安全管理制度

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1、第一部分 安全管理制度按照“安全第一，预防为主”的安全生产方针，结合我厂人员素质，工作环境的实际情况，以降低生产设备事故和人身伤亡事故，提高经济效益，稳定生产秩序为目的，我们以日常安全常识要求和炼铁行业特殊安全性质、特点及发生设备人身安全事故的类别、岗位、区域等实际情况为依据，编写了安全规程，规程中每项条款都曾有过沉痛的教训，因此，作为炼铁每名职工都必须严格掌握理解，并坚持执行本规程。一. 安全消防管理组织机构炼铁安全消防管理按目前机构设置分为公司、车间、工段(班组)三级安全管理体系，公司由负责生产的生产副总主抓安全工作，车间、工段(班组)由车间主任、工长(班长)负责本部门的安全消防工作。各级

2、安全消防领导主要负责、组织，落实如下安全工作：1、负责组织学习实施党和国家关于安全消防生产的方针、政策、法律、法规和本公司关于安全生产、安全消防工作的有关规定、条例等。2、负责对新工人的三级安全教育考核。3、负责日常安全规程的宣传、执行和定期考核。4、负责安全工作消防的定期计划、布置、检查和总结。5、负责有关安全消防保护用品、安全标志的计划、制作和实施工作。6、负责对各类人身事故和设备事故的分析、处理、汇报工作。7、协助公司制定有关安全消防条例规程。8、负责处理职工反映的安全消防问题。9、负责新工艺、新设备安全消防规程的制定。二. 炼铁高炉安全消防管理条例1、设置健全的安全消防组织机构。2、有

3、主管生产副总负责的安全消防领导组。3、各级管理人员既是生产指标、工作任务的第一责任人又是安全第一责任人；实行“谁主管、谁负责”的安全责任制。4、在安全消防中，要坚持“安全第一、防治结合”的原则，杜绝侥幸心理，造成各种漏洞。5、喷煤系统：中速磨、主控室、空压站、严禁烟火，检修时必须办理动火证，并配备足够数量的灭火器。6、作业人员在使用氧气与乙炔气时要严格按“安全规程”操作执行。7、灭火器、消防器材要严格管理好，防止丢失和损坏，按规定更换。三. 安全通用规程（一） 公共部分1、当安全工作与其它工作发生矛盾时，必须以安全为主；2、生产范围内的任何区域均属生产环境，不论任何工种或岗位，工作时间必须穿好

4、工作服室外工作，戴安全帽，同时根据具体的岗位及工作，穿戴好相应的劳动保护用品，如眼镜、防尘口罩、绝缘鞋等。3、对违章指挥的任何领导，作业人员有权拒绝执行；4、对任何人反映的安全问题，各级主管必须立即检查、落实、解决；5、在任何机械运行过程中严禁检修、保养；6、卷扬机、提升机等发生钢丝绳绞绳，严禁用开车、用手、脚等身体部位直接接触钢丝绳的办法处理；7、起重重物必须用合格编制的钢丝绳扣，严禁用绳卡作扣，在特殊情况下必须使用绳卡作扣时，要严格按照使用绳卡要求执行。(1)选用绳卡规格要与钢丝绳直径相吻合，并检查绳卡质量；(2)打绳卡数量不能少于3个，而且必须按正反方式装绳卡；(3)紧绳卡时两个螺母必须

5、同时紧固；(4)绳卡打好后要专人检查，认可后，方可使用。8、各种直径钢丝绳承受拉力数据：直径(mm)6.29.312.515.518.523最大承受拉力(T)2.435.479.7315.221.934.29、凡离地面或高温区面1米以上的工作面、平台、走梯，必须设置防护栏杆，并随时保持完整、可靠；10、到距地面或工作平台以上2米处作业，视为高空作业，必须系好安全带，同时严禁随便往下扔东西，工作面下方不得站人；11、煤气区严禁闲杂人员停留，工作人员操作、检修必须两人以上，严禁单人作业；12、维修工对生产设备上人员易触及的可动零部件要尽可能安装防护装置和极限开关，操作工不得图方便、随意拆卸，对不经

6、常调节和维护的可动零部件采用固定式防护罩；13、任何电气设备，在合总闸前，其它控制开关都应处于关闭状态；14、操作工对任何人发出的紧急停车呼叫，都必须立即执行；15、凡是挂牌禁止操作杆、刀闸、按扭等启动控制手柄，任何人均不可随意摘牌和操作；16、在设备停止运转检修时，必须挂牌，在特殊地方要设专人监护，在设备检修后启动前必须严格检查工作面是否有人，确认后方可先点动，后起车；17、所有职工都必须积极参与公司、车间、班组组织的安全学习考核，自己不违章，同时要随时制止他人违章，主动提出有关安全生产的建议，出现事故后，应积极协助分析处理，对那些在安全主面有突出贡献的职工要给予表彰或重奖；（二） 工具使用

7、安全规程1. 吊链（1） 使用前认真检查起重链和手拉链是否完好无损，活动是否灵活；（2） 使用前应确认重物是否超过吊链的额定起重能力，同时确认悬挂链的支撑强度是否能够承受起吊的重量；（3） 吊钩起升时，链条不应绞钮，如发现操作力变大，应停止使用，检查原因，排除后再使用；（4） 吊链及重物下方不允许站人；（5） 吊链起重物件时，拉手链人员必须远离起重物2米以上；2. 千斤顶（1） 千斤顶要放在坚实地面或先垫以枕木之类的垫物，以免工作时场地基础下沉或千斤顶歪斜发生危险；（2） 使用千斤顶要弄清重量，与千斤顶的承载能力，不允许过负荷使用；（3） 要求用多个千斤顶同时顶举一件庞大重物时，必须核准各个千

8、斤顶可能承受的最大载荷，同时应保证同步起升或下降；（4） 千斤顶如遇到操作力过大，应检查原因，不要强加施力，更不允许接长操作手柄来操作，（5） 千斤顶不能作为永久性支撑来支持重物、需较长时间支撑重物时应在重物下面垫其它支撑物体；（6） 不得将手脚放在被顶重物的下面；（7） 千斤顶的顶升高度不得超过有效行程；（8） 操作时，应使载荷与千斤顶轴线一致，严防发生千斤顶偏现象；（9） 在千斤顶顶起的物料上不能突然撞击物件，防止千斤顶在受到瞬间超强压力下损坏，使物件跌落造成事故；3. 锤（1） 使用时特别注意锤头与柄的连接是否牢固，凡锤头与柄松动，锤柄有裂纹的绝对不能使用；（2） 打锤时不允许戴手套操作

9、；（3） 要注意前后、上下、左右，在锤运动范围内严禁站人；（4） 用大锤打钎时，拿钎人与打锤人必须对面而站，不允许站在同一方向；（5） 打锤时，应经常替换打锤人员，防止疲劳走锤伤人。4. 手锯（1） 锯条安装松紧要合适，使用中要注意调整；（2） 工件要夹紧，锯割中不能有位移和振动；（3） 锯割线离工件支撑点要近；（4） 锯割时要扶正锯弓，防止歪斜，起锯要平稳，起锯角不能超过15°，大锯齿易被工件卡住；（5） 锯割时，在朝前推锯时施加压力，而往后时，不但不要施加压力，而应略微抬起。（三） 冬季防冻安全1、每年10月10日到11月10日为冬季防冻工作月；2、防冻工作项目及分工主要有：机动

10、科负责全公司暖气的安装、维修；澡塘的上下水、蒸汽的防冻保温工作，高炉系统所有蒸汽管道的维修保温工作。高炉车间负责卷称液压、铸铁机系统所有液压、冷却水和蒸汽的维护保温工作以及退水防冻工作。热风布袋大班负责热风、布袋系统的保温工作。喷煤车间负责喷煤系统的管道、保温工作；3、要求：各部门所负责的液压、蒸汽、水管道必须保证没有跑冒滴漏，室外蒸汽管道必须有完整无损的保温材料，无外漏管道，间断性通水管道，必须有卸水装置或蒸汽保温装置；4、各部门使用的怕冻材料设备，必须提前做好保温工作，杜绝责任事故；5、由滴水形成的冰柱，必须由责任部门（按卫生责任区划分）及时打掉，防止掉落伤人；6、高炉仓下、炉顶液压为防冻

11、关键设备，卷称大组长必须随时观察此项情况，时刻保持油路、电源信号畅通；7、对用量较大的材料，如粘土、捣料，各使用单位报计划必须考虑到因下雪而造成运输困难的情况，仓库要加大库存量；8、各使用暖气的房间人员必须考虑到因断气而造成的煤气倒流情况，防止中煤气；9、各使用炉子取暖的房间人员要注意防火、防煤气中毒事故的发生；10、在大气压力较低的季节里，尤其是清晨和傍晚，在高炉区域的各岗位人员要严防外部煤气渗入室内，及外部空气中煤气量的增多，造成工作人员慢性中毒以及因此引起其他人身设备事故的发生，出现此现象时，具体措施：(1) 不许在此区域睡觉；(2) 除工作时间外，其余时间应远离该区域；(3) 高炉放灰

12、反吹时，下风头不得有人；(4) 不许在煤气较浓的区域长时间停留；(5) 不许高空作业；(6) 不允许单人行动。（四） 炉铸系统安全规程1、炉前修包设备安全规程A. 电葫芦、提升机（1） 各班要固定专人操作；（2） 严禁超负荷使用，不得用电葫芦拔起埋于地下的埋置物；（3） 每班至少检查一次钢丝绳、吊钩、起重底板有无断股、变形、松裂等现象，如有经维修人员鉴定或处理后方可使用；（4） 开车时必须注意观察钢丝绳运行情况，防止绞绳；（5） 电葫芦运行时，吊钩上极限距电葫芦主体不得少于500mm，下限滚筒必须有两圈以上钢丝绳，提升机上限为重物上部距框架上部最低点距离在500mm以上，下限为低板置地钢丝绳不

13、得松脱；（6） 时刻保持电器及操作按钮干燥；（7） 发生按钮失灵，立即拉掉电源闸，经维修工处理，方可再使用；（8） 严禁斜拉、斜吊重物；（9） 电葫芦用后必须开到指定的安全地点，提升机不使用时，必须处于下限位置。（10） 不得用极限开关停车；（11） 不得用吊钩直接钩于被吊物，被吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡时不得吊运；（12） 吊钩下不许站人，人与吊起的重物必须保持5米以上的距离；（13） 电葫芦行走时，操作人员应该注意行走方向是否有人或其他物件，防止发生撞击事故。B. 液压炮（1） 各班必须指定专人操作；（2） 高炉液炮工作时，打泥油压7.5Mpa，转炮3Mpa，压炮7.5Mpa，超标必须停用

14、检修；（3） 打泥完毕，起炮时间为1.5分钟内，同时要给炮身打少量水冷却；（4） 操作室内严禁烟火；（5） 时刻保持液压炮电器系统干燥；（6） 炮头潮湿必须烤干再堵；（7） 铁口倒灌时，必须立即退炮处理，重新装泥堵或排风堵口；（8） 在开铁口前必须先试液压炮各种性能工作是否可靠，确认后可开铁口。C. 堵渣机（1） 必须保持冷却水管路畅通；（2） 堵渣头漏水，立即停用，并更换；（3） 如堵渣机堵不住渣口，应立即拉起，打水重新堵或人工堵；（4） 每炉检查一次钢丝绳作用情况，防止发生因钢丝绳断堵渣机自动下落，烧坏或伤人事故；（5） 放渣后堵渣机堵口时间不得超出1.5分钟，防止渣头漏水进入炉缸；2、炉

15、铸操作安全规程（1） 铁遇潮、湿、冷会发生爆炸，所以凡与铁水接触的铁口、大壕、撇渣器、沙坝、碳包眼、泥炮头、捅棍、豁耙、样模、样勺等物具必须烤干后再用；（2） 做泥套时，铁口及铁口左右有跑煤气处，必须点燃后方可工作；（3） 开口时，必须设专人用挡耙挡住铁口，捅铁口要面向大壕站稳。捅铁口只能用圆钢或六棱钢，严禁用四分管捅铁口或接触热渣铁；（4） 需要氧气烧渣铁口时，氧气瓶不得放于正对渣铁口方向区域内，同时要距明火7米以上，带与管结合处必须紧固，注意倒流，气瓶截门正面不得站人，严禁用带油手套开截门；（5） 出铁时，铁口见风后，铁口前方区域严禁站人或工作(铁口深度低于800mm时见风前，人员必须离开

16、铁口前方区域)，堵口退炮后，确认堵住后，铁口前方方可站人作业；（6） 严禁在铁口及风口直吹管下休息或逗留；（7） 高炉各平台需清理杂物或往下扔东西必须通过专用管道，否则，必须在上下同时有专人监护的情况方可进行；（8） 遇休风需打爆炸门，在爆炸门未打开点燃前，风口、渣口前方严禁站人或有人作业。打爆炸门必须有大组长或班长参加，三人以上，使用专用工具，站在爆炸门侧面1米外的地方将其打开，在爆炸门是否着火未确认前，炉台人员必须接到点火通知方可在渣口、风口前工作、需从爆炸门观察炉内情况，必须站在侧面观察；（9） 炸瘤捣探瘤孔，当探瘤孔必须打水时，要在打水前通知人员避开所有炉内与外界接通的各口，同时打水量

17、一定要小；（10） 放撇渣器时，放铁沟及沟下工作面必须畅通干燥，烧氧人员必须脚下踩200M以上高的耐火砖，烧到发红快开时，必须站在沟上烧或捅，防止铁流过快，人员疏散不及时被烧伤，放土撇渣器必须从上面捅开，严禁作业人员站在下面放铁；（11） 换风渣口时，必须先堵泥后操作，操作人员在侧面工作，防止火焰烧人；（12） 放渣时，必须站在渣口侧面，观察渣流情况，如发现带铁，立即堵口；出铁时，下渣沟必须挖好可放100公斤以上的存铁坑，出铁后，撇渣器严禁将铁豁出，出铁放渣时，严禁横跨铁沟；（13） 严禁往液压炮、提升机，电葫芦等电器上打水，严禁湿手操作电器；（14） 在电葫芦、液压炮，堵渣机运行时，运行部位

18、、运行范围内严禁站人、作业或有障碍物，在提升机运行时，下部底板周围2米内严禁站人或通行；（15） 当铁口深度低于500mm时，必须减风出铁，防止跑大流放炮，氧气烧开铁口，也要视情况及时减风出铁；（16） 在炉况失常，渣铁分离不好的情况下，清理渣沟必须在断水，确认安全状态下进行，防止放炮；（17） 维修工修理液压炮，堵渣机，电葫芦、提升机时，操作工必须在场监护，并了解设备故障情况。（18） 电葫芦被吊物上严禁有人或浮置物。（19） 炉台用轴流风机，防护网必须安全可靠，置放平衡，在运转时，严禁移动（五） 卷称系统安全规程1、卷称岗位的主要事故有：工作人员的机械伤害、触电、皮带伤人、煤气中毒、料车落

19、道、卷扬钢丝绳脱轮、超行程造成的拉毁设备，称量设备不准引起的高炉失常；2、操作工操作时，必须精力集中，发现有异声、异味、异象、电流突然增大速度异常、超行程等现象，要及时停车，检查原因，处理后方可运行；3、严禁横跨皮带或踩在皮带上；4、维修工检修上料、卷扬设备、操作工必须在场监护，相互配合，防止误开车造成事故；5、原料、辅料、沟铁严禁大于80mm的入炉；6、随时保持罐坑清洁，但料车行使中禁止清理罐坑；7、维修更换、清理振动筛，必须在拉掉该振动筛电源，挂牌后方可进行；8、高炉休风、排风期间(爆炸门未打开)不准开下密封阀等，以防煤气爆炸；9、随时保持各润滑点有良好的润滑；10、上炉顶检修、维护设备、

20、清料，必须在二人以上，事先和大组长、工长打招呼，注意看好风向，严禁在煤气较大的情况下强行作业，清料必须通过炉顶输料管，严禁乱扔；11、处理料车落道，必须在先拉闸、系好安全带的情况下进行，同时，料车运行线下部不得站人；12、操作工不得随意动电气设备及液压调压部位，防止触电或毁损设备；13、临时修理设备过程中，需开起设备，严禁一切人员在设备运行线内，以防伤人，起动设备要有专人联系指挥，确认无误后，方可操作设备；14、设备运行时，严禁擦拭、加油和修理；15、严禁往配电盘及电缆沟上面泼水；16、行程开关是应急性控制设备，正常生产出现行程开关动作，必须通知维修工查找原因，处理；17、操作工应经常检查钢丝

21、绳使用情况，防止钢丝绳拉断，造成的恶性事故；18、操作应经常检查皮带周围是否清理干净，各料斗、面斗是否牢固，以防扯皮带。（六） 热风、布袋系统安全规程1、热风、布袋煤气系统主要事故有：煤气爆炸、煤气中毒、憋风机，燃烧阀、热风阀烧坏；2、热风工、布袋工的日常操作必须严格执行操作规程；3、在高炉不休风情况下，维护检修煤气系统，必须将检修部及高炉采取隔离措施，并经测试煤气含量安全的情况下，方可进行；4、在煤气系统检修时，必须有二人以上，同时与安全监管人员(大组长、工长、热风、布袋大组长)取得联系，同意后方可进行；5、休风引煤气，通蒸气的压力、时间，必须达到规程中要求的参数；6、日常操作、操作工必须全

22、部参加，严禁单人在煤气区作业或其他人员在煤气区内停留；7、烧炉时必须注意热风炉末温，如末温低，煤气不燃烧，要立即关闭煤气，往火口内放入木柴，用废油和棉纱点燃后，再引入少量煤气燃烧，并逐渐加大煤气与助燃空气；8、高炉休风，坐料必须提前和用煤气部门打招呼，以防煤气倒流造成事故；9、休风、复风、切煤气、引煤气、热风、布袋各岗位人员必须相互通知，按操作规程相互配合，严禁各行其事，造成事故；10、休风时，第一步必须是关混风阀，热风阀柄因各种原因落下，造成断风时，第一步是全开混风阀；11、休风后和引煤气按先高后低、先近后远(对高炉而言)的原则，遂步清扫煤气系统；12、热风炉在燃烧时，不准打开各阀门进行检修

23、；13、煤气系统的防爆装置必须按设计要求施工安装，严禁随意变动或取消；14、热风阀和热电偶是热风炉重要、贵重的附属设备，操作人员必须随时检查热风阀的进出水管是否畅通、牢固，水量是否充足，同时要做好热电偶的保护和防盗工作；15、煤气系统出现泄漏时，必须通知有关人员处理，在未处理前必须做好安全防护工作；16、煤气系统检修设备动电、气焊时，必须在高炉炉顶点火或切断煤气，确认合乎要求，并打开煤气系统的防爆阀以后方可进行；17、布袋系统更换布袋前，如有煤气泄漏，必须全切煤气后方可进行。在不休风的情况下，夜间不许更换布袋。（七） 看水安全规程1、严禁非操作人员乱动冷却水节门和其它冷却设备；2、高炉冷却水节

24、门与炉前用水节门区别开，防止开错烧坏冷却设备；3、严禁攀登冷却水管，以防登断水管损坏冷却设备和造成人身摔伤；4、时刻注意炉体及各冷却部位温差变化，各风口工作情况，发现问题立即向工长汇报及时处理；5、到炉基处工作时，需二人以上，不得私自进入炉基处，在出铁时严禁在炉基处工作；6、酸洗冷却设备时，要穿好劳保用品，戴好眼镜防止烧伤；7、炉体跑煤气时，要及时汇报工长，未处理前可先用火点着或用炮泥堵死；8、更换冷却设备、风口套时，要避开正面防止回火烧伤；9、炉顶点火时，严禁风渣口正面站人；10、水压降低时或高炉停水时，立即报告工长，减风或休风处理，待水压正常时，送水要分段缓慢进行，防止产生大量蒸汽发生爆炸

25、；11、发现炉皮烧红，及时打水、加外喷水，防止烧穿；12、保护酸洗设备完好无损，使用后必须清洗干净，并妥善保养和检修；13、绝对保证被酸洗物的寿命安全，严禁违章操作，造成酸洗事故，对设备进行酸洗时，必须有工作人员监护。（八） 检修运转设备拉合闸规程1、计划检修（1） 接休风通知后，由机动科设专人把所检修项目的名称，填写好并签定，由电工执行人签字，拉闸挂牌后方可工作。（2） 在检修过程中，如果需启动设备，必须由双方签字人签字后，方可启动设备。（3） 遇到两组以上人员同时检修同一系统连带设备，其中一方想启动设备，则由启动方主动联系其它工作组，确认其它组人员离开时，才可通知电工执行人，双方签字后，方

26、可启动设备。（4） 检修炉顶、仓下液压时，拉闸后油缸失去控制应采取防漏人措施（如连接分料器门）。（5） 电工工作时，对所检修的设备拉闸后，必须验电，确认无电后，方可工作。（6） 对多闸控制的设备必须要全部断开。2、日常维护（1） 在日常维修旋转设备中，由检修人亲自签好所检修名称，并由电工执行人签字后拉闸挂牌，方可工作，工作结束后，如果电工执行人不在现场，可由其他电工代签，合闸（前提条件必须是检修签字人签字后）。（2） 办理拉合手续不允许一人代签。（3） 电工拉合闸执行人员必须拒绝口头传话式的拉合闸指令和要求。（4） 如果遇到频繁启动的设备，由电工执行人拉闸挂牌即可。（5） 凡违反上述任何一条规

27、定，造成伤人事故、责任人自负。 备注：在拉合闸中双方班组之间互相扯皮，把安全工作当儿戏，双方责任人共负责任。（九） 碾泥机安全规程1、碾泥料中严禁有生铁块等金属物；2、碾泥机运动时严禁检修、加油；3、随时安装好电机皮带罩；4、检修碾泥机所用的起重设备必须安全可靠；5、碾泥机运转时，严禁人体部位或铁锹触及转盘；6、严禁将水洒在电机或配电盘上；7、出现异声、异味，应立即停车，通知维修工检修；8、碾泥机运转时，逐步加入原料，不允许停车时加入原料再起车，并严格控制每盘原料加入量，不能超负荷运行；9、碾泥机停用时必须清理干净碾盘中的残泥，并搞好润滑工作。总的原则：高炉各岗位职工对所使用设备严格执行三大规

28、程，要做到“三好”即管好、用好、维护好；“四会”即会操作、会保养、会判断异常、会简易排除故障；“四懂”即懂结构、懂性能、懂动作原理、懂缺陷隐患，确保设备正常运行。第二部分 事故分析考核管理制度一、对设备事故考核（一） 一般性事故1、 指已经发生事故，但未造成休风、慢风在2小时以下；2、 正点出铁推迟30分钟以下；3、 直接经济损失在1000元以下；4、 对正常生产无影响，工艺流程未中断；以上各类事故的发生属一般事故范畴，各级管理人员可对责任人进行批评、教育或适当处罚。（二） 大事故1、 指已经发生的事故，造成1小时以上3小时以下的休风，慢风24小时之内；2、 正点出铁推迟3060分钟之内；3、

29、 直接经济损失在20005000元之间；4、 损失产量在100吨以下；5、 对正常生产产生一定的影响，对工艺流程造成短时间的中断；此类事故的发生属于大事故的范畴，各级管理人员可进行处罚或责令相关责任者离厂。（三） 重大事故1、 指所发生的事故造成3小时以上的休风，慢风4小时以上；2、 推迟出铁60分钟以上；3、 造成直接经济损失10000元以上；4、 损失产量在150吨以上；5、 设施、设备完全损坏无修复价值或24小时未能恢复使用；6、 工艺流程中断较长时间，破坏了高炉生产秩序等；发生上述情节的一切事故属于重大事故范畴，各级管理人员可责令相关责任人立即离厂。以上为发生各种事故的性质和类别总原则

30、，所发生的任何事故均以总原则精神划分事故类别和性质，下面列举了各种事件发生后具体的一般性事故和大事故的类别和性质，重大事故和未列入本范畴内的事件发生按总原则精神分类定性。（一） 一般性事故1、设施A、 为生产服务的各种设施，人为损坏经修复后还能正常使用；B、 对各种输配电设施和电杆、电缆、电线的损坏；C、 对各种上下水管道、闸阀的损坏；D、 各建筑物及所配备的暖气、桌椅、电灯、专柜、电话等的损坏；E、 对公共设施如澡塘内各部件，停车棚、饮水设施等的破坏；F、 对各种宣传教育标语、标牌的损坏；G、 对各个工作现场场面设施的损坏；H、 对放撇渣器残铁沟的损坏；I、 对各种退水不经正常渠道流水流淌而

31、乱溢或流到路上。2、设备整个炼铁工艺流程中的各种生产设备，机械设备，电气及其他辅助设备，因工作不负责任，违章操作而造成损坏，对炉况、产量影响较小，经修复后未影响其使用寿命，仍能达到正常生产的需要，为一般性设备事故。A. 生产设备（1） 高炉本体跑风，漏气长达8小时以上；（2） 风渣口漏水未及时发现处理；（3） 高炉冷却壁冷却水不畅通未及时发现处理；（4） 炉体外喷冷却水控制不当，造成炉皮烧红、烧开、裂纹；（5） 滤水器堵塞，造成系统水压降低达4小时以上；（6） 各层平台清理不及时，物料堆积，造成炉皮被烧红、烧裂、堵塞退水；（7） 渣口不糊泥套，渣口未堵住，造成烧坏堵渣杆一次；（8） 铁口深度未

32、达标准，排风堵口；（9） 制作大壕质量差，使用寿命短及制作后出铁放炮；（10） 撇渣器跑铁；（11） 决泥包，烧穿大壕簸箕道轨；（12） 水渣槽烧烂；（13） 撇渣器修补不及时；（14） 未经允许放干渣（因本身造成事故除外）。B. 机械设备（1） 仓下供料系统如振动筛，各液压系统停用达4小时以上；（2） 皮带卡子开，各种减速机无油运行；（3） 各种衬板脱落，料车轮脱落，料车蹲底2小时以上仍未处理完；（4） 料车落道处理未超出1小时；（5） 炉顶各控制装置失灵而未发现；（6） 深、浅探尺均不能使用2小时以下；（7） 堵渣机停用4小时以下；（8） 开铁口机停用1炉次；（9） 液压泥炮停用1炉次；（

33、10） 液压炮漏油4小时以上；（11） 各电葫芦及绞车卷扬绞乱钢丝绳或因操作不当，造成损坏；（12） 后烟道跑风且风压在0.05Mpa以上达8小时未处理；（13） 煤气系统各连接处及放散阀关闭不严，8小时以内未处理。C. 操作一般性事故（1） 未按指定料制上料5批以下，料批重量超过±5kg，3批料以上；（2） 出现料仓混料未及时停止使用；（3） 称量料斗门打错后未采取补救措施；（4） 仓下振动筛底堵塞严重达4小时未做清理；（5） 入炉料批错车（错位）下料；（6） 休风后仍下料，重车下行；（7） 未按料线下料，料线满或大斗满仍开启截料阀；（8） 料车蹲底，造成罐坑落道及起车罐坑撒料未及

34、时清理造成料车落道；（9） 设备润滑工作较差，造成设备传动部件磨损严重或损坏；（10） 探尺未提起放料，损坏探尺（探头）4小时未能修复修复；（11） 休风后未校核探尺零位，造成料线不准确下料；（12） 炉况在2小时风出现两次经上崩料未采取处理措施；（13） 风压曲线突然出现不稳定2小时未采取措施；（14） 出现反向操作现象；（15） 在酸、碱、凉、热的日常操作中出现连续两次未达到规定的操作指标又未做调剂；（16） 悬料1小时内未做处理；（17） 排风坐料后两次未恢复成功；（18） 更换风渣口，一次未安装好，造成两次休风；（19） 炉况出现特殊情况减风温2小时后，仍未恢复到规定风温下限；（20）

35、 风压出现上爬，未及时减风，造成悬料；（21） 因放渣出铁不及时造成悬料；（22） 更换热风炉造成悬料；（23） 热风炉换炉一次不成功；（24） 煤气含尘量干除尘10mg/m3次；（25） 布袋脱落一条以上而且4小时内未处理完；（26） 切煤气未通知烧结及其它用户；（27） 后烟道温度未控制在规定范围内一次；（28） 因煤气温度高，烧毁布袋5条以下；（29） 因高压着火，烧毁高压放散阀。D. 大事故1. 设施：为生产服务的各种设施损坏较为严重，投入较多的人力、物力经修复后还能使用，但已造成种种不良后果和极为严重的影响，公司或有关部门对此类事故采取了经济制裁措施。2. 设备：整个炼铁工艺流程中的

36、种种生产设备，机械设备，电器设备及其它辅助设备，因工作不负责任，违章操作而造成较为严重的损坏，对正常生产造成一定的影响，投入人力、物力采取抢修，更换部分部件中投入新的材料修复后，还能恢复其功能，对使用寿命影响不十分严重为大事故。a. 生产设备（1） 高炉本体烧穿休风处理；（2） 冷却设备设施漏水严重未及时处理，造成炉温下跌到Si0. 5以下或影响产品质量二炉次；（3） 风渣口水管脱落，烧坏风渣口套；（4） 高炉冷却水不畅通或堵塞，对冷却设备造成损坏（但还能勉强使用）；（5） 防水防热措施不得力，造成设备烧损；（6） 热风阀断水或供水胶管脱落、折死未及时发现；（7） 铁口封堵后两次自动开口喷吹；

37、（8） 热风阀阀体、阀柄漏水未及时发现，造成炉凉事故；（9） 堵渣机堵头烧坏，未及时发现，将冷却水流入炉内，造成炉凉事故；（10） 渣铁炸坏渣槽；（11） 放干渣，跑铁烧毁设备设施；（12） 因操作和指挥失误造成铁水溢包或者流到马路上达2吨以上。b. 机械设备（1） 仓下供料系统各种设备安装脱落，造成扯皮带；（2） 皮带卡子开未及时发现造成扯皮带；（3） 料车落道2小时内未能恢复；（4） 炉顶设备在运行中损坏；（5） 料车钢丝绳在运行中拉断；（6） 炉前各种设备停用16小时以上；（7） 各电葫芦绞车卷扬操作不当损坏严重，重新更换修复后还能使用，停用4小时以上。3、操作大事故：（1） 未按指定料

38、制上料4小时以上；（2） 料批重量超过指定重量10Kg连续2小时以上；（3） 未按仓位均匀依次打门上料的；（4） 在炉况允许赶料线情况下，2小时内未赶起料线；（5） 炉顶各装料设备8小时未转动；（6） 满料线或大斗存料已满仍开启截料阀，造成设备损坏；（7） 料车落道未及时停车将事故扩大；（8） 料车钢丝绳强迫拉断；（9） 操作不当造成顽固悬料或满料线顶温高无法下料，卸渣口喷吹降料；（10） 排风或休风后罐风口，经3小时不能处理恢复（特殊情况例外）；（11） 发生严重的反向操作；（12） 净煤气干除尘15mg/m3月两次以上；（13） 因煤气温度高烧坏布袋在10条以上；（14） 因高压着火烧坏高压放散阀被迫休风更换。