某某有限责任公司130吨高温高压循环流化床锅炉技改项目节能评估报告

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1、xxxxxxx有限责任公司130吨高温高压循环流化床锅炉技术改造项目节能评估报告xxxxxxx二七 年 十 月济南市琦泉热电有限责任公司 节能评估报告前 言 为贯彻执行中华人民共和国节约能源法、国务院关于加强节能工作的决定和山东省节约能源条例、山东省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法，保证项目建成后在能源使用方面符合国家有关法规、标准和规定；根据国家发展和改革委员会发改投资（2006）2787号文关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知和山东省经贸委2007236号山东省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法的有关要求，在固定资产投资项目的审批、核准、备案会审前，必须向有关部门提供咨询

2、评估机构为此项目做的节能评估报告；为此，xxxxxxx有限责任公司特委托xxxxxxx对“130吨高温高压循环流化床锅炉技术改造项目”制订节能评估报告。我院根据国家有关法律、法规、用能标准以及节能设计规范及企业提供的工程技术数据资料，进行了认真研究并对项目现场进行了实地勘察，对该工程项目的必用能源进行了类比分析、参照行业情况做了认真筛选对照，制订了本节能评估报告；该报告的先进性和科学性将随时间的变化而变化 ，不是永恒不变。如有不妥之处，请给予指正。 编制组2007 年10月 目 录1申报单位及项目概况11.1企业概况11.2项目改建前后概况11.2.1现有工程概况11.2.2 改建工程概况13

3、2 用能标准及设计规范212.2产业政策和指导性文件222.3管理及设计方面的标准和规范222.4管理用能方面的标准232.5工程项目有关文件243 企业能耗状况和能耗指标分析253.1企业总耗能情况253.2 单位产量能耗指标283.3 煤的供应294 节能措施和节能效果分析304.1. 节能措施304.1.1管理办法304.1.2锅炉采取的主要节能措施304.1.3节水措施344.1.4 主要设备的节能措施354.1.5建筑节能:364.1.6 变压器节电384.1.7照明节电384.1.8 节能功能性新材料、新装置应用394.1.9 其他节能措施404.2 能源计量器具配备和管理414.

4、2.1能源计量器具配备414.2.2 能源计量器具的管理424.3节能效果分析454.3.1技术改造后的能耗状况455 评估意见475.1项目的必要性分析475.2产业政策分析485.3节能方案制订的主要依据485.4 评估意见4950附件： 1、 委托书附图： 1、地理位置图 2-12、厂区总平面布置图 2-2 3、供汽管网图 234、工艺流程图2-41申报单位及项目概况1.1企业概况项目名称：130吨高温高压循环流化床锅炉技术改造项目 项目承担单位：xxxxxxx有限责任公司项目负责人：郭瑞忠 联系人：路宗普公司地 址：济南市平阴县青龙路99号 、济西工业园内。 xxxxxxx有限责任公司

5、是济南市平阴热电厂于2001年改制而成的股份制企业；于1989年12月，经原山东省计委批复立项而建设的热电联产企业，平阴县区域内唯一的热源单位。目前企业总装机容量为42MW，年发电能力2.8亿kWh，供气能力150万吨。2005年公司被评为“省能源综合利用企业”，2006年实现销售收入9308万元，实现利税2168万元，其中实现利润1036万元。1.2项目改建前后概况1.2.1现有工程概况1.2.1.1 厂址地理位置:xxxxxxx有限责任公司位于平阴县城西南部,济西工业园内。西邻平阴鑫源钢铁有限公司,北邻齐鲁制药有限公司,南邻职工宿舍区,东邻青龙路,与220省道相接,南距105国道约2.5K

6、m,交通便利。公司现状厂区南北长330米、东西宽332米,呈方形。按功能分为生产区、化水区、水工区、辅助生产区及厂前区.生产区位于厂区中部和西北部,在中南部东西并列布置主厂房,固定端朝东,改建朝西。主厂房按三列式由南向北依次建有主控楼、汽机房、储氧煤仓间、锅炉房、输煤栈桥,除尘器、引烟机、烟囱、储煤厂、灰渣场布置于厂区西北部。化水区布置于厂区东北部,辅助生产区以南,设有化学水处理室、中和池、酸碱储罐及卸酸碱平台等。水工区布置于主厂房东北面,烟囱及贮煤厂之间,内设水泵房和贮水池(脱硫池)。自然通风冷却塔布置于厂区西南角。辅助生产区布置在厂区东北角,设有机电炉检修间、材料仓库及检修场地等。厂前区设

7、在厂区东南部,布置有生产办公楼、食堂、警卫传达室等。设大门两处,北门为货流大门,东门为人流入口；这样使人流与货流分开,避免交叉，影响生产经营的正常进行。1.2.1.2 现有工程规模目前，公司正在运行的锅炉为四台75t/ h中温中压流化床锅炉，80年代生产的四台35t/h抛煤机链条炉(1#-4#,)由于能耗高、效率低、不经济已经闲置多年，有的链条炉已达到使用年限，濒临淘汰边沿（现在已拆除了三台）。现有工程由四台75t/h循环流化床炉（5#、6#、7#、8#炉）、与其配套的三台6000kW和两台12000kW抽凝式机组（1#、2#、3#、4#）等主体工程及锅炉的配套工程燃料、水处理系统和食堂、办公

8、等公用工程组成。现有工程组成见表1-1，主要经济指标见表1-2：表1-1 现有工程组成主体工程锅炉及锅炉房475t/h循环流化床炉发电机组212MW 36MW抽凝式辅助工程储煤场13800M2占地约1200 M2、3600 M2的半封闭煤棚两处，其他9000 M2露天煤场和灰渣周转场。灰渣场烟囱两座高度均为100m冷却塔4座2750+2300M2双曲线型自然风钢筋混凝土冷却塔公用工程生产、办公楼2栋职工食堂1处配电室35KVA环保工程脱硫除尘间据锅炉型号配化水间435t/h反渗透工艺表1-2 现有工程主要经济指标一览表序号指标名称单位数据1锅炉t/h475 t/h循环流化床锅炉发电机组MW21

9、2MW + 36MW抽凝式2全厂劳动定员人3203厂区占地面积m2971854机组年利用小时数h72005年供热量GJ2671046年发电量kWh/a160.681067年均供热标准煤耗Kg/GJ40.58年均发电标准煤耗g/kWh3659供电煤耗率Kg/kWh0.40610年总耗标准煤量t15911211热效率%71.212热电比%5131.2.1.3 主要设备情况表1-3 现有工程主要设备情况项目单位数据或说明锅炉种类/循环流化床型号/YG-75/3.82-M2额定蒸发量t/h475汽轮机种类/C12-3.43/0.981 C63.43/0.981 抽凝出力KW 42000发电机容量KW

10、42000脱硫装置方式/石灰石干法脱硫效率%85除尘装置种类/三电场静电除尘效率%99.8烟囱高度M100出口内径M35出口温度度120烟气量m3/h4150000 m3/台废水治理设施生活污水/经粪池沉淀与其他工业废水混合,进城市污水管网,进入污水处理厂工业废水/采用物化法预处理后部分回用,剩余部分进入城市污水管网,进入污水处理厂1.2.1.4 现有工程供热、热负荷及热网情况：现在平阴县区域内的热源单位唯有xxxxxxx有限责任公司一家，该热电公司承担着全部平阴县区域内的用热要求，主要客源有：一是县城内主要工业用热客户；二是冬季供暖期的居民用户；三是非供暖期企事业单位的制冷用户。1、工业热负

11、荷现有工程工业用热客户主要为平阴县的企业，工业热负荷采暖期和非采暖期平均耗蒸汽的用汽情况，见表1-4。工业热客户采用蒸汽供热方式，热电厂对工业用户以蒸汽为供热介质，新蒸汽进入汽轮机发电后的抽出蒸汽供热，供汽参数压力为0.85MPa,温度为320度，工业用户用汽压力主要为0.60.8 MPa,温度为200-250度。表14 工业热用户和热负荷情况表序号企业名称热负荷(t/h)采暖期( 锅炉负荷260t/h)非采暖期(锅炉负荷225t/h)最大平均最小最大平均最小1双丰公司4.23.533.53.53.52双益公司54.84.54443齐发药业（老厂）25.825.4252020204董老大食品3

12、333335弘正公司65.555.554.56国棉厂1211101010107福迪木业3332228裕藤公司32.82.52229福胶集团54343.5310温泰公司21.71.543.5311味精厂0.80.70.60.60.50.512浆纱厂21.81.522213天源公司0.80.70.60.80.70.514伊力集团108686415宏瑞化工151051210816齐发药业（新厂）201816201816合计117.6103.990.2101.493.7862、采暖热负荷采暖热负荷见表1-5.采暖面积共计115104 m2,其中生产车间采暖约15104 m2。采暖热负荷通过热交换站进行

13、汽水换热，供给用户热水。表1-5 采暖热负荷情况表序号单位名称供暖面积(万m2)热负荷t/h1环秀站30机组循环水供暖+12.5吨热负荷2供电公司3.5机组循环水供暖3福胶集团4.5机组循环水供暖4龙山站20机组循环水供暖+6吨热负荷5白庄站5.3机组循环水供暖6平阴镇2机组循环水供暖7武装部站5机组循环水供暖8教委站4.8机组循环水供暖9城建站2.2机组循环水供暖10公安局3机组循环水供暖11招待所1.5机组循环水供暖12土管局站2.5机组循环水供暖13面粉厂3机组循环水供暖14县医院4.5机组循环水供暖15热电家属院3.2机组循环水供暖16龙居华亭20机组循环水供暖17合计1153 热负荷

14、总计热负荷折算到热电厂出口，最大负荷同时率取0.9，现有热负荷见表1-6。可见现有工程热负荷采暖期平均113.6t/h,非采暖期93.7 t/h表1-6 现有工程热负荷情况表(折算到热电厂出口)名称单位采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小工业热负荷t/h117.6103.990.2101.493.786采暖热负荷t/h18.59.258.74000合计t/h136.1113.298.8101.493.786注:采暖主要为机组的循环水供暖。4、热网走向及敷设方式1、管网走向:管网走向见供热平面图 （供汽管网 图 23）2、敷设方式:现有工程供热管网部分采用架空方式敷设,部分采用地埋方式敷设。1

15、.2.1.5 项目资源情况1、燃料来源、煤质分析情况xxxxxxx有限责任公司入厂燃料工业分析报告 现有工程用燃料来自山东肥城煤矿的原煤,目前煤源比较稳定,采用的运输方式为汽车运输。根据日常用煤统计数据,选取有代表性的煤质分析资料见表17。 表1-7 煤质分析资料(2007年1月11日)监测项目低位发热量(千焦/Kg)灰份Ad(%)挥发份Vd(%)全硫Sar(%)肥城查庄1648833.4523.710.8燃料煤用量:据厂方提供资料数据,现有工程总用原煤量为222752t/a，具体用煤情况见表18表1-8 现有工程燃料消耗及锅炉运行情况表时段运行锅炉小时平均燃煤量(吨)日燃煤量(吨)年燃煤量(

16、吨)非采暖期375t/h24.8594.4112928采暖期475t/h41.6998.4109824合计222752注:日耗煤量按24小时计算,年消耗量按7200小时计算.采暖期2640小时。2、石灰石来源及耗煤情况：现有工程75 t/h锅炉脱硫采用炉内加石灰石的方法。平阴县内石灰石资源十分丰富，建设单位根据要求在周边选定石灰石加工成品后用闷罐车运至厂内，在煤场储存。石灰石耗量按Ca/S比为2：1（摩尔比）的比例添加。现有工程石灰石消耗情况见下表：时段耗石灰石量（t/h）日耗石灰石量（t）年耗石灰石量（万吨）非采暖期16740076采暖期1483550393、水源、用水量及水平衡情况（1）水

17、源： 热电厂水源采用深层地下水，生产生活用水均取自位于公司院内互距150m的三口自备井。出水量在120m3,可以满足公司现有工程用水需求。（2）用水量：一次水：现有工程采暖期一次水补给量为113.6 m3/h,非采暖期一次水补充量为110.7 m3/h.年耗新鲜水量为8.0105 m3/a。化学水处理:热电厂锅炉给水采用反渗透予处理加混床的处理系统。循环水:现有工程循环水系统采用闭路循环水供水方式,采用两座750 m2和两座300 m2的双曲线型自然通风钢筋混凝土冷却塔冷却。 （3）排水量:现有工程外排废水采暖期为18.7 m3/h,非采暖期为21.9 m3/h。（4）水平衡:项目本着一水多用

18、,节约用水的原则,该厂的部分工业废水回用于冷却塔,作为循环冷却水的补给水；冷却塔的循环排污水用于调湿灰用水、煤场喷洒用水等,以减少新鲜水用量和废水排放量。1.2.1.6 工艺流程：1、工艺流程概述热与电的生产过程是将煤的化学能通过一系列转化最终变为电能，同时将做过功的部分蒸汽抽出用于工业加热、建筑采暖的过程。主要工艺流程简述如下：75t/h循环流化床锅炉：燃煤先由输送机送至除铁，再由其进入震动筛筛分、破碎机破碎后由胶带机送至炉前仓；外购石灰石粉(2mm)由石灰石输送系统送至炉前石灰石仓。燃煤由锅炉下部的燃料入口进入炉膛，而石灰石由锅炉中部的二次进风入口喷入燃烧室，以最大限度地分布在燃烧室中脱硫

19、。燃料在炉内流化燃烧生产热量，将炉中水加热成具有一定压力和温度的过热蒸汽，推动汽轮机作功并带动发电机发电，同时由汽轮机抽出蒸汽输入供热管网对外供热。炉渣由运渣车拖运至灰渣周转场地冷却后临时存放；烟气经省煤器和空气加热器回收部分热量后进入静电除尘器，再由其收尘后经100m烟囱排空。静电除尘捕捉的炉灰经震打进入灰斗，灰斗内的炉灰经星型卸灰器进入除灰机，由铲车运至除灰场暂存后外运综合利用。工艺流程图见2-4。2、输煤系统工程用煤由汽车运至厂区内。卸下后再由推煤机或装载机推到煤堆上。现有工程采用两级破碎系统，即由第一级粗碎机将燃煤破碎至50mm,然后再进入二级细碎系统，将燃煤破碎至10mm。3、除尘渣

20、系统除尘渣系统采用灰渣分除方式，干式除灰，框链除渣。灰渣分别存放在厂区临时灰渣厂，其中粉煤灰设灰库贮存。临时灰渣场的灰、渣届时有平阴县方圆建材有限公司及时外运综合利用。1.2.2 改建工程概况1.2.2.1改建工程地理位置分析改建工程选址xxxxxxx有限责任公司现址院内,本次改建将公司内部编号为1#、2#、3#、6#的35t/h链条锅炉拆除掉,在原4台35t/h抛煤机链条炉的位置上, 安装高温高压循环流化床130t/h锅炉两台； 不用新征用地,不影响现有生产状况。1.2.2.2 改建内容及指标情况：本次改建工程内容主要为新建2台130t/h高温高压循环流化床锅炉（一运一备）代替两台75t/h

21、流化床锅炉、一台高速高压汽拖鼓风机(风机转速6000r/min)、两台150t/h高压除氧器、两台100 m2静电除尘器、二台1000kw给水泵、DCS系统、锅炉三大风机、罗茨返料风机、电气系统、热工仪表等设备。130t/h高温高压循环流化床锅炉运行在满足现有机组发电供汽需求的前提下，还能满足齐发药业扩产需用的高温高压热风；能实现公司能源的梯级利用，优化了能源结构；本次改建锅炉全年运行7200小时。对现有的锅炉除灰系统进行改造，采用气力吹灰系统，用管道与新建的除灰塔相连。新上的两台130t/h高温高压循环流化床锅炉（一用一备）使用现有锅炉的烟囱，不影响现有的两台75t/h流化床锅炉的使用。表1

22、9 改建工程主要技术经济指标情况序号项目单位指标1总投资（自 筹）万元投资额度：4900万元；其中：设备4500万元、铺底流动资金：200万元；土建、公用设施及其它投资：200万元2项目建设期月183锅炉t/h2130t/h高温高压循环流化床锅炉4厂区占地面积m2971855劳动定员人3206年耗标准煤量吨2020007年供热量GJ3851048原有年发电量kWh/a160681049年均供热标煤耗Kg/GJ40.510年均发电标煤耗g/kWh3289供电煤耗率Kg/kWh0.36411机组年利用小时h720012热效率%74.813热电比%6651.2.2.3改建工程总平面布置本期改建工程的

23、2台130t/h高温高压循环流化床锅炉等辅助装置均布置在均布置在原4台35t/h抛煤机链条炉的位置上，整体布局与现有工程布局基本相同，在现有工厂生产区的西侧，自南向北布置除氧煤仓库间、炉后除尘器，使用原来的烟囱等。现有的辅助设施大部分能使用。改建投产后的厂区平面布置 见 2-2 图。1.2.2.4 改建后工程供热负荷与热网规划1、改建后供热负荷2008年8月份随着齐发药业新厂区的增容扩产，需新增高温高压风量每小时32万立方米（0.125Mpa、1300C）的热风。如果用现在的中温中压锅炉蒸汽带动汽拖鼓风机运行，需用中温中压蒸汽58t/h,很显然现有的4台75t/h流化床锅炉已不能满足供汽要求，

24、而且没有备用容量。为了满足用户要求一种方案是新上一台75t/h中温中压锅炉，这样不仅是锅炉总量增加，节能不明显，而且不符合国家节能减排政策的要求；第二种方案是新上2台130t/h高温高压循环流化床锅炉，互为备用，淘汰现有2台75t/h中温中压循环流化床锅炉。通过提高蒸汽参数，实现能源梯级利用，在不增加锅炉运行容量的情况下，满足现有工业现有用汽的需求，又能解决新增工业用汽的问题。新上的2台130t/h高温高压循环流化床锅炉为一运一备，发电机组及发电量不新增，其降压降温是通过2台高速高压汽拖鼓风机做功(风机转速6000r/min)，供给药厂发酵车间高温高压热风来实现，没有新增负荷进入公共电网和现有

25、的供汽管道。通过高温高压锅炉的技术改造不仅达到节能减排的目的，而且琦泉热电公司将率先成为省内少数由中温中压热电联产升格为高温高压热电联产的企业之一。2、本项目的热网规划本期改建工程130t/h高温高压(9.8MPa,5400C)循环流化床锅炉产生的高温高压蒸汽进入蒸汽母管，蒸汽再从母管分别进入汽拖鼓风机做功后，产生130t/h中温中压（3.82MPa,4350C）蒸汽再进入原来蒸汽母管系统供原有发电机组发电抽汽。蒸汽供热部分没有增量，供热范围内使用原有的热力管网，不需补充新增热力管道，因此本工程热力管线不属于扩建。工程管线仍属于直埋敷设为主，架空敷设为辅。1.2.2.5资源的综合使用情况1、煤

26、的来源及耗煤情况改建工程的燃料与现有工程一致，来自山东肥城煤矿的原煤。据厂方提供的数据，改建工程总用原煤量为282795t/a。见表1-13表1-13 改建工程总用煤情况时段运行锅炉小时平均燃煤量(吨)日燃煤量(吨)年燃煤量(吨)非采暖期130t/h高温高压循环流化床锅炉36.86884.55168065采暖期43.4561043114730合计282795注: 日耗煤量按24小时计算,年消耗量按7200小时计算.采暖期2640小时。煤质分析资料：符号单位设计煤种收到基低位发热值Qnet，arKJ/kg19538全水分Mar%8.5干燥无灰基挥发分Vdaf%20收到基灰分Aar%30.09收到

27、基碳Car%49.27收到基氢Har%3.43收到基氧Oar%6.10收到基氮Nar%0.63收到基全硫Sar%1.09煤的入炉粒度要求：粒度范围010mm，50%切割粒径d50=2mm2、石灰石来源及耗煤情况改建工程130 t/h锅炉脱硫采用炉内加石灰石的方法，与现有工程相同）。均来自平阴县周边，建设单位选定石灰石加工成品后用闷罐车运至厂内，在煤场储存。石灰石耗量按Ca/S比为2：1（摩尔比）的比例添加。现有工程石灰石消耗情况时段耗石灰石量（t/h）日耗石灰石量（t）年耗石灰石量（万吨）非采暖期1844421084采暖期21651810573、水源、用水量及水平衡情况水源:改建工程的水源与现

28、有工程一致，均采用地下水，厂区现有水井出水量可以满足全厂用水需要。用水量:改建工程最大需补充新鲜一次水量为：采暖期113.5 m3/h,非采暖期为115.5 m3/h。全年共需新鲜水8.3105万立方米(按非采暖期4560小时,采暖期2640小时)。需新增3台1000KW的给水泵。循环水:本次改建工程循环水系统采用闭路循环供水方式,采用现有的两座750m2和两座300 m2 的双曲线型自然通风钢筋混凝土冷却塔冷却,不再新建冷却塔。改建工程化学用水的处理新增235t/h反渗透处理系统,工艺与现有工程相同,采用反渗透预处理加混床的处理系统。表1-14 改建工程完成后全厂新鲜水用量表工程小时耗水量(

29、m3/h)年耗水量(万m3/a)采暖期113.58.3105非采暖期115.5注:按非采暖期4560小时,采暖期2640小时。1.2.2.6 改建工程建筑安装内容本次改建工程是在现有工程的基础上拆除原有的四台35t/h抛煤机链条炉(现已拆除三台),安装两台130t/h高温高压循环流化床锅炉和两台高速高压汽拖鼓风机(风机转速6000r/min)、两台150t/h高压除氧器、两台100 m2静电除尘器、三台1000Kw给水泵、DCS系统、锅炉三大风机、罗茨返料风机、电气系统、电工仪表等设备。其燃烧系统与现有工程相同，输煤系统不用扩建或改建,能够满足此次改建工程对煤炭的输送量要求。1.2.2.7 改

30、建后经济效益情况:表1-15：单位总成本表(以一台锅炉配套一台鼓风机为例) 序号项目单位年消耗价格累计费用(万元)1消耗原煤t145000吨38055101.1发电量kWh160681040.41713400.72供风量万m332171.41979.93自用电、热耗比率10%941.032.2年收入10039.333税金907.73.1城建及附加税81.693.2财务及折旧7203.3水费M31003.4年维护费1204年利润1141投资回收期（N）= 总投资费用/（年利润+折旧）=3.044年本项目4年 (含建设期1年)即可收回成本，说明该项目盈利能力较强，在财务上是可以接受的。通过以上分析

31、，测得本项目各项技术经济指标较好，从经济分析的角度上看：项目是良好的、也是切实可行的。2 用能标准及设计规范2.1国家法律、法规和规划1、中华人民共和国节约能源法（中华人民共和国主席令【1997】第九十号）2、中华人民共和国清洁生产促进法（中华人民共和国主席令【2002】第七十二号）3、中华人民共和国环境保护法4、中华人民共和国煤炭法5、中华人民共和国大气污染防治法6、中华人民共和国可再生能源法（中华人民共和国主席令【2005】第三十三号）7、中华人民共和国电力法（中华人民共和国主席令第【1995】60号）8、清洁生产审核暂行办法（国家发展改革委、国家环保总局令第16号）9、重点用能单位节能管

32、理办法 （原国家经贸委令第7号）6、节能中长期专项规划（发改环资【2004】2505号）10、山东省节能监察办法11、山东省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法12、建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定。2.2产业政策和指导性文件1、国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知2、国家发改委关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定3、国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发【2005】40号）4、中国节能技术政策大纲 （计交能【1996】905号）5、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号) 6、1998年国家计委、国家经贸委

33、、电力部、建设部联合发文关于发展热电联产的若干规定7、热电联产和煤矸石综合利用发电项目建设管理暂行规定2.3管理及设计方面的标准和规范1、工业企业能源管理导则 GB/T 15587-19952、用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-20063、产品单位产量能源消耗定额编制通则GB/T1716719974、综合耗能计算通则GB2589-1990125、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB/50185-19936、动力机器基础设计规范GB/T50040-19967、低压配电设计规范GB/T50054-19968、供电系统设计规范GB/T50052-19969、通用设备配电设计规范

34、GB/T50055-199310、工业设备及管道绝热工程设计规范GB/T50246-199711、建筑给排水设计规范GB/T50015-200312、建设项目经济评价方法与参数 13、山东省节能目标责任考核办法2.4管理用能方面的标准1、评价企业合理用电技术导则 GB/T3485-19982、评价企业合理用热技术导则 GB/T3486-19933、合理润滑技术通则 GB/T 13608-19924、节电措施经济效益计算与评价GB/T13471-19926）5、通风机能效限定值及节能评价值 GB 19761-20056、中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值GB/18613-20027、容积

35、式空气压缩机能效限定值及节能评价值 GB/19153-20038、三相配电变压器能效限定值及节能评价值 GB /20052-20062.5工程项目有关文件1、xxxxxxx有限责任公司130吨高温高压循环流化床锅炉技术改造项目建议书；2、与该工程项目节能方案相关联的技术参考资料；3、企业提供的有关项目设备的说明数据。3 企业能耗状况和能耗指标分析3.1企业总耗能情况通过对项目运行工艺情况及工程实施过程的分析可以看出，该项目生产过程中主要能耗集中在原煤的消耗、循环水消耗、高温高压蒸汽(9.8MPa.540oc)、高速高压汽拖鼓风机(风机转速6000r/min)等设备的电消耗以及企业内部的自耗上。

36、 3.1.1主要耗能设备参数情况1、高温高压蒸汽(9.8MPa.540)锅炉的主要工作参数额定蒸发量 130 t/h额定蒸汽温度 540 额定蒸汽压力（表压） 9.8 MPa给水温度 215 锅炉排烟温度 140 排污率 2 %空气预热器进风温度 20 锅炉计算热效率 90.6 %燃料消耗量 21.728 t/h(燃料：18840.6Kj/Kg)石灰石消耗量 0.93 t/h一次热风温度 185 二次热风温度145 一、二次风量比 60：40循环倍率 25 30锅炉飞灰份额 70 %脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时） 90 %2、中温中压蒸汽（3.82 MPa.450oc ）75t/h锅炉的主要

37、工作参数：额定蒸发量 75 t/h额定蒸汽温度 450 额定蒸汽压力（表压） 3.82 MPa给水温度 150 锅炉排烟温度 150 空气预热器进风温度 20 锅炉计算热效率 81.5 %燃料消耗量 18.83 t/h 石灰石消耗量 0.63 t/h一次热风温度 150 二次热风温度145 给水泵750 kw（运行）；四台75t/h锅炉每台均配有上述三台风机。引风机400kw；送风机315kw；二次风机：250kw；3、高速汽拖鼓风机：风机转速：6000r/min进汽参数：压力8.83Mpa；温度535度。排气压力为3.82Mpa， 温度为440-450度。汽拖鼓风机的排气和75t/h锅炉的蒸

38、汽压力温度一样。煤质分析资料：符号单位设计煤种收到基低位发热值Qnet，arKJ/kg19538全水分Mar%8.5干燥无灰基挥发分Vdaf%20收到基灰分Aar%30.09收到基碳Car%49.27收到基氢Har%3.43收到基氧Oar%6.10收到基氮Nar%0.63收到基全硫Sar%1.09煤的入炉粒度要求：粒度范围010mm，50%切割粒径d50=2mm3.1.2工艺技术方案设计160438m3/h 热风改建后的工艺流程为见下图：130t/h高速汽拖鼓风机作功药厂发酵车间原有中温中压蒸汽母管系统原机组供电供汽产生130t/h中温中压蒸汽3.82MPa.450oc高温高压蒸汽9.8 MP

39、a.540oc设计原则 ：本项目所生产产品用于石油勘探作业，生产工艺较复杂，需要原辅材料的品种较多，所要求的管理水平和生产能力水平高；为此，特提出以下设计原则：（1）根据市场变化趋势，分析工艺技术的适应性，选择寿命周期长的技术产品。（2）采用工艺技术与资源条件、经济条件和管理水平相适应，与项目建设规模、产品方案相适应。（3）以产品质量，工艺水平和装备水平为基础3.2 单位产量能耗指标根据项目燃煤量及耗水情况，统计项目总耗能及单位产量能耗指标如下：表3-1 企业总综合能耗折算表序号耗能名称单位年耗量折算系数kg标煤年折算能耗（吨标煤）1新水(内耗、计入原煤)m38.3105025721.3312

40、原煤Kg282795071432020003电(内耗、计入原煤)Kwh4910.41040.4041983.8合计202000本项目综合总耗能202000吨标准煤，从主要的两项能耗占总能耗的比率看，耗原煤量较大。企业在生产经营管理活动中，应有针对性地采取相关措施，减少原煤消耗，从而进一步提高能源使用效率，提高企业效益。3.3 煤的供应济南市与山东的肥城、山西省、河北省等产煤地区临界，距离较近；运输可以采取铁路（济南太原，济南石家庄）和公路两种方式，从以上情况来看，优质煤的供应应该可以满足需求。经过比较筛选，计划采购山东肥城地区的优质煤,采用的运输方式为汽车运输。4 节能措施和节能效果分析4.1

41、. 节能措施4.1.1管理办法企业能源消耗指标是判断能耗状况是否符合国家节能政策的重要依据，也是检验工艺是否先进的重要标志；为此公司制订了相应的节能管理办法： （1）制订能源消耗定额。应按照国家标准GB/12723、GB/2589和行业的有关规定，分别制订主要耗能设备和工序的能源消耗定额； （2）逐级下达明确责任。能源消耗定额按规定的程序逐级下达，并明确规定完成各项定额的责任部门和责任人； （3）核算实际用量的计量。按规定的方法对主要耗能设备和工序的实际用能量进行计量、统计和核算，定期作出报告； （4）节能经济效益分析。为达到降本增效的目的，通过对历年产品单耗的定额考核，核算分析产品用能成本超

42、降情况； （5）预测能源消费。根据当年能源消费的实际情况和挖掘节能的潜力，合理制订下年度的能源消费计划。4.1.2锅炉采取的主要节能措施1、锅炉结构锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭，在运转层8m标高及操作层5.2m设置混凝土平台。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。2、燃烧技术:锅炉采用的循环流化床燃烧技术，是结合多年来使用循环流化床锅炉的经验开发的新一代产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所

43、需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气(携带大量未燃尽碳粒子)在炉膛上部进一步燃烧放热。离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式绝热旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器3、锅筒由尾部烟道锅炉的水、汽侧流程如下：给水经

44、过水平布置的三组省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至尾部汽冷包墙管、低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机。4、高效蜗壳式旋风分离器 分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用高效蜗壳式旋风分离器技术，在炉膛出口并列布置两只旋风分离器，分离器直径3600mm，用10mm钢板作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器。具有分离效率高和强化燃烧的优点。旋风分离器将被烟气夹带离

45、开炉膛的物料分离下来。通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面。整个物料分离和返料回路的工作温度为930左右。5、旋风分离器汽水混合物切向进入旋风分离器，进行一次分离，汽水分离后蒸汽向上流动经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器，进入锅筒的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次汽水分离，最后通过锅筒顶部饱和蒸汽引出管进入过热器系统。清洗水量取百分之百的锅筒给水，清洗后的水进入锅筒的水空间。6、省煤器（1） 尾部竖井烟道中设有三组光管省煤器，均采用324的管子错列布置，横向节距86mm，具有较好的抗磨性能。省

46、煤器管的材质为20G/GB5310高压锅炉管。（2） 省煤器管束最上排装设防磨盖板，蛇形管每个弯头与四周墙壁间装设防磨罩。省煤器的平均烟气流速控制在7m/s以下。 （3） 在锅筒和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器有必要的冷却。7、空气预热器（1） 在省煤器后布置4组空气预热器，分别加热一次风和二次风。中间二组为二次风空预器，上、下二组为一次风空预器，采用卧式顺列布置。两组之间均留有800 mm以上的空间，便于检修和更换。（2） 空气预热器管子迎风面前三排管子采用423.5的厚壁管。（3） 每级空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热器的严密性。（

47、4）在冬季运行时为防止低温腐蚀，可考虑采用暖风器加热冷空气8、在热工控制方面闭环控制系统增加了下列内容：床温调节系统：床压调节系统；SO2排放调节系统；9、联锁保护系统添加了以下功能：(1)主燃料跳闸联锁增加一次风量低于最小值（炉内床料流化丧失）、高压风机出口压力低于最小值（回料阀物料流化丧失）以及风、燃料比低于最低值达2min以上等反映热物料循环破坏而引起主燃料跳闸的条件。(2)增设投切燃料的床温联锁功能（相当于煤粉锅炉的投煤粉喷嘴的点火能量支持条件）。(3)炉膛清扫逻辑中增加了“停炉后，若床温足够高时，可以不经过炉膛清扫直接复归MET继电器”功能，以此充分利用了CFB锅炉热物料的蓄热，不经

48、炉膛清扫直接热态启动。 (4)当出现分离器入口或出口烟温大于480的情况，由于CFB炉内存在大量的热物料，若汽包水位过低跳闸时，会造成水冷壁冷却不足；若过热器流量小于10%，且出入口汽压降小于11KPa时，会造成过热器冷却不够，这两种状况都会引起过热保护动作，即将一次风机入口导叶关至0，且将风量主控切至手动。(5)由于CFB锅炉的风机数量多，它的风机联锁更加复杂。4.1.3节水措施1、工业生产供、用水系统节水工艺和节水措施，应与主要生产系统同时设计、施工、验收。供、用水系统管路及设备，如阀门、水泵、冷却设备、储水设备、水处理设施及计量仪表等，均应选择节能型产品或按国家有关规范和产品标准的要求设

49、计、制造、安装。2、企业内各用水部门，由本企业安装计量分水表，车间用水计量率应达到100，设备用水计量率不低于90。并保证计量水表的完好率、检定率。3、要根据不同使用要求，做到循环用水、一水多用，根据不同工序、不同冷却水温循序使用冷却水。 4、废水回收利用。工业系统排出的大量污水，通过废水净化装置处理后回收利用，节约新鲜水，并综合利用废渣、废液，回收废水中的有用物质。 5、进行用水考核，考核指标应包括重复利用率、间接冷却水循环率、工艺水回用率、万元产值耗水量、单位产品耗水量、职工人均日生产耗水量等。6、在给水系统中应采用良好的阀门，减少水资源的跑冒滴漏。本工程设计中废水回用的措施是配有相应的水

50、处理设施，设有净、间循环水系统，以加强循环水的利用率，减少新鲜水的补充量。经采取此措施后，各排放口废水中的污染物排入量均能符合有关排入标准的要求，总排水量约80m3/h，其中生产排水量为60m3/h。本工程生产总水量为1500m3/h，补充新水量约84m3/h，生产水循环量为1440 m3/h，故生产水的重复利用率为96%。4.1.4 主要设备的节能措施1、在满足工艺要求的条件下，选用功率小的节能型电器设备。 2、严格执行工艺要求，认真操作，减少“跑、冒、滴、漏”现象，做到节能降耗。3、加强设备管道保温保冷，减少散热损失，从而降低能耗。 4、厂内设专人负责节能工作，各工段设有兼职管理人员，形成

51、管理网络，落实各项节能工作，节能措施和节能教育培训工作。5、生产用水为循环降温用水，利用冷却塔将水温降至10以下，其重复用水使用率达到95%以上。7、车间充分利用自然采光，节约能源。8、车间动力50KW以上用电点采用分控制配电系统，对设备空转5分钟时将自动断电，杜绝较长时间空转从达到节电的目的。4.1.5建筑节能:在厂区的建设中，建材的选用、施工过程中都要认真考虑建筑节能。在厂房、职工宿舍等建筑物的设计和建设中多采用国家推荐的节能环保的新型建筑墙体材料、控制室内温度，达到国家规定的节能设计标准，在总图布置上，尽量使原材料厂房与相关车间临近，充分利用现有公用设施，按产品生产加工流程合理布局各车间

52、、工序，从而使输送能降到最低。厂房在建设选址上要考虑布局的合理性，严格按照施工计划进行建设。在车间内部的布置上，要以提高生产效率，减少消耗为目的，尽量使设备布置与生产流程相一致，以减少安装施工中线路的不必要消耗及浪费。门窗尽量采用塑钢复合材料，墙窗面积比例要合理得当，确保良好的采光通风，利于节能。厂区建筑物外墙面、屋面的绿化，与环境绿化相比，建筑物绿化对建筑节能的作用更直接。主要表现在：夏季，通过植物冠盖、叶片的遮阳作用减少建筑物对太阳辐射热的吸收，通过蒸腾作用吸收建筑物维护结构的热量，释放水蒸汽，改善建筑物外表的热、湿环境，降低建筑空调负荷，实现节能；冬季，绿化主要起屏蔽作用，减小风压对建筑

53、物的作用，从而减小冷风渗透和外表面对流换热损失，降低供热负荷，达到节能目的。具体措施有:1、建筑围护结构、供热管网保温隔热措施。2、采暖供热、热水及空调制冷系统规模按设计负荷设置，不得加大，并设有调节控制装置及能量计量仪表。3、节能性建筑设备与产品的选用，包括门窗、室内供热系统控制与计量设备及散热器、空调、燃气燃烧器具、太阳能热水器、照明电器及控制系统等。4、建筑节能应首先保证和改善建筑质量及室内热环境，实现采暖区冬季室温达到18的要求，争取城镇建筑夏季室温低于30。 5、因地制宜推广保温性能好的围护结构，发展节能墙体和屋面。使用保温墙体，节能型门窗，提高建筑物保温、隔热和气密性能。大幅度减少

54、使用实心粘土砖，积极采用能耗低的空心砖、空心砌块、粉煤灰制品、加气混凝土、轻质板材等。积极开展利用发泡聚苯乙烯、岩棉、玻璃棉、热反射玻璃、稀土复合材料、高效保温保冷材料等，注意合理选材。 6、建筑设计中应充分注意空调设计的合理性；充分利用昼光进行自然采光，减少电力消耗。应选用节能型空调设备及照明光源与灯具。4.1.6 变压器节电合理分配变压器的容量和台数、负荷，做到变压器经济运行。两台变压器并列运行时按组合后的技术特性，选择最佳运行方式运行。变压器负荷经常小于30，须按经济运行条件考核后，合理更换相应容量的变压器。条件允许时，送电系统应考虑动力照明分开供电，以提高送电质量，延长相关电器及灯泡使

55、用寿命。 电力设备，负载低于40及未实现经济运行的，应采用先进节能技术进行改造、更新或配置切换装置。间断运行的设备如电焊机、空压机等应减少空载损耗，安装空载限制器或变载供电方式。4.1.7照明节电1、根据使用场所和周围环境对照明的要求及不同电光源的特点，选择合理的照明方式。在保证照明质量前提下，采用发光效率高的光源和高效灯具；合理选配、选择光源和照明方式；保证电压质量的合理供电线路。2、各种工作场所的照度标准值应符合 GB/ 50034 和 GB/J1933 的规定。3、使用气体放电光源时，应装设就地补偿电容器，补偿后的功率因数应不低于 0.90。4、企业照明用电应配置相应的测量和计量仪表，并

56、定期测量电压、照度和考核用电量。5、合理选择照明控制方式，加强照明设备的运行管理。6、 要充分利用天然光，建筑物的开窗面积及室内表面反射系数应符合 GB/ 50033 的规定。4.1.8 节能功能性新材料、新装置应用1、要注意抗磨减阻材料的推广使用。全世界生产的能量中，约有3040消耗在与摩擦有关的场合，我国与摩擦有关的能源消耗约占1/3至1/2。任何减轻摩擦、降低磨损的措施，都会直接或间接的节约能源。应大力推广使用减摩耐磨工程塑料及其复合材料、高分子流体减阻剂和润滑油添加剂等先进节能材料。 2、塑料及塑料基复合材料用作摩擦材料，除了常用的尼龙、聚缩醛、氟塑料、聚酰亚胺和某些酚醛塑料及其复合材料外，高密度聚乙烯、四氟填充的聚碳酸酯、聚苯硫醚及某些耐高温塑料则是较新的摩擦塑料，在选材、结构设计和使用得当的情况下，上述工程塑