济源燃气管线施工组织设计

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1、济源中裕燃气有限公司济源市安洛线天然气利用工程次高压天然气管线工程施 工 组 织 设 计 编制：审核：审定：审批：濮阳市中原油建工程有限公司二零一零年八月十一日目 录 1 编制依据32 工程概况33 项目经理和项目经理部组成43.1 项目组织层次划分53.2 项目组织机构及人员职能64 施工方案及主要技术措施134.1 一般线路施工方案134.2 公路穿越方案214.3 焊接施工方案254.4 防腐补口、补伤施工措施274.5 通球、试压方案294.6 阴极保护施工措施364.7动火措施414.8雨季施工措施464.9临时设施方案495 施工部署及施工进度计划 495.1 施工部署指导思想 4

2、95.2 施工部署 505.3 施工进度计划 515.4 工期保证措施 536 材料、设备接、保、检、运管理措施 557 施工用主要机械设备 618 质量保证措施 639 HSE(健康、安全与环境)管理措施 8210 文明施工措施9211 本工程拟采用标准目录951 编制依据本施工组织设计是依据济源中裕燃气有限公司提供的文件、资料以及现场踏勘实际情况进行编制的。1.1济源市安洛线天然气利用工程招标文件；1.2济源市安洛线天然气利用工程施工图内容及工程量；1.3输油输气管道线路工程施工及验收规范SY0401-1998；1.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998；1.5

3、石油工业动火作业安全规范SY/T5858-20041.6钢制管道焊接及验收SY/T4103-1995；1.7城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ3320051.8 我公司多年从事同类工程的施工管理经验；1.9国家及省、部级颁布的与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求的相关施工及验收规范、质量标准等；2.0 与本工程有关的施工质量检验评定标准。2 工程概况2.1工程概述济源市安洛线天然气利用工程，采用323.96.4 ，323.99.5直缝电阻焊钢管，外防腐采用挤压聚乙烯三层结构外防腐加阴极保护。设计压力1.6MPa，材质L360,管线全长约15.0

4、5公里。2.2 工程特点分析2.2.1 全段地形都是平原，管线所经路段农田、道路、河流、绿化带等。在工程开工前应做好充分的勘察准备工作。2.2.2 本工程穿越机耕道七处，穿越主要公路、铁路五处，穿越主要河流四处。根据其穿越特点和特殊规定要求，采取相应的施工方案。2.2.3 针对其技术性强、作业安全严格的特点，应编制安全可靠的技术措施，并由专业施工队伍作业，以保证工程施工质量和作业安全。2.3 主要工作量2.3.1 直缝电阻焊钢管323.96.4、323.99.5 15050米 2.3.2 穿越机耕道 7处2.3.3 穿越主要河流 4处2.3.4 主要公路、铁路穿越 5处3 项目经理和项目经理部

5、组成本工程拟按项目法组织施工，在公司范围内挑选有经验、会管理、懂专业技术的管理人员和有资格、有熟练操作技能的作业人员组建本工程施工项目部，确保施工队伍整体的高素质、高水平。严格按照ISO9001标准建立质量保证体系，对施工的全过程进行全方位质量控制管理。实现高速度、高水平、高质量、高效益，创优质工程。3.1项目组织层次划分项目部下设4个业务办公室，1个职能办公室，5个施工队，1个综合服务队，按经营层、管理层、操作层三个层次划分为：3.1.1 经营层项目经理：1人项目总工程师：1人项目副经理： 1人3.1.2 项目管理层：生产办、技术办、经营办、综合办、质量办。3.1.2.1 生产办（3人）：施

6、工总监1人，计划/进度/费用工程师1人，HSE工程师1人。主要负责计划的编制和实施，施工组织协调和生产衔接；负责施工安全管理；负责周月报，组织每周日的进度协调会。3.1.2.2 技术办（2人）：技术总监/工艺工程师1人，资料员1人。主要负责技术管理、组织图纸汇审、设计交底、编制施工技术方案和措施，组织和监督施工技术措施及标准规范的实施，对施工中重点、关键工序进行控制，处理施工中的技术难题，收集施工技术资料，组织交工及竣工资料的组卷。3.1.2.3 经营办（2人）：劳资定额1人，安装、预算员1人。主要负责经营管理和成本控制及资源配置，编制工程预算，财务费用报表，成本分析报告，并进行工程结算。3.

7、1.2.4 综合办（3人）：办公室主任1人，机械工程师1人，文秘及打字复印1人。主要负责行政管理和后勤服务及生活保障，负责文件起草、打印、宣传、教育及现场保安工作和车辆管理以及项目文件及信息管理。3.1.2.5 质量办（2人）：质检总监/安装QA/QC工程师1人，防腐QA/QC工程师1人。主要负责质量管理、制订质量计划和检验及试验计划，并监督实施，组织生产全过程的质量控制，检查、检测和评定验收，落实质量手册和质量体系的运转及相关文件的执行，以确保工程质量得到有效地管理和控制。3.1.2.6项目部主要管理、技术人员姓名年龄专业职称本项目中担任的职责宋兵臣42机电安装工程师项目经理蒋运学45机电安

8、装工程师项目副经理王进厂32机电安装工程师项目总工程师李立伟26工程安装助工工艺工程师李 港39焊接工程师焊接工程师王平生35防腐助工防腐工程师李进军45工程安装工程师HSE工程师3.1.3 项目操作层：共有2个管道施工队， 1个防腐施工队，1个吹扫试压和 1个综合服务队。 3.2 项目组织机构及人员职能3.2.1 项目组织机构图（见下页）综合服务队管道安装队综合办质量办项目总工程师防腐施工队项目经理经营办土建施工队管道施工队技术办项目副经理生产办3.2.2 职责及权限（1）项目经理职责和权限：a.负责贯彻实施公司质量方针，质量目标和质量体系文件，对本工程项目的施工质量全面负责；b. 项目经理

9、全权代表公司法人代表履行已签署的合同，有保证合同顺利实施的责任， 有维护公司在项目上利益的责任、项目经营和施工指挥权，对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，有对施工人员的分配权；c. 按公司质量体系要求，负责在本工程项目中，对质量手册规定的诸要素的实施，以满足工程质量符合规定要求。负责将其质量活动分解落实到有关人员，并负责贯彻执行；d. 在本工程项目中履行质量手册所规定的控制、协调、检查、监督和改进的职能；e. 负责组织编写本工程项目的质量计划及施工环境、职业健康安全管理方案；f. 有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查、监督并制订奖罚规。（2）项目总工程师职责和权限：a在项

10、目经理领导下，负责工程项目技术和质量管理工作，对施工质量负技术责任。b负责项目质量保证活动的开展，组织编制项目质量计划，审批施工方案和作业指导书等，并监督实施。c负责对质量策划、文件和资料、过程与最终检验和试验、检验、测量和试验设备、不合格品、纠正和预防措施、质量记录、培训以及统计技术等质量要素的管理和控制。d负责组织质量检查和验证，组织主体工程评优申报、分项工程质量等级评定，处理一般质量事故。e负责组织质量分析会和不合格品，内外审不合格项原因分析、制定纠正和预防措施，并组织实施。f组织编制并审核交工技术资料、质量记录并对其准确性、真实性和完整性负责。g结合工程项目的特点，组织编制特殊或危险作

11、业、雨季施工安全技术措施，并组织实施。开展技术活动和QC小组活动，推广应用“四新”技术，组织技术攻关，处理施工技术问题。（3）项目副经理职责和权限： a在项目经理领导下，负责工程项目施工和安全生产管理工作，协调施工进度和工程质量、安全生产的相互关系，参与工程项目质量计划的编制，并按项目质量计划的要求，对施工全过程进行有效控制。b负责工程项目内外工序交接和过程控制，确保每道工序质量。c负责对顾客提供的产品、产品标识和可追溯性、过程控制、进货检验和试验、检验和试验状态、搬运、贮存、防护和交付、服务等质量要素的管理和控制。d负责对各专业工种必须按工程设计图和施工验收规范、标准施工的监督和管理，确保工

12、程质量符合“合同”和有关规定的要求。e负责对工程分承包方的施工全过程的控制和管理，确保工程进度，质量、安全符合规定的要求。f负责不合格品的处置；督促、检查纠正和预防措施的实施。g协助项目经理做好文明施工和安全达标工作，监督检查安全交底工作的实施。（4）专业工程师职责与权限：a. 负责编制施工方案并指导实施；b. 优化本人负责的工程项目中工艺方案，防止出现问题；c. 参加质量问题的评审，并提出处理方法；d. 负责现场绘制管段制作施工图及其管段预制的质量检查和确认；e. 根据作业难度的情况不定期地召开技术交底会，和工人一起研究，解决技术上的难题，确保预制和安装质量达到100%符合合同要求。（5）质

13、量工程师职责与权限：a. 在项目经理的领导下，负责贯彻执行国家和公司制定的有关试验、检验规范和方法，对产品过程的检验结果的准确性负责；b. 负责检查监督操作人员的操作方法和程序，防止出现不合格品；c. 负责产品的无损检测，保存检测结果证据；d. 控制不合格品的进一步加工或安装，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正；e. 有权对产品质量进行监控和检查，有权对合格产品放行，有权向工程项目负责人提出对过程控制的问题；f. 确认和记录与产品过程有关的问题，对负责的质量控制工作，不受行政干涉；g. 负责根据本工程的特点编制本工程“质量计划”。（6）HSE工程师职责与权限： a贯彻执行政府颁布的安全生产法规

14、和方针、政策以及公司安全生产制度。b贯彻执行工程项目质量计划、施工方案作业指导书、冬雨季施工的安全技术措施的规定，如发现安全技术措施不能满足安全生产要求时，立即向项目技术负责人或专业工长提出建议。c负责特种作业人员的管理和控制；必须做到持证上岗。d开展安全活动，配合工长做好安全技术交底工作，坚持周一进行安全交底制度，指导检查作业班组班前安全活动开展情况，并妥善保存安全活动记录。e负责定期检查安全用具和施工现场的安全设施是否符合规定要求。f监督检查施工作业班组是否严格执行安全技术规定，有权制止违章指挥、违章作业，确保安全生产。（7）资料员的职责与权限：a根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员

15、进行交底，并落实任务。及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。负责过期、作废文件的处理工作。b及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。负责“进退场人员一览表”的填写，保存特殊作业人员操作证复印件。c认真做好隐蔽工程的检验记录、工程技术经济签证，确保资料及时、正确、真实、齐全，与工程进度同步并在施工和今后维修中起指导作用。d负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资料。e根据文件发放范围，填写“文件收发登记表”，经项目总工批准后作为文件发放依据。f支持性文件需复制时，填写“文件复制审批表”，经项目总工批准后按规定范围发放。g按类建立文件

16、台帐，存放在袋（盒）内的文件应有目录，袋（盒）上应有文件类别。（8）核算员与会计出纳员的职责与权限：a负责在工程项目管理中推行责任成本管理，以工程项目为单位建立成本中心，进行成本核算。负责建立各级责任成本管理责任制，确定项目责任成本的核算范围，制订项目责任成本计划。b进行工程施工预算编制，审核工程结算单。c负责项目资金管理，根据施工进度计划、材料需用及采购计划、工资支付计划等要求编制项目资金使用计划，及时组织建设资金。d负责编制工程预算，负责工程价款结算并及时收取工程款，负责编制财务报表和统计报表，负责监督财务制度的执行情况。（9）操作人员的职责与权限：a严格按照设计图纸和技术交底、安全交底、

17、施工作业指导书的规定要求进行操作；技术、质量、环保、安全交底等未进行、安全措施不到位或违章指挥时，可拒绝作业；b认真进行施工质量自检，保证本工程作业符合规定要求，做到：不合格物资不使用、不合格工序不承接、不合格工序不交出；c认真进行个体保护，减轻或避免有害作业的职业健康安全危害；d努力提高自身技术能力、操作水平，增强质量、环保和安全意识；自觉接受现场施工管理人员的检查和指导，及时纠正施工过程中的质量不合格和违章行为。4 施工方案及主要技术措施4.1一般线路施工方案4.1.1 管道施工工序流程设计交桩复测补桩修施工便道、作业带卸管组对布管弯管焊接补口补伤下沟竣工测量回填三桩安装连头通球试压穿跨越

18、探伤挖沟验交投运保镖清管校圆焊接清沟分段清管试压4.1.2 测量及放线4.1.2.1 设计交桩后按施工图进行现场核对，根据设计图纸测量放线、打百米桩及转角桩，并撒白灰线。控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，水平弹性敷设段还应注明外矢矩及切线长，在地形起伏地段还应打加密桩。4.1.2.2 为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。4.1.2.3 对地势起伏较大的地段，在管沟开挖前，应根据图纸设计的深度和坡度打临时控制桩，在临时控制桩上应注明高程和管沟深度。4.1.2.4 详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量，冷弯弯管还应记录切线长和

19、外矢矩。4.1.2.5 施工用地总宽度为12米，作业带扫线宽度为10米，留出2米作为临时用地和局部超占用地。在测量放线时，用白灰撒出作业带宽度。4.1.3 作业带扫线4.1.3.1 本段线路地势平坦，扫线工作量不大。在不允许填埋的水渠上应设置简易钢管排作便桥，以保证施工设备安全通过。钢管排长宽=10m0.7m用273.17.1钢管制作，共制作4个。4.1.3.2 扫线作业中尽量不破坏地表植被和树木，保护生态环境。4.1.3.3管道施工作业带断面设计如下图4.1.3.3。150010005003400管道管沟堆土区图4.1.3.34.1.3.4 用两台推土机进行扫线作业，清除作业带内的沟坎、土堤

20、和树木等，遇冲沟、陡坎等设备无法通过时，应修筑临时便道绕行。4.1.4 布管4.1.4.1 运布管起重设备采用16t汽吊，防腐管装卸时采用尼龙带作吊具。4.1.4.2 防腐管在存放和运输中均用苫布覆盖，防止阳光照射。4.1.4.3 防腐管应按钢管防腐等级分别装运，不得混装，层数一般不超过3层。4.1.4.4 防腐管底部用截面为200200mm的枕木垫起，枕木间距为4-5m，防腐管底垫上草袋。4.1.4.5 地面情况较好的地段，直接从运输车辆上卸管布管。在地面表层较松软地段，用拖拉机牵引专用爬犁进行布管，爬犁上设置防止管子滚的挡板，并在所有与管子接触处捆扎胶皮防止损伤防腐层。4.1.4.6 布管

21、时采用土墩将管子支起300mm左右，土墩上层至少有100mm厚的松软土，严禁用砖、石等硬物。4.1.4.7 按设计的用管类型进行布管，应注意首尾衔接，相邻两管口应锯齿形错开，以便于清管。4.1.4.8 管道外壁与管沟间的净距应不小于0.5m。4.1.4.9 在过公路处应根据公路的宽度将管子放在路边，以免影响交通。4.1.5 清管4.1.5.1 管内泥土、杂物较多时，直接用海绵清管器清管。当一遍不能完全清除管内异物时，应重复清管直至全部清除。4.1.6 管道加工及组对4.1.6.1 管道采用气割，并将切割表面的淬硬层清除。切割表面应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差应小于1.

22、6mm，毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。4.1.6.2 管道组对采用流水作业施工，施工段按试压段进行划分。每个施工段的起始端在施工当天应焊接正式试压盲板，每天下班前，应焊临时盲板封堵管端，防止管内进入脏物。4.1.6.3 组装前应将管端50mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。4.1.6.4 管道组装时，应避免强力对口，不得损坏钢管的外防腐层。4.1.6.5 管子对接时纵向焊缝应错开0.1m以上，直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍管径，且不得小于500mm。4.1.6.6 一般管段的对接采用外对口器，在根焊道焊完50%以上，才能撤离外对口器。4.1.6.9 弹性敷设管道与相邻

23、的反向弹性弯管之间及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管段连接；直管段长度不应小于500mm。4.1.6.7 弹性敷设管道的曲率半径应满足管子强度要求，且不得小于钢管外径的1000倍。4.1.6.8 管道平面和竖向不宜同时发生转角。4.1.6.9 管子和热煨弯管对口时，应对热煨弯管进行削薄处理，削薄的长度应不小于壁厚差的3倍。4.1.6.10 等厚对接焊缝内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，即0.6mm，不等厚对接焊缝内壁错边量不应超过薄壁管壁厚度的20%，即1.2mm。4.1.7 焊接详见焊接施工方案。4.1.8 无损检测由业主委托其他单位施工。4.1.9 管沟开挖要核实管道线路上已有建筑物和

24、构筑物、沟渠、管线、电杆、树木等，有建设单位与有关单位协商处理。4.1.10 在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。4.1.11 管沟尺寸按设计要求进行开挖，人工开挖且无地下水时，沟底预留值宜为0.050.100m；采用机械开挖且有地下水时，沟底预留值不易小于0.150m。4.1.12 管沟沟底宽度和工作坑尺寸，应根据现场实际情况和管道敷设方法确定。4.1.13 根据土质类别、土质情况、地下水情况及管沟开挖深度等决定是否放坡开挖和增加支护。4.1.14 局部超挖部分应回填夯实。当沟底无地下水时，沟底超挖0.15m以内，采用原土回填；超挖0.15m以上时，

25、沟底可采用石灰土处理。4.1.15 当开挖难度较大时，应编制安全施工技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。4.1.16 下沟回填4.1.16.1 下沟前应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。4.1.16.2 下沟前应将管沟内塌方、石块、积水等清除干净。4.1.16.3 管道下沟时，起吊使用尼龙吊带，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。吊管间距应小于15m，管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。4.1.16.4 管道下沟前，应用环形电火花检漏仪进行检查，发现漏点应马上进行修补。4.1.16.5在确认管沟、管段组装焊接及防腐层检查合格后，应立即组织管段

26、下沟，就位。在地下水位较高的地、水稻田地段，开挖、下沟和回填应连续进行。4.1.10公路、沟渠的恢复和水工保护详见水工保护施工方案。4.1.11地下电光缆、管道穿越4.1.11.1管道与埋地通信电缆交叉，并在其下部通过时，其垂直净距不小于0.5m,在穿越处交叉点两侧各10m管段做特加强级防腐，对穿越的通信电缆采用角钢护缆，在交叉点处地面上设置管道标志桩。4.1.11.2管线与其它埋地管道交叉，并在其下部通过时，其垂直净距不小于0.3m。在穿越交叉点两侧各10m管段做特加强级防腐，在交叉点处地面上设置管道标志桩。4.1.12 分段通球、试压详见通球、试压方案4.1.13 阴极保护详见阴保施工方案

27、。4.1.14 组织竣工前的自查、自改，并申请联合检查验收。4.1.15收集、整理竣工资料。4.1.16 施工设备、机具及材料准备4.1.16.1 施工设备 1）推土机 东方红75 1台 2）推土机 D60 1台 3）轮式拖拉机 上海50 4台 4）平板拖车 25t 1台 5）大客车 1台 6）管拖车 25t 1台 7）管拖车 10t 2台 8）吊管机 561D 3台 9）汽车吊 16t 1台 10）解放卡车 5t 2台 11）水罐车 5t 1台 12）挖掘机 DW-60 2台 13）翻斗车 8t 2台 14）生产指挥车 BJ2020 2台 15）柴油电焊机 50KW 2台(双把) 16）林肯

28、焊机 SAE-400 15台(单把) 18）外对口器 10-12 2套 24）环形电火花检漏仪 24KV 1台4.1.16.2 施工机具 1）角式磨光机 STMJ-100型 20台 2）倒链 5t 4台 4）火焊设备 2套 5）爬犁 1.2t/个 2个 6）桥排 1.3t/个 4个 7）倒链架 50kg/个 4个 8）氧气瓶 18个 9）乙炔瓶 9个 10）石油液化气钢瓶 13-15kg/瓶装 12个 11）清管器 2个 12）海绵清管器 4个 13）尼龙吊带 5t 6个 14）漏电保护器 15A 2个4.1.16.3 材料 1）钢丝绳 1/2 200m 2）钢丝绳卡 1/2 20个3）钢 管

29、 89-159 2000kg4）角 钢 50 5 50kg5）钢 板 =6-10mm 1000kg6）电 缆 VLV12-1000/32.5 600m7）电 线 BLV-500/22.5 500m8）白棕绳 1/2 60kg 9）橡胶板 =4-8mm 10m2 10）苫布 200m2 11）草袋 1000个 12）粉线 5kg 13）枕木 2002003000 50根4.2公路穿越方案4.2.1 大开挖穿越公路施工措施4.2.1.1 施工工序施工准备测量放线路面破除一半路面开挖搭过路钢桥另一半路面开挖主管线预制主管穿越管沟回填路面恢复4.2.1.2施工准备为了确保公路穿越工程顺利施工，成立穿越

30、工程施工领导小组，全面负责公路大开挖穿越施工具体组织与实施，确保工程质量、进度和安全，由安装单位编制大开挖穿越公路施工方案并进行现场交底。施工前熟悉图纸，掌握公路的穿越长度与深度、穿越结构与辅助设施的结构及要求，掌握穿越段地质状况。开工前应预先与公路主管部门联系，按照路政部门的要求办理穿越施工手续，同时按照要求设置路障、栅栏、警示标志等，并设专人指挥交通维持秩序，并将开工日期通知各主管单位，出现问题及时向有关部门报告。施工前要向公路主管部门了解清楚穿越段地下是否有管道及地下通讯电缆等设施并明确其种类和位置，然后作出明显标志，施工中按设计要求采取保护措施。穿越所需的各种材料及辅助设备准备齐全，管

31、道用材料自检合格，并经监理认可后方可进场。4.2.1.3测量放线 按照设计给定的控制桩位，定出穿越中心桩和施工带边线并撒灰线，需修筑绕行路的要同时放出绕行道路中心线。 测量、放线人员应在测量技术人员主持下参加线路交桩工作，用全站仪、GPS定位仪进行测量，所使用的仪器应经法定计量部门校验合格且在有效期内。 在放线过程中，应与业主及地方相关部门联系，取得管线穿越公路的通过权。同时与业主结合，探明公路沿线地下光缆、电缆和其它设施的详细情况。放线中发现的隐蔽障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志，注明其深度和名称，并向业主或有关部门汇报。在所要开挖的路面上，用漆画出需要破除的路面两边边线。 为保证测量

32、的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。及时填写测量放线成果记录，并向监理工程师报验。 施工测量放线允许误差应符合以下规定：长度测量误差为1；角度测量误差为2；标高测量误差为+50mm，-100mm。 为穿越施工整理出一块预制场地，用于管道的预制和穿越用其它材料的堆放。4.2.1.4套管安装 当管沟开挖完毕后，使用专用吊具把套管放置到管沟内。人工配合吊车对套管口进行接口，放好每两个套管间的橡胶密封圈。套管安装要平直，深度应符合设计要求，所有套管安装好后中心在一条直线上。4.2.1.5主管线预制、防腐、检验主管道在预制场内进行组焊、防腐、检验，详见一般线路施工技术要

33、求。当穿越长度小于10m时，穿越管段中间不得有环焊缝，穿越用的管子壁厚、防腐层等级需符合设计要求。4.2.1.6 主管道穿越 开始穿越前需清理管沟内树根、石块等硬物。穿越吊管前，校正吊带的垂直方向，以保证起重设备提起管段时不发生扭转、滚动。在公路两边设安全防护栏，注意行人、车辆的安全；现场统一指挥，缓慢进行。 穿越管段必须用专用起重设备吊管机吊起在悬空状态下进行穿越，送管时应在统一指挥下缓慢同步进行，不得与管沟底及沟壁产生磨擦，起吊主管与套管要留有一定间距，不能破坏钢管和管线防腐层。穿越时可在管道两端装设临时管帽，以防止杂物进入管道内。 管道放置沟底后，要及时进行数据测量，并做好施工记录。 穿

34、越后，要用电火花检漏仪进行检测，检测合格后方可回填。 当穿越公路加设套管时，先在主管上安装好绝缘支撑，加设支撑前需先绑扎一层绝缘橡胶板，绝缘支撑间距不大于1.5m。穿越时必须用起重设备吊起在悬空状态下穿进主管，送管时应在统一指挥下缓慢同步进行，不得与管沟底及沟壁产生磨擦，起吊主管与套管要留有一定间距，不能破坏绝缘支撑和管线防腐层。 穿越完成后，套管要及时按要求进行填充，填充长度为两端各3m，套管内充填中砂或细土，并压实，不得含有杂物，充填前套管内积水要排干净，充填时应从中间段往两侧进行，套管内不得留有空隙。管道套管两头不进行封堵，套管内填充细土，填充细土的最大粒径不应大于3mm。在加设套管的两

35、侧边坡，设置导水沟，防止雨水通过套管形成冲刷。4.2.1.7管沟回填穿越完成后，要及时回填管沟，回填时要先回填细土，再回填挖出土方，以保护好防腐。 4.3 焊接施工方案4.3.1 概述该工程线路管线为323.96.4、323.99.5直缝电阻焊接管，焊接方法采用手工电弧焊下向焊施工工艺。4.3.2 前期准备4.3.2.1 参加本工程施工的焊工在工程开工前进行技能培训，焊工培训项目及人数应符合相关焊接工艺要求，焊工经业主和监理考试合格后方可上岗。4.3.2.2 焊接工艺评定按有关施工规范要求对拟用于本工程的焊接工艺进行评定，焊接工艺评定项目及适用范围为：1）线路管线水平固定位置(5G)下向焊接工

36、艺评定。该焊接工艺采用E6010纤维素焊条，进行根焊、热焊、填充焊、盖面焊的下向焊接，该工艺评定适用于采用对口器组对的直管段(含弹性敷设段)的焊口焊接流水作业。2）线路管线5G位置返修焊接工艺评定。该工艺采用E6010纤维素焊条焊接，根焊层采用上向焊,其余焊层采用下向焊，该工艺评定适用于1）中完成焊缝的返修焊作业。3）线路管线45位置(6G)对接焊接工艺评定。该工艺采用E6010纤维素焊条焊接，根焊层采用上向焊，其余焊层采用下向焊。该工艺适用于人工组对的复杂地段管线焊口及连头焊口焊接施工。4）线路管线6G位置返修焊接工艺评定。该工艺采用E6010纤维素焊条焊接，根焊层采用上向焊，其余焊层采用下

37、向焊，该工艺适用于3）中完成焊缝的返修焊接作业。4.3.2.3 焊接工艺规程 按焊接工艺评定报告结合工程特点编制焊接工艺规程，经业主和工程监理批复后方可指导工程焊接施工。4.3.3 现场焊接施工一般规定。4.3.3.1 焊条保存在干燥、通风良好的库房内。4.3.3.2 焊条使用前，按工艺规程要求进行烘干。烘干次数不允许超过2次。4.3.3.3 焊条使用过程中应注意保护，切忌沾污泥土、水、油等脏物，不允许损坏焊条药皮，否则应废弃。4.3.3.4 设置切实有效的防风、防雨蓬，保证焊接顺利进行。4.3.3.5 焊机接地采用专用卡具，以保护钢管外表面不受电弧损失。4.3.3.6 环境温度低于0时，焊前

38、进行预热100150，采用液化气烤把加热，预热温度用表面温度计在距焊缝中心线50mm处对称测量。4.3.4 工程焊接4.3.4.1 采用外对口器组对的焊口采用4名焊工进行流水作业工艺施工，两名辅助人员负责清根与接头打磨。4.3.4.2 人工组对的焊口由2名焊工完成全部焊接施工。4.3.4.3 焊前坡口及两侧各25mm区域内用电动钢丝刷清理，并呈现金属光泽。4.3.4.4 管口组对质量符合焊接工艺规程要求。4.3.4.5 下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物。4.3.4.6 焊道起弧和收弧处应相互错开20mm以上，每个接头焊前必须打磨，严禁在坡口外管表面引弧，必须在前一

39、层焊完后方可开始下一焊层的焊接。4.3.4.7 在两个焊工收弧交接处，先到达的焊工应焊过中线3050mm，然后修复接头，由后焊焊工进行接头。4.3.4.8 由内对口器组对焊口必须在根焊完成后方可撤离对口器，由外对口器组对焊口必须在根焊完成50%后方可撤离对口器。4.3.4.9 根焊与热焊焊接间隔时间不超过5分钟。4.3.4.10 每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不间断。要保证焊道层间温度要求，每道焊口连续焊完。4.3.4.11 采用角向磨光机清根或修磨接头时，不得伤及管外表面及坡口形状。4.3.4.12 焊缝的修补和返修应执行相应的焊接工艺规程，缺陷的清除采用角向磨光机。修补

40、和返修的长度大于100mm，盖帽焊道修补长度为100150mm，相邻修补或返修处距离应大于50mm，否则，应作一处处理。4.3.5 焊缝及焊工标记焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅，然后在介质流向上游距焊缝1000mm处上方用记号笔或钢印作焊缝与焊工标记及返修焊工标记。4.3.6 焊缝检验焊缝外观检验不合格的焊缝应及时进行补修，补修完毕经外观检验合格后申报监理协调焊缝无损检测。4.3.7 施工设备机具及辅助材料1）电焊机 ZX7-400 14台2）焊条烘箱 1台3）保温筒 14个4）角向磨光机 125mm 14个5）液化气烤把 2个6）液化气罐 15kg 4个7）表面温度计DN807-B 2个8）

41、帆布 100m29）温度计 0200 2支4.4 防腐补口、补伤措施4.4.1 补口4.4.1.1补口采用热收缩套。热收缩套边缘应平直、整洁、无气泡、裂口及分解、变色。4.4.1.2 补口前必须把补口部位按设计要求清理干净，裸露钢管表面除锈质量达到GB/T8923-88要求的Sa2.5级。补口处的聚乙烯层应打磨至表面粗糙。除锈后应立即进行补口作业。4.4.1.3 用火焰加热器对补口部位进行预热，应按产品说明书的要求控制预热温度，然后涂刷底漆，涂刷要均匀。4.4.1.4 刷好涂料后，除去热缩套上的包装薄膜，将其移至焊口位置，两端与管道预制涂层搭接宽度不小于100mm，然后用加热器（加热温度至14

42、0160）从中间开始360环向加热。使用烤把时，注意应使用红、黄焰加热，并不断移动火焰，以免局部过热烧坏热缩套。等中间收缩完毕后，再向一端逐步推进，使此端逐步收缩，等烘烤端全部贴紧管面并在热胶环向360挤出后，再加热另一端，使其全部收缩。收缩完毕后，要戴上手套，检查整个收缩带是否有气泡，对有气泡的地方还应加热收缩，使之最后完成。4.4.1.5 外观检查用目视逐根检查，补口套（带）表面应光滑、平整、无气泡及皱褶等现象。4.4.1.6每一个补口均应用电火花检漏仪进行漏点检查。检漏电压为15KV。以无电火花为合格，不合格处应重新补口并再次检漏，直至合格。 4.4.2 补伤主管道补伤，对直径小于或等于

43、30mm的损伤用聚乙烯补伤片修补。对大于30mm的损伤，在用聚乙烯补伤片修补后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两端至少各大于50mm。4.4.3 管道外防腐层检漏措施管道下沟前，应用高压电火花检漏仪检测防腐层有无损伤并及时修补，三层PE为15KV，以未击穿为合格；检漏前邀请监理单位进行现场认可，检漏完毕后填写检查记录并请监理单位签字。4.5 通球、试压方案4.5.1 线路分段清管、试压4.5.1.1 管段划分根据现场实际情况,分段试压，试验介质采用洁净水，水源根据现场情况定。管道强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.84MPa，分段试压是在穿、跨越单独管段试压合格并与

44、主管线连通后进行。4.5.1.2 通球、试压程序1）试压介质：选用无腐蚀的干净水为试验介质。 2）施工程序：通球清管水压推球充水强度试压严密性试压清管扫水封闭管段。4.5.1.3清管试压主要设备选择低压压风车 w-9/7 2台中压压风车 w-10/60 1台 单级离心泵 3BA-6 1台电动往复泵 3DZ-SZ-50/35 1台发电机组50kw 1台 电子清管器 DN400 2套4.5.1.4临时设施1）临时收、发球筒装置采用473.17.1钢管自制。a发球筒制作见图4.6.1.4-1接低压风车接中压风车图4.6.1.4-1发球筒示意图DN400 PN10.0快开盲板 1套J13H-10.0

45、DN15 1只压力表0-10MPa(精度1.5级) 2只阀门Z41H-16.0 DN100 1套阀门Z41H-16 DN25 4套钢管473.17.1 1米偏心大小头DN400300 PN10.0 1只燃气管道323.96.4、323.99.5 1米闸阀DN50 PN10 1套 b收球筒制作见下图4.6.1.4-2图4.6.1.4-2收球筒示意图排气孔胶皮（棉纱）300mm厚DN400 PN10.0 快开盲板 1付 钢管473.17.1 1.4米 偏心大小头DN400300 PN10.0 1只 燃气管道323.96.4、323.99.5 0.5米4.5.1.5 清管：使用压缩空气为介质进行通球

46、清管，沿线每隔2Km设一个监测观察点，随时观测球的运行状况，通球时应观察压力表，做好压力记录。如球受阻，可逐步提高压力，但最大不得超过工作压力。4.5.1.6清管采用橡胶清管器，用自制的收发球装置进行收、发球，在发球端应平整15m20m场地，以停放设备，管线两端挖4.5m2.0m的操作坑以便安装收发球筒及作为工人操作坑。4.5.1.7强度及严密性试压1）水源：水罐车拉运或由甲方指定水源位置，用894.5钢管将水接到试压点。水源单级离心泵电动往复泵水源橡胶球图4.6.1.7水推球充水试压示意图2）用单级离心泵水推球充水，水充满后，再用高压泵补水试压，用50kw发电机组作电源完成试压，见图4.6.

47、1.7。说明：a在发球阀组处将橡皮球予装进去，用水推球充水；b当球到端点即为充满水；c充满水后，关闭排气阀及单级离心泵，用电动往复泵补水生压；d试压完毕后，在另一端用低压压风车把橡皮球打回原处，把大部分水通过进水管排出至甲方指定排放点。e压力显示以全线最高点为准，压力表的精度等级不得小于1.5级。3）试压步骤及合格条件应分阶段升压，当压力分别在试验压力的1/3、2/3时停压15min，检查无异常后再升压到2.4MPa，稳压4h后，以无泄露，压降小于1%为合格。经监理确认合格后将试验压力降到1.84MPa，进行严密性试验，稳压24h，以无泄露，压降小于1%为合格，试验过程中1小时记录一次温度和压

48、力。4）通球扫水：切除试压头盖，重新设置发球筒，用风送清管器再次清扫残余水份至少1-2次，完成后全部切除原加压充水管线。如通球后不能及时与首站两端厂区管道连通时，管道两端必须加设临时盲板，以防止杂物入内。5）为保障试压顺利进行，沿线每隔2-3Km设一个通讯点，以便掌握试压情况，在升压过程中，工作人员不得沿线检查，在试压过程发现问题，应将压力降至0.02MPa以下(不得出现负压)方可进行焊接作业。4.5.2 穿、跨越单独管段试压：4.5.2.1 单独管段强度试验压力为2.4MPa，严密性试验压力为1.84MPa。4.5.2.2合格条件：单独管段在强度试验压力下稳压时间不应少于4小时，以无泄露，压

49、降小于1%为合格，合格后进行严密性试压，稳压24小时以无泄露，压降小于1%为合格。4.5.2.3采用水作为试压介质，水源考虑用水罐车拉水。对空气不宜排尽的管段采用水压推球的方法排尽管道内的空气，然后分阶段升压至试验压力的1/3、2/3，分别稳压15min，对管道进行检查，确认无异常现象再升至强度试验压力，再稳压4h进行检查，经监理确认合格后再降压至严密性试验压力，进行严密性试验。4.5.2.4 水压试验合格后，将管内积水进行排除，考虑单独段用水量不大，可就近排入附近沟渠、旱田等处，然后通球清管。4.5.3 站间试压：应在进出站阀组安装完毕，站间管道接通后进行，站间只进行严密性试验，试验压力为1

50、.84MPa。4.5.3.1 阀门安装前邀请监理单位一同在“具有资质的阀门试压站”现场试验检查合格后方可进行安装。4.5.3.2 站间试压发现的渗漏等缺陷应作出明显标志进行修补，整改完毕后应重新试压，直至合格。4.5.4安全措施4.5.4.1 试压用的蝶形封头应符合试压要求。4.5.4.2 气压试验时应在沿线人口稠密区、公路、铁路处作警示标志，必要时设置隔离带。4.5.4.3 试压过程中，不得带压进行补焊作业。4.5.4.4 分段试压必须在单独穿跨越管段试压合格并与主管线连通后进行。4.5.4.5 试压中应严格按规定步骤进行升压，试压时管端前方及两侧站人。4.5.5试运、保镖4.5.5.1全线

51、试运前应首先完成调压站的试运、阴极保护自控系统的调试、倒通阀池流程，并按业主制定的投产方案制定保镖措施。4.5.5.2 保镖组织机构：组长：项目总工程师 副组长：项目副经理 成员：管道施工责任工程师及施工队长保镖小组：沿线两个保镖小组，每小组配备管工2人，电焊4人，火焊1人，配电焊机2台，火焊1套，值班车1台，照明及通讯设备。4.5.5.3各段发现问题及时向试运小组领导小组汇报，并及时通知监理，全线试运由监理组织，各保镖人员应听从指挥，积极配合监理完成任务。4.5.5.4资料收集：各作业队技术人员应作好原始记录，并及时报监理签证，经监理认可方可进行下道工序。4.5.6试压、通球设备、材料计划表序号名 称规 格单位数量备 注1低压风车W-9/7台2通球2中压风车W-10/60台1通球3吊车8T台1吊收、发球筒4解卡5T台2值班5双把焊机台2值班6推土机东75台1平整场地7铁牛台2值班8蝶形封头DN400 PN10个4试压堵板9清管球325个5通球用10温度计0-100支2试压用11对讲机对8通讯12收球筒件1自制13发球筒件1自制14水罐车15m3台2试压用15单级离心泵3BA-6台1试压用16电动往复泵3DZ-SZ-50/100台