煤矿掘进安全作业标准模板

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1、掘进机司机安全标准作业卡接班：1.进入接班地点1.1认真了解上一班掘进机工作状况,准时进入工作地点。2.现场静态检查2.1检查开关设备卫生。2.2认真检查掘进机各部件螺丝、螺栓是否齐全、完整、紧固可靠。2.3检查液压油箱油位是否符合要求。2.3.1 液压油必须保持在规定的范围内。2.4检查掘进机上的电缆、油管有无挤压，摆放位置是否得当，油管有无漏油现象。2.5检查液控部分各操作手把及电控部分各旋钮是否灵活可靠，准确无误。2.6检查照明灯、灯罩与底座是否完好。2.6.1 照明灯和尾灯不亮时，禁止开机。 2.7检查截齿是否齐全完整。2.8检查内外喷雾能否正常使用，各转载点喷雾是否符合要求。检查除尘

2、风机是否能正常使用。2.8.1 灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。3.动态检查3.1检查电机的运转方向，电机运转声音是否正常。3.2 检查油泵运转是否正常，液压系统的工作压力是否符合要求。3.2.1油泵启动不了，应立即停机。3.3检查急停按钮是否灵敏、可靠。3.3.1急停按钮不能正常使用不得开机。3.4 检查第一运输机刮板链运行是否正常，两个爬爪（或星轮）动作是否正常。2.11 检查第二运输机皮带运行是否正常。2.12 检查后支撑动作是否灵活、可靠，到位后机身撑起是否正常。作业：1. 作业前准备2.作业3.特殊问题的处理1.1 司机进入工作岗位。1.2开启内外喷雾，并打开各转载点喷雾装置。1.

3、2.1喷雾装置不能正常使用时严禁开机割煤。2.1合上电控箱总开关。2.2发出开机信号，所有人员撤离机组危险区域。2.2.1 开机前，必须先发出开机警报。2.3启动油泵电机 启动第二、第一运输机综掘机行走至工作面，启动截割头。2.3.1只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。2.4在巷道中心底部进刀掏槽。2.4.1在切割过程中，如发生紧急情况，应按“急停”按钮停机。2.4.2截割头不许带负荷启动，以免发生“闷车”现象，烧毁电机。2.5刷大巷道断面至作业规程规定毛断面。2.5.1割煤时严禁截割头处于左右极限位置。2.6在副司机的指挥下刷帮。2.7当截割够一个循环进度时，将掘进机退离工作面

4、迎头，收回后支撑，放下铲板，由外向里扒装底板上的浮煤。2.7.1永久支护距离迎头的最大距离不能超过作业规程规定。2.8掘进机退离工作面，切断机组电源并闭锁。2.9循环作业，作业程序同1.22.8。31当掘进机运行时，遇到顶帮冒落或煤体发生变化、有透水预兆等情况时，应立即停止截割进刀，停止掘进机并闭锁，同时汇报班组长，以便及时组织处理。交班：1、交班前的准备与自查2、向接班人汇报3、问题处理.1.1将后支撑收起，铲板及截割部抬起。1.2开启行走机构，倒离工作面。1.3放下铲板，将截割头轻落在底板上。1.3.1停掘时，截割头必须落地。1.4各开关旋钮及操作手把打到零位，按下急停按钮，电控箱手把打到

5、零位，切断机组电源并闭锁。1.5关闭机组总供水源，清理机身煤尘杂物，收拾好工具。2.1向接班人汇报本班工作情况。3.1对遗留问题向上汇报。风钻钻眼工安全标准作业卡接班：1、进入作业地点，了解上班工作情况. 1.1 准时进入工作面作业地点。了解上一班钻眼机具的使用情况。2.现场检查及试运转. 2.1 检查压风、供水管路有无破口，风钻零部件是否齐全、完好，螺丝是否禁固，目测钻杆有无弯曲现象，钻杆有无堵塞。2.1.1 钻杆弯曲，中心孔不通不得使用。3.问题处理3.1 对查出的问题进行汇报、处理，准备上岗作业。作业：1、作业前准备。1.1 接受作业任务。1.2 敲帮问顶，检查工作面支护及顶帮完好情况。

6、1.2.1 帮活石要及时清除，1.3 岩巷掘进时，根据爆破作业图表，拉中、腰线，并拉尺找出炮眼位置，同时做出标记。打顶板眼时，根据作业规程规定的锚杆间排距定好眼位。1.4 在倾角大于20的上山工作面迎头打眼时，其后方必须设挡板或防护网，挡板要牢固可靠并不得影响他人作业1.4.1倾角大于20的上山工作面打眼时，作业人员后方未设置防护设施，不准作业。1.5 把风水管路理顺运至工作面并与风钻的相应接口连接牢固；打开钎卡，上好钻杆和钻头，扭开水压阀门，然后再开风压阀门，进行试运转。1.5.1 试运转时，气门不宜过大，以防气腿伤人。2、打眼2.1 钻眼工站在钻机侧后方，一手把住手柄，一手操纵开关，两腿前

7、后错开，保持身体平衡，注视前方钻杆，缓送气腿阀门，使气腿蹬到实处，并达到一定的支撑力。2.1.1打眼工严禁跨骑气腿作业。2.2 掌钎工站在钻机一侧，两手抓稳钻杆，对准标好的眼位，向钻眼工发出开机信号。2.2.1 掌钎工不准戴手套。2.3 开眼时，把钻机操纵阀开到轻转位置，待眼位固定并钻进2030mm以后，打开水门，掌钎工两手松开，退到机身后侧监护；钻眼工把操纵阀扳倒中转位置钻进，当钻进50mm左右，钻头不易脱离眼口时，全速钻进。2.3.1 不得在水中钻眼，不得套打残眼。2.3.2 无水时，严禁钻眼。2.4 钻眼应与岩石层带节理方向成一定夹角，避免沿岩层节理方向钻眼。2.5 钻眼时，用手柄阀门及

8、时调节气腿高度，使钻机、钻杆和打眼方向一致，推力要均匀，不要用力过大，防止断钎、夹钎。钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向。2.5.1 钻杆下方不得有人停留。2.6钻眼过程中，要随时注意煤岩顶帮变化，发现有片帮、冒顶危险时，必须立即停钻处理。2.6.1 突然停风、停水时，应取下钻机，拔出钻杆。2.6.2 钻眼不得与装药同时进行。2.7掌握好钻孔的深度和角度，达到要求深度时，减速撤钻。2.8撤钻时，小开阀门，停止向前推力，使钻杆缓慢旋转，缓慢向怀中拉钻机，同时缩气腿，使钻杆在旋转中退出钻眼。此时掌钎工待钻杆钻速减慢时，站在钻杆一侧，协助打眼工把钻杆退出钻眼。2.8.1退钻时，不得用力猛拉钻机。

9、2.8.2 眼口前方禁止站人。2.9循环作业同2.22.8.2.10两台或多台钻机作业时，应按作业规程规定的区域，做到定钻具、定人、定开眼，顺序钻眼，防止相互干扰。2.11打眼完毕后，关好风水阀门。2.12 在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口封护好，防止岩粉把炮眼堵塞。3 特殊问题的处理. 3.1处理拒爆的炮眼，必须与原炮眼相距不小于300mm的距离，并且平行原炮眼的方向打眼，严禁与原炮眼斜交。3.2 钻眼过程中，如发现岩层涌水、瓦斯涌出等异常征兆时，要停止钻眼，立即向矿调度室汇报。3.2.1 有出水征兆，且开眼有水流出时，不准拔出钻杆，及时向上级报告处理。交班

10、1 交班前的准备与自查1.1关闭风水阀门，将水管、风管从钻机上卸下来，打开钎卡，取下钻杆。1.2把钻机、钻杆搬离工作面，存放在指定地点，将风水管路盘放整齐。1.3把所有风钻机具全面检查一次，向本班班组长或验收员汇报。1.4班组长根据自查情况，对遗留问题集中处理，并向队值班室汇报。2下班2.1上井汇报。耙装机司机安全标准作业卡接班1进入作业，了解上班次工作情况1.1 准时进入工作面作业地点。1.2 了解上一班生产情况及耙装机械的运转情况。2现场检查2.1从外向里，依次检查靠近工作面的支护及永久支护距离迎头的最大距离。2.1.1永久支护距离迎头的最大距离超过作业规程要求，严禁作业。2.2检查巷道、

11、轨道上的杂物是否清理干净。2.3检查轨道质量，轨距、道夹板、道岔是否符合标准。2.4检查爬道有无变形、损坏。2.5检查电缆悬挂是否平直，有无破损，拖地电缆是否完好，有无障碍物。2.6检查耙装机各部件以及连接螺栓是否齐全完好、紧固可靠。2.7对检查出的问题进行处理。2.8发信号，启动机械进行试机。作业1 作业前的准备1.1 敲帮问顶，清理工作环境，去掉帮顶活矸。检查耙装范围内的瓦斯情况。1.1.1 耙装作业前，必须把瓦检仪悬挂在耙斗作业段上方。1.2 安设好固定楔，挂好尾轮。1.2.1在工作面高于岩渣8001000mm处，打楔眼，眼数视巷道宽度而定，眼距1m左右，眼深应比楔子长50100mm并向

12、下带510的角度。1.2.2楔眼打好后，将风钻及风水管路撤离工作面。1.2.2.1 耙装机与工作面距离必须在作业规程中明确规定，一般730m，不宜太远或太近。1.2.3 先将楔体置于眼内，再将紧楔插入，然后用锤敲紧。1.2.4 先把尾轮挂在中部的楔体圆环内，准备耙装岩堆中部岩石。1.3 检查导向轮和尾轮的悬挂是否正确、钢丝绳断丝是否超过规定，在滚筒上排列是否整齐，闸带间松紧是否适当。1.4 检查卡轨器是否紧固可靠。1.5 检查各润滑部位油量是否符合要求，有无渗漏现象，电气设备有淋水时，应妥善遮盖。2 开机2.1 经检查确定机器完好后，将人员撤到安全地点，打开闭锁，发开机信号。2.2 试运行正常

13、后，司机站在操作手把一侧，双手压紧主、副绳手把使耙装机前移，按作业规程要求，调整好耙装机距离。2.3上卡轨器，将螺栓拧紧，耙装机固定牢靠。3 运行操作3.1把空矿车推入耙装机后卸料槽下3.2 司机站在操作手把一侧，压紧主绳操作手把，用主绳牵引耙斗耙取岩石，当岩石卸入矿车后,松开主绳操作手把压紧副绳操作手把，使空耙斗返回工作面岩堆。3.2.1 操作时，耙斗主、副绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。3.3 遇有大块岩石或耙斗受阻时，不可强行牵引耙斗，应退出12m重新耙取，以防断绳或烧毁电机。3.3.1 严禁在耙斗运行两侧及前方进行其他作业和行人。3.3.2 必须装有封闭或金属挡绳

14、栏和防耙斗出槽的护栏。3.4 耙斗往返运动，耙取岩石并装满矿车后，人工或用绞车碴车运出，重新推入空车，进行耙装。3.5 在拐弯巷道耙装时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道。3.6 当中部岩碴装完后，重新挂尾轮装两侧岩堆。3.7 在耙装过程中，司机应时刻注意机器各部的运转情况，当使用中发生故障，电气或机械部件升温超限，运转声音异常或有强烈震动时，必须立即停车，切断电源闭锁后进行处理。4 停机。4.1 耙装工作结束后，将耙斗开至耙装机前，操纵手把放在松闸位置，关闭耙装机，切断电源闭锁开关，卸下操作手把。4.2 清除机器传动部和开关上的岩石、粉尘。交班1 交班前的准备与自查1.1 交班前把巷

15、道碴矸清理干净，各种材料堆放整齐。1.2 空、重车分道排列、挂钩。1.3 将耙装机停放在重车道上，对耙装机进行自查，看其完好情况。2 汇报2.1 汇报本班工作情况。3 下班煤电钻打眼工安全标准作业卡接班1 进入接班地点1.1准时进入工作面接班地点。2 询问工作状况2.1询问工作面通风情况、支护完好情况，有无残爆及其处理情况。3 现场检查3.1检查工作面永久支护距离迎头的最大距离是否超过作业规程的规定，工作面的临时支护、永久支护是否合格，是否有空帮空顶、留伞檐等现象。3.2敲帮问顶，检查工作面的顶帮稳定情况。3.3检查煤电钻及其电缆有无破皮、漏电，煤电钻外壳、后罩、风叶等是否完好，开关是否完好，

16、煤电钻综合保护是否正常。3.4检查钻杆是否弯曲，钻杆的中通孔是否畅通，若有问题必须及时更换。3.4.1 检查时不要把钻杆正对他人。3.5检查水管是否畅通，接头是否牢固。作业1.作业前准备1.1接受打眼任务。1.2把钻机、钻杆、电缆、水管拉到工作面，电缆与水管要沿巷道一帮挂好。1.3接通水管。1.3.1 拧阀门时不要拧得过大，管口不要正对他人。1.4若巷道断面较大，站在底板上打眼不方便时，必须按作业规程规定施工。1.5 在倾角大于20的上山工作面迎头打眼，其后方要设挡板，挡板要牢固可靠并不得影响他人作业。1.6 打眼前，必须把工作面的积水排净。1.6.1 不得在水中打眼，不得套残眼。1.7 按中

17、腰线与作业规程的爆破图表及说明书用尺子标出眼位。1.8 用镐头清除眼位上的活煤，并在眼位标记位子刨出小坑。2.打眼2.1 开始打眼2.2用风煤钻时，必须先检查过滤器内的油量是否充足。2.2.1 打眼工袖口要扎紧。2.2.2 必须保证自作业地点向外的退路畅通。交班1.交班前的准备2.履行手续，下班1.1 把钻机、钻杆等运出工作面，电缆、水管整理好。1.2 检查打眼机具是否齐全、完好。2.1 履行手续下班。掘进工作面油脂管理工安全标准作业卡井上准备：1 办好手续1.1 根据区队值班或分管领导的安排，写好需用油脂的票据。1.2 票据要有相关领导签字，盖好公章。2领取油脂2.1 把手续齐全的票据交矿油

18、脂管理部门，领取符合要求的油脂。2.2 如有特殊情况，及时向区队值班或相关领导汇报。2.3 把领取的油脂按矿有关规定装车，并写好装车日期和用油地点。井下管理：1 油脂检查1.1 按照要求下井到现场查看掘进机及皮带机油脂使用情况和安全设施完好情况，做到心中有数，及时整改。1.2 检查工作面沿线有无未卸车的油脂。1.3 将未能卸车的油脂及时卸车，按规定放好。1.4 将空油桶及时装车外运。1.5 现场询问油脂使用情况，积极听取宝贵意见并及时反馈到区队和矿油脂管理部门。1.6 积极参加全矿油脂月度质量检查及工作面的旬检和不定期检查。班后汇报：1 上井汇报1.1 上井后及时向区队值班或分管领导汇报现场油

19、脂使用情况。1.2 提出各型号油脂需用量。1.3做好油脂管理装卸记录，备查。地面装料工安全标准作业卡接班：1进入接班地点1.1准时进入接班地点。2现场检查。2.1对装料地点进行检查。2.2 对本班使用的设备进行检查。2.3 对运输路线及安全设施进行检查。作业：1、作业前的准备. 1.1 佩戴好安全帽、防护手套等劳动用品，穿好工作服并扣好扣子、扎紧袖口。1.2 检查运输设备、安全设施、保护设施、信号设施的齐全完好情况，所装物品及封车物品等必须达到规定要求，确认无误后，方可进行装料工作。1.2.1发现事故隐患和其他不安全因素，应立即向班长或工区值班人员汇报。2、装料。2.1装料期间必须精力集中，配

20、合一致。2.1.1装卸物料前必须观察好工作环境，看好退路，并做到喊号一致，轻抬轻放。2.2用电瓶车运输时，司机应持证上岗。3、特殊情况处理3.1装运过程中，遇有其他单位工作冲突，必须相互协调，相互谦让。班后汇报：1、汇报工作.1.1 及时向区队领导汇报工作完成情况；2、下班2.1 履行手续，下班 刮板输送机司机安全标准作业卡接班：1、进入作业地点. 1.1准时进入作业地点。2、了解上班工作情况. 2.1了解上一班设备运行情况、出现的问题、遗留问题及本班注意事项。3、现场检查.3.1认真对输送机进行检查。3.1.1检查时应停机进行。3.2检查机头各部紧固螺丝是否可靠，轴承是否完好，及顶帮支护是否

21、完好。作业：1、启动前的准备。1.1处理上一班遗留下来的问题，如属设备问题，应通知当班班组长或检修工处理。1.1.1 处理问题期间必须切断刮板输送机电源并闭锁，严禁非作业人员操作。1.2待处理完遗留问题后，认真检查岗位环境，查看顶帮维护是否可靠，如有问题立即处理。2、启动。2.1工作面准备就绪，收到开机命令后，先向后部输送机司机发开机信号。当收到其开机信号后，前部输送机正常运转，确认本输送机上无人作业时，发开机信号。2.2开机时，先点动开机2次，然后打开机头的喷雾装置正常开机。3、运行。3.1 开机过程中，要保持注意力高度集中，时刻注意随煤出来的矸石、大块煤等大块物体。发现后要及时停机取出物料

22、，破碎卡在机头处的大块煤（矸）。3.1.1禁止任何人在运转的输送机上站立或行走。3.1.2处理大块煤矸时必须停止本输送机电源并闭锁。3.2 运转中要注意电机、减速箱的声音是否正常，是否有剧烈震动。3.3 运转中，无特殊情况一般不能停机，避免重载启动。停机后，如因负荷过大，连续启动2次（每次启动时间不得超过15s），仍不能启动，要及时通知有关人员卸载，当确认卸载量适当时，再试开。3.3.1 严禁过负荷硬启动及频繁启动，以免损坏电机。4、停机。4.1 工作面要求停机或前面输送机发来停机信号时，要及时停机，严禁长时间空负荷运转。 下班前，必须把输送机内的煤拉干净才能停机。停机后，关闭机头喷雾装置，并

23、把机头附近打扫干净。交班：1、交班前的准备与自查。1.1、交班前对运输机运行情况进行一次自查。2、汇报。2.1、汇报本班工作情况及设备存在的问题。3、履行手续下班。3.1履行交接手续。胶带输送机司机安全标准作业卡接班：1、进入作业地点.2、了解上班工作情况.3、现场检查及试运转1.1、准时进入规定的作业地点。2.1了解上一班设备运行情况、出现的问题及本班注意事项。3.1认真对带式输送机进行检查。3.1.1检查时应停机进行3.2检查机头各部紧固螺丝是否可靠，轴承是否完好，及顶帮支护是否完好。3.3查看胶带仓内的胶带储存状况，检查张紧绞车是否牢固，胶带是否跑偏。3.4设备进行试运行。3.5操作信号

24、按钮，发出开机信号，收到机尾许可信号，并在前部设备正常运行后，方能进行开机。3.5.1 信号能够对打。作业：1启动前准备1.1 操作人员在设备试运行正常后，打开机头的喷雾灭尘装置。1.2 操作者站在距胶带机头23的安全地方观察卸载情况，目视卸载滚筒卸煤是否适中。1.2.1 开机时操作者严禁坐在减速机或电机上。2启动2.1 操作时点信号按钮，发开机信号；在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再一次发出开机信号。2.1.1 操作者严禁随意开机。2.2 司机启动按钮，点动胶带2次，每次持续30左右。2.2.1 超过30左右不启动，要查清原因，处理后再作业。2.3 点动正常，无异常情况后，操作者启动胶带

25、正常运行。2.3.1 多台设备接力运输时，必须逆煤流方向依次逐台启动。3运行3.1操作者时刻注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发现问题及时按要求进行处理。3.2经常倾听各部运转声音及查看各部油温情况，运行过程中不得出现超温、缺油现象。3.3胶带运行过程中，要经常同胶带维护人员进行联系，了解中部及机尾胶带的载荷、跑偏、摩擦及其它意外情况和机尾浮煤清理情况。3.3.1运行过程中任何人员不得接触胶带运转部位。3.3.2 胶带司机要坚守工作岗位。4停机4.1胶带在运行过程中，接到机尾停机信号，必须立即停机。交班1、交班前的准备与自查1.1下班前，司机将胶带上的载荷拉净。停机前，向机尾发出停机信号，得到

26、停机许可信号后，方能准备停机。1.2多台运输设备的接力运输，必须顺煤流方向依次逐台停机。1.3带式输送机停机后，关闭机头喷雾灭尘阀门，将带式输送机机头附近的浮煤清理干净，整理好责任范围内的工作现场。1.4认真将胶带机头范围内的机械及电器设备检查一次，发现问题及时处理。1.5将检查发现问题及本班胶带运行情况、出现故障、处理措施及过程、遗留问题与接班人员交接清楚。2、履行手续下班.2.1履行手续，上井汇报运行情况。掘进机维修工安全标准作业卡接班：1、进入作业地点。1.1准时进入工作面作业地点。2、了解上班工作情况。2.1、详细询问上一班掘进机工作情况。3、现场检查。3.1协同掘进机司机进行现场检查

27、。作业：1、作业前准备。1.1 备齐维修工具、备品、备件及有关维修资料和图纸。1.2 进入工作面后，首先观察周围环境，掘进机周围有无杂物，顶板是否完整，棚子是否牢固，如有危棚应进行汇报处理。瓦斯、通风情况是否正常，确保工作区域安全。1.3 将掘进机退离迎头5m外，使截割头落地。1.3.1 移动机组时，要由司机操作，发出警报，掘进机周围无人时方可开机。1.4 试运转，开动油泵对各升降部位、回转部位进行试验，看其是否灵活，油泵有无异常声音。检查胶带、刮板链的松紧度是否适宜，各旋钮是否灵敏可靠。1.5 断开掘进机上的电源开关并闭锁。严禁其他人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。1.6 需要在截割臂、行

28、走部等部位下检修时，必须事先用道木等将截割臂、行走部垫牢垫实后，人员方可进入截割头、行走部下面。当截割头太高不易用道木等垫牢时，可采用不小于5t的手拉葫芦将截割头固定在顶板锚杆上，并将截割臂液压系统闭锁后，人员再进行作业。2、零部件的检修。2.1检查各部位零部件，如有短缺或松动，部件补齐，紧固螺钉（栓）必须按规定程序进行紧固。3、润滑、喷雾液压系统的检查维护。3.1在截割头注油时，先将上面的测油螺丝拧下来，一方面便于检查所需要的油量，另一方面便于注油时能排除空气。3.1.1 外露旋转部位附近注油要停机、停电并闭锁，边手动旋转边注油，不准开机运转时注油。3.2在截割头注油时应多次旋转、润滑、使油

29、脂能从密封圈向外流出为止。3.2.1 截割臂放下，并断电闭锁后，方可进行。3.3给油箱、减速器注油，应使用滤网漏斗。3.4对各润滑部位注油，润滑剂使用规定的油脂，应定质定量进行，并保持清洁、卫生。3.5检查各液压管路的接头是否紧固，有无渗漏现象，胶带有无挤压和损坏。油管破损、接头渗油应及时更换和处理，更换油管时应先卸压，以防压力油伤人及油管打人。3.6更换液压元件应保证接口清洁。螺纹连接时应注意使用合适的拧紧力矩。所有液压元件的进出油口必须带防尘帽（盖），接口不能损坏和进入杂物。3.7液压系统、喷雾系统、安全阀、节流阀、减压器等必须按照使用维修说明规定的程序进行维修，并将其调整到规定的压力值。

30、3.8打开喷雾开关，观察喷雾情况，外喷雾水压力不小于1.5MP。3.9喷嘴的检查、油过滤、水过滤的检查。4、更换截齿。4.1 每班必须检查炮头截齿完好情况，发现短缺必须立即更换。4.2 更换截齿前先将炮头升至合适高度并在炮头下部垫道木，然后停电并闭锁开关。4.2.1 更换截齿时应将坏截齿转至上方更换，严禁人员在截割机头下方更换。4.3 更换截齿时，必须用专用工具；5、电器检修维护。5.1 经常检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常作业。5.2 机电部分的运转和温度应正常平稳，闭锁信号装置、安全保护装置均应正常完好。5.3 电器系统防爆性能必须良好，杜绝失爆情况，隔爆面要严加保护，不得损伤或

31、上漆，应涂一层薄油，以防腐蚀。5.4 电气箱、主控箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理；各电器元器件、触头、接插件的连接部分，接触要良好。6、特殊情况的处理。6.1 更换大件，要按工作安排进行精心组织，由专人负责指挥，安全运、吊，保证更换质量。6.2 机器在中、大修时，按有关规定执行。交班:1、交班前的准备与自查。1.1下班交班前应将掘进机截割头落地，退离迎头。1.2严格检查电缆、水管的悬挂和摆放位置是否得当，以防下一班开机后损坏电缆和水管。1.3切断总电源。收拾工具，清理现场，准备交接班。2、汇报。2.1汇报本班工作情况。3、履行手续。3.1履行交接手续。巷道排水工安全标准作业卡接班：

32、1、进入工作面作业地点。1.1 准时进入工作面作业地点。2、了解上班次作业情况。2.1 详细询问上一班涌水情况，排水设施、设备的完好情况。3、现场检查。3.1 检查各排水点附近巷道支护情况，现场不能自行排除的应及时撤出人员，并向上汇报。3.2 检查排水设备的工作情况，发现异常及时向上级汇报。3.3 在独头巷道检查排水地点的通风情况及瓦斯浓度，超过1立即向上汇报。3.3.1 独头巷道必须有充足的通风，瓦斯浓度不能超限。3.4 检查水仓淤积情况，并及时进行清理。4、问题处理。4.1 将检查和发现的问题及时进行处理，不能自行处理的要立即汇报。5、履行手续。5.1 履行交接班手续。作业：1、排水作业。

33、1.1 将开关闭锁打开，开关送电。打开开关闭锁时，要用螺丝刀，不能用其他东西代替，在旋开过程中，注意不要挤手。1.2 开关送电，把手要按照标定的方向旋转，防止反向送电。启动排水泵。1.3 排水泵启动后，迅速将排水阀门打开，首先听到“嘶嘶”的声音，阀门完全打开以后，“嘶嘶”的声音消失，排水管路正常过水。1.4 排水过程中，注意观察排水泵和排水管路的工作情况，及时清除泵窝淤积的煤泥和其他杂物。1.5 清理水仓，采用铁锨进行，人员站在水仓边上进行，一次清理的数量根据本人体力决定，不得铲的过多。1.6 清理水仓时，双脚要站好、站稳，防止意外发生。1.7 清理出的煤泥，要远离水仓5m以外，防止再次被水冲

34、进泵窝。1.8 水仓内的杂物清理，可用手进行，但不得将手伸入泵底笼头里面。1.9 水排完以后，首先将排水管路阀门关上，然后将排水泵停止，最后将开关停电，打上闭锁。1.10 转入下一排水点排水。2、特殊情况处理。2.1 排水泵突然停止运转，开关停电，与变电所值班人员联系，如果该回路掉电，向区队值班人员汇报，区队安排电工查找原因，故障处理以后，再进行送电。2.2 排水管路断开或漏水，要先停止排水，然后进行处理，必须保证接头牢固；不能处理的向区队值班人员汇报，区队安排人员进行处理。2.3 出现涌水量突然增大时，应立即向矿调度室和区队值班人员汇报。交班：1、交班前的准备与自查。1.1 下班前将排水点检

35、查一遍。2、向接班人汇报。2.1 向接班人汇报本班工作情况。3、接受接班人现场检查。3.1 协助接班人现场检查。4、问题处理。4.1 发现问题立即协调处理。4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。5、履行手续。5.1 履行交接手续。6、下班。6.1 执行通用标准。6.2 上井汇报，填写记录。爆破工安全标准作业卡接班：1、准备上岗。1.1、爆破工接受班前会班组长安排的任务后，根据本班爆破作业计划，填好领料单，注明所需炸药、雷管的规格和数量，并按规定要求盖章，办好领取手续，带好炸药箱、雷管箱钥匙及放炮员资格证，准备下井作业。1.1.1 凭爆炸材料领料用单，核实电雷管和炸药所需的需用量，凭爆破证到爆炸

36、材料库领取所需爆炸材料。作业：1.引药加工。1.1 只准爆破工装配起爆药卷，不得由其他人代替。1.1.1严禁坐在爆炸材料箱上装配引药。1.1.2装配引药时只准一人作业，其余人员远离装配地点。1.2 进入作业地点，把炸药箱、雷管箱分别放在顶板完整、支护良好、远离电气设备和导电物体的干燥地方，准备加工引药。1.2.1爆炸材料箱的钥匙由专人保管。1.3 装配引药必须在顶板完好,并避开电气设备和导电体的地点进行,禁止坐在爆炸材料箱上装配引药。1.4 打开雷管箱锁,取出成束的电雷管,一手拿好,另一手把管体脚线理顺,然后拉住管体根部处脚线抽出,并把脚线末端扭结。1.4.1不得一手握住雷管（角线），另一手硬

37、拽角线（雷管），整个动作要轻柔，1.4.2 禁止把雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上.1.5 从炸药箱内拿出药卷加工,用直径稍粗于雷管的尖竹木棍在药卷顶部扎一垂直小孔,其深度以能放下整个管体为宜。放下木棍,把雷管从扎好的孔中插入药卷中。1.5.1 严禁用雷管代替尖竹扎眼1.6.1 严禁雷管、药卷乱扔乱放。1.6 把雷管脚线在药卷上缠绕一周,捆紧,然后将脚线缠绕在药卷上,并将脚线末端明线扭结成短路,放在安全地点.1.7根据炮眼数目加工相应的引药,将余下的雷管、炸药整理好，分别放入雷管箱和炸药箱内加锁以作备用。2、装药。2.1 清除眼内煤（岩）粉，根据作业规程规定的装药量，将药卷按顺序放进炮眼口，用炮

38、棍轻轻推入眼底。推入过程中，不得冲撞或捣实，眼内各药卷必须彼此密接，防止弄破药卷。2.1.1送药时，不得用力过猛。2.1.2只能正向装药，严禁反向装药。2.2 有下列情况之一不准装药：炮眼深度小于0.6m；有透水、透采空区、透火区等征兆；炮眼变形，有压力显现；设备、电缆未移到安全地点且未采取有效安全措施；迎头正在打眼；迎头出现异状，煤岩松散等；在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上，风流中瓦斯浓度达到1%时；煤的最小抵抗线小于0.5m，岩石的最小抵抗线小于0.3m；采掘工作面风量不足。2.3装引药时，把引药放在炮眼口，一手轻轻拉住脚线，紧贴眼壁，另一手用炮棍

39、把引药轻轻推入，与药卷紧紧相连，密切接触。2.3.1 防止损坏雷管脚线。2.4按规程规定的封泥长度与次序，一手轻轻拉住脚线，一手用炮棍推填炮泥并逐渐捣实。先紧靠药卷填上30-40mm的炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再充填炮泥。2.4.1 不得用煤粉等块状材料或其他可燃性材料替代炮泥。2.5 装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及机械等带电体相接触。3、连线。3.1雷管脚线的连接方式应按照作业规程爆破说明的规定采用串联、并联或串并联方式，雷管脚线与爆破母线的连接由爆破工一人操作。3.2电雷管脚线和连接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得

40、与任何物体接触。3.2.1 爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。3.2.2 爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧面。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。3.3 巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线，特殊情况下，在采取安全措施后可不受此限。3.4 只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当回路。3.5 爆破前，爆破母线必须扭结成短路。4、 爆破。4.1 母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出迎头，并沿途检查爆破母线是否符合

41、要求。4.2 每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。4.3整个电爆网路经过导通检测确认合格后，才准将母线与发爆器电源开关连接，准备起爆。4.4爆破工接到班组长的爆破命令后，将发爆器钥匙插入发爆器，转至充电位置，并发出第二次爆破信号，5s后方可起爆。4.4.1 当确实查清所有人员都已撤离危险区，随即发出第一次爆破信号，班组长确认无误后，下达爆破命令。4.5 电雷管起爆后，将母线从发爆器接线柱上摘下，并扭结成短路。4.5.1 拔下的发爆器钥匙随身携带，不得转交他人。4.5.2爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，经班组长、爆破员检查无危险后，方可解除警戒，进入作业。5、特殊问题。5.1 处理拒

42、爆时，若需加工引药，应按引药加工作业标准执行。5.2 作业过程中，如发现火工品有失效现象，要及时与火药库联系，并尽快更换。5.3 处理拒爆的装药工作，应按程序依次进行，严禁违章装药。交班1.下班前的准备与自查1.1下班前，爆破工要把本班剩余的炸药、雷管放炮作业后未爆的炸药、雷管全部收集并分别装箱加锁，同时做好管药消耗记录，按运送作业有关标准要求，将药箱送到井下火药库，并同火药管理人员清理退药、加锁，办好清退管药手续，拿上钥匙准备上井。2.问题处理2.1 发现问题立即处理。2.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。3.履行手续。4.班后汇报4.1 履行交接手续。5.下班溜煤眼放煤工安全标准作业卡接班

43、：1、进入接班地点。1.1、准时进入工作面作业地点。2、了解工作情况。2.1 了解上一班溜煤眼放煤情况和接班时溜煤眼存煤（矸）量。3、现场检查。3.1 从溜煤眼上口检查溜煤眼内是否有存水，查看溜煤眼内存煤（矸）量。发现有存水时必须汇报上级并采取措施先将存水排净。3.2 在放煤处检查溜煤眼附近巷道支护情况，确保支护完好无问题。3.3 检查溜煤嘴的完好情况。3.4 大煤仓下方采用往复式给煤机的，首先要检查电机减速箱偏心盘连杆小轴、往复吊耳托轮机座、机尾滚筒等是否正常，各部位连接螺栓是否紧固，各轴承、减速箱是否缺油。3.5 检查信号是否完好、灵敏、可靠。3.6 检查电话机是否完好，确保通讯畅通。检查

44、输送机紧急闭锁装置是否完好。3.7 检查工作台高度和可靠状况。3.8 检查下部输送机挡煤板等防崩设施的完好情况。4、问题处理。4.1 将检查和发现的问题及时进行处理，不能自行处理的立即汇报。问题处理不完严禁放煤作业。5、履行手续。5.1 履行交接班手续。3.1.1 严禁在溜煤眼内有大量积水的情况下放煤（矸）。作业：1、作业前准备。1.1 等待上溜口发送信号。2、放煤作业。2.1 接到上溜口发送的放煤信号后，立即向输送机司机发送开机信号，待输送机开启后再向上溜口发送放煤信号，接到反馈信号后，开始放煤。2.1.1 信号不清不得放煤。未接受到反馈信号不得放煤2.2 当出现带式输送机跑偏、掉托辊、拉回

45、头煤、埋机尾滚筒等情况时，要立即停止放煤，并向相关单位汇报情况，进行处理，待带式输送机运转正常之后再放煤。2.3 当溜煤眼放出杂物时，应及时关闭放煤口，停止带式输送机运转，将杂物捡出。2.4 井下所有煤仓及溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空。有涌水的煤仓及溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸门必须关闭严密，并设置引水管。2.5 当放煤过程中出现故障需处理时，必须首先停止带式输送机运转并闭锁，与带式输送机建立可靠的信号联系，人员在胶带上或靠近胶带工作时必须将带式输送机停电闭锁。2.5.1 需上带式输送机上作业时，必须将带式输送机停电闭锁。2.6 当溜煤眼发现堵仓时，首先停止带式输送机并闭锁。处理时

46、要两人进行，一人操作，一人监护，同时要选好撤退路线。处理时采用长柄工具，通过溜煤嘴侧面的观察口处进行疏通，并配合大锤震动的方法。2.7处理堵仓时，严禁人员从下方钻进溜煤眼处理，处理时不得将身体的任何部位直接暴露在溜煤口正下方。2.8当溜煤眼堵仓需采取放震动炮处理时，必须编制专项安全技术措施并严格执行。交班：1交班前的准备与自查1.1 交班前，必须将溜煤口处于关闭状态。1.2 清理好现场，将撒落的煤矸清理干净。2问题处理2.1 发现问题立即协同处理。2.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。3、履行手续。3.1、履行交接手续。4、下班。绞车司机安全标准作业卡接班：1、进入接班地点。1.1、准时进入工

47、作面接班地点。2、了解上班次工作情况。2.1了解上一班次绞车使用情况。3、现场检查及试运转。3.1检查所用车辆的完好状况，销孔磨损是否超限，车轮转动是否灵活，车轴固定平销是否齐全可靠，车帮是否有断损现象，发现不合格车辆及时更换。3.1.1 严禁使用不完好的车辆。3.2检查绞车是否完好，信号是否灵敏可靠，钢丝绳和保险绳是否有断股或折损，绳头绳卡是否齐全可靠，并检查绳套、插销等完好情况，发现问题及时处理。3.3检查沿途巷道支护情况和运输路线上有无障碍物，保证运输畅通，巷道安全间隔是否符合规定。3.4检查各上下山安全设施是否齐全完好，阻车器、挡车栏等是否符合要求，轨道是否变形，轨道各构件是否齐全完好

48、。4、问题处理。5、履行手续。5.1 履行交接班手续。作业：1、作业前准备。1.1检查装卸地点和沿途巷道支护情况，对支护不合格的地段要先向班组长汇报，再进行加固处理。1.2所用装卸车辆运至装卸地点后应将车辆掩牢。2、作业。2.1斜巷运输时，必须严格执行“行车不行人”制度。绞车开动前，所有人员必须进入躲避硐内或到安全地点躲避。2.2绞车司机必须集中精力听清信号，接信号并回信号后，确认无误后方可开车。如信号不清，必须重新联系，确保无误后方可开车。2.2.1绞车司机如发现有异常声响、绞车固定不牢、钢丝绳有咬绳、突然断电或其它险情时，必须立即停车，待查明原因并处理好后，方可继续运行。2.3运输途中处理

49、车辆掉道或物件歪斜等问题时，绞车司机刹紧闸把，在对车辆进行可靠的撑挡后，方可进行处理。斜巷运输发生以上问题时，还有在车辆下方打好车掩，人员必须站在车辆上方处理，要有人统一指挥，钢丝绳不得过松或过紧，司机和把钩工不得脱岗；交班：1、交班前的准备与自查。1.1对运输环节的绞车、钢丝绳重新检查，做到心中有数。2、问题处理。2.1 发现问题立即处理。2.2 对遗留问题，落实责任向上汇报。3、履行手续下班。3.1履行手续，填写记录。炮掘出煤工安全标准作业卡接班：1、进入作业地点1.1、准时进入工作面作业地点。2、了解上班次工作情况2.1、了解上一班出煤情况。3了解上一班出煤情况。3.1检查工作地点顶、帮

50、、支护情况和临时支护情况，洒水灭尘与出煤使用工具的数量及使用情况。3.2 检查专用出煤大锨是否完好，有无弯曲、裂痕。4、问题处理4.1 若上一班有遗留问题，必须及时向班组长汇报，落实责任，并积极协作处理。5履行手续5.1履行手续，准备上岗作业。作业：1作业前的准备1.1接受出煤作业任务，检查作业地点支护情况，执行敲帮问顶制度。1.2把铁锨运到工作地点。1.3把供水胶管运到工作地点。1.4站在作业地点浮煤外面，用胶管向煤堆上洒水。1.4.1严禁把水洒在电气设备及电缆上。1.5出煤由两人进行，一人使用铁锨，另一人进行监护，观察作业地点安全情况，同时保持与耙装机司机的联系，并按规程要求，经常向煤堆洒

51、水。1.5.1作业人员必须将工作服、安全帽、手套等穿戴整齐，戴好防尘口罩。1.5.2出煤前，先由一人对工作地点附近的顶帮进行敲帮问顶，找掉活煤（矸），对工作面的临时支护进行一次全面检查和加固，以防出煤过程中发生人身事故。2装煤2.1使用铁锨者，持铁锨手柄把铁锨拖到工作地点煤堆上，站在铁锨后边或侧面，把铁锨插入煤堆中。2.1.1严禁站在铁锨的前边。2.1.2若发现煤堆中有火药、雷管，要立即取出并放好。2.2用铁锨把工作面煤攉入刮板机运行处运走。2.3出完煤后，向刮板机机司机发出停机信号，立即对距迎头20m范围内的帮顶煤尘冲刷灭尘。3.1若作业过程中发现煤堆中有较大的煤块或岩块，必须用大锤或其他工

52、具破碎后，在继续出煤。交班：1交班前的准备与自查1.1把出煤工具、供水胶管从作业地点运出，放到不影响他人行走、作业的地方放好。2问题处理2.1发现问题立即协同处理。2.2对遗留问题，落实责任向上汇报。3履行手续3.1履行交接手续。灰浆搅拌工安全标准作业卡接班：1进入作业地点1.1准时进入工作面作业地点。2了解上班次工作情2.1了解上一班次的工作和安全情况。3现场检查3.1检查巷道两帮是否有渣石及杂物，各种材料堆放是否整齐。3.2检查水泥、河砂的数量和质量是否符合要求。3.3检查铁锨等工具完好情况。4问题处理4.1查出的问题要当场处理完毕，处理不了要及时汇报。作业：1作业前的准备1.1接受工作任

53、务。1.2检查作业地点的支护完好情况。1.2.1搅拌场地设在安全地点。1.3将河砂、水泥的料车分别运至配料地点。推车时，要时刻注意前方；抬料时，要同肩同起同落，步调一致；速凝剂必须放在干燥的地方保管。2作业2.2将拌料池内的配料搅拌均匀。2.3需添加速凝剂时，按要求比例配比，搅拌均匀；加进速凝剂后要迅速搅拌，及时使用。2.4检查拌料的质量，符合要求后，运至使用地点。交班：1交班前的准备与自查1.1用料完毕将工作点的材料堆放整齐，空车运至空车道。1.2将拌料池内的剩余料清理干净。1.3把各工种的工具放在指定位置上。2问题处理2.1发现问题立即协同处理。2.2对遗留问题，落实责任向上汇报。3履行手

54、续3.1履行交接手续。4下班喷浆工安全标准作业卡接班：1进入作业地点1.1准时进入工作面作业地点。2询问上一班次情况2.1 询问上一班次作业情况。3现场检查3.1检查顶板、设备运转、材料存贮量等情况。4问题处理4.1对检查出的问题汇报处理。5履行手续作业：1作业前的准备1.1作业地点：首先要对巷道进行敲帮问顶，消除安全隐患；全面检查巷道断面尺寸、中腰线是否符合设计要求；对通过作业区的电缆、管线、风筒及各种设备、设施要妥善遮盖、保护；用高压风、水将受喷面吹洗干净。1.1.1敲帮问顶时，人员要站在安全地点，并清理好退路。1.2风水管路：进行给水、送风试验，检查是否有漏风漏水现象。1.3输料管路：检

55、查其磨损情况，看有无漏风跑料现象。1.4喷枪：卸开检查拢料管、水环及其连接部件磨损情况，检查水孔有无堵塞。1.5喷射机：料缸中有无杂物余料，出料弯头有无堵塞；活塞缸压力表、电动机及各传动部件是否正常；开关按钮是否灵活可靠；各阀门有无漏风现象；各密封部位是否密封；减速箱和各轴承是否有油。1.6联络信号是否清晰、准确。1.7照明、防尘设施是否齐全、可靠。1.8埋设控制喷厚标志：为使喷射混凝土的厚度符合设计要求，必须先埋设厚度标记。1.9准备喷射材料：所需材料按作业规程规定配比。2作业2.1喷射机操作：先给水、后开风，调整好风压和配水量，最后送电喂料；停止时，先停料，待料缸中的存料喷完后，再停电，最

56、后停风关水。2.1.1开机前必须听从信号指挥，喷枪不准对准人；开水、开风应缓慢进行，以防风水管破裂，弹起伤人。2.2喷头操作：先开水、后开风，及时调整水灰比，尽量使喷头与喷射面保持垂直，并与喷射面保持1m左右距离；喷射顺序应先墙后拱，由下向上呈螺旋状往复轨迹移动，轨迹直径为200250mm，一圈压一圈按作业规程规定的喷射顺序施工。3特殊问题处理3.1 围岩渗漏水处理：按作业规程要求，以排为主，排堵结合，先排后喷。3.1.1导水：安设导管、排水槽导水。3.1.1.1 滴水较大时，及时向矿调度室汇报。3.1.2使用速凝水泥砂浆封堵。3.2堵管问题。3.2.1喷嘴堵塞：用通条捅开或拆开喷嘴排除堵塞物

57、。3.2.2管堵塞：清理时，先拉直输料管，然后用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现混浊音或有发硬感觉处，即堵塞部位；处理方法是用压风边吹管边用手锤敲击堵塞处，如此法不通，拆除管路排除。3.2.2.1操作与处理堵塞时，喷头不准对准人，以防伤人。3.2.3防堵措施：控制料粒径；控制砂子含水率；按正确顺序操作；喷嘴、输料管、喷射机经常检查清理；喷射机操作工与喷射人员加强联系。3.2.4反风处理：对缸式喷射机反风时，需调整阀门的同心度，清扫泥砂。交班：1交班前的准备与自查1.1交班前将材料和工具堆放整齐，将残料刮吹干净，并用水清洗有关喷浆设备。最后将风、水、电开关关好，准备交班。2问题处理2.1发现

58、问题立即处理。3履行手续3.1履行交接手续。4下班掘进工作面质量验收员安全标准作业卡进入作业地点：1准时到达作业地点1.1准时到达作业地点，沿途发现有支护失效或片帮冒顶处，安排班组长及时解决。2检查工作情况和质量情况2.1 了解上一班次的工作任务完成情况和工程质量情况。3.现场检查3.1检查作业巷道的中线偏差是否在规定范围之内。3.2检查巷道腰线是否符合作业规程的要求。；3.3检查上一班的支护任务完成情况和工程质量情况。3.4把检查过程中发现的问题，特别是影响正常生产的问题和隐患逐项记在交接班记录本上。4 问题的处理4.1对查出的问题，落实清责任，提出处理意见，通知班组长处理。作业：1.一般步

59、骤1.1.确定验收基准线：根据设计要求及现场情况，按照巷道中心线与施工中心线、拱基线与腰线的关系，确定验收基准线并做好标记。1.1.1不具备开工条件，不得让作业人员生产作业1.2画巷道轮廓线：根据巷道断面图及施工大样图，画好施工巷道轮廓线。2.验收2.1根据验收基准线和巷道轮廓线，按照作业规程和工程质量验收标准进行检查、验收 ，对不合格项目安排整改并做好记录。3.验收基准线的确定方法3.1采用激光指向仪的掘进工作面：根据施工巷道的中、腰线与激光点中心位置关系确定。3.2无激光指向的掘进工作面：采用人工看线确定巷道施工中心线，根据施工中心线与巷道中心线的关系确定巷道中心线，并做要标记。4.质量验

60、收4.1掘进毛断面质量：光爆眼痕率、超挖和欠挖尺寸、迎头断面平整度、循环进尺、最大控顶距离等是否符合要求。4.2临时支护质量：前探梁的数量、规格、位置、吊环状况、背帮接顶质量及迎头空顶距是否符合要求。4.3巷道支护质量：净宽、净高及中腰线，架棚巷道的前倾后仰、岔角、迎山角，撑木和垫板的位置与数量，背帮接顶质量，柱窝深度，棚距、扭距、棚梁接口等是否符合要求。4.4锚喷质量：锚杆（索）间排距、角度、位置、外露长度、预紧力、拉拔力，托盘压网质量、金属网皮设、混凝土厚度、表面平整度、基础深度等是否符合要求。4.5炮眼角度、深度、眼位等是否符合爆破图表要求。4.6水沟、轨道质量。4.7风水管路、电缆吊挂

61、、卫生清理、材料码放等是否符合要求。4.8其他验收项目是否符合要求。5.注意事项5.1量测巷道几何尺寸时，必须垂直巷道中、腰线。5.2现场测试锚杆（锚索）的拉拔力时，张拉前应由专人扶住与锚杆（锚索）连接的张拉装置，待锚具卡紧后，人员应躲至安全地点，继续张拉。数据处理：1验收记录1.1根据现场验收记录表的内容要求，如实填写各种量测数据，不得遗漏或弄虚作假。1.2质量验收工上井后，必须将各种验收记录及时送交有关人员进行统计处理。1.3各种验收记录必须妥善保管，以便作为奖惩和质量评定的依据。2相关文件2.1质量验收制度。3相关表单3.1现场交接单。3.2工程质量验收评定表。3.3现场交接原始记录。掘

62、进工作面防尘工安全标准作业卡接班：1 进入工作面作业地点1.1 准时进入工作面作业地点。2 了解工作情况2.1 到达接班地点后，了解上一班防尘工的工作情况和防尘设施的使用情况以及存在的问题。3 现场检查3.1.1检查各转载点喷头和水幕喷嘴有无堵塞，洒水胶管是否齐全、完好，巷道内是否有矿尘积聚。3.1.2检查除尘风机是否运转正常，自动喷雾装置是否灵敏、可靠。3.1.3检查巷道内浮煤（矸）的清理情况。4.问题处理5.履行手续5.1履行接班手续。作业: 1.作业前的准备1.1接受班组长安排的任务，着手处理上一班遗留的问题。2.作业2.1洒水降尘2.1.1放炮前，对工作面20m的范围内进行巷道洒水。2

63、.1.2掘进机割煤或放炮时，打开湿式除尘风机及全断面水幕。2.1.3掘进机截割后，对工作面20m范围内的巷道周边和煤岩进行洒水灭尘；放炮后，对工作面20m范围内巷道周边和煤岩堆进行洒水灭尘。2.1.4注意观察支护和顶帮情况。2.2净化风流2.2.1在掘进机割煤、出煤过程中或炮掘打眼、装煤（岩）、喷浆过程中，拧开距工作面50m左右处的水幕阀门，净化风流。2.3定期清洗巷道2.3.1把沉积在巷道帮、底板和设备表面的煤尘清扫干净。2.3.2距工作面20m范围内的巷道，每班冲洗一次；20m以外的巷道，每周冲洗一次，并清楚堆积浮煤2.3.2.1注意支护和顶帮情况。2.3.2.2不得坐、站在带式输送机、刮

64、板输送机上2.4监督检查2.4.1监督所辖范围内通风防尘设施使用情况，如有损坏，影响工作面正常通风防尘作业，应立即通知班组长停止工作，并响通风调度汇报情况。交班: 1.交班前的检查1.1交班前对本班的防尘设施检查一遍。1.2把洒水胶管盘放整齐，使用的工具放在指定地点2问题处理2.1发现问题立即协同处理。2.2对遗留问题，落实责任向上汇报。3履行手续4下班砌碹工安全标准作业卡接班: 1进入作业地点1.1准时进入工作面作业地点。2了解上一班次工作情况2.1详细了解上一班次工作情况。3现场检查3.1进入工作面要先严格执行敲帮问顶制度。3.1.1敲帮问顶时退路要畅通。3.2检查有无空顶现象，临时支护是否符合要求。3.2.1严禁在空顶下停留或作业。3.3检查基础深度，帮、顶是否符合毛断面尺寸。3.4检查拱腿、碹胎有无变形和损坏错位等现象。3.5检查拱墙的质量是否符合要求，顶帮是否充填严密。4问题处理4.1对于不符合标准的要尽快从外向里一次进行处理，并向验收员和班长汇报。4.1.1处理时严格执行操作规程。5履行手续作业：1作业前的准备1.1接受作业任务，准备好施工工具。1.2进入工作面要从外向里对巷道支护