立达铸造有限公司公司能源审计报告

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1、时间就是金钱，效率就是生命！上海南汇立达铸造有限公司能源审计报告 二八年十审计摘要一、企业能源审计的主要任务和内容 按照国家发展改革委员会等部门上海市经委关于开展年耗能1万吨标煤以上重点工业用能企业能源审计工作的通知(2008年经委209号文)的文件要求，为全面了解上海南汇立达铸造有限公司的能源管理水平及用能状况，排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找节能方向、减低能源消耗和生产成本，提高企业经济效益，该公司于2008年8月-10月进行了能源审计。审计内容主要包括能源管理情况，用能情况及能源流程、能源计量及统计，能源消费结构、用能设备运行效率，产品综合能耗及实物能耗、能源成

2、本、节能量、节能技改项目等。二、企业能源消费情况项目综合能耗（吨标准煤）占企业综合能耗比重（%）主要产品：铸件15227.5100%附：企业工业总产值 19394 万元；万元产值能耗 0.785 吨标煤/万元企业总能耗 15227.5 吨标煤三、能源利用效率主要产品能源单耗情况产品名称计量单位产品能源单耗单耗水平情况主要产品：铸件吨标准煤/T0.669一般该公司万元产值综合能耗为0.785吨标准煤/万元，单位工业增加值综合能耗为2.364吨标准煤/万元，单位工业增加值电耗为5808kwh/万元。2007年万元产值综合能耗比2006年0.899吨标准煤/万元同比下降12.6%。2007年产品能源

3、单耗为0.669吨标煤/吨比2006年0.716吨标煤/吨下降6.56%。四、节能目标完成情况和节能效益分析1. 节能目标完成情况：节能目标完成情况表节能目标名称计量单位目标下达部门目标值实际完成值万元产值能耗下降率吨标准煤公司自定4%12.6%2. 目标完成原因分析2007年万元产值能耗下降率与2006年同期相比达到预定的目标值，完成的主要原因是产品产量和铸件的合格率比2006年分别提高37%和1.14%，同时箱式正火炉的改造也起到了良好的节能效果。3. 节能效益分析：该公司于二00七年投资13万元，对箱式电热正火炉进行技术改造，一是对炉内炉膛、炉顶、台车部分改造，因原正火炉炉内炉膛、炉顶、

4、台车耐火材料均是采用耐火砖，存在保温性能差、吸热量大、耗电大的缺点，现采用硅酸铝耐火纤维针刺毯加工成型的保温材料其优点是提高炉内保温系数，减少吸热量、增加热效率、降低电耗；二是对箱式正火炉电气热元件进行调整，使用铁铬铝带状电热带；三是供电采用了可控硅三相半控电压调整，在加热和保温过程中，采用软启动工作方式不会造成电流冲击致使电流过大而浪费电能消耗，起到节能降耗作用，改造后从技术测试数据显示，比改造前电能消耗下降5%左右，年节电约45万kwh，折标煤181.8吨。2007年6月完成改造后实际节电折标准煤90吨。五、节能措施 为进一步搞好节能管理、实现节能目标，经审计公司在以下几方面仍存在着可节约

5、电耗250.43万KWH,折标煤1011.91吨的节能潜力1. 改进铸造和加工的生产工艺水平，提高生产效率，提高铸件的合格率，降低废品率，减少能耗损失。公司将通过完善质量管理体系，实行质量目标分解，开展工序管理；严格电炉炉温管理，确保四个温度；重视浇包和模具的清理质量，减少渣气孔不良；严格热处理工艺，确保金相组织，性能满足要求；开展质量诊断，不断持续改进等多种措施，实现铸件废品率下降5%的目标，目标实现后可节约电耗134.3万kwh,折标煤542.61吨。2. 推进技术进步，连续铸棒生产流水线已正式投入生产，该生产线的特点是效率高，质量稳定，耗电小，工艺出品率高于金型铸造35%左右，无热处理工

6、序，已形成3000吨/年的生产能力，公司该流水线已处于国内领先地位，由于目前的订单还满足不了生产的需要，因此公司要进一步拓展市场，开发棒料的品种与规格，以寻找更多的合作伙伴，力争在2010年有较大的发展。目前如按1000吨/年计算，可节约电耗40.1万kwh，折标准煤162.1吨。3. 规范中频电炉熔炼工艺，通过严格投料顺序；按规定进行电力输送；均匀加料，严禁搭棚现象的发生等措施，实现20kwh/T节电指标，按全年熔炼炉数计算，可节约电耗58.39万kwh，折标准煤235.9吨。4. 减少铸件重复“正油”和重复抛丸清理，以降低正火炉和抛丸机的电能耗用。此外还将实现两项节能技改项目1利用变频技术

7、，对除尘设备风机，冷却站水泵，空压机进行节能改造，以降低电力的消耗，可节电6.26KWH，折标准煤25.3吨。2继续对箱式正火炉改造，由自重式密封改造成弹簧杠杆强制密封，以解决正火炉炉门热量的泄漏问题，可节电11.38KWH，折标准煤46吨。六、对企业节能管理工作的总体评估 该公司按照能源管理的要求，建立了公司和车间科室二级能源体系网络，制订相应的能源管理制度，明确了能源管理人员的职责与权限，能源管理机构基本健全。认真贯彻落实“健全制度建设，强化能源管理；合理使用能源，实现节能目标”的管理方针，目前按照方针的要求为实现能源管理目标正在积极地开展工作。同时在节能技术上做了一定的工作，通过对箱式正

8、火炉增强保温性能的改造，形成年节电量45万kwh，折标准煤181.8吨的节能效果。 该公司节能管理工作中存在的主要问题是：能源基础管理工作相对较薄弱，能源管理制度不够完善，日常运行的原始记录不够齐全，尚未建立严格的考核制度。因此公司要“加强领导，加强管理，加大力度，加大投入”使能源管理工作提高一个新水平，为节能降耗多作贡献。七、审计结论和建议1. 该公司2007年完成工业总产值19394万元，工业增加值为6441万元，万元产值综合能耗为0.785吨标准煤/万元，2007年万元产值综合能耗比2006年0.899吨标准煤/万元下降12.6%，达到4%的目标值。单位工业增加综合能耗为2.364吨标准

9、煤/万元。单位工业增加值电耗为5808kwh/万元。万元产值综合能耗和工业增加值综合能耗指标低于上海市铸造行业平均水平。2. 建议公司对能源管理体系要进一步加强领导，能源的基础管理工作要进一步提高，能源管理制度要进一步完善。3. 充分发挥能源管理组织机构的作用，健全和齐全各类原始记录，为节能管理的分析提供依据。4. 建议尽快完善各工序主要能耗设备的三级计量仪表的配置，建立完整的能源计量器具台帐并完善细化能耗考核指标体系，实施分级考核。5. 强化能耗统计工作，完善各种能耗统计报表，以利于细化对工序及产品的能耗考核。6. 提高全员节能意识，养成“人离机，随手关机；人离车间，随手关灯”的良好习惯，要

10、排查生产管理方面的跑、冒、滴、漏，提高生产现场的组织管理水平，减少各种直接和间接能耗、物耗损失。目 录第一章审计事项说明 4一节、审计目的二节、审计依据三节、审计期，审计范围和内容第二章 企业基本情况 5 第一节 企业简况第二节 企业主要生产工艺概况第三节 供电、供热、供水、供气、等供能或耗能系统情况第四节 企业能源流程第三章 企业能源管理系统 10第一节 企业能源管理方针和目标第二节 企业能源管理机构和职权第三节 企业能源文件管理第四节 企业能源计量管理第五节 企业能源统计管理第六节 企业能源定额管理第七节 企业节能技改管理第八节 对标管理第四章企业能源统计数据审核 15第一节 对能源数据进

11、行审核第二节 对与能耗相关产出（产值、增加值和产品产量）数据的审核第三节 对企业采用的能源折标系数的审核企业综合能源消耗的折标系数第四节 对企业购入能源费用单价和质量的审核第五章企业能耗指标计算和分析 17 第一节 企业能源指标实物量平衡表第二节 按管理层次（企业、部门、产品、工序）计算并分析能耗指标第三节 对能源加工转换、输送分配环节计算并分析能耗指标第四节 对主要用能系统、生产工艺、生产设备的能源利用水平分析第五节 淘汰产品、设备、装置、工艺和生产能力情况第六节 能源成本计算和分析第七节 节能减排计算和分析第六章节能潜力分析和建议 23第一节 现场诊断情况第二节 测试情况第三节 企业节能潜

12、力分析内容第四节 能目标实现的主要途径和步骤第五节 节能管理改进建议第六节 节能技术改造项目建议第七章 审计结论 28唯有惜时才能成功，唯有努力方可成就！第一章 审计事项说明第一节、审计目的通过对该公司生产现场调查、资料核查和必要的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的能源利用状况，并指导企业提高能源管理水平，以实现“十一五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。第二节、审计依据审核的主要标准和法规依据有：中华人民共和国节约能源法企业能源审计技术通则（GB/T171661997） 节能监测

13、技术通则（GB/T15316） 设备热效率计算通则（GB/T25881981） 综合能耗计算通则（GB/T25891990） 企业能耗计量与测试导则（GB/T64221986） 企业节能量计算方法（GB/T132341991） 工业企业能源管理导则（GB/T155871995） 用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006） 评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993） 评价企业合理用电技术导则（GB/T34851993） 评价企业合理用水技术导则（GB/T71191993） 企业能量平衡统计方法（GB/T166141996） 企业能量平衡表编制方法（GB/T1661

14、51996） 企业能源网络图绘制方法（GB/T166161996） 第三节、审计期，审计范围和内容一 审计期 2007 年二 审计范围和内容本次能源审计的范围只涉及公司所属铸造和加工，审计内容主要包括能源管理情况、用能情况及能源流程、能源计量及统计、能源消费结构、用能设备运行效率、产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。第二章 企业基本情况第一节 企业简况上海南汇立达铸造有限公司 始建于2003年 ，占地约72600平方米，厂房建筑总面积30000平方米，是一家由中、澳、美合资，集铸造、机械加工于一体的公司，专业生产金属型“ D ”型石墨铸件（共晶铸铁）及其机械加工件，公司采

15、用先进的铸造方式：中频炉熔炼、金属型铸造和连续铸造工艺。现有金属型铸造生产流水线3条，棒料连续铸造生产流水线1条，机械加工采用数控加工工艺进行铸件粗加工，共有各类数控机床设备180多台，铸件年生产能力可达30000吨以上。2007年工业总产值19394 万元，增加值6441万元，“十五期间”，公司按现代企业制度要求规范运行，2006年贯彻并通过ISO9001质量管理体系、2009年贯标并通过ISO1400:2004环境管理体系的认证。公司作为一家铸造生产企业，由于生产工艺、产品特点决定了公司是一家用能耗电大户，2007年公司的综合能耗15227.5吨标准煤，用电量达3741.4万kWh，万元产

16、值能耗0.785吨标准煤/万元。第二节 企业主要生产工艺概况一、工艺流程图分类正火，浇注调整CE，精炼 生铁加合金熔炼 废钢包装入库加工探 伤打磨 精整检 验 图2-1 二、工艺流程说明1：熔炼：根据产品要求将配好的料按顺序加入中频炉熔炼至1450以上，取样分析调整CE，熔炼温度达到1500+0-40，精炼5-8分钟。2：浇注：将熔炼好的铁水按148010浇注到安装有金属模具的流水线上。3热处理：把流水线下来的铸件清理,分类放入箱式正火炉或网带式正火炉按工艺要求加热至92020进行热处理。4清理整型：热处理后的铸件打磨整形，抛丸清理。5机加工：清理后合格的铸件按图纸要求进行加工。三、工艺能源消

17、耗情况本生产工艺主要消耗的能源为电力、电力主要用于整个工艺流程中的熔炼，热处理的电力设备。2007年 1-12月能源消费结构图(当量值)柴油1%电力99%第三节 供电、供热、供水、供气、等供能或耗能系统情况一、电力系统情况该公司的生产用电由社会电网提供35Kv 电源经高压变电站35Kv/0.4变压器(型号HSC-5000-35-0.4)至四台主控柜分配到分配电柜，各分配电柜根据各车间用电需要向各用能设备提供电能，功率因数补偿由配电房集中自动补偿，配电系统由浙江天安集团提供成套设备，其中关键部件由转换开关采用国际品牌施耐特产品。二、热力系统情况 该公司无热力系统三、供水系统情况该公司对水资源的使

18、用主要以外购自来水为主。为提高水的利用率公司配备2台并联冷却塔（400T），并建造400T蓄水池供中频炉冷却水循环使用。四、其它能源转换系统情况：该公司其它能源转换系统主要是2台37KW/6.5m空压机（一用一备），集中在空压机房进行动力转换，各部门在需要此介质的车间分别配备相应的系统。第四节 企业能源流程概况 企 业 能 源 流 程 图 第三章 第三章 企业能源管理系统第一节 企业能源管理方针和目标一、管理方针： 根据国家能源政策和有关法规，充分考虑经济，社会和环境效益，该公司的能源管理方针是:健全制度建设，强化能源管理；合理使用能源，实现节能目标。二、管理目标万元产值综合能耗下降15%（企

19、业自定） 该公司已确定了能源管理方针和目标，但离上海市南汇经委下达的十一五期间万元产值综合能耗下降35%的节能目标尚有较大的差距，要求公司进一步加强内部节能管理，加大挖掘节能潜力，为节能减排多作贡献。第二节 企业能源管理机构和职权一 企业能源管理机构 该公司的能源管理系统实行公司和车间科室二级能源管理体系。公司设有节能办公室，该办公室为企业能源管理工作的领导机构，副总经理任主任，设备科长任副主任，节能办公室全面负责公司日常能源管理的组织、监督、检查和协调工作。各部门的能源管理机构设在班组，由设备科长负责各班组的能源管理工作。节能管理（节能办公室）网络图（略）二、企业能源管理人员职责与权限公司已

20、制定了相关能源管理人员的职责与权限，如办公室主任的职责与权限是：负责能源管理系统的建立，维护和实施，向总经理汇报能源管理的运行情况，为节能降耗的改进提供依据。副主任的职责与权限是负责本部门能源管理各主要环节及其各项活动过程，分层次把各项具体工作落实到有关人员和岗位，并完成各项具体能源管理工作。三、企业能源管理机构运行情况及存在问题该公司已建立了企业管理机构，运行基本正常，同时以节能，节材，清洁生产为重点。在加强能源管理和节能的技术改造等方面做了一定的工作，提高了企业的效益。存在的主要问题是：能源基础管理工作相对较薄弱，能源管理制度不够完善，日常运行的原始记录不够齐全，尚未建立严格的考核制度。第

21、三节 企业能源文件管理为了规范和协调各项能源活动，公司应有系统地制定管理文件，技术文件和记录，并严格贯彻执行。经审核公司已收集了国家的法律法规及标准，确定了能源管理人员的职责和权限并已初步建立了各项能源管理制度，具体建立的制度有：1能源财务管理制度：2能源计量统计制度：3、能源计量器具管理制度：4、能源消耗定额、考核和奖惩制度：能源管理制度表 在技术文件上已制定了中频电炉熔炼作业标准书，空压机操作规程等该公司虽制定了相关的管理制度，但在执行管理制度的力度上还需进一步加强第四节 企业能源计量管理能源计量是企业实现科学管理的基础性工作。没有完善准确的计量器具配置，就不能为生产和生活的各个环节提供可

22、靠的数据。它也是评价一个企业管理水平的一项重要标志。由于该公司在对能源的定额考核方面未做详细的规定，因此其在计量仪表管理方面，也只是完善了对一级计量仪表的配置，对机台及工序的三级计量仪表配置率有待提高，客观上也使得大部分班组无法制订细化的工序能耗及单位产品能耗考核定额指标。该公司能源计量系统由电力、自来水、两大块组成，其中电力、的使用部门较多，消耗量较大。目前该公司的能源计量、统计、管理工作主要由设备科负责。经统计，企业能源计量器具的配备率，完好率和能源计量网络图见下表：能源计量器具汇总表序号能源计量类别级级级综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完

23、好率台台台台台台1电33100%100%353085.7%100%根据主要用能设备能源计量器具汇总表看，公司的一级计量仪表的配置较为完善，完好率为100%，无二级计量。三级计量配置为85.7%，尚未达到95%的要求。在能源计量管理上存在的问题是：能源计量器具定检周期周期不明确，对计量原始记录缺少管理，未开展必要的计量数据的分析第五节 企业能源统计管理能源统计是企业能源管理的一项重要内容，既是编制企业能源计划的主要依据，又是进行能源利用分析、监督和控制能源消费的基础。只有对各部门能源消费进行统计，建立企业能源消费平衡表，掌握能源的来龙去脉，才能发现问题，找出能源消耗升降的原因，从而提出技术上和管

24、理上的改进措施，不断提高能源管理水平。只有通过能源消费的统计分析，才能制定出先进的和合理的能耗定额，确保定额考核的严肃性和科学性，否则极易挫伤职工节约能源的积极性。目前该公司虽制定了能源统计管理制度，但各部门日常的记录不规范，尚未建立完整的能源统计报表，各部门的能耗统计采用估算或分摊的方法，缺少空压机能源加工转换生产投入产出数据等，因此要尽快建立专职或兼职的能源统计人员。第六节 企业能源定额管理 该公司未制定详细的能源定额指标，因无考核指标就难以控制各部门、各工序能源的消耗。因此，应尽快建立并完善各部门、各工序及产品单耗考核管理体系，实施分级考核，进一步探索考核定额指标的合理性，细化工序及产品

25、的能耗定额，严格节奖超罚，以推动企业在生产管理、设备运行、过程控制等方面的节能潜力，达到节能降耗和降低成本的目的。第七节 企业节能技改管理 该公司在节能技术（工艺）设备上做了一定的工作。如2007年投入13万元先后对13台箱式正火炉进行改造，采用先进工艺将原来的耐火砖保温和传统继电器控温分别改为陶瓷纤维保温棉和电子恒温控制来替代，改造后热处理电耗下降率为5%，形成每年节约电量45万KWH，折标煤181.8吨 公司技改项目由生产部安排，节能技改项目实施后的经济效益由财务部门负责审核，节能部门根据审核意见提出奖励。已实施技改项目表第八节 对标管理 对标管理是寻找和学习最佳管理案例和运行方法。对标管

26、理通常有内部对标，竞争性对标，行业或功能对标，与不相关的公司就某一个工作程序对标。该公司一般采用内部对标和行业对标的方式，如2007年综合能耗为0.785吨标煤/万元比2006年0.899吨标煤/万元同比下降12.6%。该公司已开展对标管理活动，但缺少相关活动记录。第四章 第四章 企业能源统计数据审核 第一节 对能源数据进行审核公司的能源消耗是电和汽油，电由国家电网供应，汽油从中石化上海石油分公司购入，2007年总的用电量为3714.4万度，购入汽油10.21万升，按等价折标系数计算企业的总能耗为15227.5吨标准煤，其中电消耗15115.2吨标准煤，占总能耗的99%，汽油消耗112.3吨标

27、准煤.电直接用于生产产品，汽油主要用于运输产品的交通工具。 抽查了2007年5月份、11月份由财务部门提供的上海市电力公司的发票联具体如下：抄表项目单位5月11月总用电量千瓦/千瓦时4335800991620其中：峰 谷 平11111157470018590601902040114660501480375480经检查核对，发票数与能源统计台帐的购入消耗数一致。第二节 对与能耗相关产出（产值、增加值和产品产量）数据的审核公司的工业总产值，增加值均是按统计部门的统计口径，计算的工业总产值按入库的合格产品以现价计算。工业产值：2007年为19394.4万元，2006年为13259万元企业增加值：20

28、07年为6441万元，2006年为5084万元企业综合能耗（等价）：2007年为15227.5吨标准煤，2006年为11917吨标准煤铸件产量：2007年为22765吨，2006年为16635吨以上数据与统计部门所需上报的数据基本上是一致的。由于企业综合能耗的计算和统计的要求不清楚，原先是按国家统计局P201表规模以上工业企业能源购进、消费、库存表上的标准折标系数计算的。第三节 对企业采用的能源折标系数的审核企业综合能源消耗的折标系数项目等价折标系数当量折标系数电4.041.228汽油1.47141.4714第四节 对企业购入能源费用单价和质量的审核按国家地区的统一价格结算。从抽查5月份、11

29、月份的电费结算发票为例：每千瓦时单价（元）项目5月份11月份基本电费（1）3333基本电费（2）66峰0.9730.973谷0.2960.296平0.5910.591 汽油是从中石化上海石油分公司购入，均按市场价值算。2007年电费的平均每千瓦时为0.5681元。汽油平均每吨的价格为6515元。第五章 第五章 企业能耗指标计算和分析 第一节 企业能源指标实物量平衡表企业能源消费平衡综合表该公司主要的能源消费是电力和汽油，电力占总能源量的99%，汽油占总能源量的1%，企业能源消费平衡综合表数据与能源流程图一致，平衡表中无盘亏和损耗。第二节 按管理层次（企业、部门、产品、工序）计算并分析能耗指标企

30、业产品能源消耗表企业产品单位产量综合能耗表1 企业综合能耗：15227.5吨标准煤，单位产值综合能耗0.785吨标准煤/万元，比2006年0.899吨标准煤下降12.6%；单位增加值综合消耗2.364吨标准煤/万元，上述能耗指标低于上海市铸造行业平均水平。2 产品综合能耗15227.5吨标准煤，单位产量综合能耗0.669吨标准煤。3 该公司产品单一，未进行产品可比能耗标准的计算产品可比能耗。4 对部门综合能耗，工序综合能耗和工序单位综合尚未进行测算。第三节 对能源加工转换、输送分配环节计算并分析能耗指标1 该公司能源转换系统有2台37千瓦的空气压缩机，其中正常使用1台，另1台作备用。该设备采用

31、国内著名品牌“复盛螺杆压缩机”，其优点是效率高，能耗小，维修方便，目前尚未安装计量器具，也未计算能源加工转换单元的产出投入比。2 变压器能源输送分配单元输送效率见下表：能源名称计算单位变压器总 计供入量有效量供入量有效量电力t标煤4594.4 4594.4 4594.4 4594.4 合 计t标煤4594.4 4594.4 4594.4 4594.4 能源利用率%0.0 100.0 0.0 100.0 第四节 对主要用能系统、生产工艺、生产设备的能源利用水平分析1 公司高压配电室离铸造生产流水1线和2线的距离较远，存在着电路中途损耗。2 连续铸棒生产线已正式投入生产，并已形成3000吨/年生产

32、能力，该生产线的特点是效率高、质量稳定、耗电小，工艺出品率高于金型铸造35%左右，产品单耗仅0.33吨标准煤（金型0.669吨标准煤），该流水线已处于国内领先地位，有较大的节能潜力，但由于目前的订单远满足不了生产的需要，因此公司要进一步拓展市场，开发棒料的品种与规格，以寻找更多的合作伙伴，力争在2010年有较大的发展。3 2007年公司的铸件合格率为90.14%，尚未达到先进的水平，因此如何通过完善质量管理体系，实行质量目标分解，开展工序管理，严格工艺纪律等途径，来提高铸件合格率，降低废品率已成为减少能耗损失的一个重要途径。4 据2007年统计，中频炉全年熔炼路数高达2.9万炉次由于熔炼操作不

33、规范，仍存在能源损失的现象。5 根据国家经委淘汰落后生产能力、工艺、和产品的目录的文件，未查出淘汰工艺和生产能力。第五节 淘汰产品、设备、装置、工艺和生产能力情况根据国家经委淘汰落后生产能力、工艺、和产品的目录的文件，淘汰B665牛头刨床1台。第六节 能源成本计算和分析 产品能源成本表企业只生产铁铸件的单一产品。能源总成本中电的成本占2152.42万元，达99%。但能源成本只占生产总成本18.2%，比去年同期21.1%下降13.8%。下降的原因主要是产品产量与上年同比增长37%；铸件合格率与上年同比提高1.14%;调整生产班次，多使用低谷电；箱式正火炉的技术改造也起到了节电的效果。第七节 节能

34、减排计算和分析企业节能量表第六章 第六章 节能潜力分析和建议第一节 现场诊断情况 本次能源审计，该公司未请电、热工专家进行生产现场诊断，但要根据能源统计数据审核和现有的能源管理的状况进行节能潜力分析和提出建议。第二节 测试情况 该公司节能潜力的主要设备有9台中频电炉，13台箱式正火炉和2台网带式正火炉，除箱式正火炉只安装一台计量器具外，其它中频电炉和网带式正火炉均安装了计量器具，该公司未请有资质的机构进行测试，自测的原始记录也不够齐全，根据日常生产中的抽查记录中频电炉的单耗为800kwh/T；箱式正火炉的单耗为380kwh/T；网带式正火炉的单耗为300kwh/T第三节 企业节能潜力分析内容节

35、能潜力明细表 通过对企业能源统计数据的审核分析，企业节能潜力应从以下几方面进行考虑，可实现节约电耗250.43万KWH，折标准煤1011.91吨的节能潜力。1、 改进铸造和加工的生产工艺水平，提高生产效率，提高铸件的合格率，降低废品率，减少能耗损失。铸件废品率下降指标为5%，目标实现后可节约电耗134.3万KWH，折标准煤542.61吨。2、 中频电炉通过规范熔炼工艺，严格按作业标准书操作进一步降低单耗。实现20KWH/T的节电指标，按全年熔炼炉数计算，可节约电耗58.39KWH，折标准煤235.9吨。3、 推进技术进步，连续铸棒生产流水线已于2008年6月正式投入生产，其特点是生产效率高，质

36、量稳定，电耗小，工艺出品率高于金型汽铸造35%左右，无热处理工序，目前公司的该条流水线已处于国内领先地位，为此2009年公司要形成规模生产能力。目前如按1000吨/年计算可节约电耗40.1KWH折标准煤162.1吨。4、 继续对箱式正火炉进行技术改造，着力解决炉门热量的泄漏问题，可节电11.38万KWH,折标准煤46吨。5、 减少铸件的重复“正油”和重复抛丸清理，以降低正火炉和抛丸机的电能耗用。6、 利用变频技术对除尘风机、冷却站水泵、空压机、等进行节能技术改造，以降低电力的消耗，可节电6.26万KWH,折标准煤25.3吨。第四节 能源目标实现的主要途径和步骤1、 铸件废品率下降5%，2008

37、年和2009年各下降2%，2010年下降1%。（1） 完善质量管理体系，实行质量目标分解，抓住熔炼、浇注、热处理等主要环节开展工序管理，严格按照管理工程图的要求进行操作。（2） 严格电炉炉温管理，确保取样温度，精炼温度，出炉温度和浇注温度控制在工艺要求的范围内。（3） 重视浇包和模具的清理质量，实现平稳浇注，减少铁水的飞溅，以减少渣气孔的不良。（4） 按照用户产品技术要求进行热处理，确保化学成份、金相组织、石墨形态、硬度符合购买规格书的要求。（5） 开展质量诊断，在生产中发现的质量问题和用户反馈的质量信息，提出纠正预防措施，不断持续改进。2、 规范中频电炉熔炼工艺，降低单耗20kwh/T，20

38、09年完成。（1）严格投料顺序。要切实按照废钢 生铁 铁屑 生铁 回炉料 合金的顺序加料。（2）按规定进行电力输送 冷炉： 120kw(15分钟) 200 kw(15分钟) 320 kw(15分钟) 800kw； 热炉：缓升缓降，熔化时500-800kw,保温时80-160kw。（3）均匀加料，严禁炉料搭棚现象的发生。3、连续铸棒生产流水线已形成3000吨/年的生产能力，目前的订单满足不了生产的需要，因此公司要进一步拓展市场，开发棒料的品种与规格，以寻找更多的合作伙伴，力争在2010年有较大的发展。4、减少重复抛丸清理（1）保证铸件的浸油质量，减少库存储备，按照“先储备，先发货，先加工”的原则

39、，防止铸件生锈。（2）严格工艺纪律，确保铸件的抛丸重量，抛丸时间和钢丸重量符合工艺要求。5、空压机安装电力表和流量表，使能源加工转换处于受控状态，2009年安装完成。第五节 节能管理改进建议1、公司对能源管理体系要进一步加强领导，能源的基础管理工作要进一步提高，能源管理制度要进一步完善。2、充分发挥能源管理组织机构的作用，健全制度，建立和齐全各类原始记录，为节源管理的分析提供依据。3、 应尽快完善对各工序主要耗能设备的三级计量仪表的配置，建立完整的能源计量器具台帐并完善细化能耗考核指标体系，实施分组考核。4、 强化能源统计工作，完善各种能耗统计报表，以利于细化对工序及产品的能耗考核。5、 按照

40、绿色照明的要求，对照明系统的灯具进行节能的改造，以降低电力的消耗。6、提高全员节能意识，养成“人离机，随手关机；人离车间，随手关灯”的良好习惯，要排查生产管理方面的跑、冒、滴、漏，提高生产现场的组织管理水平，减少各种直接和间接能耗、物耗损失。第六节 节能技术改造项目建议 基于该公司现有工艺、设备的状况，公司节能技术改造方案大致可以分为低投资方案和高投资方案。低投资方案是指通过加强管理并对现有工艺、设备进行适当的维修、改造，以提高其能源利用水平的方案。该公司节能技术改造项目主要有：1，交流变频调速改造近年来随着机械电一体化技术水平的不断提高，交流变频调速已成为一种发展较为成熟的技术。作为电机系统

41、节能的主要组成部分，是国家“十一五”期间推广的十大重点节能工程之一。交流变频调速传动具有以下特点：可以使普通异步电动机实现无级调速；启动电流小，减少电源设备容量；启动平滑，消除机械的冲击力，保护机械设备；对电机具有保护功能，降低电机的维修费用；具有显著的节电效果。（1）在除尘设备风机、冷却水泵中的应用 变频调速在风机、水泵中的应用节能也十分明显，可根据设备要求对风机进行无级调速，扩大了调节范围；在铸造工艺流程中要求水泵设备的电气体动稳定，启动及升降速度都应平滑实现，这样才能使恒温、恒压供水，降低设备的空载电流。因风机、水泵大部分工作在40-70%的效率中，这样就具有良好的节电效果，降低了功耗，

42、大大节省了用电支出，风机、水泵能耗可下降6-7%。（2） 变频控制在空气压缩机中的应用 变频器从低频启动压缩机，由于启动加速时间可以调整，从而减少启动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组启动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能有效的将启动电流的峰值减少到最低程度。空压机变频改造后可使压缩空气的压力保持恒定；节约能源降低运行成本；提高压力控制精度；延长压缩机使用寿命；降低了空压机的噪音。2、箱式正火炉的炉门改造由自重密封改造成弹簧杠杆密封，以解决正火炉炉门热量的泄漏问题。第七章 审计结论1.该公司

43、2007年完成工业总产值19394万元，工业加值为6441万元，万元产值综合能耗为0.785吨标准煤/万元，工业增加值综合能耗为2.364吨标准煤/万元，工业增加值电耗为5808kwh/万元，2007年万元产值综合能耗比2006年0.899吨标准煤/万元下降12.6%。达到4%的目标值。万元产值综合能耗和工业增加值综合能耗指标低于上海市平均水平。2.按照能源管理的要求，建立了公司和车间科室二级能源管理体系网络，明确能源管理人员的职责与权限，能源管理机构基本健全。3.根据国家能源政策和有关法律、法规要求，结合公司的实际情况制订了“健全制度建设，强化能源管理；合理使用能源，实现节能目标”的管理方针

44、，目前按照方针的要求，为实现能源管理目标正积极地开展工作。但能源管理的基础工作还相对较薄弱。4.公司在节能技术进步上做了一定的工作。如2007年公司投入13万元先后对13台箱式正火炉进行增强保温性能的改造，使每吨降耗5%左右，形成年节电量45万kwh，折标准煤181.8吨的节能效果。5.为进一步搞好节能管理，实现节能目标，公司在以下几方面仍存在着可节电耗250.43KWH，折标准煤1011.91吨。（1）改进铸造和加工的生产工艺水平，提高生产效率，提高铸件的合格率，降低废品率，减少能耗损失。公司将通过完善质量管理体系，实行质量目标分解，开展工序管理；严格电炉炉温管理，确保四个温度；重视浇包和模

45、具的清理质量，减少渣气孔不良；严格热处理工艺，确保金相组织，性能满足要求；开展质量诊断，不断持续改进等多种措施，实现铸件废品率下降5%的目标，目标实现后可节约电耗134.3万kwh，折标准煤542.61吨。（2）推进技术进步，连续铸棒生产流水线已正式投入生产，该生产线的特点是效率高，质量稳定，耗电小，工艺出品率高于金型铸造35%左右，无热处理工序，已形成3000吨/年的生产能力，公司该流水线已处于国内领先地位。由于目前的订单还满足不了生产的需要，因此公司要进一步拓展市场，开发铸料的品种与规格，以寻找更多的伙伴，力争在2010年有较大的发展。目前如按1000吨/年计算可节约电耗40.1kwh,折

46、标准煤162.1吨。（3）规范中频电炉熔炼工艺，通过严格投料顺序；按规定进行电力输送；均匀加料，严禁搭棚现象的发生的等措施，实现20kwh/T节电指标，按全年熔炼炉数计算可节约电耗58.39万kwh,折标准煤235.9吨。（4）减少铸件重复“正油”和重复抛丸清理，以降低正火炉和抛丸机的电能耗用。6.改进建议（1）公司对能源管理体系要进一步加强领导，能源的基础管理工作要进一步提高，能源管理制度要进一步完善。（3）应尽快完善对各工序主要耗能设备的三级计量仪表的配置，建立完善的能源计量器具台帐并完善细化能源考核指标体系，实施分级考核。同时要强化能耗统计工作，完善各种能耗统计报表，以利于细化对工序及产品的能耗考核。（4）提高全员节能意识，养成“人离机，随手关机；人离车间，随手关灯”的良好习惯，要排查生产管理方面的跑、冒、滴、漏，提高生产现场的组织管理水平，减少各种直接和间接能耗、物耗损失（5）利用变频技术对除尘设备风机、冷却站水泵、空压机进行节能改造以降低电力的消耗。（6）继续对箱式正火炉改造，由自重密封改造成弹簧杠杆密封，以解决正火炉炉门热量的泄漏问题。唯有惜时才能成功，唯有努力方可成就！