蚌埠市化工协会

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1、蚌埠市精细化工产业“十二五”发展规划石油和化学工业规划院二一年八月 编制： 韩秋燕 王 韧 李自托 卜新平 审核： 张 方 审定：史献平目 录1 总论11.1 规划的背景和意义11.2 规划编制依据和规划原则41.3 规划的主要研究结论62 蚌埠市发展精细化工产业的外部环境分析12.1 世界精细化工行业发展现状及趋势12.2 我国精细化工行业发展现状及趋势82.3 相关产业政策172.4 安徽省层面183 蚌埠市发展精细化工产业的内部环境分析213.1 蚌埠市化工产业发展现状213.2 当地经济社会总体发展概况263.3 当地自然资源及相关产业对精细化工产业的支撑和带动作用294 蚌埠市精细化

2、工产业的发展战略选择314.1 蚌埠市精细化工产业的优势分析314.2 蚌埠市精细化工产业的劣势分析364.3 蚌埠市精细化工产业面临的机遇374.4 蚌埠市精细化工产业面临的挑战394.5 蚌埠市精细化工产业的发展战略选择395 产业总体定位与产业链设计425.1 产业总体定位及发展目标425.2 产业链设计446 规划产品简介536.1 芳纶536.2 聚苯硫醚546.3 聚酰亚胺556.4 丁二酸566.5 PBS576.6 1,3-丙二醇586.7 PTT606.8 柠檬酸酯增塑剂616.9 精氨酸616.10 聚天冬氨酸626.11 粗苯精制646.12 特种硅树脂657 规划效果分

3、析677.1 主要规划项目投入产出分析677.2 未来主要产品市场占有率预测727.3 重点企业发展分析787.4 产业布局调整效果分析798 规划实施保障措施828.1 认真落实相关措施和意见，促进企业向化工园区转移828.2 开展创新平台建设，促进产业持续健康发展828.3 加大园区基础设施建设力度，创造良好投资环境838.4 加强对化工园区的协调和指导838.5 组建专业的工业园区开发团队，对化工园区实施市场化开发838.6 加大对外宣传，实施产业链招商848.7 制定科学合理的产业建设标准，实现蚌埠市化工产业的可持续发展84 蚌埠精细化工“十二五”规划1 总论1.1 规划的背景和意义以

4、精细化工为核心和特色的化工产业是蚌埠市的支柱产业，蚌埠也素有“安徽省精细化工基地”之称，近年来依托龙头企业和项目带动，产业规模和效益得到了显著提高，已成为蚌埠市最具发展潜力的优势产业。但是由于历史原因，存在着老城区化工企业小而多、布局分散、环境污染治理难等问题。面对国内外经济和化工产业发展的新形势和即将到来的第十二个五年发展期，通过做大做强已有的优势产业，以建设产业集中发展区-化工园区和承接东部地区产业转移为契机，大力发展精细化工产业，促进蚌埠市化工产业的高质量跨越式发展，是贯彻落实国家和地方发展战略的需要，也是实现产业自身优化升级的内在要求。1.1.1 认真落实合芜蚌自主创新综合配套改革试验

5、区的实施意见，明确蚌埠市精细化工产业的创新方向为贯彻落实党的十七大和胡锦涛总书记视察安徽时的重要指示精神，充分发挥合肥、芜湖和蚌埠三市的科研、产业和交通区位优势，整合周边创新资源，逐步建成创新体系健全、创新要素集聚、创新效率高、经济效益好、辐射带动能力强的创新型区域，走出一条具有安徽特色的自主创新、加速崛起之路，安徽省委于2008年10月决定设立合芜蚌自主创新综合配套改革试验区，日前该试验区已升格为国家级创新试验区。根据三个城市的不同条件和特点，安徽省委分别明确了三个城市的创新目标，其中蚌埠市要通过六大产业自主创新，建设成为高科技创新基地、高新技术产业化基地、高素质人才集聚基地，跨入创新型城市

6、行列。长期以来，蚌埠市精细化工行业通过自主创新在激烈的市场竞争环境中站稳了脚步，并使产业规模不断发展壮大。安徽丰原集团控股有限公司、安徽丰原生物化学股份有限公司、安徽八一化工股份有限公司、安徽天润化学工业股份有限公司已分别在各自的业务领域中取得领先地位，如丰原集团玉米粉直接发酵生产柠檬酸专利技术不仅降低了柠檬酸的生产成本，而且还提升了柠檬酸的产品质量；八一化工的邻（对）硝基氯苯转位技术可以按市场需要调节邻硝基氯化苯和对硝基氯化苯的产量，解决了现行技术对硝基氯化苯产量过多的不足；天润公司开发的丙烯酰胺聚合技术可以生产超大分子量的聚丙烯酰胺和阳离子聚丙烯酰胺等产品，满足了油田、造纸等领域的特殊要求

7、。总之，经过多年的发展，蚌埠市以企业为核心的精细化工自主创新体系已基本形成，创新已成为产业发展核心推动力。目前，我国虽已成为精细化工产品生产和消费大国，但与发达国家相比存在产品档次低、生产环境恶劣、资源利用率不高等方面的不足，而且有些关键性产品的生产技术仍未掌握。为此，大力发展精细化工、实现清洁化生产、提高资源利用率已成为当前及“十二五”期间我国石化工业的工作重点之一，这也给以创新为特色的蚌埠市精细化工产业提出了新的课题和任务。为了实现合芜蚌自主创新综合配套试验区的建设目标，进一步明确蚌埠精细化工产业的创新和发展方向，特制定本规划。1.1.2 用规划指导全市化工产业结构调整工作顺利进行蚌埠作为

8、安徽省老工业基地之一，化学工业起步较早，素有“安徽省精细化工基地”之称。近年来，化工行业已发展成为蚌埠市最大的工业支柱产业，化工产值占全市规模以上工业的比重近30%。但是，由于历史原因，存在着老城区化工企业小而多、布局分散、环境污染治理难等问题。因此，为进一步落实科学发展观，改善城市环境，优化工业布局，促进蚌埠市化工行业可持续发展，蚌埠市政府于2009年1月29日发布了关于蚌埠市化工企业退市进园的实施意见，计划利用4年时间，完成市区化工企业退市进园的任务。虽然蚌埠化工行业已形成了一批具有国内外市场竞争力的代表性产品和骨干企业，但有相当一批产品和多数企业难以适应市场竞争的需要，面临产品结构调整和

9、企业搬迁的双重要求。为了实现蚌埠市化工企业退市进园的战略目标，使企业通过搬迁实现产业和产品结构的升级，本规划将通过分析国内外产业的发展趋势，进一步明确蚌埠市化工产业的发展方向和产业建设目标，从而指导全市化工产业结构调整工作顺利进行。1.1.3 进一步打造优势产业，促进全市经济的发展蚌埠市是安徽省重要工业城市，经过多年建设和发展，蚌埠市经济实力有了较大增强，已形成以加工业为主，拥有机械、纺织、轻工、化工、医药、电子、建材等行业的工业体系，能生产400多大类、上万种产品。近年来，蚌埠市全面推进国有企业改革，加快资产重组步伐，着力实施“创牌造舰”战略，工业结构出现了新的变化，新的优势产业逐步形成，涌

10、现出一批骨干企业和优势产品。安徽丰原集团控股有限公司、安徽丰原生物化学股份有限公司、安徽八一化工股份有限公司、华光玻璃集团、蚌埠卷烟厂等企业，已成为全省乃至全国同行业的重点骨干企业。2009年蚌埠市地区生产总值为532.09亿元，比上年增长了12.2%。但作为安徽省较早的工业基地之一，近年来蚌埠的工业发展步伐缓慢，支柱工业地位不突出，缺乏具有自身特色的核心制造业。经过认真对比、调研分析，蚌埠市政府认为：以生物化工和新材料及医药中间体为特色的精细化工产业，不仅具有较好的工业基础和国内外影响，而且大力发展也符合国家产业结构调整战略和蚌埠市的资源和地缘特点。因此将精细化工列为“十二五”期间重点打造的

11、核心优势产业，力争到2015年使全市精细化工工业产值达到500亿元，为进一步壮大全市经济规模做出应有的贡献。1.1.4 进一步打造科技兴贸出口创新基地长久以来，蚌埠市精细化工产品出口创汇能力在全国处于领先地位，2009年出口创汇已超过3亿美元。商务部、科技部于2006年将蚌埠市列入第一批国家科技兴贸出口创新基地，并且是首批18个基地中惟一的精细化工基地。目前，蚌埠市出口的精细化工产品有柠檬酸及其衍生产品、乳酸及其衍生产品和硝基氯苯及其衍生产品，此外苯基氯硅烷、对乙酰氨基酚和聚丙烯酰胺等产品也具备了出口的能力。因此，为进一步扩大蚌埠精细化工产业的出口规模，本规划将充分挖掘蚌埠市精细化工产业的优势

12、和有利条件，引导企业发展具有出口潜力的精细化工产品。1.1.5 做好规划，迎接东部地区的产业转移随着工业规模的不断扩大，华东地区作为全国重要的工业基地面临土地、能源和环境等问题，因此近年来逐步向周边地区转移某些基础制造业，特别是近日国务院批复了皖江城市带承接产业转移示范区规划。虽然蚌埠市并不在皖江城市带规划范围之内，但凭借其与合肥的两小时城市圈，特别是蚌埠市独具特色的精细化工产业与东部地区某些产业转移目标相吻合，也将在此次产业转移中发挥一定的作用，因此做好精细化工产业规划，以更好地迎接东部地区的产业转移，借助外力发展蚌埠市的经济是必要的。1.2 规划编制依据和规划原则1.2.1 编制依据为了使

13、本规划更好地符合国家经济和石油化工产业的相关政策，充分体现蚌埠市的产业优势和特色，从而更好地指导蚌埠市精细化工产业的发展，石油和化学工业规划院与蚌埠市化工协会对全市现有化工生产企业进行了调研，并与骨干企业进行座谈，充分听取各企业的意见和发展设想，同时还依据如下方面的文件和规定：l 中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要l 国家发改委产业结构调整指导目录(2005年版) l 国家发改委等外商投资指导目录(2007年版)l 国家发改委石化产业调整和振兴规划l 安徽省石化产业调整和振兴规划l 2008年、2009年安徽省和蚌埠市国民经济统计资料l 相关企业提供的有关资料1.2.2 规划

14、原则突出优势：虽然蚌埠市的精细化工占全国的份额很小，但柠檬酸、L-乳酸、邻（对）硝基氯苯、对氨基苯酚等产品在全国乃至全球的市场份额较高，具有较强的竞争力。而且根据这些产品的市场竞争状况和需求前景，蚌埠市可以进一步发挥已有竞争力，进一步扩大这些优势产品的市场份额。因此，本规划将本着突出优势的原则，通过进一步技术提升和产能扩大，提高蚌埠化工在国内外市场的话语权。产品领先：精细化工产品的竞争力主要体现在产品的性能。某些性能指标微小的差别将导致产品价格较大的不同，并且成为企业盈利的关键因素。多年来，蚌埠市的某些精细化工产品能够在原材料、能源资源等供应不利的情况下赢得市场，其关键就在于产品的性能优势，如

15、其生产的柠檬酸已获得美国可口可乐公司的认可，高性能的苯基有机硅单体已得到日本客商的好评，为企业赢得了发展的空间。本规划将进一步落实产品领先原则，选择符合蚌埠市产业基础和发展环境的高性能精细化工产品。技术一流：掌握一流的技术是精细化工企业取胜市场的手段。多年来，蚌埠市精细化工能够在激烈的市场竞争环境下不断发展，其关键就在于掌握一流的技术，如先进的柠檬酸发酵技术、加氢法对氨基苯酚、共聚法聚丙烯酰胺等等，未来蚌埠市精细化工产业发展将进一步重视选用一流的技术，以克服原料供应紧缺、能源价格上涨等不利于产业发展因素的影响。可操作性：规划将充分考虑精细化工产业国内外市场、技术的变化趋势和竞争态势，从蚌埠的实

16、际出发，选择切实可行的产品和技术方案，进而达到指导蚌埠市精细化工产业未来的发展。节能减排：根据蚌埠地区的环境和产业布局等特点，未来蚌埠的精细化工产业要按节能减排的要求，选择高收益、低能耗、低污染的精细化工项目，力求实现经济、社会、环境效益的三者统一。集中发展：长期以来，蚌埠化工产业发展缺乏统一的规划，企业布局比较分散，而且近年来随着城市的发展，一些企业与周边的环境已不相称，存在安全隐患和环境污染等问题。因此，为了蚌埠精细化工产业今后更长远的健康发展，应对全市化工产业布局进行统一的规划，以实现产业与环境的协调发展。1.3 规划的主要研究结论1.3.1 发展精细化工符合国家相关产业政策及市场需要精

17、细化工产品作为提升我国现代制造业水平所必须的原料，其长期以来的发展得到了国家有关产业政策的鼓励和扶持。面临新的形势，国家再次提出要尽快提高我国高端精细化工产品的自我供应能力，以确保国防、军工、可再生能源及现代装备制造业发展的需要，打破发达国家对我国某些高端化工产品的垄断和控制，并以此来制约我国制造水平的提升的战略。因此，蚌埠市发展精细化工产业符合国家相关的产业政策及市场需要。1.3.2 发展精细化工产业符合蚌埠市的工业基础和发展环境精细化工产业是蚌埠市最大的工业门类，对于蚌埠市的经济发展具有举足轻重的作用，现已形成了一批具有较强国内外市场竞争力的产品，而且这些产品的国内外市场均具有一定的拓展空

18、间，进一步发展可以提升蚌埠市的产业规模和市场的影响力。此外，根据国内外的技术进展和市场发展趋势，以蚌埠市现有生产的一些精细化工产品为原料，可以进一步发展高附加值的合成树脂、高性能纤维及精细化学品。因此，蚌埠市在“十二五”期间选择发展精细化工是可行的，完全符合蚌埠市的工业基础和发展环境条件。1.3.3 重点打造新型生物化工、苯系物有机中间体、有机硅材料等产业链，建设有特色的蚌埠精细化工产业根据蚌埠市现有的产业基础和国内外石化产业的发展趋势，蚌埠市“十二五”期间将重点打造五大精细化工产业链即：生物化工、苯系物有机中间体、丙烯腈深加工、苯基有机硅材料及苯酐产业链，并适度发展塑料助剂、染料、环保涂料及

19、乳胶加工等产品，建设一个资源节约、环境友好、技术领先的精细化工产业，实现与周边城市的差异化发展，成为安徽省重要的精细化工基地，并在国内外享有一定的知名度。852 蚌埠市发展精细化工产业的外部环境分析2.1 世界精细化工行业发展现状及趋势2.1.1 行业范畴精细化学工业是生产精细化学品工业的通称，简称“精细化工”。精细化学品的含义，国外迄今仍在讨论中。精细化学品这个名词，沿用已久，原指产量小、纯度高、价格贵的化工产品，如医药、染料、涂料等。但是，这个含义还没有充分揭示精细化学品的本质。近年来，各国专家对精细化学品的定义有了一些新的见解，欧美一些国家把产量小、按不同化学结构进行生产和销售的化学物质

20、，称为精细化学品(fine chemicals)；把产量小、经过加工配制、具有专门功能或最终使用性能的产品，称为专用化学品(specialty chemicals)。中国、日本等则把这两类产品统称为精细化学品。精细化工与基础化工(基本有机化工、无机化工)不同，后者多生产基础化工原料，而前者生产的产品，多为各工业部门广泛需要的辅助材料或人民生活的直接消费品。因此，精细化工是国民经济不可缺少的工业部门，与人民生活紧密关联，是经济水平的标志之一。精细化学品的品种繁多，有无机化合物、有机化合物、聚合物以及它们的复合物，所具有的共同特点是：品种多、更新快，需要不断进行产品的技术开发和应用开发，其研究开发

21、费用很大。如医药的研究经费常占药品销售额的810，行业特征显示为技术垄断性强、销售利润率高：产品质量稳定，对原料型产品要求纯度高，复配以后不仅要保证物化指标，而且更注意使用性能，经常需要配备多种检测手段进行各种使用试验。这些试验的周期长，装备复杂，不少试验项目涉及人体安全和环境影响。因此，对精细化工产品管理的法规、标准较多。对于不符合规定的产品，往往由国家限令其改进，以达到规定指标或禁止生产；精细化工生产过程与一般化工生产不同，它的生产全过程不仅包括化学合成（或从天然物质中分离、提取），而且还包括剂型加工和商品化；其中化学合成过程，多从基本化工原料出发，制成中间体，再制成医药、染料、农药、有机

22、颜料、表面活性剂、香料等各种精细化学品。剂型加工和商品化过程对于各种产品来说是配方和制成商品的工艺，它们的加工技术均属于大体类似的单元操作；大多以间歇方式小批量生产。虽然生产流程较长，但规模小，单元设备投资费用低，需要精密的工程技术；产品的商品性强，同业竞争激烈，研究和生产单位要建有全面的应用技术队伍，能够为用户提供及时周到的技术服务。精细化工与基础化工不同，其无论生产规模、生产技术难度和产品盈利能力及营销模式均不同于基础化工，两者的比较如下：精细化工与基础化工的区别比较内容基础化工精细化工 对资源的要求很高较低内在核心竞争力资源条件和区位技术水平外在核心竞争力低成本产品质量、性能差异化生产规

23、模大小利润水平略高于社会平均利润率高于社会平均利润率行业发展速度略高于GDP高于GDP 从以上比较不难看出，精细化工对资源的要求较低，技术创新是取得竞争优势和产业不断发展的关键因素，这也是近些年欧美发达国家不断加大在精细化工领域投资，而将基础化工让位于油气资源大国的重要原因。2.1.2 世界精细化工发展现状精细化工的生产水平不仅是衡量一个国家化学工业发展水平的重要标志，同时也是代表一个国家工业水平的重要指标。因此，长期以来美国、西欧和日本占据世界精细化工生产和消费的近70%。近年来，随着发展中国家经济的崛起和全球产业分工的调整，虽然美国、西欧和日本的精细化学品市场份额有所下降，但是仍然达到65

24、%左右。据不完全统计，2008年全球主要精细化学品的市场总规模为5153.67亿美元，其中美国、西欧和日本为3383.17亿美元，在特种聚合物、特种纤维、高档陶瓷材料、水溶性聚合物、膜材料、特种颜料、纳米材料等领域继续保持绝对的垄断地位。2.1.3 世界精细化工发展趋势2.1.3.1 总体发展趋势l 需求仍将继续扩大精细化工的发展速度一方面取决于经济总量的发展，同时由于经济结构的调整和提升也是促进精细化工发展的重要原因。以下是2008-2013年间美欧日及全球各类专用化学品的发展预测：2008-2013年专用化学品发展速度（%）产品门类美国、西欧和日本世界合计农药2.02.6电子化学品-0.5

25、1.8特种聚合物1.42.9特种纤维58有机硅材料36建筑化学品-0.21.8高档陶瓷材料4.45.2特种表面活性剂0.62.4香精香料2.63.4特种涂料1.93.9工业及公共场所清洗剂1.62.2食品添加剂2.33.4饲料添加剂1.53.0水溶性聚合物2.12.4印刷油墨-1.2-0.2特殊造纸化学品-0.50.6塑料加工助剂0.11.6催化剂2.583.37油田化学品0.21.2胶粘剂和密封剂1.02.0水处理剂2.43.2化妆品添加剂1.13.0润滑油添加剂0.41.2纺织化学品-1.21.4合成染料-3.40.4纳米材料6.66.8杀菌剂0.91.8分离膜材料3.03.0营养添加剂3

26、.74.2特种颜料-0.30.6呈像化学品-2.4-1.7阻燃剂0.11.6抗氧剂0.91.4橡胶加工助剂0.11.8酶制剂4.85.0合成润滑剂0.41.2抗蚀剂0.82.2采矿化学品-2.1-0.6平均1.53.4从上表可以看出，美国、西欧和日本的精细化学品市场未来仍将保持增长，完全不同于已处于下滑状态的基础化学品，并将继续引领全球精细化学品的发展方向。l 生产布局进一步调整近年来，随着全球基础化学品制造业布局调整的不断深入，精细化学品也出现了调整，特别是在2008年爆发金融危机之后，鉴于市场需求大幅度减少，调整步伐有所加快。一些欧美国家精细化学品制造商在停掉本土生产装置的同时，加大了在新

27、兴经济体国家的投资，以更加靠近原料产地和产品消费地。预计随着欧美及日本以外国家和地区对精细化学品需求的不断增加，这种调整将会进一步深入。l 新产品的开发步伐进一步加快精细化学品的最大特点是生命周期短，需要根据相关应用领域的技术进步不断提升产品的性能。而且随着一些新的安全环保法规的实施，如REACH法、RoHS/WEEK Directives和POPs等公约的实施，一些产品将被限制或停止使用，如电子信息产品中不允许使用含用金属铅的化学品，儿童塑料玩具中不允许使用邻苯二甲酸酯类增塑剂，禁止含溴阻燃剂使用等等，因此需要开发新的替代产品。2.1.3.2 重点领域发展趋势2.1.3.2.1 化工新材料化

28、工新材料产业是伴随科学技术进步成长起来的，特别是近30年来在新的合成技术和应用技术的推动下，取得了突飞猛进的发展，对于航空航天、信息通信、汽车、建筑、环保等产业的发展作出了极大的贡献。截至2008年底，全球化工新材料的产值已达到800亿美元以上，产品总消费量2200万吨左右。尽管受金融危机影响的全球化工行业放慢了发展的步伐，多数大宗化学品出现了能力过剩，但化工新材料仍呈现出良好的发展势头，特别是受航空航天、新能源、节能和环保等产业的发展，化工新材料的应用领域在不断的拓宽，需求量在持续扩大。化工新材料不同于基础化工材料，其市场与工业水平的提升密不可分，两者具有相互促进的作用，这正是长期以来全球化

29、工新材料保持高速增长的原因。尽管世界经济出现了衰退，但提升经济发展水平是必然的选择，因此未来全球化工新材料仍将面临较好的市场环境，主要表现在如下方面：l 有机硅材料继续较快发展， 产品层出不穷有机硅材料自上个世纪40年代实现工业化生产以来，经过50多年的发展，其品种、牌号目前已达到5000余种，目前世界硅氧烷的产量已接近140万吨，有机硅产品的销售额已达到140亿美元。有机硅材料具有许多其它化工材料无可替代的作用，其产品的生理惰性和高安全性符合当今工业品和日用品等环保安全的要求，因此有机硅材料的应用领域在不断扩大，如迈图公司最新开发的农药制剂用硅油可以在达到同样效果的情况下，大幅度降低农药原药

30、的使用量，不仅降低农本，而且保护环境；再如有机硅材料制造的汽车安全气囊，可以大幅度降低交通事故的死亡率；节能环保的LED照明设备制造需要有机硅密封材料。总之，未来全球有机硅材料的需求仍将保持5%以上的年均增长速度。l 有机氟材料性能独特，应用领域不断增加有机氟聚合物主要有含氟树脂和弹性体两大类，目前全球的总生产能力约30万t/a，其中氟树脂聚四氟乙烯的生产规模最大，约18万t/a。虽然发达国家传统氟材料的市场已十分成熟，但随着应用和生产技术的提高，有机氟材料的新用途在不断增加，如氟涂料的应用正从高档建筑向一般建筑普及，因此长期以来全球氟材料的消费增长保持高于经济发展速度的态势。含氟烷烃在致冷剂

31、、发泡剂等工业助剂领域是主流品种，发展既能保护臭氧层又没有温室效应的新型含氟烷烃对于保护全球环境具有非常重要的意义，也是全球化学材料领域发展的重点之一。与发达国家相比，新兴市场国家氟材料的应用水平仍比较低，将是未来全球氟材料市场继续健康发展的推动力。l 工程塑料需求增速放缓，但仍有较大发展潜力受全球经济持续低迷的影响，汽车和房屋等耐用品市场出现了前所未有的疲软，对全球工程塑料市场造成了较大的负面影响。全球工程塑料市场开始减速，未来四年北美工程塑料市场需求的年均增速将放缓至3.1%。但工程塑料作为金属的替代品，其在以节能环保为主题的经济活动中将发挥越来越多的作用。l 高性能纤维新品种叠出，市场将

32、长期保持高速增长上世纪90年代以来世界高性能纤维获得较快的发展，新品种不断推出，碳纤维、芳纶纤维的产业规模有了较大的增长，超高分子量聚乙烯纤维、新型聚苯并双恶唑纤维（PBO）、蜜胺纤维、聚酰胺纤维、聚对苯二甲酸丙二酯纤维（PTT）等一大批高性能纤维相继实现产业化。所谓高性能纤维是指比普通纤维具有较高的机械强力、好的热稳定性以及耐酸、碱腐蚀能力和耐气候性等的纤维。如碳纤维是一种新型非金属材料，它和它的复合材料具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗蠕变、导电、传热、比重小等优异性能。近年来全球碳纤维的消费增长较快，年均达到15%，应用范围在不断扩大，已从原有的军工和航天航空产品方面拓展到体

33、育用品、建筑、桥梁、新能源等方面。正是由于高性能纤维的特殊性能，致使其的应用领域起源于航空航天和军工等特殊需求，但随着生产规模的扩大和产品生产成本的降低，其应用领域会不断向普通的民用领域拓展，进而拉动全球高性能纤维市场的发展。l 复合材料发展迅速，市场前景广阔复合材料是指由两种或两种以上不同物质以不同方式组合而成的材料，它可以发挥各种材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围。由于复合材料具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等特点，已逐步取代木材及金属合金，广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展。如碳纤维复合材料

34、质量大约是钢的20%，依据碳纤维等级和方向性，其复合材料几乎可以达到类似钢材的强度，因此可作为飞机的骨架材料，进而减轻了飞机的自重，提高了燃料效率。2007年面世的A380 超大型客机的25%重量的部件由复合材料制造，其中22%为碳纤维复合材料，重约35吨，这是世界上第一次将复合材料用于受载力很大的中央翼盒的大型民用机，仅此一项就使飞机减重1.5吨，开创了大型民用机大规模采用复合材料的先河。轻质“外衣”不仅能有效克服质量与安全的矛盾，还能大幅降低飞机能耗。以A380为例，其首架飞机每位乘客百公里油耗不到3升，是目前世界上第一个乘客每百公里油耗少于3升的远程客机，座英里成本比目前效率最高飞机的低

35、15%-20%，因此其燃油的经济性比其直接竞争机型要低13%左右。2.1.3.2.2 生物化工近二十年来，生命科学研究、生物技术发展不断取得重大突破，为解决人类社会发展面临的健康、食物、能源、生态、环境等重大问题提供了强有力的手段，开辟了崭新的路径。生物科技的重大突破正在迅速孕育和催生新的产业革命，生物产业将成为继信息产业之后世界经济中又一个崭新的主导产业。生物化工是生物产业的重要组成部分，涵盖生物能源和生物制造两方面。其中生物能源主要是利用可再生的生物质原料，通过化学合成或微生物发酵等手段，转化成清洁的能源，如生物柴油、生物乙醇、生物乙烯、沼气、生物质合成油，以及直接燃烧发电，除生物质合成油

36、外，其他生物能源的生产已经实现了工业化，但经济性需要进一步改进。生物制造是以生物质材料为原料，通过微生物发酵或化学的方法，生产化工产品，如氨基酸、维生素、有机酸、可降解塑料及重要的化工中间体等产品。其中氨基酸中的赖氨酸、谷氨酸，有机酸中的柠檬酸、乳酸，维生素中的维生素C、维生素B2，可降解塑料中的聚乳酸、PHA，1,3-丙二醇、酒精乙烯等化工中间体都已实现了工业化生产，但有些产品的经济性需要提高。此外，一批重要的生物制造产品仍在开发之中。如生物法琥珀酸（丁二酸）、1,4-丁二醇以及甲乙酮等。生物化工产业发展的最终目的是，以可再生的生物质材料替代石油、天然气和煤炭生产燃料油、塑料、纤维及数以万计

37、的化学品，以减少人类社会对化石能源的严重依赖，保持长久的可持续发展。尽管目前生物质化工产品的产量还十分有限，但在石油价格高于100美元/桶，天然气价格高于8美元/百万Btu的条件下，以石油和天然气为原料的化工产品的低成本优势已消失殆尽，生物化工产品的竞争力在增强，因此生物化工具有较大的发展潜力。2.2 我国精细化工行业发展现状及趋势2.2.1 现状经过五十多年的发展，特别是改革开放以来的快速发展，我国的精细化工取得了巨大的进步，形成了科研、生产和应用基本配套的工业体系，2008年的工业产值近10000亿元（不含医药、兽药和日用化工），一些产品在国际市场上具有较大的影响力。如染料的年产量和出口量

38、均居世界第一，2008年产量为67.8万吨，占全球染料总产量的60%左右；2008年涂料的产量为638万吨，为世界第二大生产国；我国的农药产量位居全球第一位，2008年达到190.2万吨，而且已成为世界上农药出口大国；聚四氟乙烯的产量达4.45万吨，为全球第一大生产国；有机硅单体的产量接近40万吨，仅次于美国。此外，新领域精细化工如饲料添加剂、食品添加剂、胶粘剂、水处理剂等专用化学品在国内需求的推动下也有了长足的进步，大宗产品已基本依靠国内供应，有些产品已大量出口国际市场，如食品添加剂中的柠檬酸、山梨酸、香兰素、人工合成甜味剂（如糖精），饲料添加剂磷酸氢钙、赖氨酸、维生素E、金霉素等，因此我国

39、已成为世界精细化工的生产和消费大国。2008年精细化工生产情况行业名称产量（万吨）工程塑料62有机硅单体40含氟聚合物5染料及颜料86.3涂料638农药190.2饲料添加剂320-330食品添加剂380-400胶粘剂700-710表面活性剂190-200水处理剂70-75造纸化学120-130塑料助剂235-240电子化学品22皮革化学品75-80油田化学品120 橡胶助剂55-60受金融危机影响，2009年我国石化工业遇到了近10年来最为不利的局面，不仅全行业发展速度下降，而且一些基础化工产品出现了严重的过剩，装置开工率严重不足。根据石油和化学工业协会的研究分析， 2009年全国石油和化工行

40、业规模以上企业实现总产值6.63万亿元，同比仅增长0.3%。其中，原油加工及石油制品制造业同比下降4.2%，基础化学原料制造业增长4.3%，肥料制造业增长3.9%，化学农药制造业增长4.4%，合成材料制造业增长7.5%，涂料、染料、颜料制造业增长12.6%，专用化学品制造业增长16.8%。由此来看，以专用化学品及部分高性能合成材料为代表的精细化工产业已成为石化工业的亮点，这也标志着全国石化工业产业和产品结构调整初见成效，正朝着技术含量较高、附加值较高的方向迈进。2.2.2 存在问题l 化工新材料和部分高端精细化学品国内自给率低，投资潜力大化工新材料整体国内自给率约为40%，其中工程塑料国内自给

41、率仅为33%，而且工程塑料产量中外资企业比重很高，如聚碳酸酯全部为外资控股或独资企业生产。以电子化学品为代表的高端精细化学品严重依靠进口。l 中低档产品为主，难以满足高端市场要求精细化工产品的最大特点是产品的系列化和差异化。目前国内虽具备了较大规模的生产能力，但所生产的产品绝大多数为通用型的产品，不能满足细分市场的需求。如我国作为目前全球最大的聚丙烯酰胺生产国，产品的70%左右是油田生产所用，而造纸、水处理等领域所需的产品与国外相比还存在一定的差距；再如我国作为全球第一大聚四氟乙烯生产国，80%以上的产品是低档次的通用型产品， 2009年我国出口的聚四氟乙烯平均价格为6.34美元/公斤，而进口

42、的同类产品价格为12.54美元/公斤，这其中主要因素是我国的产品均为低档次的悬浮聚合聚四氟乙烯中粒料。l 技术装备水平有待提升精细化工产品生产设备专业性较强，在得不到国外先进技术的同时，也难以采购到先进的生产设备。如碳纤维生产所需的碳化炉、聚丙烯睛原丝生产用的蒸汽牵伸箱等，国外严格限制向我国出口此类设备，这严重影响了我国碳纤维的工业化进程。l 新技术和新产品研发能力不足更新速度快是精细化工产品的特点之一，这一方面是为了满足相关领域的发展要求，另一方面也可实现产业的自我提升，促进相关产业的技术进步。虽然我国已具备了一定的自我发展能力，但在快速变化的市场面前，我们的研发力量还是不足，特别是极其薄弱

43、的基础性研究已成为我国开发新技术和新产品的重要制约因素。l 企业规模小，产业集中度低与发达国家相比，我国精细化工产业存在的问题之一是企业规模小，产业集中度低，低水平重复建设问题严重，造成资源浪费和过度竞争，不利于产业的长期健康发展。例如，我国已建成的有机硅单体生产企业有10家（不包括国外投资的项目和正在建设的生产装置），而国外该产品的生产商只有5家，其中最大的美国道康宁公司每年有机硅业务的销售额高达40余亿美元，几乎占有全球30%的市场份额。2.2.3 发展趋势2.2.3.1 总体发展趋势l 发展创新型经济需要精细化工产品支撑所谓创新型经济，概括起来，它体现资源节约和环境友好的要求，是以知识和

44、人才为依托，以创新为主要驱动力，以发展拥有自主知识产权的新技术和新产品为着力点，以创新产业为标志的经济。经过改革开放30年的发展，我国已跻身世界经济大国之列，2009年国民生产总值位居世界第三位，替代德国成为全球第一大贸易国。然而回顾近30年来我国经济发展的历程和增长方式不难看出，主要是利用我国丰富的人力和物力资源，走低成本、低技术水平的发展之路。然而以我国现有的资源、环境和能源条件，按以往的经济发展模式，我国未来的经济发展已受到了严重的制约，难以实现经济大国向经济强国转变的目标。为此，根据国际上一些国家的成功经验，国家主席胡锦涛于2006年1月9日在全国科技大会上宣布中国未来15年科技发展的

45、目标：2020年建成创新型国家，使科技发展成为经济社会发展的有力支撑。中国科技创新的基本指标是，到2020年，经济增长的科技进步贡献率要从39%提高到60%以上，全社会的研发投入占GDP比重要从1.35%提高到2.5%。发达国家的历史经验证明，发展创新型经济离不开精细化工产品的支撑。如要实现水资源节约和改善水环境就需提高水循环利用率和污水处理效率，这将为水处理化学品和膜材料提供市场空间；建筑节能需要新型的保温和密封材料，新型的化学建材和高性能的化学密封剂将在这方面起到关键性的作用；发展新一代的电子信息产品，需要电子化工材料配套；降低汽车的单位里程能耗，需要用工程塑料等化工新材料替代金属材料以降

46、低车身的重量等等。总之，为了实现创新型经济的发展战略，就需要大力发展精细化工产业，大幅度提升现有的技术水平和自我供应能力，特别是要发展高性能的专用化学品和化工材料，为发展创新型经济提供坚实的物质基础。l 低碳经济即为精细化工产品营造了市场，同时又将促进精细化工产业发展方式的转变低碳经济的特征是以减少温室气体排放为目标，构筑低能耗、低污染、低排放为基础的经济发展模式，是人类社会继农业文明、工业文明之后的又一次重大进步。在去年召开的哥本哈根世界气候大会上，温家宝以负责任的大国总理身份，向世界庄严承诺，到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%45%。这一承诺，意味着中国从此进入

47、了低碳时代。发展低碳经济离不开精细化工材料的支撑，这也是2009年我国精细化工保持高速增长的原因所在。例如风能和太阳能是低碳经济所倡导的可再生绿色能源，生产和使用过程中均不产生二氧化碳，而发展风能和太阳能需要碳纤维、环氧树脂、多晶硅、有机硅密封胶及高性能涂料等精细化学品；再如实现低污染、低排放一方面需要采用更加清洁和高效的生产技术，另一方面又需要高效的污染物回收、治理措施，而高效的污染物回收和处理措施需要有膜材料、专用化学品等的参与等。因此，发展低碳经济将为精细化工产品营造一个良好的市场环境。石油和化工产业既是能源、资源消耗大户，也是载能大户，行业在推进节能减排、发展低碳经济方面责无旁贷。同时

48、，在促进其他行业节能降耗中，石化行业同样负有使命。虽然精细化工相对于基础化工具有能耗较低、资源消耗较少的特点，但在低碳经济的要求下，也需要改进发展方式，采用更加清洁高效的生产技术，进一步减少污染物排放和降低资源消耗，从而实现自身的低碳发展。l 产品更新速度需要加快虽然我国已成为精细化工品消费大国，但消费水平与发达国家相比差距较大，特别是在产品的档次上。例如我国聚氯乙烯加工用的抗冲改性剂主要是氯化聚乙烯（CPE），而国外多采用ACR；目前国内水处理用的絮凝剂主要是聚合氯化铝，而国外普遍使用的是聚丙烯酰胺。还有近年来由于仍在使用国外已禁用的一些饲料添加剂，造成畜产品出口受阻。因此，随着工业化水平的

49、提高和进一步与国际市场接轨，未来我国精细化工产品的更新速度将加快，以适应相关法规和标准的要求。l 国外公司将大举进入国内市场我国是目前全球经济发展最具活力的国家，多数化工新材料和新领域精细化工产品的市场仍处于快速的成长期，因此为了长期占有我国这一不可多得的市场，国外生产商纷纷到我国投资建厂，如德国巴斯夫公司在上海建设MDI、TDI和PTMEG装置，即将在南京建设非离子表面活性剂、乙醇胺和乙撑胺等生产装置；拜尔公司在上海化工园区建设HDI、PC和MDI生产装置，日本的宝理塑料公司联合三菱瓦斯和美国的Ticona公司在南通建设世界级聚甲醛生产装置，法国SNF公司在泰兴建设了聚丙烯酰胺生产装置，德国

50、科莱恩公司将在大亚湾投资表面活性剂生产装置，法国道达尔公司下属公司波士胶已决定在常熟建胶粘剂生产装置，埃克森美孚在广东投资了软质PVC用增塑剂生产装置，德国的瓦克公司与美国道康宁公司在张家港建设40万吨/年甲基氯硅烷合成装置等。这些项目的建设虽然有利于国内供应能力的提高，但同时也对相对弱小、正处于成长之中的国内企业提出了挑战。2.2.3.2 重点行业发展趋势2.2.3.2.1 化工新材料我国化工新材料是上个世纪五十年代由于国防工业和尖端技术的需要而发展起来的。化工新材料不同于大宗化学品，特别是某些产品的应用与提高军工和国防工业水平密切相关，因此国外长期对我国采取不转让技术，仅提供一般性能产品的

51、策略，迫使我国只能走自主开发的道路。经过五十多年的努力，特别近十年来的发展，我国在化工新材料领域的科研工作已有较大进展，一些产品的生产技术已取得了重大的突破，如有机硅单体的生产技术水平已与国外发达国家接近，大型的工业化装置也已投产，这不仅降低了国内有机硅单体需求对国外产品的依存度，而且还打破了国外公司对有机硅单体的价格垄断，进而促进了国内有机硅材料的应用普及。我国已初步建立起化工新材料工业体系，中低档产品已基本实现国产化，2008年我国化工新材料国内市场销售额接近1300亿元，国内产值约为550亿元，市场自给率约为40%。2008年全国主要化工新材料供求统计表产品名称产量（万吨）净进口量（万吨

52、）消费量（万吨）有机硅单体324375聚四氟乙烯4.2-0.63.6HCFC-2240-1525聚碳酸酯2073.8593.85聚甲醛1413.627.6聚酰胺工程塑料162137PBT1110.4221.42碳纤维0.10.550.65特种橡胶54.88105.62160.5随着科学技术的发展，化工新材料在解决人类发展面临的资源、能源和环保三大问题中正在发挥越来越大的作用。我国作为世界第三大经济体，已成为全球第一大煤炭、钢材、水泥消费国，石油第二大消费国，未来经济的发展正面临资源、能源供应短缺和环境恶化的冲击。如何减少冲击，确保我国经济长期健康发展已被提上议事日程。如在新能源振兴规划中，国家

53、将加大风能、太阳能和生物质能的投入，以减少化石能源的消耗和温室气体的排放量。因此，化工新材料在我国具有广阔的发展前景。2015年我国主要化工新材料消费量（单位：万吨）产品名称消费量（万吨）有机硅单体180-190聚四氟乙烯5HCFC-2240聚碳酸酯183聚甲醛56聚酰胺工程塑料55PBT36碳纤维1.3-1.5芳纶1特种橡胶7902.2.3.2.2 生物化工我国的生物化工已有50余年的发展历史，而且基本上是依靠自身的力量发展起来，至今已形成了一批具有国际竞争力和影响力的产品，如赖氨酸、柠檬酸、谷氨酸、生物农药等等，特别是柠檬酸占到全球贸易量的70%以上，产品行销世界各地，对国际市场起着至关重

54、要的作用。此外，我国是全球第三大酒精和燃料酒精生产消费国，生物法维生素、抗生素等生产也位居世界第一，其中维生素C的产量约占全球总消费量的近80%。2009年全国生物化工的工业产值约为1100亿元，产品生产总量约为1250万吨，生物质原材料的总消耗量在4500万吨左右，其中玉米约为3600万吨，木薯干约为650万吨，其余为红薯、小麦和糖蜜等。主要产品生产情况如下：2009年国内主要生物化工产品生产情况（单位：万吨）产品名称产量主要用途备注酒精750白酒占27%，化工占20，医药占25%，燃料占18%玉米酒精占60%，其次是薯干、糖蜜原料有机酸10573%产品供应出口，饮料约占国内市场70%的份额

55、柠檬酸的产量约95万吨，其次是乳酸，约7万吨，其余为衣康酸等氨基酸280食品调味料和饲料添加剂谷氨酸的产量占80%，其余为赖氨酸等酶制剂7070%左右的产品用于发酵工业淀粉酶和糖化酶是主要产品生物农药90亿元杀菌、杀虫及植物生长调节剂虽然我国生物化工已具有一定的规模，但主要是生产传统的生物化工产品，对于石油资源的替代作用极其有限，每年所消耗的生物质资源也非常有限。我国幅员辽阔，生物质资源十分丰富，特别是大量的农作物秸秆等废弃生物质资源需要合理有效的利用。这样不仅可以减少因废弃农作物秸秆处理不当造成的环境污染，而且可替代石油生产部分化工产品。因此，在国家生物产业发展“十一五”规划和可再生能源中长

56、期发展规划均提出要加大发展生物化工的力度，重点发展非粮原料燃料乙醇、生物柴油、聚乳酸、生物乙烯、聚羟基脂肪酸酯、纤维素醚、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇和糠醛等聚合物单体原料、淀粉基可生物降解塑料等其他可生物降解的高分子材料，实现对石油资源的部分替代。2.3 相关产业政策2.3.1 国家层面长期以来，国家对于发展化工新材料给予高度的重视，对从事科研和生产的企业给予一定的资金支持。如在2007年1月23日颁布，由国家发改委、科技部、商务部、国家知识产权局联合修订的当前优先发展的高技术产业化重点领域指南，鼓励发展通用塑料（PP、PE、ABS、PS、PVC等）的改性技术、氟塑料成形加工技术、交联聚乙

57、烯材料和电器用合成树脂材料、高性能聚芳醚酮类树脂材料、万吨级酯交换法聚碳酸酯（PC）塑料、千吨级尼龙11（PA11）塑料、万吨级通信和电力电缆用及油气输送用聚烯烃管材生产技术及设备。2007年12月27日国家发展与改革委员会发布了产业结构调整指导目录(2007年版)，其中鼓励发展膜材料、有机硅、有机氟和高性能无机纳米级功能材料的生产，目的是打破国外公司对我国市场的垄断，为提升我国国民经济整体竞争力创造条件。国家发改委于20082009年组织实施了高性能纤维复合材料高技术产业化专项工程，重点支持碳纤维、芳纶纤维、高强聚乙烯纤维及其高性能复合材料的生产技术及关键装备的产业化示范。实施专项的主要目标

58、是突破制约高性能纤维及复合材料产业发展的关键技术瓶颈，提高我国高性能复合材料设计、制造和开发应用的水平，建立一批具有自主知识产权和创新能力的新型产业群和研发基地。2009年批准的石化产业调整和振兴规划中明确指出，依托大型企业和产业基地，按照炼化一体化、园区化、集约化模式和发展循环经济、保护生态环境、促进安全生产的要求，优化石化产业布局；统筹国内外资源，保障农资供给；推进自主创新，实施技术改造，发展高端产品，着力提高创新能力和管理水平；加快结构调整和产业升级，不断增强产业竞争能力，进一步增强石化产业的支柱产业地位。2007年4月，国办发200723号文发布了由国家发展改革委编制的生物产业发展“十

59、一五”规划（简称规划）。规划明确提出要加快发展生物产业，其中鼓励发展生物基材料，包括聚乳酸、生物乙烯、聚羟基脂肪酸脂等生物材料和1,3-丙二醇、1,4丁二醇、糠醛等单体原料，目的是减少对石油等一次性矿物资源的消耗和有害有机化学品的应用。2.4 安徽省层面经过近年来的结构调整，安徽省工业的主导产业快速成长，支撑作用渐渐突显，以汽车、工程机械、电器设备等为特色、优势的装备制造业成为安徽的支柱产业，特别是汽车产业已成为我国自主品牌汽车的重要力量，成为安徽最具成长潜力的产业。2008年全省工业增加值达到了3487.6亿元，比上年增长18.3%，继续保持快速发展的势头。2009年克服了金融危机的重重困难

60、，全省经济发展取得了骄人的战绩。根据安徽省统计局发布的统计公报，2009年全省国民生产总值首次突破10000亿元，达到了10052.9亿元，同比增长了12.9%。其中规模以上工业增加值达到了3987.9亿元，同比增长了22.6%，工业已成为安徽省经济发展的主要推动力。石油和化学工业作为安徽省的支柱工业之一，长期以来保持快速发展的态势。“十五”以来，石化产业工业增加值年均增长达25%，为全省经济社会发展做出了积极的贡献。2008年，全省规模以上石化企业786户，比上年增加180户；实现工业增加值245.2亿元，增长28.4%；实现销售收入860亿元，增长27.6%；实现出口交货值77.1亿元，增

61、长30.7%。生产硫酸329万吨，浓硝酸56.8万吨，烧碱22.8万吨，纯碱36.9万吨，化肥（折纯）238.6万吨，化学农药20.2万吨，柠檬酸16万吨，轮胎外胎1219.3万条，原油加工量423.6万吨。虽然安徽省的石化工业已具有了一定的规模，并以较高的速度发展，但安徽省石化工业也存许多发展的制约因素，主要有：一是产业结构问题突出，化肥等农用化工比重过大，精细化工发展不足；产品结构不尽合理，多为低值的基础化工原料，高附加值产品少；石化原料产品不足，“三烯”、“三苯”资源匮乏，严重制约了全省高附加值下游产品的开发，以及合成材料工业的发展。二是企业规模小，集约化程度低，竞争力不强。三是产业发展

62、水平离环境保护要求差距较大，生存和发展的压力持续增大。为了解决石化工业发展面临的问题，为全省现代制造业发展提供必须的配套原材料，2009年7月省政府印发了安徽省石化产业调整和振兴规划（简称规划）。规划明确提出：加快建设淮南、淮北、阜（阳）亳（州）、巢湖四大煤化工产业基地，积极培育石油化工、生物化工、精细化工、盐化工、橡胶加工、硫磷化工六大产业链，形成产业集群。形成以石油化工、煤化工和盐化工为基础，生物化工为优势，精细化工为重点的产业发展格局，不断提高安徽省石化产业竞争力，进一步确立支柱产业地位。 其中生物化工产业发展将依托丰原生化及其国家级生物技术研究中心和丰原集团国家发酵工程研究技术中心，以先进的生物发酵和分离提取技术形成核心竞争力，着力打造和延伸生物化工产业链，开发一批具有国际竞争力的生物化工产品。在巩固和扩大柠檬酸、L-乳酸、赖氨酸等优势生物基化工产品的基础上，加快发展有机酸系列、氨基酸系列、环氧乙烷、脂肪醇醚、乙二醇、乙醇胺等产品，扩大应用生物发酵技术的农副产品加工业深度和规模；提高生物乙烯等生产能力，着力发展聚乳酸等生物新材料原料和无毒增塑剂等产品，支