高速公路大桥冬季施工方案

《高速公路大桥冬季施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高速公路大桥冬季施工方案（20页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、1目目 录录一、编制依据一、编制依据.2二、工程概况二、工程概况.2三、冬施工程简述三、冬施工程简述.2四、冬期施工组织安排四、冬期施工组织安排.31、人员组织机构.32、施工安排.3五、冬期施工准备工作五、冬期施工准备工作.61、冬施安全技术措施.62、物资、设备准备.63、技术准备.6六、冬季主要施工项目六、冬季主要施工项目的施工方法及工艺的施工方法及工艺.71、人工挖孔桩.72、承台施工.93、钢筋加工场冬季施工措施.144、承台大体积混凝土要求.16七、质量保证措施七、质量保证措施.16八、冬季施工安全保证措施八、冬季施工安全保证措施.181、施工安全教育.182、现场安全管理.18九

2、、文明施工保证措施九、文明施工保证措施.191、加强文明施工教育.192、强化文明施工管理.19十、环境保护保证措施十、环境保护保证措施.192清水河清水河 2#桥冬期施工实施性方案桥冬期施工实施性方案一、编制依据一、编制依据目前因红线内征地及拆迁的拖延，严重影响我合同段的总体工期进展要求。我标段清水河 2#桥为全线控制性工程，其工期制约着整个京承高速是否能够按时顺利通车。因此为确保项目管理处下达的阶段性工期计划按时实现，我标段清水河 2#桥的部分桩基、承台进行了冬期施工安排。编制依据：1、现有的施工图（京承高速公路（密云沙浴沟市界段）工程施工图设计）2、项目处及监理办下发的相关文件3、 桥涵

3、 （上、下册） 人民交通出版社4、 公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000） 人民交通出版社5、 京承高速公路(三期)工程第七标段施工组织设计 。二、工程概况二、工程概况清水河 2#桥分左右两幅独立式桥，每幅桥宽 13m，右半幅桥处在 R=4000 米圆曲线上，左半幅处在直线段上。上部结构型式右（左）幅主桥为三孔悬浇刚构，跨径 75+120+75=270 米，右（左）幅桥分别接边孔 30m 预应力混凝土简支 T 梁；右幅桥全长 300 米，左幅桥全长 270 米。全桥桥梁面积 7410 平米。下部结构中墩为双矩形片墩，片墩下接承台，承台下与 D=1.8 米的桩相接。边中墩亦为片墩下接承

4、台，承台下与 D=1.5 米的桩基。上接预应力混凝土盖梁；边墩为扩大基础及重力式桥台，台后挡墙，台侧按 1:1.5 放坡。清水河 2#桥上部结构为悬浇刚构，应用挂篮施工，现浇梁施工工期较长，且不能压缩，为了按期完成项目管理处下达的阶段目标，特进行桩基的冬期施工。三、冬施工程简述三、冬施工程简述3根据现有状况和实际工期要求，清水河 2#桥 R1、L1、R2、L2 四个主墩是整座桥上部结构建设的制约因素，有了这四个主墩的建成，挂篮施工才能实现，因此我部决定在冬期对该四主墩的桩基、承台进行施工，特制定清水河 2#桥冬期施工方案，以保证冬期施工的正常进行。具体工程量见下表 3-1工 程 名 称施工项目

5、施工部位工程数量计划施工时间L1-199 根（90m）2007.11.242008.1.20桩基L2-199 根（90m）2007.11.242008.1.20L1532.35m32008.1.12008.1.30清水河 2#桥左线承台L2532.35m32008.1.12008.1.30R1-199 根（90m）2007.11.242008.1.20桩基R2-199 根（90m）2007.11.242008.1.20R1532.35m32008.1.12008.1.30清水河 2#桥右线承台R2532.35m32008.1.12008.1.30桩基360m总计承台2129.4 m3四、冬期施

6、工组织安排四、冬期施工组织安排 1、人员组织机构为确保冬季施工期间施工安全和质量，更好地做好冬季施工工作，项目部成立清水河 2#桥冬季施工领导小组，配备足够数量的管理和技术人员。冬施领导小组：组长：吴太华副组长：于占忠组员：陈建 杨勇 朱延峰 李海生 王鑫平 杨学锋 梁渊2、施工安排2.1 冬期施工一般规定4根据公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000）的规定：当室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5时混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工即进入冬期施工，当室外日平均气温连续 5 天稳定高于 5时即解除冬期施工。根据密云山区的气候特点，决定如无上述情况，自 11 月 15 日起

7、即进入冬期施工，至明年 3 月 15 日解除冬期施工。具体施工时间安排见表 3-1。2.2 施工现场管理人员从项目部工程技术部、试验室、测量班和安保部抽调人员组建桥隧施工组，人员配备如下表：主要管理人员计划表2.3 劳动组织冬期施工作业要求对劳动人员进行合理安排，精心组织，作业班组划分及工人数量安排如下： 序号工 种计划人数备 注1工班长4分别负责开挖、模板、钢筋、混凝土作业组2开挖小组组长14负责本小组开挖工作3开挖工14负责桩基的开挖工作 4机电工1现场电器的安装管理及维修5模板工4模板安装、拆除、吊运与维护6混凝土工4灌注混凝土捣固7钢筋工4钢筋下料、焊接、绑扎8普 工5混凝土及材料运输

8、9爆破工9负责爆破作业序号职 务单 位数量1施工负责人人12技术负责人人13桥梁工程师人16桥梁技术员人37试验员人18质检员人19安全员人1合 计9510温度测量人员1负责温度测量合计602.4 机械设备配置名称型号单位数量混凝土运输车6m3台3装载机350台1发电机120KW台2插入式振捣器个15交流电焊机AX-320X1 型台4钢筋调直机台2钢筋切割机台3钢筋弯曲机台2承台模板套22.5 材料使用计划为保证材料的有效利用及材料的保管，材料计划以每月为单位进行材料计划的配置，既要保证材料的及时供应，同时也不能在工地上存放过多材料。 下表主要冬施材料准备一览表 。主要冬施材料准备一览表材 料

9、 名 称单位计划用量实到量存放地点或用途备 注钢筋T15054桥梁现场水泥T10040桥梁现场碎石m321037桥梁现场中砂m317540桥梁现场外加剂T2.52.5桥梁现场原材料粉煤灰T0桥梁现场根据计划逐步进场电热炉台3614清水河2#桥承台及人工 挖孔桩护壁保温棉帆布m2800200承台及人工挖孔桩护壁 保温塑料布m21200400承台及人工挖孔桩护壁保温岩棉被床300100承台及人工挖孔桩护壁 保温保温箱个60冬施材 料防寒衣物套10030根据施工进度安排，冬季材料将逐步到位。同时视气温情况，冬施材料还可能适当增加。6防寒鞋双10030温度计个4010暖风机台180人工挖孔桩护壁保温钢

10、管米180180保温棚全部到场扣件个300300保温棚全部到场桑拿炉个42砂石料保温其它物资五、冬期施工准备工作五、冬期施工准备工作1、冬施安全技术措施1.1 冬季施工前由办公室与当地气象部门取得关系，及时掌握天气变化趋势和动态，以利于安排施工，做好预防准备工作。1.2 施工机械要加强保养，勤打黄油，及时换冬季机油，水箱内要及时加入防冻液；对易损部件勤检查，发现问题及时维修、更换；对一些外露易损部件要进行适当包裹，防止冻裂设备。1.3 现场值班室及仓库必须达到过冬条件，对外露门窗加挂保温门帘及窗帘。室内采用电暖器取暖，并设置必须的通风口，保证室内空气良好。并准备好各种抢救设备。1.4 在进入冬

11、季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、坡度陡的便道和作业场所采取防滑措施。现场准备除冰盐。1.5 建立健全冬季施工制度，组织好施工准备工作，随时检查落实，查出问题及时解决，并进行复查。1.6、排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽造成场地结冰现象。1.7、施工场地积雪清扫后，不应放在机电设备、构件堆放场地附近。并保证消防道路的畅通。2、物资、设备准备根据冬季施工进度安排及主要工程量，对冬季施工所需要的物资进行充分准备，但以节约资源、有效合理利用、减少施工成本为原则。具体物资准备见上述主要冬施材料准备一览表 。主要机械设备必须进行

12、提前保养，发电机要搭设保温棚，提前做好发电机调试、维护，保证发电机能随时使用。73、技术准备3.1 编制冬季施工方案报监理审批，审批合格后对作业组及现场管理人员进行冬季施工安全技术交底及教育。组织全体人员进行冬季施工技术交底，掌握冬季施工技术要点。3.2 落实混凝土的防冻要求、混凝土原材料的加热温度以及混凝土出机温度要求，现场砼入模温度的控制，以保证冬季混凝土的施工质量。3.3 根据普通混凝土设计规程 、 冬季施工技术规范和市政工程相关技术要求设计冬季混凝土最佳配合比，经监理工程师批准后使用。3.4 根据本工程施工的具体情况，确定冬季施工需要采取防护的具体工程项目或工作内容，制定相应的冬季施工

13、防护措施，并做好物资储备和机械设备的保养工作。六、冬季主要施工项目六、冬季主要施工项目的施工方法及工艺的施工方法及工艺1、人工挖孔桩1.1 检查职工住房及仓库是否达到过冬条件，及时制作过冬篷，准备好取暖设施和设备。1.2 在进入冬季前施工现场提前作好防寒保暖工作，对人行道路、作业场所采取防滑措施，如抛洒一层砂砾石或碎石，或者洒除冰盐进行除冰。对挖孔机械及配套设施提前进行检修、保养，防止带病作业。1.3 护壁砼施工质量的控制1.3.1 加强护壁混凝土的拌合质量冬施时采用掺加防冻剂的配合比，且经监理工程师批准后方可使用。对砂、石料存放堆和搅拌机保温，建立保温棚。尺寸为 612 米，高 2 米（如图

14、 1） ，砂、石料和搅拌机都在保温棚里，在保温棚里拌和混凝土控制混凝土的出机温度，保证质量。如果现场砂、石料的温度较低，将用钢板加热砂、石料，加热工具为桑拿炉，其详图如图 3，使砂石料温度达到 10左右。搅拌用水采用清水河河水，现场接管通至搅拌站工棚内蓄水池然后再在蓄水池内用加热棒加热，使水温保持在 6080。施工时严格控制砼的配合比和坍落度；混凝土搅拌安排在当8天气温最高时段进行。搅拌时，合理安排投料顺序，投料顺序为骨料、水，搅拌后再加水泥搅拌，搅拌时间应比常温时延长 50%，达到 180s。同时保证混凝土出机温度在 10以上，入模温度不得低于 5。图 1 保温棚平面布置图图 2 保温棚侧面

15、图图 31.3.2 桩孔内保温措施在孔口搭设暖棚，暖棚高 1.8m。人工挖孔桩护壁暖棚示意图如下。施工时，提前将模板运至暖棚内升温，模板施工完成后，测试孔内温度，若测得孔内温度低于 5，则采用电暖器加热至孔内温度高于 5再开始护壁砼施工，同时地面加热坑砂、石料加热炉加热炉钢板地面篷布+塑料布钢管砂子堆放处石子堆放处发电机防冻剂堆放处水泥堆放处搅拌机保温棚平面布置注 ：1、钢管间距1.5 ，高1.5 。2、保温棚应用篷布和塑料布上层保温。9立面示意图平面示意图护壁岩层立杆钢筋网片岩棉被棉帆布横杆暖风机暖风机卷扬机采用暖风机进行全程供暖；若测得孔内温度高于 5，立即开始护壁砼施工，同时采用暖风机进

16、行全程供暖。护壁砼浇完后立即用岩棉被覆盖孔口，用蓄热法对护壁砼进行保温养护，如下图所示，同时现场指派专人检测孔内温度，若孔内温度低于 5则及时向孔内送暖风，保证孔内温度不低于 5，每 4 小时检测一次。在抗压强度达到设计强度的 50%前，不得受冻。在砼浇筑时间的安排上，由于每节护壁砼方量不多，故在浇筑护壁砼时安排在一天中最高气温段进行。1.4 桩身砼灌注施工桩身砼灌注采用商品混凝土。混凝土采用砼罐车运输，对罐体采取保温套包裹进行保温，最大限度减少混凝土拌和物热量损失，同时选择最佳运输路线，缩短运输时间。对到达现场的砼必须进行温度测控，保证从砼罐车倾倒出混凝土入模温度不低于 5，不符合要求的，不

17、准使用。完成桩身砼灌注以后，在砼表面铺设塑料布隔层后加盖岩棉被并及时用砂砾土回填的方式进行保温，回填深度不小于 1m。2、承台施工2.1 基坑防治为保证清水河 2#桥明年顺利合拢，该桥 L1、L2、R1、R2 四个主墩承台必10须进行冬季施工。基坑底标高开挖到位后，立即浇筑垫层，以防地下水渗出及基地受冻。再按照破桩头、检测桩身质量、绑扎承台钢筋、立模、搭设承台暖棚、浇筑承台混凝土。混凝土浇筑过程掀开承台一角，保持暖棚整体保温效果。混凝土浇筑完毕后立即安排人员将暖棚封严，以防混凝土热量损失。2.2 过程防治承台施工主要工序为绑扎钢筋、立模和浇筑砼，为此在施工过程中应做好这三项工序防冻措施。2.2

18、.1 冬季钢筋施工见后述第六条款相关内容之规定。每班安装、绑扎钢筋或安装模板完毕后，其外表面应用苫布覆盖，以防夜间突降雨雪，使钢筋受冻，模内积雪。坚持每天下班前对其进行覆盖，上班时再揭开作业。2.2.2 砼应使用经监理工程师批准的冬季防冻配合比，宜选用早期强度较高，能较早达到耐冻强度的砼，不得擅自使用其它或没经监理工程师批准的配合比。配制砼时，要求砼厂家优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于 42.5，水灰比不宜大于 0.5。浇筑时应调整施工时间，尽量安排在白天且气温较高时段进行混凝土施工作业；砼在浇筑前清除钢筋上的冰雪和污垢。砼采用罐车运输，罐体用保温套包裹进行保温；当采用输

19、送泵输送混凝土时，先检查管道，清除冻结块，必要时用热开水浇筑使其融化以保持管道的畅通，同时在管道上缠裹草袋保温。以保证混凝土入模温度大于 5，现场备好测温计，随时检测砼温度，不符合要求的砼不准入模。在砼运输、浇筑过程中的温度损失，可通过下列公式计算：s=（atf+0.032n）(b-a)式中: s-砼运输、浇筑过程中的温度损失（） ；Tf-砼运输至浇筑完成的时间；n-砼的倒运次数；a-砼自搅拌机中出倾出时的温度；b-室外气温(） ；a-每小时温度损失系数,用运输搅拌车时, a =2.25112.2.3 砼的运输时间应尽可能缩短，并且现场应组织安排好，使到场的砼及时浇筑，浇筑应保持连续进行，一气

20、呵成，不致造成中途停工，承台混凝土要求一次施工完毕，不允许出现施工缝。为此必须做好各项准备工作，防止施工缝的出现。2.3 砼保温养护砼浇筑完毕后，立即开始保温措施，上复一层塑料薄膜，再放置一层棉被保温保湿。混凝土终凝前在暖棚中放置电暖器加热养护。密切注意气温情况，一天内分不同的时间段测出温度变化情况，根据气温幅度差而采取不同的防冻措施。在抗压强度达到设计强度的 50%前，不得受冻。2.3.1 当最低的气温在 0-5时，浇完砼后采用先一层塑料薄膜在覆盖棉被覆盖养护，必要时加棉被覆盖。2.3.2 当最低气温在 0以下时，浇筑承台时在周围搭设钢管棚，顶部及四周用帆布围挡，设检查、施工通道。浇注完成后

21、，承台顶面先用薄膜塑料覆盖，再盖电热毯加棉被覆盖保温，最后用彩条布把整个承台覆盖起来保温，严禁洒水养生。气温过低情况下（-15以下） ，采用搭设保温棚养护（见下图） ，四周配备一定数量的电热炉加热，炉上用铝锅烧水，以保证棚内温度、湿度。保温棚采用钢管搭设，外用棉篷布包裹，钢管间距 2 米左右，保温棚棚顶距承台顶面不小于 1.6 米。安装暖棚应坚固、不透风，棚布采用非易燃性材料，暖棚热工负荷计算如下：Qh=Q1+Q2Qh-暖棚的热负荷Q1-暖棚与室外空气的温差传热量Q2-冷风渗透耗热量其中，暖棚与室外空气的温差传热Q1=KA（tn-tw）12承台俯视图保温棚支架侧视图电暖器承台保温棚支架布棚式中

22、：K-暖棚四壁与室外空气的传热系数；A-暖棚四壁与空气的接触面积 256m2。tn -暖棚内的设计温度，取 10；tw -室外温度，为确保安全，取-20；传热系数 K 经计算可求得：K=5.11承台棚内温差传热量为:Q1=KA（tn-tw）=5.1181.9(10-(-20)=12555.3W/m根据采暖通风设计规范规定，冷风渗透耗热量可按温差传热量的比率进行估算，估算时应根据施工时具体情况进行，总比率的经验值在 0.4-0.5之间，为安全取最大值，即冷风渗透耗热量：Q2 =0.5Q1由此可知:承台的冷风渗透耗量: Q2 =0.5Q1=0.512555.3=6277.6W承台的最大暖棚负荷为:

23、 Qh=Q1+Q2=18833W根据上面的暖棚负荷可推知:在-20的外界气温下,承台内须每米内设置10 台 2000W 电热炉。不管用何种方法保温，棚内温度不得低于 5以上，并保持一定的湿度，养护时间不少于 7 天。养护完毕后，外界气温如尚在 0以下，应在砼逐渐冷13却至 5以下才能拆除模板，拆除后砼表面应覆盖保温养护。砼养护期间派专人值班，每隔 4 小时测温一次，并认真做好记录，发现问题及时处理，避免发生事故。2.3.3 冬施期间温度的测量在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬季施工质量的鉴定方法，所以在施工中必须专人定时坚持做好下列测量工作。气温、

24、原材料和砼温度的测量工作应按如下规定执行：1) 气温的测量，日大气最高、最低温度,每昼夜 2、8、12、16、20、24 点共测 6 次。2) 对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于 3 次。3) 对出搅拌机的时砼拌和物的温度，至少每 2h 测量一次。4) 对灌筑前和振捣完毕的温度，至少每 2h 测量一次。入模温度不得低于5。5) 对养护期间砼温度的测量：在终凝前，每 2h 测一次。对已浇筑的结构温度，在浇过程中预留测温孔，测温孔采用预埋内径 10mm 的 PVC 管，深度为10cm，具体设置位置及测温孔编号如下图所示。6) 在超过养护期后，砼温度可以在气温发生大变化时抽测。7) 为了测

25、量砼内部的温度，应在浇灌砼时预埋一些一端封闭温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中停留 15 分钟，然后取出，迅速记下温度。8) 测温孔应设在砼温度较低和有代表性的地方。9) 所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及砼的允许最低温度。如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。2.3.4 承台大体积砼养护根据设计图纸，在承台内布置双层降温管。根据测温孔测温记录，当承台混凝土内部温度与暖棚内温度温差大于 15时，及时向降温管内通循环水，出14口水导出据承台一定距离的环保水池内。根

26、据测温孔测得温差及时调整水流速度。3、钢筋加工场冬季施工措施3.1 钢筋工程在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。因此钢筋加工及焊接尽量在加工棚内进行。冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。3.1.1 焊前准备1）焊接前必须清除钢筋、钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。2）钢筋搭接焊宜采用双面焊，不能进行双面焊也可采用单面焊。钢筋笼主筋接长采用闪光对焊。钢筋笼接长采用单面搭接焊。3）焊条选择：I 级钢筋选用 E43 焊条，II 级钢筋选用 E50 焊条。3.

27、1.2 焊接工艺承台测温孔平面布置线路方向9号测温孔8号测温孔7号测温孔6号测温孔5号测温孔4号测温孔3号测温孔2号测温孔1号测温孔15根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：1）搭接焊时，用两点固定。定位焊缝应离搭接端部 20mm 以上。2）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。3）进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层引弧应

28、有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在 150350之间，以起到缓冷的作用。4）搭接接头的焊缝厚度 h 应不小于 0.3 倍钢筋直径；焊缝宽度应不小于0.7 倍钢筋直径。5）II 级钢筋搭接焊缝接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短 46mm。6）负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光预热闪光焊。3.1.3 焊接施工注意事项1）冬期钢筋的闪光对焊采用在钢筋棚内进行，焊

29、接时的环境气温不低于0。在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低至-10。2）钢筋应提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。3）冬期室 1、钢筋工程16钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值两排以上排距5尺量：每构件检查 2 个断面31受力钢筋间距（mm）灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查 510 个间距2长103钢筋骨架尺寸（mm）宽、高或直径5尺量：按骨架总数 30%抽查14弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查 30% 2注：小型构件的钢筋安装按总数抽查；在海水或腐蚀环境中，

30、保护层厚度不应出现负值。4、承台大体积混凝土要求4.1 实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按 JTG F80/1-2004 附录D 检查32轴线偏位（mm）20全站仪或经纬仪：纵、横各测量 2 点23断面尺寸（mm）30尺量：检查 12 个断面24结构高度（mm）30尺量：检查 810 处15顶面高程（mm）20水准仪：测量 810 处26大面积平整度（mm）82m 直尺：检查两个垂直方向，每 20m2测一处14.2 外观鉴定1）混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。2）蜂窝、麻面面积不得超过该面总面结的 0.5%。深度超过 1cm 的

31、必须处理。3）混凝土表面裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过 0.15mm 必须处理。17七、质量保证措施七、质量保证措施1、为预防因气温突然下降而使工程遭受冻害，在冬季施工前后的时间，随时注意天气变化，对设施和用料提前采取防冻、防雪措施。加强防水、防冻和水管冻裂等安全防护措施及气温观察工作，并由专人经常检查和维修。2、冬季混凝土施工要根据气象资料、材料来源和工程设计文件要求，通过热工计算及经济分析，选择满足施工规范要求的施工方法。混凝土拌和站要设专职的混凝土质量协调人员，定时测量温度，对冬季施工混凝土的质量进行监督管理。3、加强材料控制水泥品种优先选用高标号普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，粗细

32、骨料选用干燥、不带有冰雪和冻结块的骨料。外加剂采用抗冻剂，掺量为水泥用量的3%5%，达到冬季混凝土施工的技术指标要求，并保证最低温度下砼不受冻，同时对掺外加剂后砼的碱骨料反应是否超标经常采用 PH 试纸进行检测。4、为保证砼入模温度不低于+5，拌合砼时，砂石骨料及水应保持在 0以上，拌合用水不低于 20。当混凝土原材料的温度不能满足需要时，应首先考虑对拌合物用水加热；仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热；水泥只能保温，不得加热。5、暖棚养护在构筑物周围用钢管搭设大棚，用塑料布包裹密封，外面再用草帘覆盖，大棚拱搭设必须牢固、不透风。棚内底部温度保证不低于 5，当低于 5时采用电炉加热升温。养护期间

33、，安排专人对供热设备进行检查，保持棚内温度。同时要求棚内应有一定的湿度，当湿度不够时，要向砼面及模板洒热水。6、砼的质量检查6.1 在砼灌注期间，测定灌注温度和环境温度。每一工作班至少检测 4 次。6.2 砼试块的留设按规范应较常温至少多留置 2 组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验 28d 的强度，砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。现场建好临时试验室,保证室内温度、湿度的要求，初凝后及时送至项目部标养室养护。187、掺防冻剂砼的养护7.1 砼外露面采用彩条布加草袋进行覆盖，在负温度下不得浇水养护。7.2 砼养护初期的温度,不得低于防冻剂规定的温度,当

34、达不到规定的温度,且砼强度小于 3.5MPa 时要采取保温措施,合砼温度不低于防冻剂规定的温度。8、测量放线8.1 冬季施工时，增加水准点的复测频率。8.2 对导线点进行加固和保护。雪后及时校验导线点、水准点防止由于冻胀而造成大的偏差。8.3 在室外工作时，如遇下雪测量仪器应打伞防止雪水渗进仪器。八、冬季施工安全保证措施八、冬季施工安全保证措施1、施工安全教育1）须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底，配备好安全防护用品。2）对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。3）特殊工种（包括：电气、架子、起

35、重、锅炉、焊接、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。4）采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。2、现场安全管理1）现场内的各种材料、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理。2）冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施，施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。3）加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。斜道、通行道、爬梯及脚手架等作业面上的霜冻、冰块、积雪要及时清除。六级以上大风或大雪，应停止高处作业

36、和吊装作业。大风雪后及时检查脚手架是否松动，防止高空坠落事故发生。194）安装的取暖炉必须符合要求，验收合格才能使用。若采用电热法施工，要加强检查和维修，防止触电和火灾。5）加强用火申请和管理，遵守消防规定，加强防火检查，防止火灾发生。6）必须正确使用个人防护用具，并应按规定及时发放。特别要注意冻伤作业人员手、脚事故的发生。应确保防护用品的质量，要按规定的发放制度执行。7）加强现场用电管理，现场应设专业电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。8）施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。九、文明

37、施工保证措施九、文明施工保证措施1、加强文明施工教育1.1 进场前及施工中，坚持对全员职工进行精神文明教育，常抓不懈，使职工树立 “爱岗敬业、热爱集体、珍惜企业荣誉”的良好风尚。1.2 组织施工员工积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并执行岗位和劳动技能的培训计划。1.3 教育全体职工、施工作业工人遵守当地民风、民俗，施工尽最大可能做到不扰民，与当地村民和睦相处，创造一个良好的施工环境。1.4 尊重和服从监理工程师的决定，积极主动向监理工程师汇报施工过程中出现的问题，并协商解决办法，杜绝野蛮施工。2、强化文明施工管理2.1 严格按照国家的政策、法规和我公司现场管理细则组织施工。2.2 施工场地

38、和生活场地做到整洁、平整，施工现场的道路及时修整，保持通畅、平整；2.3 生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电线路、用水管路排列整齐，污水收集沉淀后重新利用，沉淀物外运至环保部门指定地点埋设处理，不污染环境。2.4 现场悬挂必要的安全标志、警示标志及宣传标语，做好规范施工、安20全施工、文明施工的宣传工作。十、环境保护保证措施十、环境保护保证措施1、加强环境保护法规宣传与教育，严格按照国家环境保护法组织施工，切实执行国家及地方政府颁布的有关环保的政策、法规和法令。 2、由安全环保部牵头组建“环保领导小组” ，对本工程的环保工作进行督促检查，并制定措施，认真执行，积极组织职工认真学习环境保护法 ，定期对职工进行培训，宣传环保、水保政策和知识，强化职工的环保意识，将工程对当地环境带来的危害减低到最小程度。积极配合密云县建设生态县的要求3、污水收集沉淀后重新利用，沉淀物外运至环保部门指定地点埋设处理，不污染环境。 各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流、乱淌，污染水源，破坏环境。施工及生活垃圾及时清理外运，严禁随处丢弃，污染环境。