财富广场工程机械冲孔桩施工方案

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1、广西建工集团第三建筑工程有限责任公司Guangxi Construction Engineering Group No.3 Co. Ltd.世纪飞龙财富广场机械冲孔桩施工方案 （QEOHS/GXSJTX.FA直管2011.11.10） 02802Q10533R2L 02803E10008R2L 02803S10005R2LCNAS C028-QCNAS C028-ECNAS C028-SGB/T19001-2008 质 量 管 理 体 系 GB/T24001-2004 环 境 管 理 体 系GB/T28001-2001 职 业 健 康 安 全 管 理 体 系目 录1 编制依据12 工程概况13

2、 施工部署44 施工准备55 施工操作工艺65.1 工艺流程65.2 操作工艺66质量标准167成品保护措施178安全环保措施189 安全事故应急预案201 编制依据(1)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50302-2002）；(3)建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；(4)建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。(5)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001(6)钢筋焊接施工及验收规程（JGJl8-2003）(7)混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）(8)建筑分项施工工艺标准QMS/GXSJBZ-

3、2006；(9) 世纪飞龙财富广场工程施工组织设计；(10) 世纪飞龙财富广场工程施工图纸；(11) 世纪飞龙财富广场工程合同文件。2 工程概况2.1 工程概况：本工程位于广西百色市靖西城中路，建筑面积为73303.03。设计使用年限为50年，建筑场地类别为类，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，结构类型为框架-剪力墙结构，抗震等级为剪力墙三级、框架三级、框支框架二级，本工程基础形式为桩基础和独立基础。桩基础采用机械冲孔灌注桩（墩）成孔，冲孔桩（墩）为端承桩，机械冲孔桩总共187根，桩基基础设计等级为甲级。基底与桩（墩）端均支承于微风化灰岩层，并要求桩端嵌入灰岩内深度为500，独基底进入持

4、力层深度为300。独立基础承载力特征值fak=8000 KPa，冲孔桩（墩）极限承载力标准值qpk=10000 KPa。根据地质报告显示，初步设计桩（墩）L6m，以进入持力层实际深度确定桩（墩）长，因本工程局部微风化灰岩层埋置较浅，机械冲孔桩在施工过程中，当冲孔至地下室底板底标高以上发现土质为微风化灰岩层时可不必再往下冲孔，报此孔桩位至设计院，由设计院变更为独立基础。独基、冲孔桩、承台混凝土强度等级采用C35，钢筋采用HPB300（A）、HRB400（C），墩身或桩身纵向钢筋锚入承台内35d，墩身、承台及桩身钢筋混凝土保持层厚为50，独立基础、基础梁为40。2.2 地质情况：施工现场施工用水量

5、计算：由于本工程场地面积小于25 公顷，因此，取消防用水量Q=10L/S管径选择：按消防用水需求考虑，按d= 计算式中d 配水管直径mQ耗水量，L/Sv 管网中水流速度，m/s，取1.5m/s 。经计算d =0.092m=92mm ， 取d=100mm根据建设工程施工现场消防安全技术规范(GB50720-2011)要求，施工现场临时室外消防给水系统的设置应符合下列规定：1、 临时室外消防给水干管的管径，应根据施工现场临时消防用水量和干管内水流计算速度计算确定，且不应小于DN100。2、 消防竖管的管径应根据在建工程临时消防用水量、竖管内水流计算速度计算确定，且不应小于DN100。所以本工程施工

6、用水主管径采用100mm 水管，再由各支管接至各用水接点处。（详见施工现场平面布置图）根据现场钻探，场地岩土慨述如下：(1)土层:主要为填土:褐、褐黄等杂色，结构松散，土质不均匀，成分以黏性土为主，含少量建筑垃圾，堆积年限约10年。（2）土层：粘土：黄褐色为主，局部呈红褐色，可塑硬塑，有光泽，干强度和韧性中等，土质均匀，局部夹少量碎石。（3）石灰岩：灰、深色，致密块状结构，中厚层状构造，岩石裂隙一般发育，多被方解石脉充填，局部铁质薄膜状分布于岩石裂隙面。岩芯呈短柱状、长柱状、岩芯采取率8095%。（4）根据勘察报告显示，本工程场地岩溶比较发育，地下岩溶发育形态主要为溶洞。场地溶洞发育分布不均，

7、溶洞一般呈单体或串珠状分布，互相之间由溶蚀裂隙连通。本工程钻探共完成231个钻孔，在28个孔位遇到溶洞，遇洞率为12.12%，溶洞高约为0.24.1m，大部分溶洞顶板较破碎，裂隙稍发育，溶洞发育分布情况详见钻孔柱状图。本次施工勘察28个遇到溶洞的桩（柱）基础，可采用冲孔穿越、爆破开挖穿越等方法进行处理，溶洞处理意见及基底标高建议值参见表3。桩（柱）基础底面以下没有溶洞时，可按设计要求以石灰岩层作为持力层，基底进入持力层深度为300。(4)本次施工勘察查明了桩端下3倍桩径范围内或基底、桩（墩）底以下5米范围内处有无软弱夹层、断裂破碎带和溶洞分布，确保桩（墩）端落在良好的持力层上，保证拟建建筑物的

8、安全稳定。详见广西华蓝岩士工程有限公司提供的靖西粮食局地块工程地质施工勘察报告。2.3 机械冲孔桩概况根据设计图纸，机械冲孔灌注桩如下表2-1所示：机械冲孔灌注桩配筋表 表21桩编号桩身直径D(mm)桩身纵向配筋(通长设置)桩身箍筋单桩竖向承载办特征值(KN)CKD-A180010C12A102002512CKD-A2CKZ-A2100010C16A102003925CKD-A3220026C20A1020018997CKD-A4120016C14A102005652CKD-A5CKZ-A5150018C14A102008831CKD-A6CKZ-A6180020C18A1020012717C

9、KD-A7200022C20A1020015700CKD-A8CKZ-A8160018C18A10200100482.4 危险源识别：存在触电、机械伤害等重大危险源。3 施工部署3.1 劳动力组织详见表3-1。机械冲孔桩劳动力组织表 表3-1序号名称人数(人)1项目经理12技术负责人13总工长14施工员25机长46冲孔工207焊工23.2 施工进度2011年9月26日开始施工，计划到11月26日冲孔桩施工完毕。3.3 工序安排1.首先场地清理和平整工作，铺设冲孔机施工临时道路。2.在场地清理和平整工作的同时，根据基桩平面布置图，开始进行复核、校验桩位轴线方格控制网和高程基准点。3.根据基桩平面

10、布置图，选定桩机冲孔顺序和线路。(1)号桩机冲孔顺序和线路：1#桩2#桩3#桩4#桩5#桩6#桩7#桩8#桩9#桩10#桩50#桩48#桩47#桩46#桩45#桩28#桩183#桩184#桩185#桩49#桩186#桩27#桩17#桩26#桩25#桩24#桩16#桩15#桩14#桩23#桩22#桩；(2)号桩机冲孔顺序和线路：13#桩12#桩91#桩11#桩18#桩19#桩29#桩30#桩31#桩33#桩32#桩34#桩35#桩180#桩182#桩181#桩36#桩37#桩51#桩52#桩53#桩38#桩39#桩40#桩41#桩42#桩44#桩43#桩56#桩55#桩(3) 号桩机冲孔顺序和线

11、路：61#桩60#桩59#桩58#桩65#桩64#桩63#桩70#桩69#桩67#桩66#桩68#桩75#桩76#桩71#桩72#桩77#桩84#桩83#桩89#桩88#桩87#桩79#桩78#桩82#桩85#桩86#桩87#桩92#桩95#桩94#桩93#桩(4) 号桩机冲孔顺序和线路：97#桩96#桩103#桩102#桩109#桩108#桩107#桩125#桩124#桩123#桩121#桩120#桩122#桩137#桩138#桩136#桩135#桩134#桩152#桩151#桩150#桩149#桩168#桩170#桩169#桩85#桩167#桩166#桩179#桩178#桩177#桩(5)

12、 号桩机冲孔顺序和线路：119#桩118#桩117#桩116#桩115#桩114#桩112#桩113#桩131#桩132#桩133#桩148#桩147#桩146#桩145#桩144#桩143#桩142#桩159#桩160#桩161#桩162#桩163#桩164#桩165#桩(6) 号桩机冲孔顺序和线路：176#桩175#桩174#桩173#桩172#桩171#桩158#桩157#桩155#桩154#桩153#桩139#桩140#桩156#桩141#桩129#桩128#桩126#桩127#桩111#桩110#桩(7) 号桩机冲孔顺序和线路：104#桩105#桩101#桩98#桩90#桩99#桩1

13、00#桩81#桩80#桩74#桩73#桩62#桩57#桩54#桩29#桩18#桩11#桩91#桩4.每一根桩冲孔完毕并经过检查合格后，开始进行桩身钢筋笼的安装，浇注桩身C35混凝土及养护，桩身采用商品混凝土。4 施工准备4.1 技术准备1.熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工方案交有关技术部门审批，并将批准的施工方案向施工人员进行技术交底。2.机械冲孔前应对机械操作人员进行全面的安全技术交底；操作前对机械底座、钢丝绳及机械运转情况进行可靠的安全检查和试验，确保施工安全。3.机械冲孔灌注桩基础施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验资料。每

14、道工序完成，应经监理单位检查验收合格后方可进行下道工序的施工。4.机械冲孔灌注桩工程必须由经资质审查合格的机械冲孔专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主观部门颁发的上岗证。5. 机械冲孔灌注桩工程所采用机械设备应有产品合格证书和性能检验报告，不合格的机械设备不得在本工程使用。4.2 机具准备：1.机具需备有8t冲击机2台、5t冲击机2台、2m长f250mm刚性导管12根、4m长f250mm刚性导管1根、容量1.5m3混凝土漏斗1个、22KW泥浆泵4台、f1000mm十字冲击钻头2个、f1200mm十字冲击钻头1个、f1400mm十字冲击钻头1个、f1500mm梅花冲击钻头1个、f180

15、0mm梅花冲击钻头1个、f2000mm梅花冲击钻头1个、手拉葫芦4台、钢三脚架4个、护筒、掏渣筒、钢筋切断机、电焊机、手推车、翻斗车、商品混凝土运输车、混凝土汽车泵、25t汽车吊、反铲挖土机、全站仪一台、水平仪一台、钢丝绳、0.5kg重铁砣、吊锤、安全活动盖板、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、安全帽、安全带等。2.灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。4.3 材料准备：1.对所需钢筋原材料及片石、硬塑状红粘土进行采购、检查、验收、入库。钢筋应有产品合格证书和性能检验报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2.材料进场后

16、，取样员在监理单位见证人员的见证下，按规定对钢筋进行抽样检验，确保原材料质量符合相应标准的规定。不合格的材料不得在本工程使用。3.按设计要求分段制作钢筋笼。4.在冲孔桩旁边距离冲孔桩约3.0m左右，采用反铲挖土机开挖一个2.5m2.5m1.5m泥浆池，人工开挖泥浆沟。5.已与广西大都商品混凝土公司签订混凝土供应合同。5 施工操作工艺 冲击成孔灌筑桩系用卷扬机悬吊冲击钻头(又称冲锤)上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用掏渣筒掏出成孔，然后再灌筑混凝土成桩。5.1 工艺流程孔桩内填土测量放线孔口预挖冲机就位冲孔清孔安放钢筋笼下导管清孔灌筑砼成桩移机5.

17、2 操作工艺5.2.1 机械冲击成孔1.孔桩内填土由于各桩原设计均为采用人工挖孔桩，人工挖孔已经开挖到了一定的深度，各孔桩已人工挖孔深度详见表2-1、表2-2。根据机械冲孔桩成孔的原理和施工要求，在机械冲孔开工前，首先采用硬塑状红粘土将各孔桩填满至自然地面标高。2.测量放线(1)机械冲孔开工前，测量工程师采用全站仪根据业主提供的有效控制点建立施工测量控制网，埋标识并加以保护，定期复核。每根桩桩位坐标须经现场监理复核无误并验收合格后方可施点定出桩位。(2)每根桩进行3次复核测量定位，必须控制成桩桩位偏差不大于10mm。3.孔口预挖孔位测量定位后，进行孔口预挖，孔口护筒开挖深度为1.3米，施工过程

18、随时用十字丝检查桩心位置是否准确，并在孔口周边用十字法做好标记，以利桩机对中。4.冲机就位(1)冲孔机就位时，用全站仪监测冲机就位。首先应仔细调平机台，同时，利用孔口的十字标记对中，调整冲机起吊冲头及钢丝绳在垂直状态下其中心与桩孔中心在一条垂直线上，要求偏差不大于20mm。冲机调整完毕后，应加以固定。(2)冲机就位必须做到正、平、稳、固，确保在冲孔过程中不发生倾斜和位移。(3)根据桩孔孔径的大小，安装与桩孔孔径相对应的冲击钻头。(4)冲机就位后，用水平仪测定机台方木(护筒)、地面原始标高，以便在冲孔施工过程中，检查冲孔机机台是否下沉、掌握冲孔机冲孔深度。(5)桩机就位的同时，把钢三脚架就位于泥

19、浆池中，在钢三脚架的顶部安装固定手拉葫芦，通过拉动手拉葫芦的铁链，安装、调整、固定泥浆泵能够正常工作的高度位置。(6)冲机就位符合要求后，应为机台签发开孔通知单。5.冲孔(1)冲孔前机长开动机械，检查机械设备运转是否正常，测量、复核冲机起吊冲头及钢丝绳在垂直状态下其中心是否与桩孔中心在一条垂直线上。经测量工程师及当班技术人员检查符合要求，并签发开孔通知单后方能开工冲击冲孔。(2)冲击冲孔过程中，机长要根据不同地层结构采用不同的冲进频率和参数，以获得最佳进尺速度。开始时低锤(小冲程)密击，锤高0.40.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按表5-1选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护

20、筒下34m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.52.0m以上，转入正常连续冲击，冲击频率为4048次/min 为宜。在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。各类土层中的冲程和泥浆和密度选用表 表5-1项次项目冲程(m)泥浆密度(t/m3)备注1在护筒中及护筒脚下3m以内0.9-1.11.1-1.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘土1-2清水或稀泥浆，经常清理钻头上泥块3砂土1-21.3-1.5抛粘土块，勤冲勤掏渣，防坍孔4砂卵石2-31.3-1.5加大冲击能量，勤掏渣5风化岩1-41.2-1.4如岩层表面不平或倾斜，应抛入20-30cm厚块石

21、使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤掏渣。6塌孔回填重成孔11.3-1.5反复冲击，加粘土块及片石(3)施工过程中，测量工程师及当班技术人员、机长要随时观察、检查冲孔机座是否发生倾斜、位移，冲击钻头及钢丝绳中心是否与桩孔中心在一条垂直线上。冲进过程中若发现桩孔冲击发生倾斜、位移等现象，必须重新调整冲孔机座、冲击钻头及钢丝绳中心与桩孔中心的垂直度。调整完毕并复核合格后，才能重新机械冲击桩孔。(4)冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的粘土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁。每冲击12m应排渣一次，并定时补浆，直至设计

22、深度。排渣方法为泥浆循环法：将输浆管插入孔底，泥浆在孔内向上流动，将残渣带出孔外，排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。(5)在冲进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏伴的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。(6)在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。(7)冲孔深度要严格按照地质报告及设计要求，冲击至桩孔底满嵌入岩中微风化灰岩深度不得小于：当桩径f1000mm、f1200mm时为0.

23、5m，当桩径f1400mm、f1500mm时为0.6m，当桩径f1800mm时为0.75m，当桩径f2000mm时为0.8m。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后才能终孔。桩孔底是否满嵌入岩中微风化灰岩的确认标准、依据：根据地质报告所提供的该桩资料、孔内岩样及冲机冲进尺速度等判定。同时，技术人员在终孔前用密目钢丝网漏斗提取从桩孔口泛出来的泥浆提取样品进行检验：用清水清洗干净提取的样品，在样品灰岩碎石中没有发现强风化或中风化灰岩碎石出现时，则可以判定该桩孔底已满嵌入岩中。每根桩均反复检验45次，以增加判断的准确性。(8)冲孔机冲至桩孔底已满嵌入基岩及终孔时，应经过项目部施

24、工、管理人员的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验资料。每道工序完成后，应经现场监理检查验收合格后方可进行下道工序的施工。(9)终孔前，将抽筒放到孔底，让抽筒反复作上下来回活动，提升高度在2m左右，进行掏渣。当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内，向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.151.25之间。经过检查，确认孔底沉渣不大于100mm时才能终孔。6.遇溶洞的处理：(1)根据超前钙冲资料预先研究溶洞的分布大小、深度、充填、顶板厚度等情况，以桩为单位对现场操作人员进

25、行技术交底。落实施工方法。(2)当冲孔深度接近溶洞顶板时，应低冲程慢击，防止因冲力过大锤头卡死事故，如出现轻微卡锤现象，应及时用片石填溶洞，填石高度应高出溶洞顶板500mm，再短冲程轻击。(3)当溶洞为半边岩或岩石风化不均而出现偏斜时，应及时向孔内充填片石，填石高度应高出偏斜面500mm，再短冲程轻击纠正。(4)当溶洞为无法充填溶洞或有裂隙，与外界相通而发生泥浆液流失，若浆液流失量小，则边施工边补充浆液；若浆液流失量大，则应及时起升冲锤及循环胶管，预防因孔壁失稳塌方埋锤，并及时往孔内回填硬塑红粘土、片石、水泥，用冲锤压入裂隙中堵漏。7.清孔采用二次清孔法清孔。桩孔到达设计、地质要求的深度后，将

26、冲头提升100150mm，用换浆法进行第一次清孔，在灌筑混凝土前用灌筑导管进行第二次清孔，确保孔底沉渣不超过50mm。同时，用孔底沉渣厚度检验的专用吊锤进行检验：沿孔壁四周不少于6个点，紧握吊线将专用吊锤放进孔内直至孔底，将吊锤提升500600mm，接着让吊锤自由落下，吊锤碰触孔底瞬间信息通过吊线传至手中，感觉具有清脆弹性手感时，则可以判定该桩孔底沉渣已符合设计和规范要求。每个点均反复检验56次，以增加判断的准确性。8.施工常遇问题及预防、处理方法见表5-2。冲击成孔灌筑桩常遇问题及预防处理方法 表5-2常遇问题产生原因预防措施及处理方法桩孔不圆，呈梅花形1、冲击钻头的转向装置失灵，冲击时钻头

27、未转动。2、泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，冲击钻头转动困难。3、冲程太小，冲击钻头转动时间不充分或转动很小。经常检查转向装置的灵活性；调整泥浆的粘度和相对密度；用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。冲孔偏斜1、冲击中遇探头石，漂石，大小不均，冲击钻头受力不均。2、基岩面产状较陡。3、冲孔机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。4、土层软硬不均，孔径大，冲击钻头小，冲击时冲击钻头向一侧倾斜。发现探头石后，应回填碎石或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进。遇基岩时采用低冲程，并使冲击钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回

28、填重钻，经常检查及时调整；进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换冲击钻头。冲击钻头被卡1、冲孔不圆，冲击钻头被孔的狭窄部位卡住 (叫下卡)；冲击钻头在孔内遇到大的探头(叫上卡)；石块落在冲击钻头与孔壁之间。2、未及时焊补冲击钻头，冲孔直径逐渐变小，冲击钻头入孔冲击被卡。3、上部孔壁坍落物卡住冲击钻头。4、在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致冲击钻头被吸住。5、放绳太多，冲击钻头倾倒顶住孔壁。6、护筒底部出现卷口变形，冲击钻头卡在护筒底，拉不出来。若孔不圆，冲击钻头向下有活动余地，可使冲击钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头；使冲击钻头向下活动，脱离卡

29、点；使冲击钻头上下活动，让石块落下及时修补冲击钻头；若孔径已变小，应严格控制冲击钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径；用打捞钩或打捞活套助提；利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除坍落物，替换孔内粘度过高的泥浆；使用专门加工的工具将顶住孔壁的冲击钻头拨正；将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围用f12mm圆钢焊一圈包箍，重下护筒于原位。孔壁塌坍1、冲击钻头或掏渣筒倾倒，撞击孔壁。 2、泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用，孔内泥浆面低于孔外水位。3、遇流砂，软淤泥，破碎地层或松砂层钻进时进尺太快。4、地层变化时未及时调整泥浆相对密度。5、清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，也压不够而

30、塌孔。6、成孔后未及时淓筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔。探明坍塌位置，将砂和粘土(或砂砾和黄土)混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新冲进；地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁 。流砂1、孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底。2、掏渣时，没有同时向孔内补充水，造成孔外水位高于孔内。流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚

31、孔壁，阻止流砂涌入保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏砂。冲击无钻进1、冲击钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉。2、孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，冲击钻头重复击打石渣层。磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊；向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤掏渣。钻孔直径小1、选用的钻头直径小。2、冲击钻头磨损未及时修复。选择合适的冲击钻头直径，宜比成桩直径小20mm；定期检查冲击钻头磨损情况，及时修复。钻头脱落1、大绳在转向装置联结处被磨断，或在靠近转向装置处被扭断，或绳卡松脱，或冲击钻头本身在薄弱断面折断。2、转向装置与冲击钻头的联结处脱开。用打捞活套打捞；用打捞钩打捞；用冲抓锥

32、来取掉落的冲击钻头。预防掉冲击钻头，勤检查易损坏部位和机构。吊脚桩1、清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混凝土。2、清渣未净，残留沉渣过厚。3、沉放钢筋骨架，导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底。做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土。注意泥浆浓度，及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁。5.2.2 吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定：桩径f1400mm时加焊F142000内加劲筋，桩径f1400mm时加焊F162000内加劲筋。对选定的5#楼19#桩(ZH4)、69#桩(ZH5)进行大应变检测试验灌注桩的环形篐筋，应满布桩顶进入承台锚固

33、长度的主筋，规格及间距同桩顶篐筋。孔桩清孔后应立即放入钢筋笼。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求为70mm，沿钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20钢筋环，作为定位，以确保钢筋保护层厚度符合设计要求；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼安放时应保持“正、直、中”状态。钢筋笼放到设计标高位置时，应立即固定使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊）。单面焊接长度为10d（d为主筋直径），焊缝应连续、无气泡、不夹渣，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。钢筋笼下完并检查无误后应立即浇筑

34、混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉演和坍孔。5.2.3 桩身水下浇筑混凝土：(1)钢筋笼安放完毕后，即可下导管进行第二次清孔，清孔时要控制好泥浆比重、含沙率、粘度等，并满足泥浆比重1.20，含沙率8%，粘度28S。严格控制孔底沉渣不得大于50mm。第二次清孔完毕后，即可进行水下混凝土灌筑。(2)根据每根桩的深度选择连接导管的长度，伸入桩底导管长度应满足导管底端口距离孔底300500mm，导管上端口高出自然地面0.5m1.0m为宜，导管顶部安放容量为1.5m3的大储料斗。连接导管应线直，接头严密。导管接头应垫“O”形圈密封，防止漏浆。隔水栓应采用高压塑料球胆，浇注前置于导管内的冲洗液上。(

35、3)水下浇灌混凝土的混凝土强度等级为C30，水泥用量要比普通C30混凝土配合比要大,混凝土具有免振自密实的作用。混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度，水下浇灌混凝土的坍落度控制在180220mm范围以内。由于是水下浇灌桩混凝土的施工，混凝土的坍落度较大，且桩孔内泥浆也多，桩孔内混凝土浮浆必定较多，因此混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高800mm以上，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。(4)混凝土汽车泵伸臂端部软皮输送管出口伸至混凝土下料斗上方，开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。随着泵送时间的延长混凝土输送泵会处于相对稳定状态，这时泵送速度可由慢到快，逐步加速

36、。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。(5)当混凝土注满料斗时，即可打开混凝土料斗颈部的阀门，进行桩身水下混凝土浇灌。混凝土浇灌过程中，为了防止混凝土导管内有大量空气，造成桩身混凝土断桩现象，施工人员应密切观察混凝土料斗内混凝土量，料斗内混凝土面距料斗颈的距离不得少于150mm。随着桩身混凝土浇灌高度的不断上升，导管随之跟着不断缓慢往上提拔和拆卸。导管往上缓慢提拔时严禁将底管口拔出桩内混凝土面，导管出口埋入桩孔混凝土内必须留有足够的长度，满足导管埋入桩孔混凝土内的导管长度应大于2m。以此操作往上循环浇筑，当混凝土浇筑到超过桩顶设计标高800m

37、m左右时，将混凝土导管从桩孔混凝土内缓慢拔出，完成混凝土浇筑作业。(6)水下浇灌混凝土的施工，要求每个孔桩内混凝土连续浇筑，前一辆混凝土运输车卸料完毕至后一辆混凝土运输车开始卸料的间歇时间应尽量缩短，不允许间歇时间过长，防止桩内混凝土初凝而无法拔出混凝土输送管，导致混凝土浇筑失败。(7)移机：混凝土浇灌完毕后，应立即清洗浇注用具，及时将现场内泥浆清运出场，将冲机移至下孔位，继续进行下一个桩孔施工。5.2.4 泵送混凝土要求 (1)泵送混凝土时，混凝土汽车泵的支腿完全伸出，并插好安全销。(2)混凝土泵房动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。 (3)混凝

38、土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 (4)输送管线直，转弯缓，接头严密。 (5)泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂浆。(6)开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 (7)混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过2h。(8)泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。 (9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除 重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行

39、反泵和正泵，排除堵塞。当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。(10)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。(11)混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。(12)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 (13)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。(14)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。(15)在泵送过程中

40、，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。5.2.5 混凝土养护 养护时间：为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，应加以覆盖进行养护，控制混凝土内外温差在25以内。混凝土的养护要求专人负责，养护时间不得少于14d。5.2.6 混凝土试块留置1.试件的留置应符合下列规定(1)每浇注50m3必须有1组试件，小于50m3的单柱的桩,每根桩必须有1组试件；每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。(2)每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，孔桩每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为检验桩身混凝土结构实体依据。(3)实体检验用同条件养护试

41、件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，具体留置方法数量详见见证取样汁划。同条什养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。(4)混凝土试块的留置方法及数量详见见证取样计划。2.试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块(结构实体检验用)。同条件试块置于现场带箅加锁铁笼中做好标识同条件养护。5.2.7 冬、雨期施工(1)冬期当温度低于0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。混凝土的浇灌温度不得低于5。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。(2)当夏季气温高于30时，应根据具体情况在混凝土中掺入缓凝剂，对混凝土采取缓凝措施。(3)商品混凝

42、土公司搅拌站要严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。(4)下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨棚后再浇筑。(5)雨期施工期间要加强防风紧固措施。(6)雨期应对现场所有供电线路及电气设施、施工机械进行全面检查，做好相应电气设施防雨、防淹、防漏电及防雷措施。施工期间要有专人定期检查、定期维护，预防触电事故的发生。6 质量标准6.1 冲孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。1.施工前应对钢材等原材料进行检查，商品混凝土进场后，应

43、检查验收，并抽查其塌落度是否满足要求。对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。2.施工中应对成孔、清渣、泥浆比重、含沙率、粘度，放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层岩性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。3.机械冲孔灌筑桩的桩位偏差必须符合表6-1的规定,桩顶标高至少比设计标高高出0.8m。灌筑桩的平面位置和垂直度的允许偏差 表6-1成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁冲孔桩直径D1000mm501D/6且不大于100D/

44、4且不大于150直径D1000mm501000.01H1500.01H注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。6.2 机械冲孔灌筑桩质量必须符合表62、表63的规定。钢筋笼质量检验标准准（mm） 表62项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋骨架长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3钢筋笼直径10用钢尺量机械冲孔混凝土灌筑桩质量检验标准 表63项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位见表61基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度，嵌岩

45、桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按建筑基桩检测技术规范。如岩芯取样，大直径嵌岩桩应冲至桩尖下500mm按建筑桩基检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按建筑基桩检测技术规范按建筑基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表61测套管或钻杆，或用超声波探测2桩径见表61井径仪或超声波检测3泥浆相对密度1.151.20用比重计测，清孔后在距孔底500mm处取样4泥浆面标高(高于地下水位)m0.51.0用钢尺量或目测5混凝土坍落度(水下灌筑)mm160220坍落度仪6钢筋笼安装深度mm100用钢尺量7混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌筑量8桩顶标高mm+30，-50水准仪

46、，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。9沉渣厚度(端承桩)mm50用沉渣仪或重锤测量7 成品保护 1.桩基就位后，应复测钻具中心，确保钻孔中心位置的准确性。 2.成孔过程中，应随地层变化凋整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径。 3.成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。 4.护简埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。 5.钢筋骨架制作完毕后，应保护好已成型的钢筋笼，按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不能超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。6.吊入桩孔时，要竖直放入井内，不要碰坏泥浆孔壁。串桶应垂直放置

47、，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。7.钢筋骨架安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳固定，防止钢筋笼上浮。保证其平面位置和高程满足规范要求。并及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌孔。 8.混凝土灌注完成后的24h内，5m范围内相邻的桩禁止进行成孔施工。9.施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。8 安全环保措施8.1 安全施工注意事项1.机械冲孔桩作业应严格执行建筑工程施工安全操作规范的规定。从事机械冲孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经三级安全教育且考核合格后，方可进入施工现场上岗。2.每天作业前，必须对施工现场的设备、设施、装置、工具、配件及个

48、人劳保防护用品等经常进行检查，确保完好和安全使用。3.机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作。 4.所有现场作业人员和机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。 5.灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。 6.专业焊工、电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥

49、和违章作业。 7.所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。登高作业超过2m必须穿防滑鞋戴安全带。 8.为防止地面人员和物体坠落桩孔内，暂停施工的桩孔，及护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，孔口四周必须设置1.2m高护栏围护，并设置警示标志。 9.钢筋骨架起吊时要平稳，严禁猛起猛落，并拉好尾绳。 10.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.Om以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯

50、。并遵守施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005)的规定。11.泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气。12.作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。13.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。14.将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。15.作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。16.混凝土泵送设备使用安全要求：(1)泵送设备放置离孔桩边缘

51、保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置汽车泵布料杆动作的地方必须具有足够的支撑力。管道接头处密封可靠。(2)砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。(3)泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。(4)泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。(5)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。(6)准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。(7)汽车泵布料杆支腿全部伸出并支固，未

52、支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。(8)当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。(9)随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。(10)泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5minlOmin(冬季3min5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转12个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。17.现场应设专职安全检查员，在施工前和施工中应进行认真检查，发现

53、问题及时处理，待消除隐患后再行作业。8.2 环保措施 1.易于引起粉尘的细料或松散料运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。施工现场应制定洒水降尘措施，配备洒水器具，指定专人负责并及时清降浮土。 2.施工废水、废浆、生活污水等应及时排人事先挖好的沉淀池中，不得随意排放。经过滤后排入指定地点。混凝土泵送、使用现场及运输途中遗漏的混凝土应及时回收处理。应符合建筑施工现场环境与卫生标准(JGJl46-2004)。 3.食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。 4.受工程影响的一切公用设施与结构物，在施工期间应采取适当措施加以保护。 5.使用混凝土运输车、混凝土汽车泵及冲孔机械设备时，要尽

54、量减少噪声、废气等的污染；施工场地的噪声应符合建筑施工场地界噪声限值(GB 12523-1990)的规定。运行噪声应控制在当地有关部门的规定范围内。 6.运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站等投料器应有防尘设备。在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。 7.驶出施工现场的车辆应进行清理，避免携带泥土。9 安全事故应急预案9.1概况1.工程名称: 金盛广场4#、5#楼 2.责 任 人: 植枝源 职务或职称: 项目经理 3.编 制 人: 林荣忠 职务或职称: 项目技术负责人 4.审 核 人: 陈仕权 职务或职称: 生产处处长 5.审 批 人: 梁德初 职务或职称: 总工 6.编

55、制时间: 2008.10 7.有效期限: 至工程完 9.2触电事故响应预案9.2.1目的1.为了更好地适应法律法规和施工活动的要求, 给项目部员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；2.指导触电事故应急响应行动按计划有序地进行, 防止因触电事故应急响应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的救援；3.有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；4.帮助实现坍塌事故应急响应行动的快速、有序、高效。9.2.2适用范围本项目部发生事故后, 采取响应求援措施直到结束事故调查为止。9.2.3事故可能发生的地点和可能造成的后果本项目部施工作业区、办公区、宿舍区和造成财产损失、人员伤亡。 9.2

56、.4组织机构及职责分工1.组织机构由项目部成立应急响应指挥小组负责指挥及协调本项目部的应急响应工作。组长: 植枝源 成员: 卢延旺、林荣忠、吴立荣、黄承红、荣兴 2. 职责分工(1) 卢延旺 负责组织现场急救, 启动本应急准备与响应预案, 掌握了解施工现场发生的情况。(2) 林荣忠 根据本预案, 及时布置现场抢救, 保持与公司有关部门沟通。(3) 吴立荣 负责现场秩序, 保护好事发现场, 做好当事人、周围人员的问讯记录。(4) 黄承红 负责配备、发放施工现场应急求援物资和器具。9.2.5响应救援措施1.发生触电事故 , 本响应预案随之启动, 最早发现者切不可直接用手去拉触电者,要想方法拉闸断电

57、,并把情况通报现场电工和管理人员。2.如是触电地点附近有电源开关,可立即拉开电源开关或拔下电源插头,以切断电源,可用绝缘手柄在电工钳,干燥木柄的斧头,干燥木把的铁锹等切断电源线,也可采用干燥木板等绝缘物插入触电者身下,以隔断电源,当电线搭在触电者身上或被压在身下时,也可用干燥的衣服,手套,绳索,木板,木棒等绝缘物为工具,拉开提高或挑开电线,使触电者脱离电源。3.确认断电后,项目部卫生急救员立即对触电者进行现场急救,如果触电者者伤势严重,神志清醒,但有些心慌,四肢麻木,全身无力或者触电者曾一度昏迷,但已清醒过来,应使触电者安静休息,不要走动,严密观察并送医院。4.如果触电者伤势较重,项目管理人员

58、在拨打120急救的同时,项目部卫生急救员立即对触电者采取人工呼吸或胸外挤压法等方法进行急救,直到120急救医务人员前来接替抢救为止。5.项目经理按照报告程序逐级报告。6.保护现场,协调上级部门对事故产生的原因进行调查。9.2.6保障本预案贯彻执行的设施、用品、工具。绝缘鞋、绝缘手套、医药箱、常用在救护药品、电话、手机、机动车辆。9.3 机械伤害事故响应预案9.3.1 目的1.为了更好地适应法律法规和施工活动的要求, 给项目部员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境;2.保证机械伤害事故应急响应资源处于良好的备战状态;3.指导机械伤害事故应急响应行动按计划有序地进行, 防止因机械伤害事故应急响应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的救援;4.有效地避免或降低人员伤亡和财产损失;5.帮助实现机械伤害事故应急响应行动的快速、有序、高效。9.3.2 适用范围本项目部发生事故后