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1、动 力 厂设备三位一体、点检定修实施方 案“三位一体”点检定修制是以岗位工、巡检巡检人员、维修工、为一体的，高标准设备管理体制，以实现设备可靠性、稳定性、经济性为原则的最佳的管理模式。岗位操作人员的日常巡检、专业点检员的定期检查和专业人员的精密排查，三方人员对同一设备进行系统的管理、维护和诊断。以三位一体的点检为核心 ，设备点检管理是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法，共同实现设备的安全运行
2、。一、设备点检工作的基本特点：1、点检组织专业化； 2、点检工作制度化；3、点检方法与内容标准化； 4、点检过程规范化；5、点检结果信息化； 6、分析成果效益化。二、设备点检基本原则：a、定点，科学地分析，找准设备容易发生故障和劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容； b、定标准，按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘、额定参数等）的正常工作范围； c、定人，按区域、按设备、按人员素质要求，明确点检员； d、定周期，制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业精密点检和抽样督检； e、定方法，根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的
3、具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行； f、定量，采用技术诊断和劣化管理方法，进行设备劣化的量化管理（如：电气设备的预试、机械设备的探伤等）； g、定作业流程，明确点检作业的流程，包括点检结果的处理程序； h、定点检要求，做到定点记录、定标处理、定期分析、定项系统总结。三、设备点检工作的任务结构：任务结构内容构成管理方法决策层（主管领导）点检项目审批点检制度审批设备状态评审、检修计划评审召开专项会议管理层（职能部门）点检项目评估点检工作考核设备状态分析制定检修计划设备状态报告、设备状态分析检修计划拟制、检修成本控制、设备消耗及备件管理、检修作业指导书检修过程管理、检
4、修结果评估采用可实现数据整理及分析的计算结果采用可进行设备检修管理的软件规范系统操作层（涉及单位）每日点检精密点检定点记录、定点测试、定点检查、定标处理、分析整理、系统总结采用制度、措施软件，按任务周期制定点检计划采用专业点检管理措施及辅助工具必要的考核管理办法四、点检工作流程：数据不加以整理不能成为信息；信息不加以分析不能成为结论；结论不加以落实不能成为保障。、数据采集点检岗位员工根据设备运行状态及潜在危害，报班组、车间汇总，车间根据设备状态拟定初步的检修方案、危害程度、涉及部门以及相关材料工具等。在突发的不可预见的设备故障时，启动事故预案程序，并及时采取有效措施控制事故，避免人员及设备的损
5、伤。、信息分析职能部门对车间反馈的信息进行论证，通过专题会议形式，将论证最终结果反馈到主管领导，进入检修流程。在该缺陷设备没有得到有效处理前，必须在一个工作日内做好防范措施及应急预案，并进入特别巡检程序，实时动态监控好受控设备并做好数据的采集。、结果落实与反馈在安排检修前一个工作日，对该设备的运行状况信息再次核实，确定详细方案，报请主管领导审批，进入实施阶段，实施过程中要按照检修作业指导书认真落实，将落实结果总结好。职能部门要对检修过程进行监督管理，对检修结果做最后评估，纳入设备管理档案。最后报告主管领导做好反馈工作。三位一体，设备点检方案，是以设备管理规范化为主线，同一指导方针，同一设备管理目的，同一设备标准为前提的设备维护体系。使设备向高效、稳定、安全的方向良性发展。建立一套科学合理的设备维护及使用标准。实现全员点检管理、定修管理、设备运行管理、故障状态管理、设备技术管理、备件管理、维修费用管理。动力厂 2010年5月25日
设备三位一体、点检定修实施方案
