加油站迁建工程脚手架施工专项施工方案

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1、 专项施工方案编制人： 职务： 审核人： 职务： 建设单位： 编制日期： 中油四川销售成品油分公司成绵加油站迁建工程脚手架施工专项方案江西省安装工程有限公司成都分公司目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、脚手架总体设计 四、脚手架施工准备 五、脚手架搭设与拆除 六、施工技术质量要求。 七、脚手架的防电避雷措施 八、脚手架的维护和管理 九、脚手架施工安全注意事项 一、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ 130-2001建筑工程施工安全操作规程DBJ01 62-2002建筑工程高处安全技术规程JGJ 80-91建筑施工计算手册二、工程概况及工程特征 该工程位于成都青白江高速路口。

2、本工程由江西省安装工程有限公司成都分公司承建。三、脚手架总体设计3.1脚手架构设计本工程脚手架的构架设计考虑工程的使用要求，在满足技术可行性的前提下，脚手架均采用扣件式钢管脚手架，尺寸设计如下：3.2脚手架基础设置土方回填后进行场地平整、夯实，满铺设100mm厚C15垫层，根据脚手架搭设要求立杆间距铺设枕木（50*250*1500mm），如图所示：3.3脚手架施工完毕后，在主体施工过程中每隔2层设计一道上拉下撑手架，如图所示：并每隔2层设置一道硬防护。 3.4连墙点设置1）连墙件布置最大间距为3步3跨滩水平间距36，竖向间距45人呈梅花型布置，采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。连墙点设置：采用刚

3、性连接，使用脚手架将外架与相临结构柱或墙门窗洞口锁死，与结构墙体邻接处，沿窗洞日四角伸出脚手管与外架连接牢固，如图所示。 墙刚性墙点设置平面、剖面图） 2）当脚手架下部暂不能设连墙时可搭设抛撑。 3.5整体性拉结杆件 脚手架根据确保整体稳定和抵抗侧力作用的要求，设置剪刀撑或其它有相应作用的整体性拉结杆件： 3.3.l在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接方式，采用对接。立面和背面脚手架的两端必须设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道。剪刀撑斜杆与地面的倾角为60度。 3.3.2在脚手架立杆底端之上200mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。四、脚手架施工准备

4、 41技术准备 脚手架施工之前，在施工组织设计的指导之下，编制脚手架施工方案，并对所有施工操作人员进行技术、安全交底，下达作业指导书，力求细部做法人人心中有数，牢记安全、技术操作规程。 42材料准备 421钢管（ 48 X 35）表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道、开焊、锈蚀以及弯曲变形现象，端面平整，表面须进行防锈处理并严禁打孔。 4.2.2扣件（直角扣件、对接扣件、旋转扣件）采用可锻造玛钢铸铁制作，不得有裂纹、气孔，不得有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙不得小于In，当扣

5、件夹紧钢管时开口处的最小距离不得小于smm；扣件表面须涂刷防锈漆；螺栓不得滑丝。 4.2.3木脚手板：不得有裂纹、硬弯，保证厚度和强度。 4.2.4安全网规格 6mX 3m，网眼不得大于 10cm，必须使用维纶、锦纶。尼龙材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网，密目网只准做立网使用。安全网应有出厂合格证。 425其它材料，如木板、底座、绑丝等，均应符合国家标准或规范有关规定。搭设前应对进场的防护材料及配件进行严格检查，合格后才能使用。 4.3劳动力准备 施工队配备专业架工10人，班长 2人，安全员 1人，项目经理部配备安全员、专业工长及技术员各1人。 五、外脚手架搭设与拆除 5.1落地式钢管扣件架的

6、搭设与拆除 5.1.l钢管扣件架的搭设1) 在平整坚实的地基上，按脚手架的柱距、排距进行放线、定位；2) 脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆一立柱一横向扫地一步纵向水平杆第一步横向水平杆加抛撑第二步纵向水平杆第二步横向水平杆3) 搭设立柱时，每隔6跨设一根抛撑，连墙件安装稳定后方可拆除；4) 结构层墙、柱达到规定的强度时，立即设置连墙件；5) 封闭型脚手架同一步纵向水平杆必须交圈，用直角扣件与内、外角立柱固定；6) 剪刀撑、横向支撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设；7) 脚手板应铺满、铺稳，拐弯、斜道平台口处的脚手板与横向水平杆可靠连接，防止滑动：8) 操作层脚手板下设置安全兜网，外架外侧满挂密团

7、网。 5.2.1钢管扣件架的拆除1) 脚手架拆除前，清除脚手架上的杂物及地面障碍物，并检查脚手架的扣件连接、连墙件是否牢固，设置警戒区，设立警戒标志，并安排专人负责警戒；2) 脚手架拆除遵循先装后拆原则，逐层由上而下顺序拆除，先拆，）身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆，最后拆除纵向水平杆和立杆，严禁上下同时作业；3) 所有连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除后再拆脚手架，严禁沿水平方向分段拆除；4) 拆脚手架杆件，必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。5) 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，在适当位置搭设临时抛撑加固后

8、，方可拆除连墙件；6) 拆除时构配件先集中存放在临近楼层，再利用出料平台运出，严禁抛扔；7) 运至地面的构配件要及时检查整修与保养，并按品种、规格码放整齐，置于干燥通风处，防止锈蚀。六、外脚手架施工技术质量要求61立杆构造要求6.1.1双管立杆接头在顶层可采用搭接，其余接头必须对接，双管的接头不得在同一截面上。6.1.2立杆上的对接扣件应交错布置，两个相临立杆接头不得设在同步同跨内，两相临立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心与主节点之间的距离不应大于600mm；6.1.3立杆的搭接长度不小于lm，3个旋转扣件固定，端部扣件边缘距杆端距离不小于100mm；6.1.4脚手架搭设

9、到高于在建建筑物顶部时，里排立杆要低于檐口 4050mm，外排立杆高出檐口 1.5m，搭设2道护身栏。 6.1.5每根立杆下须设置通长水板、底座。6.1.6立杆下脚必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆用直角扣件固定在距底座下皮200m处的立杆上，横向扫地杆用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。6.2纵向水平杆构造要求6.2.l纵向水平杆设在横向水平杆之下，在立柱的内侧，采用直角扣件与立柱扣紧；6.2.2纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不得设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于500mm，接头中心距主节点的距离不得大于400nun。6.3横向水平杆构造要求6.3.l 主节点处必

10、须设横向水平秤，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，轴线偏移主节点距离不大于150mm；6.3.2横向水平杆端头伸出外立杆长度不得小于100mm，并尽量一致以保证外立面宏观效果，伸出内侧立杆长度为150mm。6.4脚手板构造要求6.4.1每块脚手板下至少设置3根横向水平杆；6.4.2脚手板采用平铺，对接连接时接头处必须是双横向水平杆，间隙200250mm；6.4.3脚手板两端须与横向水平杆绑牢，以防止倾翻。6.5剪刀撑设置要求6.5.1在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接方式。立面和背面脚手架的两端必须设置横向斜撑，中间每隔跨设置一道。6.5.2剪刀撑斜杆的接头采用搭

11、接连接，搭接长度不小于lm，等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件边缘距杆端不小于 100mm：6.5.3剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点距离不大于150mm。66横向支撑设置要求横向支撑的斜杆设在1步内，由底至顶呈之字型连续布置，斜杆用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。67操作层防护要求操作层必须有不小于180mm高挡脚板（可用脚手板侧立放置）和 1.2m高护身拦（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，扣件扣牢人 脚手架外侧满挂密目网。 六.计算荷载按脚手架构造，取一个柱距范围（1.5m）的每米高双排脚手的自重为249N/m；取钢管

12、自重为38.4N/m，直角扣件自重为13.5N/个，对接扣件为18.5N/个，脚手板自重为350N/m2，安全网自重为6N/m2；取施工荷载标准值为2000N/m2；取恒载系数为1.4，活载系数为1.2；承力架自重忽略不计，纵向1.5m为一个计算单元。每步脚手架的构造荷载脚手架结构自重：249N/m1.8m1.4=627.5N脚手板及其支撑杆件自重: 350N/m21.5m1.3m+38.4N/m1.5m2=797.7N栏杆、竹笆挡脚板自重:38.4N/m1.5m2+13.5N2+18.5N1+350N/m21.0m1.0m=511.7N安全网自重: 6N/m21.5m1.8m=16.2N施工

13、荷载:2000N/m21.5m1.0m1.2=3600N脚手架内外立杆分别传递给承力架的荷载P =1/2(627.5N +16.2N)6+(797.7N+511.7N)4+3600N=6349.9N3.杆件内力计算为安全计，按杆件25不起作用进行计算。其受力简图如图一、二所示。图中：l1=1.0m l2=0.3m h=3.3m l13=3.55m l34=3.31m 1=68.49 2=84.8计算杆件12最大轴向力N12。参见图一、2，由力矩平衡条件M4=0求得支座反力：R2= P（l1+2l2）/h=6349.9（1.0+20.3）/3.3=3078.7NN12=R2=3078.7N计算杆

14、件14最大轴向力N14杆件14只承受轴向压力，故由力矩平衡条件M2=0求得支座反力:R41=P/Sin1=6349.9/Sin68.49=6825.2NN14=R41=6825.2N计算杆件34最大轴向力N34杆件34只承受轴向压力，故由力矩平衡条件M2=0求得支座反力:R42=P/Sin2=6349.9/Sin84.8=6376.1NN34=R42=6376.1N4.验算扣件的抗滑移能力：每个扣件的抗滑移承载力设计值为：Rc=8.0KN，所以节点1、2、3、4处均满足要求。5.杆件承载能力验算483.5型钢管截面积A=4.8910-4m2，抵抗矩W=5.0810-6m3，惯性半径i=1.58

15、10-2m，抗弯刚度E1=2.51104Nm2计算杆件1 2，只承担拉力：长细比12=(l1+l2)/i=82 =210 (可)故应力强度:d12=N12/A =3078.7/4.8910-4=6.29106Pad=215106Pa(可)计算杆件14：参见图一、1,考虑25杆对14杆的约束作用，故14杆计算长度取约束点间的最大长度，其长细比为：14=l14/2i=111=210 （可）查表得14杆的纵向弯曲系数为j14=0.509，其轴向受压稳定条件：d14=N14/j14A=6825.2/（0.5094.8910-4）=27.42106Pa d=215106Pa (可)计算杆件34：参见图一

16、、1，其长细比为：34=l34/i=209=210 （可）查表得34杆的纵向弯曲系数为j34=0.166，其轴向受压稳定条件：d34=N34/j34A=6376.1/（0.1664.8910-4）=78.54106Pa d=215106Pa (可)（三）主要技术要求 1.承力架水平横杆和斜杆应用通长钢管，不设接头，底端必须支撑在结构面之上，调整位置后用扣件与梁内预埋钢管连接固定，钢管外露20cm，底端焊钢筋锚爪，埋入砼梁内深度不少于15cm。为安全起见，每根水平横杆宜设两道锚固与楼面结构拉结。 2.脚手架每层应及时设连墙杆，将里侧立杆与结构预埋钢管用扣件联接固定，每隔3.0m 设一道，上下层的

17、连墙杆应相互错开呈梅花排布置。施工层脚手可先临界时将连墙杆与满堂架拉结，待砼浇注完后再与结构连接固定。 3.严格控制脚手架的使用荷载，严禁堆放重物。4.脚手架的拆除顺序应与脚手架搭设的施工顺序相反，拆除第一组脚手时必须在第二组脚手搭设至少三步架后开始进行，以满足施工进度、材料周转和安全的要求。七拆除注意事项: 1.脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。 2.拆除外脚手架前应进行安全技术交底。 3.拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。4.拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行

18、。一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手片剪刀撑纵杆大横杆小横杆立杆。5.不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 6.所有的脚手片，应自外向里竖立搬运，以防脚手片和垃圾物从高处坠落伤人。 7.拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。 8.每天拆架下班时，不应留下隐患部位。八、钢脚手架的防电避雷措施

19、81防电 钢脚手架不得搭设在距离35KV以上的高压线路4m以内的地区和距离110KV高压线路3m以内的地区，钢脚手架在架设和使用期间，要严防与带电体接触，钢脚手架需要穿过或靠近380V以内的电力线路；距离在2m以内时，在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采取可靠的绝缘措施： 8.1.1对电线和钢脚手架等进行包扎隔绝，可用橡胶布，塑料布或其他绝缘性能良好的材料，由专业电工进行包扎。包扎好的电线，应用麻绳扎牢用瓷瓶固定，使之与钢脚手架保持一定距离，如不能使电线与钢脚手架离开，可在包扎好的电线与包扎好的钢脚手架之间设置可靠的隔离层，并绑扎牢固；以免晃动磨擦。8.1.2钢脚手架采取接地处理

20、，电力线路垂直穿过或靠近钢脚手架时，应将电力线路周围至少Zn以内的钢脚手架水平连接，并将线路下方的钢脚手架连接进行接地；电力线路和钢脚手架平行靠近时，应将靠近线路的一段钢脚手架在水平方向连接，并在靠墙的一侧每隔25m设一地极，接地极入地下的最高点，应在地面下并不浅于50cm，埋设时应将新填土夯实。钢脚手架上施工的电焊机，混凝土振动器等，要放在干燥木板上，操作者要戴绝缘手套、穿绝缘鞋，经过钢脚手架的电线要严格检查并采取安全措施。电焊机，振动器外壳要采取保护性接地或接零措施。夜间施工照明线通过钢脚手架时，应使用电压不超过 12V的低压电源。8.2、避雷8.2.1接闪器接问器即避雷针，直径不小于12

21、mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角的脚架立杆上，高度不小于lm，并将所有最上层的横杆全部连通形成避雷网路。在垂直运输架上安装接闪器时，应将一侧的中间立杆接高出顶端不小于2m，并在该立杆下端设置接地线，同时应将卷扬机外壳接地。 8.2.2接地极1) 接地极的材料：采用钢材，垂直接地极用长度为15上5m，直径不小于20mm的圆钢，水平接地极选用长度不小于3队 直径Sl4mfn的圆钢。2) 接地极的设置：按脚手架和连续长度不超过50m设置一个接地极，但应满足离接地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10欧的要求，如不能满足此要求时，应缩小接地间距。接地电阻（包括接地导线电阻加散流电阻）不得超过20欧。如

22、果一个接地极电阻不满足20欧的限值时，对于水平接地极应增加长度；对于垂直接地极则应增加个数，其相互间距离不应小于3m，并用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢加以连接。接地极埋入地下的最高点，在地面以下浅于50cm。埋设接地极时，应将新填土夯实。接地极不得设置在干燥的土层内，例如蒸汽管道或烟囱风道附近经常受热的土层内；位于地下水以上的砖石，焦渣或砂子内均不得埋设接地极。823接地线引下线采用截面不小于16平方毫米的铝导线在连接可靠的前提下，优先采用直径不小于Sllllll的圆钢。接地的连接应保证接触可靠，在脚手架的钢管或型钢下部连接时，应用两道螺栓卡箍，保证接触面不小于10Cm 连接

23、时应将接触表面的油漆及氧化层清除，使露出金属光泽，并涂以中性凡士林，在有振动的地方采用螺栓连接时，应设弹簧垫圈等防松措施。接地线与接地极的连接，最好用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍以上或扁钢宽度的2倍以上，如用螺栓连接，接触面不得小于接地线截面积的4倍，拼接螺栓直径应不小于9mm。824注意事项1）接地装置在设置前要根据接地电阻限值，土的温度和导电特性等进行设计，对接地方式和位置选择接地极和接地线的布置，材料选用，连接方式，制作和安装要求等作出具体规定，装设完成后要用电阻表测定是否符合要求。2）接地极的位置，选择在人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭受机械损伤，同

24、时应注意与其它金属物体或电缆度间保持一定的距离（一般不小于3m）以免发生击穿造成危害。3）接地装置的使用期在六个月以上时，不在地下利用裸铝导体为接地极或接地线在有强烈腐蚀性的土中，应使用镀铜或镀锌的接地极。4）在施工期间遇有雷击或阴云密布将有大雨时。钢脚手架上的操作人员就立即离开。九、脚手架的维护和管理脚手架大多在露天使用，搭拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及时做好回收，清理，保管，整修，防锈，防腐待顶工作，才能降低损耗率，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。9.1使用完毕的脚手架和构件，零件要及时回收，分类整理，分类存放，堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管，角钢，钢

25、行架和其它钢构件最好放在室内。如果要露天放，应用毡，席加盖，扣件，螺栓及其他小零件，应用木箱，钢筋笼或麻袋，草包等容器分类贮存，放在室内。9.2弯曲的多杆件要调亘，损坏的构件要修复，损坏的扣件，零件要更换。9.3做好钢铁杆的防锈及木制件的防腐处理，钢管外壁在湿度较大地区许对湿度大于 75人应每年涂刷的防锈漆一次；其它地区可两年涂刷一次，涂刷时涂层不宜过厚，经彻底除锈后，涂一度红丹即可，钢管内壁可根据地区情况，每隔24年涂刷一次，每次涂刷二度。角钢和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后应再次镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。9.4搬运长钢管，

26、长角钢时，应采取措施防止弯曲。行架应拆成单片，装卸时不得抛丢，防止损坏。9.5脚手架很容易在拆除，搬运和堆放的过程中造成大的损失，因此，应注意抓好以下的管理环节：1) 拆除时，要把同一种部件集中捆扎出部件可装中或木条板箱，铁皮箱中），使用垂直运输设备运至地面，不得散乱地搬运，以免部件变形不受损；2) 在搬运和堆放时不耐压的部件和小型零部伴，应分别采用成组立放单独搁置；3) 进库存放以前应逐件检查，有变形和损伤的部件应剔出修理，漆皮脱落者应重新油漆。 9.6脚手架使用的扣件，螺栓，螺母，垫板，连接棒，插销等小配件极易丢失，要安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放；在拆卸脚手架时，散落在地面上的

27、小配件要及时收捡。 9.7健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节，比较普遍采用的管理办法的两种：1) 由架子工班（组）管理，采用谁使用，谁管理，谁维护的原则。并建立积极的奖罚制度，做到确保施工需要，用毕及时归库，及时清理和及 时维护保养，减少丢失和损耗；2) 由材料部门集中管理，实行租赁制，施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料，按天计算和损坏赔偿。十、脚手架施工安全注意事项10.l人员要求10.1.l脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架于工。上岗人员应定期体检，体检合格者万可发上岗证。10.1.2搭设脚手架人员必

28、须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。10.2搭设阶段10.2.1脚手架的构配件质量必须按要求进行检验，合格后方准使用。10.2.2脚手架搭设按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时校正。1) 脚手架搭设前；2) 操作层上施加荷载前；3) 达到设计高度后；4) 每搭设10-13m高度后；5) 达到设计要求后；6) 作业层上施加荷载前。10.2.3脚手架的搭设质量必须符合要求方能投入使用。10.3使用阶段10.3.1操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑。缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。10.3.1.1在搭设脚手架的同时，建筑物外架的外一米左右

29、处设置一条排水沟，在排水沟的尽头设一个集水坑，以便进行集中处理，在雨季时应将水流引入市政管网。10.3.2六级及六级以上大风和雾、雨、雪大应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。10.3.3应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修：(一) 在下列情况下，必须对脚手架进行检查：1、在六级大风与大雨后；2、寒冷地区开冻后；3、停用超过一个月，复工前。(二) 检查保修项目1) 各主节点处诸杆件的安装，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合施工组织设计要求；2) 地基是否积水，底座是否松动、立柱是否悬空；3) 扣件螺栓是否松动；4) 安全防护措施是否符合要求。10.3.4在脚手架使用期间

30、，严禁任意拆除下列杆件：（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆：（2）连墙件；（3）支撑；（4）栏杆、挡脚板。要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。10.3.5严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。10.3.6在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10.3.7工地临时用电线路的架设应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范GJ468）的有关规定执行。10.4拆除阶段拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。 中油四川销售成品油分公司成绵加油站迁建工程施工现场应急预案江西省安

31、装工程有限公司成都分公司 加油站工程施工现场应急预案 1、目的 为了预防和减少环境，职业健康安全等方面可能出现的紧急情况，对发生和可能发生的紧急情况进行预防和控制，便于在紧急情况下做出响应，最大限度的减少紧急情况和事故可能带来的环境、职业健康安全方面的危害。 2、适用范围 适用于加油站工程施工现场、生活及办公区可能出现的环境，职业健康安全意外事故或紧急情况的处理。 3、术语 1）采用 GB1900：2000，GBT24050、GNng8001：2001标准的术语。 2）采用各专业的技术术语。采用国家颁布的有关标准，规范、规定、规程的意义。 4、职责 1）项目经理部针对潜在事故及紧急情况下制订应

32、急准备与响应措施，组织培训，演习并负责施工现场意外事故或紧急情况下的抢救，抢险，处理，报告等工作。 2）各具体岗位工作人员负责对紧急情况应急处理，并迅速汇报。 5、工作程序 511成立应急领导小组组长：王春明组员：黄国胜、刘朝阳、袁明星成立应急小分队队长：张文江队员：李利、晕伟、李军5.1.1根据本工程特点，确定以下几方面为存在的潜在危险和紧急情况。1) 火灾2) 施工现场突然停水、停电。3) 大风、暴雨等自然灾害。4) 坠落、触电。5) 倒塌。6) 急性食物中毒、中暑。5.1.3针对上述潜在危险或紧急情况制订专门的应急预案。1) 潜在危险因素及可能发生的事故、停电、停水、大风暴雨自然灾害，倒

33、塌、坠落机械事故，高处坠落，触电事故，坍塌，中毒中暑事故。2) 联系电话：报警联络由组长王春明负责：火警：119抢险：120匪警：110根据事故性质，确保报警电话，井迅速上报分司及领导。3) 海宽在事故或紧急情况发生后应立即组织应急小分队进入抢 救或抢险中，并保护好现场。 梁蛟、陈新迅速展开调查，了解事故原因，并上报公司。 4）应急指挥中心设在现场会议室。 5）准备足够的应急器材，如：灭火器、消防砂、消防水带、应急灯等，并定期检查，确保器材设施灵敏有效。5.2应急和响应5.2.1火灾发生后，应急指挥人员应立即组织现场抢救；并协助消防部门对事故发生经过详细调查、写出事故报告；5.2.2对施工现场

34、空然停电、停水时， 若机械正在运行时，应立即关掉开关，合机械处于安全状态。5.2.3发生中毒，工伤事故后，在现场抢救同时，立即向医院求救，并保护好现场，以利于事故的调查分析和处理。5.2.4大风暴雨等自然灾害的应急和响应1）专人在汛期和多风季节监听当地气象部门预报，遇有四级以上大风严禁产生扬尘的施工；遇六级以上的大风严禁高处外架施工。2）施工现场机具和施工用电设施应设防雷接地装置。3）如遇暴风、暴雨，应停止一切作业，做好排水工作。5.2.5在应急过程中遇到威胁人身安全的情况下，首先确保人身安 全，迅速组织人员脱离危险区，再采用应急措施。5.2.6在应急过程中组织好现场的疏散，减少不必要的伤亡，

35、为抢救人员提供场地，保证救援工作的顺利进行。1、有关支持性文件 应急准备与响应控制程序 中华人民共和国消防法 中华人民共和国安全生产法 企业职工伤亡报告和处理规定。 。企业职工伤亡事故统计报表制度 四JDI省企业职工伤亡事故调查处理办法 中油四川销售成品油分公司成绵加油站迁建工程模板施工专项方案江西省安装工程有限公司成都分公司目 录1、编制依据l2、工性概况13、施工总体安排1 3.1模板类型选型l 3.2流水段划分24、施工准备工作2 4.1技术准备2 4.2生产准备25、模板设计、加工工艺及施工方法3 5.1墙体模板4 5.2框架柱模板6 5.3框架梁板模板8 5.4楼梯模板施工9 5.5

36、模板拆除10 5.6重点部位施工工艺116、施工技术要求127、质量要求138、成品保护149、安全保证措施1510、 满堂架计算书1411、满堂架纵向剪刀撑搭设图201、编制依据1.1 成绵加油站工程施工图纸1.2 加油站工程施工组织设计2、工程概况3.1模板类型选型序号工程结构部位模板类型1基础钢模2主体钢模3屋面钢模453.2流水段划分按施工部位划分施工段，分为两个流水施工段。4.施工准备工作4.1技术准备4.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。4.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班 组做好岗前培训，明确模板加工、安装标

37、准及要求。4.1.3根据施工进度，主管式长提前制定模板加工计划。4.2生产准备4.2.1人员准备序号施工阶段分工人数1施工准备阶段52基础施工阶段153主体施工阶段154.2.2现场准备1) 在施工现场内设模板加工及存放场地。2) 模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理刷油的脱模剂、平铲、毛滚、棉比等料准备齐全。3) 模板施工的辅助材料要齐全，如海绵条、周转材料要及时回收、清理、修正，给下次使用做好准备。4) 模板工程选材很重要，所用钢模板表面要平整，四周拼缝要严 密，背肋焊接要牢固，多层板厚度和平整度要符合要求。5) 多层板模板在木料加工区加工组装成型，使用塔吊进行场内垂 直运输。5、模板设计

38、、加工及施工方法5.1梁、板模：荷载计算荷载取值: 模板及支架自重标准值:0.3KN/m2 ,分项系数1.2 新浇钢筋砼自重标准值:25KN/m3 ,分项系数1.2 施工人员及设备荷载标准值: 计算底模及直接支承底模的小楞时,对均布荷载取2.5KN/m2 ,另以集中荷载2.5KN,再行验算,比较两者所得弯距值,按其中较大者采用。 计算牵杆及牵杆撑时,活载均按集中荷载P=2.5KN/m2 考虑其中483.5钢管 210N/mm2荷载计算梁底模板取主梁载面500900进行计算，按五跨连续梁，每跨300mm，模板采用25厚松木板，计算简图如下： 强度计算: 恒载：g250000.500.905000

39、.511500N/m 活载：P25000.501250N/m 查表得弯矩系数：KM恒-0.105 KM活 -0.119 Mb支 0.105115000.302 0.11912500.302 122.06N/m Wbh2 /6500252 /652083.3mm2 M/W122.06103 /52083.32.3N/mm2 12N/mm2刚度验算：查表得kf0.644 W=kfg=0.09mm=1.8mm满足要求。梁底楞木计算楞木采用50100300松方，跨度按1000计算，荷载：由梁传来：P恒115000.33450Nq活10000.30300N由板传来：P恒25000.1120.3165N

40、q活25000.110.382.5NP1.2（3450165）1.4（30082.5）4873.5N M1/44873.51.01096.54N.mW1/6bh2 83333.3mm3 M/W1096.54103 /83333.313.16N/mm2 15.21N/mm2满足要求。刚度验算：W=P=2.44mm=5mm均满足要求。牵杆采用483.5900，立杆纵向间距900，按五跨连续梁计算。钢管牵杆计算计算简图如下： P恒1.236153651N P活1.4(30082.5)535.5N查表得弯矩系数 K恒-0.161 K活-0.181M0.16136510.92 0.181535.50.9

41、2 554.64N.mM/W554.64103 /5080109.18N/mm2 210N/mm2刚度验算：KW1.079W=KW.P.=1.144mmf=4.5mm 满足要求 支撑计算 采用483.5钢管，横杆、立杆间距均为900mm荷载：由梁底传来N4186.5N, 由板底传来N5688N N/A(4186.55688)/0.136489148.48N/mm2 210N/mm2 满足要求。梁模采用组合钢模拼装，楼板模采用18mm厚防水胶合板或竹胶板支模，50100木枋作背楞，350，板下钢管立杆间距不大于1200，梁下立杆间距不大于900。楼板采用快拆体系支模，梁、板模板采用满堂钢管支撑，

42、跨度4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长2 ，当梁跨大于9m时，模板按跨度的2.5起拱，悬臂梁按悬臂长度的4起拱，起拱高度不小于20mm。5.2框架柱模板5.2.1柱模板设计框架柱模板采用18mm覆膜多层板加工成柱单面模板整体安装。根据柱界面尺寸、数量和流水段划分配备柱模进行流水施工，为节约柱模板，柱施工可采用流水的施工方法。钢模板使用前剔凿干净并进行除锈，涂刷油性脱膜剂，多层板刷水性脱膜剂。5.2.2柱模板现场安装，柱身每侧采用一道6钢丝强进行拉拽或采用钢管加顶托斜撑，用钢管与螺栓组成柱箍锁定柱模，柱箍间距500-600mm，最下一道柱箍距地300mm.1. 安装工艺流程对面柱模安装就位第一

43、块柱模板安装就位搭设安装架子检查模板位置及垂直度斜拉钢丝绳两柱模固定验收整体固定2. 墙、柱模板支设前对破面进行凿毛，要求微覆石子。当柱模板的支承面混凝土不平整时，接触面先用1：3水泥砂浆垫平。在模板与混凝土支承面接触部分贴50mm20nun海绵条，防止出现烂根。贴海绵条时要顺直，注意不要凸出柱模面板，以免影响混凝土成型质量。3. 按照模板位置线安装柱模，第一片就位后临时固定，安装对面模板。柱子模板采用定型钢模板，根据柱几何尺寸现场拼装。4. 模板全部就位后安装钢丝绳或钢管斜撑。5. 根据模板四周50Clll检查线微调模板位置，吊线检查模板垂直度，相应调整紧固柱箍及调整支撑系统。6. 柱模支撑

44、系统中每面为一根与地面呈60”的钢丝绳（当柱高度超过5米时每面柱上、中部各布置一根钢丝绳，钢丝绳与地面预留地锚固定。支撑高度取柱的有效浇筑高度。利用支撑系统在保证柱身稳定的同时，可以同时抵抗一部分荷载。7. 根据柱、梁轴线对梁底模、梁侧模上口的模板在纵横方向上必须拉通线保持上下口顺直成一条线。8. 间将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。9. 方柱用覆膜多层板加工的木制大模板配以钢制柱箍加固，柱箍间距 600mm。两模板交界处要做成企口，所有模板接缝处都要用海绵密封条或单面胶条密封，防止漏浆，墙柱模板的根部要用水泥砂浆提前找平。5.5模板拆除5.5.l墙体模板拆除工艺：1) 遵循“先支后

45、拆，后支先拆”原则，从墙体一段开始逐块拆除。2) 借助模板斜向支撑，由上至下逐步卸掉穿墙螺栓。模板稳定性由斜撑负担。3) 模板顶部吊环与塔吊吊钩连接后迅速拆掉墙体模板斜向支撑，松动模板，起挂钩吊运。4) 拆除吊运另一侧的墙体模板。如此往复由墙体一端拆起，逐步拆除。5) 墙体模板拆除后存入模板区，模板区应有钢管脚手架搭制的模板存放架。模板存放区底部C20钢筋混凝土硬化，组织有效排水减少模板浸水时间。6) 在能够保证墙柱混凝土不会因拆除而产生缺棱掉角等现象时即可拆除。模板侧模的拆除应在进强度达到1ZNM，夏季根据以往施工经验12小时即可拆模。7) 高度超过 3sin时，必须搭设脚手架。拆除施工时，

46、除操作人员外下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。 5.5.2框架柱模板拆除工艺：1) 框架结构柱在保证混凝土不会产生缺棱掉角时即可拆除。2) 拆除时由上至下逐步松动拉结螺栓，两侧同时摘除水平柱箍。3) 逐步松动柱模支撑倾斜模板，模板稳定后取消斜向支撑。拆除操作架最底端的小横杆，侧向取出模板。4) 四个方向模板全部拆除后由上至下逐步拆除操作平台。拆下的脚手板、管件等尽量传递，减少抛掷。5) 拆除的柱模板面向上水平放置在存放区，严格禁止板面直接与混凝土楼面接触。6) 模板存放处底部应支垫起200nun以上，合理组织排水，堆放高度不 宜超过8层，支撑方木间距不大于1。以兔引起板面变形。7

47、) 柱的拆模时间同墙。5.5.3梁、板模板拆除工艺：1) 模板拆除顺序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。2) 梁侧模的拆除应在进强度达到1.2Nm，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。梁板底模是承受上层结构施工荷载的结构层，因此底模拆除时，进强度必须满足规范要求值。拆除跨度较大的梁下支时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆除梁、板模板前首先圈出作业区域，设置专人看护，非施工人员绕道通行。3) 跨度小于等于8m的梁板底模要在自身混凝土强度达到设计强度的75以上时方可拆除，跨度大于8m的梁板或悬挑构件要在自身混凝土强度达到设计强度的100时方可拆除。跨度小于2m的混凝土板

48、达到设计强度的50时即可拆除底模。梁侧模在保证混凝土不会因拆模而产生缺棱掉角即可拆除。梁板模板拆除前要根据同条件试块试验结果写拆模申请.4) 混凝土强度等级根据混凝土热功计算结果确定。梁板中的预留孔洞的模板，在保证混凝土不会因拆模而产生缺棱掉角时即可拆除。5) 拆除模板时各种杆、件尽量不要抛掷，龙骨、面板等沿钢管溜下，减少模板边角磕碰引起的破损。6) 拆除后的材料应按规格分类码放。带钉方木、竹编板等要么将钉子拔掉要么将钉尖砸倒。5.6重点部位施工工艺5.6.l施工缝的留设位置：1) 竖向施工缝留在梁、板的三分之一跨中。2) 水平施工缝留在梁、板下表面上返20n处。与板交接的墙体施工缝留在板下表

49、面上返20n处，与梁交接的墙、柱施工缝留在梁下表面上返20mm处。与梁、板交接较少的竖向构件施工缝留设位置随周围构件。5.6.2水平施工缝的留设及处理方法：1) 地上水平施工缝施工前先用蜇子剔除混凝土接茬处表面的20mm左右浮浆，露出混凝土中坚硬的石子，清理干净表面。浇注混凝土前铺30mm厚同配比减石子砂浆，及时浇灌混凝土，振捣密实。2) 墙体与梁、板均交接时，施工缝留在板下表面上返20m的位置。梁头位置接墙、梁交接面向内各返20一设置施工缝，支模时放置钢板网阻挡混凝土进入墙体混凝土进人梁头。5.6.3竖向施工缝的留设及处理方法：1) 竖向施工缝按设计图纸中后浇带位置留设即可满足施工要求，有特

50、殊情况须另行留设时梁、板留在三分之一跨中位置。2) 竖向后浇带所在位置绑钢筋、支模板时均正常进行。钢筋不断开并按照图纸要求附加钢筋网片。按图纸要求宽度在标明位置梁、板、墙体模板内设置钢板网阻隔混凝土进入后浇带。竖向后浇带处起分隔作用的钢板网沿所在墙、板、梁中心线向后浇带外突出01倍墙体厚度或0.1倍梁板高度。3) 梁柱混凝土标号超过一级时设置钢板网分隔。浇注混凝土时先浇注柱头混凝土，后浇注梁板混凝土。6、施工技术要求1) 加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉进残渣，用滚刷涂刷脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。2) 为确保墙体平整度，一定按模板规范和设计要求进行模板加工并验收，施工

51、中正常拆模、吊运，保证模板不变形。3) 支墙模时，阴角模必须用角模拉销固定并保证和平模搭接平顺、严密、不错台，角模拉销数量沿角模高度方向不少于三道；阳角模两侧所有螺栓孔必须和平模侧边螺栓锁紧，并保证搭接点板面平顺、严密、不错台。4) 检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合，平模和阴阳角模累计误差尺寸为0至-4mm。5) 穿墙螺栓使用最大距离不得大于12米。如遇穿墙螺栓不能贯通或碰到梁柱主筋，门窗洞口假框等情况时，不得自行烧割，需找有关负责人解决，多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞临时封堵，不得焊死。6) 杜绝模板接缝漏浆，墙体模板下口及模板间拼缝、模板与阴角拼缝及模板与阳角相接处均采

52、用直口拼缝，并粘贴密封胶条。在门窗洞口模板两侧贴1cm宽1cm厚密封胶条。7) 冬季使用大模板时，应根据使用的保温材料及施工条件进行计算保温。8) 支顶板前放线工应提供模板标高控制线，并认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。9) 模板支措完毕后，要进行预检，经监理验收合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时需有木工专门负责看管模板。10) 组装好的模板需经技术质量部门检查验收后方可使用，认真检查模板的板面质量特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。11) 所有预留洞、预埋件均需

53、按规范及设计要求留设，并在准备时期就应该土建人员与水电人员核对图纸的预留洞、预埋件的留设的位置和数量，在合模前与水电队积极配合留设。12) 墙体混凝土的同条件试块强度大于1.2Mpa，模板方可拆除，时间根据同条件试块搞压强度而定，实验人员每层做一组墙体拆模的同条件试块，以确定同温度下的拆模时间。13) 顶板等底模及其支的混凝土应达到表3-1要求：底模拆除时的混凝土强度要求。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1007、质量要求7.1模板验收标准7.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部

54、分应有足够的支撑面积。7.1.2模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，擦拭光亮，不得污染钢筋和混凝土接搓处。7.1.3模板清理干净，顶板模板清扫口的留设方法和位置应符合要求。7.1.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应起拱，起拱的高度为跨度的11000M3/l 000，其中4米6米板为6mm，6米8米板为8mm，8米10米板为10mm；起拱线要顺直，不得有折线。7.1.5墙体模板下口的接缝处、模板与模板的接缝处的海绵条粘贴严密。7.2质量验收7.2.1门窗洞口模板立完经预检后再安装大模板。墙、柱、梁、顶板模板应全数检查验收。7.2.2模板验收及浇筑进时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺

55、寸。7.2.3墙、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。 7.2.4在浇筑役时，如遇模板胀模时，应进行紧急加固，拆模后由专业石工进行剔除多余部分；如遇模板胀垮时，应清除模内外投，并将钢筋清洗干净，重新支模加固后验收合格后，方可浇筑投。 7.2.5现浇混凝土结构模板安装的偏差应符合下表要求：项目允许偏差预埋钢管中心线位置3预埋管、预留孔中心线位

56、置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸10钢尺检查4，-5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线、钢尺检查8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查8、成品保护1) 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有本方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫本方，以此保证模板不扭曲不变形。2) 墙、柱拼装模板在使用过程中加强管理，保持大模板本身的

57、整洁及配套设备零件的齐全，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。3) 大模板吊运就位时要平稳、准确。工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不得兜挂钢筋，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。4) 拆除模板时按程序进行，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。5) 模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。6) 石拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。7) 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定拆模强度后方准拆模，否则会影响混凝土质量。8) 解决门窗口检掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设竹编板条扣角。9、安全保证措施1) 大模板应堆放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整，排水流畅、不得积水。2) 模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。3) 模板起吊前检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊；禁止在不挂钩的情况下拆除大模板；吊运过程中，严防模板大幅度摆动