厂房设备安装施工方案1

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1、山东农大肥业科技有限公司年产40万吨缓释复合肥项目设备安装施工方案编制：审核：批准：山东益通安装有限公司二一二年三月六日目 录一、 总体概述3二、 编制依据3三、 施工平面布置和临时设施布置3四、 劳动力和材料投入计划及其保证措施4五、 机械设备投入计划7六、 设备安装工艺及安装技术要求8七、 施工质量保证措施34八、 成品保护40九、 文明施工措施40十、 施工现场维护措施43十一、售后服务目标45一、总体概述工程名称：山东农大肥业科技有限公司年产40万吨缓释复合肥项目设备安装工程建设地点：山东农大肥业科技有限公司建设规模：年产40万吨缓释复合肥项目质量标准：国家施工质量验收规范合格标准。施

2、工范围：1.斗提机（甲供）设备安装；2.风机和立时破碎机（甲供）设备安装； 3.皮带机和配料秤等（甲供）设备安装； 4.BB肥（甲供）设备安装； 5.引风管道、平台、护栏、钢梯、下料口等制作安装；二、编制依据1、由山东农大肥业年产40万吨缓释复合肥项目设备安装施工招标文件。2、设备安装工程施工及验收规范GB50231-1998。三、施工平面布置和临时设施布置现场文明施工、环境保护工作是各项管理工作的综合反映，代表了我们的形象和精神面貌。其目的是创造一个良好的工作环境和生活环境，而良好的环境是提高工程质量、加快工程进度、进行安全施工的基本保证。在本工程施工中，我们将严格执行国家建筑施工安全检查标

3、准中有关文明施工的条款、山东农大肥业科技有限公司关于文明施工的相关规定。1、现场布置及厂容要求（1） 在业主指定的区域施工，严格遵守其关于现场管理的各项制度，落实现场场容管理的各项要求，做到现场整洁、干净、节约、安全、施工秩序良好，现场道路必须保持畅通无阻，保证物质材料顺利进退场，场地应整洁，无施工垃圾，场地及道路定期洒水，降低灰尘对环境的污染。（2） 积极遵守政府对夜间施工的有关规定，尽量减少夜间施工。若为加快施工进度或其它原因必须安排夜间施工的，则必须先办理“夜间施工许可证”后进行施工，并采取有效措施尽量减少噪声污染。（3） 现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门

4、指定的垃圾堆放点。（4） 办公区域按业主要求布置，办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期组织检查评比。（5）围绕文明施工总体目标，并结合现场实际及环境，在项目班子内部组建现场安全文明施工领导小组及现场执行小组，确定现场安全文明施工目标及实施计划。2、现场材料管理及机械管理（1）严格按照建设单位的工程现场平面布置图要求堆放原材料、半成品、成品及料具。现场仓库内外整洁干净，防潮、防腐、防火物品应及时入库保管。预制场地做到内外整齐，清洁安全。各杆件、构件必须分类按规格编号堆放，做到妥善保管、使用方便。（2）施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时，应及时清理施工现场，做

5、到工完场清。余料统一堆放，以保证现场整洁。现场各类材料要做到帐物相符，并有材质证明，证物相符。（3）现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。经常保持机身等周围环境的清洁。（4）认真做好机械设备保养及维修工作，并认真做好记录。设置专职机械管理人员，负责现场机械管理工作。（5）禁止随意占用现场周围道路，妨碍交通，若不得不临时占用，应首先征得建设单位工程管理部门许可。（6）对大型设备、配件考虑好其运输吊装通道，并及时组织就位安装，保护好其他专业和建设单位的产品。四、劳动力和材料投入计划及其保证措施1、劳动力投入保证措施 针对本工程的特点及施工范围，我公司经过培训教

6、育，经考核合格后，派入施工现场，进行施工。根据建设单位的指令及劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作，劳动力及技术工种人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及文明施工教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，以满足工程施工进度安排的要求，后备人员要留足。2、项目经理部组织机构为实现本工程的施工总目标，公司对本工程实行“纵向到底，横向到边”的全方位管理体系，以技术管理、工程质量管理、施工进度、安全生产、文明施工为内容，公司对项目部、项目部对班级、班组对作业

7、人员形成全过程、全方位的管理网络,具体详下图。施工班组施工员质检员安全员材料员预算员技术负责人项目经理公司本部2.1质量目标：严格执行设备安装工程施工及验收规范GB50231-1998，确保工程一次交验合格，并争创优良工程。2.2安全目标：加强员工的安全思想教育，提高员工的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5以下。2.3工期目标：根据招标文件的要求，确保在 天内完成施工任务。3、材料投入保证措施(1、本工程所需要的主要材料、设备采购由建设单位完成。(2、现场应有与工程量相适应的场地、库房，以利主料、附料及加工件的堆放、储备。验收合格后的设备和材料根据它的特点

8、或入库或入货场进行贮存。货场的设备要有防盗、防雨、防火措施并且24 小时设人保护，并有相应标示牌入库设备也要分类码（排）齐，并有防盗，防火措施，24 小时设人保卫。安装时业主、项目监理、施工单位三方清理安装件后方可搬运到安装现场。库内、场内的各种材料分规格、型号码放整齐，符合要求。(3、现场的设备、材料、加工件派专人负责按生产进度、计划编制进行收、管、发的工作。(4、充分发挥班组料具管理员的作用，加强对班组料具的管理，防止材料和零部件的丢失，废料下角料及时收回。加强现场材料管理，按计划分期进料，防止积压，对来料的验收工作，从数量、质量、规格、型号等把关，防止不符合标准的材料进场造成浪费，施工员

9、对进料和材料消耗做到心中有数。合理使用大型机具设备，用完及时退回，节约台班费。(5、为现场文明施工的需要，应配备适当数量的人员做材料搬运与整理工作及废料回收工作(6、加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件等严格按质量标准采购，合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，按规程要求必须抽样复试工作，质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必须的封存措施，及时退场。五、机械设备投入计划序 号机械或设备名称型号规格数量制造年份生产能力备注1汽车式起重机8t12008良好2汽车式起重机12t良好3

10、汽车式起重机25t12009良好4汽车5t12010良好5电焊机BX1-50062010良好6氩弧焊机WAE-31532011良好7无齿锯2良好8台钻1良好9等离子切割机1良好10电锤4良好11潜水泵1良好12套丝机B81120A/12良好13试压泵3Y-3501良好14电闸箱2良好15空压机GG-1A-031良好16风搞1良好17水准仪10LA1良好18经纬仪2-227TQJ21良好19水平仪1良好20万用表1良好8六、设备安装工艺及安装技术要求1、配料秤、包装秤安装施工前的准备熟悉设备安装施工图及施工验收规范,确定设备位号、安装标高、方位、以及安装技术要求。设备开箱验收(1)设备出库验收，

11、分外观检查与开箱检查：裸装设备的外观检查，按照所需出库的设备明细表会同建设单位查对设备编号、规格、数量、及设备外观无缺陷等，并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录。设备的开箱检查在工地进行。箱装设备出库后，根据设备的安装图和设备明细表等，会同建设单位仔细清点和检查设备零、部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”。 (2)随机所带的产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等及产品合格证，建设单位应及时提供给我公司（原件或复制），以作为我公司安装的技术参考和交工资料。(3)设备开箱应在有关人员参加下，对照装箱单及图纸，按下列要求项目检查与清点，并填写设备验收清点记录:箱号、箱数及包装情况；

12、设备名称、类别型号及规格；设备外形尺寸及管口方位；设备内件及附件的规格尺寸及数量；表面损坏，变形及锈蚀状况；(4)易丢失、易损坏的零部件，在设备试运转前安装，且安装部位的孔洞应及时暂予以密封，不得进入灰尘和杂物。(5)出库后对加工零件及附件等设备件上有防护物的，不准过早拆除，如有损坏应及时修补防护，以免备件受损。(6)随机带来的专用工具及供应的易损、易丢件，在出库时作好记录。设备的起重和搬运配料秤现置临时货场，安装之前需用吊车配合平板汽车运输至机械楼边侧临时施工道路上，需用平板车一辆（12米）、吊车一辆（8吨）。(1)检查所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等，证明确实可靠后使用。(2)操作起重机械

13、，严格按照安全操作规程及有关施工安全规定。(3)设备搬运、吊装准备工作摸清设备装卸的场地、道路、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序。找好设备吊装位置时，确定受力部位。(4)吊装时，在吊装绳与设备加工面或棱角处垫以木板、胶皮等物。(5)每根钢丝绳受力要均匀，并与垂线所成的夹角不得大于30垫铁布置及抄平:按设备安装标高配制各组垫铁,并用水准仪将各垫铁组顶面抄到同一标高。垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密贴合，接触面积不得少于接触面积的70%，不得有松动现象。设备就位:将设备吊装在其对应施工部位上方,调整好设备方位,并设备底座中心线对正施工部位上的安装基准线,然后设备徐徐座落在安装部位上，防

14、止震动和磕碰。设备找正、找平设备就位后，检查设备中心位置偏差和方位偏差：设备中心位置偏差若符合下列要求:当D2000毫米,位置偏差5毫米;当D2000毫米,位置偏差5毫米,则设备中心位置偏差合格,否则应调整设备使其符合上述要求。设备方位沿底座环圆周测量其偏差若符合下列要求：D2000毫米,方位偏差10毫米;D2000毫米,方位偏差15毫米，则设备方位符合要求，否则应重新调整设备方位使其达到要求。检查设备底座标高偏差若在5毫米范围内，则设备标高符合要求，否则应调整垫铁使其符合要求。在设备互成900两个方向上检查设备铅垂度偏差若铅垂偏差均满足小于等于H/1000且不大于30毫米，则设备的铅垂度符合

15、要求，否则应调整垫铁使其达到要求。当立式设备所有预埋件加固完成，复查中心位置、方位、标高、铅垂度等偏差，以及各组垫铁安装均符合要求后设备找正结束。设备找正找平结束后应对每组垫铁进行三面点焊。设备的附件与内件安装(有内件和附件的设备):设备内件和附件安装按施工图及规范规定进行。设备的清洗与封闭:设备均应进行清扫,以清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物；对于无法进行人工清扫的设备，可用蒸气或空气吹扫，但吹扫后必须及时除去水份；忌油设备的吹扫气体不得含油。2、斗提机安装一、斗提机安装工艺流程斗提机的组成由驱动装置、上链轮机构、中间导向链轮机构、下链轮机构、链轮、料斗、斗提机外壳、拉

16、紧装置、外壳调整装置和逆止装置等组成。工艺流程斗提机基础复查-驱动装置安装-上链轮机构安装-下链轮机构安装-中间导向链轮机构安装-斗提机外壳安装-链轮、料斗安装-附件的安装-进出料口的安装-试运转二、工艺操作过程1、斗提机安装工艺 基础复查a.基础复查要求A、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并有设备基础验收记录和交接证书；B、按照斗提机安装基础图和设备基础交接证书要求对斗提机基础基础进行复查，基础复查符合下表设备基础尺寸和位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）设备基础坐标位置纵轴线20横轴线20同一楼层设备基础不同平面的标高-20基础外形

17、尺寸平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度（包括楼层地面上需安装设备的部分）每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓锚板标高+20中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米2C. 基础复查方法：按照图纸尺寸要求，根据设备楼层标高基准点，用连通管测量设备基础标高；若距离较远，可选择水平仪测量。斗提机基础中心轴线偏差，选择经纬仪测量；测量设备基础坐标以楼层柱子中心轴线或楼层墙面为基准线，方法采用直径为0.350.5mm钢丝线、线锤、钢卷尺测量，将测量数据与设备基础交接清单核对，若相差较大，建议整改意见。2、斗提机上部安装斗提机上部的组成：斗提

18、机上部由驱动装置（电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架组成。 斗提机上部的安装工艺（1）设备开箱验收合格后，将设备从设备堆放场用叉车或汽车运至设备所处建筑物附近地面，若 设备位置是一层，则直接用叉车或汽车运至设备基础旁。若设备基础位置较高，则采用吊车吊装，吊车型号选择应参考设备所处位置的高度，吊装位置所处的回转半径.（2）设备基础复查合格后，用两个手动运输车或卷扬机加滚杠将斗提机的驱动装置（电动机、减速机及底座）、联轴器、上胶带轮和支架平移至设备基础旁，然后用导链提升就位。（3）驱动装置及上胶带轮支架就位找正：按照基础上的十字中心线分别对驱动装置和上胶带轮支架进行找正，驱动装置的找正

19、点为：驱动装置底座上表面、电动机与减速机之间的联轴节（或电动机的输出轴头）和减速机的输出轴头；上胶带轮支架的找正点为：上胶带轮支架底座上表面和支架两胶带轮轴承座端面。找正方法用框式水平仪测量，采用斜垫铁调整，垫铁放置符合规范要求，两组垫铁之间间距L应小于500mm，且垫铁放置应对称。垫铁规格和尺寸应满足GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范附录五中规定。3、斗提机下部安装 斗提机下部的组成：斗提机下部由下胶带轮和下部底座组成。 斗提机下部的安装工艺：其安装工艺参照斗提机上部的安装工艺。4、中间导向轮安装 按照斗提机中间导向轮安装图进行安装，用吊线方法测量中间导向轮中心轴线的偏差

20、。 安装中间导向轮应注意以下事项：（1）所有中间导向轮的中心轴线应相互平行且与斗提机上下胶轮的中心轴线在同一铅垂面上，允 许偏差为2mm。（2）所有中间导向轮的外轮廓线在同一铅垂面上，允许偏差为2mm。5、斗提机外壳安装结构组成：斗提机外壳是由许多段长方体用法兰螺栓连接、中间加密封垫片而成。安装工序（1）斗提机上下胶带轮安装后，根据斗提机胶带具体特点，分段组装斗提机外壳。为了便于安装胶带和料斗，一般预留靠近斗提机下部胶带轮的一段斗提机外壳、斗提机中部的一段外壳和斗提机上部卸料口顶盖。用吊线方法测量斗提机外壳的不直度。（2）斗提机外壳的中间支撑装置的安装：由于斗提机外壳较长并有一定的自重，安装时

21、必须有一些中间支撑装置支撑斗提机外壳。根据中间支撑装置安装图及安装要求进行安装。（3）斗提机外壳注意事项：斗提机外壳段与段之间的连接处应有垫片进行密封，不能强行连接。斗提机外壳不直度应H/1000，且6mm。6、胶带及料斗的安装胶带的连接：胶带的连接方法有螺栓连接法和胶合法，其连接应符合下列要求：（1）橡胶布带的两端应按相应的帘子布层切削成阶梯形状，接头长度宜为宽度的1-2倍；（2）胶合剂的材质与胶带的材质应具有相同的弹性；（3）接头应牢固，接头处增加的厚度，不应超过胶带厚度的5%；（4）胶带胶合剂的硫化温度和硫化时间及常温胶接，应符合设备技术文件及胶合剂的要求；（5）胶带采用螺栓或胶合接头时

22、，应顺着胶带运转方向搭接；（6）胶带需要预拉，预拉力宜为工作拉力的1.5-2倍，预拉时间为24小时； 料斗的安装：按照斗提机生产厂家安装图及其说明书要求进行安装料斗。安装料斗时需要注意以下事项：（1）严格按照斗提机生产厂家安装图及其说明书要求进行安装，不得随意更改料斗的位置和数量；（2）接头处的料斗安装：搭接长度应跨3个料斗，其连接螺栓轴线与胶带端部的距离不应小于50mm。7、附件的安装附件的设置：胶带斗提机附件有拉紧装置、带式逆止装置和外壳体调整装置，拉紧装置是控制胶带斗提机上下胶带轮之间的距离，防止胶带松弛；带式逆止装置是防止胶带反转；外壳体调整装置是调整外壳体直线度，防止外壳体磨檫料斗而

23、影响斗提机正常工作。按照各附件装置安装图及安装说明书要求进行安装。8、斗提机组装应符合下列要求：主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。胶带斗提机上下轴安装的允许偏差（图3.2.1.8（1）应符合表3.2.1.8（1）的规定：机壳铅垂度的允许偏差（图3.2.1.8（2）应符合表3.2.1.8（2）的规定：表3.2.1.8（1） 胶带斗提机上下轴安装的允许偏差测量部位允许偏差（mm）H20m20mH40m|A1-A2|46|B1-B2|69表3.2.1.8（2） 机壳铅垂度的允许偏差测量部位允许偏差（mm）H12m12mH24m24mH40m|A1-A2|578|B1-B2|578机壳上部区

24、段、中部区段、下部区段和检视门均应密封良好。料斗中心线与牵引胶带中心线应重合，其偏差不应大于5mm；料斗与牵引胶带的连接螺栓应切实锁紧。拉紧装置的调整应灵活；牵引件安装调整好后，未被利用的行程不应小于全行程的50%。斗提机的上部、中部区段应设置牢固的支架；机壳不得偏斜，但不应限制机壳在铅垂方向的自由伸缩。3、除尘器安装1、除尘器水平运输方案除尘器现置临时货场，安装之前需用吊车配合平板汽车运输至机械楼边侧临时施工场地，需用载重汽车一辆、吊车一辆（60吨）。2、吊装前准备吊装前需将吊车置于车间边侧的空地上，做好吊车支撑地脚，放线、测量，确定预安装位置3、除尘器安装方案弹出设备纵横中心线，做好标高控

25、制点；现场放线，预先确定设备位置；用吊车（50T）将设备提升至机械楼建筑标高20米处(含设备自身长度)；将设备缓慢降至预置好钢结构支撑结构梁，4、固定设备于钢梁，用设备地脚与钢梁连接；4、刮板输送机1、工艺流程 附件安装机槽安装支架安装测量放线基础中间交接驱动装置安装测量放线刮板链条安装试 车2、工艺操作过程 测量放线用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于20mm。同时放出输送槽轴线并引出母线。 支架安装支架组装按前、后、中顺序进行。支架的几种型式如图3.2.2所示图3.2.2 刮板输送机的安装支架由于土建预埋件的位置、标高误差，使之很难完全满足安装要求，同时考虑支架制造误差

26、，安装前应逐个埋件测量，必要时对支腿进行修正，埋件进行延伸，保证支架安装达到下列要求： 支架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm； 支架中心线与直线度偏差在任意25m内不应大于5mm； 在垂直于支架纵向中心线的平面内，机座（架）横截面对角线差不应大于平均长度的3/1000； 支架对建筑物地面的垂直度偏差不应大于间距的2/1000； 支架的间距误差不应大于1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000； 支架接头处的左右偏差和高低差均不大于1mm；检查符合要求后补刷油漆，漆种、色泽应与原构件一致。 机槽的安装机架安装完毕，并固定牢固后，进行机槽的安装，并应达到下列要求：应按每段机槽上标

27、出的连接顺序号依次组装；输送机头、尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度允许偏差应符合表3.2.3.2的规定表 3.2.3.2 输送机头、尾和中间机槽两侧对称中心面对输送机纵向中心面的对称度允许偏差输送机总长度（m）允许偏差水平槽、平面环型垂直型、Z型、立面环扣环型108410301063050128501410各段机槽法兰内口的连接应平正、紧密贴合，其错位不应大于2mm，且刮板链条运行前方的法兰口应稍低，不允许接口法兰和导轨处有上下、左右的错位；输送机头部应焊牢在平台或支架上，各段机槽安装后，应沿长度方向朝尾部伸缩，其横向不应有移动或晃动现象。驱动装置的安装，刮板输送机传动形式

28、如图3.2.4所示。 说明：F1、F2为电动机、减速器传动；G1、G2为电动机、减速器、传动链传动；E1、E2为带电动机的减速器、传动链传动；图3.2.4 刮板输送机传动方式示意图驱动装置安装在基础或机架上，用垫铁或铜皮调整，用钳工水平仪、千分表进行找正、找平，找正、找平后应牢固地固定在基础或支架上，运行中不应有位移或晃动的现象大小链轮的中心面应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2/1000； 刮板链条的安装刮板链条组装前，应逐接清洗；链条关节转动应灵活；刮板链条运行方向应与头部头轮旋转方向的指示箭头一致；刮板链条与机槽的最小侧间隙应符合表3.2.5.3的规定表3.2.5.3 刮板链条与机槽的

29、最小间隙（mm）机槽宽度1201602002503204005006308001000最小间隙7.5101520附件安装输送机的附件包括电机保护装置，减振装置、清扫装置、料层指示装置、料高调节装置、过载保护装置、短链报警装置等，所有附件安装完毕后 必须经过检查确认。张紧装置调节应灵活，刮板链条松紧应适度，尾部张紧装置利用的行程不应大于全部行程的50%；对于小车式张紧装置，小车滑动应自如；行走轨道的中心线与输送机机槽纵向中心线应重合，其偏差不应大于4mm；张紧链轮拉紧后，其轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000。耐磨型输送机内的耐磨材料在现场粘结时，应符合设备技术条件的规定，且粘

30、结应牢固、可靠。除刮板链条销轴外，所有螺杆、滑轨、轴承、传动部件以及减速器内，均应按设备技术文件的规定加注润滑剂。热料型输送机，其水夹套应进行严密性试验，在0.3Mpa压力下保持5min应无泄露现象。对于气密型输送机，应进行整机气密性试验，壳体在0.3Mpa的压力下保持5min内的气压降不应大于50Pa。5、风机安装1、施工程序基础验收 设备安装 垫铁设置 设备清洗电机底坐安装 止推轴承箱底座安装支撑轴承箱安装 止推轴承箱安装轴衬安装下机壳安装风机转子安装上机壳安装润滑系统工程 偶合器电机 风机进出口管道安装联轴器找正试运转2、垫铁设置：垫铁设置采用座浆法，座浆操作要领详见GB5023198，

31、附录七；垫铁上表面标高允许偏差：0.5mm，水平度1/1000；垫铁与垫铁，垫铁与底座接触面，用0.05mm塞尺检验，在同一断面处，塞入长度不得超过垫铁的长度或宽度的三分之一。基础表面必须铲麻面，设备就位前基础表面清扫干净。风机的电机、液力偶合器、支撑轴承箱止推轴承箱都单独设置一个底座，由地脚螺栓固定在基础上，地脚螺栓采用预留孔方法，为保证地脚螺栓处于底座孔的中心位置，必须在地脚螺栓与底座孔的四周接触处塞垫片，待一次灌浆后混凝土达到设计强度后再抽出垫片，拧紧地脚螺栓。3、风机安装见图，首先固定风机轴承箱、下机壳、转子，用临时垫板找平找正后通知一次灌浆，当一次灌浆的强度达到后，用“倒挂座浆”法，

32、设置正式垫板：斜垫板尺寸：220110，斜度：1：20，平垫板尺寸：240130，厚度：20mm；然后对风机进行二次找正。4、支承轴承箱和止推轴承箱固定在底座上，轴承为自润滑的滑动轴承，底座与轴承箱固定应留有定子热膨胀产生的间隙，导向键与箱体的间距应均匀，轴承与密封应保持同心度。用着色法检查支承轴承和止推轴承与轴承箱的接触状况。要求接触均匀，轴承球形体有75%以上的面积接触；轴承顶、侧间隙，接触面详见设备技术文件。5、转子叶轮属双进气型，由轴盘、盖盘和叶片组成。转子组装后应由制造厂进行动、静平衡试验合格方能出厂。转子吊装须保持水平，利用工字梁挂两个5t手拉葫芦调整水平。检查和调整轴颈与轴瓦的接

33、触面、间隙。6、机壳组进气调节阀、进行室、密封圈、等组成，机壳组装以转轴为基准线找正机壳的位置，机壳进风口与叶轮进口端的轴向插入深度：243mm径向间隙：4-7mm；机壳安装时，应保证机组热膨胀后与底座留有间隙。7、风机和机组轴承的中心以位于电机组中部的转子主轴线中心为基准，水平以电机一侧风机转子轴颈处水平为准，两端扬度相当的在垂直面上的近似连续曲线，见下图。风机找平、找正后，以风机中心线为基准，定位液压偶合器和电机。电机启动时产生的轴向窜动，电机、偶合器轴端和风机与联轴器端面均应按要求留有足够的间隙，以防止电机抽向窜动力作用在液力偶合器的轴上而损坏轴承。为补偿液压偶合器因工作温度产生的热膨胀

34、，偶合器进、出轴端定位标高应较电机和风机轴心低；（具体数据按设备技术文件）。8、风机进出口管道安装时应单独设立支架并设膨胀器或波纹管，以免风机本体受到外力的作用，风机进出口管的闸阀与法兰连接应填以连接填料、连接螺栓应顺序拧紧，以防漏气。9、 润滑系统由油站、高位油箱和油管路组成，安装时应彻底清洗油站及零部件和管道中的铁锈、杂质。各连接的管道用生料带缠绕，配完后用压缩空气吹扫，油管应进行冲洗循环后方可与轴承箱连接。风机安装通用技术要求，见下表。通风机安装技术要求序号检 查 项 目技术要求检 查 结 果备 注1安装中心线偏差：1.0纵向： 横向：标高偏差：1.0水平度：0.1/10002轴承箱安装

35、(1)整体式轴承箱安装水平度0.1/1000纵向： 横向：(2)左、右分开式轴承箱：纵向水平：0.04/1000左、右分开式轴承箱：横向水平：0.08/1000主轴颈处水平：0.04/1000轴承孔对主轴线对称度：0.06两侧密封径向间隙之差：0.06图一3当滑动轴承时，(1)轴瓦与轴颈的接触角度：60简图及说明： （a）叶轮安装在两独立的轴承箱之间 （b）叶轮悬臂安装在两独立的轴承箱之间图一 轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度注：轴承箱两侧密封径向间隙之差是指A1-A1、A2-A2B1-B1、B2-B2；A1-A4、B1-B4，A1-A4、B1-B4轴承箱两侧密封径向间隙值。 通风机安装技术

36、要求序号检 查 项 目技术要求检 查 结 果备 注(2)轴瓦与轴颈轴向接触长度80%(3)轴瓦与轴颈顶间隙：(4) 侧间隙：(5)接触点数：每2525范围内(6)轴瓦与压盖之间的过盈量：0.030.06(7)轴承推力瓦与主轴推力盘接触面积70%4以转子轴线为基准找正机壳图二(1)机壳进风口与叶轮进口圈轴向插入量S1=243S=10/1000D(2)S2=4-7D：叶轮外径(3)机壳后侧板轴孔与主轴同轴度：(4)机壳与叶轮径向间隙：=（1.5/10003/1000D5电机与风机联轴器安装外么小者取大值(1)端面间隙D：叶轮外径(2)径向位移0.025(3)轴向倾斜0.2/1000简图及说明： 图

37、二 进风口或密封圈与叶轮进口圈之间的安装尺寸S1进风口轴向插入深度S2进风口与叶轮之间径向间隙联轴器同心度技术要求序号检 查 项 目技术要求检 查 结 果备 注1两轴心径向位移0.05mm2两轴线轴向倾斜0.05mm3端面间隙:1930.5mm简图及说明：方法一6、皮带机安装一、 设备安装一般方法 1、 设备基础验收 对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。 基础验收标准： 坐标位置：纵横中心线位置偏差2mm。 基础各不同面标高偏差-20mm。 基础平面外形尺寸偏差2

38、0mm。 基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。 基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。 2、 中心标板和基准点的设置 在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。2 永久中心标板 永久基准点 3、 垫板施工 设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。施工前，根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面

39、的标高。以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。 垫铁的放置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为 400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过 5块。厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度1mm的钢板。 4、 设备的平

40、面定位 驱动装置及50米以内的皮带机， 吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的 40-80，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。 基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，并将钢线锁定，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应随时进行复检。如下图所示：5、设备的标高调整 设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、 或工作面作为测量基准，并在设备附近设置基准点。用“平尺框式水平仪法” 测量该精加工面相对基准点标高， 然后通过增减垫铁或打入、撤出斜铁的方法进行设备标高的

41、调整。 6、 设备的水平度调整 设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。 6.1 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。6.2 分体设备安装时可分别对单体进行找平。先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量读数。 7、 设备的铅锤度调整 设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一悬臂线架，在悬臂线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线锤摆动使所测数据准确，应将线锤放在油桶中，然后用内径千分尺测量设备基准面与钢线的间距，测量部位在两端点，根据两点的距离，可算出铅锤度差值。 8、 由于中间架设备过长，采用经纬仪和水平仪进行找

42、正、找标高以确保安装精度。 9、 连轴器的测量调整 9.1 同轴度测量 9.2 间隙的测量 连轴器的同轴度和间隙不满足精度要求时，调整各自相连设备的安装位置，使之满足要求。二、 施工作业方法 1、 皮带机的驱动装置和机尾装置安装 1.1 接土建交接工序单后，立即组织按图纸尺寸放线。复测基础各中心线、标高及埋设的地脚螺栓，埋板的位置尺寸，与图纸及设备实际尺寸对照。复测结果合格后，进行安装基准点的埋设和放线，标出垫铁位置后，铲出垫铁放置位置的平面进行研磨，垫铁找平后，将设备依次就位。 1.2 设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、找正工作，中心、标高、水平均达到图纸及规范要求后，紧固地脚螺栓，并将

43、垫铁打实，复测合格后，将垫铁点焊固定。 1.3 减速机电机安装时要以驱动轮为基准进行调整，保证图纸及随机檔对各部位尺寸的要求。1.4 连轴器安装采用热装配，首先应认真校对轴与孔的具体尺寸，并制定加热的时间和温度数值；做一个同孔加热后的实际数值相等的样尺，随时测量加热孔径的尺寸，严防加热不够或过火，在加热时要准备好冷却物品（破布、水） ，并要做好防火工作。 1.5 安装质量要求 滚筒横向中心与输送机纵向中心应重合偏差不应大于2mm。 滚筒轴线与输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于2/1000。 滚筒轴线的水平偏差不应大于1/1000。 两滚筒轴线的平行度不应大于0.4mm。 连轴器安装后其轴头的径

44、向跳动允差为0.02mm。 设备的标高对安装基准线的允差偏差为1mm。 其它的皮带驱动设备按此要求安装。 2、 皮带的交接与其它设备安装 2.1 皮带机头轮架、尾轮架、中间架及支腿就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，对标高进行复检，并确定共同的安装基准线，按照要求埋设好中心标板。 2.2 中间架及支腿安装要求符合规范和图纸要求; 2.2.1 皮带机支架与输送机纵向中心应重合，其偏差不应大于3mm。 2.2.2 皮带机支架中心线的直线度偏差任意25m长度内不应大于5mm。 2.2.3 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值的3/1000。

45、2.2.4 机架支腿的铅锤度偏差不应大于2/1000。 2.2.5 中间架的间距其允差偏差为1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。 2.2.6 机架接头处的左右偏移，偏差和高低差均不应大于1mm。 2.2.7 托辊横向中心与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于3mm。 2.2.8 各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于2mm。 3、 皮带牵引的粘接： 3.1 皮带牵引粘接的步骤： 进料下料、制作支撑架、加固板、粘接平台吊具设置皮带进场放置皮带端头加固牵引第一捆胶带端头到位、 封住第二捆皮带端头加固牵引至粘接平台与第一捆胶带粘接第一二捆皮带至头轮返回更换放皮带及机具位置第三捆皮带

46、牵引至粘接平台粘第二各接头预留拉紧装置皮带长度切断余带接第三个头结束。皮带粘接是安装施工中最重要，也是最困难的，特制定具体措施如下：（1） 皮带机胶接平台 （2） 皮带牵引装置 （3） 铺放胶带装置 3.2具体步骤： 将卷扬机设在转运站，用钢绳固定在转运站零米柱子根部，或恰当位置。卷扬距第一个转向滑轮应不小于 15 米。快绳至转运站拉紧装置处，在零米设一台10t滑轮返到通廊，再从通廊通道一侧返一滑子至头轮侧底部，通过一个10t滑轮将绳穿至设在头轮前的10t 单滑轮顺皮带中心返至尾轮，再从尾轮下沿下托辊上直行至皮带支撑架斜上方的通廊底板上到拉紧装置的孔洞 3002000mm 矩形孔，快绳由此孔另

47、一侧下托辊返至皮带支撑架，与皮带加固板前卡扣锁好。另外快绳上点与皮带短头拉紧后不能大于 75。对负担皮带转向的下托辊要进行加固后方可启动。 3.2.1 设好吊装用滑轮后，用15钢绳做为引线，穿过各滑轮，将主绳引至起吊点。 3.2.2 再将=20mm钢板拼成35002000mm型，放于设计位置，然后将皮带支撑架吊到钢板上，将15920钢管横穿皮带卷，用50t吊车吊至支撑架上，明确皮带的上面、下底面的位置，绝不可倒置。工作时，在地面上铺钢板，在钢板上放置滚杠，然后将皮带支撑架放在滚杠上行走。3.2.3 把皮带放开半圈，在端头用已制好的钢板加固，并将两板之间用 505mm 的扁钢相连焊牢。露出螺母的

48、多余丝扣用砂轮磨平。将两个10t卡扣卡在加固板预留孔中，用20钢绳扣双锁卡扣，并与快绳用绳卡子紧住，用4-5 个。 3.2.4 一起检查完毕，启动卷扬，提起一至二米停下，实验二次设备、吊具均无问题时开始启动牵引。 3.2.5 当皮带升至下托辊转向前停车，检查是否有卡阻现象，如正常可慢慢前进，通过下托辊后可正常速度进行。 3.2.6 当皮带每经过下托辊时，都要注意观察防止卡挂，特别到达尾轮时，先停车检查无问题时方可慢慢前行。第二次开车前行，当皮带尾端至粘接平台满足粘接时停车，用 2 个 3t 手拉葫芦封住皮带上端头。 3.2.7 快绳引回原位牵引第二捆皮带，第二捆皮带端头同样钢板加固。 当第二捆

49、皮带前端头至粘接平台与另一端头重合时（长度满足粘接需要）停车。 3.2.8 在皮带上升进入通廊的第一个下托辊前的中间架前，用两根 75 角钢夹住皮带，在靠皮带两侧边沿处角钢上各打两孔，用 M20 螺栓把紧，隔 2-3 个中间架再加固一道，防止皮带下滑。3.2.9 打开第二捆皮带的加固板及卡扣，进行第一个接头的粘接。同时将快绳返至第一个端头固定锁死，待第一个接头粘好后继续牵引。3.2.10 当皮带引至头轮处时停车，用手拉葫芦封死，将绳子从头轮上部16t 滑轮抽出，重新固定在第一个皮带端头，为了安全不可把皮带端头超过头轮。开车牵引，至第二捆皮带尾端行至粘接平台，留足用量停车，封住第一个头，抽出快绳

50、。 3.2.11 第二捆皮带放完，将所有皮带用的钢板、支撑架等移至驱动站拉紧装置南侧通廊下，吊车将第三捆皮带放好后，端头加固，如第一次牵引，将端头至粘接平台，用角钢在中间架前封住皮带，返回快绳。 3.2.12 重新设置快绳，从拉紧装置侧，进入通廊，在底面设一10t滑轮斜升至皮带上方中心进入另一16t滑轮。-快绳顺皮带中心经尾轮-拉紧装置-通廊导向滚筒-驱动站传动滚筒-导向滚筒-皮带第一个端头滑子与端头固定。待第二个皮带接头硫化完，开始牵引。行进过程中要特别注意滑轮及皮带加固板在接触滚筒改变方向时，是否出现变形或卡阻，如发生情况即使停车处理。如驱动站已送电，可用换带电机带动滚筒，帮助牵引减轻快绳

51、负担。 3.2.13 最后一个端头至粘接平台后，除满足粘接外，还应考虑总体长度及拉紧装置的预留量。应将皮带尾端固定，卷扬开动前行待拉紧后计算出需切除皮带量，切除最后一个头。待硫化完，放下拉起的拉紧装置配重箱，使滚筒处于正常状态。拆除粘接平台，补上托辊支架及托辊，拆除所用下托辊的加固及吊具索具。4 需要注意的几点： 4.1 皮带的粘接考虑到安全方便、可行和所必备的条件，经多方衡量，决定设在转运站内进行。首先要在中间架上搭一平台，呈水平状，长3m、宽2.50m、高1.64m。并在平台上铺二块3000250010mm钢板，用于皮带的剥层，保证平稳。各种专用工具准备齐全，胶浆、汽油、生胶备好。 4.2

52、 将第一条皮带牵引过粘接平台，并将皮带尾端留2.5m-3m在粘接平台上，再将第二条皮带端头牵引到平台上过中心3m，然后去掉卡板等，把端头重合部分拆返回3m，底面朝上等剥层。搭接长度为带宽的1.52倍。 4.3 粘接采用三级全搭接方法，硫化粘接。两个端头放好后，在粘接平带上同时进行剥层，按规定分三级剥离，将露出钢芯先用刀和钢刷将其粘连的橡胶处理干净， 残留部分用航空汽油清洗，直至达到粘接要求。然后将余下的橡胶带剥面进行打磨、找平处理干净，用布盖好备用。 4.4 所有准备工作做好后，校准粘接部的几何尺寸，将硫化板下层防止平台上摆正，再将处理好的胶带铺在硫化板上，清灰、涂胶浆、填充生胶，两带之钢芯重

53、合并排垂直铺好，两带复合，使其粘着。用木锤夯实，排除胶带间的空气，然后盖上硫化板上层， 紧固螺栓施压1.52.5Mpa的压力， 开启电源进行加热，升温到144.72温度下保温。保温时间执行厂家技术要求。经过硫化反应，使生胶变成硫化橡胶。 （或根据胶带厂家提供的技术要求进行施工。 ）保温按下列公式计算： T=1.4(17+0.7i+2A) A-上胶与下胶的 总厚度（mm） i-纤维层数 T-保温时间 4.5 粘接强度应达到本体强度的90%93%。 4.6 其硫化接头的具体形式尺寸和硫化工艺及所用的胶浆均按橡胶输送带制造厂的规定选用，或按连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98,机械

54、设备安装工程施工及验收通用规范GB502231-98 4.7 粘接时要尽量保证空气的洁净，防止穿堂风。保证粘接质量和保温。 4.8 一定高度重视防火，因航空汽油的燃点极低，稍有不慎便可造成火灾。 工作时杜绝吸烟， 在使用汽油清理和刷胶浆时，不许启动任何电动工具和金属的撞击，防止火花引起火灾。要特别制定惩罚制度，并在施工前对施工人员进行安全教育，没有接受安全教育的人不许进入现场。 4.9 达到保温时间后撤出硫化板，牵引第一条皮带，准备第二个接头。 注：非钢线皮带的粘接，可按照制造厂家的规定进行常温联接。输送带接头的直线度允许偏差，测量长度7m内允许偏差25mm。4.10 垂直重力拉紧装置安装 4

55、.10.1 垂直重力拉紧重锤箱中加入适量的重锤块， 重锤块要均匀放置。 4.10.2 垂直框架或水平式拉紧装置往前松动过程应为全程的20%。 三、 吊装技术措施 胶带机机头、机尾、移动式机架等大型设备用汽车吊吊装至安装平台，再用卷扬机或倒链吊装到位;胶带机机架用吊车吊至通廊上以后，人工运至安装位置；胶带用卷扬挂滑轮由低端引至高端后向下牵引，与尾部会合。七、施工质量保证措施1、质量目标及方针1）分部、分项工程达到一次交验合格率100，一次交验优良率75以上，质量安全无事故，交工检验工程达到招标文件的质量要求。2）公司的质量方针是：“以人为本、科学管理、创造优质工程；遵纪守法、预防污染、营造绿色环

56、境；真诚合作、保障安全、不断持续改进。”在这一方针的指导下，我公司运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，圆满顺利地完成工程施工，达到质量目标。2、工程质量保证措施安装施工前，均应编制详尽的质量计划书，经甲方、监理和公司各级部门审批后，按计划书组织施工。在施工过程中以设计文件及现行规范标准为依据，严格贯彻执行ISO9001-2000质量标准，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中各道工序质量均处于受控状态。1）、总体质量保证措施：（1）、现场以项目经理为首，全员参与GB/T19001-2000标准运作，全方位地搞好企业的现场管理，加强过程控制，狠抓施工质量的各环节，把质量的缺陷消灭在施工过程中，使工程质量一次成优。（2）、严格按施工组织设计、施工方案指导施工，要有针对性解决施工中的难点问题的措施，在施工中如遇有新问题、新工艺、新技术，经有关人员重新制定补充方案，经有关领导审批后方能实施。（3）、严把材料的质量关，材料进场都要有合格证，实行双控的材料，应抽样进行复试，执行认证的产品要有产品认