热坯热送、高效蓄热式加热炉等节能项目在江阴华西钢铁公司高线厂的应用

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1、热坯热送、高效蓄热式加热炉等节能项热坯热送、高效蓄热式加热炉等节能项目在江阴华西钢铁公司高线厂的应用目在江阴华西钢铁公司高线厂的应用报告人：徐纪成主任报告人：徐纪成主任江苏江阴华西钢铁有限公司高线厂江苏江阴华西钢铁有限公司高线厂2011.3 昆明昆明策划2摘 要 为了达到降本节支、节能降耗，华西高线厂对加热炉区的设备进行了大范围的系统节能改造，主要项目为连铸坯热坯热送、高炉煤气蓄热式加热炉加热、保温移钢辊道、淘汰650轧机等一系列的配套改造，节能降耗效果十分明显，效果显著。热坯热送 蓄热式加热炉 出炉保温辊道 高压水除鳞 移钢机关键词策划3 华西钢铁公司高线厂于2001年建成投产，在筹建之初由

2、于没有炼钢，钢坯主要是靠外购，为了满足不同尺寸钢坯的轧制问题，在连轧前布置了一架650轧机用于开坯，钢坯的加热采用推钢式加热炉（燃重油），在开厂之初效益还可以，随着2005年炼钢项目的投产及市场竞争的加剧，对加热炉区域的进行技术改造既有现实条件的可能，同时也是势在必行，在2008年高线厂投入了5000万元的技改资金，对加热炉区域进行了系统的全面改造，效果十分明显，经济效益显著，现对此作一下简单介绍。1.前 言策划42.加热炉区域工艺流程布置如下BC出料中心线进料中心线燃油推钢式加热炉中心线仪表室2CS仪表室650轧机净环水给水接点净环水回水接点钢结构平台旧油平台及汽化冷却平台钢坯横称装置加热炉

3、中心线MD1k1M1KD1MD1k1M1k1MD1KD1M1k1M1KD1MD1 k1M1 KD1 MD1 k1M1k1 MD1 KD1 M1 k1M1 KD1进料中心线液压站浊环水接点汽包平台压缩空气接点输出蒸汽接点软化水接点液压站布置在5米平台下出炉辊道图1由图1我们可以看到：改造前的工艺流程是：推钢加热炉650轧机350吨热剪夹送辊、卡断剪连轧机组轧制，整个设计是按轧制线布置的。改造后的工艺流程是：15015012米的连铸坯提钢机检验站前热送辊道检验站检验检验后热送辊道保温缓冲区炉前辊道蓄热式加热炉加热出炉钢坯高压水除鳞出炉保温辊道移钢机移钢进入轧制线辊道夹送辊、卡断剪连轧机组轧制。策划

4、53.1 连铸坯的选择根据我们炼钢1#连铸机冷床的设计能力和轧制的实际情况，我们认为选择标准的150方12米的坯比较合适，跟原来的6米坯相比，具有如下的优势：(1) 可以不需要采用650轧机开坯，直接在加热后进入连轧机连轧，坯料相对于650轧机开的坯来讲，尺寸稳定，可以减少650轧机这样一道工序，减少约3000kw装机容量，节能效果明显。(2) 减少了在线轧制时头尾剪切量，成材率明显提高。(3) 保证后道工序打包时一卷一包，盘重2吨，且每包只有一个头尾，为成品线材的后续加工带来方便。3.2 提钢机负责将连铸机冷床上的钢坯从冷床上提升到5米平台上的检验前热送辊道。3.工艺布置情况介绍策划 3.3

5、 检验前热送辊道承担单根坯料（12米的坯料）的运输，辊道速度变频调速，将坯料运输到在线检验站前。3.4 在线钢坯检验站在线对连铸送过来的钢坯进行在线的快速检验，合格钢坯允许进入加热炉，不合格则在后面的保温缓冲工作区剔除。3.5 检验后热送辊道承担将前面过来的钢坯运输到保温缓冲区，合格坯继续运输到加热炉炉前辊道，不合格坯则在缓冲区剔除。3.6 保温缓冲工作区该保温缓冲工作区主要实现以下几方面的功能：（1）不合格坯的剔除功能；（2）在某些情况下的热送钢坯缓存在保温功能区；（3）冷坯的上料功能区。策划3.7 炉前辊道将钢坯在进行相关的计量后进入蓄热式加热炉加热。3.8 蓄热式加热炉该蓄热式加热炉燃料

6、采用富余的高炉煤气作燃料，具有如下的特点：(1) 采用复合材料整体砌筑炉衬，炉子的热惰性小，可以按轧制产品的规格、品种灵活的对炉温进行调节。同时，炉子的气密性好、散热量小、寿命长。(2) 按三段设计，可以精确调节和控制各段的炉温，设计有附属烟道，有利于控制炉压。 (3) 大跨度水梁结构，减少立柱数量，降低管底比。同时，在加热炉不同温度段的水冷梁上设有不同高度、不同材质的耐热垫块交叉布置，以消除钢坯和水冷梁接触处的水冷黑印，并缩小接触处和两个支撑梁中间钢坯的温度差。水冷纵梁采用错位布置，在均热段和加热段变换“黑印”位置，从而减小钢坯“黑印”。水梁、立柱采用耐火纤维毡和高强度浇注料双层绝热，以节约

7、用水和减少冷却水的吸热损失。 (4) 采用蓄热式燃烧技术，将空气、高炉煤气同时预热到1000C以上，使排放烟气温度小于150C，最大限度地利用烟气余热，降低燃耗。 策划 (5) 步进机构采用双轮斜轨升降式，该机构易于安装调整、维修量少、运行可靠。步进机构的液压系统使步进梁的托起和放下钢坯均以低速运行，实现“轻拿轻放”，以减少脱落氧化铁皮和避免由于冲击而使水冷梁的绝热层受到损坏。升降框架和平移框架设有定心装置，保证钢坯沿炉宽方向的偏差量小于20mm。 (6) 在步进梁立柱的下方设置隔热型挡渣板，减少炉底开孔处的散热损失。 (7) 采用先进实用、安全可靠的电控、仪表设备，实施基础自动化和热工仪表的

8、一级控制，实现操作自动化与物料的全线跟踪。3.9 出炉口的高压水除鳞装置在出炉辊道的距炉门约3米处布置高压水除鳞装置，对加热后的钢坯进行高压水除鳞。3.10 出炉保温辊道由我们是改造项目，在设计位置上有限制，我们要避开老的加热炉，我们的新的蓄热式加热炉与1架轧机间距离较远，所以我们设计了一段比较长的保温辊道，在这一段辊道主要是保温运输，同时对经过高压水除鳞后钢坯进行钢坯的芯表恢复，保证钢坯的芯表温度的均匀性。3.11 移钢机将在出炉保温辊道上的钢坯移送到原来老的轧制线上的轧机前工作辊道。3.12 夹送辊、卡断剪对轧机前辊道（在轧制线上的）的钢坯进行咬入夹送和某些情况下的卡断。策划4.技改后的主

9、要成效 4.1 由于采用直接辊道热送，减少钢坯的运输成本。4.2 由于采用热坯热送、连轧工艺，可以部分消除钢坯所带来的某些缺陷。4.3 由于采用蓄热式加热炉、整个加热炉密封效果又很好，入炉钢坯温度能达到600左右，在加上我们采用的是原来富余需放散的高炉煤气作燃料，所以在燃料这一块节约巨大，全年平准吨钢煤气消耗190m3,相比原来老的燃重油的推钢式加热炉每年可节约2万多吨标准煤，同时也减少高炉煤气放散（煤气利用率达到97%）带来的环境污染问题。4.4 由于采用高压水除鳞技术，减少了轧制的氧化铁，避免了一些轧制缺陷。4.5 由于使用了150方12米的坯，可以淘汰老的650轧机，同时又减少头尾剪切量，成材率提高了。4.6 由于每卷一根线材，盘重2吨，符合后续工序的要求，用户比较满意。策划5.结论 通过这一系列的技术改造，虽然总投资在5000万左右，但在投产后一年多就已经收回全部投资，该工程成效显著，通过了国家发改委、财政部工业炉窑项目的节能审核，获奖400多万元，节能减排效果巨大。11谢谢 谢谢 大大 家！家！