甲醇贮槽安装工程施工方案

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1、XX分公司甲醇贮槽安装工程施工方案 编制：审核：批准：XX公司二0一三年四月目 录一、编制说明- 3 -二、工程概况- 3 -三、施工依据- 3 -四、施工工艺流程- 4 -五、施工组织结构、人力计划及主要施工机具- 5 -六、施工进度计划（总工期：10个有效工作日）- 6 -七、施工工法和质量保证- 7 -一、编制说明本工程为XX公司甲醇贮槽安装工程。为合理安排施工程序，保证施工质量和安全文明施工，协调各方关系，特编制此方案，以指导整个安装过程。二、工程概况本工程地点位于XX内。甲醇贮槽设备的技术特性如下：设备位号：V-5104出厂编号：JXR2007235R设备类别：类设计压力：0.35M

2、Pa，工作压力：0.15MPa设计温度：60储存介质：甲醇容积：50.6m净重量：6850kg筒体材质：0Cr18Ni9 =8mm三、 施工依据1. 甲乙双方签订的工程施工合同及甲方提供的相关资料及要求；2. 特种设备安全监察条例国务院令【549号】；3. 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011；4. 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011；5. 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；6. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；7. 固定式压力容器安全技术监察规程TSR0004-2009；8. 压力容器GB150-2011；

3、9. XX公司质量体系文件和管理标准、及公司HSE程序文件。四、施工工艺流程进场机具就位施工准备 办理安装告知手续编制安装施工方案贮槽基础验收、放线贮槽安装，内部检查及清洗、调校入水、基础沉降测试排水、压力试验竣工验收五、施工组织结构、人力计划及主要施工机具1、施工组织结构图项目负责人技术负责人管钳工起重工电焊工电工质安员辅助工2、施工人力计划序号职称/工种人数备 注1项目负责人12专职质安员13技术负责人14电焊工1持证5管钳工26电工2持证7起重工2持证3、施工机具计划序号机具设备名称型 号 规 格单 位数 量1电焊机SW-400台12角向砂轮机100A台13吊车40T台14吊索吊具批15

4、气割套16千斤顶25T个27配电箱台18电源线米2009变压电源带工作灯台110手用工具批1六、施工进度计划（总工期：10个有效工作日） 天数项目 12345678910进场、机具就位贮槽就位校正贮槽检查、清扫、封闭入水、试沉降；水压试验排水、气压试验交工验收七、施工工法和质量保证1 安装准备1.1 贮槽运行情况调查在贮槽安装方案编制前，应要求建设单位提供齐全的贮槽安装设计图纸、并重点审查与贮槽使用安全有关的出厂资料，并与实物相符。尤其是贮槽图样、承压部件强度计算书、产品质量证明书、使用说明书等档案资料。1.2 工作场地清理对贮槽安装周围的作业环境进行清理，必须符合安全施工和文明施工的要求。1

5、.3 安全技术交底贮槽安装前，工程项目部应邀请使用单位组织相关部门一起，共同对参与安装的人员进行技术、安全交底，提出相关的安装质量要求等。安装交底内容，必须做好记录并形成交底纪要。1.4 办理作业许可证贮槽安装前，应由工程项目部要求使用单位贮槽管理人员和安全管理相关人员到场配合，一起进行安装作业条件检查确认（尤其是动火和安装贮槽的条件），并向使用单位安全管理部门办理作业许可证；严禁无证作业。1.5 贮槽安装的告知和报监检贮槽安装前，必须到当地质量技术监督部门办理安装告知手续，并向当地监督检验部门申请监检并取得同意后方可进行，未经质量技术监督部门和监检部门受理认可，不得开工。工程项目应积极配合质

6、量技术监督部门的监察和检验部门的监督检验工作。2 设备就位安装2.1 50.6m贮槽安装2.1.1 贮槽吊装前，基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀；基础表面不得有油垢及疏松层；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净；基础上应明显标出标高基准线、纵横中心线；2.1.2 设备就位安装前，应确认方位、支座中心位置是否正确，校核锚固的地脚螺栓与设备的螺孔位置是否相吻合； 2.1.3 垫铁的设置每个地脚螺栓两旁各设置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓；垫铁组尽量垫在加强筋下；尽量减少每一组垫铁的块数，且不宜超过5块，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在

7、中间，设备找平后，垫铁组端面露出设备底面外缘长度平垫铁1030mm，斜垫铁为1050mm，伸入设备底座长度超过地脚螺栓中心。垫铁组调整合格后，垫铁相互之间用定位焊焊牢；2.1.4 采用40T吊车将贮槽吊装，吊装作业半径10m，臂伸24m，根据吊车起重特性表，吊荷为9.5T，大于贮槽6.85T与吊钩0.34T的总重量，完全达到吊装安全要求。贮槽就位后的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应罐上的基准测点进行调整和测量；贮槽经过初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，地脚螺栓顶留孔必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；地脚螺栓预留孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细

8、碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓倾斜或影响罐的安装精度；贮槽吊装完成后应调校，并拧紧地脚螺栓的螺母，防止设备移位；2.1.5贮槽初调完成后应对贮槽内部进行清洗，清洗采用洁净水（氯离子含量应25mg/L）进行冲洗。在清洗过程中，需检查贮槽内部附近是否齐全、附件焊接是否牢固；2.1.6 当贮槽清洗完成后，即可对贮槽进行充水沉降测试。贮槽充水到罐体高度的1/2时，进行一次观测，并与充水前观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量，当未超过允许的不均匀沉降量时，继续充水至设计高度的3/4，进行一次观测。若仍未超过允许的不均匀沉降时，可继续充水至最高液

9、位，分别在充水后和保持48小时后进行观测，当沉降无明显变化时，即为合格。当沉降量有明显变化，则应保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。基础沉降测试完成后，若沉降出现变化，应松开地脚螺栓螺母，对贮槽安装重新调校。3 压力试验3.1 试验前，工程项目部应和使用单位共同确认安装工作已按要求全部完成，安装质量符合有关规定。3.2 试验用的压力表必须经校验，并在有效使用检验周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.53倍，压力表不得小于两块，量程必须相同。3.3基础沉降测试合格且试验方案已经批准，并已进行技术交底；按试验方案要求，成立统一试压指挥机构，配备足够的人员

10、、机具和检测仪表，检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。3.4压力试验方法：3.4.1 压力试验的介质采用洁净水，洁净水的氯离子含量不得超过25mg/L，试验压力应为设计压力的1.25倍，即0.33MPa*1.25=0.4375MPa，但是为了方便读取压力表数值，实际试验压力取0.44MPa。试验时压力应缓慢上升至设计压力，确认无泄漏后，再升至规定的试验压力0.44MPa，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至设计压力0.35MPa，并保持足够长的时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查，以容器无变形、无异常声响、检查期间压力表无压降为合格。如有渗漏，修补后需重新试验。3.4.2 压力

11、试验完毕后，应将液体排净并用压缩空气将内部吹干。排水时应将顶部放空阀打开，将水排到防火墙外或业主指定的排水沟。3.5 泄漏试验贮槽需经压力试验合格后方可进行泄漏试验，泄漏试验介质为干燥洁净的压缩空气。试验压力按设计压力0.35MPa执行。试验时压力需缓慢上升，至规定试验压力后保压10min，然后用发泡剂对所有焊缝接头和连接部位进行泄漏检查，以无渗透、无降压为合格。3.6 压力试验时，应划定范围，并有明显标志，无关人员不得进入。3.7压力试验必须接受使用单位、监检单位检查监督，试验合格，应填写“压力试验记录”，各单位代表签名确认。4 清洁在撤离现场之前，认真清理贮槽外表面，需保证贮槽的清洁度符合

12、进料生产的要求；同时，做好场地的清洁工作。5 贮槽安装工程交接验收5.1安装工程结束后，需及时组织使用单位、有关质量监督部门进行检查确认。5.2安装工程监督检验结束后，应当及时向监督检验机构申请出具监督检验证书。5.3工程交工验收后，应及时组织交工技术文件和安装技术档案（安装施工方案、技术交底卡、安装总结、自检记录、安装日志等资料）的整理归档。所用表式应符合业主（监理公司）要求或当地政府主管部门规定。整理的资料包括但不限于以下资料：l 开工报告l 特种设备安装（移装、改造、安装）告知书（表）l 合格焊工登记表及相关焊工证复印件l 无损检测人员登记表及相关无损检测人员证书复印件l 施工方案或施工

13、技术措施l 施工质量技术交底记录l 设备基础沉降记录l 隐蔽工程记录l 隐蔽垫铁安装记录l 压力试验记录l 卧式设备安装记录l 设备内部清理记录l 工程交工验收证书l 监检单位的监检报告l 交工资料移交证书5.4对安装工作质量负责，并及时做好有关安装质量的记录工作，妥善保存安装资料和见证材料，并及时将有关技术资料完整移交给设备使用单位存档。 6 贮槽安装的质量、安全、环境与健康（QHSE）措施6.1编写贮槽安装方案时应根据工程特点，制订具体安全、环境与健康（HSE）技术措施，并向全体安装人员进行安全、环境与健康（HSE）技术交底。6.2贮槽安装时必须执行相关国家安全技术标准和本公司安全、环境与

14、健康（HSE）管理文件规定。6.3贮槽安装现场符合下列要求：6.3.1 组织员工进场前的HSE教育，需持证上岗作业的人员，必须经相应的培训合格并取得相应的资格证后方可上岗；6.3.2 配备符合HSE管理要求的安装设备、机具，安装机具应定点摆放，整齐有序，并满足公司HSE的要求并合符石油化工企业设计防火规范GB50160规定；6.3.3 安装前，进行安装方案及有关措施的交底，了解现场环境，确认安全技术措施落实到位，熟悉作业过程中的HSE注意事项；6.3.4 安装机具、设备操作人员必须经培训合格，熟悉机具设备的性能、特点和操作要求后，方可上岗进行操作；6.3.5 项目部应根据各工程的特点，为作业人

15、员提供符合要求的劳保用品，如安全帽、安全带、工作鞋、工作服、防护面具；6.3.6 安装场地相应地方，必须设置必要的警示信号，安全警示牌和安全标志；6.3.7 安装作业场所应配有足够的照明设施；6.3.8 安装作业场所每天由专职安全员进行QHSE符合性检查和确认。进入受限空间应办理许可证，动火作业要办理动火证。不符合QHSE要求的不得施工。6.4 贮槽试压要符合下列规定：6.4.1 贮槽试压时，试压范围应加设围栏或警示牌，非试压人员不得进入，安全部门派专人监护；6.4.2 液压试验时，升压前应将贮槽内空气排净，试压合格后应排净积水，排水时应引到指定地方，防止污染现场；6.4.3 升压和降压应缓慢

16、进行；6.4.4 试压用的临时法兰盖、盲板的厚度应满足试验压力的要求。焊接堵板的结构强度应经计算确定。法兰及法兰盖上的螺栓应齐全、拧紧；6.4.5 在试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊或修理；6.4.6 在压力试验过程中，如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。6.5 贮槽内作业安全注意事项6.5.1 因甲醇为剧毒可燃液体，易挥发且挥发的气体易爆【在空气中甲醇蒸汽的爆炸极限6.036.5%（体积）】，因此防火防爆等级高，要严格做好防毒防火防爆措施。对进入贮槽区和贮槽内作业的人员应进行防火、防爆、受限空间安全技术教育和安全作业交

17、底；6.5.2 进入贮槽区作业时必须办理贮槽区施工作业票，并按安全部门要求穿戴安全防护用品；6.5.3 贮槽内部为受限空间，进出贮槽困难，贮槽内空气质量差，贮槽内较黑暗；贮槽的所有管口和人孔都必须打开，人孔处设轴流风机持续通风；且进入贮槽内前必须检查轴流风机运作良好；6.5.4 进入贮槽内作业前必须对贮槽内气体进行检测，确认符合安全作业并经检测员签名后方可进贮槽作业；6.5.5 贮槽内作业必须在人孔处有专人监护，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号，能随时进行贮槽内外的沟通联系；6.5.6 贮槽内照明必须使用12V以下的防爆灯具；6.5.7 施工机械必须经安全检查合格，并由专业电工人员负责接电源。