转炉本体设备安装方案

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1、1概述 工程，在转炉跨-柱列线间增加一座转炉，转炉公称容量为100t/炉，平均出钢量为100t/炉，最大出钢量110t/炉，采用顶底复合吹炼工艺及溅渣护炉技术。每炉平均冶炼周期36min，计划年产钢水量120万t。炉体与托圈采用三点球铰支承连接。转炉倾动机构为全悬挂式、四点啮合、柔性双向驱动、扭力杆平衡形式。炉口为两块拼装水冷结构，炉底为六透气砖均匀布置复合吹炼结构。炉口、炉帽、托圈、耳轴采用循环水冷却。转炉本体设备总重量435t，其中转炉本体123t、托圈129.5t、炉体支撑装置19t、主动段轴承座36t、被动段轴承座32t、倾动装置92t、水冷系统及其他附属设备3.5t，转炉安装在转炉跨

2、（DE跨）-柱列线间的两基础墩上，是炼钢生产工艺的核心设备。转炉支承轴承中心距8900mm，耳轴中心线标高9.570m，纵向距离F列轴线1450mm，转炉中心柱列线2000mm。2编制依据21 1#100t转炉安装图22 100t钢包运输车（荷载180t）装配图23工程工艺布置图24 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢机械）YBJ201-83 98版25 冶金机械设备安装工程检验评定标准（炼钢设备）YB9244-9226 冶金机械设备安装工程检验评定标准YB9246-9227 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动、润滑系统）28 机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-9

3、829 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20003工艺措施31 座浆和二次浇注垫铁座浆采用C30砼，二次浇注根据土建施工图纸要求。32 托圈和炉壳吊装根据现场实际条件，托圈和炉壳吊装采用转炉高层框架钢结构闭口形式施工，主要采取以下几项工艺措施：321 制作专用钢支架，安装于100t钢包运输车（荷载180t）上。322 利用加料跨（FG跨）内180/50t天车进行托圈、炉壳二次倒运和专用钢支架上组装、找正，所以此跨内180/50t天车必须提前到货并安装，然后请总包与业主及时协调外部电气安装单位将天车送电。323 用3t卷扬机沿炉下轨道将100t钢包运输车（荷载180t）、

4、专用钢支架、托圈、炉壳整体水平牵引至安装位置。钢支架详见附图324 顶升法将托圈和炉壳整体就位。33 大齿轮和切向键装配 331 为满足用户大修需要，保证大齿轮顺利装拆，根据施工经验，大齿轮与长耳轴装配间隙宜为0.50mm左右。332 切向键接合面研磨好后，用撞击压入法装配到位。33 托圈耳轴同轴度检测 制造厂现场拼装焊接时采用J2经纬仪对托圈耳轴同轴度进行同步复测。4工艺流程基础中间交接、复测 施工技术、工机具准备托圈炉壳厂家现场组焊基准线投放、中心标板、基准点埋设垫 铁 研 磨耳轴轴承厂家现场装配专用钢支架制安垫 铁 座 浆 埋 设设备吊装路线开拓铺设轴承座预组装、预检查倾动机构与耳轴装配

5、临时支座导轨制安托圈炉壳等二次倒运支座及轴承座安装球铰、托架及挡座安装托圈炉壳钢支架上组装、找正倾动机构临时导轨上吊装就位（厂家整装供货）托圈炉壳水平拖运托圈炉壳顶升就位倾动机构与耳轴装配挡渣裙板、防热罩安装干、稀油润滑站安装切 向 键 装 配一、二次减速器传动电机及支架安装炉前、炉后挡火门安装炉口、炉帽、托圈冷却水管道安装炉底吹氩管道安装扭力杆装置安装单体试运转5实施细则51 技术准备5.1.1设计交底，施工图纸绘审。5.1.2施工方案编制、评审。5.1.3施工方案、作业设计、安全技术措施交底。5.1.4与总包、监理、业主方代表沟通，交换各种意见。52 施工准备5.2.1工序交接、工作面清理

6、、上道工序剩余物资退场。5.2.2确定设备进场路线，指定堆放位置、清洗检查和预装配场地。5.2.3做好设备进场、二次转运、吊装道路和场地的三通一平工作，核定地面承载能力。5.2.4工、机、量具准备，吊装机械进场，吊装索具、枕木等物资准备。53 措施准备5.3.1为确保施工人员安全，改善施工环境条件，轴承座安装期间在两基础墩内侧搭设可拆卸操作平台，每个基础墩架设脚手架爬梯，基础四周设置安全栏杆或防护绳和警戒标志。5.3.2制作托圈和炉壳组装、找正、水平拖运、就位专用钢支架5.3.3制作倾动机构与耳轴装配临时支座导轨。5.3.4制作两轴承热装油箱、轴承装配吊具、量杆。5.3.5制作6个放线架用于设

7、备调校。54 中间交接541 资料中交基础定位基准线、基准点，纵、横中心线记录。 设备基础、炉下轨道基础自检记录。 设备地脚螺栓、炉下轨道预埋钢托板自检记录。设备基础沉降观测记录。542 实物中交 基础、地脚螺栓、预埋板等合格工序产品。 定位基准线、基准点，沉降观测点。 设备基础纵、横中心线。55 定位复测551 依据 土建专业中间交接资料。 基础施工图、设备安装图、海威昂铁厂新建炼钢工程炼钢工艺图、炼钢-连铸车间总平面布置图。冶金机械设备安装工程施工及验收规范 YBJ201-83 98版552 复测 基础定位基准线、基准点和沉降观测点。设备基础顶面标高，纵、横中心线。 地脚螺栓顶部标高、垂直

8、度、位置度误差，炉下轨道预埋钢托板标高、水平度、位置度误差。553 复测验收标准序号复测验收项目允许值或偏差检测手段备 注1基础强度C25试块试验土建中交资料2基础外形尺寸偏差0-20mm钢卷尺3基础顶面标高0-20mm水准仪根据基准点4地脚螺栓顶部标高200mm水准仪根据基准点5地脚螺栓中心偏移2mm（根部）经纬仪根据基准线6轨道预埋板标高3mm，全长5mm水准仪根据基准点7轨道预埋板水平度1/1000mm铁水平8轨道预埋板中心偏移10mm经纬仪根据基准线9沉降观测记录土建中交资料554 定位建立以传动侧轴承座纵、横中心线为转炉系统设备安装之主控基准线，允许偏移0.5mm。 永久性基准点埋设

9、于出钢侧轴承座基础边缘，允许偏差0.5mm。 以土建中交和复测沉降观测点数据为起始资料，安装期内进行定期沉降观测记录。 基准线投放、中心标板和基准点埋设，见附图。56 垫铁座浆埋设561 垫铁选用总承力面积A = C（Q1Q2）/ R=1.5（55000Kgf55000Kgf30）/250Kgf/cm2=10230cm2式中： A垫铁总承力面积，cm2 C安全系数，取1.5Q1设备及承载物的重量，KgfQ2地脚螺栓紧固力，Kgf 轴承座地脚螺栓总数N=30个，共配置50组垫铁，则：每组垫铁面积A1= A / N= 10230 cm2/50= 204.6 cm2 主动侧轴承座垫铁规格选用300m

10、m150mm，被动侧轴承座垫铁规格选用380150mm，均满足承载要求。562 垫铁布置，380150 mm共22组，300150 mm共28组，16090 mm共16组，见垫铁布置图。563 座浆方法 座浆料选用，水泥：42.5#，碎石：粒径16，砂子：中砂。座浆砼强度等级为C30，配合比水泥：碎石：砂子：水=1：1：1：0.27，严格控制水量。 每批搅拌料制作一组试压块，按要求进行试块试验。 砼配制必须称量准确，搅拌均匀。 座浆坑比垫铁长度和宽度大6080mm，深度30mm，取值3040mm。 座浆层厚度50mm，取值130150mm，预制一定数量钢模盒。 座浆前，坑内充分浸润约30min

11、，不能沾油，涂一层1：2水泥浆。 座浆砼表面应呈中间高四周低之弧形，利于排气。垫铁放置应平稳下降，为防止空气窜入，不得斜击。564 垫铁研磨方法 角向磨光机打磨飞边、毛刺。 铸铁平板作研磨基准面。 红丹着色检查接合面接触情况。角向磨光机逐次打磨接触斑点。565 垫铁研磨验收标准 研磨的成组垫铁必须标记，不得换用。 0.05mm塞尺检查塞入深度2030mm。 接合面红丹着色检查接触斑点均匀，接触面积70。566 垫铁埋设验收标准及检测手段传动侧垫铁上表面标高极限偏差为59740.5mm，非传动侧垫铁上表面标高极限偏差为59760.5mm，精密水准仪、铟钢尺检测。 垫铁上表面水平度误差0.1/10

12、00mm，0.02/1000mm水平仪检测。 垫铁接合面0.05mm塞尺检查塞入深度2030mm。 垫铁布置深度应超过地脚螺栓中心。 平垫铁露出设备底座外缘2030mm，斜垫铁露出3040mm。57 设备卸车、交验、保管571 设备应按计划成批成套进场，指定位置卸车、堆放。572 由总包、业主、厂家、监理、施工方共同进行设备开箱、清点、检查、验收，作好记录。573 产品合格证、说明书、检验报告、技术文件、图纸等随机资料由总包方收集保管。574 重要零部件或散装的小型零部件专门保管。575 现场放置的设备采取相应防护措施。58 配合面清洗检查581 轴承座底面布置垫铁位置清理、打磨。582 轴承

13、座与轴承盖接合面清洗，0.05mm塞尺检查接触情况。轴孔配合面清洗，内径千分尺实测轴孔直径1280H7，公差值应符合设计要求。583 轴承清洗，检查内、外圈、滚动体表面质量、加工精度，内径千分尺实测内圈直径900，外径千分尺实测外圈直径1280，公差值应符合设计要求。584 耳轴轴颈部位清洗，检查表面质量、加工精度，轴肩过渡圆角R和轴颈表面加工缺陷或局部锈斑用细油石打磨。外径千分尺实测轴承轴颈直径900M6，公差值应符合设计要求。585 大齿轮轴孔清洗，检查表面质量、加工精度，加工缺陷或局部锈斑用细油石打磨。内径千分尺实测大齿轮轴孔直径868H8，公差值应符合设计要求。 586 球铰支承各配合

14、面清洗，内、外径千分尺实测260H8/f8，公差配合应符合设计要求。59 预装配591 轴承与轴承座预装配 配合面清洗检查符合设计要求。 装配前用洁净汽油冲洗干净轴承和轴承座孔。 轴承座与轴承盖接合面用0.05mm塞尺不能塞入。轴承座轴承孔剖分面两侧不得卡紧轴承外圈，用塞尺检查有夹帮现象应打磨处理。为防止轴承座夹帮，在轴承和轴承座预组装时，用塞尺准确检测轴承外圈与滚珠、轴承外圈与轴承盖在顶部的间隙为0.050.12mm，轴承外圈与轴承座和轴承盖在剖分面处要求上下各30mm处有0.250.4mm间隙。轴承外圈与轴承座挡肩、压盖应贴紧，定位环应贴紧内圈。592 球铰支承预装配 销轴与托圈和支柱螺栓

15、吊耳轴孔进行预装配，并修磨两侧垫圈，保证支柱螺栓垂直安装时每边保持3mm间隙。 上下部球面座、上下部球面垫、四波纹垫圈、支柱螺栓和螺母在炉壳上预装配，并通过测量三个四波纹垫圈的总高度，检查螺母Tr2404拧紧程度，标准设计压缩量为2.5mm，用塞尺测定四波纹垫圈与螺母和上部球面垫端面的间隙0.5mm。510 支座及轴承座安装5101 支座及轴承座先安装在基础墩上，两轴承中心距9180mm，耳轴中心线标高9.570m。两支座顶面标高+8.510m。5102 安装前，制作6个放线架用挂线法找正设备，复查设备安装质量。5103 支座和轴承座安装的工艺顺序 基础交验、复测中心线投放、基准点埋设垫铁座浆

16、 设备清点验收 轴承座与轴承预装配 支座及轴承座安装 轴承座精校 轴承座挡块定位、点焊5104 垫铁埋设采用座浆法，垫铁规格为380200mm及300150mm。5105 支座和轴承座先运至加料跨柱列线区域进行预装检查合格，用50t汽车吊将其吊装到安装位置。5106 支座及轴承座就位前，检查座浆垫铁与砼贴实情况，复测垫铁标高、水平度和平面位置应符合安装条件。5107 支座及轴承座就位、找正、精校。5108 支座及轴承座安装技术质量标准序号检测项目允许偏差检测手段备 注1传动侧轴承座纵向中心线偏移0.5mm经纬仪、钢尺2传动侧轴承座横向中心线偏移0.5mm经纬仪、钢尺3非传动侧轴承座纵向中心线偏

17、移0.5mm经纬仪、钢尺与传动侧偏移方向一致4两轴承座横向中心线平行度偏差0.5/1000mm经纬仪、钢尺5两轴承座中心距偏差1.0mm钢尺6两轴承座对角线之差2.0mm钢尺7轴承座轴线标高偏差5.0mm水准仪、铟钢尺8两轴承座中分面相对高度差0.5mm水准仪、铟钢尺9两轴承座纵向水平度偏差0.05/1000mm0.02/1000水平倾斜方向内侧低外侧高10传动侧轴承座横向水平度偏差0.1/1000mm0.02/1000水平11非传动侧轴承座横向水平度偏差0.1/1000mm0.02/1000水平12扭力杆轴线距离传动侧轴线偏差0.3mm经纬仪、钢尺511 托圈和炉壳吊装 5111 托圈和炉壳

18、的主要技术参数 托圈：重量142t（含轴承座重量约12t），外径7410mm，内径6110mm，高2000mm，总长11613mm，耳轴中心线安装标高9.570m。 炉壳：重量129t（含球铰重量约6t），外径5840mm，高8600mm。5112 托圈、炉壳采取剖分式运输，由制造厂在施工现场加料跨靠近7线区域进行组对焊接。轴承热装配措施和方法：A.制作加热箱1个（1600mm1600mm1000mm，钢板厚8mm）。B.制作轴承装配吊具2个（1400mm1300mm400mm，角钢756）。C.用内径千分尺和外径千分尺准确测量轴承内孔、耳轴轴颈直径，确定轴承加热膨胀量，加热温度100。D.制

19、作轴承内孔热胀量杆。E.8t汽车吊配合装配。耳轴同轴度由制造厂保证，鉴于同轴度的好坏直接影响转炉设备运行，为对用户负责，需要对耳轴同轴度进行检查。检查方法和要求：A部装完成后，使托圈呈水平状态，横向水平度0.1/1000mm，复查耳轴端部的“零位”标记。B用0.05mm塞尺检查托圈和耳轴连接法兰的接触面积75。C参照制造厂的方法，以耳轴通水孔为基准用经纬仪进行测量检查。D两耳轴在9180mm范围内同轴度1.0mm。 现场组焊时，为调校耳轴同轴度拆卸了其端部法兰，组对厂家需保证水压试验合格。5113 炉壳由上、下两大段节组焊成整体时，摆放的方向必须与托圈一致。5114 球铰支承与炉壳装配 装配时

20、上下球面垫、球面座及其它所有结合面清洗干净，支柱螺栓Tr2404与上下球面垫和球面座之间的空腔装满2#二硫化钼复合钙基脂。 安装铜网时中间应突起呈环形，保证支柱螺栓最大歪斜时不被拉直。每个支柱螺栓的三个四波纹垫圈必须顺波纹叠合，不得错开。测量三个四波纹垫圈的总高度，检查螺母Tr2404拧紧程度，标准设计压缩量为2.5mm，用塞尺测定四波纹垫圈与螺母和上部球面垫端面的间隙0.5mm。5115在炉下轨道100t钢包运输车（荷载180t）进行专用钢支架制作安装。5116用加料跨180/50t天车将转炉托圈、炉壳进行二次倒运和吊装到专用钢支架上组装、找正调整。5117 3t慢速卷扬机及滑轮组系统安装调

21、试，在炉下轨道上进行水平拖运动作模拟试验，确保钢包运输车及其装载设备运行平稳、准确、可靠。5118 4台300t液压顶利用托圈为试重物，在地面进行顶的升降动作测试，确保动作可靠、准确。5119 用水准仪测量专用钢支架立柱顶部标高，实际高差由钢垫板调整，确保四点等高。51110将转炉纵、横中心线用经纬仪等测量仪器平移至专用钢支架上作为找正定位的辅助中心线，确保托圈和炉壳最终准确就位。51111 检查钢支架整体承力状况，确保无异常。检查各垫箱接触情况，间隙部位用薄垫片塞实，对垫箱组采取临时加固措施。51112用天车吊装转炉炉壳对正托圈准确就位，在球铰与托圈销轴连接位置时进行球铰支承与托圈吊耳连接，

22、然后再继续落钩，将炉壳就位在托圈上。51113 制作专用楔块在四个方向楔紧炉壳与托圈。51114 再次检查钢支架整体承力状况，确保无异常。51115 3t慢速卷扬机及滑轮组系统进行托圈和炉壳整体水平拖运51116 顶升法完成托圈和炉壳整体就位512 托架和挡座安装，托架螺栓拧紧采用限力矩扳手，确保连接强度和每个螺栓受力均匀，预紧力矩7000N.m。513 倾动机构与耳轴装配5131 倾动机构为全悬挂、双向驱动、四点啮合、扭力杆平衡形式。5132 大齿轮轴孔与长耳轴轴颈为间隙配合868H8/h7，通过两组切向键过盈配合传递力矩。5133 二次减速器厂家完成跑合后整体出厂，现场不能解体，应按部件与

23、长耳轴进行装配。5134 二次减速器由加料跨天车加卷扬机吊装到传动侧基础墩的专用支座导轨上，调整导轨标高使轴孔中心线与耳轴中心线重合，实测轴孔与轴颈的配合间隙，利用4台50t千斤顶使二次减速器沿导轨水平滑移，与耳轴冷装配。5135 撞击压入法装配切向键51351 键与键之间、键与轴槽和轮槽之间的工作面研磨，应紧密贴合，接触面积7580。51352 下部定位键装配到位，上部装入键由18P大锤撞击60铜棒压入，力量应适当，0.04mm塞尺检查不能塞入视间隙为0，刻出过盈量起始线和终止线标记，加大撞击力度直至压入深度超过终止线。514 转炉本体其它设备安装（略）515 转炉附属设备安装（略）516

24、单体试运转（编制转炉本体设备试车方案）6. 质量保证措施61以项目经理为核心建立质量管理领导小组，职能齐全，精干高效。62 质量管理体系项目经理项目部质量检查员专业技术负责人专业质量负责人钳工班组电工班组起重班组焊工班组测量班组63 作好顾客财产的成品保护。631 设备吊装时在钢丝绳缠绕处作包角保护。632 作好设备的防风、防雨、防尘措施。64 各工种严格按操作工艺程序施工，做到“检查好上道工序，干好本道工序，服务好下道工序”。上道工序检查不合格，不得进入本道工序，本道工序未合格，不得交接下道工序。65 做好施工全过程的检查、检验、检测记录，认真实行“三检”制度。66 严格按机械设备安装工程施

25、工及验收规范进行施工和质量管理。67 为确保设备吊装质量和安全，作好工机量具、索具检查和维护工作。68 作好施焊位置的补漆工作。69 转炉本体设备安装的质量管理点为托圈、炉壳吊装和耳轴轴承座安装。7. 健康、安全、环保措施71 健康、安全、环保保证体系以项目经理为核心（安全第一责任人）建立专业施工负责人为直接领导，项目部专职安全员监督、检查、执法，工种齐全，层层负责的安全、健康、环保保证体系。项目经理专业技术负责人专业质量负责人项目部专职安全员钳工班组测量班组焊工班组起重班组电工班组72健康、安全、环保措施721 施工人员进入施工现场、生活、办公区域不得损坏一草一木，不得在构筑物建筑物上乱写乱

26、画，不得损坏现场所有的企业标识和广告。722 施工前，由专业技术负责人编制好施工方案，安全技术交底卡，对施工班组进行讲解，由班组长或班组安全员作好安全记录，做到安全工作可追溯性。723 项目部专职安全员监督、检查，严格执法。724 特殊工种必须持证上岗，专职安全员验证。725 施工人员必须严格遵守国家安全统一规范GBJ59-99之规定和建筑安装工人安全技术操作规程。726 作好安全劳动保护措施，转炉设备安装为高空作业，必须在规定位置拉好安全绳，系好安全带，戴好安全帽，并作好安全标识。727 吊装时，必须由经验丰富专人指挥，指挥手式和哨声必须准确、规范。728 钢丝绳使用前，必须认真检查有无损伤

27、或断丝，若有缺陷不得使用。729 设备吊装前， 操作者必须了解其重量、外形尺寸，正确选用钢丝绳和卸扣等吊具。7210 设备吊装时，绝不允许任何人站在上面随设备升降，严禁在设备和吊车臂下站人。7211 设备或配件在吊装时必须系牢，以免失落伤及人身设备。7212 多专业立体交叉施工，做到“不伤害别人，别人不伤害我，我不被别人伤害”。7213 高空严禁穿拖鞋、塑料鞋等鞋类。7214上班前不能喝酒，凡身体确实不适宜上高空者，不得硬撑高空作业。7215 各工种操作人员必须正确、安全使用相应的工、机、量具及设备，必要时到机动管理部门借阅说明书。8. 主要施工机械、机具计划表序号名称规格型号单位数量备注1.

28、铸造桥式起重机180/50t台1配合2汽车吊50t台班13链式葫芦5t台24交流电焊机500A台25角向砂轮机125台26液压顶300t台47千斤顶50t台48千斤顶32t台49千斤顶16t台410卸扣55t个411卸扣35t个412卸扣25t个413卸扣10t个214卸扣5t个215限力矩扳手500010000Nm套116重型套筒扳手套117内六角扳手套118经纬仪J2台119水准仪N007台120拉力钢卷尺50m把1检定21弹簧称30Kg把122钢丝绳48 637FCm15023钢丝绳32 637FCm10024角尺把125榔头2P把626大锤18P把227活动扳手18把228活动扳手15把229活动扳手12把430钢卷尺5m把531钢直尺1000把132紫铜棒60根133枕木2502502500根2034白棕绳13m8035工具包个336自动电烘箱30Kg台137电焊条保温筒个238卷扬机3、5t台各139滑轮组HQG3-32台240滑轮组HQG1-10台49. 劳动力安排钳工：8人；起重工：3人；焊工：4人；测量：2人；普工：8人。10. 设备安装计划（见附页）16