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1、实验二 金属材料（低碳钢和铸铁）的压缩实验一、实验目的（1）比较低碳钢和铸铁压缩变形和破坏现象。（2）测定低碳钢的屈服极限久和铸铁的强度极限乙。（3）比较铸铁在拉伸和压缩两种受力形式下的机械性能、分析其破坏原因。二、验仪器和设备（1）万能材料试验机。（2）游标卡尺。三、试件介绍根据国家有关标准，低碳钢和铸铁等金属材料的压缩试件一般制成圆柱形试 件。低碳钢压缩试件的高度和直径的比例为3： 2,铸铁压缩试件的高度和直径 的比例为2： 1。试件均为圆柱体。四、实验原理及方法压缩实验是研究材料性能常用的实验方法。对铸铁、铸造合金、建筑材料等 脆性材料尤为合适。通过压缩实验观察材料的变形过程、破坏形式，
2、并与拉伸实 验进行比较，可以分析不同应力状态对材料强度、塑性的影响，从而对材料的机 械性能有比较全面的认识。压缩试验在压力试验机上进行。当试件受圧时，其上下两端面与试验机支撑 之间产生很大的摩擦力，使试件两端的横向变形受到阻碍，故压缩后试件呈鼓形。 摩擦力的存在会影响试件的抗压能力棋至破坏形式。为了尽量减少摩擦力的影 响，实验时试件两端必须保证平行，并与轴线垂直，使试件受轴向压力。另外。 端面加工应有较高的光洁度。低碳钢压缩时也会发生屈服，但并不象拉伸那样有明显的屈服阶段。因此， 在测定Ps时要特别注意观察。在缓慢均匀加载下，测力指针等速转动，当材料 发生屈服时，测力指针转动将减慢，其至倒退。
3、这时对应的载荷即为屈服载荷 Pso屈服之后加载到试件产生明显变形即停止加载。这是因为低碳钢受压时变形 较大而不破裂，因此愈压愈扁。横截面增大时，其实际应力不随外载荷增加而增 加，故不可能得到最大载荷Pb,因此也得不到强度极限6,所以在实验中是以变 形来控制加载的。铸铁试件圧缩时，在达到最大载荷Pb前出现较明显的变形然后破裂，此时 试验机测力指针迅速倒退，从动针读取最大载荷Pb值，铸铁试件最后略呈故形, 断裂面与试件轴线大约呈45。图2-2低碳钢压缩图五. 实验步（1）试验机准备。根据佔算的最大载荷，选择合适的示力度盘（量程）按相应 的操作规程进行操作。（2）测量试件的直径和高度。测量试件两端及
4、中部三处的截面直径，取三处中 最小一处的平均直径计算横截面面积。（3）将试件放在试验机活动台球形支撑板中心处。（4）开动试验机，使活动台上升，对试件进行缓慢均匀加载，加载速度为0. 5mm/mino对于低碳钢，要及时记录其屈服载荷，超过屈服载荷后，继续加载, 将试件压成鼓形即可停止加载。铸铁试件加压至试件破坏为止，记录最大载荷。（5）取出试件，将试验机恢复原状。观察试件。试验后材料破坏情况观察低碳钢铸铁两种材料的破坏变形情况，分析原因：低碳钢：试样逐渐被压扁，形成圆鼓状。这种材料延展性很好，不会被压断，压 缩时产生很大的变形，上下两端面受摩擦力的牵制变形小，而中间受其影响逐渐 减弱。铸铁：压缩
5、时变形很小，承受很大的力之后在大约45度方向产生剪切断裂，说 明铸铁材料受压时其抗剪能力小于抗压能力。斥缩后六. 实验结果的处理（1）计算低碳钢的屈服极限6(2. 1)(2)ir算铸铁的强度极限巧(2.2)其中A0=l02, 。为试件实验前最小直径。4七、思考题(1) 为何低碳钢压缩测不出破坏载荷，而铸铁压缩测不出屈服载荷？(2) 根据铸铁试件的压缩破坏形式分析其破坏原因，并与拉伸作比较？(3) 通过拉伸与圧缩实验，比较低碳钢的屈服极限在拉伸和压缩时的差别？(4) 通过拉伸与压缩实验，比较铸铁的强度极限在拉伸和压缩时的差别？八. 实验记录参考表格表2-1试件原始尺寸材 料高度(nun )直径(mm )最小横截 面而积Ao(mm2 )横截而1横截面2横截而3(1)(2)平均(1)(2)平均(1)(2)平均低 碳 钢铸 铁表2-2实验数据材料屈服载荷(kN)屈服极限(Mpa)最大载荷(kN)强度极限 (Mpa)破坏形式简图低碳钢铸铁低碳 钢铸铁
实验二低碳钢和铸铁的压缩实验
