某超高层建筑机电安装工程施工组织设计

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1、建设责任有限公司第一节 工作范围及服务内容1一、 工程概况1二、 工程承包范围1第二节 组织架构及关键人员2一、 机电工程现场组织机构2第三节 主要施工方案2一、 通风空调工程2二、 给排水工程41三、 电气工程施工方案70四、 机电专业系统联合调试93第四节 工期目标和施工进度计划95一、 机电施工组织整体安排95二、 工期保证措施97第五节 资源动员策略99一、 主要管理人员99二、 应用于本项目的施工机械设备99三、 施工材料供应99第六节 质量保证和控制99一、 机电工程质量保证措施99第七节 职业健康、安全和环境管理101一、 安全管理体系101二、 安全管理101三、 机电工程安全

2、生产保证措施101四、 机电工程消防保证措施101五、 机电文明施工管理101第八节 进度控制101一、 进度保证措施101第九节 采购和设备材料管理101一、 物资采购与材料质量预控措施101第十节 施工技术管理和文件控制101一、 工程交付101二、 用户操作、维修手册的编制101三、 培训101四、 工程回访和保修101第十一节 临时设施计划101一、 施工现场平面布置原则101二、 临建设施统计表101第十二节 现场条件101第十三节 批准许可101一、 投标人自费部分101二、 需由招标人取得的许可和登记101第十四节 分包101一、 与各分包单位的协调、配合、管理101二、 专业/

3、劳务分包队伍范围101第十五节 业绩101第十六节 资质101第十七节 偏离和意见101第十八节 投标人需说明其他问题101136第一节 工作范围及服务内容一、 工程概况项目简介：总用地面积： m ，建设规模与性质： 建筑主要功能： 建筑类别：建筑面积：建筑层数： 建筑高度： 结构形式： 建筑使用年限根据民用建筑设计通则和建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001），本工程为一类，合理使用年限为50年。二、 工程承包范围施工图纸范围内的水电安装施工。主要工作如下：1. 给排水及采暖系统；2. 通风与空调：不包含冷源系统集成本身的安装和调试；3. 建筑电气：除了精装修厅、室等自室内开关

4、箱到灯具、开关等终端用电设备导线、线缆的穿接线，灯具、开关安装调试以外的所有电气工程（含导线管、暗合的预埋）；负责水、暖等用电设备的供电配线、接线，并配合相关专业对水、暖等用电设备进行调试、试运转等工作；负责将电源供到各用电设备或用电设备的成套供电箱、控制箱，并协助进行调试、试运转等工作；4. 设备安装（给排水系统、通风采暖系统除招标单位指定其他单位安装的全部设备安装、调试）；5. 消防系统：消防水、消防泵房、喷淋、气体灭火、火灾报警系统安装、调试； 6. 其他：1) 密切配合土建施工，保证预埋套管、预埋管线、设备基础、预埋件、预留洞等，及时准确地实施。预埋管件或预留洞口如与土建专业不符，应及

5、时通知设计单位核实。2) 根据工程进度，及时提交安装所需的甲供材料的清单供甲方采购，所有乙供材料须报招标人批准后方可采购；7. 包括但不限于： 上述工作内容 ，收集整理相关工程资料（包括对业主指定分包商工程资料的签字盖章）等；并提供所有非业主提供的材料、设备、施工机械、劳务及办理各项施工许可手续。第二节 组织架构及关键人员一、 机电工程现场组织机构1. 机电工程与项目总承包体系的衔接机电工程作为项目有机整体的一部分，在日常的行为管理上，充分发挥土建工程与机电工程协作化的优势。另一方面，机电各专业有其不同于土建专业的特点，在工程施工中，机电各部门应在项目机电项目经理的统一协调管理下，发挥自身长处

6、，从合约管理、物资设备采购、深化设计、质量控制、安全环保等方面配合项目整体运作，从而为业主奉献出一个精品工程。主要管理人员：组织架构图见附件一：第三节 主要施工方案一、 通风空调工程1. 通风空调系统材质要求系统管径管材连接方式安装方式空调凝水管、软化水管DN100热镀锌钢管螺纹连接明装或暗装DN50沟槽连接空调冷热水管DN40镀锌钢管螺纹连接明装或暗装DN40无缝钢管焊接连接乙二醇管DN40DN40无缝钢管螺纹连接明装或暗装焊接连接冷却水管全部无缝钢管焊接连接明装或暗装地板辐射采暖管（非埋地）DN100热镀锌焊接钢管螺纹连接明装或暗装DN100焊接连接地板辐射采暖管（埋地）DN32中间阻氧五

7、层共挤聚丁烯管无接头埋地空调送回风、新风管（矩形风管大边长）L320 =0.5镀锌钢板共板法兰连接320L630 =0.5630L1000 =0.751000L2000 =1.0通风管（矩形风管大边长）L320 =0.5镀锌钢板法兰连接 垫料采用橡胶板=3.0320L630 =0.6630L1000 =0.751000L2000 =1.02000L4000 =1.2消防排烟管、排风兼消防排烟管（矩形风管大边长）L320 =0.75镀锌钢板法兰连接 垫料采用橡胶板=3.0320L630 =0.75630L1000 =1.01000L2000 =1.22000L4000 =1.5厨房排油烟管=1.

8、5不锈钢板法兰连接 垫料采用耐热橡胶板=6.0厨房、燃气表间事故排风管L320 =1.0镀锌钢板法兰连接 垫料采用耐热橡胶板=6.0320L630 =1.5630L2000 =2.0穿越防火墙防护套管1.6钢板法兰连接 垫料采用耐热橡胶板=6.02. 通风空调系统1) 工艺流程：施工准备各楼层风管及部件安装空调水管道及部件安装风管严密型测试管道的分段试压风机、风机盘管及机组安装水泵、换热器及机组安装设备配管风管保温系统试压风口安装管道保温设备单机试运转系统调试综合测试及验收工程竣工验收带生产负荷系统测试测定2) 配合检查留洞：本工程在结构专业的施工过程中，应该及时核查由结构专业负责预留的暖通专

9、业结构预留洞。重点检查其预留洞的尺寸、大小、高度、位置及是否有遗漏，以确保设备专业管道及设备安装的顺利进行。3) 金属风管的制作：金属风管制作安装的原则：为了提高施工效率、保证风管加工质量、减少材料消耗，我们将采取金属风管加工场地制作、现场安装的方法施工。根据设计要求本工程空调及通风风管基本采用镀锌钢板及不锈钢板制作。镀锌钢板风管及不锈钢板的制作及安装严格按照国家规范通风与空调工程施工质量验收规范（GB502432002）所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求施工。风管加工制作的准备：a)人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、给排水消防施工图中的

10、管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。b)组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。c)按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。d)镀锌钢板及不锈钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。e)所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。风管加工制作的流程：绘制系统分解图下料制作法兰连接编号、检查对系统进行分类编号结合结构确定各节风管制作尺寸对分解各节风管进行编号按分解编号进行放样

11、标注尺寸剪切钢板开平压筋折边咬口合缝角钢法兰下料角钢法兰制作铆接角钢法兰翻边对应分解图对成型风管进行编号检查风管平整度、法兰连接的平整度漏光检测金属风管与配件的制作:a)金属风管与配件的制作其外径或外边长的允许偏差，当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时为3mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为13mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。b)风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.5mm时，宜采用咬接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。金属风管与法兰连接:风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开

12、裂与孔洞。法兰连接与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈垂直，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差应符合镀锌钢板风管的有关规定。金属风管的密封风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。金属风管的加固：当矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2 、中、高压风管大于1.0m2时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。钢板法兰和配件的厚度：钢板、法兰和配件的厚度，应符合通风与空调工程施工质量验

13、收规范（GB50243-2002）中的相应的规定。风管法兰螺栓的间距：风管法兰的螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm，高压系统风管应于小或等于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺栓。风管与角法兰的连接：风管与角法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆接应牢固，管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊可翻边间断焊接，风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。金属风管和配件其外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差矩形风管法兰两对角线（圆形风管任意两正交直径）之差小于或等于300mm2mm+1+3mm2mm3mm大于300mm3mm+

14、1+3mm2mm3mm4) 金属风管制作质量要求风管制作时，检查所用的镀锌钢板、不锈钢板是否能满足规范要求，并且能否满足现场的使用要求。法兰必须保证法兰的平整度，偏差不超过1mm。法兰喷涂油漆必须使漆膜均匀，不得有缺陷。风管大边长630mm以上的，长度超过1250mm时，必须进行加固。风管与法兰铆接时，翻边应平整，宽度一致，保证在69mm。打压风管的咬口缝、铆钉缝、翻边四角处，应涂密封胶，涂密封胶前应清除表面的杂质和油污。风管前的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。5) 风管安装工艺流程：风管安装前,检查风管穿越楼板洞、墙洞的尺寸、标高。选择平整的地面，组对直管段风管、

15、拉线，确定吊架位置，对于混凝土地面，固定膨胀螺栓，起吊风管，安装托架，紧固螺栓，安装部件，对于保温风管，风管吊装高度留出保温层余量。对于屋架安装的吊架，为避免影响屋架强度，避免焊接，使用抱箍连接。风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙和楼板内。风管安装前，必须经过预组装并检查合格后，方可按编写的顺序进行安装就位。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧，法兰连接螺栓应均匀沿对角线逐步拧紧。通风空调系统内垫料采用法兰垫圈可采用厚度为35mm闭孔海绵橡胶板。，消防排烟系统采用采用石棉橡胶板垫圈。风管及部件安装前将管内外的积尘和污物清除，用聚乙烯簿膜封存好两端，保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件

16、，安装前不得拆卸。风管吊装空调风管、排风风管、卫生间排气法兰间采用厚度为35mm闭孔海绵橡胶板等以防止漏风；消防排烟系统风管应用不燃制品如石棉垫。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。大型风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。法兰垫片厚度为35mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。紧固法兰螺栓

17、时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。风管上用作隔振或过沉降缝处防不均匀沉降所设软管宜采用硅玻钛金防火节能保温软管制作；卧式暗装风机盘管所用软管宜采用不燃材料制作；与防火排烟风机和厨房排油烟风机相连接的软管应采用硅玻钛金防火节能保温软管制作。风管支、吊架应参考T616施工，一般采用膨胀螺栓固定，防火阀及消声器等管件必须单独设支、吊架。保温风管为防止冷桥产生，在风管和吊架之间加设经防腐处理的垫木，垫木的厚度同保温层。风管的吊架安装如下图所示：风管安装质量要求a)风管支吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支吊架间距，

18、水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应适当设置防止摆动的固定点。b)风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内的空气流动方向一致，且螺栓穿接长度应长短一致。c)支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向或纵向），且风管支吊架的间距应统一、均匀，弯头两端应加设支吊架。d)吊杆距横担的端头30mm，吊杆距风管外边（保温风管指保温层的外边）30mm。e)安装期间，吊杆外留50mm，安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留10mm。f)吊杆刷漆应均匀，颜色一致，风管安装完后，补刷一启遍防锈漆。g)所有安装工作进行完后，对明装风管的横担两端

19、打45坡口，打磨光滑后补刷同色防锈漆。h)风管法兰垫料的厚度宜为35mm，垫料与法兰齐平，不得挤入管内。i安装风管时，不得拖拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损伤。风管支吊架的制作a)标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集风管支吊架T616用料规格和做法制作。b)在制作支吊架前，首先要对型钢进行矫正。小型钢一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900左右后进行热矫正。矫正的顺序为，先矫正扭曲、后矫正弯曲。c)型钢的切断和打孔。型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。d)镀锌钢板

20、风管法兰与支、吊架刷防锈底漆和灰色磁漆各两遍。风管支吊架的安装a)风管与部件的支吊架的预埋件、射钉或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。b)在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。c)用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技求条件的规定。d)风管支吊架的间距：水平安装的风管，其直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，间距大于或等于400 mm 不应大于3m。垂直安装的风管间距不应大于4m，但每根立管的固定点不应少于两个。e)支吊架的形式应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定执行：靠墙或靠柱安装的水平风

21、管宜用悬臂支吊或有斜撑支架，不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400 mm的风管可采用吊带式吊装。靠墙或靠柱的垂直风管应用悬臂托吊或有斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。吊架的吊杆应平直，螺纹应完整光洁，吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气焊开孔，矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离，圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能抱紧风管。f)支吊架安装施工工艺：支吊架安装前，按风管的

22、中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装。对风管管线较长，风管排列整齐的部位，安装支吊架时，先把两端的支吊架安好，再以两端的支吊架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。同时，在适当位置设置防晃支架。支吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免影响操作；吊架不得直接吊在风管法兰上，且间距不小于200mm。风管法兰垫片的安装a)防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用石棉橡胶板垫圈b)垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。风管阀部件的安装a)风口、风阀、柔性软管、消声器等部件规格、型号、材质应符合设计、规范要求。所有部件应有产品合格证。防火阀类产品应有当地

23、消防产品准用许可证。b)安装前检查产品外观是否完整、无脱漆、无变形或无损伤现象。阀件应启闭灵活，并标明开度指示和安装方向。电动阀门应进行电气绝缘测试和通电试验。c)阀件安装应与风管安装同步进行，安装时要注意气流方向与标示一致。防火阀应单设吊架，所有吊架不得影响阀件操作。d)柔性短管的制作应符合设计要求，长度宜为120mm，其接缝处应严密牢固，且不宜作异径接管使用。e)风管上阀门应安装在便于操作的部位。阀门安装前应预先了解各类风阀、防火阀等所用法兰型号，要求其与风管法兰所用角钢一致，若风阀为定型产品，风管法兰应适合风阀的法兰。f)防火阀安装的位置方向应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验

24、，其阀板的启闭应灵活，动作可靠。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。在安装防火阀前，拆除易熔片，待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。安装方法见防火阀安装示意图。保温操作时切忌影响阀杆和阀柄的运动。g)排烟阀安装后应作动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀门关闭时应严密，其预埋导管不应有死弯及瘪陷。h)止回阀宜安装在风机的压出管段上，其开启方向必须与气流方向一致。风管止回阀在安装时须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段，确保止回阀叶片吹起不受挡，不卡住。i)蝶阀的阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦。j)电动与气动调节风阀的执行机构与连动装置的动作应可靠，其运行范围及指

25、示角度与阀板开启角度应一致。k)防火阀及排烟阀（口）的选用应符合下列规定：为防止失火时框架叶片不变形失效，其板材厚度不应小于2mm，转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢等耐腐蚀的金属材料制作，并应转动灵活。易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定，内置易熔件的阀门，应设便于更换易熔件的检查口，防火阀的温感元件应朝向进风侧。防火阀应可靠地固定在设计的位置上，并应单独设置支吊架，确保发生火灾时不因风管变形而影响其性能，防火阀距离墙应小于200mm。风管穿越防火区需要安装防火阀时，阀体与防火墙、楼板之间的风管应用1.6mm以上钢板制作，并应用钢丝网水泥砂浆或其它非可燃性材料保护。l)系统

26、安装完毕后，在通风、空调设备上标注系统编号（与施工图系统编号一致）。消声器的安装a)消声器所使用的材料应符合设计规定的防火、防腐、防潮和卫生的要求。b)消声器的框架应牢固，壳体不得漏风，其内共振腔的分隔应符合设计要求，隔板与壁板结合处应紧贴。c)管式消声器及消声弯管的内衬消声材料应均匀贴紧，不得脱落，拼缝应密实，表面应平整。d)消声器填充的消声材料，应按规定的容量均匀铺放，并应有防止下垂的措施，消声材料的覆盖层不得有破损，搭接时应顺气流，且界面不得为毛边，其内直接迎风面的布质覆面应有保护措施。e)消声管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片，表面应平滑、圆弧均匀，与弯管连接应紧密牢固，且

27、不得有松动现象。f)消声器安装时，框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴，消声器的型号及安装方式须经审批。风口及软连接的安装a)风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，做好标识。b)安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。c)土建吊顶时，配合土建留设阀门检视门处人孔及风量、风温测定孔处人孔。通风空调系统在建筑物交付使用后主要可见部分为明露于室内的风口，所以必须注意风

28、口的美观效果。风口安装时应横平竖直，表面平整，明露于室内部分与室内线条平行，对于各种吸顶安装的散流器，应使风口与平顶平行，凡有调节和转动功能的风口，在安装好后仍应保持原来的灵活程度。d)在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。风口安装要确保牢固可靠。e)为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。f)成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。g)风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。

29、风口水平安装，其水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装时，其垂直度的允许偏差不应大于2/1000，同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。h)排烟口的安装：安装前对排烟口进行检查，检查开启是否灵活，表面无破损，安装时，阀体设独立吊架。远控装置安装时注意控制绳用DN20mm镀锌管线尽量减少弯曲，弯曲率半径应大于300mm，远控执行器装于柱及墙面。i)柔性管应松紧适度，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性管做变径管使用。j)柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为6080mm。风管的保温a)本工程空调送风、回风及新风金属风管需设保温。保温材料采用

30、难燃型B1级闭孔橡塑海绵，板材与风管采用难燃胶粘接。防火阀前后2m处用不燃材料（超细玻璃棉）保温。保温管道上的阀门及其他异型管件均应采用异型管壳进行保温。b)消防排烟风管需设隔热保温。保温材料采用30mm厚铝箔离心玻璃棉。c)风管保温工艺流程如下：d)保温风管在支吊架处所垫木方厚度应与保温层厚度一致，并采取相应的防腐措施。e)保温时，所用工具应足够锋利，下料应准确合理，法兰处保温必须单独下料粘接，保温层厚度必须与风管相同。f)如设计和业主无要求，风管保温层特别是防排烟风管的保温层外应进行通长铁皮包角，外缠压沿膜，压沿膜不得松动，缠绕时相互搭接，使保温材料外表面形成两层压沿膜缠绕，甩头要用胶粘牢

31、，以保证平整美观。g)风管保温外如需采用钢板或铝板等进行外保护时，要求板材搭接缝应顺水，且连接严密，闭合所用自攻螺丝应采用短型，避免破坏保温层。h)具体各步骤的施工及措施见建筑安装分项工程施工工艺规程的相关章节。i)风管保温注意事项：保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求.风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。基本项目以及允许偏差项目具体标准见建筑安装分项工程施工工艺规程中的相关内容。风管的严密性测试风管安装完毕，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的检测为漏光法检测和漏风法检测两种方法。通风空调低压系统的严密性检验宜采用漏光法检测，漏光法检测不

32、合格时，应按规定的抽检率，做漏风法检测。排烟系统属中压系统在漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量测试实行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。系统风管漏风量测试时被抽检系统应全数合格，如有不合格时，应加倍抽检至全数合格。漏光法检测：a)漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法是在一定长度的风管上，在黑暗的条件下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓的移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏光点应对风管的漏风处进行修补。b)系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风

33、管不允许有多处条缝形的漏光，低压系统风管每10米，接缝漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10米焊接，漏光点不超过1处，100米接缝平均不大于8处为合格。风管的漏风量测试a)风管的漏风量测试采用检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量接流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：b)风管单位面积允许漏风量检验标准（m3/h，m2） 系统类别工作压力（Pa）低压系统中压系统1002.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.71c)风管安装完毕以

34、后，按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。d)试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向风管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。e)检验装置见下图：试验风机：为变风量离心式风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。连接管：100mm孔板：当漏风量130m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m；当漏风量300mm时，允许偏差度为2mm。管子插入法兰内距密封

35、面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。管道套丝管道切断安装管件管道调直管道安装DN1532：套丝2次DN4050：套丝3次DN6580:套丝34次c)法兰安装技术要求及要点：法兰装配焊接法兰对孔穿螺栓、紧固制垫、加垫法兰点焊垂直校正焊接加工垫样批量制作穿部分螺栓加垫穿螺栓分次紧固对称紧固法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3，并保证螺栓自由插入；法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸

36、应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；工 序要 点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰垫片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及

37、紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分23次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后伸出螺母长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹为宜。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧

38、。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；d)钢管焊接工艺 对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。焊接方法：氧乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5；手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管。坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（结422）焊前准备工作：管道安装点固定前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN100以上的管道用氧气-乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧

39、化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；对接管道坡口型式及间隙坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mm）60021.54121025焊接工艺参数管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度38-5712.5一层7080应随焊接空间位置不断变化22.5二层657515913.2一层110120焊缝加强面高度和宽度 壁厚（mm）3456710V型坡口焊缝加强高h(mm)1121焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约12mm注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1

40、mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。管道对口平直度，管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；D150当D150时DD当D150时焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。管道分支使用气焊开口时,不得减小分支管的内径,端面与主管表面间隙

41、不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形；机房管道安装a)机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：b)与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。c)机房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式

42、安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用。 d)设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。e)机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。f)空调机组的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯（水封）且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm）。阀门安装a)阀门安装前，应做耐压强度试验。试验

43、应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力(按照规范有关规定执行)。并做好阀门试验记录。b)阀门安装位置应符合设计要求，便于操作，安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。c)法兰螺栓孔光滑等距，法兰接触面平整，保证密闭性，止水沟几何尺寸准确。d)法兰盘与管子连接时，必须保持管子和法兰垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符

44、合规范要求，紧固螺栓时应对称拧紧。紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。e)法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。管道试压及充水试验检验仪表：用精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍的压力表，表盘的公称直径不应小于100mm，使用前经当地计量部门检测，在有效期内使用。空调水管道安装完毕且与施工图核对无误后需要进行水压试验。系统中各类管道的水压试验的试验压力值（指系统最低点的压力值）规定符合设计规定：压力试验升至试验压力后，稳压10分钟，压力值下降不超过0.0

45、2Mpa，然后将压力降至工作压力，外观检查无渗漏现象为合格，试验时应有记录。对暗装管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。试验时既要满足规范要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合标准要求。水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再利用2管路检查按图确认所有工作已经完成。重

46、点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分区、分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放空阀，最低点设置排水阀，安装压力表空气冷凝水管的坡度必须大于或等于0.8%，空调冷凝水的水平管应坡向排水口，不能上翻。软管连接的长度不宜大于150mm，且应牢固不得有瘪管和强扭。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格，其排放应按设计要求安装水封弯管。管道冲洗a)管道试压完毕，即可做冲洗，调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压冲洗后安装。冲洗时水流不得经过所有设备。为防止较大杂物随冲洗水进入空调箱、风机盘管、冷水机组、热交换器等设备内部，首先应关闭全

47、部空调末端设备支管上的阀门，打开竖向主管、水平干管末端处清洗阀，并在冷水机组、热交换器等设备处设置临时旁通管道。冲洗时水流速不宜小于0.8m/s，反复多次直到放出水洁净为止。在整个系统全部冲洗合格后关闭清洗阀，打开末端设备支管上的阀门，连通冷水机组、热交换器等设备，开启水泵做正常运行，运行一段时间后拆洗全部过滤器并换水。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。b)冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。c)水压试验步骤：经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。充满水后，进行水密性检查。采用电动或手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15min。升压至规定试验压力后，停止加压，观察有无漏水现象。在试验

48、压力下稳压10min，其压力降不得低于0.02Mpa，降至工作压力后检查无渗漏为合格。d)在管道试压合格后，进行管道系统冲洗，与试压连续进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。为冲洗方便可根据现场条件设置临时旁通管，冲洗完毕后予以拆除。e)冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，冲洗水流速度不小于1.5m/s，冲洗时间以出口处浊度、色度与入口处相同为准，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5) 管道除锈刷漆和保温本工程中空调水系统所采用的保温材料为闭孔发泡橡塑保

49、温材料，闭孔发泡橡塑保温材料的氧指数应大于36，导热系数应小于0.034W/mK。空调水管道刷漆保温事项：a)管道经试压、清洗合格后，除去表面锈垢，涂红丹防锈漆两遍。管道支、吊架表面加刷灰色磁漆两遍，支、吊架在安装前就须完成除锈和刷防锈底漆工作。室外安装管道保温后外包镀锌钢板保护壳，保护壳外涂不同颜色圈以示管道区别。b)保温材料的接口所有缝隙均要求使用专用胶带粘结严密，不得存在粘接不牢或松散现象，且水管与支架之间应做经过防腐处理的木垫块。c)空调水管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径大2030mm，套管处管道不得有接头、焊缝。在管道保温工程竣工后，用防火堵塞紧空隙。墙体上的

50、套管两端应与墙面抹灰外平，穿楼板的套管应比建筑面层高出30mm，套管可用厚度为1.5mm，镀锌铁皮或内径合适的钢管制作。d)管道的支吊架的最大跨距应按规范执行。管道的支吊托架必须设置于保温层的外部，保温管道与支吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整，衬垫结合面的空隙应填实。e)管道保温必须在管道试压验收完毕后进行，橡塑保温采用粘接法施工，粘接时必须选用与橡塑保温材料配套之专用胶水。胶水涂刷时必须在保温管壳内部和管道外壁进行满涂。f)在保温材料粘接时，必须将管道表面的杂物、灰尘、油污清理干净，以保证胶水的粘接效果，为保证保温观感效果，管壳的纵向拼缝应置于管

51、道上部，并且相邻管壳的纵向拼缝应错开一定角度。对于保温管壳的纵向、环向拼缝要采用专用胶带进行合缝粘接，避免长时间使用后拼缝裂开，保温施工人员必须经过厂家的培训方能上岗操作，胶水粘接时不应太用力，所有材料间的接口应在轻微挤压力下粘合。所有的间隙、接头都要用专用胶水粘接牢固，安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需达到设计厚度，保温管的两端口和钢管之间的空隙都需涂上胶水粘接起来，粘接宽度应至少等于保温材料的厚度，管道的切割缝隙应尽量放在不显眼的地方，且两条缝隙应相互错开，使用短而硬的刷子，将材料两端的粘接面涂上一层薄薄的、均匀的胶水。g)待胶水自然干化，干化时间为3-10分钟，时间的长短与

52、大气的温度、湿度有关，用手指接触涂胶面，如果手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉，就可进行粘接。粘接时，只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。安装时，宜推勿拉，所有的连接处都要做成挤压状。6) 暖通设备的安装设备机房施工措施在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部分，在机房中分布着大大小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行，同时还要保证各种管道不会打架。而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中，常常因为土建与安装、安装各专业配合不当，造成机房施工延误工期或质量不符合要求。a)施工准备设备的安装工作，一般在土建施工进行到结构基本完成，粗装修开始阶段时进行，首先，设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。其它通用、