物料和erp系统挂钩管理

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1、标题：物料管理培训教材一、 物料管理的含义：指为计划，协调并控制各部门之业务活动，以经济合理的方法供应各部门所需物料的管理方法。 物料管理必须具备的五大条件： 物料管理中，经济合理指：适时、适地、适价、适品质、适数，即在适当的时间里，在适当的地点，以适当的价格及品质，供应适当数量的物料。1、 适时（Right Time）：需要使用的时候，及时地供应物料，不发生停工待料，也不过早送货，挤占货仓及积压资金。因此何时订购、何时进料都需要事先进行详细分析计算，如处理订购单时间要多长，供应商生产能力有多大，供应商运输交货时间要多长，检验收货时间要多久，出现各种异常大致需多久时间处理等都需要事先详细分析，

2、才能做到适时。2、 适质（Right Quality）：厂商送来的物料和货仓发出去生产的物料，品质都是符合要求的。进来的物料品质不符合标准，做成的产品同样难以达到客户的标准，因而降低公司声誉，影响公司销售业绩。3、 适量（Right Quantity）：请购的数量要控制适当，不会发生不够料，也不发生呆料。采购数量不足，引起停工待料，影响交期；采购数量过量，影响资金积压，甚至浪费。因此庆有一个经济的订购量。4、 适价（Right Price）：材料的价格要求一个适当的价格。若采购价格要求过低，可能会降低材料的品质、延误交期或损害了其他交易条件；采购的价格过高，成本难以负担，公司产品利润少，竞争力

3、减弱，容易失去市场。5. 适地（Right Place）：供应物料的厂商与使用的地方距离应越近越好，距离太远，运输成本加大，无疑影响价格，并且距离太远，沟通协调、处理事情很不方便，所需的时间长，容易延误交期。二、 物料控制不善容易造成什么损失？ 物料控制不好容易造成：1、停工待料： 浪费工作时间。 打击员工士气。 降低客户的信任。2、物料积压： 浪费货仓贮存空间。 容易变质，损坏物料。 增加管理，加重成本。3、影响生产： 影响生产计划，打乱全局。 经常换线，降低效率和品质。 物料占用生产场地，难以整理顿。三、 一个好的物料管理部门应具有备什么样的职能？ 一个管理良好的物料管理部门应具有备：1、

4、 对生产所需要的物料进行准确的分析，并有完整的计划。2、 对采购的物料有良好的品质、交期、数量的控制。3、 对物料的进出控制，存量控制准确，能保证不断料和不积压物料。4、 对储存的物料有良好的管理，保证数量准确，品质不发生变异。5、 对出入库物料的处理准确、及时并有完善的控制。6、 对呆、滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理方法。四、 企业界普遍面临的压力：1、 订单批量少，交期短。2、 资金缺乏，难以适应市场之需要。3、 生产周期过长，难以适应市场之需要。4、 原材料成本、工资幅度上扬。5、 原材料库存过多。6、 利润大幅度降低。五、 物料管理要在哪几个方面着手进行？1、 库存量之降低

5、。2、 停工待料之排除。3、 物料计划之有效性。4、 验收之高效率。5、 采购合理化。6、 仓贮之合适化。7、 领料之切实性。8、 账物之一致性。9、 呆废料之预防及处理。六、物料计划：是为配合生产线制造工作进行，而事先加以计划物料需用状况。良好的物料计划，必具有下列各种功用：1、 良好的物料计划，可确实某一时期物料需用量，使产销活动得以推动。 2、财务部门依赖物料计划，可以计算所需资金概数而预作准备，以利资金之高度灵活运用。 3、采购部门获得可靠之物料计划，得以早日准备采购活动，并觅得适当的采购时机，以最有利之条件采购物美价廉之物料。 4、物料管理部门藉着物料计划，得以控制物料之库存，减少呆

6、废料之发生，使得资金积压现象得以减少。 5、良好的物料计划得以消减生产线断料停工之现象，而使生产线继续不断地生产下去。 七、物料管理的分类及定义：1、 从功能上分：主要材料：制品构成的主要部分（配合材料）。辅助材料：附属于制品或产品加工过程中所需之消耗性材料如：包材。2、 从成本上分：直接物料：直接构成制品。间接物料：于产品上看不到，而是间接地对产品制造有帮助之消耗性物品。3、 从准备上分：常备物料：利用丰量管制原理，定时购买（大量分类或经常性使用物料）。非常备物料：视生产计划随时决定购买（量少或非经常性使用物料）。4、 从形态上分：素材物料：须加工材料。成型材物料；已加工之材料。八、顺利发料

7、的条件:1、 生产计划稳定。2、 标准收率建立（即正常损耗建立）。3、 物料供应不继之防止。 九、领发料管理：1、 发料：物料由物管根据生产计划，将物料直接发注生产现场。2、 领料：制造部门生产前向物管填领料单领取物料。3、 发料优点： 物管能积极，主动直接掌握物料。 仓贮管理较为顺利。 加强制造部门用料，损耗不良控制。 在利于成本核算。 在利于生管，制造日程安排。4、 采用领料可能原因： 价格低廉，物料种类多，较值少，政策性，不加以严格控制，而采用领料。 生产计划常变更或物料计划不好，进料常延迟或过分紧急，致使物料很难采取主动掌握之发料方式控制而采用领料。 认为物料不必那么严格控制，而采用领

8、料。十、物料清单（BOM） 什么是BOM？ BOM（Bill of Material）叫做物料清单（也叫零件结构表、物料表等），将产品的原材料、零配件、零配件、组合件予以拆解，并将各单材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM 。BOM是最原始的材料依据，也是MRPII系统中最重要的数据模块。BOM表实例产品料号品名规格单位经济产量前置天数成本新增日更改日工程图号阶层子件料号规格单位单机用量损耗率供应商号成本生产日期制控说明工程图号备注 物料编号有何作用与意义？ 物料编号是以简单的文字、符号、字母

9、、数字来代物料、品名、规格或属类及其他有关事项的一种有规律的方法。当企业物料种类很少时，物料是否编号都无关紧要；当企业物料数百上千时，物料不进行编号则物料管理就容易混乱，物别是物料管理电脑系统化时，物料编号是必不可少的，物料编号就相当于身份证号码。物料编号的作用有以下几点：1、增进物料资料的准确性： 物料的领用、发放、请购、跟催、盘点、储存、保管、帐目等一切物料物料管理事务性的工作均有料号可以查核，物料管理较容易，准确率高，物料名称混乱的情况就一至于发生了。2、提高物料管理的效率： 物料管理中，有物料编号代替文字的记录，各种物料管理事务简单省事，效率增高。3、有利于电脑系统的管理： 物料全部编

10、号，配合电脑化系统处理，检索、分析、查询、计算都非常方便，效率变得非常高。4、减低物料库存、降低成本： 物料编号有利于物料存量的控制，有利于呆滞废料的防止，并提高物料活动的工作效率，减少资金的积压，降低成本。5、防止各种物料舞弊事件的发生： 物料编号后，物料收支两条线管理，对物料进出容易追踪，物料记录也非常正确，物料储存保管有序，可以减少或防止物料舞弊事件的发生。6、便于物料的领用： 每种物料都有惟一的料号，对物料的领用与发生非常方便，并能减少出错率。 物料编号应遵循哪些原则？ 物料编号应注意以下原则：1、单间性：物料编号的目的就是化繁为简，物料编号太复杂，就违反了编号的目的，因此物料编号使用

11、各种文字、符号、字母、数字时尽量简单明了，不必编得太复杂，以利于记忆、查询、阅读、抄写等各种工作，并可减少错误的机会。2、分类延展性： 对于复杂的物料，进行大分类后还要进行细分类，如前面分成五金类，五金类后面还分五金管材类、螺栓类等，管材类有不锈钢、碳钢等，不锈钢管又有不同的大小规格。所以编号时应注意选择数字或字母要具有延展性。3、完整性： 在物料编号时，所有的物料都应有对应的物料编号，这样的物料编号才完整，就如身份证号，中国每个人都有身份证号，且没有两人有相同的身份证号，而且，刚满16岁的公民就可以拥有一个新的身份证号。同样，如果有些物料找不到对应的料号，则这个物料编号不具备完整性，新物料的

12、产生也应赋予新的料号。4、对应性： 物料编号的对应性指一个物料编号只能代表一项物料，不能一个物料编号代表数项物料或数个物料编号代表一项物料，即物料编号应具备单一性，一一对应。5、规律性： 物料编号要统一，分类要具有规律性，不能这次编号按高矮分，下次编号按胖瘦分，这样就容易造成混乱。6、伸缩性：物料编号要考虑到未来新产品新材料发展扩充的情形，要预留一定的余地，新材料的产生也有对应的惟一的料号，否则新物料就无料号可用了。如中国以前的身份证年份是用两位阿拉伯数字表示，假如某人是1900年11月28日出生，以前中国身份证的编号某人是1900年11月28日出生，以前中国身份证的编号就是001128，但如

13、果同一地方2000年11月28日有同姓别的人出生，则他（她）们的身份证号码就有可能重复，也就是说，以就是说，以前身份证编号方法不具有伸缩性，现在年份改为四个阿拉伯数字就解决这个问题了。7、组织性：物料编号应有组织有顺序，以便可从物料编号查询某项物料的资料，物料编号有组织性和顺序性，可为物料管理增加不少顺序和方便。8、适应机器性： 电脑的应用对于物料管理起了非常方便的作用，现代的公司大部分都使用了电脑网络化的物料管理系统（如MPRII / ERP等），如何使物料编号在电脑系统上查询方便、输入方便、检索方便等，是非常重要的。9、充足性： 物料编号所采用的文字、符号、字母、数字，必须有足够的数量，以

14、便所组成的物料编号，足以代表所有已出现和未出现的物料，否则将来遇特殊物料时无号可编，使电脑化的物料管理系统陷于瘫痪。10、易记性： 物料编号还应选择容易记忆、有规律的方法，有暗示和联想的作用，使人不必强制性记忆。 物料编号有哪些方法？ 物料编号主要有：1、数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式、流水方式或阶级方法等进行编号的一种方法。 类 别分配号码塑胶类0115五金类1630电子类3145包材类4660化工类6175其他类75902、字母法：以英文字母为编号工具，按各种方式进行编号的一种编码方法。采购金额物料种类物料颜色A：高价材料B：中价材料C：低价材料A：五金B：塑胶C：电子D：包材

15、E：化工A：红色B：橙色C：黄色D：绿色E：青色F：蓝色G：紫色3、暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料，此为暗示法。编号螺丝规格030083804010410080158515045154512035123520100201004、混合法：以上三种种方法综合运用，即字母、数字、暗示同时使用的一种方法，此种方法为最好的一种方法。 顺序号 颜色 材质 价格大小 物料分类如：电风扇塑胶底座（10）、高价（A）、ABS料（A）、黑色（B）、顺序号（003），其编号为：10-AAB-003十一、ABC分析法 什么是ABC分析法 ABC分析法简

16、单的说法就是：重要的少数，不重要的多数。 在当今社会当中，占人口比例很小的一部分人，却占了社会财富的大部分，而占人口比例较多的大部分人，其社会财富所占的比例却很少。 这个原理反映在存量控制上也样，存货项目较少的数十种物料，所占的金额比例却非常少，因此抓住“重要的少数”，是成本控制的关健。 ABC分析法的主要作用有什么？ ABC分析法的主要作用为：1、 客户分类的管理：对顾客根据年订货额的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理。2、 供应商分类的管理：对供应商年供货量的大小，按ABC分析法进行分类，然后进行重点分类管理和辅导。3、 物料分类的管理：对使用的物料，根据年使用量按ABC分

17、析法进行分类，对重点的物料加强管理，并且还可以同时控制呆料。 ABC分析法计算的步骤有哪些？ ABC分析法计算的步骤主要有：1、 物料的资料统计：将每一物料上一年的使用量、单价、金额等填入ABC分析表进行统计。2、 按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。3、 按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。4、 根据累计百分比绘制ABC分析表(柏拉图)。5、 进行ABC物料分类： A类物料，占物种类10%左右，金额占总金额的65%左右； B类物料，占物料种类的25%左右，金额占总金额的25%左右； C类物料，占物料种类的65%左右，金额占总金额的10%左右。 ABC分析法图例

18、金额百分比 100 90 65 A B C 类 类 类 物 物 物 料 料 料物料种类百分比 如何对 ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法：1、A类物料： A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购备时间（Lead），使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。2、C类物料： C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。3、B类物料： B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比

19、重一般，但也不能忽视。对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货，对购备时时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。十二、物料分析与计算 周转率与周转天数如何计算？ 材料周转率=期间材料使用金额（期初存货金额+期末存货金额）2材料周转天数=360天材料周转率成品周转率=期间销售金额期间成品存货金额成品周转天数=360天成品周转率在制品周转率=期间生产总值（期初存货总值+期末存货总值）2总存货周转率=销售成本平均存货金额存货总额周转天数=360天总存货周转率废料率、利息率、服务供应率如何计算？废料率=物料原有价值使用物

20、料的总价值存料率=平均存料金额期内用料金额利息率=物料利息销售成本服务供应率=交货期内实际交货量交货期内订货量服务供应不继率=1-服务供应率什么是安全存量，如何计算安全存量？安全存量也叫缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。安全存量=紧急订货所需天数每天使用量什么是最高存量，如何计算最高存量？最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量。最高存量=一个生产周期的天数每天使用量+安全存量什么是最低存量，如何计算最低存量？最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。最低存量=购备时间每天使用量+安全存量什么是订购前置时间，它通常包括哪几

21、部分？订购前置时间是指从以下订购单给供应商到物料入库的这短时间，它通常包括：1 供应商备料时间。2 供应商生产时间。3 供应商交货运输时间。4 进货检验时间。什么是订购点，并举例说明如何计算订购点？订购点是指在最低存量下，应立即加以订购点是订购补充物料，否则会影响生产进行。通常可以理解为：在订购的点时订购，等物料消耗到安全存量水平的时候，订购的物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基数，而非一个时间含义。订购点=最低存量=备购时间每天使用量+安全存量如某公司螺丝（38规格）：每天平均需使用10袋（1000pcs/袋）。紧急订货需要时间为7天。正常订货需要时间为15天。其安全存量=10袋/天7天=7

22、0袋。其订购=10袋/天15天+70袋=220袋。 最高存量 最高存量 订购点 购备时间安全存量什么是订货量，如何计算订货量？订货量是指存量达到订购点时不我待，物料应适时加以补充的数量。订货量=最高存量-安全存量=一个生产周期的时间每日使用量十三、 物料堆放管理：1、 物料堆放方式有：平面堆放式，立体堆放式，钩式堆放。经济订购量：是存货总成本最代情况下，所订购的物料。物料成本：影响物料价格高低，并且两者不可能有极大差距。2、 物料堆放应考虑的原则： 多利用仓储空间，尽量采取立体堆放方式。 利用机器装卸，如使用堆高机等有增加物料堆放之空间。 通道应有适当之宽度，并保持装卸空间，则可保持物料搬运之

23、顺畅，同时不影响物料装卸工作效率。 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等之不同，来考虑不同的堆放方式。 物料的仓储要考虑先进先出之仓储方式。 物料之堆放，要考虑存储数量之读取容易。 物料之堆放，应容易识别与检查，如良品，不良品，呆料，废料之分开处理。3、 物料堆放高度限制： 地板负荷。 地板至天花板高度。 物料耐压能力。 设备举高能力。十四、物料盘点的目的及步骤：1、 目的： 确认物料之现存数量，并纠正账物不一致的现象。 不会因为账面的错误而影响正常的生产计划。 可以评价物料管理之绩效，如料量，存货周转率，便于计算成本。 为计算损益。2、 步骤： 事前准备。 盘点日期决定。 人员组训。 清

24、理仓库。 盘点方法之决定。 差异原因调查。 盈亏处理。 列表分析与检讨。 3、仓贮管理应注意哪几个方面？试举例：维护品质、安全性、空间之利用、节省人力、降低成本等。1、 维护品质：（仓库设计考虑因素） 温度、光线、湿度等自然因素对产品之影响。 灰尘、公害、虫害等问题。 邻接产品或物料之相互影响。 物料重量影响与机板放置情形。 有效贮存期间及其保证。 防水、防火、防盗措施及设备。 除锈措施以及对盐份、酸份之防护。 物料搬运之方便情况。 照明设备。2、 安全性： 危险物料应利用危险品仓库隔离保存， 易破损之物料应置于稳定之场所，并标识“易破”或“不能倒放”等标别签，引起注意。 堆放物品要考虑物品之

25、耐压程度，不因放置过高而将物品压坏。 高价物料宜放置于可锁之仓库或投以火灾或盗难保险。3、 空间之利用： 以有限的空间，求合理的最大储存量。4、 节省人力：以有限之人力发挥仓储管理之功能，并从工作计划，搬运方法之合理化及选用适当之搬运工具，以求人力节省。5、 降低成本：存量过少、影响生产，存量过多、造成储存成本过多，仓储位置不当以及仓储不能有效利用，则易引起超额搬运，摆放原料困难搬过人员与设备增加。 十五、物料供应不继之危害，并试用特性要因图分析物料供应不继的原因：1、 危害： 丧失工作时间与产量。 重新安排计划而增加额外费用，并延误原在的生产进度，造成交货延误之现象。 为恐生产进度延误，影响

26、信誉，于物料备齐后，日夜赶工，多付加班费用，员工效率降低，产品之品质受损。 若物料供应不继，成品未能供应顾客，而丧失一次盈利机会，且多年老顾客改向其它厂商寻求供用，一旦试用满意，则可能失此多年之老顾客。品质问题验收效率低采购人员进料检验疏忽供应商/协力厂延迟检验规范未确定进料检验疏忽供应商/协力厂延迟采购政策供应商/协力厂延迟价格太低采购人员采购管理问题料源不足物料管理问题料帐记入太慢材料计划不良安全库未建立帐务乱帐务不一致盘点未确定生产计划问题订货生产生产计划时常变更 2、物料供应不继之原因分析： 物料供 应不继十六、 物料管理的重要性：1、 不断料：不使制造现场领不到要用的材料或零件。2、 不呆料：要用可用的料进来，不让不要用，不可用的材料零件进入仓库或呆在仓库不用。3、 不囤料：适时、适量的进料，不做过时、过量的囤积。以上“三不”点出物料管理的精髓。 十七、 管理不善之浪费：1、 停工待料： 损失工作时间。 损失士气。 损失对客户的信用。2、 物料闲置： 损失（浪费）仓库场所。 经常变坏，损失材料。 增加管理，损失时间。3、 生产部门堆积： 物料闲置。 占用生产场所，整理、整顿难以进行。 以上这些损失/浪费，均可以计算成金钱，我们经常会有感触，庞大的损失/浪费，难道不是金钱吗？而这些庞大的浪费之杜绝，更是管理人员工作重点。第 21 页 共 21 页