《包装装配注塑砂房水磨冲压车间操作指南》由会员分享，可在线阅读，更多相关《包装装配注塑砂房水磨冲压车间操作指南（8页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、包装车间操作指南编号：LB/WI-C-41版次： 01修订次：0审批:发布日期 实施日期 一. 抹刀工序：1. 轻拿、轻放，不乱堆，不乱压，确保产品不能花。2. 产品一定要袜干净，防锈油要抹到位。抹刀一定要带手套，以免产品生锈。3. 抹好的产品要摆放整齐，要分层隔报纸防花。二. 包装工序：1. 包装前应明确包装方式，应做的准备工作（如条码，说明书等，备齐所有产品和辅料。）2. 所有要包装的产品应当找齐摆放好，做到自己工作起来方便、快捷、准确、准时，确保效益高。3. 封箱时要确保封口胶与箱的吻合。4. 包装好的成品要定量堆放，标识要清楚.三. 清洗：1操作前，应加足适量的防锈剂，以免产品生锈。2
2、包保护膜时一定要把接口粘好，保证产品不能花。3要勤检查清洗机里面的水是否少于最低限量，必要时要加水以免造成不必要的损失。装配车间操作指南编号：LB/WI-C-42版次： 01修订次：0审批:发布日期 实施日期 一.套刀类产品：1. 例如钉彩木柄类的，木片和五金件要吻合，不能离裂，离裂位要补缝。2. 木片有虫眼、爆片、缺料等现象，都不能使用。3. 钉帽和手柄眼位是否吻合，不符的不能继续钉，以免造成不必要的废次品。4. 铝质钉米的产品，要保证钉帽圆滑，操作时用力度要适中，不能将铝钉钉成椭圆形形状。5. 钉帽要求要钉平，不能离谱得过高，以免下工序操作会把钉帽打穿。二：小刀、介刀类产品1. 介刀头第一
3、次装配，螺丝不能太高，以免立磨时将丝盖磨掉，导致第二次装配退丝不出。2. 刀架装配，钉头要钉平整，轴仔钉，锁位钉眼位要正，不能歪斜，以免造成到最后组装无法进行。3. 铝片装配“手柄氧化颜色不均匀的，色差太大的，脱色的不能流入正常的生产。4. 皮带夹的装配：螺丝一定要上紧，不能松，否则会导致脱落现象。三.最后组装：1 . 刀肉、介刀头整体要求开合要良好，不能有摆头、点头、滑锁、飞尾等现象，以免影响整体功能。注塑车间操作指南编号：LB/WI-C-43版次： 01修订次：0审批:发布日期 实施日期 1. 开机前必须检查模具是否完好，是否装错位。2. 操作时应检查好监位部分是否有刮花五金件现象。3.
4、操作时严禁私自乱调速度、时间等，以免造成不必要的返工和废次品。4. 首件产品一定要核对实样的色标，是否与样板相符，如发现不对的应及时停止请示有关管理。5. 注出的产品水痕是否超标、是否有异样的杂质，是否混有异样不同颜色的料现象，如发现必须停机和及时请示。6. 降温水要加足适量的防锈剂，以防产品生锈。7. 操作时严禁伸手或身体部分进入模具里面，确保生产安全。8. 批水口不能乱堆乱压，批好的成品要分层摆放，并做好防花措施。砂房车间操作指南编号：LB/WI-C-44版次： 01修订次：0审批:发布日期 实施日期 1. 在不明白操作程序和产品质量时，千万不能自以为是，要请示有关管理，以免造成不必要的返
5、工和废次品。2. 背砂类产品：操作前必须问明白，该打到什么位置，具休有什么质量要求，不能打变形。3. 面砂类产品：要确保产品平整，不能有凹凸现象，有钢唛的产品不能将字唛打掉，以保证字唛清晰为前提。4. 钢头刀、空心柄类的产品:最注重是驳位，绝不能将驳位打得太薄，更不能把驳位打伤。5. 整形、改样、抛柄类的产品:要注重产品外形美观，绝不能改变形状，同时要注意产品的粗幼度和光泽度。6. 砂光类产品：要清底过花、到位，纹路要顺畅，不准有烧黄、发黑、砂漏等现象，成品砂光，要注意保护好柄头驳位等，不能将此位砂伤。7. 磨水砂带和带水生产的产品：要加足适量的防锈剂，以免产品生锈。8. 开利口：线条要顺畅，
6、要达到一定的宽度，不能烧口、发黄，无披锋不反口，确保锋利。布轮抛披锋时，绝不允许逆口抛，注意安全。水磨车间操作指南编号：LB/WI-C-45版次： 01修订次：0审批:发布日期 实施日期 一 单面磨类：1. 斜磨刀刀肉要求满过花，钢头刀驳位要求过花，起步位要求对称。、2. 斜磨刀的刀口厚度保持在0.4-0.6之间.3. 空心柄类产品：斜磨起步要求对称,绝不能将驳位磨穿了.4. 刀面要求要幼，纹路要求均匀,不允许有烧刀现象.二、双面磨类：刀肉夹口线条要求顺畅。夹口起点要求两边要对称。夹口宽度要求一致。夹口要求要幼，纹路要均匀，不准有烧刀现象。刀口厚度保持在0.4-0.6之间.三.牙机要求:1.迫
7、口:是否有未迫透现象,要求绝对锋利.2.开牙:不能有烧牙和返牙现象,要保证牙尖锋利.3.迫凹点：要注意上下左右的适当，如分二至三次迫的要注意其距离适当，凹点大小要求一致，不允许离谱的有大小不同现象。冲压车间操作指南编号：LB/WI-C-46版次： 01修订次：0审批:发布日期 实施日期 一.开料:1工件尺寸、规格是否与图纸、实样一致。2工件表面是否有划伤、缺料现象。3工件表面是否平直。4工件周边是否有披锋、缺料、爆边现象。5试装，如制尾小刀刀肉的锁位、底骨扣拉，侧锁小刀的蹄位、侧锁片要进行试装，确认是否符合产品质量要求。二.打眼:1. 眼位所在位置是否与样版、图纸相一致。2. 眼位形状与样版、
8、图纸是否一致，如刀肉的眼位是否为圆形，有无出现椭圆形的现象。3. 眼位尺寸是否与样版、图纸一致，如刀肉内径是否与图纸要求的尺寸一致。4. 眼位内表面有无披锋，切削面是否平直。5. 试装，刀肉的眼位一定要经过试装判断其是否符合产品的质量要求。三.打字1. 字体所在的位置是否与样版、图纸所在的位置相一致，如字体是否与轴向平行。2. 字体是否清晰、完整，字体的深度是否达到质量要求。四.指甲印1. 指甲印的位置是否与样版、图纸要一致，如指甲印与刀背的距离。2. 指甲印内表面是否光滑、深度是否达到客户要求。钻眼攻丝1眼位所在位置是否与样版、图纸相一致。2眼位尺寸是否与样版、图纸一致，如刀肉内径是否与图纸要求的尺寸一致。3眼位内表面有无披锋、丝牙是否完全攻穿整个部件。4试装，使用相应的螺丝进行试装，判断其是否进出畅顺。五.成形成形后的平面是滞平直、光滑，是否有拉伤现象，周边是滞有爆裂现象。六.飞边边丝是否切割完整、飞边的后冲切纹是否达到产品的质量要求。
包装装配注塑砂房水磨冲压车间操作指南
