仓库管理系统实习报告

仓库管理系统 前言：智能建筑已经在世界各地蓬勃发展并已成为21世纪建筑业的发展主流。近几年来，随着计算机的普及和信息产业的发展，人们对居住环境要求的不断提高，也将“智能化”引入了住宅小区和家庭建设中。 智能小区与智能住宅在20世纪80年代中期起源于美国，并在美国得到了迅猛的发展。继美国之后，日本、欧洲、东南亚等国家和地区也得到了飞速发展。在我国，智能小区与智能住宅是在近几年才发展起来的，并且发展速度很快。 如今我是一名智能楼宇专业的学生，在学校的分配下，我来到了>>>>>智能化楼宇系统安装有限公司，进行了半年的实习，此次实训报告我将要讲述半年来我在公司所学到和了解的有关于仓库管理系统的内容。 本论文所介绍的便是一个企事业仓库管理系统，以方便实现企事业物资设备管理的系统化，规范化和自动化，从而达到提高仓库管理效率的目的，进而是仓库管理人员可以在业务上方便的进行任务管理。 一、实习单位介绍 无锡市>>>>>智能化系统安装有限公司成立于二○○四年七月，落户于美丽的太湖之滨-蠡园经济开发区创意园。公司已取得建设部颁发的专项资质证书。拥有各类认证工程师，项目经理等工程技术人员30多名。公司紧跟国际先进技术，先后与国内外建筑智能化行业国际品牌公司建立了良好的技术和商务合作关系。 业务领域涉及住宅小区、行政综合楼、大型园区、现代化厂房、宾馆、写字楼、展览中心、商贸中心等。服务范围包括智能化系统集成（综合布线及计算机网络系统工程、设备监控系统工程、安全防范系统工程、通信系统工程、灯光音响广播会议系统工程、智能卡系统工程、车库管理系统工程、物业管理综合信息系统工程、卫星及共用电视系统工程、信息显示发布系统工程、智能化系统机房工程、舞台设施系统工程）及电信系统集成（电话、宽带网络业务）等各方面。 >>>>>秉承“与客户共同发展，客户的满意是我们至高无上的目标”的经营理念，坚持“以诚为本，以信为则”的经营道德，发扬“严谨、团结、求实、创新”的企业精神，开拓进取，努力将“>>>>>”塑造成为信息化高科技知名企业。“质量和服务”是>>>>>永恒的主题，“科技与创新”是>>>>>永葆青春活力的奥秘。科技无止境，创新不停步。没有最好。只有更好！ 二 、实习具体内容 刚刚去公司的时候，并没有什么具体的时安排给我做，只是哪里忙就帮哪里做，起先刚到公司的时候连打印机也不会用，在学姐的指导下学习使用打印机，平日里还接听电话将户主要求的事情报告个师傅，公司的内勤事情也都是我一手包办，虽然有些累有些苦但是我相信勤劳苦干肯定会得到同事们的认可，也相信终有一日会学到有意义的智能楼宇知识。 在公司里我主要做的事情是仓库管理的工作，下面我就仓库管理系统谈谈我的学习和认识。 仓库管理系统是针对企业仓库的商品货物的经常出入库和查询统计等方面工作而开发的管理软件。仓库管理系统是用于完成众多仓库管理业务所面临的日常工作。 根据用户的要求，实现仓库的商品管理、出入库管理、查询管理及用户管理等功能。用户通过相应的模块，对仓库里的商品的基本情况进行更新、删除和查询，对商品的出库和入库进行管理，对出入库明细进行查询，对使用该系统的用户进行更新、删除和查询，对库存数量进行查询，用户通过简单的操作即可轻松的管理仓库。 仓库管理系统开发的总体任务是实现企业物资设备管理的系统化、规范化和自动化，从而达到提高仓库管理效率的目的。 20世纪，随着全球经济的蓬勃发展，众多经济学家纷纷提出了新的管理理论。20世纪50年代，西蒙提出管理依赖于信息和决策的思想。同时期的维纳发表了控制论，他认为管理是一个控制过程。1958年，盖尔写到：“管理将以较低的成本得到及时准确的信息，做到较好的控制。”这个时期，计算机开始用于会计工作，出现数据处理一词。 1970年，Walter T.Kennevan给刚刚出现的管理信息系统一词下了一个定义：“以口头或书面的形式，在合适的时间向经理、职员以及外界人员提供过去的、现在的、预测未来的有关企业内部及其环境的信息，以帮助他们进行决策。”在这个定义里强调了用信息支持决策，但并没有强调应用模型，没有提到计算机的应用。 1985年，管理信息系统的创始人，明尼苏达大学的管理学教授Gordon B.Davis给了管理信息系统一个较完整的定义，即“管理信息系统是一个利用计算机软硬件资源，手工作业，分析、计划、控制和决策模型以及数据库的人-机系统。它能提供信息支持企业或组织的运行、管理和决策功能。”这个定义全面地说明了管理信息系统的目标、功能和组成，而且反映了管理信息系统在当时达到的水平。 1.仓库管理的概念 仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。 ⑴仓库管理的五点含义 1）仓储首先是一项物流活动 仓储首先是一项物流活动，或者说物流活动是仓储的本质属性。仓储不是生产、不是交易，而是为生产与交易服务的物流活动中的一项。这表明仓储只是物流活动之一，物流还有其它活动，仓储应该融于整个物流系统之中，应该与其它物流活动相联系、相配合。这一点与过去的“仓库管理”是有重大区别的。 2）仓储的基本功能 仓储活动、或者说仓储的基本功能包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面，其中，物品的出入库与在库管理可以说是仓储的最基本的活动，也是传统仓储的基本功能，只不过管理手段与管理水平得到了提升；物品的分拣与包装，过去也是有的，只不过现在更普遍、更深入、更精细，甚至已经与物品的出入库及在库管理相结合、共同构成现代仓储的基本功能；之所以将“配送”作为仓储活动、作为仓储的基本功能之一，是因为配送不是一般意义上的运输，而是仓储的自然延伸，是仓库发展为配送中心的内存要求，如果没有配送，仓储也就仍然是孤立的仓库；至于信息处理，已经是现代经济活动的普遍现象，当然也应是仓储活动的内容之一，离开了信息处理，也就不成其为现代仓储了。 3）仓储的目的 仓储的目的是为了满足供应链上下游的需求。这与过去仅仅满足 “客户”的需求在深度与广度方面都有重大区别。谁委托、谁提出需求，谁就是客户；客户可能是上游的生产者、可能是下游的零售业者，也可能是企业内部，但仓储不能仅仅满足直接“客户”的需求，也应满足“间接”客户即客户的客户需求；仓储应该融入到供应链上下游之中，根据供应链的整体需求确立仓储的角色定位与服务功能。 4）仓储的条件 仓储的条件是特定的有形或无形的场所与现代技术。说“特定”，是因为各个企业的供应链是特定的，仓储的场所当然也是特定的；有形的场所当然就是指仓库、货场或储罐等，现代经济背景下，仓储也可以在虚拟的空间进行，也需要许多现代技术的支撑，离开了现代仓储设施设备及信息化技术，也就没有现代仓储。 5）仓储的方法与水平 仓储的方法与水平体现在有效的计划、执行和控制等方面。计划、执行和控制是现代管理的基本内涵，科学、合理、精细的仓储当然离不开有效的计划、执行和控制。 ⑵仓库管理的重要性 仓库的性质，就如出纳，一个管钱，一个管物。况且如果仓库的账不准，公司的整体管理就运行的不好，直接影响生管及财务。 人、财、物、销是企业管理的基础，物的管理体现在库房管理，并直接通过进、销、存反映企业状况，库房管理混乱则企业无底。 要想使单位的工作有条不紊的开展，仓库工作相当重要，俗话说，兵马未动粮草先行。做好仓库管理工作，是但位工作顺利开展的加油站，蓄水池，后备胎，对一个单位的正常运作起到不可低估的决定性的作用. 明确认识到仓库管理的重要性。仓库作为一个公司的物料和成品积散地，担负着非常大的作用。除银行外，公司里几乎所有的流动资产都集中在仓库，仓库的流动顺畅与否，生产进出频繁，物料的收发是否正常有序，直接关系到公司的各种销售业绩是否达成有效目标。仓库对物料的数字准确性也关乎到生产的进度。如果物料没有及时供给生产，造成收发料的短缺，可能会影响到出货的顺利。仓库的重要性由此可见一斑。 随着工业化的进一步发展，现代许多公司传统意义上的仓库也得到了逐步的改良。仓库这个部门的名称也有了很多新的叫法：货仓、仓储课、物料部、资材课、物流中心、配送中心等。但是不管叫什么名称，仓库作为它传统意义上的职能并没有发生变化。它始终担负着中转站的功能。仓库对于生产和货物的流通起着非常重要的作用。周转愈是便捷高效，生产和流通愈是顺畅。资金的回笼也是愈快的。这也是任何一家公司所希望达到的目的。 仓库是物资的聚散地，所以如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费是否能减少到最低限度。库存的有效控管和利用、不间断地维护减少自然损耗、数字的精准控制等。从而降低运营成本.增加盈利! 2.仓库管理的原则 仓库因为其库存物品的不同有其个性的管理原则，例如食品类仓库、产品类仓库、工业设备类仓库等类型的管理原则是不同的。本文介绍的仓管原则是普通的产品管理原则，仅供参考。 ⑴面向通道进行保管。 为使物品出人库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。 ⑵尽可能地向高处码放，提高保管效率。 有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。 ⑶根据出库频率选定位置。 出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出入口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。 ⑷同一品种在同一地方保管。 为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。 ⑸根据物品重量安排保管的位置。 安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。 ⑹依据形状安排保管方法。 依据物品形状来保管也是很重要的，如标准他的商品应放在托盘或货架上来保管。 ⑺依据先进先出的原则。 保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。 3．仓库管理的意义 仓库管理操作流程标准化提高了仓库管理部门的仓库管理水平，提高了包括仓储、配送、运输、单证处理等方面的服务质量，提高了工作效率，降低了仓库的运做成本，达到公司及所有客户在仓库管理方面的要求。具体来说有以下几个优点：： （1）仓库管理操作实行标准化管理，保证工作顺利进行。 （2）各个工作环节分工明晰，责任明确。 （3）不符合标准的问题易改正，工作正常进行。 （4）各个工作环节都有考核标准，容易总结工作情况。 （5）利用IT技术，使仓库管理更方便，工作效率大大提高，成本降低。 （6）设备管理标准化操作保证工作的可持性。 （7）库存管理标准化提高了仓库利用率。 三、仓库管理的流程 1. 商品入库仓库管理流程 ⑴ 采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。 ⑵ 采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。 ⑶ 订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。 ⑷ 当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。 ⑸ 确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。 ⑹ 入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行操作，因此造成的商品损坏由收货人承担。 ⑺ 入库商品明细必须由收货员和仓库管理流程员核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库管理流程员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理流程员承担。 ⑻ 按收货仓库管理流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。 2.商品出库流程 ⑴ 业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格数量等。 ⑵ 仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。 ⑶ 出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。 ⑷ 商品出库后仓库管理流程员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。 ⑸ 按出货仓库管理流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。 3.仓储管理制度 ⑴ 商品堆码要科学、标准、符合安全第一、进出方便、节约仓容的原则。仓间的面积要合理规划，干道，支道要画线，垛位标志要明显，要编顺序号。 ⑵ 合理安排货位，商品分类存放。商品入库验收后，要根据商品的性能、特点和保管要求，安排适宜的存储场所，做到分区、分库、分类存放和管理。 ⑶ 在同一仓间存放的商品，必须性能不抵触，养护措施一致，灭火方法相同。严禁互相抵触、污染、串味的商品、养护措施和灭火方法不同的商品存放在一起。仓库不能存放危险品、毒品和放射性商品。 ⑷ 入库商品进行验收、建仓库明细账、效期管理账及分类仓库管理。 ⑸ 经常检查商品，存放时间长、已损坏的商品要及时上报相关部门进行处理。 ⑹ 商品进库及出库时间必须遵循先进先出的原则，否则造成过期等经济损失，必须由仓库管理流程员承担。 ⑺ 仓库中存放的商品还应注意防火、防盗、防潮、防鼠等工作，否则造成的经济损失必须由责任人承担。 4.商品借出仓库管理流程流程 ⑴ 因工作需要或结算等特殊原因，需向仓库借出商品时，必须由经手人写出借货申请，明确归还或结算时间后，并经业务部经理签字认可方可借出。 ⑵ 仓库管理流程员接到申请后，清点核实所借商品的品名、数量、规格、单价、金额等相关内容，并与借货人签字认可货物正确及完好，方可借出。仓库管理流程员必须根据借货申请表在账面上进行备注。 ⑶ 借出的货品必须在约定时间内归还或结算。 ⑷ 借出的货品不得跨月结算或归还。 ⑸ 货物归还时，仓库管理流程员必须根据借货申请表对所借出商品进行清点和核查，若与借货明细相符且商品无损坏方能入库销账，若发生商品短少或损坏，则由借货方按照相关规定进行赔偿。 着企业管理信息化的发展，网络及计算机的引入使管理跃上了一个新的发展平台。企业的各项管理都将向信息化方向扩展，仓库的管理对于企业来说尤为重要，也正是基于这个原因我把毕业设计的方向定在了企业的库存管理上。 仓库管理系统是一个企业不可缺少的部分,它的内容对于企业的决策者和管理者来说都至关重要,所以库存管理系统应该能够为用户提供充足的信息和快捷的查询手段。但一直以来人们使用传统人工的方式管理产品，这种管理方式存在着许多缺点,如:效率低、保密性差等。另外，由于时间一长，将产生大量的文件和数据，这对于查找、更新和维护产品都带来了不少的困难。 作为计算机应用的一部分,使用计算机对库存信息进行管理，有着手工管理所无法比拟的优点。例如:检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等。这些优点能够极大地提高库存管理的效率。 5.仓库管理系统主要业务流程 采购入库单 采购入库 采购付款记账 采购付款 采购退库 销售退库 销售出库 销售出库单 销售收款 销售收款记账 仓 库 商品入库 商品出库 采购订单 销售报价单 采购应付款 往来账目 销售应收款 图1 仓库管理系统主要业务流程图 货物信息: 可以进行货物管理,可以增加货物类别,增加货物种类,对货物基本信息可以进行编辑,除了"货物编号"外,对货物删除,会进行智能判断，如果其它表单用了该货物信息将不能被删除。 仓库信息: 新增仓库不能同名,通过"更换保管员"按钮来更换保管员,不能直接进行编辑,仓库名称,地点，备注可以直接编辑。 供应商: 在"*"号旁双击即可新增供应商,编辑时除"编号"外均可直接编辑,删除时同货物信息一样会智能判断. 往来客户: 同"供应商"一样。 库存状况: 查看仓库库存状况，可以限定仓库. 入库单: 新增入库单: 货物编号,供应商,仓库,经办人均可通过单击相关的数据框来选择,数据选择框会进行动态智能化统计信息,使选择更方便."金额"在单击该数据框时会自动计算."其它金额"和"备注"由用户选择.单击"保存"按钮即可保存该入库单.保存完后可以打印,当然也可以以后再打印.入库货物数量要按库存最高限量确定. "退出入库单"是取消入库，但不一定能成功，因为要看入库的仓库剩余的库存量.虽然退出,但入库所有的"其它金额"依然存在.而"删除入库单"则是删除,没有“其它金额",一般是盘点后的操作或入库单的误操作. 出库单: 同"入库单"一样。 借入单: 同"入库单"一样,只不过没有"金额"。 借出单: 同"入库单"一样,只不过没有"金额"。 调拔单: 仓库之间的调拔,同"入库单"一样,不过没有"金额",不没有退出.对原仓库和目标仓库均会进行库存限量的统计。 报损单: 同"入库单"一样,只不过没有"金额"。 月盘点： 仓库进行月盘点,会将本月该仓库的货物出入信息统计,金额出入统计。 6．仓库管理的主要内容 　仓库管理的内容应该包括三个部分：仓库系统的布局设计、库存最优控制、仓库作业操作。这是三个层面的问题，彼此又有联系。 　仓库系统布局是顶层设计，也是供应链设计的核心。就是要把一个复杂纷乱的物流系统通过枢纽的布局设计改造成为“干线运输+区域配送”的模式，枢纽就是以仓库为基地的配送中心。在相应的信息系统设计中，表现为“联库管理”的模式，分为集中式、分布式和混合式三类，其中配送中心的选择和设计是整个系统布局的关键。这部分内容通常并不包含在仓储信息系统WMS之中，但是对于布局设计变化的适应性、通用性也会成为客户选择WMS的一个重要依据。 　库存的最优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存；如果是独立核算的利润中心，则是完全不同的目标和管理模式，除了服务质量、运行成本外，更关心利润的核算，因此计费系统和客户关系管理成为其中极其重要的组成部分，因为在计费系统中固化了市场营销的战略和策略。 仓库作业的操作是最基础的部分，也是所有WMS最具有共性的部分，正因为如此，仓库作业的操作信息化部分成为WMS与其他管理软件如进销存、ERP等相区别的标志。这部分内容不仅要根据上一层确定的控制目标和管理模式落实为操作流程，还要与众多的专用仓储设备自动控制系统相衔接，所以是技术上最复杂的部分。国产WMS与国外先进的仓储软件相比，最大的差距可能也就在这里，市场价格会相差数十倍、上百倍，也是这个原因。 7.资料收集 经过对仓库管理系统的了解，在该业务的范围内共包括需求计划、采购计划、订货合同、收料单、领、售料单、统计报表、库存明细账等表格内容。具体的表格如下： 表1 需求计划 需求单位名称 需求仓库名称 仓库编号 需求数量 备注 …… …… …… …… …… 表2 采购计划 采购单位名称 采购仓库名称 计划采购价格 计划采购数量 备注 …… …… …… …… …… 表3 收料单 供应商编号 供应商名称 供应仓库编号 供应仓库名称 供应数量 验货人 备注 …… …… …… …… …… …… …… 表4 领、售料单 仓库编号 仓库名称 仓库价格 库存数量 备注 …… …… …… …… …… 表5 统计报表 仓库编号 仓库名称 领用数量 库存数量 备注 …… …… …… …… …… 表6 库存明细账 领用单位名称 领用单位编号 联系人 领用仓库编号 领用仓库名称 领用数量 备注 …… …… …… …… …… …… …… 四、仓库管理的制度 1．总则 ⑴仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 ⑵置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 2．物资验收入库存 ⑴物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。 ⑵物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 ⑶材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。 ⑷不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。 ⑸验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。 3．物资的储存保管 ⑴物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 ⑵物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 ⑶仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 ⑷保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 ⑸保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 ⑹仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 4.物资发放 ⑴按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料 。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。 ⑵领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途，核算员和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。 ⑶调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。 ⑷对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。 ⑸发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。 ⑹所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。 ⑸库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。 5.仓库管理制度 ⑴ 目的 本制度对于仓库的收、发、贮、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，贮存时不变质、不损坏、不丢失。 ⑵适用范围 适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。 ⑶ 内容 1）职责 ● 原料库管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。 ● 成品库管员负责成品的收、发、管工作以及退回货物的前期验收。 ● 待处理品库管员负责待处理品的收、发、管工作。 2） 入库 ● 原材料、外协品、半成品的入库。 ① 原材料、外协品到公司后，由库管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物可以直接放在仓库合格区内（于栈板上码垛存放），但应做出“待验”标识。然后，库管员按《过程和产品的监视和测量程序》的规定进行到货验证和报验。 验证的内容包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。经验证合格的，库管员提交《采购收料通知》报质管部检验；经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。 ② 库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下；接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。 ③ 采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。 ④ 半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的生产部打印入库单到原料库办理半成品入库手续。库管员应核对半成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，无误后方可入库。 ● 成品入库 ① 检验结论为“合格”的产品生产部打印《入库单》到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，库管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，符合要求的方可入库。 ② 成品入库后应放置于仓库合格区内。 ● 待处理品入库 成品库库管员负责退货和超过保质期滞销产品入库工作；生产部负责半成品和准成品待处理入库工作；库管员应检查核对产品的品名、型号、数量、批号等是否属实，对入库单进行审核。 ● 产品入库后，库管员应及时审核，在帐上记录产品的名称、型号、规格、批号、生产日期、数量、保质期和入库日期以及注意事项。并《产品标识和可追溯性控制程序》的规定做出标识。 ● 未经检验和试验或经检验和试验认为不合格的产品不得入库。 ● 库管员应妥善保存入库产品的有关质量记录（验证记录、原始质量证明、检验报告单等），每月将这些质量记录按时间顺序和产品的类别整理装订成册、编号存档并妥善保管。 3）贮存 ● 贮存产品的场地或库房应地面平整，便于通风换气，有防鼠、防虫设施，以防止库存产品损坏或变质。 ● 合理有效地利用库房空间，划分码放区域。库存产品应分类、分区存放，每批产品在明显的位置做出产品标识，防止错用、错发。具体要求如下： ① 库存产品标识包括产品名称或代号、型号、规格、批号、入库日期、保质期，由库管员用挂标牌的方法做出。若产品外包装已有上述标识的，仅挂产品型号的标识牌即可； ② 库存产品存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙10～20厘米，并与屋顶保持一定距离；垛与垛之间应有适当间隔； ③成品按型号、批号码放，高度不得超过6层； ④原材料存放按属性分类（防止串味），整齐码放，纸箱包装码放高度不得超过规定层数；袋包装和桶包装码放高度不宜过高，以防损坏产品； ⑤ 放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。 ● 有冷藏、冷冻贮藏要求的原料、半成品均按要求贮藏于冰箱、冰柜、冷库或有空调的库房。 4）发放 ● 生产部生产人员凭《配料单》和《领料单》到原料库领取原材料和半成品。 ● 原料库库员每天按《配料单》每罐原料的实际数量备料、发放。 ● 在备料时，如果发现计划数量和实际发放数量不符时，库管员应在《配料单》备注栏中填写每罐实际发放的数量。 ● 实行批次管理的原料，库管员每天备料、发料时在《配料单》上填写该原料的批号，以达到可追溯的目的。 ● 技术部开发人员凭经部门经理审批的《出库单》到原料库领取原材料和半成品。 ● 提取成品时必须有营业部打印的《出库单》和《调拨单》。 ● 原料库和成品库的库管员凭经审批的《领料单》或《出库单》、《发货单》发放原材料、半成品或成品，发放时应做到： ① 认真核对《领料单》或《出库单》、《发货单》的各项内容，凡填写不齐全、字迹不清晰、审批手续不完备的不得发放； ②发放时，应认真核对实物的品名、型号和数量，符合领料或出库凭证要求的才能发放； ③ 发放完毕，库管员应对《领料单》或《出库单》、《发货单》进行审核，《配料单》交会计部，单据应妥善保管； ④发放时，若产品标识破损、字迹不清，应重新作出标识后发放； ⑤同一规格的原料、半成品、成品应按“先进后出”的原则进行发放。 5） 仓库内部管理 ● 成品库的主管部门应对仓库进行不定期的抽查，检查账、物、卡相符状况，存放情况、标识情况。原料库主管应抽查物料的仓储情况、环境条件、有无错放、混料及超期贮存、变质、损坏等现象。发现问题，及时解决。 ● 库管员应经常对库存产品进行检查和维护，发现变质、发霉或标识脱落等现象应及时向直接上级报告，及时处理。对有保质期的产品要防止失效。发放距保质期不到一个月（含）的原料前应报验，检验合格后才能发放。距保质期不到三个月（含）的成品一般不发放（顾客同意的除外），但应及时报验，根据检验结果进行处理。若超过保质期，应及时报验，并按《不合格品控制程序》的规定处理。 ● 仓库人员应进行经常性动态盘点，做到日清日结，保持账、物相符，年中和年末应配合财务部搞好盘点工作。 ● 仓库做到通风、防潮、清洁，无苍蝇、老鼠。冷藏、冷冻库温度应控制在规定范围。仓库内严禁烟火，不允许存放易燃易爆物品和其它危险品（危险品库除外），并设置足够的消防器材。消防器材不允许占压。 ● 对有毒有害及带有腐蚀性的物品应分别贮存，并采取有效的安全防护措施。 ● 退库的成品应按品种、型号分别码放并予以标识，经质管部检验为合格的办理入库，并尽快发出。经检验为不合格的，按不合格评审处置意见办理，并作出待处理标识。 ● 成品库另划待处理品区，存放退货并予以标识，同时配合有关部门按程序做好退货处理工作。 ● 原料库根据生产计划，做好查料、备料工作，严格按领料制度发放原料。根据生产计划和库存填报采购申请计划，保证生产需要。 ● 对于喷粉产品要严格按照产品的贮存条件贮存，经常检查并通风，发现问题及时通知直接上级并与技术部联系，做到及时处理。 ● 凡打开包装的原料、半成品和成品，都应重新包装，保证密封，不允许敞开存放。没有标识的应做出标识。 ● 成品库负责样品的包装、发放。样品包装上应有标识，标识内容包括：品名、型号和生产日期。样品应在生产后的三个月内发放。若要将超过三个月的产品做样品发放，应报验，经检验合格后才能做样品发放。 ● 安全事项 ① 上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失； ② 下班检查是否已锁门、拉闸、断电及是否存在其它不安全隐患。 6）本制度由生产部、销售部共同制定并解释。 7） 本制度由生产部、销售部负责实施、检查与考核。 8） 本制度施行后，原有的类似制度自行废止。 6.其他有关事项 ⑴记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。 ⑵允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。 ⑶创造五好仓库是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展。 ⑷保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。 五、仓库管理原则及注意的问题 1.仓库管理原则 　仓库因为其库存物品的不同有其个性的管理原则，例如食品类仓库、产品类仓库、工业设备类仓库等类型的管理原则是不同的。本文介绍的仓管原则是普通的产品管理原则，仅供参考。 　⑴ 面向通道进行保管。 　为使物品出人库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。 　⑵ 尽可能地向高处码放，提高保管效率。 　有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管设备。 　⑶ 根据出库频率选定位置。 　出货和进货频率高的物品应放在靠近出入口，易于作业的地方；流动性差的物品放在距离出人口稍远的地方；季节性物品则依其季节特性来选定放置的场所。 　⑷ 同一品种在同一地方保管。 　为提高作业效率和保管效率同一物品或类似物品应放在同一地方保管，员工对库内物品放置位置的熟悉程度直接影响着出入库的时间，将类似的物品放在邻近的地方也是提高效率的重要方法。 　⑸ 根据物品重量安排保管的位置。 　安排放置场所时，当然要把重的东西放在下边，把轻的东西放在货架的上边。需要人工搬运的大型物品则以腰部的高度为基准。这对于提高效率、保证安全是一项重要的原则。 　⑹ 依据形状安排保管方法。 　依据物品形状来保管也是很重要的，如标准他的商品应放在托盘或货架上来保管。 　⑺ 依据先进先出的原则。 保管的重要一条是对于易变质、易破损、易腐败的物品；对于机能易退化、老化的物品，应尽可能按先入先出的原则，加快周转。 2.仓库管理需要注意的问题 ⑴ 库存商品要进行定位管理，其含义与商品配置图表的设计相似，即将不同的商品分类、分区管理的原则来存放，并用货架放置。仓库内至少要分为三个区域：第一，大量存储区，即以整箱或栈板方式储存；第二，小量存储区，即将拆零商品放置在陈列架上；第三，退货区，即将准备退换的商品放置在专门的货架上。 　⑵ 区位确定后应制作一张配置图，贴在仓库入口处，以便于存取。小量储存区应尽量固定位置，整箱储存区则可弹性运用。若储存空间太小或属冷冻（藏）库，也可以不固定位置而弹性运用。 　⑶ 储存商品不可直接与地面接触。一是为了避免潮湿；二是由于生鲜仪器吸规定；三是为了堆放整齐。 　⑷ 要注意仓储区的温湿度，保持通风良好，干燥、不潮湿。 　⑸ 库内要设有防水、防火、防盗等设施，以保证商品安全。 　⑹ 商品储存货架应设置存货卡，商品进出要注意先进行出的原则。也可采取色彩管理法，如每周或每月不同颜色的标签，以明显识别进货的日期。 　⑺ 仓库管理人员要与订货人员及时进行沟通，以便到货的存放。此外，还要适时提出存货不足的预警通知，以防缺货。 　⑻ 仓储存取货原则上应随到随存、随需随取，但考虑到效率与安全，有必要制订作业时间规定。 　⑼ 商品进出库要做好登记工作，以便明确保管责任。但有些商品（如冷冻、冷藏商品）为讲究时效，也采取卖场存货与库房存货合一的做法。 3.仓库管理的核心探讨——库存 　仓库管理是供应链管理中的重要环节，而供应链管理的初衷是消除一切无效率的活动，专业人士分析，这种无效率的活动会直接体现在“时间”和“库存”两方面的指标上，然而，许多企业却总是把视线放在缩减局部成本方面，甚至为了达到节省少许费用的目的，不惜花费大量时间。显然，这种举措已经背离供应链管理的初衷。 　虽然“库存”不会记入月度损益，但它是资产负债表不可缺少的组成元素。有很多关于“时间”的财务绩效参数和非财务性绩效参数，例如，及时客户订单交付、现金周转、库存持有天数等等。对于企业来说，这些周转时间能反映出企业当前的经营状况。它们的改进必然有助于提高供应链的整体竞争力。 　拿“库存持有天数”来说，这是现金周转指标的重要组成部分。降低库存水平、缩减库存持有天数有助于利润增长、提高股东权益、释放更多的资金(可用于其他方面的投资)。 　众所周知，通过“库存持有天数=持有库存量日均消耗量”这个公式便能计算出现有的库存持有天数。然而，这种计算方法往往会误导或让我们低估供应链上的实际总库存量。因为这个“库存持有天数”未包含在途库存、以及委托供应商生产的订货等未完成入库的货品。显然，这个“库存持有天数”不能真实地反映出企业当前的现金周转状况。 　库存受到时间因素的直接影响。时间的延长必然会增加不确定性。追求最大化的库存收益，收益管理在供应链管理中的作用就非常突出。如果库存水平过高不仅意味着库存投资成本的增加，同时还要承担更多地库存持有成本，最终不得不降价处理剩余的存货，从而导致总利润下降；相反，虽然降低库存水平有助于缩减库存投资成本和库存持有成本，但是企业面临的缺货风险却增加，这也有可能导致总利润下降。 在传统的观念中，物流就意味着运输费用，而采购就意味着产品价格。这种观念也导致企业忽视库存管理的重要性。采购部门为了争取更多的折扣优惠不惜将订货数量提高，从而获得免除运输费用、降低产品单价等优惠条件。虽然这样有助于降低采购成本，但是随之而来的库存持有成本、降价处理成本等潜在成本负担足以抵消先前所节省的采购成本。显然，运输费用和采购单价这两个因素已经阻碍了有效的库存管理。 六、系统主要设计 1. 系统目标设计 系统开发的总体任务是实现企业物资设备管理的系统化，规范化和自动化，从而达提 高企业物资管理的效率的目的。 2. 开发设计思想 仓库管理的物资在本文中主要假定都是企业生产所需要的各种设备。进货时经检查合 确认认为有效托收以后，进行验货入库，填写入库单，进行入库登记。企业各个部分根据所 需要的物资设备总额和部门生产活动需要提出物资需求申请。计划员根据整个企业的需求开出物资设备出库单，仓库管理员根据出库单核对发放设备。设备使用完毕需要及时归还入库，填写入库单。根据需要按照月，季，年进行统计分析，产生相应报表。 仓库管理的特点是信息处理量比较大。所管理的物资设备种类繁多，而且由于入库单， 出库单，需求单等单据发生量特别大，关联信息多，查询和统计的方式各不相同。因此在管理上实现起来有一定的困难。在管理的过程中经常会出现信息的重复传递，单据，报表种类繁多，各个部门管理规格不统一等问题。 在本系统的设计过程中，为了克服以上困难，满足计算机管理的需要，我们采取了面 的一些原则。 ⑴ 统一各种原始的单据的格式，统一帐目和报表的格式。 ⑵ 删除不必要的管理冗余，实现管理规范化、科学化。 ⑶ 程序代码标准化，软件统一化，确认软件的可维护行和实用性。 ⑷ 界面尽量简单化，做到实用、方便，尽量满足企业中不同层次员工的需要。 ⑸ 建立操作日志，系统自动记录所进行的各种操作。 3.系统功能分析 本人中的仓库管理系统需要完成功能主要有一下几点。 ⑴ 仓库管理各种信息的输入，包括入库、出库、还库、需求信息的输入等。 ⑵ 仓库管理各种信息的查询、修改和维护。 ⑶ 设备采购报表的生成。 ⑷ 在库存管理中加入最高储备和最低储备字段，对仓库中的物资设备实现监控和报警。 ⑸ 企业各个部门的物资需求的管理。 ⑹ 操作日志的管理。 ⑺ 仓库管理的使用帮助。 4.系统设计原则 ⑴ 实用性：系统的设计从公司的需求出发，满足了公司管理活动的一系列要求和需要，而其力求操作员操作方便、简单易懂、界面友好。 ⑵ 安全性：系统采用了用户输入编号和密码登陆界面，从而防止了非法用户的入侵；通过对用户权限的设置实现了系统维护人员与操作员相分离，充分保证了系统的安全性。 ⑶ 可维护性和可扩展性：系统具有良好的可扩展性和维护性。系统中各个模块的独立性可以完全保证各个模块的适当扩展和修改不会影响到其他模块的运行。 ⑷ 标准性：软件设计严格执行国家有关软件工程的标准，保证系统质量，提供完整、准确、详细的开发文档。 5.系统设计方法 结构化方法是系统在设计时采用的主要方法。结构化方法的基本思路就是就是把整个系统开发过程开发成若干阶段，每个阶段进行若干个活动，每项活动运用一系列标准、规划、方法和技术，完成一个或多个任务，形成符合给定规范的产品。 结构化系统开发的方法特点： ⑴ 用“自上而下”的开发策略，进行系统分析和系统设计，然后，“自上而下”的开发和调试各个模块，最后实现模块联调和整个系统的联调。 ⑵ 工作文件的标准化和文档化，即每一阶段、每一步骤都有详细的文档记录，并有完整的管理制度。 ⑶ 强调面向用户的观点。即将用户的参与程度和满意与否作为系统开发能否成功的关键。 ⑷ 结构化开发方法在大多数情况下是信息系统工程开发的有效方法，它首先用结构化分析对软件进行需求分析，然后用结构化设计方法进行总体设计，最后结构化编程。 结构化方法又可以分为自顶而下和自底向上开发方法。两者结合是实际开发过程中常用的方法。 6.公司仓库管理信息系统功能设计目标 ⑴ 实用性强：符合实际操作流程的习惯，易学易用的友好的用户界面，适合各层次工作人员的使用需求，实现计算机与多年积累起来的经验相结合科学化管理； ⑵ 先进的程序结构：使用当代前卫的软件编程，能延长其生命周期，易于维护和管理； ⑶ 安全可靠性高：登录密码口令，实现系统的可靠性； ⑷ 使用模块化设计的方法：使系统具有良好的可扩充性，以适应其不同阶段的发展需要； ⑸ 操作简单、维护方便：每个系统都具有系统维护功能，对可变化的项目可自行维护； ⑹ 打印功能强大：可以对当次产品入库信息、当次产品出口信息打印而且还可以查询检索到哪一日入库及出库信息的打印。 七、使用说明 1.系统初始化工作 对于任何一个首次使用软件取代传统手工帐的用户来说，初始化工作是必不可少的过程，他将是您以后开展工作的基础。 在首次登录后，手续您需要设置软件系统操作人员及每个操作员的操作权限，盛科2000XP提供了角色及用户双重权限控制机制，以确保对各种人员的权限进行样控制和管理。然后，您需要对商品进行详细分类，输入所用商品名称并结转库存商品数量；同时也需要对往来单位进行分类设置，将往来单位名称添加到软件系统中并结转收付款。最后，您还需要进行一些其他的软件设置，包括公司业务人员设置、仓库设置、账目设置、打印设置等。 2.系统主要功能 图2 系统主界面 ⑴ 采购入库记账主要功能：主要完成采购部门或仓库管理部门的入库记账工作，可以直接选择供货商及入库商品制作入库单，也可以点击按钮根据需要将已有订单票据直接转入生成采购入库单。 ⑵ 采购退货出库主要功能：采供完成后，因产品质量，数量有问题，产品滞销或其他因素，需要向供货商退库，采购退库出库就是用于这个方面的操作。 ⑶ 销售出库记账主要功能：此功能是软件系统中使用频率较高的一项操作，主要用于日常销售出库的操作，可以直接调入销售报价单进行销售，也可以直接选择客户及商品进行销售出库操作。 ⑷ 销售退货入库主要功能：此功能用于销售退货的记账，操作时一般选择对应的销售出库单及商品进行退货，也可以直接选择客户及商品进行退货记账。 ⑸ 商品入库记账主要功能：除了正常的采购入库或少量的退货入库外，还会有其他形式的入库方式，如库存盘点时的商品盘盈，内部仓库、部门直接的调拔等等，这些商品不需计入采购成本，也不会产生应收应付记录，此功能就是用于完成这些以特殊形式入库的业务记账的。 ⑹ 商品出库记账主要功能：此功能与商品入库记账类似，用于对盘亏出库、调拔出库等特殊出库方式进行业务记账并且不产生应收应付记录。 ⑺ 即时库存主要功能：在日常操作中非常有用并且使用非常频繁的一项功能，在此功能中，可以随时查看现有商品的库存量、有无超过警戒线等数量信息，还可以点击相应的功能按钮查看商品的进价、历史销价等详细信息。如果要查看仓库现在三星SDC-415PD型号的彩色摄像机还剩多少就可以用这项功能，如下图所示： 图3 即时库存图 除了以上的几种功能之外，还有账目查询，可以查询货物进价和货物型号等等。这些功能主要是配合采购和他们工程上面所需要提供的。 八、仓库的安全管理 1、库房要分类 库房内的物品贮存要分类、分堆，堆与堆之间要留有必要的通道，主要通道宽度不应小于2m。另外还要注意以下几个问题：库房内一般不安装采暖设备，如若采暖，则要用暖气采暖。散热器与物品间要有足够的安全距离(以物品温度不升高为准)。自燃品、易燃品、剧毒品等库房，不准采暖。对性质不稳定、易分解并能引起燃烧、爆炸的危险品，要定期测温、化验。在防火通道内，不准堆放任何物品；库房内不准设办公室、休息室，不准住人；库房内应设置电话；库区与库房内要保持清洁；库房内除照明设备外，一般不安装电气设备；储存危险化学品，应当安装防爆、隔离或密闭式的电气照明设备；库房内不准使用碘钨灯、日光灯、电熨斗、电炉子、电烙铁、电钟等，不准用可燃材料做灯罩。不准用60w以上灯泡，灯头与物品间应保持安全距离；库房内不准架设临时电线。库区的电源线应设总闸和分闸，每个库房应在库房外单独安装具有防雨、防潮保护设施的开关箱。禁止使用不合格的保险装置，电线不准超负荷，库房工作结束时，必须切断电源；库房、露天库应按设计备足适用的消防器材，并放在取用方便的地方。消防器材、设施要专人保管，保持完整好用。 2、日常管理中要突出重点 全面排查治理各类隐患。2008年是“隐患治理年”，仓库隐患排查治理是重点部位。要组织安全生产领导小组的成员和仓库管理人员，本着全面排查防汛仓库在安全生产基本条件、基础设施、技术装备、作业环境及思想认识、规章制度、技术管理、现场管理等方面可能存在的问题，逐一进行排查。对排查出的安全隐患，建立了隐患登记档案，坚持边检查边整改，以检查促整改，做到治理责任、措施、隐患整改资金、期限和应急预案“五落实”，将事故消灭在萌芽状态。 3、要强化监督检查 确保安全管理取得实效。安全生产监督管理部门和相关部门，要切实加强对隐患排查治理工作监督检查和指导，进一步完善工作方案和相关制度措施，将隐患排查治理贯穿于安全生产监督检查和仓库管理之中，切实排查事故隐患，监督事故隐患整改到位。认真执行国家及上级主管部门关于安全生产的有关规定，切实将仓库管理实现制度化、规范化和经常化管理，达到安全、规范、有序、高效的目的。 九、总结 在为期四个月的工学结合过程中，我在无锡市>>>>>智能化系统安装有限公司实习，主要负责的是仓库管理的工作。 我们公司的仓库分为两个部分：材料库和器材库。材料库主要存放一些常用的智能化工具：电源线、电源插头、束节、拧紧、弯头、Q9头（分为-3和-5这两种型号）、螺丝、螺母、电烙铁等等。器材库主要存放工地上的设备：硬盘录像机、摄像机、光圈镜头、楼宇对讲器材、门禁系统器材、报警系统器材等各种系统。 在