浙江某高层商务办公楼基坑围护支撑及土方工程专项施工方案

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1、塘栖中广国贸大厦工程 基坑围护专项施工方案基坑围护专项施工方案一、工程概况1.1 工程概况由浙江中广美联实业有限公司拟建的塘栖中广国贸大厦工程位于杭州余杭区塘栖镇，绿荫街南侧，文苑路东侧，石目港河西侧。南面为塘栖三中学生宿舍及图书馆；西面为派出所办公楼；西面与南面均为塘栖镇塘栖村土地。由一栋十四层主楼及配套裙房和两层地下室组成。总建筑面积为21101.28m2。建设用地面积4692 m2，占地面积1311 m2。其中主楼14层，框架-核心筒结构； 主楼设有二层地下室。基础为桩基础，工程桩为600、800钻孔灌注桩。场地内原有两座污水井（W32，W33）在用地范围内，其中W32和部分污水管（直径

2、为1200）在地下室范围内。地下室施工前须将地下室范围以内的污水管废弃，并在地下室施工期间在地下室范围以外埋设新污水管（管径为1200）。新建污水管由杭州余杭水务有限公司塘栖分公司筹建。本工程地下室与新建污水管道的围护结构需统一施工，设计时按整体统一考虑。目前新建污水管工程已完成。本工程基坑由一个基坑组成，内有二个汽车坡道。基坑形成较为规整，约呈矩形。基坑平面尺寸约76m48m。围护面积约3600；周长约250m；本工程0.00标高相当于1985国家高程6.30，场地内地面高程3.50m4.50m，场地北侧绿荫街路面高程约为4.60m6.0m之间，支护设计取场地内自然地坪绝对高程4.00m。即

3、相对高程-2.30m。根据桩位平面图及地下室底梁板配筋图，地下室底板顶标高一般为-8.80m和-9.70m（相对高程，下同），底板垫层底标高-9.75m；地梁垫层底标高-9.95m、-10.85m；承台垫层底标高-10.45m、-10.75m、-11.35m；综合考虑地下室底板、地梁、承台以及垫层的厚度，因该工程地下室外墙下为下翻地梁，除承台密集处算至承台垫层底以外，其余开挖深度均算至地梁垫层底；主楼基坑设计开挖深度为7.45m10.25m（电梯井坑中坑）。基坑周边实际开挖深度大部分为7.65m和9.05m，电梯井坑中坑开挖深度为2.80m。具体情况详见支护剖面图。拟建的污水检查井垫层底标高为

4、-8.80m，拟建的污水管基础垫层底标高为-8.50m。根据浙江省标准建筑基坑工程技术标准（DB33/T1008-2000）的有关规定和周围环境的特点，本基坑工程安全等级为一级，对应于基坑工程安全等级的重要性系数为1.1。工程根据施工需要设1台塔吊，布置在基坑内东北角。塔吊的专项方案另行编制报批后方可组织施工。1.2 周围环境条件基坑周边地下管线分布等情况具体见总平面图。根据业主提供资料及现场踏勘成果，本工程东侧为石目港，在场地东北角石目港河上为三官塘桥；现状水面标高-4.75m(绝对高程1.55m)；河边块石挡墙，墙顶标高-3.8m(绝对高程2.50m)；地下室东侧边线距用地红线最近处约11

5、.5m，河道边线约11.5m；地下室南侧边线距用地红线最近处约3.0m，南面为塘栖三中学生宿舍及图书馆；6层，框架结构(有效桩长42m)；距离红线最近处约15.3m；离红线9.30m有一雨水管(D300),埋深约1.0m；地下室西侧边线距用地红线最近处约3.3m，西面距塘栖派出所办公大楼；412层、框架结构(有效桩长25m)；距离红线11.90m；离红线2.50m有一在建雨水管(D300),埋深约1.0m；地下室北侧边线距用地红线约3.0m，距绿荫街道路边线约6.5m，场地北侧为24m宽绿荫路；距离高压电线杆（基底绝对高程约-7.0m）约6.5m；路边埋设有各种管线；距离用地红线0.30m，有

6、电信管线(4孔)，埋深约1m；距离用地红线0.50m，有广电管线(4孔)，埋深约1m；距离用地红线0.80m，有煤气管（D300）,埋深约1.0m；距离用地红线1.00m，有给水管(D400),埋深约1.2m；距离用地红线1.30m，有移动管线(4孔)，埋深约1m；距离用地红线1.30m，有220kV高压电线；距离用地红线2.20m，有污水管（管径D1200）, 管顶埋深约6.8m；距离用地红线9.20m，有雨水管(管径D1000), 管顶埋深约2.5m；电力管线11.00m，有电力管线；离红线约20m有一架空高压线，此区域高压线距离地面最低标高25.40m，高压线宽度3.80m；离红线约6m

7、有一220kV高压电线杆；东北角离红线约3m有煤气管（D300），埋深约0.7m,施工前需移除；场地红线内西北角地下有直径约为1.2m的污水管道；拟建污水管道和现状污水检查井，详图纸；纵观本工程周边环境，基坑东侧、南侧、西侧相对环境较好。北侧高压线平行于基坑边，在开工挖土前已拆除；污水管道和污水检查井在东北角红线内；因此围护设计应重点考虑基坑开挖时对污水管道的影响，保证支护体系的整体稳定和平衡，控制围护体的变位。1.3 场内工程地质条件根据野外钻探、在勘察所达范围内按地层的成因类型，岩性特征及物理力学性质指标的差异，可将场地划为8个大层，13地质亚层，现分述如下： 1-1杂填土：杂色，主要以粉

8、质粘土为主，含大量碎石、砖块等。层厚0.63.50米； 2 粉质粘土：灰黄色，饱和，软塑可塑。稍有光滑，干强度中等，韧性中等，中高压缩性。含铁锰质氧化物渲染网纹及云母片，层顶埋深0.63.4，层厚0.908.60米。 3淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，饱和。切面粗糙，夹粉土薄层，干强度中等，韧性中等，摇振反应一般；属高含水量、高压缩性、低强度的浅海相沉积土层，局部缺失，层顶埋深3.205.00，层厚0.006.00米。4-1粘质粉土：灰色，稍密-中密，很湿。夹少量粘性土薄层，含云母碎屑。摇震反应一般，刀切面粗糙，韧性及干强度低。局部为砂质粉土或粉砂，全场分布层顶埋深4.909.20米，层厚10.9

9、017.90米。4-2粉砂：黄灰色、灰色，中密状，很湿。含粘性土团块，少量云母碎屑，摇震反应中等，刀切面粗糙，韧性及干强度低。局部为砂质粉土，全场分布，层顶埋深18.7023.50米，层厚为5.8011.50.5粘土：灰色，软塑，饱和。光滑，干强度高，韧性高，摇振反应无；夹粉砂薄层，含少量贝壳碎屑，层顶埋深28.432.10米，层厚7.7012.40米。6粉质粘土：灰色，硬可塑，饱和。稍光滑，干强度中等，韧性中等，摇振反应无；含铁锰质氧化物渲染网纹，该层全场分布，层顶埋深为38.7-40.8米，层厚为1.2-2.80米。7-1中砂：灰褐色、灰黄色，中密-密实，很湿。局部为中细砂。含少量云母碎屑

10、。颗粒形状以亚圆形为主，矿物组成较杂，含少量粘性土，颗粒级配较好，局部含少量砾。该层全场分布，层顶埋深41.2-43.4米，层厚为3.50-9.00米。7-2粉质粘土：灰色，硬可塑，饱和。稍光滑，干强度中等，韧性中等，摇振反应无；含铁锰质渲染斑纹，该层在Z1、Z6、Z9孔中缺失。7-3粉砂：灰色，浅灰色，中密-密实，很湿。局部为中细砂。含少量云母碎屑。颗粒形状以亚圆形为主，矿物组成较杂，含少量粘性土，颗粒级配较好。层顶埋深47.5-51.4米。层厚为8.70-19.2米。8-1全风化凝灰岩：灰绿色，岩芯已风化为粘土状。自该层以下，仅在Z10孔中揭示。8-2强风化凝灰岩：灰绿色，岩芯已风化为原岩

11、碎块夹硬塑粘性土状，其中原岩碎块强度较低。8-3中风化凝灰岩：灰绿色，结构构造清晰，节理裂隙发育，岩芯呈短柱状，锤击易碎，击声哑。本工程土方开挖区域的土质主要以1-1杂填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、4-1粘质粉土为主。1.4 不良地质情况场地在勘察深度范围内，除场地内的污水管道外，未发现有不良地质作用。该工程场地土的类型属中软场地土。场地覆盖层厚度50m，结合上述波速试验所划场地土类型，确定场地类别应划为类。本区设计地震分组为第一组，抗震设防烈度为6度，故本场地可不考虑液化问题，设计基本地震加速度值为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.45s，属建筑抗震不利地段。在挖地下室时将形成软弱基坑

12、坑壁，难以自立，需进行专项基坑围护方案设计。1.5 地基土物理力学指标 各土层基坑支护设计参数见下表1。表1 土层物理力学性质指标层号岩土名称含水量(%)孔隙比天然重度(kN/m3)渗透系数Kv(10-7cm/s)固快地基承载力(kPa)粘聚力(kPa)内摩擦角(度)杂填土粉质粘土32.60.94618.161.119.915.7110淤泥质粉质粘土41.41.16517.461.716.59.080-1粘质粉土28.90.83118.627009.629.4130-2粉砂20.60.62919.53170粘土44.51.32216.8316.58.4100粉质粘土25.50.75919.04

13、32.816.7180-1中砂200-2粉质粘土22.90.69819.3743.318.3200-3粉砂220-1全风化凝灰岩-2强风化凝灰岩-3中风化凝灰岩注： 内为经验指标。1.6 场内地下水情况本工程场地地下水位埋深一般为0.102.40米，相应黄海高程在1.783.40米，地下水年变化幅度约1.5m。基坑设计取地下水位埋深2.0m，即相对高程-4.3m。场地地下水对混凝土有弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性，场地土对钢结构有微腐蚀性。在基坑开挖过程中应注意根据钻孔分布采取有效的止水保护和预防措施。二、编制依据1、浙江大地岩土勘察有限责任公司提供的塘栖中广国贸大厦岩土工程详细

14、勘察报告（2011.6）；2、浙江大地岩土勘察有限责任公司设计的塘栖中广国贸大厦地下室基坑支护设计图纸（已按2011年12月21日专家论证意见修改）；3、浙江复兴岩石工程有限公司设计的杭州市余杭水务有限公司塘栖分公司的绿荫大道三官塘桥西污水管道移位-1200管道支护（2012.07.27）4、厦门陆原建筑设计院有限公司设计的土建结构图纸；5、建筑变形测量规程JGJ/T 8-2007；6、建筑软弱地基基础设计规范（DBJ 10-1-90）；7、建筑基坑工程技术规程（浙江省标准DB33/T1008-2000）；8、型钢水泥土搅拌墙技术规程（DB33/T1082-2011）；9、建筑地基处理技术规范

15、（JGJ79-2012）；10、建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)；11、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）；12、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；13、混凝土结构设计规范（GB50010-2010）中有关条文要求；14、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；15、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；16、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；17、杭州市现行的有关文明施工和安全生产规定；18、危险性较大的分部分项工程安全管理办法中华人民共和国住房和城乡建设部建质200987号文19、国家及浙江省的有关标

16、准图集；20、国家及浙江省的有关规范、规程和标准；21、公司ISO9002、ISO14001与OHSAS18001综合体系标准、公司土建工程施工工艺标准、环境/安全管理手册和环境/安全管理体系程序文件。三、基坑围护设计概况3.1 基坑围护设计方案（一）、本工程的特点：综合分析本工程基坑形状、面积、开挖深度、土质条件和周围环境条件，本基坑支护具有如下特点：1、本工程基坑开挖面积一般，南北向距离约50m，东西向长约72m。2、基坑周边开挖深度多为7.65m和8.15m，局部坑中坑挖深约2.1m和2.8m。3、基坑边线距离周边建筑物和道路较近，基坑北侧围墙外有较多管线分布，对基坑的位移及沉降量要求较

17、严格。4、场地内局部有一根1200的污水管及污水检查井，需在地下室以外新埋设一根污水管。挖土动工前已完成。5、基坑开挖深度范围内上部主要为填土、淤泥质土和粉质粘土，其工程力学性能较差，强度不高；其下为厚层状的粉土，力学性质较好，中压缩性，抗剪强度较高。6、场地地下水位较浅，基坑开挖深度范围内土层透水性较好。基坑东侧距石目港河约11m左右，基坑开挖时河水会通过表层填土和粉土渗透到基坑周边。综合分析场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度及周围环境等多种因素，在确保周围建筑物安全和正常使用、在确保基础和地下室施工工期安全的前提下，在“安全可靠、技术先进、经济合理、方便施工”的原则下，经多方案分析比较，

18、最后确定：本基坑支护体系北侧采用钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩，需新埋设污水管位置采用双排钻孔灌注桩+高压旋喷桩，其余位置采用SMW工法水泥土搅拌桩，同时采用一道钢筋砼支撑+自流深井降水的支护方案。1） 主楼基坑除北面外采用三轴搅拌设备，SMW工法850600，搭接形式为全断面套打。三轴水泥搅拌桩内插7003001324H型钢作为围护桩；2） 基坑北面1-1剖面：采用8001000钻孔灌注桩+850600三轴水泥搅拌桩，北面4-4剖面采用8001000钻孔灌注桩+700500高压旋喷桩和8001000钻孔灌注桩+700素砼桩嵌桩，结合一道钢筋砼内支撑的围护体系。局部范围基坑周边采用水泥搅拌桩被动区

19、加固。局部电梯井深坑处采用大放坡措施。3） 采用单排850mm直径三轴水泥搅拌桩止水帷幕，800mm直径的钻孔灌注桩结合一道钢筋混凝土内支撑的围护形式。4） 4-4剖面（北侧新埋设污水管道位置）支护结构按浙江复兴岩土工程有限公司提供的绿荫大道三官塘桥西污水管道移位管道支护设计图，由杭州余杭水务有限公司塘栖分公司单独委托施工。施工时应先埋设污水管，污水管道安装试验完毕之后，在双排钻孔桩之间采用粘性土分层夯实回填至支撑梁顶面后，再进行基坑内侧土方开挖。本支护体系结合基坑的平面布置特点和周边环境，具体问题具体分析，因地制宜，这种围护形式无论是在技术上还是经济上，均比较适合本工程。本方案的特点主要如下

20、：1、 本工程采用SMW工法水泥搅拌桩加支撑的围护形式，集围护桩和止水挡土帷幕于一身，挡水性强，可最大程度利用场地空间，对周围地基影响小；开挖深度大，可靠性强，支撑施工和拆除的工期短，H型钢可回收利用，节省造价，缩短工期。2、 计算中4-4剖面的施工荷载为30 kPa，其余剖面基坑周边施工荷载均按20kPa计算，1-1剖面基坑北侧围墙外道路超出场地内自然地坪荷载道路荷载为20kPa，内支撑和围梁设计未考虑施工荷载，施工时严禁堆载。3.2 基坑降水方案因本工程的SMW工法水泥搅拌桩兼做止水帷幕，可将坑外水源隔绝；本基坑开挖范围内粉土的渗透系数为2.710-4/s数量级。自流深井降水在本地区有较成

21、功的施工经验。在基坑内、外布置自流深井，可有效地将坑内地下水位降至基坑开挖底面以下。坑内的自流井结合本地区经验，约15m18m布置一口深井。局部坑中坑（电梯井位置）增设深井。在坑外设置自流井作为备用井进行控制性降水，井间距约15m，东侧河道边井间距约10m，施工时可根据基坑监测情况，必要时适当降低坑外地下水位，减小水压力，相应减小围护桩的受力。将基坑降水对坑外建筑物和管线影响降至较小。在基坑外侧四周设置地面排水沟，将地面水引进邻近下水道。 基坑排水采用明沟结合集水井排除地表水，为防止地表水进入基坑，在基坑外侧设排水明沟300400，明沟上设置钢筋盖板，每隔30米左右设置设集水井80080010

22、00。在土方大面积开挖后，基坑内设置临时排水系统，将基坑内的地表水及时排出基坑，防止土方的浸泡。 明沟做法：基底尺寸300400，坡度2%，坡向集水井。基础100厚C15素砼垫层，120厚砖墙（MU10水泥砖，M5水泥砂浆砌筑），1：2水泥砂浆抹灰。 砖砌集水井做法：尺寸8008001000，100厚C15素砼垫层，采用240厚砖墙（MU10水泥砖，M5水泥砂浆砌筑），1：2水泥砂浆抹灰。根据“安全、经济、方便施工”的原则，经综合分析，本基坑支护体系北侧采用钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩，需新埋设污水管位置采用双排钻孔灌注桩+高压旋喷桩，其余位置采用SMW工法水泥土搅拌桩，同时采用一道钢筋砼支撑+

23、自流深井降水的支护方案。四、施工部署4.1 总体部署根据施工图、工期要求、场地施工条件，我公司计划进场DH608105M三轴搅拌机1台，BW250搅拌注浆系统2台，空压机1台，35吨吊机1台，电焊机3台，型钢拔机设备一套，及附属运输、排水、夜间照明、排污等设备，钢筋笼现场制作，混凝土采用商品砼，泥浆采用船舶或车辆外运。4.2 项目班子组织和管理本工程由谢春林担任该项目项目经理，公司抽调富有类似施工经验的管理人员组织现场项目部，使现场项目管理班子成员配合默契、团结协作、有很强的工作责任性，并做到分工明确、责任到位、各负其责。管理人员名单如下：项目经理： 谢春林； 项目副经理： 兰军成；现场技术总

24、负责： 杭成良； 施工总负责： 李海红；现场测量负责： 李冬华； 现场质量负责：邵建锋；材料负责： 高宜水； 现场安全负责：钟志方；资料负责： 宋立新； 电气负责： 方军；围护桩负责：叶伟强； 土方开挖负责： 4.3 施工准备工作1组织落实 项目班子组织就位。 对施工人员进行交底，进入现场准备上岗。 办妥外界手续。2生产准备 临时设施、障碍物处理、泥浆池开挖。 给水管网、临时用电安装，机械设备调试。 商品砼、钢材、焊条等的材料供应采购。 泥浆的排放外运和夜间施工落实。3技术准备 做好原材料的复试，钢材力学性能试验。 认真阅读图纸，进行图纸会审。 对周围建筑物及高压电线杆的安全鉴定和落实监测单位

25、。 对周围环境及场地地质情况的调查。 根据总图和灰线，进行定位放样。 组织班组人员进行技术、安全交底工作。4.4 水平与垂直运输方案1、挖土及基础施工时主要材料水平运输采用人力翻斗车作为水平运输工具，材料进场采用运输汽车运输。2、 主楼一台塔吊利用布置在基坑内东北角，F600共4根钻孔灌注桩，桩长为9.0m，主筋1218全长设置，螺旋箍筋8250，桩头L=3000范围内加密为8150；混凝土承台长度Lc或宽度Bc分别为 5.0m，承台厚度为Hc=1.350m。钢筋级别级或级。混凝土强度等级C40。塔吊具体位置在基坑内13轴以东 4.70m/G轴以北3.00m中心位置设置1台QTZ63（5709

26、）型塔吊；作为基坑施工时材料的垂直和水平运输。3、塔吊基础在围护桩施工时同时进行，基础经过计算后并经设计同意编制专项施工方案，报公司总工程师审批后施工。4、塔吊安装由专业机械施工公司安装，安装后经过专业部门检测合格后方可投入使用。4.5 施工机械配备和劳动力组织1、施工机械配备，见表1。序号设备名称规格型号数量进场计划退场计划1三轴搅拌机DH608-120M12013-7-12013-7-312搅拌注浆系统BW-25022013-7-12013-7-313空压机9m3 VFY-9/712013-7-12013-7-314吊机35吨 KH12512013-7-12013-7-315型钢拔起设备D

27、H608-105M12013-12-202014-1-206挖土机42013-8-12013-10-302、劳动力组织本工程施工人员编制47人，项目管理人员10人，各工种人员配备齐全。劳 动 力 配 备：见表2序号工 种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间1钻 工15公司本部开工本工序竣工日2搅拌桩工10公司本部开工本工序竣工日3砼 工10公司本部开工本工序竣工日4钢筋工6公司本部开工本工序竣工日5普工班6公司本部开工本工序竣工日4.6 材料供应和管理4.6.1、材料供应计划主要材料用量计划表序号名 称单位数 量供应计划1钢 材T200分批进场2商 品 砼M3350按每天施工进度提供3

28、水 泥T1500按每天施工进度提供4型钢钢柱T300分批进场4.6.2、材料管理 主要材料选用正规厂家，选定后报建设、监理单位核定。 进场材料必须持有原材料质保单，生产许可证，营业执照等原始资料，并及时取样进行原材料复验、力学性能试验。 现场建筑钢材分类堆放并挂牌标记。 焊接材料应在室内防潮通风处堆放，并查明焊接材料和母材性能一致。 水泥、黄砂、石子和商品砼采用正规厂家供应，设专人负责每天进料的安排，确保进料及时，砼灌注顺利。 商品砼应及时抽样检查，并及时提供砼试块报告。4.7 基坑总体施工顺序基坑开挖及施工要求1、土方开挖前应对场地进行平整，清除场地中的障碍物。确保场地高程不高于设计高程。2

29、、挖土机械不得直接碾压围梁和支撑梁，应在支撑两侧先覆土至高出支撑面400mm以上，然后在其上铺设路基箱方可通行机械车辆。严禁在底部掏空的支撑梁上行走与操作。3、土方开挖原则上应分区分段进行，挖土次序严格遵循“分层开挖，先撑后挖”及“大基坑，小开挖”的原则，进行分区开挖。4、施工步骤：（1）平整场地，清除场地中对施工有影响的障碍物。（2）先施工工程桩和立柱桩。（3）施工SMW工法水泥土搅拌桩、钻孔灌注桩（围护桩）和注浆孔。（4）基坑内开挖土至支撑底标高。施工冠梁、围梁、支撑梁和北侧钢筋砼挡墙，进行混凝土养护。（5）当冠梁、围梁和支撑梁砼强度达到100%之后，分层分块挖土至坑底标高，最后30cm土

30、方应人工开挖，严禁超挖。挖土至坑底24小时内须施工完成素砼垫层；素砼垫层应延伸至支护体边，并抓紧施工承台及基础底板。实际挖深应按地下室结施图进行。5、4-4剖面（北侧新埋设污水管道位置）支护结构按浙江复兴岩土工程有限公司提供的绿荫大道三官塘桥西污水管道移位管道支护设计图，由杭州余杭水务有限公司塘栖分公司施工。应先开挖双排钻孔桩之间的土方，同时在基坑内进行降水，埋设污水管道。污水管道安装试验完毕之后，在双排钻孔桩之间采用粘性土分层夯实回填至支撑梁顶面后，再进行基坑内侧土方开挖。（已完成）6、支撑拆除具体施工流程如下：（1）浇筑基础底板混凝土时，应同时施工传力带2（与底板同厚、同强度等级素砼），施

31、工传力带2前应将围护桩上的泥皮清理干净。（2）施工地下二层外墙和楼板，同时围护桩与地下室外墙间回填级配砂石至传力带1底面，施工传力带1（300厚钢筋混凝土），待地下一层底板和传力带1砼强度达到100%设计强度时，拆除支撑（支撑拆除宜采用人工凿除的方法）。（3）拆撑期间，监测单位应加强对围护体周边的监测。7、挖土时应加强对工程桩的保护，严格控制坑内开挖的土坡高差（土坡高差建议控制在2.0m以内）及坡度（淤泥质土坡度建议小于1：2，粘性土及粉土坡度建议小于1:0.5），防止坑内土体滑坡。挖土机械建议采用小型号，挖机在坑底行走时应避开工程桩或进行适当的处理。立柱四周的土体应对称均匀挖除。严禁挖土机械

32、碰撞支撑、立柱和支护桩。8、土方开挖过程中，应24小时有专人观察止水帷幕有无渗漏水现象，若发现有渗漏水现象，应立即采取有效措施引水，堵水，并应及时通知有关各方。9、基坑内部的开挖支护可以采用砖胎模，砖胎模的厚度以开挖深度而定，支护深度大于1.0m以上的采用240mm厚，其他可以采用120mm厚。10、在基坑开挖过程中，应根据监测信息及时与有关各方进行协商调整挖土顺序。挖出的土方须及时外运，不得堆在基坑四周。11、挖土必须不损坏现场监测孔及元器件。土方开挖期间应有专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时与设计人员联系，以便及时处理。12、地下室施工完成后，应采用粘性土分层夯实回填，压实系数0.94

33、。13、基坑外场地堆载不得超过20kPa，泵车和材料堆放位置应根据实际情况作加固处理。支护结构未考虑塔吊基础，塔吊基础需单独处理。运输车辆严禁在基坑周边跑动。4.8 施工进度计划施工进度计划表项目名称数量日施工量工期施工日期完成日期工程桩施工1786302013.6.112013.7.10围护桩施工202013.7.112013.7.31第一层挖土7500m31250 m362013.8.12013.8.6压顶梁施工102013.8.72013.8.16冠梁养护142013.8.172013.8.30第二层挖土10000 m31000 m3102013.8.312013.9.9第三层挖土120

34、00m3800 m3152013.9.102013.9.24基础底板施工302013.9.252013.10.24地下二层施工202013.10.252013.11.14支撑拆除142013.11.152013.11.28地下一层施工202013.11.292013.12.18回填土142014.1.122014.1.25基坑围护施工自2013年7月11日围护桩开始打桩开始至2013年12月18日地下一层结构施工结束（至0.000），总工期160天。详见进度计划网络图。4.9 施工总平面布置本场地临时设施计划搭设：职工宿舍在场地外搭设一幢10间二层和5间一层的彩钢活动房，建筑面积540；办公用

35、房在场地北侧大门入口处搭设一层4间，建筑面积144；工地仓库搭设在场地南侧4间一层；场地东侧布置男女厕所及浴室，建筑面积为30；食堂布置在场地东南角，建筑面积为50；大门入口处搭设门卫一间。施工用电线路根据二级配电箱的位置电缆均埋地敷设，主电缆沿四周围墙边布置。施工用水根据业主提供的二寸水管，用DN50及DN40镀锌钢管组合进行埋地设置，在适当位置预留三通备用。大门宽度为10m，在大门入口处浇筑20厚C25混凝土，在离大门约1m左右设置车辆冲洗槽。由于场地狭小，混凝土浇筑只能采用固定泵浇筑，布置在基坑边施工道路上。同时考虑到散装水泥的粉尘对周边的影响，水泥罐布置在场地北面，四周模板封闭，防止粉

36、尘飞扬。临时办公房职工宿舍前进行场地硬化，在北侧大门口设置企业八牌二图及各种标志牌，前面适当布置绿化，美化环境。基坑四周位置在土方开挖前，在排水沟施工完成后即进行施工场地的硬化处理。(详见施工现场总平面布置图)五、 本基坑工程难点和重点1、工程主要特点、技术难点：本工程虽然我公司曾有成功的施工管理经验，但必须给与足够的重视并给出科学、合理的应对措施和方案，才能高质量地完成本工程的施工任务，通过具体分析，在本工程中需要解决主要的技术难点和要点如下：1、本工程周边环境条件较复杂，东面紧靠石目港；南面离用地红线12m为塘栖三中学生宿舍及图书馆,距离用地红线9.3m有雨水管；西面离用地红线11.9m为

37、派出所办公楼，距离用地红线2.5m有雨水管；北面为绿荫街，人行道旁有高压电线杆、煤气管、给水污水管、电力电信管等各种管线；土方开挖前220KV高压电线杆和煤气管已移除；污水管道已由余杭水务公司单独施工完成；设计要求基坑施工安全等级为一级；报警值：(1)土体水平位移警戒值CX1、CX2累计为30mm，其余孔累计为35mm，或连续三天大于3mm/天。(2)地下水位变化警戒值累计为1000mm或500mm/天。(3)基坑周边地面沉降警戒值累计为30mm。(4)支撑轴力警戒值Y3、Y5为5000kN，Y1、Y4为4500kN，Y2、Y6为3000kN。所以控制深基坑施工时地面沉降和深基坑安全是关键。2

38、、本工程施工为全封闭施工，需进行施工围蔽，由于用地红线离基坑很近，因此现场可利用的空间极有限，那么利用有限的施工空间合理布置施工场地，合理安排施工工序，搞好施工组织调度是本工程特点之一。3、基坑围护的质量是本工程的重点及难点。排桩加内支撑的形式、挡土效果、止水效果、基坑降水的有效控制、基坑开挖后排桩的支护时效、进度及质量，土方开挖的科学组织是控制基坑周边变形，保持基坑周边土体稳定，保证工程施工进度、质量、安全的难点。4、由于周围环境条件的限制和采取排桩加内支撑的支护形式，所以无法设置基坑外坡道，加之基坑深度又深（基坑挖深为7.45m，坑中坑最大高差为2.80m）；因此必须考虑基坑残余土方的垂直

39、运输问题。5、由于本工程工程内容多、交叉作业多、投入的设备、人员多，需加强管理，合理组织施工，这是确保按期完工的重点。涉及到较多的施工工序：如基坑土方挖运、基坑围护桩支撑梁等，且各工序的工作量较大；如何能够做到科学、合理地组织各工序的施工进程，使各工序能够正常、连续的进行（尤其是基坑土方挖运），将各工序的互相影响降至最低，是保证施工质量和施工工期的关键。6、工地位于绿荫街三官塘桥旁，受周围环境影响和交通拥堵，给工程（土方挖运）增加了很大的难度，应安排好行驶车道，合理对车辆分流。7、附近的建筑楼距离基坑较近，妥善处理与周边相邻单位、工程的关系，施工时保证周边建筑安全是本工程的又一难点。8、施工期

40、间正处于雨季，要密切注意天气情况，并制定相应的保证措施。2、应对措施及解决方案根据浙江大地岩土勘察有限责任公司设计主要分为两部分：第一部分为北侧基坑排桩为钻孔灌注桩，其余位置采用SMW工法水泥土搅拌桩，设一道现浇钢筋砼内支撑，采用对撑结合角撑的布置形式的措施，主要是保证基坑整体和局部稳定，同时考虑基坑开挖和出土施工方便；第二部分为采用三轴水泥搅拌桩、高压旋喷桩止水和防挤土；基坑外采用排水沟排水，坑内采用自流深井降水的措施，主要目的是降低坑内水土压力和保证土方开挖、地下室主体结构施工顺利进行。根据上述的技术难点和要点，我公司通过多次的专题技术研究的方案讨论，最终确定了如下的应对措施和解决方案：1

41、）为了能够真正做到科学、合理的施工组织管理，确保在较短的施工周期内高质量地完成施工任务，针对本工程的施工工序多、工程量规模大、施工周期短、场地狭小的特点，科学地规划了本工程各施工工序的总体安排和部署，为本工程的施工组织设计制定了宏观的总体规划，它是本工程项目管理的基础。（1）、基坑土方开挖是本基坑施工的重中之重，受现场条件的限制，只有一个大门出口，而基坑开挖的深度较大，最深处达9.0510.25m，基坑为平面尺寸约76m48m，每道支撑间净空比较小，留给挖土机活动的区域比较小，挖土机的布置、进退路线和措施、基坑开挖过程中保证不损坏构件、坑壁围护等增加了极大难度，因此土方开挖过程中必须加强管理力

42、度，确保基坑顺利安全开挖。（2）、基坑影响深度范围内的地基土主要为杂填土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粘质粉土等，淤泥质粉质粘土强度低，压缩性高。基坑北侧底部大部分为3层淤泥质土层，厚度达到46m，因此围护设计应对考虑深厚淤泥质土对基坑变形的影响，同时也应考虑浅层障碍物及不良地质等对围护体施工的影响，进而确保基坑安全开挖。（3）、基坑围护结构压顶梁及水平内支撑施工是确保基坑整体安全施工的重点分项工程，因此施工中必须动员其所有保证措施，支撑做到横平竖直，以确保该部分构件施工的质量，为下一步的基坑安全开挖打好基础。（4）、由于本基坑内设置一道水平内支撑，在地下室施工时换撑的传力带（楼板与围护桩之间的

43、传力带）必须达到设计强度的100%方可拆除内支撑，进行下道工序的施工。因此换撑施工是确保基坑安全施工的另一个重点工序，必须加以重视，全方位组织好施工管理和配合，最终顺利实现项目整体目标。（5）、通道施工也是基坑开挖的重点，由于工作面小，深度较大，需全方位组织好施工管理和配合。2）本工程必须考虑基坑残余土方的垂直运输问题，由于基坑周边场地狭小，基本不能考虑任何形式的外坡道，而现有的挖掘机挖深能力都不能解决基坑残余土方的问题，根据设计计算最终可能有约2000m3的残余土方需要靠垂直提升出地面，然后再装车运出现场。计划利用7天左右的时间将基坑残余土方处理完成。另外必须做到：1、桩基施工前须将场地北侧

44、围墙外的煤气管移除，并对移除后的的管线进行监测和保护。2、围护桩施工前应先彻底查清围护结构范围内的地下障碍物及污水管线，预先对场地内障碍物进行清除，以免中途停工延误工期。桩基施工不得损坏围护结构以外的现有污水管和其他相关管线。若围护桩位置与现有污水管线有冲突时，应及时通知设计单位，并采取相应措施。3、基坑开挖前需对基坑周边围墙（特别是北侧）进行加固处理同时加强监测；已改用轻质围墙。场地北侧新埋管线位置的围墙应先拆除。4、基坑开挖前需对基坑外出土口位置的地基土采用注浆进行加固。六、施工方案和技术措施6.1 SMW工法施工流程和施工方法支护体系具体做法（一）、SMW工法水泥土搅拌墙1、SMW工法水

45、泥土搅拌桩采用三轴搅拌设备，桩径为850。桩中心间距600mm。搭接形式为全断面套打。水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为加固土重的20%(360kg/m3)。水灰比为1.5。2、搅拌桩施工前应进行试桩，确保施工参数满足水泥掺入量及搅拌均匀的要求。3、搅拌桩桩位定位偏差不超过20mm，桩径偏差不超过10mm，垂直度偏差不超过1/200，桩底标高偏差不超过50mm。4、控制钻具下沉及提升速度：一般下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1m/min。桩体施工必须保持连续性，相临桩施工间隔不得超过24h，如因特殊原因不可避免，则须补强并标明位置。钻进时注浆量一般为额定浆量的7080

46、%，在桩顶2m区域应进行复搅。5、搅拌桩制作后应立即插入H型钢（Q235b），型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行。型钢插入定位平行于基坑方向偏差不超过50mm，垂直于基坑方向偏差不超过10mm，型钢底标高偏差不超过30mm，垂直度偏差不超过1/200，型钢长度偏差不超过10mm，形心转角偏差不超过3度。6、冠梁采用1100800钢筋混凝土，H型钢穿过冠梁（隔离材料采用不易压缩的硬质板材），并高出冠梁顶面约0.5m。7、型钢插入前必须涂刷减摩剂，以确保能顺利拔出。8、H型钢宜采用整材；当需采用分段焊接时，应采用坡口焊接。对接焊缝的坡口形成和要求应遵照建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81

47、-2002）的有关规定，焊缝质量等级不应低于二级，单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免在型钢受力较大处，相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于1m。9、因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。10、施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌的连续性。11、在搅拌桩施工过程中，必须对基坑周边沉降及位移进行监测，并根据监测资料，合理控制搅拌桩施工过程中搅拌头的压入阻力及注浆压力。12、基坑开挖前，采用浆液试块强度试验对水泥土搅拌桩桩身强度进行检验。每台班抽检1根，每根不少于2个取样点，每个取样点制作3件试

48、块。试块28d无侧限抗压强度标准值不低于1.0MPa。13、型钢拔除前，水泥土搅拌墙与地下室外墙之间须回填密实至冠梁顶面。拔除时应及时实施注浆措施，同时采用合理的拔除顺序，以确保周边环境的安全。（二）、钻孔灌注桩1、钻孔灌注桩直径为800mm。钻孔灌注桩施工时要求跳打，相邻桩在混凝土灌注完毕36小时后，方可进行另一根桩施工。2、钻孔灌注桩桩身混凝土强度等级为C30。桩径不得有负偏差，桩位水平偏差50mm，垂直度偏差0.5%，沉渣厚度100mm。3、分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于500mm，焊接长度单面焊为10d，双面

49、焊为5d。（三）、井型钢构架、竖向立柱1、内支撑系统竖向立柱桩采用800钻孔灌注桩，立柱桩混凝土强度等级为C30，钢筋保护层厚度50mm。2、竖向立柱桩水平偏差不得大于50mm，桩径允许偏差为50mm，充盈系数应1.10，孔底沉渣厚度应50mm，钢筋笼安装深度允许偏差为100mm，桩长及桩端标高详见基护图。3、角钢型号L12510，缀板与角钢的焊接为围焊，焊缝高度6mm。钢构架顶部伸入支撑700mm，下部伸入钻孔灌注桩2000mm。4、竖向立柱施工时，先钻孔至设计标高，将钢构架与下部钻孔灌注桩钢筋笼主筋联结牢固，再整体吊入孔内。5、钢构架的止水片应在挖土结束后，地下室基础底板混凝土浇筑前施工，

50、止水片应设在承台或底板厚度的中间位置，止水片与角钢，止水片与止水片之间焊接，焊缝高度应不小于6mm。6、当地梁纵向钢筋数量较多且难以穿越井型钢构柱时，可在钢构柱上开孔。但每肢角钢的开孔面积一般不得大于其全截面面积的20%，超过时应采取相应的补强措施，具体可根据现场实际情况与设计人员协商确定。开孔作业时应考虑钢材强度的临时降低，注意掌握每次开孔的时间间隔，必要时可采取临时支撑措施。7、土方开挖和地下室结构施工过程中，应采取有效措施避免机械设备对立柱的碰撞。（四）、冠梁、围梁和支撑梁1、冠梁、围梁和支撑梁均采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级均为C30，冠梁、围梁和支撑梁不得直接采用土胎模。冠梁

51、、围梁和支撑梁施工时可铺设100厚素垫层。2、冠梁、围梁和支撑梁内的箍筋采用封闭形式，并做成135度弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm的较大值。3、冠梁、围梁强度达到100%设计强度时，方可进行第二阶段土方开挖。如须缩短养护时间，可提高混凝土强度等级和掺入适量外加剂（如：减水剂、早强剂等）。（五）、注浆1、注浆水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.0。注浆压力0.61.0Mpa。施工时可加适量速凝剂。平均水泥用量不少于50/m，具体可根据现场试注浆确定。2、用于污水井止水区域注浆孔孔距0.5m，排距0.5m。用于加固地基的区域孔距1m，排距1m。3、注浆时应采用跳孔

52、间隔的方式进行，并按先外围后内部的顺序。（六）、放坡开挖1、坑中坑放坡开挖的坡面喷射80mm厚C20混凝土。（七）、基坑降水、排水1、本工程坑内采用自流深井降水。管井钻孔直径为800mm，井管采用300波纹管，沿管长方向布置1050mm圆孔。井点平面布置详见深井平面布置图。2、坑内降水深度控制在基坑开挖面以下0.51.0m。降水应在土方开挖前5天进行，并设置水位观测孔以控制降水深度。3、施工现场应自备发电机或有双路供电，以保证基坑降水工作的连续进行。4、管井的埋设可采用泥浆护壁钻孔法，管井下沉前应清洗滤井，滤井和土壁之间应用级配良好的砂石作滤层。管井穿越地下室底板时需内套200钢管并焊接止水片

53、；也可采取将水泵埋在管井内，将出水管从底板垫层下引出的做法。5、管井使用前，应进行试抽水，以检验施工质量，出水是否正常、有无淤塞现象等。6、抽水期间应做好各种记录，并与监测单位密切配合，遇有情况应立即请示业主及相关单位，及时协商解决。7、降水应严格保证出水常清，严禁抽浑水（带砂）。8、使用中需注意对管井的保护，严防车辆人员撞击。9、坑外深井作为备用井，根据基坑监测情况，必要时适当降低坑外地下水位，减小水压力和围护桩的受力。10、由于水文地质条件的复杂性、土层参数的不确定性，基坑降水方案、管井数量及布置应根据施工实际情况调整，如地下水位难以降至设计降深，应在基坑中增设管井，具体可根据观测结果确定

54、。11、基坑外周边地面设300400mm的排水沟，排水沟不得有渗漏，同时每隔30m设8008001000mm的集水井。12、基坑内根据施工实际情况设置盲沟和集水井，基坑底排水沟离坡脚4m以上。6.1.1、SMW工法施工工艺流程SMW工法施工工艺流程如下图（图5.1）开挖沟槽测量放样设置导向定位型钢拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度SMW搅拌机架设钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢进场，质量检验钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢涂减磨擦材料下一施工循环H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达

55、到设计强度型钢回收施工完毕搅拌机械撤出图5.1 SMW工法围护桩施工工艺流程图 6.1.2场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，施工场地路基承重荷载以能行走35吨大吊车为基本。6.1.3测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理方进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。6.1.4开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。6.1.5定位型钢放置

56、在平行沟槽方向放置一根定位型钢，规格为500300，长约12m，定位型钢必须放置平稳。转角处H型钢采取与围护中心线成45角插入，H型钢定位采用型钢定位架。6.1.6搅拌桩孔位定位三轴桩机三轴中心距850为1200，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。6.1.7 SMW工法桩施工A、根据施工工艺的要求、工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，拟采用一台三轴SMW工法深搅设备施工。设备的投入量和机械的配套工具详见下表：拟投入本工程的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量产地功率1主机JB-1601台上海2进口动力头850- ZKD85-31套上海180KW3搅拌注浆系统BW

57、-2002台上海60KW4空压机9m3 VFY-9/71台开山55KW5挖掘机2001台日本6吊机50吨 KH1801台日本7型钢拔起设备200吨BZ-200T1套上海劳动力组织安排现场人员组织如下（一班）：工种人数测量1电工1专职安全员1吊机司机1挖机司机1主机驾驶员1普工5合计11B、施工顺序SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。850跳槽式双孔全套复搅式连接。根据现场施工情况，结合工程搅拌桩的施工进度，在保证施工质量的

58、前提下，尽量做到连续施工，以求缩短施工工期，暂拟总施工顺序如下：从基坑东北角K轴的2-2剖面往南-往西-往北顺时针方向施工，即沿2-2剖面、3-3剖面、6-6剖面、2-2剖面的顺序施工。至西北角K轴为止；以此类推，即SMW工法围护桩施工完成，待到其达到设计强度，就可开挖进行砼压顶梁施工。C、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3。D、搅拌速度及注浆控制a.三轴水泥搅拌桩在下沉

59、和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。b.三轴水泥搅拌桩钻进深度依据剖面图尺寸施工，施工前不同剖面的钻进深度控制在钻杆上，具体用钢卷尺量出并在钻杆上用红油漆画出标记。c.制备水泥浆液及浆液注入采用一套自动拌浆设备，电脑控制配合比。d.在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5，水泥掺量为20%（360/m3），拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为0.8Mp

60、a1.5Mpa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天无侧限抗压强度标准值qu1.0Mpa。E、 H型钢加工及下插H型钢质量保证措施三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度、焊缝质量并确保满足设计要求。a.H型钢使用前，在距型钢顶端处开一个中心圆孔，孔径约8，并在此处型钢两面加焊厚12的加强板，加强板尺寸400300，中心开孔与型钢上孔对齐。若所需H型钢长度不够，须进行拼焊，焊缝应均为坡口满焊，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。b.根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度，在型钢两腹板外侧焊好吊筋（12线材），误差控制在5以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。c.装好吊具和固定钩，然后吊起H型钢，用线锤校核垂直度，必须确保垂直。d.在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，型钢定位卡必须牢固、水平，必要时用点焊与定位型钢连接固定