五孔块零件加工工艺及夹具设计【2套钻和铣】【含图纸+文档全套】
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镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共10 页五孔块五孔块第1页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)301粗铣尺寸为15mm的一侧端面面铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共10 页五孔块五孔块第2页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)401粗铣尺寸为15mm的另外一侧端面面铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共10 页五孔块五孔块第3页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)501粗铣尺寸为84mm的左侧端面立铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共10 页五孔块五孔块第4页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)601粗铣尺寸为84mm的右侧端面立铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共10 页五孔块五孔块第5页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)701粗铣尺寸为45mm的上端面立铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共10 页五孔块五孔块第6页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称X52K立式铣床专 用 工 艺 装 备名 称代 号铣夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)801粗铣尺寸为45mm的下端面立铣刀游标卡尺94.21.52150编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共10 页五孔块五孔块第7页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z525钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)901钻扩铰5-12.7mm孔钻头,铰刀游标卡尺16921.5360编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共10 页五孔块五孔块第8页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z525钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)1001钻4-M5mm底孔,然后攻丝4-M5孔麻花钻丝锥游标卡尺16921.5360编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共10 页五孔块五孔块第9页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称Z525钻床专 用 工 艺 装 备名 称代 号钻夹具机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)1101钻2-5.5mm孔,钻2-9mm孔麻花钻丝锥游标卡尺16921.5360编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校机械加工工序卡产品型号及规格图 号名 称工艺文件编号共10 页五孔块五孔块第10页材料牌号及名称毛坯外型尺寸HT200铸造零件毛重零件净重硬 度设 备 型 号设 备 名 称切割机床专 用 工 艺 装 备名 称代 号机动时间单件工时定额每台件数1技 术 等 级冷 却 液亚硝酸钠工序号工步号工 序 及 工 步 内 容刃 具量 检 具切 削 用 量代 号名 称代 号名称切削速度(米/分)切削深度(毫米)进给量(毫米/转)转速(转/分)1201线切割图示区域线切割编 制校 对会 签复 制修改标记处 数文件号签 字日 期修改标记处 数文件号签 字日 期镇江市高等专科学校工 艺 过 程 卡产品型号零(部)件图号共1 页产品名称五孔块零(部)件名称五孔块第1 页材料牌号HT200毛坯种类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工 序 内 容车间设 备工 艺 装 备工 时名称、型号编号夹 具辅具刀、量具准终单件10铸造采用铸造的方式获得毛坯铸造20时效时效处理,去应力热30铣粗铣尺寸为15mm的一侧端面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺面铣刀5min5min40铣粗铣尺寸为15mm的另外一侧端面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺面铣刀5min5min50铣粗铣尺寸为84mm的左侧端面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺立铣刀3min3min60铣粗铣尺寸为84mm的右侧端面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺立铣刀3min3min70铣粗铣尺寸为45mm的上端面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺立铣刀3min3min80铣粗铣尺寸为45mm的下端面金立式铣床X52K专用夹具游标卡尺立铣刀3min3min90钻钻扩铰5-12.7mm孔金摇臂钻床Z525专用夹具游标卡尺钻头,铰刀14min14min100钻钻4-M5mm底孔,然后攻丝4-M5孔金摇臂钻床Z525专用夹具游标卡尺钻头,丝锥12min12min110钻钻2-5.5mm孔,钻2-9mm孔金摇臂钻床Z525专用夹具游标卡尺钻头,丝锥7min7min120线切割线切割图示区域金线切割线切割130去毛刺清洗去毛刺140验收验收150入库入库编 制审 核会 签标记处数更改文件号签 字日 期标 记处数更改文件号签 字日 期摘要镇 江 高 专ZHENJIANG COLLEGE毕 业 设 计 (论 文) 五孔块加工工艺和夹具设计Transposon processing technology and fixture design系 名: (四号宋体) 专业班级: (四号宋体) 学生姓名: (四号宋体) 学 号: (四号宋体) 指导教师姓名: (四号宋体) 指导教师职称: (四号宋体) 年 月25摘要题目是基于五孔块零件的加工工艺规程及二道工序的专用夹具设计。五孔块零件的主要加工表面是端面及孔系。往往,表面精密加工精度优于确保简单孔的寿命。孔后的设计遵循所述第一表面的原理。与孔加工平面,在粗加工明确的划分和整理阶段,以确保精确孔。使用专用夹具夹具,夹多用手动夹紧,夹持,可以可靠,自锁不能。因此,较高的生产效率。适用于大批量,流水线处理。为了能够满足设计。关键词:五孔块;加工工艺;工序;专用夹具目录AbstractThis design is dedicated fixture design and process planning five-hole blocks, and some parts of the process based on. The main processing surface of the block five-hole part is an end and holes. In general, to ensure the plane precision machining accuracy than the guarantee of easy holes. Therefore, the design follows the principles of the first surface after hole. And hole machining plane with a clear division into roughing and finishing stages to ensure precision holes. Use special jig fixtures, clamping multi-use manual clamping, gripping, reliable, self-locking mechanism may not have to. Therefore, higher production efficiency. Suitable for high-volume, assembly line processing. Able to meet the design requirements.Keywords: five-hole block; processing; step; special fixture目录摘要IIAbstractIII第1章 绪论11.1 五孔块机械加工工艺简述11.2五孔块机械加工工艺流程11.3五孔块夹具简述1第2章 加工工艺规程设计22.1 零件的分析22.1.1 零件的作用22.1.2 零件的工艺分析22.2 五孔块零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施32.3 五孔块零件加工定位基准的选择32.3.1 粗基准的选择32.3.2 精基准的选择32.4 五孔块零件加工主要工序安排42.5 机械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定52.6确定切削用量及基本工时(机动时间)5第3章 铣五个孔上平面夹具163.1 研究原始质料163.2 定位、夹紧方案的选择163.3 切削力及夹紧力的计算163.4 误差分析与计算17第4章钻12.7mm孔专用夹具设计204.1设计要求204.2夹具设计204.2.1 定位基准的选择204.2.2 切削力及夹紧力的计算204.3定位误差分析224.4零、部件的设计与选用22总 结26参考文献27致谢28第2章加工工艺规程设计第1章 绪论1.1 五孔块机械加工工艺简述五孔块加工工艺是指改变形状,尺寸,相对位置和取得良好加工坯料的方法,该方法是基于所述的加工工艺。例如,该工艺流程主要有以下各个部分 粗加工- 精加工 - 装配 - 检验 - 包装,是一般方法的过程。如上面所述原油工艺可以包括毛坯的制造,研磨等,可被分成精加工,钳工,铣床,等等,必要的每个步骤进行了详细的数据,如粗糙度,以实现得多少,通过公差来实现。1.2五孔块机械加工工艺流程五孔块加工工艺规划是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一,它是具体的生产条件下,更合理的工艺和操作方法,按照该文档形式工艺的规定文件,经批准后,以指导生产。1.3五孔块夹具简述五孔块夹具工件装夹技术和设备,它被广泛应用于机械加工等制造工艺。在现代化的生产,工装夹具是不可缺少的技术和设备,这直接影响到精密加工,帮助劳动生产率和产品,夹具设计是一个重要的技术工作。第2章 加工工艺规程设计2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用题目定的零件名称是五孔块。五孔块的主要作用是五孔块是用在芯柱机上的一个零件,用来保证其他零件装入进来能够正确的配合,以保证具体的安装过程。因此,装配精度和精密加工转运动部件的质量不仅直接影响,而且影响工作精度,性能和寿命。图2.1 五孔块零件图2.1.2 零件的工艺分析由五孔块零件图知。五孔块零件是一个板类零件,它的外表面有4处需要进行加工。主要是孔的表面。进一步加工是位于在每个表面上一系列的孔。因此,它可以分为加工表面三组。之间相互特定尺寸位置关系。它分析如下:(1)粗铣尺寸为12.7mm的一侧端面,这组加工平面含:端面的铣削加工;所要表面粗糙度。(2)粗铣尺寸为12.7mm的另外一侧端面,这组加工平面含:端面的铣削加工;所要表面粗糙度。(3)粗铣尺寸为84mm的左侧端面,这组加工平面含:端面的铣削加工;所要表面粗糙度。(4)粗铣尺寸为84mm的右侧端面,这组加工平面含:端面的铣削加工;所要表面粗糙度。(5)粗铣尺寸为45mm的上端面,这组加工平面含:端面的铣削加工;所要表面粗糙度。(6)粗铣尺寸为45mm的下端面,这组加工平面含:端面的铣削加工;所要表面粗糙度。(7)钻扩铰12.7mm孔;所要表面粗糙度。(8)钻2-11mm孔;所要表面粗糙度。(9)钻M8mm底孔,然后攻丝M8孔;所要表面粗糙度。2.2 五孔块零件加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施由以上分析可知。该五孔块零件的主要加工表面是平面及孔系。一般确保平面的加工精度相比保证孔系的加工精度更容易掌握。因此,对于五孔块零件,过程中的主要问题是要确保的大小和位置的孔精度,加工孔与平面的关系。由于大生产批量。如何满足提供生产力也是加工的主要考虑因素。2.3 五孔块零件加工定位基准的选择2.3.1 粗基准的选择选择粗基准满足下列要求是肯定的:(1) 为了确保统一加工出来所有主要孔;(2) 保证装入五孔块孔与边缘有一定的余量。为了满足这些所要求,你必须选择主要孔作为一个重要的基准。进行部分的孔作为一个粗略的基准。此外前部和后部的表面上最近的孔作为一个重要的基准,以限制这一专题的四个自由度,然后第二个主轴承孔位置限制第五自由度。作为粗基准,因为它基于孔加工精度找出参考平面。因此,后来支持精密加工主要支承孔,孔加工预留要统一。因为孔的位置是该零件重点关注的事。因此,孔的预留均匀也间接地保证相对于的孔位置。2.3.2 精基准的选择从五孔块零件孔和缝隙、 孔和平面之间的平面和平面的位置。应选择精确的基础,以确保一样的基准定位。五孔块零件部分分析、 顶平面与主要的支承孔相平行,占地较大,适合使用精确的基础。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制所加工的零件的四个自由度,如果使用典型的两孔定位,你基本上可以满足使用共同的参考位置所要的整个过程。在前部和后部的表面,甚至如果它是一种载体部件的安装基础,而是因为对主要承重垂直孔部分。如果它们被用作基准加工孔,定位、 夹紧和夹具的设计有一些困难。2.4 五孔块零件加工主要工序安排按上述所说,确定如下五孔块零件加工工艺步骤:工艺步骤一:10铸造采用铸造的方式获得毛坯20时效时效处理,去应力30铣粗铣尺寸为12.7mm的一侧端面40铣粗铣尺寸为12.7mm的另外一侧端面50铣粗铣尺寸为84mm的左侧端面60铣粗铣尺寸为84mm的右侧端面70铣粗铣尺寸为45mm的上端面80铣粗铣尺寸为45mm的下端面90钻钻扩铰5-12.7mm孔100钻钻4-M5mm底孔,然后攻丝4-M5孔110钻钻2-5.5mm孔,钻2-9mm孔120线切割线切割图示区域130去毛刺清洗去毛刺140验收验收12.70入库入库工艺步骤二:10铸造采用铸造的方式获得毛坯20时效时效处理,去应力30铣粗铣尺寸为12.7mm的一侧端面40铣粗铣尺寸为12.7mm的另外一侧端面50铣粗铣尺寸为84mm的左侧端面60铣粗铣尺寸为84mm的右侧端面70铣粗铣尺寸为45mm的上端面80铣粗铣尺寸为45mm的下端面90线切割线切割图示区域100钻钻扩铰5-12.7mm孔110钻钻4-M5mm底孔,然后攻丝4-M5孔120钻钻2-5.5mm孔,钻2-9mm孔130去毛刺清洗去毛刺140验收验收12.70入库入库 与上述方案加工似乎合理,但通过仔细考虑零件的技术所要和可能的工艺方法,你会发现仍然有一个问题,另附机械加工工艺过程综合卡片。经充分考虑后,综合选择方案1。 2.5 机械加工预留、工序尺寸及毛坯尺寸的确定五孔块零件的毛坯形式是铸造毛坯,材质采取HT200。硬度HB 170241,生产类型系为大批量。1、底面的加工预留尺寸。顶面加工可分成粗铣和精铣二步加工法。按照工序所要,每一工步预留如下:粗铣:找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】找到表号为3.2.23的表格。它的预留值从表格可以看出要求在,在本设计中我选择。表3.2.27粗铣平面时厚度偏差取。精铣:找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.3.59的表格,其预留值从表格可以看出要求是。2、孔毛坯为实心,不冲孔。3、端面加工预留。按照工艺所要,前后端面分为粗铣、半精铣、半精铣、精铣加工。各工序预留如下:粗铣:找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】找到表号为3.2.23的表格,加工预留从表格可以看出要求在,在本设计中我选择。半精铣:找出参考书本【机械加工工艺手册-NO.1卷】,加工预留值取为。精铣:找出参考书本【机械加工工艺手册】,加工预留取为。 2.6确定切削用量及基本工时(机动时间)工序30:粗铣尺寸为12.7mm的一侧端面机床:铣床X52K刀具:按要求选用面铣刀,硬质合金端铣刀 齿数10铣削深度:每齿进给量:按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.73的表格,选择铣削速度:找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格,选择机床主轴转速:,取实际铣削速度:进给量:工作台每分进给量:按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格,被切削层长度:从毛坯尺寸中得到刀具切入长度:刀具切出长度:选择走刀次数为1机动时间:工序40:粗铣尺寸为12.7mm的另外一侧端面机床:铣床X52K刀具:按要求选用面铣刀,硬质合金端铣刀 齿数10铣削深度:每齿进给量:按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.73的表格,选择铣削速度:找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格,选择机床主轴转速:,取实际铣削速度:进给量:工作台每分进给量:按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格,被切削层长度:从毛坯尺寸中得到刀具切入长度:刀具切出长度:选择走刀次数为1机动时间:工序50:粗铣尺寸为84mm的左侧端面机床:铣床X52K刀具:按要求选用面铣刀,硬质合金端铣刀 齿数10铣削深度:每齿进给量:按照【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.73的表格,选择铣削速度:找出参考书本【机械加工工艺手册】找到表号为2.4.81的表格,取机床主轴转速:,选择实际铣削速度:进给量:工作台每分进给量: 被切削层长度:从毛坯尺寸中得到刀具切入长度:精铣时刀具切出长度:选择走刀次数为1机动时间: 本工序机动时间工序60:粗铣尺寸为84mm的右侧端面机床:铣床X52K刀具:硬质合金可转位端铣刀(面铣刀),刀具型号材料选, ,齿数,是粗齿铣刀。因其单边预留:Z=3mm所以铣削深度:=3mm每齿进给量:从第三本文献的表号中2.473可找出,选择:从第三本文献的表号中2.481可找出,选择铣削速度每齿进给量:从第三本文献的表号中2.473可找出,选择从第三本文献的表号中2.481可找出,选择铣削速度机床主轴转速:从第三本文献的表号中3.174可找出,选择 实际铣削速度: 进给量: 工作台每分进给量: :从第三本文献的表号中2.481可找出, 选择切削工时被切削层长度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入长度: 刀具切出长度:选择走刀次数为1机动时间: 机动时间:所以该工序总机动时间工序70:粗铣尺寸为45mm的上端面机床:铣床X52K刀具:硬质合金可转位端铣刀(面铣刀),刀具型号材料选, ,齿数,是粗齿铣刀。因其单边预留:Z=3mm所以铣削深度:=3mm每齿进给量:从第三本文献的表号中2.473可找出,选择:从第三本文献的表号中2.481可找出,选择铣削速度每齿进给量:从第三本文献的表号中2.473可找出,选择从第三本文献的表号中2.481可找出,选择铣削速度机床主轴转速:从第三本文献的表号中3.174可找出,选择 实际铣削速度: 进给量: 工作台每分进给量: :从第三本文献的表号中2.481可找出, 选择切削工时被切削层长度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入长度: 刀具切出长度:选择走刀次数为1机动时间: 机动时间:所以该工序总机动时间工序80:粗铣尺寸为45mm的下端面机床:铣床X52K刀具:硬质合金可转位端铣刀(面铣刀),刀具型号材料选, ,齿数,是粗齿铣刀。因其单边预留:Z=3mm所以铣削深度:=3mm每齿进给量:从第三本文献的表号中2.473可找出,选择:从第三本文献的表号中2.481可找出,选择铣削速度每齿进给量:从第三本文献的表号中2.473可找出,选择从第三本文献的表号中2.481可找出,选择铣削速度机床主轴转速:从第三本文献的表号中3.174可找出,选择 实际铣削速度: 进给量: 工作台每分进给量: :从第三本文献的表号中2.481可找出, 选择切削工时被切削层长度:由毛坯尺寸可知, 刀具切入长度: 刀具切出长度:选择走刀次数为1机动时间: 机动时间:所以该工序总机动时间工序90:钻扩铰5-12.7mm孔机床:立式钻床Z525刀具:从第三本文献的表号中4.39可找出选高速钢锥柄麻花钻头。 钻孔12.7进给量:从第三本文献查到表号中2.438可找出,选择。切削速度:从第三本文献查到表号中2.441可找出,选择。机床主轴转速:,从第三本文献查到表3.131,取所以实际切削速度:切削工时 被切削层长度:刀具切入长度: 刀具切出长度: 选择走刀次数为1机动时间: 铰孔12.7刀具:从第三本文献查到表号中4.354,选择硬质合金锥柄机用铰刀。切削深度:,且。进给量:从第三本文献查到表号中2.458可找出,选择。切削速度:从第三本文献查到表号中2.460可找出,选择。机床主轴转速:从第三本文献查到表号中3.131,选择实际切削速度:切削工时被切削层长度:刀具切入长度,刀具切出长度: 取走刀次数为1机动时间:此道工步需要的加工机动时间总共为:工序100:钻4-M5mm底孔,然后攻丝4-M5孔凭据【机械加工工艺手册】NO.2卷。钻孔工序时的刀具选择直柄短麻花钻(GB1436-85),钻床选Z525摇臂机床。按照【机械加工工艺手册】NO.2卷书中找出表号为10.4-2的表格,找出钻孔进给量0.200.35。 则选择按照【机械加工工艺手册】NO.2卷书本中表号为10.4-9的表格来定量切削速度切削速度计算公式为 经查,参数是,刀具耐用度T=35则 =1.6所以 =72选取 所以,实际切削速度是=2.64确定切削时间(一个孔) =工序110:钻2-5.5mm孔,钻2-9mm孔机床:立式钻床Z525刀具:按照第三本文献查到表号中4.39可找出选高速钢锥柄麻花钻头。切削深度:进给量:从第三本文献查到表号中2.438可找出,取。切削速度:从第三本文献查到表号中表2.441,取。机床主轴转速:,从第三本文献查到表3.131,取所以实际切削速度:切削工时 被切削层长度:刀具切入长度: 刀具切出长度: 取走刀次数为1机动时间: 第3章 铣五个孔上平面夹具第3章 铣五个孔上平面夹具3.1 研究原始质料本夹具主要用来加工铣五个孔夹具,编辑除了粗糙度见面的时候,也能满足这两个孔轴之间的公差要求。为了保证的技术要求,关键是要定位的请求。同时,我们必须考虑如何提高劳动生产率和劳动强度。几个跨幻灯片模式定位夹具结构不同,这里只有几种常见元素的基本方向。在实际生产中,这些组合物的使用的定位是基本定位。3.2 定位、夹紧方案的选择图中显示的部件:在所述前工序,平面呈粗和细研磨,钻孔的底面,扩大处理。因此,该方案的定位和夹紧是:为了达到所要求的定位误差在使用针的一侧上,以及一手动可调定位螺钉定位该定位结构简单且易于操作的上下文。即,底平面。3.3 切削力及夹紧力的计算刀具:铣刀(硬质合金) 刀具有关几何参数: 从第五个参考书目找出5表129 ,找出铣削切削力的计算公式: 有:所需夹紧力公式即: 安全系数K可按下式计算: 式子里:为各种因素的安全系数,查参考文献5121可知其公式参数: 由此可得: 所以 根据劳动力切削力夹紧力的情况下,找出夹紧最不利的时间过程中,按静力平衡原理来计算理论夹紧力。最后,为了确保可靠的夹紧,然后由一个安全系数乘以如果需要的夹紧力的实际值。也就是说:安全系数K可按下式计算有:式子里:为各种因素的安全系数,找出第五本所给书目资料表格可得: 所以有: 实际所需夹紧力F夹与切削力之间的关系F夹KF轴向力:F夹KF (N)扭距:Nm3.4 误差分析与计算该夹具以一底面一侧面,支撑钉定位,为了满足工序的加工要求,必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。与机床夹具有关的加工误差,一般可用下式表示: 从第五个参考书目找出可得:V型块的定位误差 : 其中:, 夹紧误差 : 其中接触变形位移值: 查5表1212.7有。 磨损造成的加工误差:通常不超过 夹具相对刀具位置误差:取误差总和:.第4章 钻12.7mm孔夹具设计第4章钻12.7mm孔专用夹具设计4.1设计要求要提高劳动生产率,降低了质量保证流程,工人劳动强度,需要设计专用夹具。顶专用夹具是12.7mm孔,用钻床Z525。4.2夹具设计4.2.1 定位基准的选择为了提高加工效率及方便加工,决定材料使用高速钢,用于对进行加工,准备采用手动夹紧。4.2.2 切削力及夹紧力的计算刀具:钻头 D=12.7。则轴向力:见工艺师手册表28.4F=Cdfk3.1 式子里: C=420, Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420转矩T=Cdfk式子里: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数 K=KKKK式子里 K基本安全系数,1.5; K加工性质系数,1.1;K刀具钝化系数, 1.1;K断续切削系数, 1.1则 F=KF=1.5钻削时 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,时工件不会转动,故本夹具可安全工作。夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机, 由 以上公式里,f=摩擦系数,选择 F=+G G为所加工的零件自重 夹紧螺钉: 公称直径d=20mm,材料45钢性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限: 极限应力幅:许用应力幅:螺钉的强度校核:它的许用切应力应该是 s=2.54 取s=4 得 满足所要 从以上各步骤可核对出夹具不仅安全的,而且还可靠.,在确定可靠的夹紧力前,要先对快速螺旋定位机构进行一次快速的人工夹紧,并且调节夹紧力调节装置.4.3定位误差分析 (1)中心线对定位件中心线位置精度. 取. 夹紧误差 : 其中接触变形位移值: 查5表1212.7有。 磨损造成的加工误差:通常不超过 夹具相对刀具位置误差:取误差总和:从以上的分析可见,所设计的夹具能满足零件的加工精度所要。4.4零、部件的设计与选用钻套,钻轴套、 模板设计和选择加工孔只需通过钻头来进行钻切削。可互换的钻套 (其结构,如下图中所示) 选择通过更换钻头,减少额外时间设置。.尺寸表dDD1Ht基本尺寸极限偏差F7基本尺寸极限偏差D601+0.012.7+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.012.7+0.00871.82.6582.636981212.733.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.01010458115610131012.72068+0.028+0.01312+0.023+0.01212.781012.7181220251012+0.034+0.012.718221212.722+0.028+0.012.72612.7283612.71826300.0121822+0.041+0.0203034203645222635+0.033+0.01739263042462545563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040本文选择翻转钻模板,通过沉头螺钉锥销来定位。总 结制备和专用夹具设计过程中,从而使加工过程和夹具设计组件以待进一步提高。这样的设计也遇到了很多问题,如安排在烹饪过程中,按时间顺序排列,精密零件加工和劳动生产率所需的加工表面有显著的影响。在一些步骤,用于执行专用夹具的设计,部件,用于定位和夹紧力的夹紧和确定的方向的方式的方法的放置表面的选择,所以出现问题。这些问题对劳动生产率和精密零件加工有直接影响,这些部件可以加工在保证精度的前提下,快速实现,易于提高劳动生产率,降低成本。通过不懈努力和教练的悉心指导,检查,以解决这些问题有很多的相关信息。最后,所有这些问题的解决方案,并已通过工件的尺寸确定夹具手动夹紧不是没有必要的夹紧力。设计完成后,通过这样的设计,专业的知识和技能,进一步在未来从事专业技术工作打下了坚实的基础增强。参考文献参考文献1机床夹具设计 第2版 肖继德 陈宁平主编 机械工业出版社2机械制造工艺及专用夹具设计指导 孙丽媛主编 冶金工业出版社3机械制造工艺学 周昌治、杨忠鉴等 重庆大学出版社4 机械制造工艺设计简明手册李益民 主编 机械工业出版社5 工艺师手册 杨叔子主编 机械工业出版社6 机床夹具设计手册王光斗、王春福主编 上海科技出版社7 机床专用夹具设计图册南京市机械研究所 主编 机械工业出版社8 机械原理课程设计手册 邹慧君主编 机械工业出版社9金属切削手册第三版 上海市金属切削技术协会 上海科学技术出版社10几何量公差与检测第五版 甘永立 主编 上海科学技术出版社11机械设计基础 第三版 陈立德主编 高等教育出版社12工程材料 丁仁亮主编 机械工业出版社13机械制造工艺学课程设计指导书, 机械工业出版社14机床夹具设计 王启平主编 哈工大出版社15现代机械制图 吕素霞 何文平主编 机械工业出版社参考文献致谢过了很久,最后我们比较了外观设计的简要的顺利完成。回顾一天一夜,使用时的感觉阵雨后,书籍的方法,网络,教师和其他学生巩固他们的专长。理解和运用知识有更深的了解。这时我要特别感谢我的导师的精心指导下,我们不仅引导解决了关键技术问题,但更重要的是为我们的设计标准,并解释我们使用的实际工程设计经验的设计理念,所以我们设计始终保持清晰的思维少走很多弯路,但我学会了提高知识的综合应用分析和解决实际问题。此外,教师的敬业精神深深地感染了我,我未来的奉献精神刺激就业,导师真的做传道,授业,解惑。也感谢帮助其他同学,老师和同事,感谢我们的师资,课程设计的重视和关怀领导,给我们图纸和地点,这样我们就可以全身心的投入进入设计,比如更好,更快的完成当然,设计的重要保证。
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