地下车库施工组织设计#江苏#板柱剪力墙结构

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1、海 门 中 南 世 纪 锦 城 1.2 期 地下室施工组织设计编制单位：中南世纪锦城1.2期项目部编制日期：2012年5月5日目 录第一章、 编制说明及依据第二章、 工程概况第三章、 施工部署第四章、 施工进度计划第五章、 施工准备于资源配备计划第六章、 主要施工方案第七章、 主要施工管理措施第八章、 季节性施工组织措施第一章、编制说明及依据1、编制说明本施工组织设计编制是围绕海门中南世纪锦城1.2期非人防地下车库施工管理、进度、质量的控制与实施、安全、文明施工管理而编制。2、编制依据1、海门中南世纪锦城1.2期项目总平面图。2、海门中南世纪锦城1.2期设计图纸。3、现场的实际情况。4、国家及

2、江苏省建筑工程施工的有关施工质量验收规范、技术标准。5、中南企业宪章第二章、工程概况1、工程名称：海门中南世纪锦城1.2期地下汽车库2、该工程北临南海路，南临东海路，东靠张謇路，西依圩角河，场地平整，交通较方便。3、建筑概况：本工程为1、2区地下车汽车库，地下汽车库建筑面积为22623.45平方米，为防火类坡道式地下汽车库，复式机械汽车库，地下车库耐火等级为一级，地下室防水的等级为一级，地下室底板和侧墙防水等级为二级（配电间防水等级为一级），建筑设计使用年限50年。本工程采用坐标系统是北京54坐标系，高程为85黄海高程基准，地下汽车库0.000相当于85高程绝对高程3.800米。 4、结构概况

3、：本工程为地下一层，结构设计采用板柱-剪力墙结构体系，结构设计使用50年，结构安全等级为二级，本工程抗震设防烈度为6度，框架的抗震等级为三级，剪力墙的抗震等级为二级。本工程采用筏板基础。5、现场施工条件概况经现场勘察结构显示，先施工号楼，后施工地下车库，由于场地狭小，考虑如发生突发事件，车辆不能顺利进入工地现场，故只能以后浇带为分割，片区施工。6、主要参建单位： 建设单位：海门中南世纪城开发有限公司 监理单位：上海港申建设管理有限公司 设计单位：上海新华建筑设计有限公司 勘察单位：海门建筑设计院有限公司总包单位：南通第一建设集团有限公司第三章、施工部署1、工程目标质量管理目标：我单位将严格按照

4、施工图及国家颁发的建筑工程施工质量检查验收规范及开发技术标准精心组织施工，严格检查，确保该工程一次验收合格。工期目标：争取八月底完成地下车库结构封顶。安全生产目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于5，死亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全事故。文明施工管理目标：严格执行江苏省关于文明施工的有关规定，争取南通市文明工地。2、项目组织机构依据本工程的特点，为确保工程进度和质量目标，拟配备组织管理、生产管理、技术管理、质量安全管理等经验丰富、事业心强的管理人员组成该工程项目管理机构，组织优秀的施工队伍进行施工作业。精心组织、精心施工，密切配合业主、监理和其它专业施工单位。提供优

5、质服务，力争达到质量优、速度快、安全文明施工的目标，我方组建了一合理、完善的项目班组，该班组成员均为我单位中有相当资力的施工管理人员，个人从事现场施工多年，有数个大型工程的施工经历，有丰富的现场施工经验和处理现场施工中突发问题的能力。项目部组织机构项目部质量管理体系项目经理：王军项目副经理：姜水华生产负责：秦飞技术负责：沈波质量负责：席丽君技术员：技术指导和复核木工翻样：木工作业管理钢筋放样：钢筋作业管理质量员：全过程质量管理资料员：熊资料记录管理安全员：工作业管理取样员：料取试样检测关砌：建筑物定线复核确 保 工 程 质 量 目 标项目文明施工管理体系项目经理：王军项目副经理：姜水华外外包队

6、伍负责人欧阳技技术方案负责人吴剑劳劳动保护负责人朱用国安安全设施负责人夏黔旦环环境卫生负责人杜兰召质质量进度负责人韩桂林文文明建设负责人张宜好创文明、保标化、达创安3、施工总体思路在施工过程中，做好各施工工序的搭接关系，以及空间、平面及时间上的交叉施工关系，确保施工进度按计划正常进行。安装工程随主体施工同时穿插，尽可能减少占用总工期，做到土建、装饰与设备安装调试有机结合，并尽可能避免同一工作面出现多工种施工。车库基坑开挖及垫层施工阶段车库防水及底板施工阶段 车库墙体、柱、顶板施工阶段车库墙体、顶板防水施工阶段 土方回填及车库装饰和安装施工阶段以上四个施工阶段相对独立又相互穿插联系，因此在施工过

7、程中将尽量采用交叉的作业方式来组织施工，使相关的施工阶段做到紧密衔接、穿插有序。4、本工程重点、难点本项目拟建场地属长江三角洲滨海平原沉积类型，地下水位较高，地下车库西邻圩角河，给确保基坑施工安全和地基基础施工质量增加了一定的难度。地下车库面积大，形状及分布不规则，使施工现场临时运输、临水临电管线布置及施工排水造成了一定的难度。5、针对性措施 针对上述重点、难点，我司将采取以下确保本工程保质、安全文明施工：1、委托具备相应专业资质单位对基坑维护、降水工程进行专业设计，并组建质量管理、安全管理、文明施工等组织体系；2、根据基坑围护、井点降水设计文件进行施工，土方工程严格执行“分层开挖、严禁超挖”

8、的原则；4针对本项目地下车库面积大、形状不规则影响施工现场临时运输、临水临电管线布置及施工排水的特点，我司将合理安排施工部署，将施工现场分区施工，确保流水作业，确保总进度目标达到招标文件要求第四章、施工进度计划1、施工总体安排本公司为总承包单位，在业主和监理单位的协助下，将有机协调各分包单位的施工，主动解决施工中的矛盾，合理安排工期，相互协调配合，确保本工程如期交付使用。2、施工总进度计划本工程施工进度安排见附表。（具体开工日期待甲方确定）3、进度保证措施采取行之有效的分步作业计划，分期作业计划是确保总计划实施的重要方法。 （1）采取多种计划根据土建施工、设备、材料供应等情况分解为年、季、月等

9、分步作业计划，实行年规划、季调整、月实施，日落实的计划管理系统。 （2）三周滚动计划 在工程施工过程中，存在着许多动态的因素需不断的调整、解决。本公司将实行检查上周，实施本周，计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划实施、检查、调整、集于一体，是管理工作的具体化、细量化，以每周业主召开的工程协调会为目标，通过严格的组织管理，确保总计划的实现。（3）加强计划的严肃性 在计划确定后，加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成全部安装工程的基础工作，必须在日常工作中提在首位，以计划的管理带动施工诸要素的调度，这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工

10、作不过周，一环扣一环地完成每一个节点计划，使工程向着既定的计划向纵深发展。第五章、施工准备与资源配备计划1、技术准备（1）图纸会审进场后，组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，检查各专业的预留洞、预埋件的位置是否正确，并提出方便施工的合理化建议。（2）施工组织设计编制按照设计施工图纸、图纸会审、标准规范、现场情况、和技术标书等文件，对施工组织设计进行深化和优化，并报业主和监理审批。（3）专项施工方案编制根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前的施工经验，编制切实可行的各专项施工技术方案和措施，重点阐明各主要项目的施工方法。（4）技术交底在工程开工前，公司总工程

11、师组织质检科、施工技术科向项目经理部进行技术交底，交底内容为施工组织设计、冬雨季施工技术措施等、项目技术负责人再根据进度计划向施工班组进行交底，交底重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施、设计变更等方面，交底必须细致、齐全，并应结合操作部位、关键部位和施工难点的质量要求、操作要点、安全要求等进行详细的交底。2、施工机械准备安装主要施工机械设备一览表序号机械名称规格单位数量备注1套丝机50mm台22套丝机100mm台23交直流电焊机台34氧气乙炔割刀套15液压弯管机100mm台16冲击电钻只87切割机350mm台38角向磨光机150mm台29台式钻床LT-25台110试压泵0

12、-1.6Mpa台211液压开孔机X15-50台112兆欧表ZX25-3只113电阻测试仪ZC28B-1只114转速表DT-832A只115接口式咬口机YZA-10台1土建主要施工机械设备的使用型号序号名称型号数量备注11.0m3挖机EX300421m3 挖机PC220623土方车304轻型井点（套）425混凝土汽车泵16混凝土固定泵17混凝土搅拌车103、劳动力投入计划 根据施工进度计划及施工程序进行劳动力的安排，在认真考虑各专业工种的配合，技工普工的合理配比的原则下力争精干、高效，并随时做好协调调度工作。4、材料投入计划 对招标书要求我公司采购的材料，由项目经理部采购人员与材料供应商紧密配合

13、，同建设单位、监理单位共同确定有关主材设备的供应商（厂家）和价格，及时组织订货，对数量多或大型设备，提前与供货商定货，组织机场材料时间应注意施工进度计划中材料安装时间及材料生产周期。对甲方供应设备或材料，由我公司列出设备材料的数量、规范要求及到货时间，提供给建设单位，供建设单位组织采购时参考。5、现场准备a.依据临时用电、临时用水布置，接通电源、水源。b.根据施工方案及施工进度计划，提前安排施工机械进场，同时对施工机械进行运转，保证施工机械运转正常，确保施工顺利进行。c.根据施工方案及施工进度计划，提前安排材料进场。第六章、主要施工方案1、测量方案（1）定位方法本工程的建筑定位、轴线标高投递及

14、沉降观测等测量属三级测量。基础结构施工将采用“轴线平面坐标测量定位”的方法来进行轴线控制。水准测量采用往返“精密水准”的测量方案。（2）测量仪器的选用序号简图名称型号数量备注1全站仪DTM-3321轴线引测，二维坐标校正2经纬仪ZHET-12型钢校正，垂直度测量3激光铅垂仪DZJ22垂直引测4水准仪MAL2243标高测量5经纬仪弯管目镜dt-2/dt-51垂直度校正6对讲机键壹42km7塔尺5m2标高测量8水平尺8002预埋件测量9钢卷尺7.5m5测量放线10大盘尺长城牌50m2测量放线11三脚架英制/公制3架设仪器（3）定位测量基准平面轴线的设置以业主提供的基准点为依据，根据总平面定位图及底

15、层建筑平面图的布置要求，采用平面坐标测量法测量轴线，利用全站仪和经纬仪进行测量定位。根据设计要求的平面尺寸、角度、弧度等形状，用“直线内分法”测量定位建筑物。当轴线之间的细部尺寸通过测量、量边、平差、调整后，确定建筑物的具体位置。建筑物的位置确定后，进行复核无续后，用红漆划出轴线的“表示法”。（4）高程控制测量 根据业主提供的城市水准点，往返水准测量，用水准仪引测施工基准点。施工基准水准点应布置在受施工环境影响极小且不易遭破坏的地方。0.000以下部分的高程测量，从施工基准点直接引测到基底挖土面及各施工部位。用水准仪将结构施工层的高程基准点传递至各施工部位。2、周边环境监测方案（1）、监测内容

16、根据现场实际要求，拟定监测项目如下：1） 水平垂直位移的测量: 主要用于邻近建筑物的水平位移及沉降。2） 土体测斜: 主要目的是观测基坑开挖过程中周围土体位移。 （2）、 监测目的 本工程基坑规模大，地下车库垫层底标高为相对标高-7.30m，开挖深度大，一区、二区地库与15#楼车库距离只有3m左右，影响范围大。围护结构的安全关系到周边构筑物的安全，也关系到基坑施工的安全与施工的顺利开展。根据建筑基坑支护技术规程及设计要求，对工程进行施工监测，采取信息化施工方法，为设计和施工提供预测和修正的依据。通过监测，可掌握基坑开挖过程支护结构的变形、受力情况，周边变化情况，判断支护结构及周边环境安全状态，

17、指导施工。遇异常情况时，及时预报，并及时采取措施，以确保施工安全。（3）、 监测点的布置与埋设地表沉降测点可以分为纵向和横向。纵向测点是在基坑附近，沿基坑延伸方向布置，测点之间的距离一般为1020m；横向测点选在基坑边长的中央，垂直基坑方向布置，各测点布置间距为10m离基坑越近，测点越密(取l m左右)，远一些的地方测点可取24m，布置范围约3倍的基坑开挖深度。周边建筑物按照设计图纸做好沉降观测点，根据基础开挖进度做出量测。每次量测提供各测点本次沉降和累计沉降报表并绘制纵向和横向的沉降曲线，必要时对沉降变化量大而快的测点绘制沉降速率曲线。（4）各项监测方法及仪器精度要求1）、坡顶水平位移监测：

18、采用测斜管和测斜仪测试，可测读至0.01mm。开挖期间：每天测读1次，稳定后37天测读1次。每次均按1m间隔测读。2）、基坑坡顶沉降监测：沉降采用N3水准仪测试，三级测量精度。开挖期间：每13天测读1次。（5） 监测期限基坑开挖前测得各项目基数，开挖后进入正常监测，基坑回填时结束监测工作。各个项目的监测频率根据施工进度及不同项目的重要性确定。当出现达到或超过预警值时，应加密监测。出现气候或其它外界条件影响时，应加密监测。（6）监测点的保护凡埋设测点的位置，监测单位会采取相应的保护措施。基坑开挖过程中，要求施工单位予以配合，不得破坏测点，不得在测点上推车、挖土、堆放材料和土方。（7） 基坑开挖监

19、测预警指标与报警（1）地面沉降30mm；（2）周围建筑物沉降20mm（3）周围建筑物位移20mm（4）基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其它可能影响安全的征兆；3、基坑围护方案本工程周边环境、开挖深度及土层情况，本基坑围护结构采用1:0.5放坡开挖。（另做挖土专项方案）4、轻型井点降水方案（1）施工流程井点设备进场定位放线井点埋设井点预降水拔除井点退场（2）平面布置本工程根据施工特点，基坑内部设置轻型井点,沿车库四周布置封闭井点,进行降水。每套井点系统控制在50m内,井点管距2m左右，在井点管末端及转角处加密布置，中部井点排出的水采用PVC管外排。（3）井点管埋设用直径5070的高

20、压水枪冲孔后埋入井点管，冲孔深度应比滤管深0.51.0m，井点管与孔壁间及时用洁净粗砂灌实，井点管应位于砂滤中间，灌砂时，管内水面应同时上升，否则可注水于管内，输入的水很快下降则埋管合格。（4）边冲孔边连接井点支管，边组装井点机电设备运转。井点管完成一套即日开机一套。总管的高度不低于泵体的吸水口，泵体位置布置宜便于交通、吊装、搬移、排水和操作安全。（5）井点管使用使用时，应保持连续不断地抽水。下沉出水规律为“先大后小，先混后清”如不上水，或水一直较浑，或出现先清后又浑应立即检查纠正。通常由于管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听水声，手扶管壁感到震动，如果井点管液泥较多，严重影响降水效果，

21、应拔除重新埋设。（6）拆除井点管等设备预降水两周后，视检查井，水位降水到坑底以下0.5米后，除坑壁井点外拔除坑内其他点井点管，坑壁井点管等地下工程完工后拔除。拔出可采用倒链或杆式起拔，拆除设备及时外运。（7）质量保证措施工地派一名具有降水经验丰富质检员，对施工各环节进行全方位监督、指导、发现问题及时解决。工程的各环节必须按施工工艺的要求及施工操作规程执行。原始记录是检查工程质量的依据，各班组记录员都必须认真如实填写。整个抽水过程，必须认真对周边所要求保护的建筑物、管线等进行监测。 在埋设井点时，对埋设位置下障碍必须彻底清除，确保位置正确。（8）施工安全措施 施工人员必须严格遵守安全规程，坚守岗

22、位，不得擅自离岗位，要认真操作，注意观察，加强防范，发现问题及时处理。 施工人员上岗必须戴好安全帽，穿好工作服。 施工电源配电箱前设触电保护器漏电开关，注意防潮。及时随时检测灵敏度，输出线路应安放在安全位置，裸露部位应及时处理。 进场井点管设备等必须堆放整齐，做到场地文明施工。4、挖土方案（1）、 施工准备建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。熟悉水文地质情况，查清各土层厚度，地下有无管线，墓穴障碍物等。清除场地障碍，确保施工场地和道路畅通无阻。挖土前必须依据测设好的定位轴线放好灰线、标高。各号房基坑开挖灰线经过监理、甲方的验线。本工程施工时，因挖土范围广，故必

23、须指派专人指挥值班。场地内照明设施必须满足夜间土方施工。土方开挖令已办理。（2） 机械配备方案与劳动力组织 主要施工机械材料1m3挖机 4台 0.25 m3挖机 2台煤锹 20把 土方车（土方外运） 10辆走道板 10条 劳动力组织挖土机驾驶员6人 土方车驾驶员10人汽修、轮胎工2人 扦土、保洁工16人吊装工6人 电焊工6人泥工20人 现场管理人员6人（以上为每个区域开挖时的人数）（3）、 施工流程边坡开挖 砼护坡 基坑开挖 人工扦土 垫层浇捣本工程基础土方开挖深度从自然地坪约4.9米左右，开挖基础均采取大开挖形式，能放坡部位采取 1：1放坡。无法采取放坡形式的采取混凝土搅拌桩进行围护，土方工

24、程施工前,关砌根据控制点定出开挖边线,并预留50cm宽操作面。挖土每栋采用二台PC-200液压式反铲挖土机,向上而下水平分段进行,每层0.3m左右,为避免破坏基底土,预留300mm土层厚度,用人工扦土至设计基底标高位置。（4）、主要施工方法挖土前施工准备先由项目工程师组织项目内部进行图纸的会审，再在此基础上举行设计图纸交底，明确基础标高及开挖面标高。做好图纸的翻样与技术、安全交底，明确开挖要求，施工放坡坡度以及砼护坡与垫层施工要求。做好计量器具的校核，会同业主对现场进行引进红线、基准线、水准基点的复核工作。做好基坑开挖边线的放样工作。详细查阅地质报告，清楚开挖部位的地质情况。 土方开挖测量放线

25、：桩基施工完毕后，首先要复核控制线和主控轴是否受了压桩的影响，然后可依据主控线放出各条轴线和基坑基槽的上下开挖线，如有需要可于不易受干扰之处设置轴线控制点，并作明显的标志和保护。本工程土方开挖采用两台反铲挖土机和人工清土配合进行，机械挖土控制标高应高出基础垫层底标高300mm，余下的300mm土方由人工扦土。人工开挖时土方的堆置高度不得大于1.8m。在土方开挖时，派专业测量工进行挖深测量控制，误差控制在20mm以内。当土方开挖到坑底时，应于坑底测设垫层施工用标高控制点，间距两米。土方机械开挖方式采用倒退式反铲开挖，自卸翻斗式汽车运土。土方全部为短驳外运，基坑周边严禁大量堆载，地面超载应控制在2

26、0kPa以内。土方机械开挖过程派专人跟踪测量，控制标高及边坡位置；人工土方要及时完成，为后步垫层施工创造条件。挖土采用1：1放坡进行，坑底设排水沟，基坑周边设置排水沟，坡水为0.2的排水沟，并排入集水井中，集水井在四角均设一个，集水井可用竹笆及木方加固。集水井中积水均派专人及时采用水泵将其排放到坑外排水网。（基坑排水明沟、盲沟剖面示意图附后）基坑见底后，立即通知业主组织监理、设计等方面进行基坑验槽工作，及时进行垫层砼浇捣，垫层砼采用商品砼，尽量减少坑底暴露时间以免坑底积水、扰动。挖土前应进行管线物探或开挖样洞，并对操作工人进行施工交底。如在施工中发现不明管线，应立即停止施工，探明情况后，才能继

27、续施工。挖土过程由跟班关砌进行控制，对挖土范围和挖深进行控制，如发生超挖，不得用土回填，应采用道渣或素砼类的建筑材料加固。桩间挖土必须保证挖机不碰到桩体，调整挖斗尺寸，设专人指挥，必要时桩间土方采用人工铲土。低应变测试与挖土施工同步进行。土方开挖过程注意场地的保洁工作，并派专人清扫道路。在基础施工过程中，为方便施工、保护边坡，可搭上下架空通道，架空通道用钢管搭设，上铺竹跳板，斜度为1：1。车辆进入施工现场，按顺序依次装土，出场前由人工清扫后挡板，两侧挡板沿口余土，清扫轮胎后方可出场。现场上施工车辆应按规定线路进出，各行其道确保工程顺利施工至结束。原则上，土方车必须紧跟挖土，每天出坑的土方必须当

28、天清运完毕，以确保进度。现场出入口，派专人指挥车辆进出，确保安全。车辆进入卸土场地，必须按顺序倒土，严禁乱倒乱卸，当班进入现场的原则上当班推平，卸土点准备好一定数量的建筑垃圾，以做备用，随时修筑临时通道。本工程施工全过程中，项目管理部每天都有专人值班，负责协调现场施工，解决施工中发生的各类问题，并由业主、监理等参建各方安排专人负责本工程施工协调，共同配合，以确保工程顺利完成。垫层施工与桩顶处理待基坑开挖后，按垫层尺寸放线，经监理、设计验槽后，方可浇捣混凝土。本工程垫层砼等级C15，厚度按100mm计。垫层施工，根据挖土情况，若有施工操作面，即进行垫层浇筑施工，以防已开挖的土层裸露过久，影响土层

29、质量。浇捣前，须用水准仪按设计标高统一抄平，并用竹桩做好标记，垫层砼的标高按竹桩标高严格施工。浇捣过程中，混凝土须用平板振动机振捣密实，并用拖尺刮平，木蟹压平。垫层上基础轴线弹线完毕后，及时测出桩位偏差情况，绘制桩位竣工图，资料归档。如桩位偏差超限，应查明原因并做好记录，提交设计人员处理。将绘制好的桩位竣工图提交设计认可、签证。桩基工程必须经质监站核验合格后，方可进入下道工序的施工。5、回填土方案（1）、施工流程基坑（槽）底清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实找平验收（2）、作业要求基础的土方回填必须在基础墙体、防潮层达到一定的强度经质检部门验收和质量验评后方可进行。回填土一般选用含水量在10%

30、左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土地，白灰等处理，若土含水量偏低，可适当洒水湿润。回填前，应清除基坑内的积水和有机杂物，各种管道必须在回填前埋设。回填按要求分层夯实，可选用粘土回填，不得含有杂物。按规范做好环刀试验。回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200250；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。机械回填土必须配套，方法得当，土方运输机械一般不宜将填土直接倒入基坑、槽；卸土点距基础墙体的距离不得小于1.5m，用挖土机械或蟹斗抓进基坑、槽，土体的堆放高度不得大于0.5m。填土压实后的干密度应有90%以上符合要求

31、，其余10%不得大于0.08T/M3，且不应集中。雨季施工时，地库地表做好明排水及基坑内的强排水，防止地面水流入坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。冬季施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总管填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15。（3）、施工方法填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率与相应的最大干密度，施工含水率与最优含水率之差控制在-4%+2范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填土

32、手握成团，落地松散。回填土应分层铺摊。每层铺土厚应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填土分层铺摊。使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。压实系数0.95。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。冬季施工措施：依据建筑工程冬期施工规程JGJ104-97中的有关规定，对

33、原土及作业面必须做好保温防冻工作，以确保回填土的施工质量。室外基坑（槽）回填时，如有冻土，冻土块径不得大于15厘米，其含量（体积比）不超过15%，并将其分散回填，分层夯实，每层铺土厚度要比常温施工厚度减少20-25。填土前要彻底清除基底的冰雪和杂物，整个填土部位回填完后要用棉被覆盖好。（4）、质量标准基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填的土料必须符合设计或施工规范的规定，严禁使用未熟化的生石灰拌制灰土。回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不不应集中。环刀取样的方法及

34、数量应符合规定。回填土的顶层标高不得超过散水及广场场地面层的底标高。回填土工程质量检验标准见下表回填土工程质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水平仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水平仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水平仪应注意的质量问题a.基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。b.基槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。c.虚铺土过厚、夯实不够或冬季施工时冻土

35、块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。d.未按要求测定干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。e.回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的东土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。f.回填土夯实不密：应在夯实时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土

36、”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。6、模板工程地下车库模板均采用九夹板，横向483.5、竖向用50100木方，12/14对拉(止水)螺栓，钢管横向、竖向、斜向固定。顶板底模采用九夹板钢管扣件排架支撑体系，独立柱留观察口。车库落深处采用砖胎膜支设模板。（1）材料选用本工程所用九夹板质地要求坚硬不脱胶，节疤少，无缺边，规格统一；支模用木方尺寸要标准；扣件要求无损伤开裂；锈蚀严重，有弯曲、裂缝，壁厚不符合要求的钢管禁止在工程中使用。（2）模板体系选择砖胎膜施工根据地质情况我司拟采用MU7.5标准红砖、M5水泥砂浆砌筑砖胎膜，地下结构落深处四周砌筑240厚（局部370厚），高度与筏板

37、底面平。砖胎膜砌筑时应注意预留找平2cm、防水及保护层厚度4cm。砌筑完毕后内面用1：3水泥砂浆批荡找平，然后施工防水层及其保护层。砖胎模砌筑好后待达到一定强度，再进行砖胎模外侧土方回填和夯实，回填采用人工分层夯实。外墙模板施工地下室外墙、剪力墙及梁板等采用18厚九夹板（规格为183092018mm），支撑采用钢管脚手架散装散拆。墙模自身固定采用竖向50100的木枋（间距300）和水平483.5钢管（间距600）组成。外墙用14螺栓加焊3块40403的止水环对拉以控制截面尺寸，螺杆竖向间距为300，水平间距为600。在支墙模时，绑扎好的墙筋上梅花状绑扎垫块，预防墙筋紧贴模板，墙在加固支撑时应与

38、满堂脚手架连成体，并且内外撑钢管落地，防止砼浇筑时墙身内外移动，落地撑横距1500，步距为1000一道。整面墙模安装完后，用线锤校正模板的垂直，再用斜撑和钢管、穿墙螺杆固定，立墙模时先进行两端，后进行中间，穿墙螺栓在浇筑砼前须紧固一道。墙模尽量用整板，拼缝严密。反口模板反口模板必须按轴线立模，不得偏位。吊模固定必须牢靠，上口要水平，边口拉通麻线较直。柱模板制作几何尺寸必须准确，只允许负偏差，但不得小于-4mm。立模应先按图纸纵横轴线对准柱边线焊好限位，然后才可立模。柱模一边底部必须留出100mm高活动模板，便于清除柱内垃圾。柱模上口四边必须水平、方正，侧模必须垂直，与排架固定牢固。柱模板内竖向

39、方楞采用50100mm木枋，间距300mm；柱四个面的横向采用2根483.5mm的钢管和12对拉螺杆形成抱箍，抱箍的竖向间距700mm；一道对拉螺杆为12，竖向间距为700mm。内墙模板支撑首先根据双控线焊好墙身限位，方可立模。墙板模要求拼缝严密，竖向木筋分档不大于300mm,墙板模板上口标高必须准确，下口缝隙必须堵严。严格按照规范要求控制模板垂直度和平整度，墙模板与排架支撑连接固定，要有足够的稳定性。穿墙螺栓必须道道拧紧固定，施工员应督促班组长着重检查，避免发生爆模现象。平台模板支模平台模板采用九夹板，用483.5钢管排架支撑，地下车库和人防排架间距均为700mm700mm，纵横方向均设水平

40、钢管拉结。模板拼缝要求严密、平整，标高准确，模板安装前表面应涂刷隔离剂。楼梯模板支撑楼层下部踏步与墙板接口处模板的支撑，常会出现不规则、不平整，支撑不牢固造成爆模、漏浆等缺陷。此处模板支撑是楼梯模板支撑的关键，因此对施工人员的技术素质、责任心要求较高。在施工前，应按照图纸放样，墙板模板做成定型模板，要求底模板支撑与斜底板成直角，支撑下部有固定点，防止滑动；楼梯梁标高、梯段水平尺寸要求准确，特别是楼梯梁踏步口模板高度要计算准确。因为楼梯口上下跑步粉刷后要求平齐，故在结构模板支撑时上跑踏步必须上移60mm。踏步板要求用50mm厚木方配制，浇筑混凝土时踏步面要从下向上覆盖，以免混凝土溢出。此外，为保

41、证楼梯模板的支撑质量，支撑模板的工人应固定，不允许经常调换。模板工程必须在施工过程中进行仔细检查。对柱、墙、楼梯模板以控制线为依据对模板位置、尺寸、垂直度、标高等进行复核。查看模板支撑、排架间距、水平纵横拉管是否符合要求，在确认无误合格后方可进行下道工序的施工，技术员与木工翻样认真做好技术复核。模板的允许偏差见下表a.预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）项 目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100b.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高+5水准

42、仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础+10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。(3)模板的拆除地下车库模板拆除不能过早，因为外墙板穿墙螺栓有止水片，若拆模过早，混凝土未达到一定强度会造成止水片松动，穿墙螺栓便会渗水。地下室外墙模板拆除必须在施工员书面通知后才可拆除，严禁工人随意拆除。侧模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。模板拆除时严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬，防止损坏模具和

43、破坏混凝土表面质量。拆模时操作人员应站在安全处，必要时系好安全带，以免发生安全事故。待该区模板全部拆除后，再将模板、扣件、钢管等外运堆放。拆除的模板外运应有专人传递，在指定地点堆放，严禁乱扔。已拆除模板应及时清理、维修，并涂刷好隔离剂（脱模剂）以备再用。（4）模板支撑安全施工拼装的定型模板在吊装、就位、堆放时必须稳固可靠，防止倾覆，起吊模板下部不能站人，以防发生安全事故。模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，以防倾覆。所有模板施工工人必须经过安全教育培训方可上岗。所有模板施工必须按照按照安全施工操作规范进行。7、钢筋工程A、钢筋原材料控制（1）钢筋进场：本项目所有结构工程钢筋均

44、为现场加工，根据工程进度由钢筋翻样负责制定钢筋进场计划，材料部门按要求分批、分量、分规格进场。（2）钢筋进场验收及复试：钢筋进场必须由质量员、钢筋翻样和材料员对其数量、型号、直径、形状和尺寸等进行验收，开验收单。钢筋进场必须持有产品合格证，其化学成分及力学性能必须符合要求。钢筋进场经过验收后，由质量员通知取样员取样，取样员协同监理取样送试，在取得合格试验报告后方可发料使用。（3）钢筋堆放、标识：钢筋进场应按规格、型号分别堆放。并标明未检、待检、合格、不合格等产品质量状态，严禁不合格产品流入施工。B.钢筋接头连接方式地下车库墙板横向筋：绑扎连接 地下车库底板筋：直螺纹连接地下车库暗梁：绑扎连接

45、地下车库顶板钢筋：直螺纹连接 C.钢筋安装（1）钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合钢筋翻样单的要求，对钢筋翻样单有质疑时，与钢筋翻样员联系协商。钢筋调直a.盘圆钢筋调直。b.粗钢筋的调直。在工作台上用机械调直器进行调直。钢筋切断 钢筋的加工时的切断可用机械切断。切断原则为：a.将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，避免损失浪费。b.断料时应避免用短尺量长料，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。(2)钢筋连接1）柱主筋钢筋电渣压力焊焊接设备a. 焊接电源：宜采用BX2-1000型焊接变压器。也可采用较小容量的同型号焊接变压器并联使用。b.

46、控制箱：安装电压表、电流表和信号电铃，便于操作者控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。c .焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。d .焊剂盒：其内径为90100mm，与所焊钢筋的直径大小相适应。自动电渣压力焊的设备，还包括控制系统及操作箱。 钢筋电渣压力焊时，应采取措施，扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。 钢筋电渣压力焊时，可采用直接引弧法。焊接前清除钢筋两端100mm长铁锈。钢筋端部扭曲，弯折应调直切除，固定机头于下钢筋上，使下钢筋伸出下夹钳约80mm,将上钢筋挟正找直对准下钢筋，固定机头夹钳，使下钢筋必须圆心对齐，在接触处放入铁丝圈，套上焊药，在焊剂盒斜

47、底于下钢筋间隙处必须塞石棉布垫，最后将干燥剂灌入盒，通电施焊。 在焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷，应对照下表查找原因，采取措施，及时消除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防治措项 次焊接缺陷 防治措施1偏心1、把钢筋端部矫直 2、上钢筋安放正直3、顶压用力适当 4、及时修理夹具2弯折1、把钢筋端部矫直 2、钢筋安放正直3、适当延迟松开机（夹）具的时间3 咬边1、适当调小焊接电源 2、适当缩短焊接通电时间3、及时停机 4、适当加大顶压量4未熔合1、提高钢筋下送速度 2、延迟断电时间3、检查夹具、使上钢筋均匀下送 4、适当增大焊接电源5 焊包不均1、钢筋端部切平 2、铁丝圈放置正中3、

48、适当加大熔化量6 气孔1、按规定烘培焊机 2、把铁锈清除干净7 烧伤1、钢筋端部彻底除锈 2、把钢筋加紧8 焊包下流塞好石棉布2）地下车库底板钢筋安装安装前，事先在垫层上根据图纸规定的钢筋间距尺寸，画好钢筋安装控制线，然后按要求摆放好垫块。安装时，钢筋接头之间用直螺纹连接，连接后先绑扎底板下部上下两层钢筋，再焊牢钢筋马蹬，然后绑扎底板上部钢筋。地下车库底板马蹬用16螺纹筋制作，每隔2米放置一个。底板纵横钢筋之间应横平竖直，柱墙插筋应限位，用210钢筋焊牢在底板上部钢筋上。底板钢筋绑扎不漏扣，扎丝直径为1mm，绑扎质量符合规范要求。3）地下车库外墙钢筋一直到顶板，中间不用搭接焊接， 4）暗柱、独

49、立柱的钢筋安装a.暗柱钢、独立柱筋在绑扎前,均必须要求在柱周围搭设脚手架,所有操作人员均必须在脚手架上进行施工,以确保钢筋绑扎时的人员安全。同时，应将楼面露出钢筋上的混凝土清除干净。b.暗柱、独立柱箍筋帮扎时应先在主筋上划出箍筋帮扎线，箍筋应按设计要求间距沿柱主筋方向均匀排列，与主筋水平平直。c.暗柱、独立柱箍筋接头（弯钩叠放处）应交错布置在柱四角，与纵向钢筋交叉点应扎牢，箍筋平直部分与纵向柱钢筋交叉点可间隔扎平，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。5）平台板的钢筋安装a. 因平台板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量。安装结构部位时，合理安排钢筋穿插就位的

50、顺序，并与模板施工班组联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的安装难度。b.平台钢筋网安装时，四周钢筋交叉点应每点绑扎牢固，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形。板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。c. 节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。6）剪力墙钢筋绑扎a. 墙钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向主筋的钢筋网，则须全部将钢筋相交扎牢，绑扎时注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形，钢筋的所有弯钩应朝向砼内。b .在双层钢筋时间

51、设置的S形钩，以固定钢筋间距，呈梅花状交错排列，间距一般按1m设置。c. 剪力墙钢筋施工时，应结合安装工程交替进行，为安装工程创造良好的工作条件，以利安装方面的埋管、埋件、留洞、留孔顺利进行，确保安装质量。d.墙水平钢筋应与竖向筋水平垂直，绑扎前应按照设计要求尺寸在竖筋上划出钢筋绑扎线，绑扎好的钢筋要间距准确、均匀。7）顶板、楼板、屋面板钢筋安装同底板钢筋安装墙、柱边第一道板筋应距墙柱边50mm开始摆放，其余板筋应按设计图纸要求尺寸间距均匀摆放。钢筋绑扎扎丝为直径1mm，扎丝的质量符合规范要求，绑扎时不漏扣，绑扎束采用两根扎丝使钢筋紧靠牢固，绑扎的质量符合规范要求。D.钢筋工程质量评定钢筋绑扎

52、的工程质量评定表项 目允许偏差（mm）网的长度、宽度10网 眼 尺 寸20骨架的宽度、高度5骨架的长度10受力钢筋间 距10排 距5箍筋构造筋间距20钢筋弯起点位移20焊接预埋中心线位移5水平高差+3受力钢筋保护层基 础10梁、柱5板3E.施工技术保证措施（1）钢筋加工保证措施钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、铁锈等。钢筋切断机安装刀片时螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm），固定刀片与冲切刀口的距离对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。在切断过程中，发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋加工尺寸的允许偏差，应符合下表规定; 钢筋加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差受力钢筋顺长度方

53、向全长的净尺寸+10弯起钢筋的弯折位置+20钢筋加工应指定专人操作机械，并应严格按照操作规程操作，班组长负责组织进行操作安全培训。成品保护：加工成型钢筋应按不同结构部位，分型号、分规格堆放，并悬挂标识牌。钢筋堆放必须离地面不少于100mm，在钢筋投入使用前对表面泥土等杂物要除净，对质量有质疑的应送检合格后方可使用。（2）施工前先准备好控制钢筋保护层用的垫块。 50mm以上垫块用细石混凝土制作，其余垫块用1：2水泥砂浆制作。除15mm的保护层其余垫块必须用铁丝扎牢在主筋上。（3）绑扎时，发现钢筋弯曲变形、表面有油性、泥土等有妨碍与钢筋粘结力的杂质，必须事先调直整平后清除。钢筋进场时应有质保书，然

54、后再送实验室测试。（4）绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式的要求。（5）所有墙、柱钢筋的布置应根据轴线尺寸来控制其位置，标高用样棒控制。（6）柱子的插筋应用环形箍筋与板面筋（经平面位置矫正且满足锚固倍数、搭接长度后）上下电焊牢固，钢筋上部用钢管支撑使之稳定，防止浇筑混凝土时钢筋发生移位现象。（7）垫块保护层布置要求，柱身沿柱高1米布置，梁垫块1.5米的间距设置，平台板、底板、顶板保护层1米采用混凝土垫块垫衬。（8）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、

55、移。（9）为了保证混凝土浇灌时顺利下料和震捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是门洞边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量留出下料串管的间隙大于15CM，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协调统一并经设计认可。（10）钢筋工程完成后，应组织质监部门和监理进行隐蔽验收，并一次成优。在办妥有关技术资料手续后，方可进入下一道工序的施工。基坑内、模具内的多余、不需要钢筋必须及时清除干净，结构模具内的碎块、木屑等垃圾应及时清理。(11)钢筋代换应经设计许可。F、钢筋安全生产钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。钢筋加工机械操作应固定专人负责，并认真进行操作培训

56、，安全交底。搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞或发生触电事故。现场绑扎暗柱、暗梁和墙钢筋时，必须在脚手架上操作，不允许站在柱箍筋、墙水平筋上绑扎钢筋。在雷雨天气时必须停止露天操作，防止雷击钢筋伤人。塔吊垂直运输钢筋时应绑扎牢靠。8、防水砼工程本工程垫层及地下室主体结构均采用商品混凝土进行浇筑。垫层混凝土强度等级C15，地下室主体结构混凝土强度等级C30，抗渗等级P6，后浇带及膨胀加强带混凝土强度等级C35，抗渗等级P6。底板浇筑时应高于底板300mm,即浇筑墙体300mm高，并封闭设置钢板止水带。底板、墙体、顶板均采用防水抗渗混凝土施工，抗渗等级不低于P6。（1

57、） 混凝土原材料的控制防水混凝土的水泥的强度等级不应低于32.5MPa，抗渗等级均为P6；防水混凝土掺入合成纤维，纤维含量为0.9kg/M3；石子最大粒径不宜大于40mm，吸水率不应大于1.5%；砂宜采用中砂；最大氯离子含量为0.1%；含碱量为3kg/m3；混凝土入泵塌落度宜控制在120160mm；混凝土缓凝时间宜为68h，粉煤灰级别不应低于级，掺量不大于20%，水灰比不大于0.45；加强带内底板、墙板、顶板混凝土为大膨胀混凝土，HEA抗裂防水剂掺入12%；混凝土强度提高5MPa为C35抗渗混凝土；加强带以外混凝土为小膨胀混凝土，HEA抗裂防水剂掺入8%（底板）和10%（墙、顶板），混凝土强度

58、等级为C30，抗渗等级S6；后浇带内混凝土等级为C35膨胀补偿收缩混凝土，抗渗等级为P6。（2）混凝土泵送时对混凝土运输要求泵送混凝土的供应要保证混凝土泵送连续施工。在混凝土订货中要求供应商根据道路运输情况，选择合适的运输路线和大方量混凝土必须配备足够的运输车辆，确保连续施工，不因运输问题而造成间歇。混凝土从搅拌运输车出料，每辆均需经过目测检验，发现粗骨料过于集中或沉淀，应停止卸料，必须经过高速搅拌23分钟后方可卸料。混凝土泵送应连续进行，尽可能防止停歇。如果发生供料稍慢，则宜放慢速度，泵送停歇45分钟或混凝土出现离析现象时，需清理泵机和泵管后重新泵送。泵送混凝土前，应先用与砼同标号的水泥砂浆

59、润滑输送管内壁后，方可输送混凝土。冬季施工时，应用干麻袋覆盖泵管保温；夏季高温时，应用湿麻袋降温。车进料口应由专人负责出料，控制出料速度，以防吸入空气形成阻塞。混凝土浇筑，必须同步前进，避免施工缝形成。水平泵管必须架空，用钢管扣成架子，严禁水平管压在钢筋面上。（3）混凝土浇筑前准备工作浇筑砼前应对钢筋、模板、预埋件、预留孔洞等进行全面检查验收，并做好隐蔽工程验收单。浇筑前必须清除模板内积水、木屑等杂物，并用水湿润模板。浇捣砼前，应认真检查各机电设备运转十分正常，充分保证砼的连续供应，并及时掌握好天气的变化情况。施工员应就技术、质量、安全措施向施工班组认真交底，在确认可以进行混凝土浇筑时，施工员填写混凝土浇灌令，报有关部门批准。混凝土一次浇筑量小于30 M3，可用隐蔽工程验收单代替浇灌令；30M3300