混凝土试块制作技术交底书

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1、技术交底书混凝土试块制作技术交底编号页码3页工程名称：北京轨道交通新机场线一期工程正线轨道安装项目（含疏散平台）2标施工班组：现场技术人员及试件制作人员技术交底内容：为达到试件制作标准化，规范化的要求。现对试块制作技能培训，详细情况记录如下，望相关人员遵守标准，在试件制作过程中规范统一。一、各施工基地需配备的工具1试模（100*100*100mm）2毛刷3捣棒4抹刀5油6记号笔二、试件制作数量：普通混凝土同一班次、同一部位连续浇筑每100m制作3组（3块/组），不足100m按100m计，如99m制作3组，101m制作6组。每3组中分为同条件养护试件1组，标准养护7天试件1组，标准养护28天试件

2、1组。自密实混凝土暂不制作7天养护试件，按每100m制作2组试件计。三、试件制作1、鉴于最近天气寒冷，为使混凝土试件不受冻，原则上在洞内制作。2、试块制作前一定要检查试模，确保其完整无缺损。并清除掉试模边缘的混凝土残渣，使其干净清洁。在试模内表面涂刷一薄层矿物油。3、取样或拌制好的混凝土，应至少用铁锨来回拌合三次，视其坍落度和现场情况选择成型方式。一般来讲有振实台和人工插捣两种：3.1、人工插捣制作试件：a混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣

3、时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；c然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；d每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；e插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。f将试块表面修理平整，高度与试模顶面保持一致，并将试模口处混凝土浆清理干净。4、试件收面后放置于坚固的地面上，保持试模水平，静置3h后进行二次收面，确保混凝土试件表面平整。收面后用薄膜或塑料布进行覆盖，禁止人员搬动。试块静置一至二昼夜后拆模，取2组送至养护室进行养护，1组放置于现场进行同条件养护。试件拆模后用记号笔进行标记，编写试件编号。试件编号格式为：“ZT14-DC-B-12

4、27-1（示例）”.其中ZT14为项目代码；DC为施工部位缩写（道床为DC、混凝土底座为DZ、自密实混凝土为ZMS以此类推）；B为标养（T为同条件养护）；1227为施工日期；1为试件编号，编写前询问项目工程部相关人员。要求字体整洁，美观大方，大小合适，字迹清楚。5、拆模及搬运过程中轻拿轻放，注意保护试块边角。送进养护室后摆放整齐，单个试块间距10-20mm，要求整洁合理，摆放间距适中。不得出现间距过小或试块摆放不整洁的现象。6、各基地技术人员及时填写混凝土试件养护记录、混凝土试件进出养护箱记录、同条件养护温度记录等。技术负责人（签名）：年 月 日交底人员（签名）：交底日期： 年 月 日接受交底人员：接受交底日期： 年 月 日