.20 条 外包钢结构宜采用球状端头的钢箍,并在专用焊机上点焊成型.当现场无专

25、用点焊设 备须改用其他焊接方式时,应与设计部门商定. 第 2.2.21 条 手工焊骨架时,为避免焊接时高温引起变形,应采用分段跳焊.组焊好的骨架要适当 加固,防止在运输入模前变形. 第 2.2.22 条 外包钢骨架成型后的实际尺寸与设计尺寸的偏差,应符合表 2.2.22 的规定. 表 2.2.22 外包钢骨架的允许偏差 项 次 1 横 2 允 许 偏 项 骨 架 总 尺 目 长 宽 高 差 (mm) -10 -8 +2 -5 3 横截面对角线差 注:1. l 为骨架总长; 2. d 为钢筋直径. ()墙板围护结构制作 第 2.2.23 条 同一工程的墙板,尽可能使用同一品种的水泥,所使用的隔离

26、剂要求不影响墙板板面 色泽的一致. 第 2.2.24 条 轻骨料混凝土墙板在成批预制前,宜通过试拌确定搅拌和振捣等工艺参数.混凝土试 拌合格且标号符合设计要求后,方可正式生产. 轻骨料混凝土宜采用强制式搅拌机进行搅拌,并宜掺附加剂以改善混凝土的性能. 第 2.2.25 条 填充式复合墙板应采取有效措施,使混凝土与其内部填充的保温材料隔离. 第 2.2.26 条 抽芯式空心墙板如采用气囊工艺,应控制充气量及防止气囊上浮的措施.如采用钢管 等抽芯工艺,必须保证管子的圆度和光洁度. 第 2.2.27 条 制作墙板宜采用专用钢模(或胎模),并采用精密加工的侧模和可靠的侧面支模工艺, 以保证墙板接缝面的

27、尺寸正确,平整和严密. 第 2.2.28 条 卧式生产的墙板,在混凝土表面收水后应再次压平和抹光(需外粉刷的除外),然后进 行养护. 第 2.2.29 条 墙板制作时,应采取措施使墙板上的防水接缝,预留孔洞和埋件等保持正确位置. 6 项 次 项 侧 钢 焊 焊 向 弯 箍 间 缝 长 缝 高 目 曲 距 度 度 允 许 偏 差 (mm) 4 5 6 7 l/1000 且不大于 5 10 0.5d 0.05d 截 面 寸 5 第 2.2.30 条 墙板构件制作尺寸的允许偏差,应符合表 2.2.30 的规定. 表 2.2.30 墙板构件尺寸的允许偏差 项 次 长 宽 厚 肋 肋 项 度 度 度 宽

28、 高 目 允 许 偏 (mm) +5 -10 -8 +5 -3 +4 -2 +5 -3 +4 -2 长度的 1/1000 且10 且10m 多节柱全高 H30m H30m 4 梁及吊车梁 中心线对定位轴线位移 上表面标高 标高 5 注:H 为柱高度. 第四节 构件接头及板缝施工 第 2.4.1 条 构件接头的焊接应遵守下列规定: 一, 参加装配式钢筋混凝土结构(包括外包钢结构)焊接的焊工, 除应呈验有效期内的焊工合格证外, 并应对参与焊接各种型式的接头和工位分别做三根拉力试件检验,合格后始可正式施焊. 二,焊工所焊接头应有详细记录. 三,框架柱及截面较大柱的接头焊接时,须选择合理的焊接顺序,应

29、有两人同时对称施焊,以减少 结构的变形. 9 允许偏差 10 -10 5 -10 5 3 5 H/1000 且15 H/1000 且20 H/1000 且25 5 -5 5 5 3 2 基础柱头 墙板 左右位移 垂直度 四,钢筋焊接接头应在清渣后逐根进行外观检查,外观不合格的接头应通过检验,分析并经修整或 补强后提交二次验收,必要时可割取 3 个接头进行拉力试验. 钢筋焊接接头的强度检验,在每一楼层中以 300 个同类型接头(同钢筋级别,同接头型式,同焊接 位置)为一批,不足 300 个时仍作为一批,制作模拟试件 3 件,进行拉力试验.试验结果不符合要求时, 复验应从成品中切取 3 个试件,进

30、行拉力试验. 第 2.4.2 条 构件接头混凝土的灌筑工作,应在其接头焊接完成并经检查验收合格后,方准进行. 第 2.4.3 条 接头混凝土灌筑(包括齿槽式接头),应遵守下列规定: 一, 接头灌筑混凝土, 应符合 钢筋混凝土工程施工及验收规范 (GBJ20483)中第 4.4.18 条规定. 二,对柱子接头上端出现的缝隙,宜用压力灌浆灌注密实,(包括密合式接头和外包钢柱接头). 三,接头灌筑的混凝土标号,如设计无规定时,取不低于构件混凝土的标号. 四, 尽量采用高标号水泥以减少水泥用量, 有条件时宜采用无收缩水泥, 不应采用收缩性大的水泥. 五,混凝土灌筑后,应进行二次捣实,其间隔时间应根据气

31、温及水泥凝结时间决定,并及时进行认 真养护. 六,接头混凝土的灌筑高度,应超过接头上口顶面 510cm,待混凝土达到 10MPa(100kgf/cm2)强 度后,将多余部分凿去,并及时进行抹面和继续养护. 七,接头混凝土试块应在浇筑地点制作,每工作班同标号混凝土不少于一组. 第 2.4.4 条 插入式接头灌筑砂浆,应遵守下列规定: 一,宜用压力灌浆,压力保持在 0.20.5MPa(25kgf/cm2). 二,宜采用无收缩水泥或高标号普通水泥掺加微膨胀材料. 三,砂浆标号如设计无规定时,应取比原柱混凝土标号大 100 号. 四,接头砂浆试块应在浇筑地点制作,每工作班同标号砂浆不少于一组. 第 2

32、.4.5 条 齿槽式接头处混凝土应达到 100%设计强度后,方可拆除安装用的临时支托. 第 2.4.6 条 墙板板缝施工前,应对墙板四边和滴水线等进行检查和清理,损坏处应进行修补. 第 2.4.7 条 采用防水材料的板缝,基层必须坚硬密实.如有疏松应予清除,基层表面不能有油污及 灰尘,并必须干燥.板缝外口采用油膏嵌缝或防水砂浆嵌缝时,应在板缝两边贴临时防污条,施工完毕 撕去.调制防水砂浆可掺入适量纤维性材料. 第五节 工 程 验 收 第 2.5.1 条 应对下列工程项目进行中间检查验收,并填写隐蔽工程记录: 一,钢筋及外包钢骨架的加工,焊接及安装. 二,预埋件的加工,焊接及安装. 三,构件的接

33、头施工. 第 2.5.2 条 工程验收时应提供下列资料: 一,设计变更及原材料代用证件. 二,原材料出厂质量合格证件及现场试验报告. 三,钢筋及型钢的焊接试验报告. 四,混凝土试块的试验报告(包括灌浆混凝土试块的强度试验报告). 五,混凝土工程施工日志. 六,装配式构件的制作及安装验收记录(包括吊装记录,焊接记录). 七,隐蔽工程验收记录. 10 八,工程重大问题的技术资料及处理文件. 11 第三章 主厂房现浇钢筋混凝土结构 第一节 一 般 规 定 第 3.1.1 条 本章适用于主厂房现浇钢筋混凝土结构(包括钢筋混凝土基础,钢管混凝土结构及框架 滑模)的施工及验收. 结合具体情况, 编制主厂房

34、现浇钢筋混凝土工程施工组 第 3.1.2 条 必须按施工组织总设计的原则, 织专业设计,并经批准后方准施工.编制时,应符合下列要求: 一, 选择与布置起吊运输机具, 临时管线,电源,交通道路及施工组合场地时, 应使施工布局合理, 经济,安全,并能最大限度地发挥施工机械的效能. 二,确定施工顺序,选择施工方法时,应符合电厂设备安装顺序及投入运行的需要. 三,应尽量扩大地面作业,采用组合模板,组合骨架,吊装就位,桁排架支模及可调节的支承架等 先进施工方法. 四,选用现浇施工的垂直运输和提升机械,应考虑同时可适用于屋面施工的可能. 五,布设现浇施工的脚手和施工通道,要力求不(或少)影响厂房内及其附近

35、施工面的开展. 六, 要妥善解决现浇结构施工在空模阶段的稳定和偏移, 要对保证轴线和断面尺寸的正确采取有效 措施. 第 3.1.3 条 现浇钢管混凝土,框排架滑模施工等新结构,新工艺,在施工前应编制施工措施及操作 规程. 第 3.1.4 条 框架结构宜采用分层,分段平行流水作业法施工,并应符合结构设计的要求. 第二节 钢筋混凝土结构 ()模 板 工 程 第 3.2.1 条 模板及其支架应符合下列规定: 一,采用组合钢模板体系,做好配模设计,扩大其使用率. 二,具有足够的强度,刚度和稳定性,保证结构外形尺寸所规定的精度和结构在空间位置上的正确 性. 三,构造简单,装拆方便,并符合钢筋绑扎,安装及

36、混凝土的浇筑,养护等工艺要求.模板接缝应 严密,不得漏浆. 施工设备和材料供应等条件进行设计. 设计应符合 第 3.2.2 条 模板及其支架应根据工程结构形式, 钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ20483)第二章第二节及组合钢模板技术规范(GBJ214 82)第四章的有关规定. 第 3.2.3 条 组合钢模板及其附件应具有产品合格证书,并符合组合钢模板技术规范(GBJ214 82)中规定的质量标准.钢模板及支架应妥善保管维修,严重锈蚀,变形及有裂缝的钢模板不得使用. 第 3.2.4 条 少量异形结构可采用木模板,板面应刨光. 第 3.2.5 条 木模板制作的允许偏差应符合表 3.2.5 的

37、规定. 表 3.2.5 木模板制作的允许偏差 项次 项 拼合板相邻两板表面高低差 1 (1)刨光模板 (2)不刨光模板 1 3 12 目 允许偏差 (mm) 拼合板的长度,宽度与设计尺寸的偏差 2 (1)长度,宽度在 1m 以内 (2)长度,宽度大于 1m (3)沿对角线 3 拼合板中间缝宽度 平板模板表面的最大局部不平(用 2m 直尺检查) 4 (1)刨光模板 (2)不刨光模板 3 5 3 4 5 1 第 3.2.6 条 模板表面均应涂刷隔离剂.选用的隔离剂不得影响结构外露表面的美观. 第 3.2.7 条 安装基础模板时,应符合下例规定: 一,侧模与斜撑的夹角不小于 45,斜撑必须牢固.支承

38、土为湿陷性黄土时,必须有防水措施; 对冻胀性土壤,必须有防冻措施. 二,当两面侧模距离较远,不易构成对拉条件时,应采取劲性拉锚或横向斜支顶措施. 三,用泵送混凝土工艺时,应采取防止侧模上移的措施. 第 3.2.8 条 安装柱模板时,应符合下列规定: 一,柱模支承面应平整坚固,定位正确牢固,柱边线正确清晰. 二,安装预拼装的大片模板,应同时安设临时支撑,并不得系在柱的钢筋上. 三,支撑必须牢固可靠,确保整体稳定.柱高大于 4m 时,应四面支撑;柱高大于 6m 时,宜将其 支撑连成一体,使之形成整体构架系统. 四,柱箍应按配模计算进行安装.当用圆钢管扣件作柱箍时,扣件布设应在配模设计中明确. 五,

39、柱高超过 2m 时,侧模应留设浇灌混凝土用的门洞,柱脚处应留设清渣孔. 第 3.2.9 条 安装墙模板应符合下列规定: 一,对拉螺栓及垫块应与模板垂直. 二,墙面较大时,宜分几块拼装.拼块间应连接密合,牢固.连接处的钢楞不得少于分块相拼模板 的钢楞数. 三,墙模板应平整,不偏斜,接缝严密.接缝处的U形卡应装全.对拉螺栓松紧适度.螺栓套 管或垫块的长度可比墙板厚小 58mm. 第 3.2.10 条 梁,板模板的安装,应符合下列规定: 一, 底模与横楞应拉接, 横楞与支架应连接牢靠. 采用组合钢模板时, 侧模与底模应通过角模用 U 形卡连接.梁上口应设拉条. 二,模板单块铺设安装,必须在支撑架设稳

40、固,板下横楞与支撑架连接牢固后才能进行. 三, 梁跨度等于及大于 4m 时, 模板应起拱. 如设计无要求时, 起拱高度宜为全跨长度的 13. 第 3.2.11 条 安装煤斗模板应符合下列规定: 一,煤斗模板应放实样.根据斗壁尺寸及斜度,内模宜随混凝土浇灌分层安装.如采取一次支完的 方法,则应在内模上预留梅花形布置的浇灌孔.孔中心距在水平向宜取 1.5m,垂直向宜取 1.0m. 二,内模支撑系统应构成一个独立的整体.支撑的形式和数量,应保证在浇灌混凝土过程中便于安 装模板及捣固混凝土时模板不发生变形和位移,以确保斗壁设计尺寸. 三,出料口的内侧模板,应在内壁板全部支完并清除模板内杂物后,且在浇灌

41、出料口混凝土前,将 13 其封牢. 四,上承式煤斗外壁模板宜采用排架支设,并加设斜撑或水平支撑,以保证支架系统的整体稳定. 五,出料口底模板承受荷载大,应经计算合理选择支柱截面.支柱荷载应均匀地分布在下层楼面结 构上,对该层楼面结构应进行核算,必要时进行加固.在底模支架拆除前,下层楼面结构的加固支架不 得拆除. 六,煤斗与框架宜分两次施工.煤斗梁连接处的模板应满足施工缝处理的要求. 第 3.2.12 条 排架支模应符合下列规定: 一,排架必须支设在坚实,平整的地基上,并应有足够的支承面积.排架支柱下端一般应垫以通长 垫木或型钢. 二,采用多层排架支模时,应根据支柱材料情况选择合适的层次,一般每

42、层排架的高度以 45m 为宜.上下层排架的支柱应在一条竖直线上,其轴心偏差不超过立柱断面直径或短边长度的 1/4,且不 超过 30mm. 三,排架支柱的纵横向必须设置水平拉杆和剪刀撑,并与排架支柱连接牢固.水平拉杆的上下步距 不宜大于 2m,垂直剪刀撑间距不宜大于 6m.当楼层高度超过 10m 时,尚需考虑设置水平向剪刀撑. 排架支柱纵距应由计算决定,一般宜取 0.61.2m. 四,每层排架顶部均应有通长的托板,其宽度应满足搁置上层排架的需要.支柱底部宜用木楔楔紧 或在中部设螺旋调节装置. 五,支柱宜选用长料,同一支柱的连接接头不宜超过两个. 六,单排柱的排架,应在横向与建筑物或地面拉接牢固.

43、 第 3.2.13 条 桁架支模应符合下列规定: 一,层间高度大于 5m 时,宜用桁架支模.桁架宜采用下泵式钢桁架或钢木混合桁架.桁架形式, 构造及用料规格应由计算确定. 二,桁架各节点的结合应紧密,上弦杆应有 3起拱度.桁架制作质量应参照钢结构工程验收规 范(GBJ20583)等有关规范,并经验收合格后方可使用,必要时可抽样做荷载试验. 三,桁架的榀数,间距应由计算决定,桁架之间应用水平拉杆联系,并使同一平面内的所有桁架组 成一个空间整体. 四,桁架宜搁置在排架立柱的竖向中心线上,以保证桁架荷载能可靠地传到排架上. 第 3.2.14 条 安装预埋件和预留孔洞应符合下列规定: 一,预埋件,预留

44、孔洞的安装必须牢固,位置正确,不得遗漏.在混凝土浇灌前应进行检查验收. 二,精度要求较高或重要的预埋件,宜在预埋件和钢模板上钻孔,并用螺栓将预埋件固定在钢模板 上. 三,预埋件与钢筋焊接固定时,应符合有关规定,并不得损伤钢筋. 第 3.2.15 条 模板安装和预埋件,预留孔洞允许偏差,应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范 (GBJ20483)的规定. 第 3.2.16 条 现浇钢筋混凝土结构拆模期限应符合下列规定: 一, 预留孔洞内模的拆除, 应能保证混凝土表面不发生塌陷和裂缝, 拆模时应避免振动和碰伤孔壁. 二,承重模板的拆除,当设计无要求时,应达到表 3.2.16 所要求的混凝土强度. 表

45、3.2.16 现浇钢筋混凝土结构拆模时所需混凝土强度 项次 结构类型 结构跨度 L 按设计标号 14 (m) 的百分率计 (%)项次 1 板 梁 框架梁 悬臂梁 煤斗,煤槽壁 L2 L2,L8 L8 L8 50 70 70 90 70 2 3 4 5 L2 L2 70 100 70 第 3.2.17 条 当混凝土未达到规定强度而需提前拆模,或拆模后混凝土未达到设计强度而需承受部 分至全部计算荷载时,必须经过核算并经技术主管批准. 第 3.2.18 条 大体积混凝土基础拆模,除应满足混凝土强度要求外,还应考虑温度裂缝的可能性, 且混凝土中心温度与气温之差应小于 20,方可拆除模板和保温层. ()

46、钢 筋 工 程 第 3.2.19 条 吊车梁中不得使用经过冷加工的各种钢筋.预埋铁件的锚筋应采用未经冷拉的, 级钢. 第 3.2.20 条 煤斗壁因支模或其他原因需要留洞时,允许将钢筋割断,但应留出足够的焊接长度, 补洞前必须将其焊接牢固. 第 3.2.21 条 当煤斗壁与大梁的混凝土分开浇筑时,预插在大梁上的钢筋与斗壁钢筋的接头应采用 焊接,且接头位置应间隔交错,在构件同一截面上接头钢筋面积不应超过钢筋总面积的 50%. 第 3.2.22 条 各层柱接头处上下钢筋,如轴线偏差较大时,宜采用冷弯校正,不得用锤敲打.如冷 弯校正有困难,可采用氧焰加热纠正,加热温度不得超过 850. 第 3.2.

47、23 条 应采用正确的支撑,定位器,垫块等来保证钢筋的设计位置,不得用钢筋头,石块做 垫块.对大体积钢筋混凝土基础的上部钢筋,当设计无规定时,可采用钢支架固定.该支架应经计算, 以保证上部钢筋的稳定可靠. 第 3.2.24 条 钢筋的混凝土保护层,如设计无规定时,应符合表 3.2.24 的规定. 第 3.2.25 条 钢筋位置的偏差应符合表 3.2.25 的规定. 表 3.2.24 钢筋的混凝土保护层厚度及允许偏差 项 次 项 墙和板 梁和柱 基础 目 厚度100mm 厚度100mm 受力钢筋 钢箍和构造筋 有垫层 无垫层 保护层厚度 (mm) 1 10 15 25 15 35 70 允许偏差

48、 (mm) 3 3 5 5 10 15 15 2 3 表 3.2.25 钢筋位置的允许偏差 项 1 2 3 4 次 项 目 允许偏差 (mm) 受力钢筋排距 受力钢筋间距 钢筋弯起点位移 钢箍和横向钢筋间 预埋插筋 绑扎骨架 焊接骨架 位 长 置 度 5 10 20 20 10 8 +15 5 ()混凝土工程 第 3.2.26 条 施工准备阶段,应对当地的砂石料货源及材质进行调查.应通过试验和优选确定供货 单位.每批进货的砂石料,都应按有关规定抽样试验,经鉴定合格后才准使用. 第 3.2.27 条 砂石堆场应平整,坚实,并有良好的排水.砂石应按品种,规格分别堆放,不得混杂. 第 3.2.28

49、条 进场的水泥必须有质量合格证书.对水泥质量有怀凝,或没有质量证明书,或出厂超 过三个月时,应复查试验,并按试验结果使用. 第 3.2.29 条 混凝土配合比应根据施工操作条件,原材料的变化,以及实际试块强度,作定期分析, 进行合理调整,并以均方差和变异系数考核混凝土的施工质量水平. 第 3.2.30 条 泵送混凝土的配合比,应符合下列规定: 一,碎石粒径宜小于或等于输送管内径的 1/3,卵石粒径宜小于或等于输送管内径的 1/2.5,通过 0.315mm 筛孔的砂应不少于 15%,砂率应控制在 40%50%. 二,最小水泥用量宜为 300kg/m3. 三,混凝土的坍落度宜为 818cm. 四,

50、混凝土内宜掺加适量的外加剂和掺合料. 第 3.2.31 条 混凝土浇筑时的坍落度宜按表 3.2.31 选用. 表 3.2.31 混凝土浇筑时的坍落度 项 1 2 3 4 5 次 结 基础或地面的垫层 无配筋的厚大结构(挡土墙或厚大块体等)或配筋 稀疏结构 板梁和大,中型截面的柱子等 配筋密的结构(薄壁,斗仓,筒仓,细柱等) 配筋特密的结构 13 35 57 79 35 57 79 912 构 种 类 坍 落 度(cm) 人工振捣 24 机械振捣 13 注:1.使用高频振动器,坍落度可酌情减小. 2.连续浇筑高大结构时,坍落度宜随浇筑高度的上升酌情分层递减. 3.对曲面和斜面的混凝土,以及掺毛石的和掺外加剂等混凝土