基础及地下室施工方案

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1、xx市第二建筑工程有限公司目 录第一章 工程概况31.1 工程概况31.2 工程特点与工程重点、难点3第三章 施工部署42.1 组织机构图42.2 基础与地下室施工工艺52.3 施工准备5第三章 施工进度计划83.1 工期目标83.2 施工进度计划8第四章 施工总平面布置84.1 施工总平面布置依据84.2 施工总平面布置原则84.3 施工总平面管理办法94.4 施工总平面布置图 11第五章 基础及地下室主要施工方法 115.1 施工测量 115.2 基础施工 135.3 地下室钢筋砼施工 145.4 地下室防水 325.5 后浇带施工 395.6 地下室防水砼施工 415.7 石方回填 44

2、第六章 各项管理及保证措施456.1 质量管理措施 456.2 工期保证措施 506.3 安全措施 53第七章 应急救援预案 52第八章 文明措施 60 附表：地下室首层商铺施工进度表 附图：施工平面布置图第一章 工程概况1.1 工程概况建设单位：xx县中科天伦实业有限公司施工单位：xx市第二建筑工程有限公司设计单位：xx粤建设计研究院有限公司工程名称：锦江新城（二期）1#、2#楼建设地点：该项目位于xx省xx市xx县，地块北面为河南西路、南面为怀高路，北面为绥江。建筑层数、高度：地下室建筑层数1层，1#楼地上建筑层数18层，建筑高度55.850m，2#楼地上建筑层数26层，建筑高度79.25

3、0m。抗震设防烈度：6度耐火等级：一级结构形式：1#、2#楼均为剪力墙结构；设计合理使用年限：50年。1#、2#楼、地下室总建筑面积54463.71。首层商铺面积约600：1.2 工程特点与工程重点、难点1.2.1 本工程场地面积大，作好施工前的准备工作，根据各施工段进行施工现场的合理布置，减少二次转运，降低工程成本。1.2.2 本工程建筑设计造型新颖，轴线的控制和结构尺寸的控制是本工程的重点。1.2.3 本工程地下室工程较大，防护、排水、防水、土石方回填以及施工中各工区、各工种平衡协调配合工作十分重要，这是该工程的重点和难点。1.2.4 地下室后浇带多，二次浇筑时间长，如何作好后浇带施工处理

4、及保护、保证地下室防水是本工程的重点和难点。1.2.5 垫层砼重复浇筑，承台垫层位置需浇筑二次。1.2.6 地梁、独立柱、集水坑、排水沟等位置为了防水要求，需要砌筑砖胎模和抹灰处理。第二章 施工部署2.1 组织机构图项目的施工组织机构及质量、安全保证体系如下。材料员项目副经理项目工程师施工管理部计划经营部综合管理部各施工班组施工员技术员质检员资料员预算员设备物资部安全员项目经理项目经理2.2基础及地下室施工工艺流程测量放线土方开挖验槽混凝土垫层底板、基础防水及保护层底板、基础钢筋绑扎、墙柱插筋底板、基础混凝土墙柱梁板测量放线墙柱钢筋水电预留、预埋墙柱模板墙柱混凝土地下室顶板梁板模板水电预留预埋

5、地下室顶板梁板混凝土养护地下室外墙防水及保护层基础土石方回填商铺首层柱钢筋商铺首层柱模板商铺首层柱混凝土商铺二层梁板模板商铺二层梁板钢筋商铺二层梁板混凝土。2.3 施工准备2.3.1 施工技术准备1、 熟悉及会审图纸：（1）根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题；仔细检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸设计内容是否符合工程施工规范；（2）检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图尺寸、标高、说明等方面是否一致等。 （3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施

6、工创造条件。 2、 原始资料调查分析：通过对本地区周边的技术经济条件、气象以及建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。3、编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，为编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。4、编制施工方案：在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。5、分别作好技术和安全交底工

7、作，实行层层交底，并将书面交底存档。6、根据阶段施工进度提前向试验室申请砼和砂浆配比，并及时向班组交底。7、资料准备：遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。2.3.2 设备及器具准备下表：主要施工机械设备与器具表编号设备名称型号单位数量设备容量(KW)1塔吊QTZ40台2 235.42施工升降机SC200型台4231143砂浆搅拌机H-200台2 22.54插入式振动棒50台661.15平板振动器ZB5套330.56交流电焊机BX1-500台 66117钢筋弯曲机GW-40台223.08钢筋切断机QJ-40台223.09钢筋锥螺纹机GHG40台22410木工

8、圆盘锯MJ106台333.011木工平刨MQ432/1型台3321.112潜水泵HW-60台331.513空压机3WCO台614蛙式打夯机HW-60台22.5215冲击电锤JIAC20台220.616角磨机ZIMJ80台550.317经纬仪FDT5-1台118水准仪OP3000台119钢卷尺50m把220钢卷尺5m把4021钢卷尺7.5m把1022混凝土抗压试模150150150组1023混凝土抗渗试模175185150组524坍落筒2劳动力安排序号工种单位数量备注1普工人202钢筋工人30503砼工人204架子工人135水工人206木工人40607水电工人128电焊工人32.3.3 现场准备

9、1、建立工程轴线控制网，设置定位桩并作好控制点的保护。2、临时供水、供电、排水线路按方案施工完成。3、临时道路、材料堆场及加工场地按总平面布置完成。4、生活设施如办公室、食堂、厕所等施工完成。2.3.4 施工总平面布置施工时安装2台塔吊，用背架泵输送混凝土，施工升降机4台，加工场地设置一处。（见施工总平面图）第三章 施工进度计划3.1 工期目标3.1.1 根据建设单位及建设项目总工期的要求，必须在80天内完成地下室顶板结构混凝土工程。（含首层商铺）3.2 施工进度计划施工进度计划详见：施工进度横道图。第四章 施工总平面布置4.1 施工总平面布置依据4.1.1 业主提供的总平面图4.1.2 业主

10、提供的作业条件及周围环境条件；4.1.3 施工工艺流程；4.1.4 xx市标化工地要求4.2 施工总平面布置原则4.2.1 在建设单位、监理的统一协调下进行施工现场的平面布置；4.2.2 紧凑有序，节约用地；4.2.3 满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资；4.2.4 适应生产需要，利于现场施工作业；4.2.5 在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；4.2.6 尽量避免对周围环境的干扰和影响；4.2.7 符合施工现场卫生及消防安全要求；4.2.8 分区布置原则：生产区和办公区在红线外租用场地，单独布置。4.3 施

11、工总平面管理办法4.3.1 总体规划1、施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。2、施工现场设置“五牌一图”。即工程概况牌、安全施工牌、环境保护牌、消防保卫牌、文明施工牌、施工总平面布置图。3、按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：（1）办公区及生活区布置；（2）材料堆放场地具体布置；（3）主要施工机械布置；（4）施工用水接口平面布置；（5）施工用电接口平面布置；（6）现场排水、排污布置。4.3.2 办公区及生活区在业主统一管理协调下在施工现场西南角搭设了办公与生活设施。4.3.3 施工现场在业主统一管理协调下做好以

12、下工作：（1）围墙设置高度不低于2.2m。（2）大门整洁醒目，形象设计具有特色。（3）现场办公区公共清洁派专人打扫。（4）施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点（5）按照业主的统一部署做好施工现场的临时排水措施。（6）施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。（7）施工现场切实做到工完场清，固体废弃物分类堆放，及时处理清运，以保持场容的整洁。4.3.4 材料堆放场地在业主统一管理协调下做好以下工作：（1）施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚。做到分规格码放整齐，稳固，做到一头齐、一条线。（2）施工现场材料保管，将依据

13、材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。（3）贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。（4）材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。制定消防应急预案，并进行预案演练。（5）施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通和影响作业。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。4.3.5 材料加工场地（1）加工场地力求原材料堆放场地、加工场地、半成品堆放场地布置合理，方便加工，方便堆放和转运。（2）原材料及加工好的半成品必须分类、分规格堆放，并作好标识。（

14、3）各种材料加工机械前必须按要求悬挂安全操作规程。（4）加工场地必须硬化，采用C20砼厚度150mm,要求场地平整无积水，并作好明沟排水排污措施，有防雨要求的搭设敞棚或室内作业。（5）严格执行领退料手续。4.4 施工总平面布置图详见附图：施工总平面布置图。第五章 基础及地下室主要施工方法5.1 施工测量5.1.1 测量工作程序1、测量小组负责从规划部门接收场区导线控制点、建立施工现场控制网、投测楼层控制线和轴线、标高引测、沉降观测及其它重要部位的施工测量；项目计量员负责对项目计量器具的管理、日常维护及检测。2、施工班组根据测量小组给定的楼层控制轴线放出柱、墙体的和控制线，梁的位置线和预留、预埋

15、定位线。3、项目施工员对轴线控制网进行复核，项目质量员负责对施工班组所施测的梁柱边线、控制线进行详细复核。4、每次施工测量放线完毕，项目内部复核完成后，做好记录，由项目测量员整理施工测量结果向监理工程师进行报验，经监理工程师复核认可后才能进行上部结构施工。5、每层施工完毕，待模板拆除后，项目测量员和质量员需要对建筑物的尺寸和垂直度进行检测，将检测记录交给监理工程师。5.1.2 平面控制网的建立工程开工后，测量小组根据规划局给定的坐标点以及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图设计的主轴线设置单向控制网，控制网用经纬仪投测；高程控制点全场设置不少于2个，位于地下室顶部附近位置，

16、并定期对永久高程点进行观测；控制桩的具体设置地点在施工时根据场地条件进行适当调整。1、控制桩的设置方式所有位于土层上的控制桩点（含轴网控制点及高程控制点）均为混凝土墩埋地设置，混凝土墩截面为300300，深度不小于500；平桩面予埋1001008钢板，其上用红油漆对桩号、轴线及高程等进行标示。控制桩要求设在固定不易破坏的土层上。控制桩点设置完成后必须在桩的周围设置可靠、醒目的围护设施，对控制桩进行保护。2、基础施工测量方法基础施工阶段，用激光电子经纬仪结合50m 钢卷尺根据控制桩直接对各轴线进行投测，然后根据设计截面对各构件进行放线；用水准仪结合五米塔尺直接进行高程引测。因基础施工阶段控制桩往

17、往容易遭碰撞及受地面沉降影响，故在每次进行轴线投测前必须先对控制桩有无移位现象进行闭合校核后才能施测。5.1.3 高程测量：基础施工阶段，高程测量直接用水准仪由地面上高程控制点进行引测。群体工程施工时，在首层施工完后，将高程控制点引至外墙壁无遮挡的柱身上，标高引测点的相对标高均统一采用+0.50m，随结构上升，测量员用50m 钢卷尺将高程向上传递。楼层内用水准仪将标高转至各相关构件上。5.1.4 细部测量梁柱边线、控制线的测量：每楼层施工前，测量工程师将控制线、主要轴线施测完成后，施工员着手依据控制线、轴线对梁柱边线、控制线进行引测。所有墙柱放出边线和距边线200宽的控制线，墙柱边线作为焊接导

18、墙筋的依据，控制线作为校核模板、验收模板的依据。5.1.5 施工测量的精度要求序号项 目允许偏差（mm）1楼层标高 22主体封顶标高 53竖向层间控制线引测偏差 14主体封顶总垂直度偏差55楼层结构件定位误差 25.2 基础施工5.2.1 基础概况本工程采用400，500预应力高强砼管桩（PHC），沉桩方式为静压式。局部基础为机械旋挖钻孔桩。5.2.2 基础钢筋砼工程其他施工方法同下述“地下室钢筋砼施工”。5.3 地下室钢筋砼施工5.3.1 模板工程1、垫层模板垫层厚度为100mm，100mm厚模板用50100mm的方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁或打入坑底土的木桩或钢筋桩上。100

19、厚度以上的侧模采用多层胶合板与50100mm的方木坚向背楞组合模板，外横楞、水平支撑与斜支撑采用483.5钢管。支撑在基坑壁或打入坑底土的木桩上。2、 底板模板底板厚度为250mm，外侧模240厚砖砌模,底模按图纸设计要求回填上做垫层及防水后浇筑40mm厚细石砼保护层。3、地下室外墙模板地下室外墙模采用18mm厚多层胶合板，50100mm方木作竖楞（均经压刨找平）间距400，2483.5钢管作横楞，为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的12 止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距按600500mm2布设，同时采用木枋做斜撑。详见下图所示。在浇筑完成拆除模板后，在对拉螺

20、杆外露部分根部将砼剔开505030 的凹坑，切断对拉螺杆外露部分，用砼防水砂浆抹平。 4、地下室内墙模板采用18mm厚多层胶合板，内竖楞50100mm方木间距400mm，外横楞用2483.5架子管间距600mm布置，墙体采用12对拉螺栓布置间距按600500mm2布设，对拉螺杆外加设15 硬塑套管，便于螺杆的重复使用，与专用夹具配套使用，在其上、中部各加一排50100mm方木斜撑，间距1000mm，上下交错布置，斜撑将力传至预埋在底板钢筋上。若内墙有防水要求，则对拉螺杆按外墙做法处理。详见图如下。 5、柱模采用18mm 厚胶合板配制模板， 50mm100mm 木枋竖楞和短钢管抱箍加固，木枋竖楞

21、的横向间距250350mm，钢管抱箍的竖向间距为500mm，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，当柱尺寸大于500mm 时，在柱模上设置双向12 对拉螺杆，间距按400500mm 设置，对拉螺杆外加设15 硬塑套管，便于螺杆的重复使用。同时采用钢管作斜撑。详见下图所示。 6、梁板模该工程结构平面较复杂。为便于配模板，采用18 mm 厚胶合板配置梁板模，以满足不同结构形状的配模要求。模板支撑均采用扣件式满堂脚手架，钢管立杆下端加设可调支座。钢管支撑的立杆纵横向间距在板底为12001200mm，在梁底为10001000 mm，在距离楼地面30

22、0mm 左右设第一道水平杆，并根据层高加设2道水平杆，水平杆间距不大于1500mm，同时设剪刀撑加强脚手架整体刚度，在梁底纵横向设一道水平支模杆，并在板底纵横向设一水平支模杆；对于净高大于600mm 的梁，在梁中增设12 对拉螺杆，对拉螺杆的间距按500mm 设，对拉螺杆外加设15 硬塑套管，便于螺杆的重复使用。当梁宽度大于600 时，梁底模下沿梁长方向增设水平杆、并按1000 设置钢管支撑，且支撑与满堂脚手架采用钢管、扣件连接。梁板支模时应按设计或规范要求将梁板起拱。如下图： 梁底小横杆斜撑杆18厚竹合板梁高高于800的梁平板满堂架立杆50100木楞撑板满堂架立杆50100木楞撑板梁底小横杆

23、斜撑杆18厚竹合板梁高小于800的梁平板梁底撑杆12对拉螺杆7、后浇带处模板（1）顶板后浇带：为保证混凝土成型质量，顶板后浇带两侧的梁、板模板支立时后浇带模板与其他处分开支立，待顶板模板拆除时后浇带模板不拆，后浇带砼浇注前，将模板清理干净，施工缝按设计要求处理完毕，验收合格即可浇注后浇带处砼。见下图：2、底板后浇带：为了满足底板厚度用二级钢10间距为500竖直焊接底板钢筋上，绑扎双层钢丝网（一层粗网，一层细网）。3、外墙后浇带：根据工程实际，后浇带砼在基坑回填之后进行，为了保证基坑回填顺利进行，在外墙外侧放置混凝土预制板（1200600100mm）配筋如图，作为外墙外侧模板，内侧模板采用18厚

24、多层板作为内模，次龙骨为50100方木间距300，主龙骨100100方木间距600，支撑参见墙体支撑图：5.3.2 钢筋工程1、钢筋原材的质量要求（1）钢筋进场分规格堆码在砼墩台上,距地200并用防雨布覆盖。（2）进场钢筋均应有出厂检验报告和合格证，并应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-1998）等的规定请监理工程师现场见证随机取样进行复检试验，抽取试件的力学性能检验必须符合有关标准的规定。要求每批钢材的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告相互应证，证明合格后方可使用。（3）钢筋应平直、无损伤，表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油污等。（4）若

25、施工时钢筋有脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。2、钢筋进场与制作（1）钢筋在场内地加工，设原材料堆场、半成品堆场与钢筋加工车间。钢筋原材料统一按材料计划组织进场。（2）制作准备a、钢筋下料准备前，应仔细核对图纸，熟悉结构说明和图集大样，核对无误后，编制钢筋下料表，由专职配筋人员配料，确保钢筋配料的准确性。b、认真做好进场作业工人的技术交底，作好安全教育，并在大面作业前制作钢筋样品，应按照大样试制检查无误后方可大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。c、钢筋在施工现场分区集中制作，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，由专人核

26、对、分类堆放，并挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。d、对钢筋加工机械进行调试、检查，保证正常运转，并符合安全规定，确保作业安全。（3）钢筋制作a、调直钢筋采用钢筋调直切断机时，HPB235 级钢筋的冷拉率不宜大于4%。b、钢筋切断加工：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料。断料时应避免用短尺量长料，防止产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。c、钢筋弯曲加工：受力钢筋作弯钩，HPB235 级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径 的2.

27、5 倍，HRB335 级、HRB400 级钢筋作135弯钩时的弯弧内直径不小于钢筋直径的4 倍，弯钩的平直段长度应符合设计要求。钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的6 倍。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯弧内直径还不应该小于受力钢筋的直径。抗震结构的箍筋弯折角度为135，平直段长度不小于箍筋直径的10 倍。多肢箍的设置及组成形式同时按现行的施工规范和设计图纸的具体要求执行。钢筋弯曲采用钢筋弯曲机、弯箍机或手工弯曲工具。特别注意的是：HRB335 与HRB400 钢筋，严禁弯过头后再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。3、钢筋连接根据实际情况，本工程拟采用以

28、下钢筋连接方式：（1）绑扎搭接：直径12mm 以下的钢筋连接采用绑扎搭接。绑扎搭接要求：直径12mm 以下的钢筋连接采用绑扎搭接。根据规范03G101-1 及设计图纸要求，由于本建筑物抗震等级为三级抗震，故受拉区钢筋搭接要求如下：同一连接区段内，如受拉搭接钢筋面积百分率为25%，则LlE=1.3LaE；位于同一连接区段内的受拉搭接钢筋面积百分率不宜超过25%；位于同一连接区段内的受压搭接钢筋面积百分率不宜超过50% 。（2）钢筋焊接：直径14mm及14mm以上的钢筋采用焊接。根据钢筋焊接及验收规程，本工程水平、竖向钢筋均采用气压焊连接。（3）机械连接：当梁、柱和墙钢筋直径22mm 时，采用直螺

29、纹机械连接。（4）钢筋接头a、梁钢筋底部受力钢筋接头设在距支座1/3L 范围内、上部受力钢筋接头设在跨中1/3L 范围内。接头应错开，同一截面的钢筋接头截面面积不得超过同一截面钢筋截面面积的50%。b、柱筋接头位置:距楼面或柱基顶面不小于600mm 且不小于柱净高的1/6。c、钢筋焊接接头：必须试焊合格方可施焊，并应按规定见证取样进行力学性能检验。4、钢筋焊接（1）一般要求：钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊，焊工必须持有焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。钢筋焊接施工之前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。对从事钢筋焊接施工的班组及有关人

30、员应经常进行安全生产教育，加强焊接的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。焊机应经常维护保养和定期检查、确保正常使用和施工安全。（2）钢筋焊接接头应钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）进行质量检验。（3）焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10 倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。（4）采用连续配筋方法配筋。相邻钢筋接头应错开并大于1.5m，焊接接头在同一截面内不得大于50%。5、钢筋绑扎与安装（1）准备工作a、绑扎前必须核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根

31、数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。b、准备扎丝、帮扎工具、保护曾垫块等。c、划出钢筋位置线。平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，在架立筋上划点；基础的钢筋，在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料情况，根据相关规定，错开接头，并在模板上划线。d、绑扎形式复杂的结构部位时，应预先研究好绑扎顺序，并要与模板工程相互结合考虑，以减少安装难度。（2）钢筋绑扎的规定a、基础、板和墙的钢筋网，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向主筋的钢筋网，则

32、须将全部钢筋相交点扎牢。帮扎时应注意相邻的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。b、按设计要求，预留墙、柱插筋。c、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。d、严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁穿透底板保护层。e、钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。搭接长度的未端距钢筋弯起点，不得小于钢筋直径的10倍。f、受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取符合设计要求及规范要求。帮扎搭接接头中的钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不小于25mm。g、钢筋搭接处，应在中心处和两端扎牢，即采用铁丝帮扎三点。（3）底板和基础钢筋绑扎a、钢筋网的绑扎方法应

33、符合上述规定。b、首先在底板上划好钢筋间距的分档标志，弹好通长线，并摆放下层钢筋，（先铺短向，再铺长向），先扎集水坑及电梯井部位。c、底板和墙体的后浇带处两侧加设钢网模板，钢网模板外侧用木板遮挡，并用木枋撑牢。d、底板上下层钢筋接头的位置，接头位置应受力较小处，并相互错开（下层跨中1/3，上层在支座处），钢筋焊接头受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。e、基础底板绑扎完后，摆放型钢马凳（18钢筋制作），立柱间距1.01.0，之后绑扎上层钢筋的纵横两个方向。f、在底板上插柱筋时，先将一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插柱主筋，在底板上插墙筋时，据先分好的轴线仅贴墙体两侧保护层内侧在底板面

34、筋上沿墙体纵向各焊接一根12 水平筋，然后在其水平筋内侧插墙体竖筋，保证墙筋尺寸。g、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋的弯钩应朝下。h、基础底面钢筋应放在长边钢筋的上面。j、现浇柱与基础连接的插筋位置一定要牢靠，以防柱轴线偏移。（4）柱钢筋绑扎a、箍筋弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上。绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。加密处严格按设计施工规范要求加密。钢筋安装绑扎质量，钢筋的钢种、直径、外形、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固以及保护层控制措施等，必须符合规范、规程、标准。保证构造柱钢筋位置正确，柱筋绑扎前应调至准确位置，做到上下

35、垂直。绑扎成型经检查合格后，宜将每根骨架的上、中、下绑三道箍筋与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。b、框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行。c、在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收进。（5）墙钢筋绑扎a、墙的钢筋绑扎网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向混凝土内侧。墙钢网应按设计要求设置撑铁。墙钢筋的绑扎应在模板安装前进行。b、墙钢筋绑扎时先绑24 根竖筋 ，并画好分档标志，然后在下部齐胸处绑两根模筋定位，并在模筋上画好分档标志，然后扎其余钢筋

36、，墙筋双向受力筋所有墙筋交叉点应逐绑扎。c、墙体保护层垫块间距按11布置。d、墙内的竖向及水平钢筋采用钢筋梯子架来控制钢筋的位移和保护层厚度。（6）梁板钢筋的绑扎a、当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎 。b、梁箍筋弯钩叠合处，应交错布置在两根架立钢筋上。板、次梁与主梁交接处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。梁、柱接头钢筋较复杂部位，必须先放样确保梁、柱钢筋位置正确。应保证梁顶面的主筋的净距离不小于30mm，以利于浇注混凝土。c、梁钢筋的绑

37、扎与模板安装之间应密切配合。梁高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后就位；梁高度1.0m 时，梁的钢筋应在梁底模上绑扎，钢筋绑扎完毕后再安装模板。d、板钢筋安装工艺流程：清理模板弹间距线绑板底筋绑负弯距钢筋。 清理模板上面的杂物，用墨线弹出间距线。 根据墨线，先摆放受力主筋，后放分布筋，预埋件电线管，预留孔等及时配合安装。 钢筋网相交点应全部绑扎牢固，绑扎铅丝头一律向上，相邻绑扎点的铁丝扣要形成八字形，防止网片歪斜变形。钢筋的弯钩应朝上。 板底筋应伸过支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在弯矩较大的位置，搭接长度不小于35d。 板面筋锚固长度不小于设计要求长度或规范要求。板筋施工时易

38、被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。 梁钣钢筋绑扎时应防止水电管将钢筋抬起或者压下。（7）钢筋的保护层控制钢筋保护层控制采用砂浆垫块，垫块采用1:1水泥砂浆制作。砂浆垫块根据钢筋规格做成凹槽，并插上铁丝，在强度达到要求后与主筋一起绑扎，以免脱落，使垫块与钢筋更好联合，保证不偏移和移位。垫块数量为：每平方米不少于3个；确保钢筋保护层正确。为保证混凝土保护层厚度，柱的垫块在封模前绑在柱主筋上。梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好，当梁、柱截面尺寸较大，钢筋较重时，水泥砂浆垫块无法控制钢筋保护层时，采用相同于保护层的短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。5.3.3 混凝土工程本

39、工程砼采用商品砼，项目对砼生产施工质量进行全过程监控。1、砼运输泵送前，项目试验员应立即取样测定砼坍落度，符合要求后方可用背架泵连续输送砼，必要时采用塔吊配合吊运。砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过2小时。砼运输过程中，应控制砼不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。2、砼浇筑（1）砼浇筑前准备工作a、制订方案：根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定砼浇筑的施工方案。b、模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。混凝土浇筑前模板需要浇水湿润

40、，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。c、钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。d、材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。e、与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。f、做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。(

41、2）底板砼浇筑砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼5cm深度，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。插入式振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板。（3）柱、墙砼浇筑墙砼浇筑根据划分的施工段从一侧向另一侧浇捣，柱砼根据实际情况选择浇筑顺序。柱墙砼浇筑高度超过2m 时，应采用串筒导送砼。开始浇筑时，应在柱墙底部浇筑5-10cm 厚与砼成分相同的

42、水泥砂浆。柱墙砼采用分层浇筑，分层厚度控制在40cm。砼标高控制：砼浇筑前，采用水准仪和塔尺测量，在每一层每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比楼板面标高50mm 的水平标高，用红油漆作标记，浇砼时拉通线检查控制柱、墙砼的高度，以免浇筑时发生过低或超高的现象。（4）梁板砼浇筑根据划分的施工段从一侧向另一侧依次循环浇捣，浇筑方向平行于主梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。梁板砼以后浇带为界一次性浇筑，其他部位不得任意留施工缝；砼标高控制：利用墙柱混凝土浇筑时所测设的红油漆标记的标高，在砼浇筑时拉通线检查控制砼的平整度。3、砼养护对混凝土的养护将安排专门的养护小组，负责结构工程的养护

43、工作，柱墙砼养护，采用刷无水养生液养护；底板、楼板砼采用覆盖塑料薄膜或浇水覆盖麻袋养护。防水砼养护时间不少于14 天，普通砼养护时间不少于7 天。4、施工缝处理防水混凝土外墙和消防水池墙柱水平施工缝采用膨胀止水条。5、地下室墙和楼板的抗裂措施由于地下室外墙周长偏大，一次施工墙体过长、楼板面积过大容易引起砼的开裂，除在混凝土中掺入微膨胀剂外，特采取以下施工措施。（1）严格控制砂、石质量，含泥量控制小于1.5%，可提高混凝土的抗拉强度。（2）严格控制混凝土的坍落度，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。（3）墙体拆模后，立即涂刷养护剂养护，加强砼的养护方案是防止砼开裂的重要

44、环节。（4）楼板混凝土的表面处理：混凝土浇筑23h后，按标高刮平，用木抹子反复（至少3 次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。6、模板的拆除（1）非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2MPa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。（2）承重模板拆除时，必须以强度进行控制，要求在现场制作一组试块自然养护，作为拆模强度依据。顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，达到75%设计强度方可拆除，挑梁达到100%设计强度方可拆除。（3）拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（4）拆除大跨度模板时，应从中间

45、向两头进行。（5）拆模时不能用力过猛，拆下的模板、扣件、配件应及时运走整理。拆除的钢模应逐块传递下来，不得抛掷。（6）墙体模板拆除：墙体模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行，即拆模强度达到1.2Mpa。现场可以简易测定方法：用手指稍用力压混凝土，混凝土略有压痕，即达到拆模强度。拆模后必须及时清理干净，集中指定堆放地点，并堆放整齐，以便于周转使用，并作好清理后的模板养护工作。5.4 地下室防水5.4.1 地下室顶板构造层次如下： 结构钢筋砼结构施工中，应加强侧墙模板质量控制，保证外侧面平整度。防水层铺贴之前只需局部修补找平即可。这样处理，既经济、又可靠。5.4.4 基层

46、处理及水泥砂浆找平层施工1、水泥砂浆找平层/防水基层质量要求水泥砂浆找平层表面坚固，无脱皮、起砂等缺陷。节点和泛水部位抹成圆弧角（半径50），且要求整齐、平顺。表面光滑，无明显的抹痕。表面平整度：8mm，用2m 长靠尺检查。表面干燥度：含水率不大于8%。按设计要求掺入防水剂或抗裂剂。5.4.5 卷材防水施工本工程防水主要为两道1.5mm厚SBS防水卷材及抗渗混凝土。基础混凝土底板、地下室外砼墙和顶板为抗渗混凝土，抗渗等级为P6，防水等级为二级。基础混凝土底板、砼墙外侧、顶板均为卷材防水。5.4.5.1防水卷材的施工：施工工艺流程底板垫层面防水：基层清理节点加强处理刮涂水泥添加SBC胶黏剂粘结层

47、铺贴1.5mm厚SBC防水卷材一道滚压防水卷材刮涂水泥添加SBC胶黏剂粘结层铺贴1.5mm厚SBC防水卷材一道滚压防水卷材保护层施工外墙外侧防水：基层清理节点加强处理刮涂水泥添加SBC胶黏剂粘结层铺贴1.5mm厚SBS防水卷材一道滚压防水卷材刮涂水泥添加SBC胶黏剂粘结层铺贴1.5mm厚SBS防水卷材一道滚压防水卷材保护层施工顶板垫层面防水：基层清理节点加强处理刮涂水泥添加SBS胶黏剂粘结层铺贴1.5mm厚SBC防水卷材一道滚压防水卷材刮涂水泥添加SBS胶黏剂粘结层铺贴(加芯厚0.6mm耐穿刺)1.5mm厚SBS防水卷材一道滚压防水卷材保护层施工1）基层要求（1）基层必须牢固，无松动、起砂等缺

48、陷。基层表面应平整干净，均匀一致。（2）必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。阴阳角处更应仔细清理，如有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。（3）基层若高低不平或凹坑较大时，应以掺加M-3EP胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平（基层施工单位补平）。（4）基层应干燥，含水率小于9%。施工前对基础垫层表面进行排查，发现有地下水上渗部分使用堵漏王进行堵漏。2）配置胶粘浆（1）SBS-120胶黏剂含量与水泥重量比为2%-2.5%，即一袋水泥用一袋胶黏剂（1.0kg）。配置时将一袋胶黏剂与6-10g水泥干粉进行搅拌，然后将其加入到30公斤水中，搅拌均匀

49、后，逐渐加入水泥，边加入边搅拌，搅拌至无沉淀无气泡，即可使用。（2）卷材之间的粘合和复杂部位附加层粘合采用专用封口料进行封口。3）防水卷材敷设（1）防水卷材铺贴之前，应将基层清理干净，不得有砼浮渣，然后在洁净的基层表面上涂刷水泥胶浆粘接胶（约1.2mm厚）粘接剂的制备，不能过量，应随用随搅拌，随用随制。刮涂应均匀、不透底。铺贴附加层：铺贴卷材的所有管根、阴阳角部位、后浇带、地梁均应做成圆弧状，并在铺贴卷材时增加一道附加层；卷幅500mm，上下各250mm。附加层搭接不小于120mm，按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。（2）粘贴前，在敷设部位预放3至10米，找正方向后在中间固定。将卷

50、材始端卷至固定处，涂胶粘浆敷设，再将预放的卷材卷回已贴好的位置，连续向前涂胶粘浆敷设。（3）涂浆时，作业人员要细心，涂浆厚度要均匀并保持在1.2mm以上，然后敷设卷材并用另一刮板排气压实，排出多余胶粘浆（4）卷材应粘贴牢无空鼓、打皱，粘贴面积达90%以上。5.4.5.2防水混凝土施工卷材粘贴施工完毕，并验收合格后，进行防水底板混凝土施工。5.4.5.2.1施工方法及施工缝的留置a、防水基础底板与混凝土墙分开浇筑。 b、混凝土底板及混凝土墙跟部距底板300mm高度范围内墙体，整体一次浇筑完毕。混凝土墙的水平施工缝处设置膨胀止水条。c、施工缝处止水胶条:水平施工缝处墙中部混凝土留20mm30mm企

51、口凹槽，在浇筑上部墙体混凝土时，在凹槽内放入膨胀止水胶条。（见下图）d、施工缝处理：施工缝新旧混凝土接槎处，在浇筑前进行表面凿毛处理，清除表面浮浆及松散石子，用清水冲洗保持湿润，浇筑时接槎处先用与混凝土同标号的水泥砂浆铺2030mm厚，然后继续浇筑砼。5.4.5.2.2防水混凝土的配比：a、防水混凝土采用P6级抗渗商品混凝土。b、本工程地下室防水底板及侧墙加强带补偿收缩混凝土技术措施。并要求如下:限制膨胀率:加强带处为(45) 10-4，非加强带处(23)10-4。限制干缩率为310-4。根据限制膨胀率和限制干缩率， 通过实验确定膨胀剂的掺量。外加膨胀剂的选用要求:选用具有膨胀、防水双重功能的

52、。5.4.5.2.3防水混凝土浇筑：a、底板与承台混凝土整体连续浇筑。浇筑按宽度为8m左右的带状进行依次浇筑。b、剪力墙混凝土浇筑时要分层浇筑，每层浇筑厚度约300mm。c、泵送浇筑按顺序进行时，如浇筑间隔时间过长，末与先期浇筑的砼连接上时，要用塔吊及吊斗辅助浇筑，在先期浇筑的砼达到初凝前进行补浇，保证砼浇筑的整体连续浇筑。5.4.5.2.4混凝土振捣：a、防水混凝土采用机械振捣，振动棒插点间距不大于500mm，振捣至混凝土表面泛浆无气泡产生为止。b、底板混凝土在初凝后表面收水时用抹子进行表面抹压，以抵抗表面收缩产生的裂缝，并达到密实性。5.4.5.2.5混凝土的养护：防水混凝土浇筑后4小时内

53、浇水养护，并在表面覆盖塑料薄膜，避免水份散失，保持混凝土表面湿润。养护时间为14天。5.4.5.3、细部处理： 5.4.5.3.1防水整体做法及阴阳角附加层处理 搭接宽度及错缝位置5.4.5.3.2、桩头防水处理 防水底板SBS卷材防水遇有桩头时，上返至桩头，然后采用水泥基结晶型防水涂料在桩头涂刷两遍，厚度1mm，与防水底板搭接有11cm，在水泥基结晶型防水涂料涂刷前必须检查SBS防水卷材是否有空鼓、气泡、粘贴不实等质量问题，避免出现涂料与卷材搭接处出现裂缝。5.4.5.3.3、出墙管根5.4.6 细石混凝土保护层施工1、作业条件：防水卷材已办理验收手续。2、施工工艺及要点（1）放线、布筋、抹

54、灰饼。根据设计厚度要求，按2 米左右间隔抹灰饼。（2） 配制及搅拌混凝土。按设计比例配制和搅拌细石砼。为控制收缩裂缝，水灰比不应过大（0.6 以内），在工期允许的情况下，应尽量避免采用高水灰比的混凝土。（3）浇筑细石混凝土。将输送到现场的混凝土铺抹到防水层上，紧接着用2 米长刮杠贴着灰饼刮平，敲掉利用过的灰饼，用混凝土填平，然后用平板震动器震捣，如有凹处及时填平，直到面层出现沁水现象。（4）抹面层。当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平。此混凝土不是面层，为与后续砂浆等更好结合，表面不应压光。（5）养护。面层抹完后24 小时即可进行养护，湿养护时间不少于3 天。3、注意事项（1）砼斗车及工人行走

55、部位应事先用木板、废卷材等铺垫保护，并由专人负责及时清扫洒落于卷材表面的浆料、石子等。工作人员不得着硬底鞋。（2）高温晴天施工时，必须在上述施工步骤4 完成后加强养护和及时遮盖，避免干燥暴晒后出现严重裂缝和起砂。（3）为保证工期，采用早强型42.5R水泥。5.4.7 防水成品保护措施1、专人巡查：成品保护是防水工程成败的关键，为确保防水工程达到理想的效果，对于成品保护必须特别注意，要派专人24 小时巡视施工现场。2、防水层保护：在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护的最关键时期。在此其间，禁止任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。防水施工人员、

56、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击扎伤卷材防水层。3、临时道路保护：底板砼浇筑时，砼斗车及工人行走部位应事先用木板、废卷材等铺垫保护，并由专人负责及时清扫洒落于卷材表面的浆料、石子等。4、回填保护：侧墙防水层完成后，必须先砌120保护砖墙后再回填，回填土石应先采用粘土或细质沙壤土，避免石块等冲击。5、及时修补：防水层施工完毕后，不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的，应先做好记录，并安排修补。在施工过程中，如发现防水层遭到破损，应尽快组织维修。5.5 后浇带施工5.5.1 地下室后浇带砼施工地下室底板250mm厚，为保证砼施工质量，采取如下措施

57、：在基础施工时设计后浇带宽度处超挖至后浇带梁板下300MM，作好排水沟，因地下水丰富锈蚀后浇带梁板钢筋，待浇后浇带时一并浇筑砼。（1）根据设计要求，后浇带混凝土采用C30。在混凝土浇筑施工前至少40 天，和具有质检站认可的试验资质的试验单位取得联系，由其主导，试配符合设计要求的混凝土，并在40天以后出具有效的混凝土施工配合比。砼施工时，项目部须派专人在搅拌站值班监督防水砼的配比及搅拌。（2）由于后浇带宽度仅仅1000mm，底板后浇带混凝土施工时候可以视同条形基础施工。对此，采取高流动性（坍落度大于230mm 以上）、小骨料（石子粒径为510mm）的混凝土，振捣时候尤其注意控制振动棒的下棒距离、

58、深度和振捣时间，必要时候采用35mm 棒水平振捣，以保证混凝土密实。（3）防水砼的搅拌、运输、浇捣、养护等必须符合砼结构工程施工及验收规范的要求。浇筑前应做好相关的技术交底。（4）施工环境：保持降水，避免底板带水作业。（5）防水砼的养护：砼浇筑完毕，手按无痕后即可立即浇水养护，始终保持砼处于湿润状态，须养护14 昼夜。（6）后浇带混凝土施工前的保护和清理：采取在底板和地下室顶板后浇带上覆盖18mm厚模板，两侧用射钉枪打射钉固定在底板混凝土上，以避免上部施工垃圾掉入造成后期清理。剪力墙上的后浇带外侧采取支设永久模板的方式，避免基坑外侧土方、建筑垃圾等掉入。混凝土施工前，拆除所有模板，对施工缝进行

59、认真清理，重新支设模板加固之后并充分的浇水湿润，清除积水才能进行后浇带混凝土施工。5.5.2 后浇带施工注意事项根据设计要求，地下室多处设有后浇带，宽度为1000mm，后浇带形状及支模方式按施工图留设，如需改动需征得设计部门的同意。1、后浇带处钢筋因需暴露较长时间，故应在钢筋表面刷防水砂浆保护，以防止锈蚀。2、后浇带在砼施工完后用模板覆盖以防止杂物落入。3、后浇带砼应在其两侧砼龄期达到设计要求后进行。4、砼浇筑前，先凿毛后浇带处砼，清净表面松动石子及软弱砼层，整理好钢筋,并用水冲洗干净，保持湿润。5、在浇砼前，首先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆（厚1015mm）。6、后浇带砼采用补偿收缩砼，其强度等级比两侧砼提高一级，浇筑时振捣密实。7、后浇带砼采用洒水覆盖麻袋养护，养护时间不少于14 天。8、后浇带未浇