6135372158各类设备安全操作规程(载)

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1、各类设备安全操作规程一、 通用机床类（一）普通车工（二）自动、半自动车床车工（三）立车工（四）钻工（五）镗工（六）磨工（七）无心磨床磨工（八）平面磨床磨工（九）内圆磨床磨工（十）万能磨床磨工（十一）导轨磨床磨工（十二）螺纹磨床磨工（十三）光学曲线磨床磨工（十四）工具磨床磨工（十五）半自动磨床磨工（十六）成型磨床磨工（十七）齿轮磨床磨工（十八）中孔座面组合磨床磨工（十九）风动磨床磨工（二十）研磨工（二十一）珩磨机工（二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工（二十三）齿轮工（二十四）铣工（二十五）刨工（二十六）插床工二、钳工类（一）一般钳工（二）机修钳工（三）装配钳工（四）划线钳工三、冷作焊接类（一）气

2、焊（割）工（二）混合气体保护焊工四、数控设备类（一）数控机床工（二）数控车工（三）数控钻床工（四）数控铣床工（五）数控加工中心机床工（六）数控龙门加工中心（七）数控卧式铣镗床工（八）数控火焰切割机工（九）数控冲剪机工（十）数控切割机工（十一）数控卷板机工（十二）数控折弯机工（十三）激光切割机工（十四）柔性焊接线（站）（十五）精密机床工（十六）精细等离子切割机工五、起重运输类（一）行车工（二）挂勾工（三）装卸搬运工（四）汽车驾驶员（五）调试工（六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员（七）电瓶车驾驶员（八）叉车式装卸车驾驶员六、油漆、喷漆类（一）一般油漆、喷漆工（二）产品喷漆、油漆工七、热处理类（一）一般

3、热处理工（二）盐浴炉热处理工（三）箱式电阻炉热处理工（四）井式电阻炉热处理工（五）油槽操作工（六）气体渗碳炉热处理工（七）高频热处理工（八）发兰工（九）酸洗热处理工（十）热处理测温仪表工（十一）热处理校直工八、动力电工类（一）司炉工（二）锅炉水处理工（三）空压机工（四）变电所值班电工（五）维修电工（六）外线安装电工（七）弱电维修工九、打磨工十、锯床工十一、抛丸室安全技术操作规程一、通用机床类（一） 普通车工1必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。2装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3床头、小刀架、床面不得放置工、量

4、具或其它东西。4装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。5加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2050倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。6用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。7车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手或手伸臂伸进去打磨。8加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。10切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下

5、伤人。小料切断时，不准用手接。（二） 自动、半自动车床车工1必须遵守普通车工安全操作规程。2气动卡盘所需要的空气压力，不能低于规定值。3装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。4卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。5机床各走刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。6加工时，不得用手去触动自动换位装置或用手去摸机床附件和工件。7装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。8自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。9加工时，必须将防护挡板挡好。发生故障、调整限位挡块、换刀、上料、卸工件、清理铁屑都应停车。10机床运转时不得无人照看，多机管理时（自动车床），

6、逐台机床巡回查看。（三）立车车工1必须遵守机床工一般安全规程。2装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。3工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5使用的扳手必须与螺母或螺栓相符。夹紧时，用力要适当，以防滑倒。6如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件4060毫米，即停止机动，要手摇进给。8在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。9加工偏重件时

7、，要加配重铁，保持卡盘平衡。10登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。11切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。12不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。13发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。14加工过程中机床不准离人。（四）钻工1严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。4钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可

8、用力过猛，以免手撞在刀具上。6不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。 8横臂和工作台上不准有浮物件。9工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。（五）镗工1工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。2每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过

9、高或块数过多。4安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。6使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止铰住衣服造成事故。7启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。8工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。（六）磨工一安装砂轮1根据砂轮机使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2所选用的砂轮要有出厂合格证或检

10、查试验标志。3对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观裂纹缺陷时不能使用。4安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的1/3或大于1/2。5法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。7砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。9砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间要保持2030毫米以上的间隙。10砂轮装好后要经过510分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。11未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。二一般操作1干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2检查砂轮是否松动，有无裂纹

11、，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。3砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。4砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。5装卸工件时，砂轮要退到安全位置。6砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。9干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。（七）无心磨床磨工1用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。2用推料棒送料时，要拿牢推料棒，禁止用金属推料棒。3调整磨削量时，试磨工件不能少于三

12、个。4修正砂轮时，慢慢进刀，并给充分的冷却，以防损坏金刚钻。5工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。6磨棒料时，要求托架与砂轮、导轮之间的中心成一直线。7工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件时，要迅速把工件握住，停止其转动。8料架上的工件要放好，以防滚落下来伤人。9安装螺旋轮时，要戴手套；拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。10无心磨刀板的刃部工磨钝，以防割破手。11不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。12要换砂轮时应遵守磨工一般安全规程。（八）平面磨床磨工1装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2磨削时，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后

13、才能进行磨削。3一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位挡铁，并把挡铁螺丝拧紧。6清理磨下的碎屑时，要用专用工具。7立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。8磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。 9更换砂轮和磨削操作应遵守磨工一般安全规程。（九）内圆磨床磨工1往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。2第一次进刀时要缓慢，以免撞碎砂轮。3用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。4砂轮和工件要有一定的安全距离。用塞规测量工件时

14、，当拔出塞规时，一定要稳，以防用力过猛将手撞伤。5在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。6更换、修正砂轮，进行操作时应遵守磨工一般安全规程。（十）万能磨床磨工1磨削用的胎夹具，顶尖必须良好有效。固定胎夹具，顶尖的螺丝要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。2往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。3开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在“停止”位置上，调整速度手柄放在“最低速度”位置上，砂轮快速移动手柄应放在“后退”位置上，以防开车时，突然撞击。4装工件后，必须检查工件是否装夹牢固可靠。5油压系统压力应不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两极端位置，排除空气

15、，以防液压系统失灵造成事故。6严禁用无端磨机构的外圆磨床作端面磨削。7装卸较重工件应在床面铺放木板。8更换、修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。9拆工件时，必须使卡盘停止转动，并将砂轮退出以后，方能拆卸工件，防止砂轮磨手。（十一）导轨磨床磨工1认真检查机电传动是否安全可靠，工作台行程开关是否在正确位置上，并检查限位开关和行程挡铁螺丝钉是否有松动。2工作前，认真检查砂轮是否有破裂现象，如有破裂禁止使用。应装设抽风除尘装置。并应充分利用水磨法加工，以防粉尘。3更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。开车时要先装好砂轮防护罩，方可开车。4检查测量加工面，或调正砂轮应停车进行。停车时，应在完成一次行程后，再关车断

16、电。5磨削工件不得突然加大进刀量，要留有空隙缓慢接近工件，快速进给时要注意不要使砂轮和工件撞击，以免碰碎砂轮。6磨削过程中，机床不准离人。下班时清理场地。（十二）螺纹磨床磨工1开车前对机床进行一次检查，将挡板挡好，调整好行程限位器，确实无误，方可操作。2工件必须夹牢，顶钉顶好，牢固后可开车。3加油变换齿轮，必须停车。4电气系统要保持完好、干燥，防止冷却液浇到电器上发生触电事故。5必须对机床上的安全装置及防护装置加以爱护，不得拆卸。6机床运转中，不得进行测量工作或手伸入机床各部位，以免发生意外。7工作时，必须开动吸尘器，以免对人体和机器的损害。8应缓慢进刀，防止砂轮破裂。更换、调整砂轮应遵守磨工

17、一般安全规程。（十三）光学曲线磨床磨工1工作前应检查各运动部件和开关是否完整有效，并开空车检查机床运转是否正常。2调换砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，首先应用木槌轻敲检查是否破裂。装夹砂轮时应加好软垫压紧。装好后需要空车试转检查砂轮有无破裂。3安装工件应牢固。安装时应将床面移至安全位置，并将光学镜头部分遮好。4开始工作时进刀时不宜过大，防止砂轮破碎伤人。5加工完毕后，应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩试，在揩拭前用高级汽油清洁。（十四）工具磨床磨工1开车前检查机床、电器、防护装置，洗尘装置、工量卡具等，必须保持良好。2更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚钻必须尖

18、锐，高度应与砂轮中心一致，操作时戴好防护眼镜。3在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。4禁止安装锥度不符或表面有毛剌的工具。5使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。6进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。（十五）半自动磨床磨工1操作者必须遵守磨工一般安全规程。并熟悉掌握本设备的结构、性能和要求进行操作。2工作前必须认真检查设备和压轮工具的安全防护装置，查看各传动和润滑系统的良好状况。堆放物件（零件）要整齐，不准歪斜和超过高度，以免影响道路畅通，否则不准开车。3启动砂轮前应将工作台开关手柄放在“停止”位置上；砂轮快速移动手柄后放在“后退”位置上；不准将头架或物件

19、对准砂轮进给方向，防止启动后突然发生撞击。4启动后，经过510分钟的试运转。启动时不得过急，点动观察，无异常情况，方可运转。5在调整自动进给和压轮工具时，要注意砂轮与压轮工具的位置距离要适当，防止超负荷进给或撞击砂轮。6在调整、紧固时，必须采用标准工具进行操作。必须停车紧固，用力要均匀，防止工具打滑而引起伤害。7发生故障立即停车，请修理工调整。8工作完毕，关闭电源（总电源），做好清洁保养和交接班工作，确认安全方可离开。（十六）成型磨床磨工1工作前应检查机械、电器、防护装置、工卡量具等，必须处于完整良好状态。2手动检查各部之后，空车运转，检查磨头往复运动，确认正常后，可进行工作。3工作前按工件磨

20、削长度，手动调整换后挡铁位置，并加以紧固。4机床工作时，液压系统的压力应不超出规定值范围。油温不得超过50，油缸中有空气时，应将磨头以最大行程来回走数次以排气。5机床没有纵向移动的自动和手动的互锁机构，而用液压自动往复运动时，必须将手柄拔出。6工作中经常检查夹具、工件的紧固，以及砂轮的平衡紧固和皮带的松紧。砂轮磨钝应及时修整。7修整砂轮时，金钢刀固定在专用托架上。操作时严禁撞击，并应戴好防护眼镜。8砂轮没有脱离工件时，不准停车。9更换砂轮应遵守磨工一般安全规程。10不准触摸磨削中的工件或隔着运动部位传送东西。11调、修理、润滑、擦拭机床时应停机进行。（十七）齿轮磨床磨工1工作前应首先检查机床各

21、部位手柄所在的位置是否正确，检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。2在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时，应待分齿完了以后，把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中，禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，防止损坏砂轮造成事故。3换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，要检查砂轮有无破裂，轴孔有无破损。把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而破碎伤人。4手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。5工作时不准摘下防护栏板，禁止用手摸工件，不准在工作盘内放置任何杂物。6冲程马达升降是，要由低到高逐级提高。扳动粗精磨分档时，必须

22、把工作台摇到不工作的位置上。（十八）中孔座面组合磨床磨工1操作者必须掌握使用设备的结构和性能。懂得设备操作的方法和维护保养知识。2开动设备前必须做到：（1）检查设备安全状况，排除滤清器内的积水，调整空气压力到规定值，待加工零件和完工零件应堆放指定地点，确认安全可靠，方可试运转。（2）校对、调整中频电机的频率。（3）送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头主轴，查看磨头是否有阻滞现象，不准无气旋转磨头。3合理选择磨削量，严禁超负荷磨削。4换砂轮磨料时，应在磨头自行停止（不准用手强制转动），拖板必须退到后位，才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火，焊接完毕后应立即熄灭酒精灯。5在试运转或修正砂轮磨料

23、时，操作者不准站在正对砂轮磨料，以防砂轮碎粒飞出伤人。6发生电气故障，应将总电源关闭，立即请电工检修或调整。7送料故障或清除料盒时，必须立即做到：（1）先按快退复零按钮，确认后退。（2）把电器开关从工作位置旋转到调整位置。（3）把工件夹具开关旋转到夹紧松开位置，方可清除出料或排除故障。（4）出料或故障排除完毕后，应按顺序先按手动上料按钮 手动转位 循环起动开关。但转位动作必须修整器向上，磨架拖板退至后位，以及排料杆等都向后，才能转位。再按循环起动开关。8中孔测量时必须做到：（1）电气开关从自动位置旋转到半自动位置。（2）看清（01XK）和（21XK）的二只指示信号灯是否亮，拖扳退到后位，车头必

24、须停妥，才能测量。（3）测量完毕开始工作时，必须把电气自动开关复置原位。9操作或调整时，不能将手放置到推料杆及油缸上，防止手指夹伤。10工作完毕（下班前），关闭总电源和设备上的总气阀门，查看工作场地，做好设备保养和交接班，确认安全无事，方可离开。（十九）风动磨床磨工1操作者必须掌握本设备的操作方法和维护保养知识。2开动设备前必须做到：（1）查看设备安全状况和润滑注油。排除滤清器内的积水。调整空气压力到规定值。加工零件和工具放置整齐。（2）开动吸尘装置，查看防护装置。（3）风动磨头送气时，先缓慢送气，然后用手轻转磨头主轴，查看磨头是否灵活或阻滞现象。不准无气旋转磨头。3根据工艺要求，操作时合理磨

25、料，严禁超负荷。4换砂轮时，应在自行停止（不准用力强制转动），拖扳必须退到后位，才能调换及焊接磨料。在焊接时必须注意防火，完毕后立即熄灭酒精灯。5在粗、精修砂轮磨料时，操作者要避让砂轮磨料的旋转方向进行操作砂轮。并用吸尘软管口对准操作处。不准用手摸磨料。6测量小中孔时，必须把拖扳退到后位，并注意与磨料相撞。7工作完毕（下班前），必须做好设备保养，关闭总电源和总气阀门，查看现场，做好交接班，确认安全无事方可离开。（二十）研磨工1合理使用劳动保护用品。不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。2研磨芯棒（件）要装夹牢，转动目测同心度，同心偏移不过大。3研磨中小零件要夹紧，大件要安放平稳，研磨小零件

26、及薄壁零件时，一定要用专用夹具。4调节、推进C字圆要稳当，逐步进给，推进用力不过猛。5使用油类要注意防火，发现地面油渍及时揩净。6工作完毕，关闭电源，做好清洁保养。（二十一）珩磨机工1工件要夹装牢固，调节行程时注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢进级试验。2测量工件调整行程档块时要停车。3加工件堆放要整齐，放置平衡防止倾斜伤人。地面油渍随时清除以防滑跌。4珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应防止夹伤手指。5工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。6珩磨机运转时，机床不准离人。（二十二）平盘、

27、滚动（抛光）研磨机工1合理使用劳动防护用品，不准戴手套，袖口要扎紧，女工发辫挽入帽内。2开车前，必须认真检查设备的周围环境的安全状况，确认安全可靠方可开车。3研磨平盘在转动时，禁止加添研磨料。4手工装卸零件时要停车，并将研磨盘上升和推至安全位置。5拆换研磨平盘或滚动时，须请机修工协作，相互动作应协调。注意不使工具落地伤人。6发生故障应请修，使用油类要防火，发现地面油渍即清除，防火防滑要注意。（二十三）齿轮工1开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常，开空车检查各运动部位、润滑、冷却系统是否正常。 2搭配挂轮时，一定要切断总电源。齿轮之间啮合间隙要适当。挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验，手柄

28、用完要及时取下，两人操作一台机床时，应协调一致。不得同时搭配挂轮和按电钮。3加工第一只工件先要手动慢进给进行试切。4装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺钉必须停车。5一人操作多台机床时，必须严格进行巡回检查。无人看管的机床必须停止切削，并切断总电源。6机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用棉纱擦工件和设备。7切削时要关好防护罩，防止冷却油飞测，完工工件加入油盘。地上的油渍应随时清除，防止滑跌。（二十四）铣工1装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。2在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3高速切削时必须装防护挡板，操作

29、者要戴防护眼镜。4切削中， 头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移动刀具后进行。5严禁用手摸或用棉砂擦试正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。6拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。7装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。8对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。9吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。（二十五）刨工1工件装夹要牢固，增加虎钳夹紧力应用接长套筒，不得用铁榔头

30、敲打扳手。2刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。3调整牛头冲程要使用刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。滑板前后不许站人。4机床调整好后，随时将摇手柄取下。5刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉砂擦拭工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。6清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。（二十六）插床工1对设备机构、电气部分各操作手柄以及防护装置等全面检查，保证良好，否则严禁运行。2使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑倒。3装夹工件要选好基准面。压板、铁垫要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。4直线

31、运动（纵、横向）和圆周运转的工作台，不允许三向同时动作。5禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。6工作中操作者的头部不允许伸入滑枕冲程中观察加工情况。7工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。8测量工件，清理铁屑，必须停车进行。9工作完毕后垂直滑轨要用母体支住，防止自动滑下（适用于液压传动）各手柄放至“空位”。二、钳工类（一） 一般钳工1所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符和安全要求的工具，并严格遵守常用安全操作规程。2开动设备、应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作是应

32、严格遵守所用设备的安全操作规程。3设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不的拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。4工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件对方应整齐，放置平稳。5吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。6高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里不准放在其他地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。7手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关

33、安全规定，如有使用I类工具，必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内，使用II类工具，应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交有关责任电工检查登记。8用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接使用线头插入插座内。9作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10作完毕或因故离开工作岗位，必将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。（二） 机修钳工1作开始前，先检查电、

34、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。2装卸侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；拆装弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。3卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构则应卡死，不让其转动。4人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安

35、全操作规程。5刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。6研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时。需有专人看守电气开关或装有联锁装置。7用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。8作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。9洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定

36、期回收，不准倒入下水道。10器设备上的安全防护装置在按装好之前，不准试车，不准移交生产。11修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施房客操作。12遵守“一般钳工”安全操作规程。（三） 装配钳工1遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按造钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。2将要装配的零部件有秩序地放在零件存放架或装配工位上。3按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。如需在按节拍强迫流水线装配线上进行装配，必须在装配没一个节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。4在总装输送步移或连续运行时，不得横

37、跨装配线行走或传递物件。5使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。6采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。7采用加热水炉、加热器或感应电炉加热零时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放，以免发生烫伤事故。8实行冷装时，对盛装液氮或其它制冷剂的压力容器气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上

38、，不准用手直接清扫。9大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂勾工要密切配合。高处作业应按规定设置高平台，并遵守有关安全操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。10进行零件动平衡时，要遵守动平衡机安全操作规程 。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准拭摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上下工件，以免扎伤手指。11产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保护装置有问题的产品交付试车。（四）划线钳工1平台周围要保持整洁，1米内禁止堆放物件。2所用手锤、样冲等工具

39、要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺，顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。3所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝扣松紧合适，滑扣千斤顶严禁使用。当用千斤顶调整好划线基准后，对工具一定要支牢垫好。在支撑大型工件时，必须用放木垫在工件下面，必要时要用行车帮助支放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。工件较准后，不得单独使用千斤顶作支撑，应加辅助垫块，防止千斤顶失稳。4划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。5所用的紫色酒精用完后应盖紧，在3米内不准接触明火，不准放在暖气片上。6大型工件翻身划线，应配合行车工，遵守挂钩工安全操作规程。工件没有支撑牢靠，不得撤离行车。7禁止在划线平台上敲击

40、、锤打、坐人或堆放其他杂物。三、冷作焊接类(一)气焊（割）工1正确使用劳动保护用品，作业前必须戴好防护墨镜，并严格遵守“焊工一般安全操作规程”。2操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，霞普气屏、氧气瓶及橡胶软管的接头、阀门及紧固件应紧固可靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查漏气时，应用肥皂水进行检漏，严禁使用明火检漏；氧气瓶及其附件、橡胶软管或工具上不能沾有含油脂的东西。3氧气瓶、霞普气瓶必须配备防震圈（2个/瓶）且氧气瓶与霞普气瓶之间的距离应不小于5米，并必须采用固体、隔离措施，严禁乱搬气瓶；氧气瓶、霞普气瓶与明火的距离应至少为10米，如条件限制，则应不小于5米，并采取相应的隔离措施。4注

41、意氧气管为白色，霞普气管为橙色，与割炬连接是切不可错接。5霞普气软管在使用过程中如发生脱落、破裂、着火时，应将割炬的火焰熄灭，然后停止供气；氧气软管着火时，应迅速关闭氧气瓶阀们，停止供气，严禁将弯折软管的方法消除氧气软管着火，霞普气软管着火时，可用弯折着火点供气端一段胶管的方法将火熄灭。6严禁将橡胶软管放在电线上、通道上，或把重或热的物件压在软管上，不准将软管与电焊用的导线敷设在一起。使用时为防止割破软管，在软管经过的车行道时必须加金属护套或开地沟埋设。7开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，禁止用易产生火花的工具去开启氧气瓶

42、或霞普气瓶。8气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块；氧气阀或管道应用40温水溶化。使用前，应检查割炬的射吸能力、各连接处密封情况。9点火前，急速开启割炬氧气阀门，用氧气吹除气道中灰尘、排除胶管中的混合气体，但严禁对准身体各部位。10点火时，先微开预热氧阀，再开霞普气阀，迅速用电子枪点火，调整火焰，待工件预热至燃点，再开切割氧进行切割。开启时不应过猛，以防喷射出熔融铁水。11当割炬由于强烈加热而发出“劈啪”的爆鸣声时，必须立即关闭霞普气阀门，并将割炬放入水中冷却。注意最好不要关氧气阀。12熄灭火焰市，应先关切割氧，再关霞普气和预热氧气阀门。操作中如发生回火，应立即关切割氧气阀，再关霞普

43、气阀和预热氧，待割炬冷却后，方可继续使用。13割件表面切割前应先清除氧化皮及油污等，以防氧化皮剥落分离时伤害眼睛和阻塞割嘴，产生回火。操作中，如发现割炬散火，严禁在喷火时通割嘴，防止烧伤。14氧气瓶中的氧气几霞普气瓶中的霞普气严禁全部用完，氧气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，而霞普气瓶中剩余压力不应小于0.1Mpa，并挂上“空瓶”标识。15禁止使用没有减压阀的氧气瓶和霞普气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行校验，如不合格，必须立即更换。16工作结束或离开现场后，必须关闭割炬并放好，且必须立即关闭氧气、霞普气瓶，工作结束后，应立即整理好橡胶皮管，灭绝火种，并清扫工作现场。

44、（二）混合气体保护焊工1正确使用劳动防护用品，作业前必须穿戴好面罩、护套、脚套。遵守“焊工一般安全操作规程”。不熟悉本设备者禁止使用。2操作前，必须确认作业现场无易燃易爆物品，设备完好。焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，罩壳齐全，焊机接地良好。3推电源闸刀开关时，身体要斜偏一些，且要一次推到位，然后开启焊机；停机时，应先关电焊机，后关控制电源闸刀开关。4开启气瓶阀门时，要用专用工具，动作要缓慢，操作者面部不要面对减压阀，但要仔细观察压力表的指针是否灵敏正常，移动氩保气瓶时，避免压坏焊机电源线，以免漏电事故发生。5禁止使用没有减压阀的氩保气瓶；气瓶用压力表、减压阀必须按规定定期送交理化室进行

45、校验，如不合格，必须立即更换，严禁再使用。6氩保气瓶中的氩保气严禁全部用完，氩保气瓶至少应留有不小于1Mpa的剩余压力，并挂上“空瓶”标识。7在人多的地方焊接时，应设焊接保护屏；如无保护屏，则应提醒周围人员不要直视弧光。8操作过程中，要密切注意焊缝的质量，发现问题要及时处理，焊接完后，切勿用手直接触及焊缝及其周围区域、以防烫伤。9焊接时，尤其是在容器内作业，如环境潮湿、空间狭窄及夏天出汗较多或阴雨天的情况下，都严禁使操作者自身成为焊接回路的一部分。10工作结束后，立即关闭氩保气瓶上的阀门，先关闭焊机。后切断电源，把焊接送丝机构小车放回原处，并清扫工作现场。四、数控设备类（一）数控机床工1遵守机

46、床工一般安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。2开车前检查刀具补偿数字是否正确。穿孔纸带注意清除灰尘。3各手柄相对位置应符合对刀图的要求。4工具或其他物品不许放在电钮盘、阅读器附近。5各部电路要有良好绝缘，控制卡紧装置的继电器应经常检查，防止工件甩出。6原有机床上附加数控装置，应把原有手柄拆掉或加保险弹簧，避免在程控和手动并存情况下，运动机件突然转动伤人。7打开强电箱，接通稳压器电源，并检查个电源电压是否正常。8启动油泵，空走纸带23次，观察显示的数字是否符合程序的要求。9按下预清及环行预清按钮，然后启动驱动箱。10检查油压卡盘、工件安装是否可靠。11有手动对原点位置，放好百分表后工作。12

47、工作后依次关闭驱动数控箱、稳压电源，最后关闭驱动箱和强电源。（二）数控车床工1操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。2操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。3机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。4安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。5工作地面应保持洁净干燥，防止水或油

48、污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。 6床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。7操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。8检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。9保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。（三）数控钻床工1遵守钻床工一般安全操作规程。2按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。3工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐

49、全、可靠，确认无误后方可操作。4当班首次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转46分钟，确认各部分正常后方可开始工作。5按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。6禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。7装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其他物件乱敲。8工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。采用要动进给，当孔接近钻通时，应用手动慢进给，以避免损坏工件及钻头。9根据工件材质、钻削深度，合理选用切削用量。在钻孔时必须经常抬起钻头，以

50、清除切削。10在钻孔工作或用按钮操纵正、反转时，应先将开关扳至钻孔位置。当利用攻丝反转机构进行攻丝时，应将开关扳至攻螺纹位置。11机床运转过程中，操作者不得离开工作岗位或托人看管。12经常注意设备各部位的运转情况，如有异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。13钻头上绕有长铁屑时，要停车清理。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。14工作后必须将各操作手柄置于停机位置，钻轴恢复原位，程序控制箱锁好，切断机床电源。（四）数控铣床工1遵守机床工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动防护用品，高速切削时必须戴好防护眼镜。2检查操纵手柄、开关、旋转是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠

51、。3接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许接通电源。空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 4禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。严禁在导轨面上敲打校直和修整工件。5对新的工件在输入加工程序后，必须先用试运行健（TEST）检查程序编制的正确性，再用单程程序段操作健（SIMI.AUTO）检查程序运行情况，应随时准备做停止操作，以防止机床发生故障。 6在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停健使运行停止，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。 7严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。8工作后必须将各操作手柄、开关、按钮放置于“停机”位置，并

52、切断电源。（五）数控加工中心机床工1必须遵守机床工一般安全操作规程。2工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。3开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。4各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。5要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。6加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。7机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部

53、分传递或拿取工具等物品。8调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。9工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。10不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。11发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。12不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。（六）数控龙门加工中心1操作者应熟悉、掌握机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。2按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。3设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击。不准用手触及任何运动部件。4不得

54、将工具或非加工工件放置在机器或移动物体上。5机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。6上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。7刀具完成设定后，请先以DRY RUN试跑，以确定程式正确无误。8电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。9不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。10结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关。（七）数控卧式铣镗床工1遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。2检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操

55、作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。4严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。5装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。6主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。7更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。8禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。9对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。10使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然

56、后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。11在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。12机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。13机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。14机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。15当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：（1）主轴箱底面与床身之间；（2）镗轴与工作之间；（3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；（4）工作台运动时与主轴箱之间

57、；（5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间；（6）工作台与前主柱之间；（7）其他有可能造成挤压的区域；16机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。（八）数控火焰切割机工1操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。2操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。3工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。4通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常

58、的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。 5机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。6禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。7如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。8气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。9机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行

59、。10禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。11吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。12下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。（九）数控冲剪机工1操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培训、考试合格后，方能上岗操作。2操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。3开车前必须检查电源、电压，

60、符合要求才能送电。4工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统，油量、油压、气压必须符合要求。5每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电保护装置不正常不能开机，启动机床时，操作者必须保证机床工作范围内无人。6对于第一次使用的程序，必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。7开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。8机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。9人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。10工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。11操作者应保持现场及机床的整洁，环境温度应保持在1040，机床液压油工作温度2060。（十）数控切割机工1操作者必须经过专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证，方能上岗操作（使用氧气汇流排，还需持压力容器操作证）。2工作前必须穿戴好规定的防护用品。遵守焊工一般安全操作规程。焊接场地，禁止存放易燃易爆物品，应