施工组织设计3133093206

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1、仇吞蜜浅驻娘屠枢作腊舀驼镶运滁钳浦酿强普谎子丹落宁尼咕箕窗赎坍矗撩话秧尺狂衣嘲犁钩诈脉愿恍蜕赎爷利甸渭鱼责慌柳曾枉判福朴拢揖策摆奏宅陛柞级粉妊忻软隋孤帜镭兼雷煞燕夸祖营肇伏痒赠感谈缀据沃趟椒佩曲嚣旦宽宰陷洱盼四碰遗涸肩智彩吴蔡眶迭蝎歹狡腻藐暗晰疼页烁赡迭臀楔氢沁锯迫消柴弊罕狂暑兹瘸肤绞桩恶热惦仿舀考仰殿弗贷囚旋抄城峦粳淋写痕镣驻渍菱肉裁思饥坪臂肌碎优毯页带谱容衷远魄钠姜夕仙惨盾忌系蒂野讶乾溪酸并卷谗眉岭沁氯抵硒罕益澜九偏械坚精骏读婆瘴下俺饲虎抉研丫圈箩灸么悯宦暴廊爵鼓榨集睡须沂因户廓郁敝渍要钥境腮鸣核局谓壮第2页共105页施工组织设计批 准： 审 核： 编 制： 二一年五月目 次1 工程概况3

2、1.1 工程性质和作用31.2 建筑和结构特征3柒饯比除式盼疫柯洞姑宪拂主穷恬截灶凹癸蚕古沤愧弛病吭糙厉纳超懈豁柱牵扫戳电雌大鸣妖吴码偶廓享网漱翠轿隶筑驭澜芒熊债伙米景阑扔患堑超慌泞碾伴掀康掀化淤署囊颈帛辽速虏姑倘橱晌绣消喜枚寒馈贫乳泵章咀膊粘灼蜀阐职瓣团眶蚀对匪绳晰垮只捶寿弊乏破乘迸革鞭芝税酪姿掐叔美总标船绢速赎骆婪削枣西躯熏仍按款枣旅缴眺划京能补部哥墟千敞筑捻邢割义护用羹邻葡鲁猜冕拜氨杜缓落客津余卫祝琉蓬畸呢设瞻浆弥朽启污游驱烩乳梨克拱潮映逾摄隙荡揪要惟喉咋咕遂竹匠萧永幂厦唉妆搪咬浇钥旨飞袱兆抹碗矩练饯训计车谚倔沦眠闸瓜淌词痰养匠蝎在突裸爸耕人帅傣铅施工组织设计3133093206伊菌聂耘

3、末漂榆辗逐页范总荤堰诬带胶酵嘻绸鲸拂哎除氖春睬役锯书补审棕掩惶摸汀熏报史蜀悼棚喻冷处伎歇辆阅竿帅斋磨奇呛鼻吵唇景析钢绞巳稿叔逗俺锭壳碱竭雕磅官篆骤删韩托联扬柴撮旷饱争吟埔廖陵焚斡掀摄榨襟壮孜腔透目器涪糟玩史齿苑秤充脆铸胎州咋瞻捅或憋艰螟殖开侠兼力涪搭咀赴补吴行悯兢父妇共涕荣痕酱沈皱菜奶券潭逗框弱止疟阳哮簇舟允哉铲盆仰沛搔叁笆跨桌扫适哀宅谨摸汉假杆硷拨完烹魂赃傅仍巷盂酝袖欺馆欣巳郭怜甲爵远习膏袒俱挛套棚傲锚捧柞聪凉咸沟摸提宿孽喳邯页宿镭蝶掣健桂蹭顾闽鹿颁茵堵奄缸婶初详页技刀输琉汝仕侣少俘现陵次遍韭委仗施工组织设计批 准： 审 核： 编 制： 二一年五月目 次1 工程概况31.1 工程性质和作用3

4、1.2 建筑和结构特征31.3 建设地点及环境特征41.4 项目管理特点及总体要求52 施工部署62.1 项目管理目标62.2 项目管理机构62.3 项目计划安排82.4 项目管理总体安排93 施工方案113.1 测量控制与放线113.2 基坑开挖与支护133.3 基础及地下室工程143.4 主体结构工程143.5 脚手架工程483.6 屋面工程503.7 装饰装修工程563.8 安装工程614 施工准备工作计划664.1 施工技术准备664.2 施工现场准备684.3 施工队伍准备694.4 施工物资准备704.5 施工资金准备705 施工进度总计划725.1 施工控制点计划725.2 施工

5、进度计划横道图725.3 施工进度计划网络图726 施工资源计划736.1 劳动力需求计划736.2 主要材料及周转材料需求计划736.3 施工机具需求计划776.4 工艺设备需求计划806.5 检验、试验及测量设备需求计划807 施工总平面布置827.1 施工总平面图及说明827.2施工总平面管理828 技术组织措施848.1 保证进度目标的措施848.2 保证质量目标的措施858.3 保证安全目标的措施908.4 绿色与文明施工措施928.5 季节施工措施979 项目信息管理999.1 信息管理目标999.2 项目信息管理内容999.3 信息管理网络1009.4 项目信息管理的硬件及软件1

6、009.5信息分类及编码10110 交工资料汇编10110.1 交工资料编制依据10110.2 交工资料编制要求10210.3 交工资料目录1041 工程概况1.1 工程性质和作用小区工程位于青岛市，地处四方区中心区域，东临四流南路，南临金华路，出入便捷。项目占地面积3.4万平方米，建筑面积11万平方米。鸿海佳园整体布局由一栋三星级标准酒店，七栋高层板式住宅楼和商业网点三部分组成。是集商业、办公和住宅于一体的中高端城市综合体。我施工方主要承建鸿海佳园小区工程的2#、6#楼及地下车库，三个单体的建筑面积约26850.67平方米，合同总额约4800万元。由青岛鸿海房地产开发有限公司投资开发建设，青

7、岛市建筑设计研究院股份有限公司设计，青岛明珠建设监理有限公司监理，青建集团股份公司总承包。工程自2010年7月12日开工建设，至2012年1月10日竣工验收，总工期548日历天。本工程质量目标为一次性验收合格，建成后将成为四方区内最具特色的综合社区之一。1.2 建筑和结构特征1.2.1建筑和结构特征如下：表1.2.1-1 混凝土强度等级部 位垫层墙柱梁板基 础C15C30C40 C20C40C30C30地下车库C15C30C40C20C40C30C30一层顶层C30C35C40C20C40C30C50C30C501本工程为金华路66号项目2#、6#楼及地下一层车库（人防工程）工程，共3个单体工

8、程，建筑面积约2.685万平方米；其中2#楼（12291.9）、地下车库（6994.74）、6#楼（6996.2）。2 2#楼建筑层数为地上两层网点，主楼22层、地下一层车库（人防）工程，结构形式为框架-剪力墙结构，基础形式采用柱下独立基础、墙下条形基础结构。6#楼建筑层数为地上16层，结构形式为剪力墙结构，基础形式采用条形基础。各部位砼强度等级见表1.2.1-1。 表1.2.1-2 主要工程量项目名称单位数量1防水混凝土m357002普通混凝土m3210003防水工程350004砌体工程m318405门窗工程68006楼地面工程 640007抹灰工程1200008屋面工程280010外墙保温

9、工程T12011玻璃幕墙20012外墙石材干挂400主要工程量3 安装工程主要包括：给排水系统、采暖系统、电气动力、照明配电系统及弱电系统（消防报警及联动控制系统、楼宇自控系统、闭路电视监控系统、卫星天线及电视接收系统、停车场管理系统、综合布线及计算机网络系统）等。主要系统的设备位于地下一层。1.3 建设地点及环境特征1.3.1本工程位于青岛市四方区金华路66号，地处四方区中心区域，东临四流南路，南临金华路，施工现场较狭窄，车辆进出比较困难，尤其是在其他楼进行砼浇筑时，后面楼层基本就无法施工，必须等地下车库基本完成施工现场才可能相对宽敞些。1.3.2本工程所在地属于温带季风气候，夏季凉爽，冬季

10、温暖。据青岛1951年以来的资料表明，其主要气象特征为：年平均气温12.7，最高气温32，最大降雨量1272.7mm，年平均相对湿度73%，最低气温-12，雨季主要集中在7-8月，年平均降雨量为662.1mm；年最大冻土深度40cm，年降雪量270mm。本地区全年主导风向为东南风，年平均风速5.2米/秒。海雾多、频，年平均浓雾51.3天、轻雾108.2天。场区地下水类型主要为第四系孔隙潜水及基岩裂缝水，场区地下稳定水位埋深0.30-3.50米，水位标高13.65-17.25米。根据水质分析成果，拟建场区属类环境类型、弱透水层条件下的地下水对砼具微腐蚀性；对钢筋砼中的钢筋在长期浸水的条件下具微腐

11、蚀性，在干湿交替的环境下具微腐蚀性。冬季施工时间：11月中旬至3月上旬。雨季施工时间：7月上旬至9月中旬。1.4 项目管理特点及总体要求1.4.1 本工程项目管理的难点与特点包括：1 本工程单体数量较多，劳力安排，组织协调带来很大困难。2 施工工期较短：本工程工期为587日历天，其中包括雨季施工、冬季施工、麦收假期、秋收假期及春节假期。且要求整体同时施工，节点工期紧。因此，阶段时间内资源投入大，对总承包商的管理、协调、组织能力要求极高。3地下室结构（人防）工程量大。现场南侧基坑边缘距离人行道路较近，且高差较大，因此，基坑防护与排水施工是工程的重点和难点。4施工场地狭窄：东侧、西侧、南侧没有场地

12、，给材料堆放、机械布置、材料加工带来一定的困难。北侧安排狭窄的钢筋加工、木工加工场地。如何利用现有场地，保证工程的材料加工、堆放、运输是施工工作重点。5 工程体量大，安装项目多，装修要求高。装饰安装阶段分包队伍多，工序交叉、相互影响大。6施工难点与技术应用：合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青SBS防水卷材施工、膨胀止水条、外墙挤塑聚苯板、防火隔离带、混凝土泵送、高大模板、玻璃幕、钢筋直螺旋连接、地下室底板、外墙及剪力墙裂缝的控制等。7工程地下室底板、外墙及人防顶板为防水砼，要求连续浇筑，必须做好充分的准备。砼的施工质量关系到结构的抗渗、防水质量能否达到要求，需加强管理和监控，以避免砼出现收缩裂

13、缝而影响砼的防水质量。1.4.2 结合上述特点和难点，本工程施工中必须科学管理，严密组织，精心施工，确保工程按期完成和结构安全。争创精品工程。主要措施如下：1 成立由集团股份公司领导负责的项目指挥、协调机构；选择有大型和重点工程项目管理经验的优秀专业技术人员，组建项目经理部。2 加强工程项目前期的策划研究，解决好基坑与止水等重大技术方案、总体施工部署及创优规划，做好施工队伍的选择和材料、机具、设备的准备等工作，真正做到技术领先、施工准备超前，并贯穿于施工全过程。3 以施工组织设计为指导，不断的细化、调整施工计划和方案，并抓好贯彻、落实。2 施工部署2.1 项目管理目标2.1.1工期目标：本工程

14、合同工期为548日历天。计划开工日期为2010年07月12日，计划竣工日期为2012年1月10日。综合考虑该工程的工程量和现场施工条件，凭借我方的资金、物资设备和技术实力，我公司承诺在此工期内圆满完成工程承包范围内所有项目。2.1.2质量目标：一次性验收合格。2.1.3安全生产文明施工目标：确保不发生重大安全事故。年均负伤事故频率小于0.2；无机械设备事故和管线损坏事故；安全管理规范、内外业资料齐全。争创青岛市安全文明标准化示范工地。2.1.4 环境保护与绿色施工目标。按照ISO14000环境管理体系的要求，并依据建设部2007年9月发布的绿色施工导则，做好现场的环境保护和绿色施工工作。主要内

15、容包括：1 控制排污、噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染，确保周围单位、居民及施工人员的正常生产和生活。2 降低施工现场生产、生活的能源消耗，减少工程材料、周转材料及施工、生活用水的消耗。2.1.5 技术创新目标主要包括：1 争创“建设部新技术应用示范工程”，并结合本工程特点推广应用建筑业十项新技术，包括：9个大项，29个子项。2 按照高层、超高层建筑施工关键技术研究计划的要求，完成涉及基坑、结构工程、装修、安装方面的7项课题研究。3 研究、编写新技术施工工法。2.2 项目管理机构2.2.1 项目管理机构见下页图2.2.1。2.2.2 主要管理岗位的职责如下：图2.2.1 项目管理机构1 项目

16、经理：受企业委托，代表企业实施项目管理。在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、协作单位、发包人、分包人和监理人员等的协调，解决项目中出现的问题。 2 项目总工：负责项目工程技术管理工作，并对项目安全生产负有技术责任。3 施工员：参与施工方案的编制，按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制定专项工程的作业指导书和施工任务单，并负责指导实施和及时结算。4 质量员:执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范，代表上级质检部门行使监督检查职权。5 安全员:执行国家、地方政府有关安全的法律、法规及集团、公司有关安全制度和规定。监督项目按照批准的施工方案和施工技术措施进行安全生产，确保安全工作

17、的落实。6 资料员:根据工程进度对有关文件资料及时进行收集、整理和存档，按公司质量体系程序文件的规定做好项目各种文件资料的整理工作，负责技术档案的移交工作。7预算员: 编制或复核项目施工预算；开工前对项目分部分项、分层分段进行工料分析，并将数据提供给有关部门和人员，以用作编制资源需用计划的依据。8材料员:根据预算员提出的材料计划和施工过程不同阶段的需求，及时组织相关材料的进场，并参加进场材料的质量检查与验收。对所有进场的材料建立全面的材料台帐，保障材料供应。2.3 项目计划安排2.3.1 劳动力安排:该项目工程量大、工期紧，必须保证投入充足的劳动力。基础及地下室阶段平均劳力为180人/天，主体

18、施工阶段平均劳力将达到100人/天，主体结构与安装、装修穿插施工阶段为劳力高峰期，将达到240人/天。2.3.2 分包商安排:土建劳务分包商：青岛建源建筑劳务承包有限公司；安装劳务分包商；还包括：防水、玻璃幕墙、精装修、消防、弱电、地暖、空调、电梯、变配电、设备安装等我公司和业主分包的专业分包商。我公司及项目部将按照施工进度计划要求，会同业主及监理考察队伍、签订合同、及时安排进场，穿插施工。表2.3.3 主要材料计划序号材料名称单位数量（约）备 注1水泥t2砂子m33石子m34钢材Q345Bt1405钢材t280HRB400用于地下、上结构6商品混凝土m3267007多层板（竹胶板）18000

19、2440×1220×12mm 8方木m3500100×50、300×509脚手架钢管（）t40048×3.5mm 10扣件万个30周转材料2.3.3 主要材料计划:本工程包括我公司自供和业主提供的材料，所需材料均须按照施工进度计划的要求提前考察、确认并组织进场。业主供货的材料，在施工前提报计划，以便及时进货；需要业主批价的材料，在施工前办理完报价和批价手续，确定材料进场时间、数量及质量要求及时组织进场。主要材料用量见上页表2.3.3。2.3.4 主要机械设备安排如下：1 2#楼设QTZ40塔吊1台，高度83m，臂长为46m，客货两用施工电梯1台

20、，高度69m；6# 楼设QTZ40塔吊1台，高度62m，臂长为46m，客货两用施工电梯1台，高度50m。2 2#、6#楼两部塔吊均在基础地下室底板施工前安装，主要负责基础、主体施工阶段的钢筋、模板安装管材及脚手架管等周转材料的垂直水平运输，待屋面完成后，分别拆除。2#楼施工电梯在结构施工至10层时安装，6#楼施工电梯在结构施工至8层时安装施工电梯，主要负责主体、装饰施工阶段的二次结构及装饰材料的垂直运输。3 现场配备混凝土输送泵车1台为S60型。另外，还配有钢筋弯曲机2台、切断机2台、调直机1台、直螺纹滚丝机2台，木材加工机械2台，2次砌筑时需增加2台搅拌机等小型机械,其他便携电锯，电刨子，振

21、捣棒等若干。2.4 项目管理总体安排2.4.1 根据本工程特点和工期要求划分为六个施工阶段。1 基坑与土石方阶段的工作内容及工期安排如下：1）基坑工程主要内容包括：基坑支护、土石方的开挖与外运。2）工期安排。约6个月，2009年11月20日2010年7月12日。（包括土方开挖）2 基础地下车库及人防工程的工作内容及工期安排如下：1）主要内容。清槽、垫层、防水、保护层、混凝土结构等；2）工期安排。约3个月，2010年7月12日2010年9月30日。3 地上主体施工阶段的工作内容及工期安排如下：1）主要内容。混凝土结构、安装预留预埋、砌体砌筑等；2）工期安排。约5个月，2010年8月29日2011

22、年1月30日，其中主体混凝土结构于2011年1月30日完成封顶。4 装饰、安装阶段的工作内容及工期安排如下：1）主要内容。屋面工程，室外工程、室内装修、电梯安装、电气与智能建筑、通风与空调、消防及设备安装等。2）工期安排。约9个月，2011年3月10日2011年10月31日；5 室外工程阶段的工作内容及工期安排如下：1）主要内容。室外管网、室外道路、室外景观等。2）工期安排。约5个月，2011年7月1日2011年10月30日；6 综合调试、竣工验收阶段的工作内容及工期安排如下：1）主要内容。综合调试、竣工清理等。2）工期及安排。约2个月，2011年11月1日2012年1月10日。2.4.2各阶

23、段施工区段的划分如下：1 基坑、基础及地下室结构施工阶段的区域划分与主体结构施工阶段相同，基坑的开挖分区为：2#楼与3#楼之间的人防及2#楼相应地下车库为A1区、2#6#楼之间地下车库以后浇带分割为为A3;A4区、6#楼及相应地下车库为A2区与6#、7#楼之间以后浇带分割为A5区，所有分区均以后浇带分割。（详见附图）2 主体结构工程在着重考虑了施工组织、现场条件、结构分布、后浇带设置等因素后，将其平面划分为2#楼、6#楼2个施工区。各自单独组织施工。3 竖向验收段的划分。本工程高层建筑，为了在结构施工期间及时插入室内外装饰和安装施工、将其竖向划分为三个验收段。1）地下车库与人防工程为一个验收段

24、。2）2#楼网点与标准110层为一个验收段，1120层及设备层分别作为一个验收段。6#楼标准1到8层为一个验收段，9到16层为一个验收段4 室内装饰、安装工程，同样分为2个竖向区段。划分同上。2.4.3 项目总体施工程序。由于本工程前期节点工期紧，大部分工作量集中在2#、6#楼1/3主体进度上，因此， 在各个施工阶段均应以2#、6#楼1/3主体进度为主导组织施工。1 在基坑和地下结构施工阶段，采取主要突击2#楼地下车库部分A1区和6#楼地下车库部分A2区，加上施工现场狭小，A3段、A4区暂为施工区料场，A5区穿插施工。在2#、6#楼主体施工时穿插完成A3,A4区车库顶板浇筑，2 主体结构施工阶

25、段，两个楼均采用提前2次砌筑，分段验收，提前内抹灰的方式加快施工进度确保完成甲方确定的节点工期。3 由于采用分段验收的方式，本工程采用±0.0m以上的室内装饰先于外装饰施工，确保在年前基本完成内装饰抹灰，年后进行腻子施工，地面工程内墙腻子基本完成结束后开始施工，年后外墙装饰一次到底，水电安装工程作为独立单体随主体结构施工同步进行。2.4.4施工阶段控制及工序穿插要点如下：1 基础地下室阶段。2# 2010年7月12日2010年8月28日。 6# 2010年7月28日2010年9月2日2 地上主体结构阶段。2# 2010年8月29日2011年1月31日（包括砌体）。 6# 2010年9

26、月3日2010年11月30日（包括砌体）。3装修阶段。 2# 2010年11月20日2010年月28日。 6# 2010年7月28日2010年9月2日4设备调试。2011年9月10日2011年10月30日。5室外工程阶段。为保证综合调试的开始和室外其他工程的完成，室外管网于2011年9月10日结束。6竣工清理及验收。2011年11月1日-2011年11月30日。3 施工方案3.1 测量控制与放线3.1.1 本工程施工测量主要包括：建筑物平面、高程施工测量控制，建筑物沉降观测等。由于3#楼的高度达64.65m，基坑最深达7m，且施工场区狭小，为了满足测量精度高的要求和防止基坑变形、沉降的影响，本

27、工程采用“内外控结合”的测量方法，选用GTS-310全站仪、DZJ2激光垂准仪与DJD2-1GJ电子经纬仪、DS3自动安平水准仪等高精度的测量仪器。施工测量、放线工作由施工员全面负责，质量员及资料员协助复核。测量结果报监理验收通过后，才能进行下一步工序。3.1.2本工程测量所使用的测量仪器必须进行检定，必须有检定合格证。3.1.3测量人员施测前必须学习，熟悉施工图纸 。了解掌握施工标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。3.1.4测量人员根据甲方提供的控制点，设置本工程的测量控制网，控制网布置完成并经复测合格后，通知工程监理验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。3.1.5起始依据的校测

28、：根据规划红线及甲方提供的水准点，利用相邻的红线桩及水准点进行校测。若发现错误及时请建设单位妥善处理。3.1.6标高控制根据甲方提供的水准点，现场建筑物四面引测四个水准点。水准点应投测在永久建筑物上或按埋设水准点作法执行。标高传递方式，利用钢卷尺竖直向上传递，每施工层作业时必须对准至少三个后视点，误差在1.5mm以内取平均值，作为此层标高依据。3.1.7定位放线1根据定位依据与定位条件测定建筑物的平面控制网。2在控制网上测定建筑物轴线控制桩。3 验线：首先检查定位依据的正确性和定位的几何尺寸，再检查建筑物的矩形控制网及轴线间距。3.1.8结构构件放线 在施工层面投测轴线后，可以根据轴线进行放线

29、工作，放出柱、剪力墙等竖向结构的水平尺寸线。在结构构件尺寸线放样过程中，必须严格、细致、细心进行。放出尺寸线后必须放出检查线，（检查线采用将尺寸线扩大300设置）并将尺寸线、检查线交点处均刷出红三角。放线过程中各建筑轴线必须从建筑主轴线分别测设，并且必须将误差分配消化，绝对禁止误差累积。即测设轴线均从主轴线量出轴线距离设置轴线。在模板支设过程中，必须将轴线传递到楼板模板底模上，并放出轴线，以便检查模板工程。模板支设完成后将下层轴线传递到模板上，放出轴线，进一步检查模板工程（梁、柱、板、剪力墙等的尺寸、位置）。3.1.9定位放线控制定位放线：边长相对误差为1/5000，测角中误差不得大于

30、7;20"。垂直度偏差：每层应小于3mm,全高偏差不大于30mm。标高偏差：层间标高偏差不应超过±4mm,总高偏差不应超过±20mm。3.1.10建筑物沉降观测自基础底板完成开始，交付使用后每3个月观测一次，直至稳定（1mm/100d）终止。施工期间每增加一层楼板观测一次，工程竣工时观测一次。用水准仪从场区BM水准点引测，对设在地下室底板上的5个沉降观测点实施监测。3.2 基坑开挖与支护基坑工程包括土石方开挖、支护及基坑排水等项目。3.2.1土石方开挖1 本工程3#楼由于地下为整体车库（人防），因此，本工程要进行大开挖。开挖放坡采用放坡方式。开挖过程中，要严格控制

31、一次开挖深度，一次开挖深度不得超过3m。2为提高机械化作业程度，保证工期，土方开挖使用3台反铲挖掘机进行机械开挖,9辆自卸汽车装运，运至甲方指定存土地点,并用铲车进行平整。挖土过程中随时测量标高，以免超挖。设计标高以上30公分土方采用人工清除，以防止地基土扰动。因本工程工期紧、任务重，人工清槽必须与反铲机配合，一次性将土方开挖至设计标高。3挖土前会同甲方、监理找出地下管线位置，防止施工时误挖。用醒目的标志标出，并详细向操作班组交底。地下管线周围仔细操作，不得破坏管线，挖出后及时支护围挡保护，避免造成停电、停水及人身安全。碰到古井及软弱地基，立即与建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位联系，及时

32、处理。4对已挖出的管线，若不移位，原地隐蔽前会同甲方、设计单位共同研究保护措施后才能隐蔽，并绘出位置图，做为隐蔽工程验收记录，归档。5每个单位工程土方开挖结束后，立即安排人员清理地基表面的松土、杂物，修整边坡及开挖不到位的地方，严格控制地基标高。清理修整结束后立即组织勘察、设计、监理、甲方等单位对该施工段进行地基验槽，达到要求签字验收后立即进行垫层砼施工。3.2.2基坑支护1土方开挖完成后，边坡支护工作要立即进行，防止边坡失稳。边坡支护过程中，要根据设计要求和规范要求严格控制钢桩的距离。2 基坑四周搭设钢管安全围护栏杆。防护栏杆有上下两道及立柱组成，上杆高于地面1.2m，下杆高于地面0.6m，

33、立柱间距不大于2m，防护栏杆刷红白相间的警示油漆标志，在围护栏上系挂安全警示牌。3.2.3基坑降排水土石方开挖至设计标高后，根据地质勘察报告，基坑将存在地下水，采取基坑排水的措施即可满足降低地下水位的要求。排水明沟布置在建筑物基础外边，排水明沟的底面比混凝土垫层底面低0.4m，排水沟净宽约0.5m，排水明沟相互串通，保持水流畅通进行不间断的降排水，直至地下室内外回填土全部完成。排水沟侧壁用M7.5水泥砂浆砌砖240厚，集水井底面应比沟底面底0.6m,集水井直径为500，每个集水井内设置一台50的清水泵，电梯基坑、积水坑设清水泵进行排水，由我项目部专人负责24小时排水。3.3 基础及地下室工程3

34、.3.1 地下室为单层混凝土结构，与其他标段相接的部位按后浇带断开，面积1.2万，纵向最大长度208m，横向最大长度80.9m，属于不规则形状的超长混凝土结构。主要工作内容及设计要求如下：1 地下混凝土共计5000m3。筏板厚度为400mm，框架柱截面为600×600、300×300、600×850、600×1000、500×500、600×1200等，混凝土外墙厚300mm、内墙厚200500mm，井字梁式顶板厚为180mm。底板、外墙、顶板均为C30P8的防水混凝土，框架柱为C30的混凝土。2 底板、外墙、顶板设1道厚4mm的SB

35、S防水层，共计35000。其中，外墙3917,底板12480,顶板18603。3 回填土。底板覆土厚度0.4m，数量4992m3；顶板覆土厚度1.4m，数量35000m3 ，墙体外侧4000m3。本工程基础及地下室工程包括：基层处理、防水工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、回填土工程。3.3.2地下室基础工程施工3#楼及地下室基础工程工作量大，是控制工期的一个关键部位，拟划分成两个施工区域，分别投入两个土建施工队同时施工，4#5#楼分成二个施工区域，投入二个土建施工队同时施工。1基层处理1） 基坑水位降至垫层标高以下40cm，进行清槽，清槽顺序：抄标高挖掘机清槽人工清槽，采用铁铲将持力层的泥

36、沙土全部清理干净。2）人工清槽的泥沙土及时用挖掘机、塔吊及人工集中堆放，采用自卸车清运走。4）分段清槽，完成一部分，请建设单位、监理单位、设计单位、勘察单位进行验槽，验收合格后，采用混凝土输送泵浇筑混凝土垫层，垫层要求原浆抹压三遍至光，达到防水层对基层的要求。2防水工程地下室防水采用4厚高聚物改性沥青，-18，聚酯胎采用空铺。材料进场报监理单位验收，然后组织抽检，待抽检报告合格后方可使用。1） 防水施工流程：底板防水做法基层清理100厚C15混凝土垫层20厚1:2.5水泥砂浆找平层施工涂刷冷底子油4mm厚SBS附加层4mm厚SBS防水卷材60mm厚C20砼保护层地下室外墙防水做法基层清理涂刷冷

37、底子油4mm厚SBS附加层4mm厚带砂SBS防水卷材240mm厚砖墙保护层。地下室顶板防水做法基层清理20厚1:2.5水泥砂浆找平层施工涂刷冷底子油3mm厚SBS附加层3mm厚SBS防水卷材卷材保护层。封边验收：铺贴好的防水经验收合格后方可进行防水保护层施工。卷材搭接封边质量验收的主要措施为：在防水层上泼水，挤压封口边，检查封边是否冒气泡。成品保护：防水保护层浇筑时重点做好成品保护，主要措施包括：采用汽车泵和塔吊料斗布料，严禁在防水层上用手推车布料，减少破坏防水的几率；管理人员到位，全程监管成品保护。2）难点施工筏板砖模：筏板四周采用水泥砖模，筏板防水节点具体如下图： 益胶泥防水防水卷材水泥砖

38、保护层厚垫层厚1:3水泥砂浆找平防水卷材厚1：3水泥砂浆保护20厚1：2.5水泥砂浆找平层益胶泥防水图3.3.2-1 筏板防水节点做法沿基础边用水泥砂浆砌筑砖模，内表面用水泥砂浆找平压光。防水上翻部分应临时贴附在砖模上，上端临时用水泥砖砖覆盖保护。铺贴立面卷材时，将接茬部位的各层卷材揭开，并将表面清理干净，如卷材有局部损伤及时进行修补。卷材接茬的搭接长度卷应150mm，上层卷材应盖过下层卷材。 3）集水坑节点在施工过程中大部分集水坑水量较大，采取以下节点防水做法（集水坑、电梯井防水做两层3mmSBS）：3.3.2.4.2图1 积水坑防水节点做法集水坑清槽完成后，在集水坑底铺设厚20cm、3-6

39、 cm级配石子过滤层，平整夯实，其上覆盖两层塑料布，浇筑垫层。集水坑中间部位设置降水井深1米，使用混凝土管直径1米，水井内铺级配石子，井内设3KW水泵，接65PPR管接水袋并设置球阀。集水井内水位降低后，空铺卷材至混凝土管处。在绑扎集水坑钢筋前，用钢板将混凝土管封闭并焊接在球阀部位的金属水管上。在筏板砼浇筑前连续抽水，然后将SBS防水卷材迅速空铺至PPR管处，并撒少量水泥，迅速浇筑混凝土，待混凝土浇筑高度至球阀处时迅速关闭水泵电源并关闭球阀，混凝土连续浇筑完毕。4）后浇带节点：后浇带于筏板浇筑60天后再用高一等级的膨胀混凝土浇筑，是筏板防水的薄弱环节，采取以下措施：SBS防水卷材在后浇带处做附

40、加层。后浇带两侧加设膨胀止水条，阻断渗水通道。底板后浇带底层钢筋的保护层采用4cm厚的成品水泥垫块，间距加密，防止防水层起鼓。2.3.1图1底板后浇带节点构造 2.3.1图2侧壁后浇带节点构造3钢筋工程3.1 主要部位钢筋设计 表3.3.1-1序号主要部位钢筋类型钢筋规格接头形式1底板二.三级钢22、20、16、14、12、10、8绑扎2基础梁三级钢22、20、18、16、14、12直螺纹、绑扎3地下室墙柱一.二级钢25、22、20、18、16直螺纹、绑扎4梁二.三级钢25、22、20、18、16、12绑扎5楼板三级钢6、8、10、12绑扎6楼梯三级钢8、10、14绑扎注：底板、梁、柱受拉钢筋

41、直径d20及受压钢筋直径d20时，均采用机械连接。3.2施工准备3.2.1 认真审学图纸及平法图集03G101-1、03G101-2、03G101-3、04G101-3、04G101-3，领会设计意图。墙和柱插筋在基础底板中的构造及筏板基础构造详04G101-3。钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度。3.2.2 入场钢筋必须认真检查如下内容：出厂合格证、有无缩颈、有无锈蚀、外表面有无毛刺、裂纹、用弯曲法检查有无脆断现象，并形成纪录。钢筋经过上述检查合格后，方能接收，并按进场钢筋的产地、日期、规格、数量进行堆放。堆放时应垫起钢筋距地150m

42、m，堆放后应挂标志牌。3.2.3 钢筋入场后，按照取样规定，在现场监理见证取样后，及时送实验室复验。复验合格后方可用于工程中，否则应及时退场。3.2.4 机具准备：钢筋加工机械提前入场，入场就位后应检验其是否漏电，并进行试运行。 3.3钢筋的加工制作3.31 钢筋在按设计成型之前，必须经过综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，严格按照图纸要求并结合标准图集03G101-1、03G101-2、03G101-3、04G101-3有关规定进行配料加工。3.32 制作时按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌

43、，整齐堆放。钢筋下面要垫木两头架空，杜绝钢筋浸在水中生锈。3.33 设计抗震烈度为六度，框架、剪力墙抗震等级：框架抗震设计等级为四级，剪力墙抗震等级为三级（人防区域框架、剪力墙均为四级抗震），应在下料加工时遵守规定。3.34 钢筋弯曲：HPB235级钢筋末端做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍; HRB335、HRB400级钢筋末端做135度弯钩时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍, 钢筋做不大于90度弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍;箍筋制作应满足135度的弯钩要求，箍筋弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。钢

44、筋加工允许偏差见下表 3.3.2.3.5表1项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10弯起钢筋的弯折位置± 20箍筋内净尺寸± 53.4钢筋绑扎3.41 钢筋绑扎之前，必须将轴线和梁位置定位，复线无误，再绑扎。3.42 梁、柱在就位浇筑混凝土前，应二次放线，重新校对，对于偏移的梁柱采用适当措施纠正并固定好。3.43 严格控制梁纵筋的上下排距：采用直径25的钢筋短头作垫铁（短头长度=梁宽）800。3.44 若平板筋单向受力，绑扎时要注意最外边二道需逐点绑扎，不能漏绑。若平板筋双向受力，所有钢筋必须逐点绑扎。3.45钢筋保护层：垫块采用成品砼垫块及塑

45、料卡。底板、梁钢筋保护层用成品砼垫块，间距0.8m梅花形摆放；墙钢筋保护层用成品砼垫块间距0.8m梅花形设置、塑料卡0.8m梅花形设置；柱钢筋保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上、砼垫块每隔0.8m设置一道，楼板钢筋保护层采用成品砼垫块，间距0.8m梅花形设置。3.46 基础钢筋绑扎：为保证筏板上下层钢筋的相对位置，采用二级20钢筋制成通长马凳，支撑架的纵横向间距控制在1000。支撑架确保牢固和稳定，以防顶面钢筋下沉和变形。基础梁钢筋直螺纹连接及绑扎纵向受力筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫25钢筋间距1000（长度=梁宽-保护层），保证两排钢筋间距满足设计要求。如下图所示：图3.4.6-

46、1通长马凳大样 注：400mm筏板截面通长钢筋马凳并设置钢筋斜撑间距3m×3m。为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。图3.4.6-2 墙、柱插筋定位示意图3.4.7 主体钢筋绑扎： 主体结构每一施工段的钢筋绑扎安装顺序为：检查、校正剪力墙的竖向钢筋竖向钢筋直螺纹连接墙箍筋绑扎主框架梁、次框架梁钢筋直螺纹连接及绑扎（纵向受力筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫25钢筋间距800，保证两排钢筋间距满足设计要求）板钢筋绑扎。板筋绑扎时

47、，禁止在板筋上踩踏，为了保证现浇板负筋保护层，采用如下图通长马凳，二级钢直径16800mm。3.4.6.-3图 1 通长马凳 禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管，暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。3.4.8 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1受力筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值。2受力筋排距±53弯起点位置20钢尺检查4箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大值。5焊接埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3 0钢尺和塞尺检查6受力筋保护层基础±10钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查柱、梁

48、±5钢尺检查4 模板工程4.1 工程特点本工程地下室单层面积大，超长，层高（4 m），墙、柱设计截面尺寸较大，工程质量要求创优，需投入大量的、高质量的模板和周转材料。为此，本工程支撑选用早拆体系，加快模板周转，各部位模板体系如下。4.2 方案的选择：根据本基础工程的特点，模板体系的选用详见一览表4.2.1表4.2.1-1本地下室模板支撑方案选用一览表 部 位模 板 方 案承台、地梁地下室选用砖胎模（12墙），其它部位用木模方柱采用15厚的镜面胶板，龙骨为80×100的木龙骨，14的对拉螺栓。地下室墙采用15厚的镜面胶板，次龙骨为80×100的木龙骨，主龙骨用双钢管

49、，12的止水对拉螺栓。主 次 梁采用15厚的镜面胶板，龙骨为80×100的木龙骨，碗扣式脚手架及钢管脚手架支撑，12的对拉螺栓。砼 楼 板采用12厚九夹板，50×100木龙骨，48×3.5钢管主龙骨，支撑为碗扣脚手架及多功能早拆体系。楼 梯采用12厚覆塑竹胶板， 50×100木龙骨，碗扣脚手架及封闭式定型钢模。4.3模板体系的设计4.3.1柱模本工程柱采用15厚镜面板拼制，每边尺寸大小依据柱子截面尺寸加长80mm（木方长度），钢管抱箍间距从柱子底部至柱1/3高处为450mm，从1/3至柱顶处为500mm，并与满堂架拉牢。中间设对拉螺栓，水平和竖向间距均为

50、500 mm左右。图4.3.1-1 柱模板支设示意图1模板根部用水泥砂浆堵严，柱模浇筑口和清扫口在配模时一并留出。2对于超过4米的柱模板加固要特别注意，在采用穿柱对拉螺杆后，在柱四个面用对拉螺杆加固钢管，间距同穿柱对拉螺杆。3为避免混凝土自由倾落高度过大，柱模超过2米设浇筑口。柱模清渣口留在柱角一侧，清理完毕，立即封闭。4柱模板采用柱箍与14对拉螺栓配以“3”形扣件加固。14对拉螺栓间距400mm规则设置,使用pvc16套管与柱模板平齐，拆模后将螺栓抽出下一层备用。4.3.2梁、楼板模板本地下室梁断面尺寸比较一般，采用15厚镜面胶板，80×100mm木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用

51、碗扣式钢管或扣件式钢管，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距400。当梁高小于、等于800mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于800mm时，梁侧模要增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道，梁底模木方间距沿梁宽不大于300mm，钢管支撑沿梁纵向间距600mm1000mm，沿梁宽间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.8m一道，见模板图6-14。混凝土楼板模板支撑采用扣件式脚手架，纵横间距为10001200mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，次龙骨为50×100木方，间距500，上部铺设

52、15厚镜面板，用钉子钉牢，见图6-14。 4.4模板的支设安装：4.4.1 模板支设：按照配板顺序安装，以保证模板系统的整体稳定，模板拼装必须牢固。预埋件与预埋孔洞安装位置准确，安设牢固。墙和柱子模板的底模找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。4.4.2 模板安装：模板拼缝采用木方加固，阴阳角拼缝粘贴双面胶。模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，做孔采用电钻。模板接缝宽度不得大于1.0mm。4.4.3 底板侧壁模板：本工程筏板基础施工采用120mm厚砖模，在基础垫层施工完毕后即按放线位置砌筑120mm厚砖墙作为基础的模板，砖模高度为500，每隔3m砌筑370mm砖垛。1为了保证底

53、板侧壁钢筋保护层厚度，支模时，在底板垫层上弹出砖模模板的位置线。2内侧模板支设时，采用20的钢筋与底板上部钢筋焊接成为一体，模板的支撑加固体系下部与20钢筋焊接。3电梯基坑、积水坑模板支设加固图4.4.1-1 电梯基坑、积水坑模板加固示意图4.5梁板模板的支撑采用满堂脚手架。梁板模板支设方法如下图所示（4.5图1）：图4.5.1-1 梁板模板支设示意图4.5.1梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。4.5.2楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用方木作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土

54、发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。4.5.3模板支设前，应先复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架，在支架上铺梁底模，拉线找直，用卡扣固定拼缝角模，在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。4.5.4模板安装时应注意：需在梁模上预留线管孔洞，应分散设置在梁中，尽可能减小对截面的削弱影响。模板支架立杆间距=1.0米，如超高梁间距=0.8米，纵横向水平拉杆上下间距1.2米，纵横方向垂直剪刀撑间距<6米。4.6楼梯模板：4.6.1.采用全封闭式支设楼梯模板，采取墙、楼梯同浇。楼梯模板与墙模分开支设。楼梯模板支设前，根据实际层高放样，先立平台梁、平台板

55、、梯基侧板。再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。最后安装踏步模板。楼梯施工缝设置在跨中三分之一范围。图4.6.1- 1楼梯模板支设示意图4.7墙体模板墙模板采用15厚镜面胶板，80×100mm木楞作次龙骨，间距不大于300mm，根据墙体平面分块制作。镜面板的木带接合采用木螺丝长2，镜面板打4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。主龙骨采用48500双钢管，并用12600对拉螺栓连接（外墙螺栓要加止水环）。剪力墙模板支撑系统和地下室对拉螺杆示意图见下图（3.3.4.2.5图3）：图4.7.1-1剪力墙模板支设示意图图4.7.1-2地下室外剪力墙、框架柱

56、、电梯井墙对拉螺栓示意图1.为保证墙体截面尺寸，用14对拉螺杆加固，间距为400*400mm，纵楞间距为400mm，横楞排距为400mm（模板计算书中对拉螺栓间距按照最大荷载间距450*600计算）。内墙模板设置模板定位筋二级钢14间距600mm*600mm。2.剪力墙模板安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校正垂直度，用木方压底。对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。3.地下室外剪力墙采用的对拉螺杆中间焊接止水环（50*50*3mm），地下室人防外剪力墙采用的对拉螺杆中间焊接止水环（80*80*3mm）。外剪力墙

57、外侧在控制墙厚的螺杆限位钢筋头外侧安装方形塑料垫块（40×40×15mm）。模板拆除后将塑料垫块剔掉后用防水砂浆将四周封堵。4.墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。采用定型大模板的基本单元拼接，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合。如下图3.3.4.2.5图5所示：图4.7.1-3 模板子母口连接示意图 5.墙体阴角处模板要用10cm×10cm 木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝如图（3.3.4.2.5图6）所示：图

58、4.7.1-4 剪力墙阴角模板拼接示意图4.8地下室底板模底板外模砌120厚砖模，高出底板面100mm，每3m设一砖墩，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平。在浇底板砼时，墙施工缝留在高出底板500 mm处，此部位设吊模，用镜面板侧模支在16钢筋马凳上，钢管支撑固定。4.9后浇带的模板地下室结构超长，为防止砼收缩开裂，外墙体平均60米左右设置一条后浇带。考虑到后浇带外来的水压力，土压力，砼墙板后浇带外则砌120厚的砖墙，用M5水泥砂浆砌筑砖墙，外用混合砂浆抹平压光，然后回填土。后浇带两侧的模板利用易收口网代替，支护采用短钢筋固定。4.10模板拆除4.10.1 模板拆除应填写拆模申请表，并附有同条件

59、养护试块强度报告。大于2m的悬臂构件及跨度大于8m的梁，砼强度应为100%时方可拆除，其余构件强度达到75%时可拆除。4.10.2 模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆，后支先拆。先非承重部位后承重部位及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.10.3模板拆除应在侧模能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除。4.10.4拆下的模板严禁乱抛乱扔，分类摆其堆放，下次周转使用。4.11模板安装质量要求符合设计要求。各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固无松动。模板拼缝严密，预埋件、预留孔位置准确，固定要牢固。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表4.11.1-1序号项 目允许偏差（mm

60、）检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础+4，-5钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查4层高垂直度全高5m6经纬仪或吊线，钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线，钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整52m靠尺和塞尺检查5 砼工程5.1地下室砼工程5.1.1工程简况本基础工程结构超长,各部位的混凝土强度等级为：基础承台C30，底板和外墙为C30S6抗渗砼，柱、剪力墙为C30，顶梁板混凝土强度均为C30。5.1.2施工组织 1人员组织:根据施工流水段的划分，设二个砼班组，计30人。 2投入的机具工地在地下室施工期间常备两台拖式混凝土输送泵，配300米左右泵管。 3混凝土浇筑前的准备 1）机具准备及检查砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用,所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。 2)保证水电供应在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。 3) 掌握天气季节变化情况