超高层商住楼转换层施工方案#模板工程#钢筋工程#混凝土工程

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1、金耀华庭商住楼工程转换层施工方案编制人: 审核人: 审批人: 中建四局第一建筑有限公司金耀华庭商住楼项目部年 月 日目 录一、编制依据2二、工程概况3三、施工准备工作8四、施工计划安排9五、劳动力计划安排10六、机械计划安排11七、材料计划安排12八、模板工程13九、钢筋工程21十、混凝土工程24十一、工程质量安全管理技术措施27十二、卸荷措施28十三、事故应急预案33十四、转换层模板支撑系统设计及计算37一、编制依据1、高层建筑施工手册2、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB503002001）3、砼结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）4、砼质量控制标准 （GB5016492

2、）5、钢筋焊接及验收规程 （JGJ182003）6、建筑机械使用安全技术规程 （JGJ332001）7、建筑施工安全检查标准 （JGJ5999）8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ302001）9、建筑施工高处作业安全技术规程 （JGJ8091）10、砼泵送施工技术规程 （JGJ/T1095）11、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 2002年版12、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)13、混凝土结构设计规范 GB50010-200214、建筑结构荷载规范 (GB 50009-2001)15、扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全16、建筑施工模板安全

3、技术规范 (JGJ162-2008)17、设计施工图及相关文件18、危险性较大分部分项工程安全管理办法建质200987号19、建设工程高大模板系统施工安全监督管理导则建质2009254号20、安全计算软件二、工程概况该工程设计地下二层，0.000以上为二十八+一层，总建筑面积为32913m2,建筑总高度为104m。五层为架空层，六层以上为住宅楼。其转换层设在五层梁板。转换层建筑面积约为1060m2,转换层是由商场转换为住宅楼，承载上部二十四层的全部荷载，并转传到地下各层及基础，是整个工程的关键结构之一。1、转换层主要结构简介11、转换层层高为5.5m，转换层梁结构构件尺寸较大，截面规格繁多，最

4、大梁截面为9002400，其它较大截面分别为：90016002400、70014002200、60015002500、50010001800、40010001600等几种。跨度分别为6.45m、6.6m、6.7m、6.9m、8.05m、8.7m、9.1m，其中最大跨度9.1米、楼板厚180mm。转换层混凝土梁、板、柱强度等级为C50，下面各层柱、墙混凝土混凝土C50，梁板混凝土为C30，混凝土均采用商品混凝土。1.2、转换层梁密度较大，梁筋穿插复杂，排布较密集，最大钢筋直径28（三级钢），柱最大钢筋直径28（三级钢）分布在角筋；施工时连接绑扎较难，拟确定框支梁纵向钢筋接头采用气压焊连接。梁钢筋

5、分为HPB235、HRB335、HRB400级三种种级别，施工时应该注意区分。施工平面布置图：转换层钢管支撑立杆平面图：转换层结构平面图：三 施工准备工作1技术准备1.1、熟悉掌握施工图纸：组织工程技术人员和施工人员进行认真学习，了解施工图纸的设计意图并全面掌握施工图纸的内容。对建筑图与其相关的结构图在尺寸、标高和说明方面认真核对；掌握建筑和结构形式及其特点、并提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议，做好自审记录，并做成会审纪要。1.2、编制材料计划、劳动力计划、施工机械计划，分析做好劳动力、材料、机械设备的需用量以及进场时间计划，保证顺利实施。1.3、根据施工工艺和主要项目施工方法、劳动力组

6、织、工程进度、质量保证措施、安全保证措施、环境保护措施等，并收集以前相类似工程施工的各种经验性的资料，并进行全面的具有针对性的技术交底和安全交底。1.4、进场材料进行试验、检查准备，进行钢筋抽样下料，提前进行钢筋和铁件的下料及制作，做好钢筋试焊和试验准备工作。2、劳动人员准备2.1、做好劳动力计划表及工人进场时间。2.2、对入场新工人进行入场教育工作。2.3、按管理体系逐级针对质量、安全、防火及文明施工等进行详细的交底和教育工作，同时建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3、机械设备施工机械设备准备：根据施工方案和施工进度计划的要求，确定施工机械需用量计划并依据进场时间安排表，准确无误地保证

7、各种机械设备按时到位。4、施工水电准备4.1、施工用水：将水源接至施工楼层面。4.2、施工用电：在施工楼层面必须设置二级配电箱并按要求设置三级箱“一机、一闸、一漏保、一箱”的配置。四、施工计划安排本工程转换层施工总工期控制在32天内，具体划分为：附后。序号分项工程时 间日历天劳动力2468101214161820222446283032341定位放线162绑扎柱、剪力墙钢筋及验收4253柱及剪力墙模板支撑3354浇筑柱、剪力墙混凝土2165搭设梁底支架、铺梁底模板、满堂架搭设20356梁钢筋绑扎15507梁侧模板封闭12358板底支撑和板模板2359板钢筋绑扎及验收45010梁板混凝土浇筑22

8、011水、电、消防及其它工程3210五 劳动力计划安排转换层主要劳动力计划如下：单位：人序号工种人数备注1钢筋工502木工353架子工84混凝土工205电工26水电工107机操工28杂工59专职安全监督员2说明：特殊工种必须持证方可上岗六 施工机械配备主要机械设备投入计划表序号设备名称单位数量功率总容量备注(KW)(KVA)1QTZ63塔吊台13535(KW)原有（配合）2钢筋切断机台144(KW)钢筋加工3钢筋弯曲机台12.22.2(KW)钢筋加工4钢筋调直机台15.55.5(KW)钢筋加工5平刨台339(KW)木作加工6圆盘锯台339(KW)木作加工7振动棒台81.18.8(KW)435棒

9、头8平板振动器台21.53(KW)混凝土浇捣9混凝土泵机台275150(KW)混凝土输送10力矩扳手把35满堂架扣件拧紧11气压焊机械套3气压焊夹具12电钻个10对拉螺杆施工13对焊机台1焊接工具七 材料计划安排主要材料计划如下:序号材料名称规格单位数量备注1钢管483T90转换层使用2钢管483T160加固使用3扣件个14500转换层使用4扣件个5000加固使用5顶托个2846转换层使用6顶托个1476加固使用7模板18mm厚M22650转换层使用8木方50100M370转换层使用9混凝土C50M3744梁、板、柱、墙10钢筋T227梁、板、柱、墙11对拉螺杆14根6500梁、墙、柱八、模板

10、工程1、模板安装前，对木工班组进行技术交底。由测量组用经纬仪、铅垂仪将中心线和主控制线放出，再由现场施工员配合以控制线为起点，引出其它轴线。然后根据施工图弹出各构件的外边线和中心线，弹线时应将边线和中心线引至构件外500以上，便于校正及复线验收等用。用水准仪把建筑物标高根据模板的实际标高要求，直接引测到模板安装位置。在建筑物外设永久性标高，便于复测及验收用。检查支撑系统、模板系统是否按要求搭设。胶合板应刷好脱模剂平放整齐待用。木枋、钢管等材料亦应进行检查，不合要求的严禁使用。2、柱、墙模板安装：2.1、柱模柱模工艺：弹柱位置线 焊下口定位筋 安装柱模板 安柱箍 安拉杆及加固 办理预检柱截面尺寸

11、：1000mm1000mm，必须保证柱的垂直度及柱截面大小不变形，每次捣砼前均要严格校验正确。柱模板均采用18mm厚建筑胶合板制作模板，柱竖向布置次楞4根50100木枋，柱箍为2根为483.0钢管合并加固，柱箍间距为600mm，对拉螺栓为M12600，对拉螺栓1根并加15mmPVC套管。柱模板每次捣砼前必须用水淋透后才能捣砼，柱砼浇筑高度应为梁底下10cm（同时要考虑梁弯锚尺寸），并用钉子做记号，每次用完清理一次混凝土残渣，并涂隔离剂备用。在柱四周设置两道抛撑分别设置在离地2000mm处和3500mm处，边角柱柱箍按300mm加固并在能加抛撑面加两道抛撑以防移位和垂直度偏差。支撑简图如下：在柱

12、脚预留100mm100mm清扫口,如图所示：2.2、剪力墙模剪力墙模工艺：弹墙位置线 焊下口定位筋 安墙模 穿螺丝拉杆 拉结加固 校正、支撑 验收剪力墙宽为：350mm和200mm；柱模板均采用18mm厚建筑胶合板制作模板，配50100木枋次楞，次楞间距为400mm，主楞为483.0钢管，主楞间距为500mm，主楞合并根数2根，对拉螺杆水平布置为M12800，竖向布置为M12500，对拉螺杆外套15的PVC管；墙模板每次捣砼前必须用水淋透后才能捣砼，砼浇筑高度应为梁底下10cm（同时要考虑梁弯锚尺寸），并用钉子做记号，每次用完清理一次混凝土残渣，并涂隔离剂备用。在剪力墙两侧设置两道抛撑分别设置

13、在2000mm处和3500mm处其间距为1000mm，中筒内墙支撑分别对撑其纵横间距为800mm。剪力墙支撑简图如下：2.3、柱、墙阴阳角处处理大样图：3、转换层顶架支撑：3.1、转换层顶架支撑系统是本工程最关键的部分，决定工程的安全。转换层施工采用扣件式钢管满堂架支撑体系；梁施工工艺：垫板立杆支撑扫地杆水平杆支撑顶托梁底横杆梁底木方梁底模板梁钢筋绑扎梁模板支撑和加固板模板铺设支撑体系加固验收3.11、梁断面尺寸大于700*1800mm, 沿梁宽方向立杆离梁边为150mm、中间增设承重立杆2根，顺梁方向立杆间距为350mm；钢管采用483的钢管，支撑连接采用可调托座支撑，梁底纵向支撑木方（50

14、100）根数为5根；梁侧次楞间距为300mm的木方单根，主楞采用483的钢管双根合并间距为300，第一根离梁底为250mm,梁对拉螺杆水平布置为M14300，竖向布置为M14300，第一根离梁底为250mm，对拉螺杆外套20的PVC管；水平杆步距为1500mm,扫地杆离地250mm。支撑简图如下：3.1.2、梁断面尺寸大于或等于500*1500mm至小于700*1800mm,沿梁宽方向立杆距梁边150mm、中间增设承重立杆2根， 顺梁方向立杆间距为500mm；钢管采用483的钢管，支撑连接采用可调托座支撑，梁底纵向支撑木方（50100）根数为5根；梁侧次楞间距为300mm的木方单根，主楞采用4

15、83的钢管双根合并间距为300，第一根离梁底为250mm,梁对拉螺杆水平布置为M14600，竖向布置为M14300，第一根离梁底为250mm，对拉螺杆外套20的PVC管；水平杆步距为1500mm,扫地杆离地250mm。支撑简图如下：3.1.3、梁断面尺寸大于或等于400*1400mm至小于500*1500mm,沿梁宽方向立杆距梁边150mm、中间增设承重立杆1根， 顺梁方向立杆间距为500mm；钢管采用483的钢管，支撑连接采用可调托座支撑，梁底纵向支撑木方（50100）根数为4根；梁侧次楞间距为350mm的木方单根，主楞采用483的钢管双根合并间距为350mm，第一根离梁底为250mm,梁对

16、拉螺杆水平布置为M14700，竖向布置为M14350，第一根离梁底为250mm，对拉螺杆外套20的PVC管；水平杆步距为1500mm,扫地杆离地250mm。支撑简图如下：3.1.4、梁断面尺寸大于400*800mm至小于400*1400mm,沿梁宽方向立杆距梁边150mm、中间增设承重立杆1根， 顺梁方向立杆间距为500mm；钢管采用483的钢管，支撑连接采用可调托座支撑，梁底纵向支撑木方（50100）根数为3根；梁侧次楞间距为350mm的木方单根，主楞采用483的钢管双根合并间距为350mm，第一根离梁底为250mm,梁对拉螺杆水平布置为M14700，竖向布置为M14350，第一根离梁底为2

17、50mm，对拉螺杆外套20的PVC管；水平杆步距为1500mm,扫地杆离地250mm。支撑简图如下：3.1.5、梁断面尺寸小于400*800mm,沿梁宽方向立杆距梁边150mm、中间增设承重立杆1根， 顺梁方向立杆间距为1000mm；钢管采用483的钢管，支撑连接采用可调托座支撑，梁底纵向支撑木方（50100）根数为3根；梁侧次楞间距为500mm的木方单根，主楞采用483的钢管双根合并间距为500mm，第一根离梁底为200mm,梁对拉螺杆水平布置为M14500，竖向布置为M14300，第一根离梁底为200mm，对拉螺杆外套20的PVC管；水平杆步距为1500mm,扫地杆离地250mm。3.2、

18、板施工工艺：垫板立杆支撑扫地杆水平杆支撑顶托板底横杆板底木方模板支撑和加固板模板铺设剪刀撑搭设支撑体系加固验收楼板立杆采用483的钢管，横距:1000mm,纵距1000mm；立杆上端采用“U”型托（顶托）进行高度调节，立杆下端垫木采用200*200*18mm胶合板再在底部加垫木方并连成一个整体；纵横向满设水平杆，水平杆距板底300mm,上下间距(步距) 1500mm，扫地杆离结构面不得大于250mm；立杆支撑连接采用托座连接；托梁采用483的钢管；在托梁上铺设50mm100mm的木方250；木方上铺18mm厚的模板。板支撑体系简图：3.3、梁、板支撑体系必须用剪刀撑和扫地杆连接成一个整体；剪刀

19、撑必须横竖闭合7m一设；水平方向也按7m设水平剪刀撑；梁、板扫地杆离地250mm必须横竖闭合。3.4、梁、板支撑立杆立杆下端垫木采用200*200*18mm胶合板下部加木方，垫木高度大于50mm，严禁采用松方做垫木。4、转换层梁模板安装4.1、根据结构特点，结合有关施工技术规范要求。梁底板安装应按跨度0.2%起拱。4.2、当梁高在2400800之间时，除按一般梁支模方法外，中间加14对拉螺杆与483.0钢管横挡用蝴蝶扣扣紧。具体为梁侧模和底模采用18mm厚胶合板，侧模采用50100mm木枋顺梁长方向竖放，间距，外楞为483.0横放，间距根据梁高而定选用3.1条；4.3、当梁高大于800以上时，

20、为了深度较高的梁钢筋绑扎的方便，先支梁底模将梁钢筋绑扎完后，再装梁侧模板。注意所有对拉螺栓均在钢筋入模后安装加固。在梁与梁或柱交接位设置150150清扫口，便于将梁柱内板屑杂物清理，穿对拉螺栓时模板内侧的木渣安排专人进行清理。5、楼面模板安装板厚为：180mm，板计算尺寸4800mm6450mm，采用18厚胶合板，横枋（次龙骨）规格50100，间距250，钢管扣件满堂架，主龙骨采用483.0钢管，横向间距1000mm，纵向间距1000mm,纵横与梁支撑顶架全部连接为整体。模板接缝处采用封口胶或密封胶粘贴以保混凝土平整度达到要求和控制混凝土不漏浆。6、转换层边梁安装钢管为483.0，梁底立杆按普

21、通梁截面增设1根，梁两边立杆，立杆离梁边150mm，边立杆采用双钢管斜撑斜撑底部离砼梁边100mm，立杆间距根据梁断面尺寸而定；扫地杆离地250mm，步距为1500mm,梁底木楞间距为200mm小于400mm宽设3根，模板为18mm厚的木工板。7、满堂架钢管扣件采用力矩扳手拧紧螺栓，螺栓拧紧扭力矩应在40至65N.m.9、模板验收：模板支设完毕后，施工员、质检人员会同班组长检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。10

22、、在浇筑混凝土时必须安排专职木工进行监督检查若发现问题及时整改。11、模板拆除墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。梁板底模的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。具体拆模时间由技术部门下达通知为准。结构类型结构跨度按设计强度的砼强度标准值（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100模板拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。模板工程作业组织，遵从一区段的支撑与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时间已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到

23、关健点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件保护都有利。拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。楼板模板的拆除应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑砼，下一层楼板的模板支撑不得拆除。模板拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后要注意保护，特别是定型模，应及时清理干净，按规格分类堆放整齐。拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可方吊入下层进行拼装。梁模板拆除时应从中间向两边拆。九、钢筋工程1、施工前要严格检查钢筋出厂合格证，各种规格是否有产品检测报告。待抽样试验检测报告合格后才能使用。钢筋接头采用气压焊连接。2、梁钢筋安装绑扎2、1、必须按设计图纸要

24、求保证梁箍筋的间距均匀并且认真校对钢筋的根数和肢数，还要核准纵向钢筋的水平间距及各层钢筋之间的净间距均能大于25mm或钢筋直径（可采用25钢筋作分隔筋，间距顺梁方向1000mm一根），确保砼进入密实性。钢筋保护层厚度严格按图纸要求留置，且不小于纵向受力钢筋的直径。2、2、梁钢筋严格按照国标03G101-1图集进行施工；梁侧腰筋除注明外均按图集要求设置排数，直径为KL、L、KZL、ZL梁均选用12（三级）；等截面梁交叉处应放置216（三级）钢筋，长度两头大于500mm，放在梁底筋较少的钢筋之上；凡主、次梁搭接处，均在次梁的两边的主梁上各设加密箍550，取值同本跨箍筋直径、肢数，吊筋除注明外其余均

25、为225(三级钢)。2、3、为减小钢筋间距同截面梁底筋同规，格在同一支座处钢筋贯通；面筋（除贯通筋）负筋同规格在同跨内有搭接时采用焊接贯通。2、4、柱钢筋必须在上一层（四层）用箍筋焊接将其定位。2、5、梁钢筋绑扎顺序：箍筋支数、规格、型号平分在同一跨的两支座处焊接的梁底筋穿入箍筋内底筋并焊接在底筋先焊一排再焊二、三排面筋穿入穿入箍筋内并焊接，面筋先焊三排再焊二排、一排箍筋定位251000保护层垫块定位钢筋底筋绑扎定位并将分排垫铁按1000m的间距定位绑扎钢筋面筋绑扎定位并将分排垫铁按1000m的间距定位绑扎构造钢筋定位并绑扎梁负筋定位并绑扎细部钢筋绑扎梁侧钢筋保护层钢筋修复并验收梁侧模板封闭。

26、2、6、梁钢筋跟数较多，梁钢筋间距较小混凝土振动棒不能插入到梁内，经设计核对将梁钢筋净距调整至大于50mm，可以将原有的一排，二排调整为三排，可将钢筋根数调整成为平均数。 多排钢筋箍筋绑扎示意图：3、楼板钢筋绑扎安装：3、1、钢筋安装前，检查模板平整，拼板缝等是否符合规范要求，予留孔位置尺寸是否正确，予埋管道及预留孔位置尺寸是否正确，予埋管道及预埋件是否符合施工图及设计要求。然后按施工图纸要求弹出钢筋纵横间距，由钢筋工班技术人员进行排列，钢筋由工人先安装底层、后上层、再附筋的顺序进行绑扎。双层钢筋之间“几字型垫铁”设置：每间距600mm设置一个，“几字型垫铁”钢筋直径为12，脚趾长度为150m

27、m，板凳面长为150mm，高度根据板厚而定应为130mm，固定在双层钢筋网片之间，不应直接落在板底模板之上，按梅花间距布置，如图所示：绑扎完毕后按规范要求排放钢筋保护层垫块，保护层垫块采用废旧大理石作为垫块，间距为小于1000mm一块，按梅花间距布置；再进行检查复核、验收。3、2、板钢筋布置双向底层板筋短向在下排，长向在上排，双向面层板筋长向在下排，短向在上排；钢筋均为10150(三级)双层双向布置;板筋伸入锚固支座(梁或墙)中线且不小于5d；板底与梁底齐平时板底钢筋应置于梁底钢筋之上。4、边柱、中柱构造如图所示：梁柱同宽钢筋构造示意图：5、主次梁钢筋搭接处次梁钢筋在主梁钢筋之上；同截面主次梁

28、钢筋绑扎如图所示：6、钢筋保护层厚度控制：6、1、梁侧面钢筋保护层采用塑料卡环，间距600mm；梁底钢筋保护层一般的梁采用大理石垫块，间距控制在600mm，梁宽大于600的保护层采用251000钢筋垫块(梁底筋大于25时，根据该钢筋直径选用)；垫块在箍筋定位时进行设置。6、2、板筋保护层采用15mm厚大理石，在距梁或墙边相交角边50100mm起双向安装垫块，双层钢筋之间采用钢筋几字型垫脚支撑。5、3、柱保护层在柱上口和下口采用25的钢筋作为保护层定位，中部采用塑料垫块其间距为500mm。7、在浇筑混凝土时必须安排专职钢筋工随时检查钢筋，若有被破坏的及时纠正恢复。十、混凝土工程1、凝土工程施工准

29、备、检查原材料合格证，模板系统有无松动变形，钢筋的验收，水电，照明泵管等是否安装完毕，楼面施工通道的搭设、标高控制点，预留孔洞复核，施工机械及备用设备的试运转情况，有无防雨措施。并对有关人员进行技术及施工要领交底。2、由于使用商品砼，施工前应联系厂家，将砼强度等级C50、配合比要求（塌落度按16020考虑），施工时间、数量告知对方。确保砼施工顺利进行。砼到达工地后，工地收料员应对随车单中的砼强度等级认真校对，填好到达时间，并要求厂家派技术人员到现场协调工作。两台混凝土泵管设置在楼梯间通风井处。3、砼浇捣顺序方向及施工方法：由于转换层柱、梁、板混凝土标号均为同一标号，先浇筑柱待柱混凝土达到50%

30、的强度后再进行浇筑梁、板混凝土，浇筑时应遵循由远而近原则进行浇筑；两台泵机分别从2轴处和21轴处向1#楼梯浇筑。梁、板具体浇筑方向见附图：a、柱、墙混凝土浇筑：浇筑前洒水润模，先填与砼配合比相同的减半石子砼。避免柱墙脚出现蜂窝、麻面。由于不便使用泵输送砼，故用搭吊上料，按规范要求，结合本工程柱径大小，每次砼高度不得超过800mm，且振动棒振捣插入下层300mm，另专人负责轻敲模板，务必使砼密实；柱、墙浇筑到梁底100mm振捣密实后，在柱头处用1650石子嵌入混凝土表面，宜新旧混凝土良好的接触。墙、柱施工缝留置在梁板底之上2025mm凿去浮浆后剩5mm处，如图所示：墙、柱浇筑时振捣棒布置示意图：

31、b、转换层楼板混凝土浇筑：应按拟定的浇筑方向由远而近后退法施工（见布管图）。泵管应支撑在梁上或支架上泵管与钢筋接触处用旧轮胎支撑，防止泵管振动影响初凝砼，砼终凝后未达到规范允许的强度前（1.2N/MM2），严禁在上踩踏，堆放大量施工用料或安装模板及支架。c、在浇筑梁板砼时，除按有关施工规范要求进行外，因梁柱交接处钢筋密、砼级别高于梁板砼，应特别注意梁、柱接头处的砼振捣，防止出现蜂窝。另外由于板较厚，须采用振动棒与平板振动器结合振捣，平板器振捣纵横各不少于两次，完工后要求专人检查收缩缝，并随手用木板搓平。准备砼的养护工作。在浇筑梁高大于1200mm的梁采用分层浇筑以免使梁底板发生变形，用软管顺梁

32、方向来回浇筑，严禁从一个方向往另一个方向混凝土任意流淌浇筑。d、在浇筑地点随时抽查砼塌落度，达不到要求的应及时与厂家联系采取措施，按规范要求取样制作砼试块，并且现场取样做同条件养护试块。作为商品砼质量和工程质量资料的原始依据。6、砼的养护常温养护：板、柱、梁侧模板延长拆模时间起保温作用，梁上部用麻袋薄膜复盖，派专人浇水，保持麻袋在养护期间内始终湿润状态（除冬季施工）。具体养护方法是应根据当时天气情况，但亦保证前三天每小时浇水一次至第天每天五次且保持湿润，至第14天每天次，进行浇水养护。7、混凝土施工缝的设置1）混凝土须连续浇筑，如须中断时，其中断时间超过2小时须留置施工缝。2）施工缝的设置宜沿

33、次梁方向浇筑楼板，施工缝应留设在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留在平行于板的短边的任何位置，楼梯的施工缝需留后在上一校对段的第三个踏步（或梯板的1/3）处。3）施工缝处须待已浇筑的混凝土抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。4）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和人松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一层水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后才能继继续浇混凝土。十一、工程质量安全管理技术措施1、换层模板工程是确保构件尺寸的重要组成部分，而整个支撑系统是模板工程的重点。转换层荷载大，为防止不安全质量事故发生，故

34、对模板系统支撑系统要认真进行设计，对各个部分进行验算，确保数据准确，方法科学、可靠。2、模板支撑系统原材料进行严格检查，杜绝不合格材料进场使用。3、浇筑砼时安排专人昼夜值班巡查支撑系统，如发生模板变形，支顶松动，木枋断裂，及时通知现场施工人员即有关技术人员，停止浇灌砼，及时处理排除险情。经确定安全后方可进行下道工序施工。4、浇筑砼时钢筋班组也应有专人昼夜值班，检查钢筋的位移、松扣及保护层垫块是否正确砼漏垫。5、施工应急措施：砼施工期间应提前向气象部门了解短期内的天气情况，尽量避开雨天施工，准备足够的防雨用具（如薄膜、五彩布等）。如遇雨天应立即用防雨布进行覆盖已浇筑的砼，保证砼不流失。如遇大风、

35、大雨应停止施工。处理好施工缝。作好临边防护工作及模板支撑体系稳定性检查，防止模板跨蹋造成安全质量事故。施工过程中若发现模板支撑系统发生变形、松动、断裂等，应立即停止砼浇筑，并及时处理，确认无安全隐患后方可进行下道工序施工。 6、砼施工前要做好供电、供水的准备工作。检查、保养所用的机械机具是否正常，砼供应商是否满足施工需要。考虑转换层的重要性，要自备柴油发电机，并作好贮水等工作。以满足紧急情况下现场用电、用水的需要。7、按有关安全技术规范要求及公司、分公司有关安全会议精神，认真做好“三宝、四口、五临边”的防护工作，脚手架底层外侧用密眼安全网封闭。施工用电箱要有漏电保护装置，晚上巡查人员要配备手电

36、筒照明。8、做好扰民措施，贴通知并办理夜间施工许可证；9、现场施工人员未经三级教育严禁进入施工现场和操作；10、模板支撑架施工完进行下一道工序时必须经过验收合格后才能进行下一道工序，在施工下一道工序时必须安排专职工人进行施工中的监控；11、立杆不够长需搭接时必须采用一字扣件连接，不能采用帮接帮接是扣件受力而不是立杆受力。12、拆模板前要向项目技术部、监理单位申请，批准后方可拆模板。梁底模拆除一定要待梁砼强度达到100%后方可拆除，梁侧模拆除不少于14天。十二、卸荷措施（一）转换层梁、板混凝土约 560m3，下部支撑体系承受的荷载是相当大的，现对在转换层以下各楼层的支撑体系作如下调整，用以卸荷：

37、转换层的支撑体系中，立杆底部在梁板间位置须垫上木枋和模板，在梁底部位须满垫模板，将大梁的荷载传递至下层的梁再由梁传递至柱。1、转换层现浇板施工时三层、四层的现浇板必须进行支撑加固，加固钢管立杆，加固钢管上下层必须在同一支撑点上，这才能使它更好的传递荷载。板卸荷简图如下：2、转换层梁转换层梁主要承受荷载体。21、在转换层和加固层相同轴线位置都有梁的梁宽大于或等于600mm在梁底加两根立杆作为卸荷顶撑杆，间距为1500mm，设两道水平杆，在二层、三层、四层梁底进行加固，采用钢管加固；加固简图如图所示：在转换层和加固层相同轴线位置都有梁的梁宽小于600mm在梁底加一根立杆作为卸荷顶撑杆，间距为150

38、0mm，设两道水平杆，在三层、四层梁底进行加固；采用钢管加固；加固简图如图所示：2.2、在转换层和加固层相同轴线位置加固层没有梁的，在相应位置板底进行加固，从负二层加固至四层；采用钢管加固，加固搭设方式同转换层梁。加固简图如图所示：梁板加固立杆应在同一垂直线上。加固如图所示：（二）转换层下各层楼板分担荷载计算一）、板荷载传递计算如下：楼板厚度180，每层楼面荷载设计值为3.5 KN/m2。1、模板及支撑系统自重 0.35KN/m22、现浇混凝土自重 25KN/m30.18=4.5KN/m23、钢筋自重 1.10.18=0.198KN/m24、施工人员及设备荷载标准值 q=2.5 KN/m25、

39、振捣混凝土时产生的荷载 P=2.0 KN/m2F4= F砼+F模+F钢筋+ F人+ F捣 =4.5+0.35+0.198+2.5+2.0=9.55KN/m2F3= F4-3.5+ F模=9.55-3.5+0.35=6.4 KN/m23.5 KN/m2 不安全，故：四层单层加固不安全再在下层卸荷：F2= F3-3.5+ F模=6.4-3.5+0.35=3.25KN434.54KNm故不满足要求由三层楼梁承受荷载（梁：250600，钢筋25的三级钢，共4排，混凝土强度：C30）四层梁：1、梁的砼重量： 8.950.250.825=44.75KN2、钢筋自重： 8.950.250.81.5=2.7K

40、N3、模板及支撑系统重量： 8.950.250.5=0.9 KN总荷载：48.35KN1、线荷载M3 =ql2(梁自重弯矩)M3=ql2=48.35/8.958.988.95=54.1 KNm四层梁荷载传至三层梁荷载所产生的弯矩值： M3= M转- M四+M3=613.3-434.5+54.1=232.9 KNm434.54KNm故满足要求（二）梁宽为7001600（卸荷层无梁），跨度8.95米（L轴交7轴10轴）模板及支撑体系自重：0.5KN/M2砼自重：25KN/M3钢筋自重：梁取1.5KN/M3 振捣砼的荷载:2.0 KN/M2 施工人员及设备荷载:2.0KN/M2 1、梁的砼重量： 8

41、.950.71.625=250.6KN2、钢筋自重： 8.950.71.61.5=15.04KN3、模板及支撑系统重量： 8.950.70.5=3.13 KN4、施工人员荷载： 8.952.00.7=12.5 KN5、振捣砼的荷载: 8.952.00.7=12.5KN由四层楼板承受荷载（板厚：120mm，混凝土强度：C30）则四层板支撑宽为1200mm：1、面荷载：（250.6+15.04+3.13+12.5+12.5）（8.951.2）=27.4KN/m2应加固至底层。十三、事故应急预案根据本工程特点，经分析，转换层施工现场可能发生的安全事故为模板支撑体系倒坍事故， 一）、组织机构设置事故应

42、急救援工作在项目经理的统一领导下，各有关职能部门分工合作，各尽其职、密切配合、迅速、高效有序的开展工作。项目成立生产安全事故应急救援小组。序号机构设置姓名电话1应急领导小组组长章贵华13595121168副组长徐道鹏138094985482现场抢救组组 长游思贵13511990783成 员朱齐139850387283医疗救治组组 长付源13985035222成 员徐彬137650111134物质服务组组 长任信13595062912成 员国亚成159850008435外协组组 长周杰13985583937成 员汪志勇13988510970二）各人员分工合作安排1、组长职责：负责现场勘查，召集队

43、伍，调动资源，下达任务。2、副组长职责：负责制定抢险方案。解决抢险过程中的技术问题，向总指挥提出资源计划，受总指挥指挥。3、工程抢险组职责： 负责组织人员，重要物质及时，有序的疏散到安全区，对危险区进行隔离，组织实施工程抢险方案，受总指挥的指挥。4、救护组职责： 负责组织对受伤人员的救护，受副总指挥的指挥。5、物质组职责： 负责组织抢险的机具，材料的调配，受总指挥的指挥。6、外协组职责： 负责组织联系社会的救助，协调外援的抢险工作，受副总指挥的指挥。三）、事故报告和现场保护（1）重特大生产安全事故发生后，各工地必须以最快捷的方法，立即将所发生的重大事故的情况报告公司。报告内容为发生事故的项目、

44、时间、地点、简要情况、伤亡人数及采取的应急措施。（2）公司安全部接到重大安全生产事故后，应立即报告公司生产安全事故应急救援组。按本预案规定启动指挥程序，通知有关人员的一时间赶到现场，将事故情况通报当地政府，请求事故抢救支援。（3）各项目部在事故发生后应立即启动本单位应急救援预案。（4）事故发生后，事故发生项目部必须保护现场，并迅速采取措施抢救伤员。防止事故扩大等原因。需移动现场物件时，必须做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存重要痕迹无证物证等。四）、事故应急措施1、架子坍塌事故应急准备与响应预案1）编制目的为有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减小经济损失，特制定本预案

45、。2）坍塌倒塌事故应急措施（1）事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。（2）挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。（3）清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。（4）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。（5）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。（6）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。（7）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。（8）若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。（9）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。（10

46、）现场安全员应对脚手架倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。3）应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。4）注意事项（1）应立即停止施工。（2）注意 观察基坑周边建筑物或设备。（3）人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。2、高处坠落事故应急准备与响应预案 1）编制目的为确保我项目部高处坠落事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命风险，特制定本预案。（1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。（2）保持呼吸道通畅

47、，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。（3）有效止血，包扎伤口。（4）视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。（5）伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。（6）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。（7）防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。（8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部门，受伤程度等第一手资料。（9）立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重

48、程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。（10）指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。3）应急物资常备药品：消毒用品、急救用品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。4）注意事项（1）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。（2）重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。（3）注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。3、发生伤亡事故后，负伤人员或最先发现事故的人应立即报告领导；4、发生重

49、伤和重大伤亡事故，必须立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故的时间、地点、原因）等，用快速办法分别报告企业主管部门、行业安全管理部门和当地劳动、公安部门，发生重大伤亡事故，各有关部门接到报告后应立即转报各自的上级主管部门。5、事故发生后，现场人员不要惊慌失措，要有组织、有指挥，按照“应急措施必须坚持先救人，后救灾原则”，先抢救伤员后排除险情并积极采取应急自救措施，防止事故的扩大并保护好现场。6、清理事故现场应在调查组确认取证完毕，充分记录后方可进行，不得借口生产擅自清理现场。7、重大事故发生后，项目应急救援总指挥部立即投入运作。总指挥部及各成员部门负责人应迅速到位履行职责，及时组织实施相应事故

50、应急预案8、事故发生初期，发生事故的项目现场人员积极采取应急自救措施，防止事故的扩大。9、应急救援结束后，组织有关人员对事故现场进行认真检查，消除隐患，防止二次事故的发生，同时对公司有类似情况项目进行预防事故教育。五）、发生安全事故报警电话及联络方式1、 社会求助电话：医院急救电话： 120、969992、各相关领导联络方式公司领导及相关人员联系方式覃慧强13885163985屠治河15086039210陈寿忠13511961869张 波13885165738韦文忠15185074243十四、转换层模板支撑系统设计及计算(一)、转换层大梁计算(见附页)(二)、转换层板计算(见附页)(三)、转换

51、层柱计算(见附页)(四)、转换层墙计算(见附页)附件（一）梁模板(扣件钢管架)计算书梁断面:L1=900mm2400mm一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.90；梁截面高度 D(m)：2.40；混凝土板厚度(mm)：180.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：0.35；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：5.50；梁两侧立杆间距(m)：1.20；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式：

52、可调托座；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):2.00；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：6.69；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：南方松；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：13.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：15.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.6；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：18.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：45.0；梁底方木截面高度h(mm)：95.0；梁底纵向支撑根数：5；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：300；主楞竖向根数：6；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：300；主楞到梁底距离依次是：250mm，550mm，900mm，1250mm，1600mm，1950mm；主楞材料：圆钢管