电厂化学运行规程

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1、化学运行规程电厂化学运行规程编制：日期：目 录第一篇 锅炉补给水处理系统运行规程41.水处理概况42.水处理设备规范63.水质控制指标104.转动设备的运行操作115供水和过滤系统设备的运行操作规程166.反渗透装置系统的运行规程327. 除盐系统设备的运行操作规程428 . 设备故障与水质异常情况处理54第二篇 循环水处理规程591.循环水处理概要592.循环水处理控制项目标准623.循环水处理过滤操作624.循环水弱酸处理645.循环水管理与控制69第三篇 地表水预处理系统运行规程721.概述722.循环水预处理系统设备规范733.系统控制标准及项目754.凝聚剂和助凝剂加药系统的操作76

2、5. 机械加速澄清池的运行操作766.单因子混凝投药监测系统的操作运行797.预处理系统的运行维护及异常处理79第四篇 水汽监督运行规程821. 概述822.热力设备主要规范823.化学设备主要规范844.水汽监督项目及控制标准885.汽水取样系统的运行与维护906.新建机组启动前的化学监督957.给水的化学监督与处理968.炉水的化学监督1009.加药泵的启、停操作与故障处理10510汽轮机的化学监督10711水汽质量劣化的处理10812.机组停备用中的化学保护113第五篇 供排水系统运行操作规程1181、公用水系统简介及设备规范1182、工业及生活水泵的运行操作1213、消防泵的启停步骤1

3、254、异常情况及事故处理1285、雨水泵、工业废水泵、生活污水泵的启停步骤1336、水泵运行常见故障及排除方法134第六篇 锅炉用水和冷却水分析方法136第一章 锅炉用水和冷却水分析方法136第二章 锅炉用水和冷却水分析方法1402-1 PH的测定（玻璃电极法）1402-2 氯化物的测定（摩尔法）1422-3 联氨的测定1452-4 电导率的测定1482-5 硬度的测定（高硬度）1512-6硬度的测定(低硬度)1542-7钙的测定(络合滴定法)1562-8硫酸盐的测定(重量法)1582-9磷酸盐的测定1592-10碱度的测定1612-11化学耗氧量的测定1642-12余氯的测定1672-13

4、亚硫酸盐的测定1702-14硅的测定（硅钼蓝比色法）1732-15硅的测定(硅钼蓝光度法)175216 铁的测定1832-17 钠的测定1862-18 铜的测定(锌试剂法)1892-19溶解氧的测定1912-20浊度的测定1972-21游离二氧化碳的测定(固定法)1972-22 硝酸盐和亚硝酸盐的测定1992-23 全硅的测定202 第一篇 锅炉补给水处理系统运行规程1.水处理概况1.1 机组及装机容量1.1.1 xxx电厂有两台135MW凝汽式汽轮发电机组，配2440t/h循环流化床锅炉。1.1.2 锅炉为哈尔滨厂生产的HG-440/13.7-L.YM13型超高压，中间再热，单汽包自然循环，

5、循环流化床锅炉，最大连续蒸发量为440t/h。1.1.3 汽轮机为上海汽轮机厂生产的N135-13.24/535/535型超高压，中间再热式双缸双排汽，凝汽式汽轮机。1.1.4 发电机为山东济南发电设备厂生产的WX21Z-073LLT型，额定功率135MW。冷却方式为空冷。1.2 水源及水质1.2.1锅炉补给水处理水源采用地下水，水源为厂区内、厂区外深井水，水质物理、化学指标常年稳定。水质含盐量在8001000mg/l。1.3 系统及出力1.3.1锅炉补给水处理系统 1.3.1.1 生水加热、加氯多介质过滤活性炭过滤反渗透除盐强酸阳离子交换除二氧化碳强碱阴离子交换混合离子交换。1.3.1.2

6、过滤器、一级除盐及混床采用并联母管制系统，控制方式采用过程控制。1.3.1.3 预处理系统正常设计出力为152.5t/h，最大出力为183.3t/h。反渗透系统正常出力为52t/h，最大出力104t/h，在正常情况下，反渗透装置出力能够满足机组补水量的要求。当机组启动，事故补水量增加时，20t/h经过滤后的水从旁路直接进除盐设备。此时整个系统出力达124t/h，可满足机组最大补水量的要求。1.4 系统控制1.4.1 锅炉补给水处理控制采用车间PLC控制系统、集中监控，任一操作员均能对水处理系统进行监视和控制。所有运行参数、报警信号、运行员操作记录及工艺流程图等均能储存，记录并通过打印机打印输出

7、。控制系统采用冗余配置。控制系统的CPU单元，通讯接口、数据高速公路和供电系统在一台故障时另一台能自动投运，而不影响系统运行。1.4.2 控制方式采用程控及就地操作相结合的方式，并能相互切换。1.4.3 水处理系统监控要求1.4.3.1 生水加热器温度根据生水流量和蒸汽温度自动调节，管路上另设生水温度变送器送温度至水处理控制系统监视。1.4.3.2 电解次氯酸钠系统根据进水母管流量自动运行，在水处理控制系统设有报警信号。反渗透系统根据进水母管流量自动运行，其监视由水处理控制系统监控。1.4.3.3 各种泵、风机等设备出口均设压力表；母管压力低时，备用设备自动启动；各转动设备的启、停状态、设备故

8、障、远方允许、电动机电流及保护回路故障等信号均能在CRT上显示，并能通过键盘对其进行远方启、停。1.4.3.4 各种水箱、水池、储存罐和计量箱均设液位指示，高、低液位报警送水处理控制系统CRT监视。1.4.3.5 多介质过滤器、活性炭过滤器、反渗透装置、一级除盐设备及混床由PLC程序自动控制。并可在控制室通过按钮/键盘进行远方操作。程控能实现以上设备的运行、停止和反洗或再生，自动加酸加碱程序，自动/半自动启动备用设备程序等，设有自动操作、成组操作、单独操作等功能。并有步进、步退、中断和旁路等操作功能。还设有必要的步序时间和状态指示；必要的选择和闭锁功能。反渗透系统还设有高压泵保护系统，当供水量

9、不足使高压泵入口水低于0.1Mpa时，会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况工作；当高压泵的出口压力超过设定值1.6Mpa时，高压泵出口高压保护开关会自动切断高压泵供电，保护系统不在高压下运行。所有转动设备包括水泵、风机等均可在控制室远方操作或就地操作。1.4.4系统主要控制水质指标：反渗透装置进水SDI小于4，脱盐率大于96%；回收率75；混床出水水质控制标准为：电导率0.3s/cm；SiO220g/L；Na10g/L。 2.水处理设备规范 2.1过滤器名 称机械过滤器活性炭过滤器直径mm28002500最大出力t/h183.3183.3工作压力Mpa0.60.6名 称多介质过滤器

10、活性炭过滤器滤 料无烟煤/细石英砂/粗石英砂活性炭/石英砂滤料粒径mm0.81.8/0.450.6/1.02.00.62.2/1.02.0滤层高度mm400/700/1001900/100台数44生产厂家昆山半岛昆山半岛2.2泵类名称型号流量(m/h) /电流（A）扬程mH2O/重量（KG）功率KW台数制造厂家生水泵SLW125-200160502上海连成配用电机Y200L2-269.8255372反洗水泵SLW150-315200321上海连成配用电机Y200L-456.8270381淡水泵SLWH80-200100502上海连成配用电机Y180M-242.2180222中间水泵SLWH80

11、-200I100502上海连成配用电机Y180M-242.2180222除盐水泵SLWH80-200I100502上海连成配用电机Y180M-242.2180222阳自用泵SLWH65-20025507.51上海连成配用电机Y132S2-215707.51阴自用泵SLWH65-20025501上海连成配用电机Y132S2-215707.5130盐酸输送泵CQC4032-1606.8232.22沈阳泉威氟泵30碱液输送泵CQC40-32- 1606.8232.22沈阳泉威氟泵耐腐蚀液下泵SCCY65- 1601003218.54大连科恩特泵业高压泵CRN64-8-27013.3452丹麦/GRU

12、NDFOSR/O清洗泵IH80-50- 200503.2111江苏海狮泵业阻垢剂加药泵P7563.89.70.12昆山半岛稀盐泵25PSB-101.5101.51靖江氟合金泵厂次氯酸钠加药泵25PSB-101.5101.52靖江氟合金泵厂2.3离子交换器名称阳床阴床混床型号DN2200DN2200DN1600再生形式逆流再生逆流再生体内再生直径（mm）220022001600出力（t/h）761147611480120设计压力（Ma）0.60.60.6树脂型号001x7201x7001x7MB 201X7MB树脂高度（mm）15002400H阳：500 H阴：1000进水配水装置穹形多孔板穹形

13、多孔板穹形多孔板中排装置母支管式316L（支管为T型绕丝）母支管式316L（支管为T型绕丝）梯形绕丝出水配水装置穹形多孔板和石英砂垫层穹形多孔板和石英沙垫层多孔板水帽台数222生产厂家青岛国电蓝德青岛国电蓝德青岛国电蓝德2.4罗茨风机、除碳风机名称型号流量m3/min压力kpa电机功率KW台数制造厂家备注罗茨风机3HD-10010858.818.52章丘鼓风机厂过滤器反洗罗茨风机3HD-12516.449222章丘鼓风机厂废水中和池搅拌除碳风机28001.22青岛国电除碳器2.5水处理其它设备名称规格型号台数制造厂家备注生水加热器QYH40Y Q=155t/h 2沈阳工兴节能设备厂树脂捕捉器D

14、N=1502青岛国电蓝德保安过滤器400mm H17902昆山半岛水处理除碳器1616mm H=1600mm Q=104t/h2青岛国电蓝德反渗透装置Q=52t/h2昆山半岛水处理阳床酸喷射器DN=1001青岛国电蓝德混床酸喷射器DN=801青岛国电蓝德阴床碱喷射器DN=1001青岛国电蓝德混床碱喷射器DN=801青岛国电蓝德次氯酸钠发生器500g/h1青岛双瑞防腐防污2.6容器类名称规格数量制造厂家备注生水箱V=200m32双格 钢筋混凝土淡水箱V=60m32双格 钢筋混凝土中间水箱V=60m32双格 钢筋混凝土除盐水箱V=500m32青岛国电蓝德盐酸缓冲罐V=1m31淄博周村江化高位盐酸储

15、存罐V=10m32淄博周村江化阳床酸计量箱V=1.5m31周村江化混床酸计量箱V=0.5m31周村江化烧碱缓冲罐V=1m31周村江化高位烧碱储存罐V=10m32周村江化阴床碱计量箱V=1.0m31周村江化混床碱计量箱V=0.5m31周村江化阳树脂储存罐DN22001青岛国电蓝德阴树脂储存罐DN22001青岛国电蓝德压缩空气贮存罐V=10m34青岛国电蓝德次氯酸纳贮存罐Q=1.0m31青岛双瑞溶盐箱V=1m31青岛双瑞稀盐水箱V=1m31慈溪德顺容器酸洗箱Q=0.25m31慈溪德顺容器3.水质控制指标 水样项目单位控制标准分析、抄录间隔时间（小时）备注分析抄录生水压力Mpa0.20.5/2抄表温

16、度318/2抄表电导率uS/cm80010508/抄表硬度mmol/L8/人工测定氯根mg/L8/人工测定加热蒸汽压力Mpa0.74/2抄表温度374/2抄表生水加热器入口压力Mpa0.20.5/2抄表出口压力Mpa/2抄表出口温度255/2抄表流量t/h155/2抄表机械过滤器入口流量t/h4961.5/2抄表压差Mpa0.10/2抄表出口浊度FTU2.04/人工测定活性炭过滤器入口流量t/h3954/2抄表压差Mpa0.10/2抄表出口浊度FTU0.54/人工测定保安过滤器压差Mpa0.070.1/4抄表流量t/h702抄表高压泵入口压力Mpa0.1/4抄表出口压力Mpa1.6/4抄表R/

17、O进水PH/2抄表水温2025/4抄表电导率uS/cm80010502/抄表SDI/4.08/人工测定R/O本体进水压力Mpa1.6/4抄表一段入口压力Mpa/4抄表二段压力Mpa/4抄表产水流量t/h52/2抄表浓水流量t/h18/2抄表淡水电导率uS/cm42/2抄表脱盐率962/人工测定回收率702/人工测定脱碳出水二氧化碳mg/L5每周/化验室测定阳床出水钠ug/L1002/人工测定PH/4/人工测定阴床出水电导率uS/cm5/2抄表二氧化硅ug/L1004/人工测定混床出水PH/2/人工测定电导率uS/cm0.3/2抄表二氧化硅ug/L204/人工测定钠ug/L102/人工测定中和水

18、池PH/69排水前测人工测定4.转动设备的运行操作4.1离心式水泵4.1.1离心式水泵的操作规程适用于生水泵、反洗水泵、除盐泵、自用除盐泵、中间泵、淡水泵、硫酸输送泵、盐酸输送泵和烧碱输送泵。4.1.2启动前的检查；4.1.2.1启动前应终结工作票，撤出工作中所设安全措施，设备及其周围应清洁无杂物，外部检查确认符合运行条件；4.1.2.2靠背轮防护罩完整、牢固、地角螺丝无松动，接地线连接良好；4.1.2.3表计完好，已投用且指示正确；4.1.2.4轴承润滑油质良好，油位正常，无倒转现象；4.1.2.5停用一周后或电机溅水、受潮以及故障后停运和检修过的电动机应测电机绝缘合格。4.1.2.6手动盘

19、车应灵活，无异音；4.1.2.7水箱、水池液位正常，泵进口阀开启；泵出口设置一、二次门时，可将一次手动门开启至合适位置；4.1.2.8操作控制盘开关位置正确指示灯正常；4.1.3 泵的手操启动4.1.3.1将就地控制盘选择开关打至手操位置，按所选择泵的启动按钮，泵启动；4.1.3.2打开泵出口电动门；4.1.3.3根据泵出口电流或流量、压力等参数，调整出口阀门开度至合适的位置。4.1.4 泵的自启动和远方操作4.1.4.1将就地控制盘选择开关打至程控位置；将水泵出口手动门打开至合适位置；4.1.4.2在系统运行选择自动操作方式时，泵按程序可实现自动启动；4.1.4.3选择远方操作时，泵在上位机

20、上，用鼠标选择要操作的泵，点操作框内“启动”按钮，泵即启动；用鼠标选择出口电动门，点操作框内“启动”按钮，出口阀即开。4.1.5 离心泵的手操停运4.1.5.1将就地控制盘选择开关打至手操位置；4.1.5.2按所选择泵的停止按钮，泵停运；4.1.5.3关闭泵出口门，泵出口设置一、二次门时，可只关闭手动门或出口电动门；4.1.5.4一般正常情况下，泵的入口门保持全开状态。4.1.6 离心泵的自动和远操停运4.1.6.1将就地控制盘选择开关打至程控位置；4.1.6.2系统处于自动操作方式时，泵随系统停止而停运；4.1.6.3选择远操方式时，泵在上位机上，用鼠标选择泵出口电动门，点击操作框“停止”按

21、钮，然后选择要操作的泵，点击操作框“停止”按钮，泵即停运。 4.2风机的运行操作4.2.1 风机的操作适用于水处理罗茨风机、除碳风机和废水罗茨风机。4.2.2 风机启动前的检查。4.2.2.1启动前应终结工作票，撤除工作中所设的安全措施，设备及其周围应清洁无杂物，外部检查确认符合运行条件；4.2.2.2靠背轮防护罩完整、牢固，地角螺丝无松动，接地线连接良好；4.2.2.3就地压力以及有关表计完好，已投用且指示正确；4.2.2.4轴承润滑油质良好，油位正常，无倒转现象；4.2.2.5停用一周后或电机溅水、受潮以及故障后停运和检修过的电动机应测电机绝缘合格；4.2.2.6手动盘车应灵活，无异音；4

22、.2.2.7操作控制盘开关位置正确，指示灯正常；4.2.2.8进口阀开启；4.2.3 风机的手操启动；4.2.3.1将就地控制盘选择开关打至手操位置；打开罗茨风机出口门及放空门；按罗茨风机启动按钮，风机启动；4.2.3.2缓慢调节放空门至出口压力表读数达到系统所需压力要求，不得超载运行；4.2.3.3罗茨风机严禁带负荷启动。4.2.4 风机的自动启动和远操4.2.4.1将就地控制盘选择开关至程控位置；4.2.4.2在系统运行选择自动操作方式时，风机按程序可实现自动启动；4.2.4.3选择远操方式时，首先检查风机出口手动门及放空门开启至合适位置，用鼠标在上位机上选择要操作的风机，点击操作框内 “

23、启动”按钮，风机即启动。4.2.5 风机的手操停运4.2.5.1将就地控制盘选择开关打至手操位置；4.2.5.2关闭风机出口门；4.2.5.3按所选择风机的停止按钮，风机停运；4.2.6 风机的自动和远操停运4.2.6.1将就地控制盘选择开关打至程控位置；4.2.6.2系统处于自动操作方式时，风机随系统停止而停运；4.2.6.3选择运操方式时，风机在上位机上，用鼠标选择要操作的风机，点击操作框“停止”按钮，可实现风机的停运。4.3 计量泵的运行操作4.3.1 计量泵的启动4.3.1.1手操启动：在就地控制盘上，将阻垢剂计量泵选择开关至手动投入位置，按“启动”按钮，泵即启动。初次投运时，应根据加

24、药量调整泵的行程及转速，选定合适的加药量,以后启动可不再调整。4.3.1.2自动启动：在就地控制盘上，将阻垢剂计量泵选择开关打至自动投入位置，泵即自动启动。4.3.2 计量泵的停运4.3.2.1手操停运：在就地控制盘上，将阻垢剂计量泵选择开关打至手动位置，按“停止”按钮，泵即停运。4.4 转动机械启停和日常维护注意事项4.4.1启动注意事项4.4.1.1启动应得到值长命令并与有关岗位联系后执行。除盐泵启动应得到值长的命令，启动应有人监护下执行；4.4.1.2泵启动应严密监视启动中的电机电流及持续时间，校对转向正确，注意倾听启动声音及振动等，发现异常立即停止泵的运行；4.4.1.3启动应符合电气

25、有关规定，正常情况，允许在冷态下连续启动二次，每次间隔时间不得小于5min；在事故处理时，以及启动时间不超过23秒的电动机可以多启动一次。4.4.1.4转动机械应关闭出口门启动，禁止带负荷启动。备用时，开启出口门。4.4.1.5启动后如果掉闸，应立即恢复开关，联系电气查明原因。4.4.1.6第一次启动，应检查电机转向是否正确。4.4.2 运行中监控和维护4.4.2.1按巡回检查要求，定期对设备进行监视，检查发现问题及时汇报主值长，联系处理，确保设备安全运行；4.4.2.2每班检查一次轴承油质和油位情况；4.4.2.3如发现有缺陷，短时间运行不影响设备和人身安全时，经有关领导批准，应作紧急备用。

26、4.4.2.4运行中电动机外壳温度75，温升不超过40。 4.4.2.5轴承振动不超过0.05mm。4.4.2.6出口压力、流量、电机电流、电压符合规定的要求，按规定及时抄表，做好记录。4.4.2.7启动用与输送药品的转动机械时，应远离有可能泄漏的部位，并按安全有关规定充分做好防护措施，尤其是硫酸输送泵的操作，必须戴防护手套、面罩和穿耐酸工作服。4.4.2.8在上位机进行启动的设备，系统调整结束后，应及时到现场进行巡检。4.4.3停运注意事项4.4.3.1转动机械的停运，应根据主值的命令并与相关岗位联系后执行，除盐泵的停运，必须经值长同意后执行。4.4.3.2停运后转速应能降到零，无倒转现象，

27、并按设备停运操作规程完成后续的操作。4.4.3.3要停运检修的设备，应按照安全规定做好安全隔离措施，带压部位应消压，进行放水、放气等工作；对于输送药品的系统，要进行冲洗，并确认冲洗干净后，再进行解体检修。4.4.4 辅机事故处理的规定4.4.4.1发生下列情况应紧急停止转动机械的运行：a.电动机合闸后，电机不转或较正常转速慢，并有异音。b.电机启动后，超过启动时间，电流不返回或电流无指示。c.电机轴承冒烟着火或温度超过极限。d设备过负荷或电机电流超过额定值经调整无效。e转动机械有明显的摩擦声或撞击声。f发生火灾危及设备安全运行。g危及人身安全。h泵体进空气或汽化造成出口压力明显下降，经调整无效

28、。4.4.4.2发生以上情况，手按事故按钮停止转动机械的运行，备用设备联动成功，对于无备用设备的应立即汇报值长、班长和主值。4.4.4.3转动机械在运行中掉闸，备用设备应联动，否则应立即启动备用设备，在无备用设备的情况下，掉闸设备没有发现明显的机械和电气故障，电机无速断、差动保护动作时可强合一次，成功过后再检查掉闸原因，强合不成功，不允许再启动。5供水和过滤系统设备的运行操作规程5.1 QYH汽液混合加热器5.1.1 工作原理5.1.1.1混合加热器：蒸汽从入口进入壳体后，由喷管侧壁的小孔喷入喷管内腔，与从内腔流过的生水混合，混合过程中蒸汽即被液化，生水同时被加热，然后一同从加热器出口流出。通

29、过调节蒸汽量和生水流量即可达到调节加热水温的作用。5.1.1.2液温控制器是混合加热器配套的温度自动控制装置，它与检测组件和执行机构组成混合加热器的自动控制系统。液温控制器是控制系统的中心，对工作过程采用微机过程控制。液温控制器通过模数转换器A/D采样，将温度变送器转换的信号送入微机。将反馈的温度信号与给定的温度值进行比较、分析、并根据已设定比例、积分参数进行PID运算，其结果为电动调节阀的当前开度，然后经D/A转换成模拟量，送至电动调节阀。电动调节阀根据指令信号作出相应动作，调节阀门的开度，用以调节载热流体的流量，来达到调节加热液体温度升高或降低的目的。操作人员通过对比例、积分和微分参数的调

30、节，就可以满足系统的动态、静态的要求。微机根据系统的状态，适时地发出超温，上、下限位等报警、控制信号，并将这些提示在液温控制器面板上的LED显示器进行显示，以便值班、操作人员及时了解系统的工作状态，必要时刻进行人工干预。5.1.2 生水加热器的工作参数5.1.2.1生水压力应大于0.2Mpa，并小于0.5Mpa；5.1.2.2生水入口温度：318；5.1.2.3蒸汽压力应大于生水压力0.1Mpa以上，并小于1.0Mpa；5.1.2.4加热后水温：255；5.1.2.5控制偏差：1；5.1.2.6噪声强度：65dB(A)。5.1.3 生水加热器的投运5.1.3.1当生水温度低于18时，应投入生水

31、加热器运行；5.1.3.2通知集控人员开启厂房来的蒸汽门，检查汽源是否充足，并检查压力表和温度表指示情况；5.1.3.3开启生水加热器进、出口门及生水加热器进蒸汽门（手动阀）；5.1.3.4开启生水加热器进蒸汽门总门（手动阀），调整加热器蒸汽减压阀压力至0.74Mpa。5.1.3.5 当生水泵启动后，调节生水加热器进水门至合适的流量。5.1.3.6打开液温控制器的电源，先将液温控制器置于“手动”状态，按动“下降”按钮，使生水加热器蒸汽阀全关。在汽压高于生水压力0.1Mpa的条件下，按动“上升”按钮，使阀门打开。此时生水温度上升，然后将液温控制器置于“自动”状态，液温控制器就会自动调节阀门开度，

32、使生水加热器的出口温度与给定温度相等。5.1.3.7运行中应注意生水温度是否处于受控状态。5.1.3.8控制加热器温度为2040，最佳温度为25。5.1.4 生水加热器停运5.1.4.1将液温控制器置于“手动”状态，按动“下降”按钮，使生水加热器蒸汽电动调节门处于全关状态，然后再关闭电源。关闭生水加热器生水进、出口门。5.1.4.2通知集控人员关闭厂房来蒸汽门。5.1.5 注意事项5.1.5.1当生水温度不需要加热时，打开生水旁路门，生水可以不经生水加热器，直接进入过滤器。5.1.5.2在正常情况下，液温控制器始终处于“自动”状态，当系统出现异常时，可通过“手动”操作，人工控制阀门开度。5.1

33、.5.3生水停止加热时，必须先关闭生水加热器进蒸汽门，再关闭生水加热器进、出水门。5.1.5.4生水加热器投运时，应控制蒸汽的压力比生水压力高0.1Mpa，以防水冲击，损坏设备。5.1.6 自动启停5.1.6.1在供水系统监控画面中，选择自动操作，进入系统自动功能操作状态，选择启动键供水系统自动投运，加热器按预先设置的程序自动投入运行；在自动操作过程中，根据实际情况和状态显示可对各部骤进行步延、步进、中断、人工干预。5.1.6.2在供水系统控制画面中，选择自动操作，进入系统自动功能操作状态，选择停止键供水系统自动停运，加热按预先设置的程序自动停止运行。5.2 次氯酸钠装置运行操作规程5.2.1

34、 装置概述5.2.1.1 次氯酸钠是一种强氧化剂，具有高效的灭菌、杀生性能，并能抑制藻类、微生物的生长。反渗透前加入的主要目的是杀死水中的微生物，以防止反渗透膜受到微生物的污染，而影响工作性能。5.2.1.2工作原理：以固体盐为原料配制成2.83.2重量百分比的稀盐水溶液，注入无隔膜板式电极结构的电解槽中在直流电作用下有如下反应：电离反应： NaCl = Na+Cl H2O = H+OH电化反应： 阳极： 2CI-2eCl2 阴极： 2H2O+2e2OH-+H2溶液中化学反应： 2NaOH+Cl2NaClO+NaClH2O总反应： NaClH2ONaClO+H2 5.2.1.3 该系统采用盐水

35、型低速电解槽工艺。系统由稀盐水配置系统、酸洗系统、次氯酸钠系统和排氢系统组成。其中稀盐水系统由溶盐箱、过滤器、浓盐水流量计、清水电磁阀、清水流量计、水射器、稀盐水箱组成；次氯酸钠系统由次氯酸钠发生器、贮存箱组成；酸洗系统由酸洗箱、酸洗泵组成；排氢系统主要由风管组成。次氯酸钠发生器是整个系统的中心组成部分。5.2.1.4工艺流程：盐、清水溶盐箱稀盐箱次氯酸钠发生器贮存箱加药计量泵生水母管 饱和浓盐水经过滤网和浓水流量计，清水经过清水电磁阀、清水流量计，浓盐水和清水二者按一定的流量比，经过水射器将浓盐水稀释成浓度为2.83.2的稀盐水溶液，然后流入稀盐水箱。稀盐水箱内的稀盐水由稀盐水泵注入次氯酸钠

36、发生器电解槽内进行电解，生成的次氯酸钠溶液流入次氯酸钠贮存箱内待用，再经过加药计量泵送入至生水母管。上述整个过程全部实现自动控制。5.2.1.5 装置控制系统系统设置了液位、温度控制和指示，并设置了稀盐水箱低液位停机保护、次氯酸钠贮存箱液位高报警，使整个系统准确、安全、可靠地运行。5.2.1.5.1稀盐水箱液位指示：稀盐水箱的液位由箱体上的内置玻璃液位计指示，控制点设置清水阀的停止点、清水阀的启动点和低液位报警点，分别为高位点、低位点和超低报警点。5.2.1.5.2次氯酸钠贮存箱液位指示和报警：次氯酸钠贮存箱液位由箱体上的外置有机玻璃液位计指示，设置有低液位报警点和投药泵的停止点（液位到中位，

37、投药泵工作）。5.2.1.5.3次氯酸钠发生器还设有浮子流量计和温度传感器，用于指示电解液的流量和电解液的温度。5.2.1.5.4为使整个系统安全可靠地运行，系统设置了一个多路报警指示灯，报警时报警灯亮，紧急故障伴有报警声，以提示操作员注意。5.2.1.5.5安全保护系统：当整流电源输出过载时自动切断电源，以保护发生器。当水泵电机发生故障缺相或过载时，自动切断故障电机的电源并报警。5.2.2 次氯酸钠发生器设备技术性能有效氯产量： 500g/h 盐耗： 3.5kg/k.cl2产品浓度： 8g/L电解液流量： 3545L/h直流电耗： 4.0kwh/kg稀盐水浓度： 2.83.2%工作电流： 6

38、0A D.C工作温度： 40电极清洗周期： 发生器累计工作400小时电极清洗液： 810%稀盐酸配盐用水条件： 0.lm3/h、水质硬度2 FTU；b.进出口压差达到0.lMpa；c.超过累计运行200小时；d.设备定期切换或到定期反洗时间；e.整个系统停运，停止制水。5.3.6 机械过滤器半自动停运5.3.6.1就地控制盘选择开关打在程控位置；5.3.6.2在机械过滤系统的监视画面中，选择半自动操作，选择要停运的设备，按停运按钮，过滤器停运，按反洗按钮，过滤器进入反洗状态；5.3.6.4水处理系统停运时，依次停生水泵、加热器、次氯酸钠加药装置及加药计量泵。5.3.7机械过滤器反洗前的检查5.

39、3.7.1机械过滤器气动阀呈关闭状态，手动门呈开启状态；5.3.7.2反洗水泵处于良好备用状态，进、出口手动阀开启；5.3.7.3生水箱已备满水；5.3.7.4罗茨风机处于良好备用状态；5.3.7.5流量表、压力表等表计投运；5.3.7.6将反洗泵、罗茨风机和机械过滤器所属的控制盘选择开关打至手动位置；5.3.7.7己送电、送气，电压、压力指示正常。5.3.8机械过滤器手操反洗5.3.8.1开机械过滤器空气门，正排气动门，放水至高于滤层150mm左右，关正排气动门；5.3.8.2开反排气动门；5.3.8.3开启罗茨风机出口手动门、排空门，启动罗茨风机，调节排空门，待压力升至0.0588Mpa，

40、缓慢开启机械过滤器进气气动阀、进气手动阀，进行充分擦洗滤料5min，关闭过滤器进气气动阀、进气手动阀、空气门，停罗茨风机，开罗茨风机排空门，排气后，关罗茨风机出口手动阀；5.3.8.4启动反洗水泵，打开出口电动门；5.3.8.5缓慢开启机械过滤器反洗进水气动门，调整反洗流量222m3/h左右：使滤料既得到充分膨胀，又无正常粒径的滤料被带出，直至出水澄清；5.3.8.6停反洗水泵，关闭反洗水泵出口电动门；关闭过滤器反洗进水气动门、反洗排水门，静置5min，使滤料自然沉降；5.3.8.7开启过滤器空气门，稍开过滤器进水气动门，待空气门出水后迅速开启正洗排水气动门，关闭空气门，调整流量在49m3/h

41、左右，正洗出水澄清后，关闭过滤器进水气动门、正洗排水气动门，进入备用状态。5.3.9机械过滤器半自动反洗操作5.3.9.l将反洗水泵、罗茨风机和机械过滤器控制盘选择开关打至程控位置；5.3.9.2在机械过滤系统的监视画面中选择半自动操作，选择要反洗的机械过滤器，依次按放水、空气擦洗、反洗按钮，过滤器按设置的程序自动进入反洗操作；5.3.9.3在半自动操作中，根据实际情况可以点击手动操作，对各步操作进行人工干预。5.4 活性碳过滤器的运行操作规程5.4.1 投运前的检查5.4.1.1压缩空气系统正常，压力0.5MPa；5.4.1.2电磁阀箱已送气、送电；5.4.1.3多介质过滤器处于投运状态，出

42、水合格，流量、压力正常；5.4.1.4系统所属的流量表、压力表等表计处于投运状态；5.4.1.5手动门开关灵活，气、电动门动作正常；5.4.1.6就地控制盘选择开关打至手动位置；5.4.1.7检查并开启下列手动门：a.活性碳过滤器进水门、出水门；b.反渗透装置保安过滤器进水门、出水门。5.4.1.8 反渗透装置进水电动门、浓水排放气动门、产水排放气动门已打开。5.4.2 活性炭过滤器手操投运5.4.2.1 打开欲投运的活性碳过滤器空气门和进水气动门；5.4.2.2 待活性碳过滤器的空气门出水后，打开正洗排水门，关闭空气门；5.4.2.3 正洗510min待出水浊度小于l FTU时，打开出水气动

43、门，关闭正洗排水气动门，往反渗透装置进水。5.4.3 活性碳过滤器半自动投运5.4.3.1将就地控制盘选择开关打至程控位置；5.4.3.2在活性碳过滤系统的监视画面中，选择半自动操作，选择要投运的设备，在其对应的操作画面上依次按充水、正洗、运行按钮，过滤器按设置的程序自动投运；5.4.3.3在半自动操作中，根据实际情况可以点击手动操作，对各步操作进行人工干预。5.4.5活性碳过滤器的手操停运5.4.5.l关闭活性碳过滤器进水气动门和出水气动门，停运活性碳过滤器。5.4.5.2整个水处理系统停运时，应依次停运生水泵、机械过滤器、活性碳过滤器、加热器、次氯酸加药装置和加药计量泵；活性碳过滤器失效后

44、系统需继续运行时，切换到其它备用活性碳过滤器。5.4.5.3以下情况下活性碳过滤器停运a.活性碳过滤器的出水浊度1FTU；b.进出口压差达到0.lMPa；c.超过累计运行小时数，或设备定期切换，或到定期反洗时间；d.整个系统停运，停止制水。5.4.6 活性碳过滤器半自动停运5.4.6.1就地控制盘选择开关打在程控位置；5.4.6.2在活性碳过滤系统的监视画面中，选择半自动操作，选择要停运的设备，按停运按钮，过滤器停运；按反洗按钮，过滤器进入反洗状态；5.4.6.3水处理系统停运时，依次停生水泵、机械过滤器、加热器、次氯酸钠加药装置及加药计量泵。5.4.7活性碳过滤器反洗前的检查5.4.7.1活性碳过滤器气动阀呈关闭状态，手动门呈开启状态；5.4.7.2反洗水泵处于良好备用状态，进、出口手动阀开启；5.4.7.3生水箱已备满水；5.4.7.4流量表、压力表等表计投运；5.4.7.5将反洗泵和活性碳过滤器所属的控制盘选择开关至手动位置；5.4.7.6确认己送电、送气，电压、压力指示正常。5.