亳州现代中药产业创业基地A区饮片车间第一标段投标文件1

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1、 正 本亳州现代中药产业创业基地A区饮片车间第一标段投 标 文 件工程编号：AHHD20100404 项目名称：亳州现代中药产业创业基地A区饮片车间 投标文件内容： 投标文件技术标 投标人：利辛县鑫盛建筑安装有限责任公司（盖公章） 法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章） 日 期： 2010年4月24日 地 址： 利辛县人民路北段 企业证明材料及项目班子配备及人员证书（详见企业原件）亳州现代中药产业创业基地A区饮片车间第一标段施工组织设计利辛县鑫盛建筑安装有限责任公司目 录一、编制依据及原则5二、工程概况及现场施工平面布置图6三、总体施工方案7四、施工进度安排8五、主要劳动力、材料、施工机具

2、投入计划9六、主要分部、分项工程的施工方案13（一）土方工程13（二）施工测量13（三）模板工程14（四）钢筋工程15（五）混凝土工程16（六）砌体工程18（七）钢结构工程19（八）水电安装工程30（九）脚手架工程31七、保证安全的施工管理体系和技术措施35八、保证质量的施工管理体系和技术措施46九、保证工期的施工管理体系技和术措施56十、文明施工的技术措施60附图一：临时用地表附图二：施工进度网络计划图附图三：施工平面图一、编制依据及原则1、编制依据1.1 亳州现代中药产业创业基地A区饮片车间项目第一标段招标文件及设计图纸；1.2 亳州现代中药产业创业基地A区饮片车间项目第一标段工程答疑文件

3、；1.3 国家现行有关施工规范、验收标准。1.4 公司质量保证手册和公司质量计划编制程序指导书1. 5 建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料。2、编制原则2.1按有关标准在保证安全生产的前提下，集中力量保证质量、保证工期，提高经济效益。2.2认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。2.3严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求。2.4实施目标管理与项目管理相结合，贯彻技术规程；严格认真进行质量控制；遵循现行的各项安全技术规程、劳动保护条例和防火有关规定，确保工程质量和安全施工。2.5贯彻执行国家及企业的各种制度、规定、标准。2.6保证重点，统筹安排，合理组织，

4、按施工计划完成施工任务。2.7选用先进的施工组织方法以及现代管理方法，有节奏、均衡、连续和文明地组织工程施工。2.8采用先进的施工技术和施工工艺、机具、材料，科学地确定施工方案，以节省劳动力，加快进度，保证质量，降低工程成本。2.9加强经济成本核算制度，贯彻增产节约的方针。二、工程概况及现场施工平面布置图1、工程概况：亳州现代中药产业创业基地A区饮片车间第一标段，建设地点亳州市南部新区黄河路以南、汤王大道以西、105国道以东。建筑面积25600m2，厂房为二层框架结构。1.1 基础工程：钢筋砼独立柱基础，基础埋深2.2米。1.2 主体工程 ：梁、板、柱混凝土均为C25。1.3 墙体工程：墙体采

5、用空心砖砌体和彩钢板墙面。1.4 装饰工程：外墙采用弹性乳胶漆墙面。1.5 屋面工程：采用保温卷材防水屋面。1.6 地面工程：15CM碎石垫层，10CMC15砼垫层，聚氨酯防水卷材二道，4CM C25细石砼随打随抹。1.7 门窗工程：本工程采用铝合金窗和防火门。2、现场施工平面布置图2.1临建项目安排该工程整个工地现场用围墙与周围环境分隔，形成一个独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆场等。布局原则施工区和生活区分开设置，尽量利用原有建筑。施工现场布置要求美观，严格执行企业及地方标准化管理规定，体现企业形象，建设“窗口”工程。2.2主要施工机械的选择：本工程主体阶

6、段施工采用1台塔吊进行吊装，基础、主体结构施工阶段设2台混凝土搅拌机； 2.3施工平面布置图:( 见后附详图)三、总体施工方案布置1、总体施工方案1.1工程质量、工期、安全生产、文明施工目标：1.1.1工程质量：合格。1.1.2工期目标：120天1.1.3 安全生产：确保安全生产无事故。1.1.4 文明施工：争创安全文明施工工地。1.2、施工管理机构和劳动力组织：针对该工程的特点，成立重点工程项目经理部；选派素质好、创优能力强的劳务队伍承担劳务作业；调入精良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。1.3、施工方案概述：根据该工程的施工特点及进度要求

7、，项目经理部全面统筹，精心组织施工，各工序采取平面分段流水、立体穿插施工，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间，抢建主体，尽量为装饰工程赢得时间。结构工程施工阶段，土建要与安装紧密配合搞好预留、预埋。基础部分钢筋场内集中加工制作，现场绑扎。2、主要施工方法根据该工程的施工特点及进度要求，项目经理部全面统筹，精心组织施工，采取平面流水、立体穿插施工，尽量缩短各工序持续时间及工序的搭接时间，压缩主体施工工期。总体本着先地下、后地上的原则。结构工程施工阶段，土建要与安装紧密配合搞好预留、预埋。基础部分钢筋现场场外集中加工制作，现场绑扎，主体部分钢筋场内加工，现场绑扎；全部基础、附属工程砼采用现场搅

8、拌砼。四、施工顺序、总进度安排1、总体施工程序根据本工程的实际情况，施工程序安排如下图：屋面工程地面工程墙体工程竣工验收主体结构施工准备基础工程附属工程施工安装各专业配合施工2、土建工程土建工程本着先地下、后地上的原则，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高随时搭设。3、钢构工程在主体结构施工过程中，要及时进行备料，按照图纸进行下料加工。在主体结构完成具备条件后及时进行钢构的安装。4.水电工程配合主体工程施工进程，穿插施工，节约工期。5、进度计划根据本工程设计图纸、招标文件及答疑文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总体施工进度网络计划图(见附图)，120天工期.五、主要劳

9、动力、材料、施工机具安排投入计划1、工程项目组织管理机构：项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。项目经理部下设：工程施工科、技术质量科、安全设备科、材料供应科、财务科、综合办公室等六个职能部门。1.1项目经理部施工管理机构图：项目经理部管理机构图项目经理安装工程师土建工程师土建施工队 装 修安装施工队材料供应财务科安全设备生产调度技术质量综合办2、劳动力组织安排选派素质好、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程的结构工程、装修、安装工程，并根据施工网络计划，分批分阶段及时组织力量进场施工（详附表）。本工程预计平均投入劳动力150人左右，按两班作业制组织施工。土建队80人

10、，安装队20人，钢结构30人。将土建队划分为钢筋、模板、砼、脚手架、钢构等各个专业班组，按网络计划进入不同区域组织施工。劳动力组织具体安排：详见附表。劳 动 力 计 划 表 单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程基础工程砌体工程钢构工程道路地面竣工清理钢筋工610木 工62砼 工20105瓦 工42030抹灰工1010架子工4普通工6302020108机械工223、施工材料（模板支架等周转性材料）、施工机具计划 根据施工进度网络计划，按照材料分类供应的原则，制定材料供应计划，并提前5天供应到施工现场指定地点。现场设质量检查员、材料员和试验员。工程所用施工机具完好，工程所需用模板

11、支架等周转性材料储备充足，质量符合国家标准。（材料需求计划见附表、施工机具需求计划见附表）3.1材料计划准备（见附表）3.2机械设备计划准备根据本工程的特点，首先落实的机具为运输车、混凝土搅拌机等大中型机具，我们将在全公司范围内调配落实。大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和各种中小型机械将随施工队伍一起进场。本工程的机械配备计划详见附表拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1混凝土搅拌机JS5001徐州5塔吊GT4/101上海4.56砂浆搅拌机UJ3252上海3.57钢筋切断机GJ402北京7.58钢筋弯曲机GJ402湖

12、南3.89电焊机BX31湖南1.5KVA10对焊机UN-751上海75 KVA11圆 锯MJ1142江苏4.512插入式振捣器ZX5010上海1.513平板式振捣器ZB1110北京1.514水准仪DSZ21北京15经纬仪J22江苏17砼试模151515cm10北京18砂浆试模7.077.077.07cm10江苏六、主要分部、分项工程的施工方案（一）、土方工程1、施工顺序施工定位放线土方分层开挖设计基坑底标高人工清槽结束.2、施工工艺2.1施工定位放线：在不受基础施工影响范围，设置测量控制网，包括轴线和控制点。根据龙门桩上轴线，放出基坑线和水准标志。板桩离基坑边缘2m设置。灰线、标高、轴线进行复

13、核检查验收后，方可破土施工。2.2基槽开挖：本工程基槽采用机械开挖，机械挖土后底部预留20cm的人工清槽土体，随挖随清，确保基底标高符合设计要求。3、回填土3.1基础隐蔽验收后，应立即进行回填。回填前，清除槽内积水和杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时在相对两侧同时均匀下土。（二）、施工测量1、工程测放的基本条件施工过程中配备专业测放人员，严格进行施工测量，熟练操作仪器，处理测量数据等。2、轴线控制网测设：平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的坐标点，选在通视条件良好、安全、易保护的地方，用经纬仪布设控制网，并根据建筑

14、物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物的几个主要大角的主要控制轴线，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着、不易碰撞的地方，在C20混凝土内埋设轴线控制桩，并用红油漆作好标记。3、标高控制标高控制，就是把基准高程用水准仪精确引到各层标高处，以控制测量误差的累计。方法是每楼层以基准高程控制点沿外墙向上或向下用钢尺引测，再用水准仪检核向各构件测引，如此反复修正，误差控制在3mm内。4、垂直度控制根据周围控制网经精密测量，用激光铅锤仪将控制点投测到楼板上，待反复测角、量边和高程测量，校核无误后，此控制点即作为垂直度控制和进行施工放样的依据。控制点要做好特殊保护。施工上部楼层时，在各层楼板的控

15、制点铅垂对应部位埋设100通视埋件，在钢管埋件四周，砌200mm高砖挡水，以防止水或其它杂物进入埋件，损坏仪器。（三）、模板工程1、模板基本方案本工程模板设计原则：适应施工要求，能保证强度、刚度，实用性较强，拆装简便，易于吊装、搬运、操作快。柱、基础梁、采用竹胶模板；支撑系统采用快拆体系。2、模板的配制柱模板满配一层，梁、板模板满配二层，周转使用，以节约模板、木材。3、水平模板及早拆支撑系统按钢筋混凝土施工验收规范，当混凝土达到50%设计强度时，即可拆除养护支撑以外的大部分支撑系统和模板，达到早拆，加速模板、支撑的周转。4. 模板拆除（1）拆模时间应遵照施工规范和设计要求要点，柱要求强达到设计

16、的50%以上，跨度小于8米的梁达到75%以上，跨度大于8米的梁砼强度应达到100%，跨度小于8米的板达到设计值75%以上，跨度大于或等于8米的板达到100%，预应力砼构件建立预应力后拆除。（2）拆模顺序按安照先后拆，后安先拆的原则进行，梁拆模先中间后两端，板拆模先拆中间后周边。拆模板时，上下应有人接应，随拆随运走，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架手板上和抛掷。（3）拆模时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员要挂好安全带。（4）拆除承重模板，必要时先设立临时支撑，防止突然整块坍落。（四）、钢筋工程1、钢筋工程施工方案16及其以上的水平钢筋采用闪光对焊，16及其以上的竖向螺纹

17、钢筋采用电渣压力焊和钢筋直螺纹套筒连接，其它接头采用搭接。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制，底板上、下皮钢筋采取加止水片的马凳定位卡控制，绑扎外墙、底板钢筋时严禁绑扎钢丝和墙体拉结钢筋接触模板以免形成渗水通道。钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后用塔吊运到指定位置再绑扎成型入模。钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；级钢

18、末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。柱筋接头采用电渣压力焊接或直螺纹连接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工应持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋之顺序进行绑扎。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识

19、。（五）、混凝土工程本工程砼拟采用现场搅拌砼，车辆运输。1、施工前的准备工作1.1及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫、交警等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。1.2水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复试报告必须齐全。1.3浇筑前必须完成各种技术交底、请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。2、砼浇筑前的准备工作2.1检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。2.2检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。2.3对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。2

20、.4清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。2.5在浇筑竖向结构砼前，应在底部填充好50-100mm厚与砼配合比相同减石子砂浆，以防“烂根”。2.6砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。2.7砼浇筑时先浇柱子，按要求分层浇筑到梁底。浇筑梁板砼时，先浇梁，后浇板，平行推进。3、浇筑方式3.1采用泵送砼,泵送至浇筑部位。3.2砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间不超过120min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。3.3严格现场管理制度，一切行动

21、服从指挥。4、砼的振捣4.1本工程砼采用插入式振动棒振捣。4.2采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。5、砼的养护5.1砼浇筑完后小时内即加以养护，平面砼根据季节安排专人采用覆盖塑料薄膜或草帘子、浇水保潮的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。5.2砼试块在标准养护室内养护，同时要加制三组试块与构件同条件养护，以便确定拆模时间及等效龄期。6、施工缝的留置6.1

22、按施工规范及设计留置：柱留在基础顶面或梁的下面；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范围内。（六）、砌体工程本工程砌体材料采用小型空心砌块。1、砌体特点重量轻、保温、隔热。低燃烧值、耐火性好。生产工艺简单、加工成形方便。规格多样，且可据、可钻、可钉，现场加工性能好。强度较低，不适于用作承重结构。2、工艺流程施工准备放线墙砌筑饰面抹灰3、操作要点3.1施工准备基体清理：砌体工程施工前，应将砌筑部位的砂浆和杂物清理干净，准确弹出墙体定位轴线及砌筑用控制线，标出门窗洞口位置。拉接筋焊接：砌筑前，在砌体与砼构件相交处沿砌体高度方向从楼地面算起，每隔500mm埋设

23、1001206预埋铁件，焊1000mm长26墙体拉接筋，保证位置准确，数量、长度、满足设计及规范要求。砌块浇水：砌筑前一天向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面深度8-10mm为宜，含水率不宜小于15%。砌块应提前12天浇水湿润，不能现浇现用。立皮数杆：砌筑前，根据楼层高度和灰缝厚度，设立皮数杆，将皮数杆立于框架柱上或房屋四角及内外墙相接处，间距以10-15m为宜。控制每皮砌块及灰缝的竖向尺寸，同时标明门窗洞口、过梁、圈梁的标高。铺灰砌砖：砌块的底部用四皮机制红砖砌筑，砖砌筑为一顺一丁，与上部梁、板底相接处用轻质砌块裁成标准砖样式斜砌挤紧，使其与上部结构连接牢固。 （七）钢结

24、构工程施工1钢结构制作：钢柱、钢梁为H型钢柱钢柱、钢梁在公司钢结构厂制作，其制作工艺、质量要求均应符合设计图纸及钢结构施工验收规范的有关规定。1.1钢柱、钢梁制作：制作工艺流程：放样号料切割矫正、弯曲和边缘加工制孔组装接探伤检查外观检查除锈涂装涂装编号构件验收。放样(1)对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分尺寸。(2)制作样板，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工工艺依据。(3)放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米收缩0.6mm，焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁

25、长度收缩0.3mm。号料(1)检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、制孔等加工位置，打冲孔及标出零件编号。(2)号料时应尽量做到合理用材。切割(1)钢材下料时，柱、梁的板材用料采用数控多头直条切割机设备自动切割，加劲板等零件采用机剪，支撑用料采用锯切，材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下列规定。手工切割2mm，自动、半自动切割1.5mm，精密切割1.0mm。(2)切割前应将钢板材表面切割区内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。(3)切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板厚度的10%，且不大于2.0mm。(4)机械剪切的零件，其

26、剪切线与号料的允许偏差不得大于2.0mm；断面上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除毛刺。机械剪切的斜度不得大于2.0mm。制孔(1)螺栓孔加工时，应严格按基准划线或样板找正，加工完后去除毛刺。(2)螺栓孔的允许偏差应符合有关规范要求的规定。(3)螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢板填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。(4)加工螺栓孔前，应制作专用的夹具和模具。组装(1)组装必须按工艺要求的次序进行，组装前，连接表面及沿焊缝每边3050mm范围内的铁绣、毛刺和油污等必须清除干净。(2)为减小变形，尽量采取小件组焊，经矫正后在大件上组装，装出的首件必须经边严格检验，方可大

27、批进行装配工作。(3)装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号，构件号和件数，以便查找。(4)焊接构件组装时采用大型H型钢组立机。(5)焊接连接组装的允许偏差不得超过施工规范规定。(6)定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。点焊高度，不宜超过设计焊缝高度的2/3。(7)实腹式焊接梁的跨度超过24mm才起拱，小于24mm时为防止下挠最好先焊下缘的主焊缝和横缝，焊完主焊缝，矫正翼缘，装加劲板和端板。(8)构件组装后待转入下一工序前，应堆放在平整、干燥的场地上，以防焊前构件变形。(9)屋面梁应按工艺图和设计图进行试装，试装时应采用合理的安装顺序，避免组装误差，不得强行组装。试

28、装不合适时应找出原因后再进行修改矫正，严禁盲目修改，试装完毕后，应检查总体尺寸并做好记录。焊接本工程钢梁、钢柱，附属零件（檩条、支撑系统）的焊接采用CO2气体保护焊及手工电弧焊。本钢结构工程由钢结构施工方设计图纸。具体焊接参数、焊接工艺按有关规范和设计要求制定。焊丝采用相应Q235钢的焊丝。CO2气体保护焊:在无法使用自动埋弧焊的焊接区域，可以采用CO2气体保护焊，其生产效率可比手工焊高13倍，有成本低，抗锈能力强。CO2保护气体选用气态CO2保护气体，气体纯度不得低于99.5%。使用前将气瓶倒置12小时，然后开启阀门，把沉淀在下部自由状态水排除。经倒置放水后气瓶，在使用前仍需先放气23min

29、，放掉气瓶上部气体。气瓶内气压低于1Mpa时，应停止使用。气瓶上必须装有预热器和流量计。焊丝选用H03Mn2SiA焊丝，适宜于焊接低合金钢及低碳钢。焊接重要接头时，应采用机械、化学或加热方法除掉焊丝表面水分及杂物。除锈、涂层、编号钢柱的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检查合格后方可进行。除锈等级为Sa2.5级，除锈采用抛丸机除锈，清除钢材表面的轧制表皮、锈、附着物及残留在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有95%面积无任何残留物。涂料和涂刷厚度均应符合设计要求。设计要求，底漆喷涂2遍。漆膜厚度不小于125微米，配置好的涂料不宜存放过久，使用前不得掺加稀释剂。涂刷时施工地点的温

30、度应为538摄氏度为宜，相对湿度不大于85%，当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。施工图注明不涂层的部位和安装时连接的接触面应加以遮盖以防沾污。本工程钢构件抛丸除锈后，立即喷涂可焊性底漆，组装或安装的焊处宜可喷涂。底层涂刷完毕后应在构件上按原编号标注；重大构件应注明重量、重心位置和定位标号。涂漆应涂刷均匀、无明显皱皮和流坠。钢构件防锈底漆及编号不得损坏，安装时损坏的防腐底层漆应该补涂，以保证漆膜厚度符合规定要求。预处理除锈时,应合理摆放材料,减少油漆和钢砂的损耗.2.钢结构安装：钢结构安装流程图:吊装场地清理及锚栓复检 钢构件运输 钢柱及柱间支撑吊装

31、 钢吊车梁及系杆安装 钢屋架吊装 檩条及水平支撑、拉条安装。2.1钢柱的安装钢柱的安装采用大轮胎汽车吊进行。安装顺序应从车间一端平行往前安装，安装一跨柱并就位固定好后，方可进行第二跨的安装施工，至所有柱安装完。然后对屋盖系统进行综合吊半。汽车吊开行路线长一些，但便于现场管理，构件进场后秩序明确，对工具使用，安全保护带来一定方便。钢柱安装前准备：基础施工质量的好坏直接影响钢柱的安装质量，钢柱安装必须在基础工程式验收合格后方可进行。安装前应根据基础验收资料复核各项数据，并注在基础表面上。支承面、支座面，地脚螺栓的位置、标高等偏差应符合规范规定。复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基淮点。钢柱脚

32、下面的支承构造，应符合设计要求。需要垫钢板时每组不得少于三块。钢柱脚底面与基础间空隙，应用细石砼浇筑密实。运输和堆存：钢柱的现场平面布置采用纵向布置法，钢柱布置在跨外，占地面积小，空余地方可以布置其他构件。装卸和运输与堆存均不得损坏构件和防止变形。堆放应放在垫木上。已变形的钢柱应予以矫正，并重新检验。钢柱运送到安装地点的顺序，应符合安装程序。按钢柱的编号与柱基的编号入座进行安装。钢柱存放场地应平整坚实、无积水。钢柱底层垫枕应有足够支撑面，并应防止支点下沉。安装与校正：钢柱吊升采用旋转式。柱子对位利用柱基的纵、横轴线与柱面的弹线相重合。吊装时，钢柱吊至设计图纸规定位置，经初步校正并固牢后才松开吊

33、钩。垂直度校正采用两台经纬仪设在纵横轴线上。先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。采用千斤顶校正时，先松动一边螺栓，顶紧千斤顶，再松动另一端螺栓直至校正。以安装完的钢柱，在检测调整时，应考虑外界环境影响（风力、温度、日照）对12米以 上柱子垂直偏差影响。尽量将一排柱子突击性在早上或傍晚1-2小时校正完。钢柱采用综合安装方法进行安装，其结构必须划分几个独立体系或单元，每一体系（单元）的全部构件安装完后，均应具有足够的空间刚度和可靠的稳定性。已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑外界环境影响（如风力、温差、日照）出现的自然变形。钢柱连结和固定：连接焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规范中焊缝的规

34、定。钢柱通过地脚螺栓与基础面固定，连接接头应经检查合格后方可紧固。2.2钢梁及屋面系统结构安装：钢屋架的安装施工钢屋架的安装采用汽车吊进行安装，钢屋架梁通过10.9级高强螺栓连接安装，选用汽车吊以跨为单位进行安装。在安装钢屋架梁前应先进行梁、系杆的安装，系杆安装采用跨间安装方式。水平支撑，檩条，彩色屋面板综合性安装施工。吊装施工准备：钢梁、吊车梁吊装，吊车进厂前，所需吊装的风梁、吊车梁按跨吊装时，其榀数必须齐全，并经质检部门质量验收合格，各类连接部件，螺栓等准备齐全，各控制线清晰无误。钢梁、吊车梁吊装前，吊车回转半径范围内的一切高空电线等影响吊装的施工障碍物均一一排除，吊车行走路线及钢梁支承点

35、处地面能满足30T（自重近30T另加构件重量）作业的要求。电源按吊装施工要求至施工现场，两套装60A活动闸门箱。设备垫木及支木材30余根，用于构件的支放和良地面的支车。钢梁、吊车梁就位形式采用纵向布置法。施工顺序为满足工期要求，安装时以1台吊车，以跨为单位进行钢梁、吊车梁的安装，安装时均从车间的一端逐榀直行安装。先进行吊车梁和系杆的吊装，吊装时应注意控制钢柱的侧向安装偏差。钢屋架梁施工顺序为第一榀钢架梁扶正，吊装（风缆钢绳固定）第二榀钢屋架梁吊装（用特制拉杆临时固定）节间刚水平支撑经纬仪定位放线，垂直校对钢屋架梁固定彩钢屋面板安装。吊升钢屋架梁、吊车梁应在地面组装好再进行吊升，吊升采用单机多点

36、吊装，先将钢屋架梁、吊车梁吊离地面30CM左右，运至安装轴线处后，再起钩。利用吊车梁、钢梁端头的溜绳，将吊车对准钢柱上的安装牛腿，将钢屋架梁调整对准柱头。落钩，将吊车梁落至牛腿表面，钢屋架落至柱头，以吊车梁、钢屋架梁接触安装连接面为止，再运用起重机的起、落吊臂，转向等运动，同时用撬棍配合，准确对位后，再稍落一点钩。吊车梁、钢屋架梁扶正，就位，吊装时保证所有钢梁不致发生较大变形。注意事项：吊车作业时，起吊速度必须做到稳、慢，以免所有钢梁发生不可恢复性变形。第一榀钢屋架梁吊装至装位置对号螺栓后，用两根风缆钢丝绳矫正垂直度，垂直度矫正完后，脱钩进行第二榀钢屋架梁吊装，第二榀钢屋架梁吊装对号后，用两根

37、钢制拉杆矫正垂直度，安装钢檩条将钢屋架梁连接成一个整体，之后进行彩钢屋面板安装施工工程施工技术质量严格按照施工规范及设计要求。钢梁的质量要求：钢梁24M轴线偏差（+3MM，-7MM）钢梁起拱设计有要求+10mm；设计无要求进按起拱L/5000临时固定校正好的钢屋架梁，马上进行临时固定。第二榀钢屋架梁吊半并穿好螺栓后，用风缆绳临时固定并校正垂直度，接着安装支撑系统及部妥檩条，务必使第一榀与第二榀钢屋架梁形成一个具有空间刚度和稳定性的整体。从第三榀钢屋架梁开始，在屋脊点及钢梁中点装上钢檩条，即可将钢屋架固定，同时将钢屋架梁校正好。构件连接与固定构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格

38、后方可进行焊接或紧固。安装螺栓前，螺栓连接面的表面严禁有氧化皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。安装用临时螺栓，在每个节点上应穿入的数量不得少于安装孔数的1/3，并不得少于2个。任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。永久性螺栓连接不得垫2个垫圈，或用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2-3扣，并应防止螺母松动。采用高强螺栓连接，应在制作厂处理好构件摩擦面。安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打；穿入方向应一致，便于操作。穿入高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓代替。安装高强螺栓时，构件摩擦面应保持干燥，不得在雨、雪天气中

39、作业。安装高强螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合设计要求。扭剪型高强螺栓，以拧掉尾部梅花头为终拧结束。终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜用0.30.5公斤的小锤逐个敲检，如发现有欠拧、漏拧；超拧应更换。检查时螺母回退3050，再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，已终拧合格的作出标记。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。使用活动扳手的扳口尺寸应与螺母相符。安装完毕后，结构防锈区段，应在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周边涂快干红丹封闭，面层防锈处理与区段钢结构相同。钢檩条施工：钢梁安装施工完1/3工作量，即穿插进行钢檩条施工。钢檩条安装前，

40、首先要检查钢屋架梁上翼缘板是否在一个面上，如有倾斜，应调整后再进行檩条布置。檩条应在同一平面上，并用钢线绳来保证其平整度，按弹线标记进行安装。檩条与钢屋架梁采用普通螺栓连接，连接时应校核檩条与檩托的安装孔位置，如位置不准，可采用扩孔器扩孔后安装檩条。3彩钢板屋面施工方法。屋面板施工方法按常规施工考虑：钢屋面板由厂方运至施工现场。在运输过程中应保持平整，防止重压、碰撞、冲击和表面擦伤。彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘曲等现象。钢屋面板产品贮存：施工现场应搭设防止雨和有害物质的侵蚀。贮存场地应平整，堆放高度不超过1.5m。为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上）材料不得接触地面，其

41、间距不大于3m,且需倾斜放置，以利排水。屋面板的施工方法：彩钢屋面板垂直运输出以吊车吊运，跺运时加工专门吊架，将彩钢屋面板放置吊架内吊运至屋面板后进行安装。吊运时注意垫平、重压、碰撞、冲击和擦伤。屋面板定位，为保证屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊，从山墙边开始每隔5米左右拉线垂直于屋脊。铺檐口第一块板时，板峰就注意与檐口线垂直，不得歪斜。屋面板的铺设方向，如图纸规定时，应与本地风雨的常年主导风向相反，铺设次序应从檐口开始由下而上进行。屋面板板边采用扣口搭接。屋面板的板端搭接，是将上排板搭接范围的隔热层及其下面的彩钢板锯除，搭在下排板上面，上下两块屋面板均应搭接在支座上其搭接长度：当

42、屋面板1/10时，搭接长度为300mm；屋面坡度1/10时，搭接长度200mm。搭接口的密封处理应依据设计要求在两板接口内放置带有单面粘胶的海绵封口条。首先在先铺的板面上沿着搭接口的复盖边沿贴好封口条，然后盖上后铺的板，将封口条压住。搭接部分用拉铆钉连接，产生的搭接缝用防水材料密封。外露的拉铆钉头均涂密封膏。 固定屋面板，一般采用密封型M5.5系列尼龙低头合金自拱螺丝，从板峰固定（屋脊除外）。钻孔时，板与檩条一钻穿。在屋脊檩条上固定屋面板应采用板谷固定。如设计没有规定螺丝的数目，一般每隔一个板峰上一个螺丝，所有屋面板的固定螺丝必须保证上紧在每条檩条上。根据屋面板的尺寸载锯阳脊，在屋面板上沿脊瓦

43、覆盖边沿贴上海绵封口条，盖上脊瓦，用抽芯铆钉把脊瓦固定在屋面板上，每个板峰上一个铆钉。密封垫圈：选用优质乙丙橡胶制品；密封膏：选用聚硫硅酮等优质密封膏。包边钢板：泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度60mm，拉铆钉中矩500mm。（八）水电安装工程施工81给水部分安装程序8.11室内给水管道安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压。812室内排水管道安装准备管道预制排水干管安装排水立管安装排支管安装半水试验。8.13电照部分安装程序1.电线管敷设电线管敷设测定盒、箱位置稳住盒、箱检查电线有无不通的地方2.管内穿线选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带户套导线连接导线焊接导线包扎线

44、路检查绝缘摇测。3开关、插座清理接线安装4.防雷接地系统防雷引下线应随建筑主体施工按要求将构造柱内主筋焊连，屋面避雷网在屋面铺完后安装，注意将伸出屋面的金属件与避雷网连接，其地下部分的接地扁铁，待土建拆除外架后安装，弱电部分的单独接地另行施工。5.照明系统 A、预埋时按土建施工顺序由下往上施工，暗设于楼、地面及墙柱内的穿线管、接线盒，配合土建施工进度组织埋设，应尽量为土建施工创造条件；B、照明系统穿线、装件，应按施工秩序在土建内粉刷后进行，凡装设在墙面上的电源插座，配合墙面施工而进行安装。C、所有灯具安装前应将其擦试清洁，设备试运转需用的照明提前安装。（九）脚手架工程本工程外脚手架采用双排立杆

45、48钢管脚手架，内脚手架采用工具式脚手架，作为墙体砌筑和内部装饰之用。外脚手架施工要点如下：1、 施工准备（1） 钢管检查：必须有产品质量合格证，有质检报告保证符（G/BT288）有关规定，钢管表面应平直光滑裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、钢管外径、壁厚、端面的偏差应符合JGJI302001J842001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表8.1.5的要求，钢管必须涂防漆。（2）扣件检查：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告、新产品质量合格证、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。（3）经检验合格的构配件应按品

46、种、规格分类、堆放整齐、平稳堆放声不得有积水。（4）清除搭设场杂物，平整搭讪场地，使场地内排水畅通。（5）当脚手架基础上有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不得开挖。2、脚手架搭设的地基、基础要求：（1）脚手架地基与基础的施工，必须根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与GBJ202的有关规定进行。（2）脚手架底座底面标高要求高于自然地坪50mm。（3）脚手架基础经验收合格后，应按现场形式放线定位。3、搭设要点：（1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。（2）每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、及立杆的垂直度。（3）底板垫板应准确的放在定位线上，垫板采用长度不

47、小于2跨厚度不小于50mm的木垫板。（4）立杆搭设：严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；相邻立杆的对拉扣件不得在同一高度内，错开距离；同步内隔离一要立杆的两个相邻接头在高度方向的错开距离大于500mm，各接头中心至主节点的距离小于步距的1/3；开始搭设立杆时，每隔6跨设有连墙的节点时，在搭设完该处的立杆、横向水平杆后，立即设置连墙件；顶层立杆搭接长度不应小于1米，采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离大于100mm立杆顶端高出女儿墙上皮1米。（5）纵向水平杆搭接：设置在立杆内侧，长度大于3跨采用对接扣件连接；对接扣件应交错布置，两根相邻向水平杆的接头不得设置在同步或同跨内，

48、错开距离大于500mm；各接头中心至最近主节点的距离小于纵距的1/3；纵向水平杆作为横向水平杆做到四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。（6）横向水平杆的搭设：靠墙一端至墙装饰面的距离小于100mm，主节点必须设置一根子横向水平杆，用直角扣件捐扣接且不禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距离小于150mm。（7）脚手架设置纵扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；当立杆基础不在同一高度上，必须将高处的纵向扫地杆向底处延处两跨与立杆固定，高差小于1米，靠边坡上方的距离大于500mm。 （8）剪刀撑、横向斜撑应随立杆

49、、纵向和横向水平杆同步搭设底层斜杆下端支承在垫块或垫板上。 （9）扣件安装：扣件规格必须与钢管外径相同即采用螺拧紧力矩控制在4050N之间，在主节点处固定横水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向撑的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离小于是150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端关伸出扣件盖板边缘长度大于100mm。 4、脚手架的拆除：（1）根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施全面检查扣件连接、连墙件、支撑体系，清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应

50、大于2步。 （3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除辖墙件；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应按规范要求设置连墙和横向斜撑加固。 （4）各构配件严禁抛掷至地面.七 保证安全的施工管理体系和技术措施1、安全生产目标创建安全卫生型、绿色环保型施工现场、安全文明施工工地。2、安全保证措施2.1安全管理措施2.1.1建立健全安全生产组织体系，加强对安全工作的领导。公司成立安全生产委员会，总经理任主任。在公司安全生产委员会的领导下，成立安全施工检查小组，定期和不定期地到施工现场进行指导工作。项目部建立安全生产委员会分会，各项目部经理为分

51、会主任，成员由下属各单位的主要负责人组成。各经济联合体成立安全文明领导小组，并设专职安全员，实行领导安全生产值日制度。解决和处理生产中的安全问题和进行巡回安全监督检查。按照公司要求建立安全保证体系，设专职安全员。2.1.2强化安全文明工地的管理建立健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度，使整个施工现场做到规范化、标准化。临时设施使用彩板房，路面硬化、平坦、整洁，施工过程中保持畅通，物料按平面图堆放整齐，建筑垃圾集中堆放、清运，办公室，职工宿舍要保持整洁、卫生，物品要摆放整齐，距有毒有害物质场所30米以外，并做到场地平整，清洁无污水，食堂内生熟食分开，有防蚊蝇、鼠的设施。职工饮水保证卫生，

52、水桶加盖加锁，炊事人员必须持健康证上岗。现场上的管理人员应佩戴证明其身份的证卡。主动与周边的有关社区、关系单位、群众搞好合作关系，采取有效措施，保持周边环境的安全团结，发挥好文明窗口的作用，树立企业形象。现场成立专门负责安全生产管理小组，现场出入口设警卫，禁止非施工人员进入现场。对现场施工人员加强安全文明意识的教育，规定所有施工人员在有限的施工区域内活动，禁止随便到其他区域活动和不文明行为、语言的发生。严禁家属小孩进入施工现场，如发现将按规定给予重罚。2.1.3加强安全宣传和法制教育，做好安全技术培训工作各级领导，特别是经济联合体的领导，要经常宣传安全文明生产的重要性，正确处理安全与效益的关系

53、，教育职工严格执行各自工种的操作规程和规章制度，做好本职工作，确保自身和他人的人身安全。建立职工花名册、教育卡和各种教育记录，施工现场要设置“六板二图一表”和针对性强的安全宣传画、标语牌，实现安全生产制度化，监督检查标准化，安全资料规范化。特种作业人员必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考核合格后方能持证上岗。2.1.4认真贯彻执行安全文明生产技术措施组织专人根据施工现场的实际情况，编写全面的切合实际的安全技术措施，编写施工用电平面布置图和接线图的施工组织设计，并报公司安全文明处审批。严格分部分项工程安全技术交底，项目技术负责人要根据现场施工条件有的放矢的向操作人员进行详细

54、的安全技术措施交底，并严格交接制度，严禁走过场，工程负责人经常督促、检查实施情况，确保安全文明生产。2.1.5严格安全检查制度项目部进行周检，检查一律按部颁建筑施工检查标准评分考核。各施工现场必须使用合格安全防护用品，电气产品（标准配电箱、五芯电缆）和架设机具，不合格产品一律不得使用。查出的事故隐患，工程负责人要认真对待，定人定时积极落实整改，因重大事故隐患安全处对单位工程写出书面停工通知单的，现场负责人要立即向项目部的领导汇报，项目部负责人接到通知后，应立即组织有关人员进行专题研究，制定相应措施，督促整改。2.1.6项目部在使用工人上要严格把关，要为工人提供合格的、行之有效的安全防护措施，发

55、现不安全因素要及时向施工管理人员反映，施工负责人要认真组织整改，项目部、安装公司对施工队伍全面实行合同管理。2.1.7各种起重机械必须使用合格产品，并且在组装前，将型号、使用说明书、出厂合格证等有关资料报安全工程师验收，否则不准进入施工现场。组装拆除的人员，必须经特殊工种操作培训，否则坚决不准安装。大型设备在拆装运输过程中，必须严格遵守操作规程。2.1.8严格执行现场周边交通法规，确保交通安全加强对驾驶员的法规教育，严禁酒后开车，要保证良好的车容车况，不带病出车，防止意外事故的发生，对违反交通法规和发生交通事故的违章人员，要从严处理。2.1.9安全管理建立安全责任制：公司副总经理、项目部经理负

56、责安全生产。项目部设安全员，班组设兼职安全员，责任落实到人。经济承包有安全指标和奖罚办法。安全教育：施工人员进入现场必须进行安全教育，组织学习与认真贯彻执行安全操作规程。安全技术交底：做好分部分项工程安全技术交底，交底内容全面、有针对性，交接双方必须签字。特种作业：操作人员必须经培训合格，持有上岗证，才可进行操作。安全检查：执行专人值日巡检制度、班组周检制度，并及时写出书面记录。如发现事故隐患，要定人、定时间、定措施整改并由安全员监督执行。现场设立十项安全措施及有针对性的安全检查宣传标牌。现场财务室、材料仓库等防盗安全措施规范、安全。现场安全生产管理资料有专人负责，分类齐全，做到规范化、标准化

57、。现场安全员必须佩戴袖标。3、安全防护措施3.1结构施工安全检查防护措施成立以项目经理为核心的安全生产领导小组，设专职安全员统抓各项安全管理工作，班组设兼职安全员，对安全生产进行目标管理，层层落实责任到人，使全体施工人员认识到“安全第一”的重要性。3.1.1教育工人遵守有关安全生产的法律、法规和施工现场安全技术规范，并采取维护安全、防范事故、预防火灾、中毒等措施。3.1.2工程开工前为工人把安全生产防护用品备齐，所备防护用品包括：安全网、安全帽、配电箱、五芯电缆、漏电保护器等。安全标志牌必须符合标准。3.1.3工人中兼职安全员1-2名，并成立现场安全生产领导小组，成员应由分管生产的主要负责人及

58、其他负责同志组成，并按规定制定周检查制度。3.1.4加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体职工进行上岗教育，增加自我保护能力，使每个职工自觉遵守安全操作规程，严格遵守各项安全产管理制度。并对各部位采取有效的安全措施，堵塞各种安全漏洞，向参加操作的人员做好书面安全交底，创造一个清洁的环境，树立文明施工现场的样板。施工队伍必须建立健全职工安全培训制度，凡未经安全培训教育的不得上岗作业。各类特殊作业人员必须经培训考核后持证上岗。3.1.5所有安全措施及架子，任何人不得随意拆改，并有专人负责，变更方案必须经项目总工审批后再变更。3.1.6超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。

59、不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载，使用过程中应经常检查，若发现有不符合规定者，应及时修理或更换。3.1.7在进行高处作业时，结合工程特点，制定各种安全防护技术措施：高处作业人员，必须系好安全带。操作人员所使用的工具应随手放在工具袋内，进入现场必须正确佩戴安全帽。非机电人员不得动用机电设备。除有专业上岗证的司机外，任何人不得动用外用电梯、塔吊及卷扬机等。所有操作环境要有足够的照明设施。高处作业中所用的物料应该 堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可防碍通行和装卸。施工过程中若发现高处作业的安全检查设施有缺陷或隐患

60、，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身的隐患，应立即停止作业。所有安全防护投施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。3.1.8无安全防护的施工项目不得施工。防护必须在施工开始前完成，电梯井、通风管道、竖井等洞口作为重点防护项目，严格按照防护标准要求做，大孔洞必须下挂安全网，孔洞覆盖脚手板固定封闭，上面加设横杆护栏。3.1.9“三宝”、“四口”及临边防护。进入现场人员必须戴安全帽，悬空作业必须系好安全带，建筑物四周应有防护栏和安全网，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。现场作业按规定穿戴相应的防护用品、用具。楼梯口须加设牢固的临时栏杆，通道口必须搭设坚固的防护棚，屋面及临边部位架设立网防护。施工工地上的沟坑应该有防护，跨越沟槽的通道应设置渡桥，超过150cm