建筑施工高处作业安全技术规范

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1、模板施工方案 一、编制依据：1、国家施工验收规范及技术操作规程： 序号规范、规程名称编 号1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112建筑施工高处作业安全技术规范JGJ33-20013建筑施工安全检查标准JGJ59-20114建筑结构荷载规范GB50009-20015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026混凝土结构设计规范GB50010-20027建筑结构荷载规范GB50009-20018组合钢模板技术规范GB50214-20019混凝土模板用胶合板GB/T17656-19992、（结构图与建筑图）。序号名 称设 计 单 位1结构施工图哈尔滨中建建筑设计有限

2、公司2建筑施工图3、参考图书：序号名 称出版日期1建筑施工手册（第四版）2003年9月2建筑施工计算手册江正荣著3实用建筑施工安全手册1999年7月二、工程概况：1、工程建设概况2、工程结构概况（1）本工程为局部框支剪力墙结构。基础采用螺旋钻孔灌注桩，桩长24m,桩径400mm。（2）混凝土强度等级1）桩混凝土强度等级为C30，桩钢筋混凝土保护层为50mm。2）基础垫层混凝土强度等级C15。3）基础承台、承台梁、基础底板采用抗渗混凝土，混凝土强度等级为C30P6，钢筋混凝土保护层厚度承台、承台梁底部为50mm，上部及侧面为40mm。4）地下一层剪力墙外墙混凝土强度等级为C40P6，内墙混凝土强

3、度等级C40。地下一层顶板混凝土强度等级为C30，钢筋混凝土保护层为20mm。5）一三层混凝土剪力墙混凝土强度等级为C40，钢筋混凝土保护层为30mm。一层、二层顶板混凝土强度等级为C30，钢筋混凝土保护层为20mm。三层顶板混凝土强度等级为C30，钢筋混凝土保护层为20mm。6）四层混凝土剪力墙混凝土强度等级为C40，钢筋混凝土保护层为30mm。四层顶板混凝土强度等级为C30，钢筋混凝土保护层为20mm。7）五层七层剪力墙混凝土强度等级为C30，钢筋混凝土保护层为30mm。八层十七层剪力墙混凝土强度等级为C25，钢筋混凝土保护层为30mm。五层十八层顶板混凝土强度等级为C20，钢筋混凝土保护

4、层为20mm。8）十八层机房层剪力墙混凝土强度等级为C30，钢筋混凝土保护层为30mm。9）地下一层四层主楼顶梁混凝土强度等级为C40，钢筋混凝土保护层为30mm；五层七层顶梁混凝土强度等级为C30，钢筋混凝土保护层为30mm；八层十七层顶梁混凝土强度等级为C25，钢筋混凝土保护层为30mm；十八层机房层顶梁混凝土强度等级为C30，钢筋混凝土保护层为30mm。室内楼梯混凝土强度等级为C20。室内门口过梁混凝土强度等级为C20。 （3）主要构件尺寸1）基础垫层厚度100mm。基础底板厚度为250mm，基础承台、承台梁厚度为800mm1400mm。2）剪力墙断面尺寸：地下一层剪力墙厚度为200mm

5、400mm，一三层混凝土剪力墙厚度为200mm400mm，四层混凝土剪力墙厚度为200mm，五层七层剪力墙厚度为200mm，八层十七层剪力墙厚度为200mm，十八层机房层剪力墙厚度为200mm。 3）楼板断面尺寸：地下一层顶板厚度为180mm、250mm、300mm，一层、二层顶板厚度为140mm， 三层顶板厚度为140mm、180mm，四层顶板厚度为120mm， 五层十八层顶板厚度为120mm。 4）框架柱、框支柱断面尺寸：700700mm、700650mm、650650mm、600600mm、550600mm、500500mm、400500mm、500550mm、300700mm、3507

6、00mm、350500mm、300500mm。5）框架梁、框支梁、连梁断面尺寸：450850mm、450700mm、3001600mm、250500mm、300600mm、300500mm、300400mm、350400mm、350400mm、200300mm、300850mm、400400mm、200750mm、300900mm、5501000mm、6001300mm、5501200mm、200420mm、200500mm、200600mm。三、施工准备工作 1、技术准备工作（1）由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做好记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部

7、做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。（2）项目技术负责人主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目技术负责人及时同设计单位和业主办理工程洽商。（3）项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目技术负责人向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。(4）坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。(5）工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进

8、行的一次技术性的交待与说明。包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。(6）设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。(7）设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。(8）分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位

9、的质量技术关。(9)模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上；(10) 组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专题施工方案；(11）平面混凝土浇筑完成绑扎立面钢筋前，根据控制线，在平面上放出该层平面控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线；立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控

10、制轴线和标高。(12)对于模板体系进行计算、验算。(13)对于施工用的材料进行统计计算,主要的材料、机械、设备进场。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场；(14)模板施工之前对现场的模板位置进行测量、放线施工，将标高引入楼层。(15)将模板底部找平，墙、柱模板底部封堵严密。(16)测量放线：根据平面控制线，在板面或垫层上放出控制线，对墙、柱要放5条控制线：一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。控制线距模板距离=300+面板厚度。2、施工机械、设备准备工作序号机械设备名称规格型号单位数量进场时间1塔吊QTZ

11、80台12010年4月1日2圆锯NT500台12010年4月1日3平刨MB573A台22010年4月1日4压刨MB104A台22010年4月1日5台钻Z516-2台12010年4月1日6电焊机BX1-500台12010年4月1日3、施工材料准备工作序号材料名称规格型号单位数量使用部位1胶合板1220244015张600顶梁板2钢模板P3015、P2015、P2515、P1015、P1515T200剪力墙3钢管483.5T300顶梁板支撑4U型托只4000顶梁板支撑5扣件个5000顶梁板支撑6木方60904000m380顶梁板7脱模剂kg300剪力墙、顶梁板8止水拉片片2000地下室外剪力墙9对

12、拉螺栓12mm只6000剪力墙1012螺帽个12000剪力墙11对 拉 螺 栓塑 料 套 管14mm只10000剪力墙123形卡只12000剪力墙13铁钉kg500顶梁板三、安全技术设计：1、一般规定（1）工程模板：采用镀膜胶合板，顺纹抗拉强度ft10N/mm2，顺纹抗剪强度fV17N/mm2，弹性模量E4.0103 mm2。（2）模板背楞：采用60mm80mm规格方木，其强度等级：抗弯强度fm15N/mm2，顺纹抗拉强度ft9N/mm2，顺纹抗剪强度fV1.6N/mm2，弹性模量E1.0104N/mm2，截面抵抗矩W64000mm3，截面惯性矩I2560000 mm4。（3）483.5钢管：

13、 1）483.5钢管支撑，截面积A=489mm2，截面抵抗矩W5078mm3，截面惯性矩I121867 mm4，弹性模量E2.06105N/mm2。2）483.5钢管背楞（双根），截面积A=2489978mm2，截面抵抗矩W2507810156mm3，截面惯性矩I2121867243734mm4，弹性模量E2.06105N/mm2。3）直角回转扣件：8.2Kn/扣。4）紧固螺栓力学性能序号螺栓直径螺栓内径（mm）净面积（mm2）重量（N）容许拉力（N）1M129.85798.9129002M1411.5510512.1178003M1613.5514415.8245004M1814.93174

14、20296002、构造体系要求（1）平面布置：1）楼板模板：当现浇板厚120mm时，底部木楞间距为450mm，支撑间距为1150mm，钢管支撑平面布置为1150mm1300mm；当现浇板厚180mm时，底部木楞间距为400mm，支撑间距为1100mm，钢管支撑平面布置为1100mm1300mm。2）梁模板：当梁的截面尺寸为200mm 400mm、250mm450四、脚手架设计要求：1、地下室外脚手架：（1）地基处理基坑回填土填至基础承台5.4m标高处，采用28灰土分层夯实。四周外脚手架以硬化的回填土作为基础,所有的基础必须平整、夯实。基础上设置通长（200604000）木脚手板作为垫板,其厚度

15、不小于60mm, 木脚手板布设必须平稳,不得悬空。（2）立杆外脚手架主要采用单排单立杆,基坑放坡处，工作面比较宽的部分，搭设双排单立杆脚手架。由于双排脚手架根部位置不够，内外立杆起步采用内直外斜的布置方法，当外立杆斜升至内外立杆横距能达到1.2m时，再重新设置外直立杆。立杆距结构外皮间距为500mm，留出施工操作及外墙模板加固位置，立杆顶端高出-0.08m楼板上皮1.5。立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于500mm;各接头中心距主节点的距离不大于600mm。（3）大横杆大横杆置于小横杆之下,双

16、排架大横杆在立杆的内侧，单排架大横杆在立杆的外侧。用直角扣件与立杆连接扣紧;其长度大于3跨、不小于6,同一步大横杆四周要交圈。大横杆长度不够时采用对接扣件连接,相临两根大横杆，接头交错布置,不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm,各接头距立柱的距离不大于500mm。（4）小横杆每一立杆与大横杆相交处(即主节点),都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm小横杆间距应与立杆柱距相同,且根据作业层冲压钢脚手板搭设的需要,可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆,其最大间距不大于750mm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100m;伸

17、出里排大横杆距结构外边缘150mm,且长度不大于440mm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相临小横杆在立柱处相向布置。（5）纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮200m处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。（6）剪刀撑剪刀撑每3步4跨设置一道，斜杆与地面夹角为60度。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于150mm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300mm内。剪刀撑的杆件连接

18、采用搭接，其搭接长度1000m并不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离100mm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位,在同节之内，并由底部至顶层之间呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。地下室双排脚手架均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，且沿横向架高必须连续布置。（7）冲压钢脚手板脚手板采用冲压钢脚手板。单排架在作业层位置担上一排短横杆，横杆的一端与插入基坑坑壁的地锚相连，地锚插入坑壁深度不少于1000mm，外露长度不小于150mm，并沿基坑坡度方向设置斜向扫地杆与地锚相连。在立杆与坑壁之

19、间满铺冲压钢脚手板。双排架在作业层下部架设一道水平兜网,随作业层上升,同时作业不超过两层。首层满铺一层冲压钢脚手板,并设置安全网及防护栏杆。冲压钢脚手板设置在3根横向水平杆上,并在两端3处采用8号退火线绑扎固定。当冲压钢脚手板长度为3时,可采用两根小横杆,并将板两端与其可靠固定,以防倾翻。冲压钢脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于30.靠墙一侧的冲压钢脚手板离墙的距离不应大于15.拐角处两个方向的冲压钢脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象。（8）连墙件地下室单排脚手架因为地下室剪力墙是抗渗混凝土，不得外留钢筋。脚手架依靠基坑护坡连接加固，在护坡上与立杆、水

20、平杆交叉处相应的位置，用不小于1.5m的钢管插入护坡，插入护坡的深度不小于1.0m，用此当作地锚。然后用短钢管将其与脚手架连接。连墙件采用刚性连接,垂直间距为3.00、水平间距为4.50。连墙杆用483.5的钢管,它与脚手架、地锚的连接采用直角扣件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和坑壁立面垂直,并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm)。连墙杆伸出扣件的距离应大于10。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆,靠近剪力墙的小横杆可直接作连墙杆用。2、地下室人行通道：（1）地下室施工需要设置下坑通道。（2）在基坑边选择一处比较宽余的场地搭设人行通道，地基处理同外脚手架。（3）通道平面搭设尺

21、寸为：abh(长宽高)=4.0m2.4m7.4m。立杆纵距1.5m，横距1.0m。横杆步距1.5m，立杆在外，横杆在内，搭设高度超出室外地面2.0m。（4）通道休息平台宽度为1.5m，斜坡水平长度为3.0m，平台及斜坡满铺冲压钢脚手板，并用铅丝将其捆绑牢固。斜坡用（30501000）木条设置防滑条，平台尽量与每层结构楼面同步。在平台及斜坡高1.2m处设置扶手杆。（5）通道架子四周设置剪刀支撑，剪刀支撑搭设方法与外架剪刀支撑相同，并在坑壁加设地锚，用钢管将架子与基坑护坡加固连接，避免架子晃动或倾斜。通道架子立杆外侧满挂密目安全网。（6）出地面入口处搭设2.4m高护头棚，护头棚宽度同走道宽度，顶部

22、作防砸处理。在2.0m高处满铺冲压钢脚手板，在2.4m高处用水安全平网封堵严密。3、一二层落地双排脚手架一二层外墙采用干挂石材，为保证施工进度，采用落地式双排单立杆外脚手架。（1）地基处理：双排脚手架直接搭设在人防结构楼面或回填覆土面上，在距结构外皮350mm、1100mm位置通长铺设两道（20050）木脚手板，作为垫板，脚手架置于垫板上。基础回填土应夯实密实，经环刀取样二次复试合格后，方可搭设落地脚手架。（2）立杆搭设：立杆用6.0m、4.0m、2.0m长钢管交错布置，立杆纵距1.5m，横距1.1m，搭设高度9.6m（高出二层顶板1.5m）。一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。（3）横杆

23、安装：大横杆置于立杆内侧，用直角扣件与立杆连结，在距地面200mm处设置扫地杆，大横杆步距1.5m。相临两根横杆接头位置必须错开，钢管接头用对接扣件连接，同步大横杆在脚手架转角部位必须连通。小横杆置于大横杆之上，紧靠在立杆300mm范围之内，用直角扣件与大横杆连接在一起，小横杆两端升出大横杆100mm，小横杆布置间距2.7m，相临两层小横杆交错布置，在作业层铺冲压钢脚手板时，按实际情况加密，每块下面不得少于3道小横杆，冲压钢脚手板接头处小横杆间距不得大于700mm。（4）冲压钢脚手板：外脚手架在作业层满铺冲压钢脚手板，并保证不少于两整层冲压钢脚手板，用退火线将冲压钢脚手板与小横杆捆绑牢固，冲压

24、钢脚手板铺放不得出现350mm以上的挑头或空档，并在外排立杆内侧设置180mm高挡脚板。（5）连墙件：外脚手架高度超过两层时，必须与结构加以连接，在剪力墙及框架柱上预埋钢筋或楼板上设置地锚，然后用钢管将外脚手架立杆与预埋钢筋或地锚连接在一起。连墙件按3步3跨设置。连墙件的连墙杆或拉筋宜水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。（6）剪刀支撑：本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每3步4跨设置一道，斜杆与地面夹角为60。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，

25、另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm并不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位,在同节内，由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设置横向斜撑外,中间应每4跨设置一道。（7）安全防护：脚手架外侧满挂2000目/1002绿色密目式安全网，用网绳将安全网捆绑在大横杆外侧，安全

26、网必须拉直捆牢。在作业层外立杆1.2m高处设置防护水平杆。4、三十八层悬挑式外脚手架三十八层外围护脚手架采用分段搭设悬挑钢管脚手架，在三层、十一层地面处设悬挑工字钢方法。（1）钢管脚手架为悬挑式双排钢管脚手架，工字钢采用18号工字钢。（2）在距工字钢端部100mm处设置14槽钢，在槽钢边靠外一侧的工字钢上焊接50mm长18钢筋，防止工字钢受力变形后槽钢位移。（3）脚手架立杆插在焊在工字钢上的铁鞋内。（4）工字钢悬挑长度为锚入楼板内侧长度的1/3。工字钢居中间距为1350mm。（5）用一级20钢筋提前加工成 型地锚，在楼板混凝土浇注时预埋。两根钢筋地锚间距为100mm。（6）工字钢采用两道预埋入

27、楼板内侧的20钢筋地锚固定，在工字钢安装完成后用20钢筋两侧搭接焊接牢固。（7）外脚手架立面均用密目网进行全封闭，密目网应挂于脚手架里侧，水平隔层设安全兜网，不大于10m。（8）施工层平铺四块跳板，脚手架的架体随建筑物的施工升高，在每层与主体连接。(9)脚手架采用钢管483.5及扣件，有出厂合格证，并以二次复试合格后，方可使用。(10)大横杆在同一步距内的纵向水平高低差不得超过60。(11)同一步距里外两根大横杆的接头相互错开，不宜在同一跨间内，不同一跨内两个相邻大横杆的接头应错开500以上。(12)小横杆与大横杆垂直，小横杆用扣件紧固于大横杆上。(13)杆件相交伸出的端头必须大于100，防止

28、杆件滑脱。(14)杆件用扣件连接，禁止使用铁线绑扎。(15)钢跳板满铺，铺稳，不得铺探头板，弹簧板，离墙面120150。(16)竖向每隔3m，横向每隔6m设置与墙体锚拉的锚拉杆锚拉杆一端用扣件固定于立杆与大横杆汇聚处，一端与楼层中预埋钢管用扣件连接。(17)在转角、端头及纵向连接设剪刀撑，每组剪刀撑宽度为4跨，从底到顶连续布置。剪刀撑钢管与地面水平方向成60夹角，与立杆的连件接点距悬梁不大于500。剪刀撑搭接长度不小于1000。(18)设两处安全通道口，并作硬防护两层，间距为600高，用60木板铺设。(20)脚手架搭设构造：双排立杆纵向间距1.35m，立杆里排离剪力墙面0.35m，立杆横距1.

29、1m，相邻立杆接头要错开，钢管在同一截面搭接面积为30%，对接用对接扣件(一字扣)连接。大横杆间距1.55m，接头错开，用对接扣件连接，大横杆与立杆用直角扣件(十字扣)连接，每一面架内的纵向水平高低不应相差30。小横杆间距1.55m，离砌筑外墙面100，小横杆与大横杆用直角扣件连接，三步以上小横杆加长与墙拉结。剪刀撑设置在脚手架的转角，端头处，每组剪刀撑横向4跨，最下一对搭底，从底到顶连续布置，钢管与地面呈60，夹角用扣件连接，剪刀撑搭接长度不小于1000，用三个扣件连接。（21）冲压钢脚手板：在作业层满铺冲压钢脚手板，冲压钢脚手板铺设不得出现漏铺和空挡、不得出现大于350mm的挑头，用退火线

30、将其捆绑在小横杆上，在外立杆内侧设置200mm高挡脚板。（22）安全网：挑架外侧满挂绿色密目式安全网，用网绳牢固捆绑在大横杆上。每层楼板与架子之间350mm空隙，用水平安全网封堵严密，不得出现空挡与漏洞。外挑架剖面示意图外挑架立面示意图5、卸料平台：（1）卸料平台设计为悬挑式型钢平台，每栋楼每层设置2个卸料平台，大小为5.0m3.0m1.2m（长宽高），悬挑长度为3.0m。平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为2.0t。（2）主梁、次梁分别采用18槽钢、10槽钢，所有构件均为焊接连接。防护栏采用483.5钢管，分别在高800m、1200mm处设立两道，并与四周槽钢焊接。四周槽钢外侧面及

31、防护栏杆均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧设两根63721.5钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个（型号YT-22）。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉接于同一个对拉螺栓孔，并且梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。平台底面设3mm厚花纹钢板与10槽钢骨架焊接，并在四周设180mm高踢脚板。采用18槽钢、10槽钢按照附图尺寸加工。 、在槽钢端部预留两个直径50mm的圆洞，圆洞中心距槽钢边300mm。 采用483.5钢管在外挑的三面焊制1.2米高防护栏，立杆间距1.5米，水平杆间距0.4米；所有钢管全部

32、涂刷防锈漆，防护栏钢管涂刷间距400mm红白相间油漆。在相应位置使用直径25的光圆钢筋焊制吊环，吊环必须完全兜过槽钢，吊环与槽钢接触部位满焊，钢筋接头时搭接长度为125mm双面焊。 在主次龙骨上面满铺3mm厚花纹钢板，沿外挑部分四周搭设高度大于180mm的挡脚板，所有挡脚板两端采用直径为4mm的镀锌钢丝箍紧。防护架内侧满挂双层密目安全网，同时内侧附加一层竹胶合板。根据各楼层预留的地锚，使用塔吊将出料平台吊装到相应楼层，将槽钢端部伸入预留的地锚中，同时将钢丝绳与吊环连接、扣紧。钢丝绳端部连接用的钢丝绳卡每处不得小于4个。使用483.5的短钢管穿过工字钢上面的预留洞，再用两个扣件靠近地锚扣紧。所有

33、地锚的锚固长度不得小于438mm。6、脚手架出入口的构造：（1）出入口设在主楼南侧，搭设6.0m3.0m3.5m（长宽高）的防护棚，两侧用密目安全网封闭，上铺60mm厚双层木脚手板。（2）在出人口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆,并高于门洞口12步,立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆,斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑,应伸出斜腹杆的端部,以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆,并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上,旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时,应在相交的大横杆处增设一根小横杆,将斜

34、腹杆固定在其伸出端上;斜腹杆宜采用通长杆件,必须接长时用对接扣件连接。五、安全防护措施：1、电梯井、洞口防护措施：电梯井口设置不低于1.2高的开启式防护门,用14的螺纹钢筋、按水平间距30、竖向间距15焊制而成,并在防护门上刷漆、挂牌。电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用25钢筋、钢管及木板搭设的平台,中间一层用钢筋支托安全网一道,每道不大于10m，网上及平台上均不得存有杂物电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。洞口防护：大于20cm的孔洞要加盖，设防护栏杆。“三边四口”设两道牢固的防护栏杆，并挂安全立网，高度不小于1.2m。进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及

35、人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。楼层、屋顶等外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺冲压钢脚手板。边长大于150cm洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设安全水平网。2、结构临边防护措施：所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成；如楼层进行砌筑时，护栏下口需设挡脚板，防护栏杆与框架柱连接紧固。屋顶结构施工完毕后，临边设1.5m高的防护栏杆,并加挂立网，间隔2m设栏杆柱。基坑周边2 m内严禁堆土堆料、停置机具，基坑四周设有高度不低于1.

36、2 m的两道护身栏，并用密目安全网封挡，在夜间设置红色标志灯。12层脚手架四周的地面应夯实并设置排水沟，做好场地排水，沿立杆底座铺设50mm厚的木跳板。随楼层砌筑高度的增长，脚手架与外墙应设置有效拉接。脚手架操作平台应满铺冲压钢脚手板，与建筑物空隙不得大20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧设一道护身拦杆和一道18厘米高的挡脚板;施工层冲压钢脚手板下一步架处兜设水平安全网.双排里口与结构外墙间水平网无法防护时铺设冲压钢脚手板。人行斜道宽度不小于1m，坡度1：3（高：长）。运料马道宽度不小于1.5米,斜道的坡度不大于1:6;拐弯处应设置平台,按临边防护的要求设置防护栏杆和挡脚板,防滑条

37、间距不小于30厘米,斜道两侧及平台外围应设防护栏杆及满挂立网。斜道入口设防护棚。3、楼梯间防护措施：楼梯的侧边利用脚手架做安全防护,架子立管从梯井内搭设,侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2高的护身栏,侧边底部设18高的挡脚板。4、防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4根避雷针,避雷针采用12镀锌钢筋制作,高度不小于1,设置在脚手架四角立杆上,并将所有最上层的大横杆全部连通,形成避雷网络。接地线采用404的镀锌扁钢,将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体.接地线的连接应保证接触牢靠,与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接,螺丝加弹簧垫圈以防松动

38、并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除,露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50设置1个,位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害,防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全(距离一般不小于3m)以免发生击穿事故。六、脚手架的搭设及拆除施工方法：脚手架的搭设及拆除，必须符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）要求。1、落地式钢管脚手架搭设施工方法：工艺流程：场地平整、夯实，硬

39、化基础承载实验、材料配备定位设置通长50mm厚木脚手板、钢底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺冲压钢脚手板扎防护栏杆扎安全网定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离（内立杆距结构外皮350mm,外立杆距结构外皮1550mm），并做好标记。用钢卷尺拉直,分出立杆位置（立杆纵距1350mm,横距1100mm），并用小竹片点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须辅放平稳,不得悬空;底座下通长垫60mm200mm4000mm木脚手板,并平行于墙面设置。脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向

40、扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。大横杆步距1.5m，用6.0m与3.0或4.0m钢管错开接头位置，转角处同层大横杆用连接扣件连接成一个整体。小横杆置于大横杆之上，相临两层小横杆交错布置，用直角扣件与大横杆连接，在铺设冲压钢脚手板的位置单独加放小横杆。小横杆伸出两端的长度不得小于100mm。在大横杆外侧设置剪刀撑，剪刀撑每3步4跨设置一道，斜杆与地面夹角为60。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆

41、的连接点距地面的高度控制在30cm内。脚手架在操作层满铺冲压钢脚手板，冲压钢脚手板不得少于两层。在冲压钢脚手板上移后，每隔一层楼面必须铺设水平安全网，并将脚手架与结构之间的空隙封堵严密。脚手架挂放1.56.0m密目安全网，安全网放在大横杆外侧立杆内侧，用网绳捆绑在大横杆上，并将接头用网绳连接牢固。在脚手架高度超过6.0m时，加设连墙杆，在结构每一短肢剪力墙处设一组双杆箍柱式拉杆与剪力墙拉结。没有剪力墙的地方则以锚环代替。在搭设首层脚手架的过程中,沿四周每隔6跨设一道抛撑,拐角处双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到

42、连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆,后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的,再立中间的一根，互相看齐后,立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时,宜先立外排,后立内排。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。2、悬挑式钢管脚手架的搭设施工方法：工艺流程:悬挑工字钢立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺冲压钢脚手板扎防护栏杆扎安全网在楼板混凝土浇注前预埋 型地锚，地锚采用直径20钢筋加工而成。埋入混凝土内长度满足锚固长度有关要求且不得小于300mm，露出混凝土面的高度宜为200mm，纵向间距1.35m。悬挑工字钢采用18号，挑出结

43、构外1.55m，穿过地锚处用木楔加紧，防止工字钢来回滑动。纵向扫地杆内排距结构外皮350mm，立杆横距1.1m，立杆步距1.35m。小横杆间距0.75m，相临两层交错布置。内排立杆采用483.52.0m+6.0m钢管，外排立杆采用483.53.5m+6.0m钢管，错开接头位置。立杆外侧加设剪刀撑，剪刀撑斜杆与横杆夹角在4560之间。立杆内侧挂放1.56.0m密目安全网，用网绳与大横杆捆绑牢固。作业层满铺冲压钢脚手板，并在外立杆内侧设置挡脚板。3、卸料平台的施工方法：卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装

44、,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳.吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定,紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩,卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。4、脚手架拆除施工方法：拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、冲压钢脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等(一般的拆除顺序为:安全网栏杆冲压钢脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆)。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆

45、中间扣件,然后托住中间,再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏,如附墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形,拆除各标准节时,应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6.5)时,应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙件。七、脚手架搭设劳动力及材料、机具计划：1、劳动力配备：工 种人 数任 务架子工15负责架子搭设及拆除测量工4负责脚手架垂直度控制2、材料配备：名 称数 量规 格无缝钢管60000m483.5mm冲压钢脚手板56m3厚6cm、宽203

46、0cm密目安全网1500块1.56m水平安全网200块直角扣件9800个旋转扣件5500个对接扣件5200个卡具600个GD21卡具100个GD22花篮螺栓120个M22安全带403、机具配备：名 称数量备 注架子扳手30架子工搭设和拆除架子用力矩扳手2检查架子扣件拧紧力度是否达到要求倒链2调整架子水平弯曲度八、质量保证措施：1、脚手架的材质要求：（1）钢管落地脚手架，选用的钢管外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235A，钢管表面平直光滑，没有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有关国家资质的试验单位进行钢管抗弯、抗拉等力学试验

47、，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。（2）钢管脚手架搭设使用的可铸造扣件，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴合面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩大70Nm时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。（3）搭设脚手架之前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪刀撑统一漆红色。底排立杆、扫地杆漆红白相间色。（4）安全网采用密目式安全网，网目应满足20

48、00目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.5m6m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。（5）连墙件采用钢管。其材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）中Q235A的要求2、构配件允许偏差：序号项目允许偏差（mm）检查工具1无缝钢管尺寸外径48mm壁厚3.5mm-0.5-0.5游标卡尺2钢管两端面斜切偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度（=1+2）0.05游标卡尺4立杆钢管弯曲3ml4m3ml4m1220钢尺板水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m303、脚手架搭设的允许偏差和检验方法：项 次

49、项 目技术要求允许偏差10检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度100图略详见JGJ130-2001（2002版）P4142表8.2.4游标卡尺下列脚手架允许偏差（mm）3搭设中检查偏差的高度（m）总 高 度用经纬仪或吊线和卷尺50m40m20mH=2H=10H=20H=30H=40H=507204060801007255075100750100中间档次用插入法4间距步距纵距横距205020钢板尺5纵向水平杆高差一根杆的两端20图略，详见JGJ130-2001（2002版）P4142水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差10

50、图略，详见JGJ130-2001（2002版）P41426双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm-50钢板尺4、扣件拧紧抽样检查数自及质量判定标淮项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）杆或剪力撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件150035005052连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）150035005010九、脚手架安全施工技术措施：1、脚手架材质及其使用安全技术措施（1）扣件的紧固程度应在4050,并不大于65,对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。（2）对接扣件安装时其开口应向内,以防进雨水,直角扣

51、件安装时开口不得向下,以保证安全。（3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。（4）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用.禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。（5） 外脚于架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、塑料混用。（5） 严禁将外径48与51的钢管混合使用。2、脚手架搭设安全技术措施（1）脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求,做到不积水、不沉陷,顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。（2）搭设过程中划出工作标志区,禁止行人进人、统一指挥、上下呼应、动作协调,严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方,并得到允许,以防坠落伤人。（

52、3）开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙件安装稳定后,方可根据情况拆除。（4）脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶,以保证搭设过程安全,未完成脚手架在每日收工前,一定要确保架子稳定。（5）脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。（6） 在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次,达到设计施工要求后挂合格牌一块。3、脚手架上施工作业安全技术措施：（1）结构外脚手架每搭设一层完毕后,经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人,未经同意不得任意拆除脚手架部件。（2） 严格控制施工荷载,冲压钢脚手板不得集中堆料施荷,施工荷载不得

53、大于3/m2,确保较大安全储备。（3） 结构施工时不允许多层同时作业,装修施工时同时作业层数不超过两层,临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过1层.（4）当作业层高出其下连墙件3.6以上、且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。（5）各作业层之间设置可靠的防护栅栏,防止坠落物体伤人.（6）定期检查脚手架,发现问题和隐患,在施工作业前及时维修加固,以达到坚固稳定,确保施工安全。4、脚手架拆除安全技术措施：（1）拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果,拟订出作业计划,报请批准,进行技术交底后才准工作。（2）架体拆除前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚

54、、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况,凡能提前拆除的尽量拆除掉。（3）拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。（5） 在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。（6） 每天拆架下班时,不应留下隐患部位。（7） 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。（8） 所有杆件和扣件在拆除时应分离,不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。（9） 所有的冲压钢脚手板,应自外向里竖立搬运,以防冲压钢脚手板和垃圾物从高处

55、坠落伤人。（10）拆下的零配件要装入容器内,用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢固,双点起吊,严禁从高空抛掷。（11）拆架高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。（12）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆立杆、冲压钢脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。（13）连墙杆应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。（14）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。（15）如遇强风、雨、雪等特殊天气，不应进行脚手架拆除，严禁夜间拆除。十一、脚手架承载力计算：1、12层

56、双排落地式脚手架计算：立杆纵距La（m）1.3冲压钢脚手板重量1（kN/m2）0.35立杆横距LB（m）1.1连墙件纵距w（m）3大横杆步距h（m）1.5连墙件横距w（m）4.5施工荷载q（KN/m2）3同时作业层数n12作业面铺冲压钢脚手板宽度b（m）1.1+0.35+0.1=1.55（1） 验算长细比。根据规范5.3.3式长细比l0/i 其中l0l0- 计算长度-计算长度附加系数，其值取1.155-单杆计算长度系数 （查表=1.49）-立杆步距(1.5m)-截面回转半径（查表=15.8mm）/i 11.491500/15.8141.5=210 取k=1/i 1.1551.491500/15

57、.8163.4确定轴心受压构件稳定性系数 根据长细比由附录C表C取值，0.265（2）荷载计算1）求脚手架结构自重标准值产生的轴向力NG1K根据所选择的计算单元：立杆：21.50.0384=0.1152KN横杆：21.50.0384=0.1152KN小横杆：（0.1+1+0.35）0.0384=0.056KN扣件：2+2+（1.52/6 + 1.52/6）0.015=0.075KN（立杆及大横杆按每6m一个对接扣件）合计计算单元NG1K：0.3614KN脚手架全高9m，折合9m/1.5m=6步，按底部两立杆平均受力则； G1k=0.36146/2=1.0842KN（H=9m为脚手架搭设高度）2

58、）求构配件自重标准值产生的轴向力NG2K冲压钢脚手板：（2层） 21.50.35（1+0.35）=1.418KN护栏、挡脚板及扣件： 21.50.14=0.42KN剪刀撑：（1.51.4144+1.53.612/2）0.0384+60.015=0.623KN密目网：(按1.5m6m每片重3Kg) 30/1.86=0.003 KN/m2 101.50.003=0.045 KN合计NG2K=2.506 KNG2k=2.506/2=1.253KN3）求施工荷载标准值产生的轴向力总和NQK脚手架上有两个施工作业层，查表得施工均布活荷载标准值：QK1=3KN/2 qK=31.35=4.05 KN/ Qk

59、=nLaqK=21.54.05=12.15 KN每根立杆Qk= 12.15/2=6.075 KN4）计算立杆段的轴向力设计值N N=1.2(NG1K+ NG2K)+0.851.4NQK = 1.2(1.265+1.253) +0.851.46.075 = 10.251KN（3）计算风荷载设计值对立杆产生的弯距MW 按下列公式计算： MW0.851.4MWK=0.851.4WKlah2/10式中，MWK风荷载标准值产生的弯距 WK风荷载标准值（KN/2）立杆纵距其中，WK 由下式计算： WK0.7ZSW0式中，Z风压高度变化系数S脚手架风荷载体型系数 W0基本风压挡风系数 =1.2An/Aw=1.2(1.51.50.4+1.520.048)/(1.51.5)=0.557S=1.0 (按背靠建筑物为全封闭考虑) WK0.7SZ W00.70.5570.80.5