安置房项目悬挑脚手架施工方案

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1、济南建工总承包集团有限公司九曲项目部 脚手架搭设方案 脚手架施工方案建设单位：市中区国有资产运营有限公司 监理单位：济南市建设监理有限公司 施工单位：济南建工总承包集团有限公司 工程名称：九曲片区村民安置区4#楼 编制日期： 年 月 日 脚手架施工方案1、编制依据1、 工程施工图纸2、 建筑施工组织设计规范GB/T5050220093、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020114、 建筑结构荷载规范（GB500092000）5、 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）6、 混凝土结构设计规范（GB50010-2002）7、 钢结构设计规范（GB50017-2003）8

2、、 冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）2、工程概况2.1本工程为济南九曲片区村民拆迁安置区，位于济南市市中区二环南路以南，九曲村委以东。本工程建筑地上11层住宅，地下一层为储藏室用地。4#住宅楼，地下1层，地上11层；建筑物长63.88米， 宽13.10米，建筑面积：9888.91，地下一层为储藏室和部分设备、电气用房，层高2.7米，地上111层为住宅，层高2.9米，结构标高29.60米。地下室到二层顶板拟采用双排钢管扣件式脚手架，用全封闭立网防护，架体内采用水平网防护。二层到十一层分两次悬挑到完工（二层到六层一次，七层到十一层一道）。架杆采用48钢管，壁厚3.5mm，每根最

3、大质量不应大于25kg，且管壁上严禁打孔；脚手板使用40厚木架板。悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段的1.25倍，型钢悬挑固定端应采用2个及以上U行钢筋拉环与建筑结构梁板固定。2.2根据工程进度情况：悬挑外脚手架搭设时间为2012.3.42012.3.10，拆除时间为2012.4.82012.4.14。主要用作结构施工施工期间的外防护及操作工人行走、作业平台。3.脚手架设计3.1脚手架选用的材料主要材料计划表序号材料名称规格单位数量计划进场进间备注148钢管6米米限于场地狭小根据工程进度逐步进场248钢管4米米348钢管3米米448钢管1.3米米小横杆5对接扣件/个6直角扣件/个7

4、旋转扣件/个8底座/个9木架板片10密目网1.8*6米片2000目11水平网1.5*6米片12安全网系绳/米断裂强度不小于2000N13工字钢16号米14钢丝绳12.5米3.2脚手架搭设参数3.2.1主要构造尺寸：根据主体装修工程的实际情况，根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，外脚手架的主要构造尺寸如下： 脚手架类型：18工字钢悬挑梁双排 排距； L1=1.50m 步距： h=1.80m 柱距： L=1.50m3.2.2悬挑做法及要求：18工字钢悬挑梁落于结构二层顶结构板上，在浇筑结构板时，根据悬挑梁布置图，预埋好16固定悬挑梁固定钢筋，安装完毕悬挑梁后进行固定。悬挑梁的固定做法见下图图

5、3.2.2脚手架悬挑梁大样图3.2.3纵向水平杆构造要求：1）纵向水平杆采用对接扣件连接。对接搭接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中，见下图：图3.2.3纵向水平杆对接构造1纵向水平杆；2立柱2）操作层的横向水平杆在距立杆两侧200mm及中间各设一根；3）纵向水平杆的接长要求同上。纵向水平杆的长度大于3跨，并不小于6m。3.2.4横向水平杆构造要求：1）立杆与纵向水平杆的相交处，均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除。2）中心线接点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。双

6、排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。3.2.5立杆构造要求：1）内外排每根立杆底部支撑于18工字钢悬挑梁的焊接钢筋上。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距悬挑梁上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接连接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头

7、中心至主节点的距离不大于步距的1/3；立杆顶端宜高出结构顶标高一步架高度。3.2.6连墙件构造要求：1）连墙件应均匀布置，采用菱形排列。2）连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。3）连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置。4）连墙件中的连墙杆或拉筋宜呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。5）连墙件采用刚性拉接，每两步设一道，每三跨设一根，在未拆模时采用拉筋必须配用顶撑，并可靠的顶在砼墙结构部位，以防止向内倾覆。拆模后立即设置刚性拉接。3.2.7剪支撑：1）双排脚手架应设剪刀撑与横向支撑。2）剪刀撑的设置应符合下列要求：3)每道剪刀撑跨越立

8、柱的根数宜在57根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。4)剪刀撑斜杆的接头采用搭接，搭接长度不小于1000mm，不少于两个扣件。5)剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。3.2.8防护栏、挡脚板：1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。2）上栏杆上皮高度应为1.2m。3）挡脚板高度200mm。4）中栏杆应居中设置。5）挡脚板做法如下图： 图3.2.9挡脚板做法4.设计计算4.1.活荷载参数施工均布荷载(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；4.2.风荷载参数本工

9、程地处山东济南市，查荷载规范基本风压为0.450kN/m2，风荷载高度变化系数z为1.000，风荷载体型系数s为1.128；计算中考虑风荷载作用；4.3.静荷载参数每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m):0.1278；脚手板自重标准值(kN/m2):0.300；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:4 层；脚手板类别:竹笆片脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、竹笆片脚手板挡板；4.4.水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用18号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.3m，建筑物内锚固段长度 2.7m悬挑水平钢梁截面惯性矩I = 1

10、660 cm4，截面模量(抵抗矩) W = 185 cm3。悬挑水平钢梁自重强度计算荷载 q=3.0610-378.5 =0.24 kN/m；与楼板连接的圆钢直径(mm):16.00；楼板混凝土标号:C30；4.5.拉绳与支杆参数 悬挑脚手架侧面图悬挑水平钢梁采用悬臂式结构，斜拉钢丝绳考虑作为安全保险，4.6大横杆的计算:按照扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。4.7小横杆的计算:根据JGJ130-2001第5.2.4条

11、规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。4.8.1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.0381.6 = 0.061 kN；脚手板的自重标准值：P2=0.311.6/(2+1)=0.160 kN；活荷载标准值：Q=311.6/(2+1) =1.600 kN；集中荷载的设计值: P=1.2(0.061+0.16)+1.4 1.6 = 2.506 kN； 小横杆计算简图4.8.2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；均布荷载最大

12、弯矩计算公式如下: Mqmax = 1.20.03812/8 = 0.006 kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下: Mpmax = 2.5061/3 = 0.835 kN.m ；最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.841 kN.m；最大应力计算值 = M / W = 0.841106/5080=165.552 N/mm2 ；小横杆的最大弯曲应力 =165.552 N/mm2 小于 小横杆的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！4.8.3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:

13、 qmax=50.03810004/(3842.06105121900) = 0.02 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.061+0.16+1.6 = 1.821 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下: pmax = 1821.441000(310002-410002/9 ) /(722.06105121900) = 2.575 mm；最大挠度和 = qmax + pmax = 0.02+2.575 = 2.594 mm；小横杆的最大挠度为 2.594 mm 小于 小横杆的最大容许挠度 1000/150=6.667与10 mm,满足要求！4.9

14、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.62/2=0.061 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.0381/2=0.019 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.311.6/2=0.24 kN；活荷载标准值: Q = 311.

15、6 /2 = 2.4 kN；荷载的设计值: R=1.2(0.061+0.019+0.24)+1.42.4=3.745 kN；R 8.00 kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 4.10立杆的稳定性计算: 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： 立杆的轴向压力设计值 ：N = 13.226 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：k = 1.155 ；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 lo = kh 确定 ：l0 = 3.118 m；长细比 Lo/

16、i = 197 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到 ：= 0.186 ；立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 13226/(0.186489)=145.412 N/mm2；立杆稳定性计算 = 145.412 N/mm2 小于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N = 12.218 kN；计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；计算长度附加系数参照扣件式

17、规范表5.3.3得 ： k = 1.155 ；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ： = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m；长细比: L0/i = 197 ；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； = 12217.816/(0.186489)+219195.487/5080 = 177.478 N/mm2；立杆稳定性计算 = 177.478 N/mm2 小

18、于 立杆的抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！4.11连墙件的计算: 连墙件的轴向力设计值应按照下式计算： Nl = Nlw + N0风荷载标准值 Wk = 0.355 kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 17.28 m2；按规范5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), N0= 5.000 kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw = 1.4WkAw = 8.596 kN；连墙件的轴向力设计值 Nl = Nlw + N0= 13.596 kN；连墙件承载力设计值按下式计算： Nf = Af其中 -

19、轴心受压立杆的稳定系数； 由长细比 l/i = 200/15.8的结果查表得到 =0.966，l为内排架距离墙的长度；又： A = 4.89 cm2；f=205 N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为 Nf = 0.9664.8910-4205103 = 96.837 kN；Nl = 13.596 Nf = 96.837,连墙件的设计计算满足要求！连墙件采用双扣件与墙体连接。由以上计算得到 Nl = 13.596小于双扣件的抗滑力 16 kN，满足要求！ 连墙件扣件连接示意图4.12悬挑梁的受力计算:悬挑脚手架按照带悬臂的单跨梁计算悬出端C受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点

20、。 悬臂单跨梁计算简图支座反力计算公式 支座弯矩计算公式 C点最大挠度计算公式 其中 k = m/l,kl = ml/l,k2 = m2/l。本方案算例中，m =1.35 m，l = 1.85 m，m1 = 0.2 m，m2 = 1.2 m；水平支撑梁的截面惯性矩I = 1660 cm4，截面模量(抵抗矩) W = 185 cm3。受脚手架作用集中强度计算荷载 P=5.422+4.8=10.222kN；水平钢梁自重强度计算荷载 q=3.0610-378.5 =0.24 kN/m；k=1.35/1.85=0.73k1=0.2 / 1.85 = 0.108k2=1.2 / 1.85 = 0.649

21、代入公式，经过计算得到支座反力 RA = 28.519 kN支座反力 RB = -7.631 kN最大弯矩 MA = 14.529 kN.m 最大应力 = 14529010.029 /( 1.05 185000 )= 74.795 N/mm2水平支撑梁的最大应力计算值 74.795 N/mm2 小于 水平支撑梁的抗压强度设计值 215 N/mm2,满足要求!受脚手架作用集中计算荷载 N= 5.422 +4.8 = 10.222 kN水平钢梁自重计算荷载 q= 0.003 78.5 = 0.24 kN/m最大挠度 max= 4.434 mm按照钢结构设计规范(GB50017-2003)附录A结构

22、变形规定，受弯构件的跨度对悬臂梁为悬伸长度的两倍，即 2400 mm水平支撑梁的最大挠度 4.434 mm 小于 水平支撑梁的最大容许挠度 2400/400 mm,满足要求!4.13悬挑梁的整体稳定性计算: 水平钢梁采用16号工字钢,计算公式如下 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b = 570 10.794 235 /( 2400180235) = 1.33由于b大于0.6，查钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为0.858。经过计算得到最大应力 = 14.529106 /( 0.858185000 )= 91.586 N/mm2；水平钢梁的

23、稳定性计算 = 91.586 小于 f = 215 N/mm2 ,满足要求!4.14锚固段与楼板连接的计算: 水平钢梁与楼板压点采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：水平钢梁与楼板压点的拉环受力 R=7.631 kN； 水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为: 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8条f = 50N/mm2；所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=7631.3254/(3.142502)1/2 =9.857 mm；本工程选用16钢筋，满足要求。水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，两侧20cm锚固长度。5.施工组织与管理(1)脚手架的搭设

24、必须由具有相应资质的专业施工队伍施工，且其操作人员必须持证上岗。(2)高处作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。(3)责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。(4)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠防护2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。(5)操作工必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗，任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。(6)作业人员应定期进行体检(每年体检一

25、次)。（7）作业所用材料要堆放平稳，高处作业地面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。6.施工工艺6.1施工准备在搭设脚手架前，应做好以下准备工作：1）工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求逐级向架设和使用人员进行技术交底。2）使用的各种材料均应符合质量要求。钢管表面应平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、滑道和硬弯，且使用前应进行防锈处理，刷防锈漆。扣件不得有裂纹、气孔，不得有缩松、砂眼或其他使用功能的缺陷，同时进行防锈处理。使用的其他材料也必须满足质量要求，严格杜绝不合格材料进场。使用前应对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不

26、得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。6.2脚手架搭设6.2.1搭设顺序：悬挑梁定位埋设悬挑梁固定筋固定悬挑梁，立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。6.2.2悬挑梁固定（1）、按脚手架悬挑梁布置图定位放线，埋设16固定钢筋。钢筋埋设根据槽钢长度由最里侧向外200mm设置一道拉环，间隔200

27、mm再设置一道，必须设置2道或2道以上。（2）、结构砼浇筑完毕，养护一天后固定悬挑梁。6.2.3杆件搭设程序及方法（1）从跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。（2）第一步大横杆（即扫地杆）的高度离木板距离150mm。大小横杆每步的高度为1800mm，排距为1000mm。（3）在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。（4）在校正调直后挡板及安全网，每搭设一步高铺设一次。（5）与结构拉结：见后附图。（6）防雷接地：采用埋件与边梁主筋焊接，再与钢管焊接。（7）外架施工层必须

28、按照脚手架的宽度满铺，竹笆脚手板应按主竹筋垂直于大横杆方向铺设，且采用对接平铺，四角应用1.2mm镀锌钢丝固定在大横杆上。脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高200mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。（8）安全网挂设要求：安全网应挂设严密，用尼龙绳绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。外架第二步(3.6m高)开始拉设平网和立网，以后每隔4步架子拉设一道平网，施工层脚手板和施工层

29、临边必须设平网和立网，以保证高处作业人员的安全。（9）使用按3kNm2考虑，因此架子上不准堆放成批材料及零星材料。6.2.4脚手架拆除1）拆除前必须完成以下准备工作：全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合技术要求；根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除程序，经主管部门批准后方可实施；拆除安全技术措施，应由工程负责人逐级进行技术交底；清除脚手架上的杂物及地面障碍物。2）拆除应符合以下要求：拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于二步，如大于二步，应增设连墙件加固。3）卸料应符

30、合以下要求：各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔；运至地面的构配件必须及时进行检查整修与保养，并按品种、规格存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。7.质量验收要求及验收7.1构配件检查与验收7.1.1新钢管的检查应符合下列规定；（1） 应有产品质量合格证；（2） 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T 228）的有关规定，质量应符合现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T 12793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235A级钢的规定；（3） 钢管表面应平直光滑，不应

31、有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4） 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合表8.1的规定；（5） 钢管必须涂有防锈漆。7.1.2旧钢管的检查应符合下列规定：（1） 表面锈蚀深度应符合表7.1序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2） 钢管弯曲变形应符合表7.1序号4的规定。7.1.3扣件的验收应符合下列规定：（1） 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831）的规定抽样检测

32、；（2） 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3） 新、旧扣件均应进行防锈处理。7.1.4构配件的偏差应符合表7.2的规定。后附表7.2。7.2脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法， 7.3安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按表7.2的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。8.脚手架安全管理8.1脚手架应在下列阶段进行检查与验收：（1）悬挑钢梁固定完工后及脚手架搭设前；（2） 作业层上施加荷载前；（3） 每搭设完1013m高度后；（4） 达到设计高度后；（5） 遇有六级

33、大风与大雨后；寒冷地区开冻后；（6） 停用超过一个月。8.2进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件：（1） 建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范第8.2.38.2.5条的规定；（2） 施工组织设计及变更文件；（3） 技术交底文件。8.3脚手架使用中，应定期检查下列项目：（1） 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；（2） 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；（3） 扣件螺栓是否松动；（4） 高度在24m以下的脚手架，其立杆垂直度的偏差是否符合表8.1项次1的规定；（5） 安全防护措施是否符合要求；（6） 是否超载。9.施工安全保证措施：9.1组织保障9.1.1设

34、立项目管理体系：项目经理技术负责人施工员安全员材料员质检员资料员架工施工班组9.1.2责任:、项目经理:组织脚手架的检查验收,审批脚手架支撑与主要杆件拆除方案,监督各项实施结果。、技术负责人:组织脚手架施工组织设计编制工作,做好技术交底、参加脚手架的验收。、施工负责人(工长):执行脚手架施工组织设计、技术交底及各项安全技术措施贯彻“管生产必须管安全”原则,合理安排施工任务,控制脚手架施工荷载,指导、监督脚手架搭设、拆除工作。、质检员:控制施工荷载,保证工安全,指导、监督脚手架搭设、拆除工作,负责相关记录的整理工作。、安全员:对脚手架的搭设、维护、拆除及相关记录进行检查、监督,参加脚手架验收,在

35、日常巡视中做好对脚手架及相关人员的管理,负责相关记录的整理工作。、支撑搭设负责人:参加脚手架施工组织设计的编制,负责组织脚手架的搭设、维护、拆除与自检工作,参加项目部的各类检查验收,整理相关记录。9.2技术措施9.2.1严把材料关 合理选用钢管、扣件等材料是保证施工安全的首要措施，强化安全责任追究制度，严格材料进场检验，加强对模板与脚手架材料质量的验收把关，杜绝使用劣质产品，所用扣件在使用前应清理加油一次。 9.2.2加强施工过程管理 项目部要健全完善各项工作制度，对作业人员的安全培训教育和安全技术交底制度以及对钢管、扣件质量的检测和验收制度。要切实加大对施工中重大危险源的监控力 度，认真及时

36、识别出本工程的重大危险源，落实监管责任，加大检查频次，有效遏制施工安全事故发生。 加强对专业承包和劳务分包单位的管理，切实消除以包代管和包而不管现象。抓好架子工的专项技能培训与考核，提高施工队伍业务水平。强化安全教育和培训，增强架子工的安全意识和自我保护意识。 项目部要编制施工安全技术措施，做到技术交底必须以书面文字为依据，交底手续要完善，而且必须向一线操作工人直接交底。同时施工专职安全员须对脚手架工程施工认真监督，严格检查，以减少安全事故的发生。 9.2.3主要技术措施要求(1)作业层上的施工荷载应符合使用要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁

37、悬挂起重设备。(2)在脚手架使用期间，严禁拆除下列构件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。(3)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。(4)立立杆时，应至少2人配合，立好立杆后，迅速绑设水平杆，防止立杆倾倒。剪刀撑、斜撑要随立杆、水平杆同步搭设，底层斜杆下端必须支撑在垫板上。施工中要经常校验立杆垂直度，全高垂直偏差不得大于架高的1400，且不大于100 mm。 控制扣件螺栓扭力矩：采用扭力扳手，将扣件节点扭力矩控制在4065 Nm。(5)主体上升施工及装饰工程施工中，每三层搭设悬挑外防护架，做好封闭施工，尽力杜绝物体坠落的发生。9.3应急预案9.3.1处置程序成立安全应急救援

38、小组，施工现场一旦发生事故时，施工现场应急救援小组应根据当时的情况立即采取相应的应急处置措施或进行现场抢救，同时要以最快的速度进行报警，应急指挥领导小组接到报告后，要立即赶赴事故现场，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。 9.3.2报警和联络方式一旦发生事故时，施工现场应急救援小组在进行现场抢救、抢险的同时，要以最快的速度通过电话进行报警，如有人员伤亡的，要拨打“120”急救电话和公司报警电话；如果发生火灾，应拨打“119”火警电话和公司报警电话。9.3.3救援预案（1）高处坠落及物体打击事故的救援预案工地急救员边抢

39、救边就近送医院。（2）坍塌事故的的救援预案一旦发生事故，应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。严重可能全身被埋，引起土埋窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并迅速清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。9.4监控检测9.4.1要专人负责实施监督，明确责任，确保措施落实到位后。9.4.2实施过程和使用过程，要进行严密的监控。施工员进行实施过程的指导和监督，专职安全员负责管理和检查责任。9.4.3脚手架的各部件连接的可靠性要经常进行检查，检查由项目安全员组织，施工员、脚手架班组长参加，发现问题，要及时采取措施处理。9.4.

40、4施工前对班组进行安全技术交底，要让每个操作工人都对脚手架安全负责，严密监控使用过程中的安全隐患，发现隐患可以越级上报，项目部要建立安全隐患预防奖励制度，对越级上报避免造成安全事故的人员进行奖励。10卸料平台方案一、平台构造卸料平台由三部分组成：平台底盘、平台围护及平台支撑。如图1所示。(一) 平台底盘构造（图2）1、平台底盘平面形状为矩形，长3964，宽2200。由底盘骨架及底盘面板组成。2、底盘骨架用16a槽钢制作，分边框和框内龙骨两部分。纵向边框长4464，其中500用于楼层固定。框内龙骨间距650。3、底盘面板采用5cm厚木板平铺于底盘骨架上，并加固。（二）平台围护（图3、4）1、平台

41、三面围护，除前端留一1200450便于放置钢管的缺口外，其余均作1200高。2、围护杆采用483.5钢管制作，立杆间距975，横杆从上至下间距450，设三道，底部横杆与平台面之间的空档作踢脚板，用90厚、300高木胶板封堵。3、围护采用90mm的木胶板制作，三面围护并刷红白油漆。（三）平台支撑（图5）1、平台支撑分前端和后端支撑，前端支撑用钢丝绳拉结，后端由楼面支撑，即平台外框直接搁置在楼面上。2、前端钢丝绳分主钢丝绳和保险钢丝绳，主钢丝绳吊环距平台前端150mm，保险钢丝绳吊环距平台前端650mm。3、 距平台后端300mm处，在平台两侧设置吊装用吊环。二、平台制作（一）制作流程下料平台外框

42、两侧吊环焊接、限位焊接平台底盘骨架焊接围护栏杆焊接底盘花纹钢板面层焊接踢脚板焊接除锈刷防锈漆刷面漆。（二）平台底盘制作1、底盘骨架各杆件间采用焊接连接，底盘外框45对口焊接，底盘内龙骨与外框在冀缘接触处焊接，施焊时先点焊定位，校验尺寸无误后再行焊接。2、为便于吊环及限位焊接，以保证吊环及限位的焊接质量，在底盘骨架未连接前，先行焊接吊环和限位。3、底盘骨架各焊接点均为满焊。角焊缝焊脚高度hf=6。4、木板顺底盘横向龙骨铺设，与边框搭接宽度不小于15，与中间龙骨搭接宽度不小于25。（三）平台围护制作1、平台围护立杆与平台底盘外框采用焊接连接，焊脚高度hf=3.5。2、平台水平围护杆亦与立杆焊接连接

43、。踢脚板点焊于第一道水平杆与底盘木板上，点焊间距不大于300。3、围护木胶板先加固好30等边角钢框，在平台吊装就位安装完成后，再绑在围护栏杆上。（四）平台支撑制作1、平台吊环及楼层上锚环均用钢筋弯曲机弯制，不准用乙炔焰烧烤弯制。2、钢丝绳须与花蓝螺栓匹配使用。3、如围护板必须和护栏连接好，吊装用吊环应焊在围护栏杆里侧。如为绑接时，吊环可绑在围护栏杆外侧，但要在吊装后再绑护网。4、钢丝绳吊环是按住宅楼2.9m层高设置的，如建筑层高有变化，应相应调整吊环倾角。5、钢丝绳选择17，619钢丝绳，吊环用18圆钢制作，吊环焊接焊缝长度大于160.（五）防腐、饰面1、平台的所有钢构件表面均刷两遍红丹防锈漆

44、.2、平台底盘及钢板防护网刷黄色调合漆，栏杆和踢脚板刷红白相间调合漆。三、平台安装（一）安装流程将拉结钢丝绳（包括保险绳）拴在平台前端吊环上吊装就位拴钢丝绳于楼层预埋锚环上调节花蓝螺栓使钢丝绳绷紧楼层固定端用木契卡紧嵌牢验收（二）平台吊装时，钢丝绳锚环所在楼层的混凝土强度必须达到设计强度的75%。（三）吊装时必须四点起吊，将平台吊平、吊稳，当吊至安装位置时，由人工牵拉，将平台锚固端送入楼层锚环内，并用绳索临时拉结固定。（四）吊装时，在地面及安装楼层都要安排塔吊指挥员。（五）钢丝绳的拴结采用专用卡具，每个拴接点使用三个卡具。卡具间距为6d,(d为钢丝绳直径)，钢丝绳甩出卡具的自由端长度12d。（

45、六）平台牵拉好后，楼层固定端要用木契子契紧。四、钢丝绳选择、吊环及其焊缝计算（一）荷载计算1、荷载标准值1）平台自重a、底盘16槽钢 23.490.17=3.99KNb、木板 42.20.00578.5=3.45KNc、483.5钢管 43.60.038=1.66KNd、9mm厚踢脚板 10.20.90.00978.5=6.48KNe、9厚木胶板 8.340.09=0.75KN 合 计 16.33KN 按平台面积计 1.15KN/2) 施工人员及施工设备 2.5KN/2、 荷载设计值 恒载分项系数 i=1.2活载分项系数 i=1.4（二）钢丝绳选择钢丝绳按38倾角计算，每根钢丝绳承受的拉力为：

46、P=(1.151.2+2.51.4)2.22.09sin382=18.1KN将该拉力值作为钢丝绳的允许拉力Fg计算钢丝绳的破断拉力：Fg= KFg/式中：钢丝绳荷载不均匀系数，按619钢丝绳考虑，取=0.85Fg钢丝绳的允许拉力，按上面计算的钢丝绳承受拉力值计算K钢丝绳使用安全系数，取K=6则：Fg= KFg/=618.10.85=127.8 KN选择17，619钢丝绳，其破断拉力为151.5KN（三）吊环计算按抗剪切计算，圆钢的剪切强度设计值为120N/2，则，吊环截面为：S=P/f=18100120=150.82选18圆钢作吊环，其截面面积为254.52。（四）吊环焊缝计算焊缝长度按下式计

47、算：LW=N/h e ffw 式中：N作用于焊缝的轴力h e焊缝的有效截面宽度，按焊脚高度hf=6计算，he=0.7 hf =0.76=4.2ffw焊缝抗剪强度设计值则，LW=N/h e f fw =18100(4.2160)=27此为焊缝的有效长度，实际焊缝长度加10，为37。同时考虑构造要求及钢丝绳与焊缝不平行等不利因素，吊环焊缝应大于160mm。五、平台拆卸（一）拆卸流程，用塔吊原位吊住平台拆拉结钢丝绳、保险绳松开楼面搁置端紧固木契吊离平台。（二）平台吊运同安装时要求，必须四点起吊，并在地面及安装楼层同时安排塔吊指挥员指挥。（三）平台拆卸时，其立面上、下作业暂停。六、质量验收标准悬挑转料

48、平台焊接质量应满足国家行业标准建筑钢结构焊接技术规程（JGJ812002）第七节的要求。七、环境安全措施（七）拉结钢丝绳及保险绳要避免与脚手架相接触，与楼（一）制作用电动机械和设备均须可靠接地，严禁使用破损的电线、电缆，严防设备漏电。（二）切割、焊接等制作作业时要注意防火，制作场地要配备必须的灭火设备。（三）氧气瓶、乙炔瓶间距应大于5m。（四）防腐、油漆作业时，应避开生活区，并防止污染地面等。（五）平台吊装拆卸时，同一垂直立面上的作业暂停。（六）当风速为10m/s时，如未采取措施吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，严禁吊装。面接触处要铺垫毛毡或橡胶等，以防钢丝绳损坏。（八）钢丝绳要定期检

49、查，发现隐患及时处置。（九）平台每次转料的重量不得超过平台限载额（限载额2t），除转料外，不应长时间堆放材料。（十）楼层内垃圾应封闭装运，以防粉尘污染空气。（十一）本制安方案是针对住宅楼2.9m层高设计的，当建筑层高小于2.9m，亦即钢丝绳倾角小于38时，须重新对钢丝绳作承载验算。 第 4 页 11相关图纸附图1：外脚手架西立面图附图2：外脚手架西立面图连墙件布置图附图3：外脚手架北立面连墙件布置图附图4：外脚手架东立面图附图5：外脚手架东立面连墙件布置图附图6：外脚手架剖面图附图7：外脚手架剖面图附图：外脚手架节点详图附图：外脚手架节点详图附图：外脚手架节点详图附表7.1脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法注：图中1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；4剪刀撑。表7.2构配件的允许偏差附表8.1扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准