钢筋工程作业指导书6

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1、钢筋工程作业指导书正文：钢筋工程施工的四个原则1、技术方面严格按照规范图纸及相应的技术资料施工的原则2、成本控制方面按照“不浪费就是节约”的原则3、每项工序必进行检查的原则4、“工完料净现场清”的原则一、技术准备1、熟悉并掌握常用图集、规范及工具书做为一名钢筋工长应对以下图集、规范及工具书认真学习、实践，做到融汇贯通，熟练运用。混凝土结构平面整体表示法制图规则和构造详图 (现浇混凝土框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构) （03G1011） 混凝土结构平面整体表示法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯） (03G1012)混凝土结构平面整体表示法制图规则和构造详图（筏板基础） (04G1

2、013)混凝土结构平面整体表示法制图规则和构造详图（现浇混凝土楼 板） (04G1014 )混凝土结构平面整体表示法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台） ( 06G1016)混凝土结构平面整体表示法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、桩基承台） ( 06G1016)混凝土结构施工钢筋排布规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、框架-剪力墙） ( 06G9011)101系列图集施工常见问题图解 ( 08G10111)钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ1072003）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 502042002）施工手册（第四版）钢筋工手册（第二版）2、熟悉图纸，在

3、技术负责人的统一安排下进行图纸会审工作2.1 熟悉图纸时应特别注意：2.1.1混凝土保护层厚度。（混凝土结构环境类别）。2.1.2混凝土强度等级。2.1.3钢筋搭接长度与锚固长度。2.1.4钢筋的连接方式及规定。2.1.5结构抗震等级。2.1.6选用的节点详图。2.1.7图纸设计依据及选用规范、图集。2.1.8设计图纸中与图集不同处。2.2图纸会审应注意：2.2.1图纸中设计漏项处。2.2.2施工中容易引起争议，误解和歧义处。2.2.3规范图纸均无规定处。2.2.4不利于我方施工处。2.2.5笔误。2.2.6与其它专业不相符处。2.2.7因原材料采购等原因需变更处（如6均需改为6.5等）。2.

4、2.8因甲方要求需变更处。3、熟悉图纸会审、设计变更、技术核定单等技术资料。3.1熟悉图纸会审、设计变更和技术核定单等相关技术资料，做到心中有数。遇到有疑问的地方，尽快与相关人员进行沟通。3.2将所有涉及的变更完全反应在所用图纸上，以期全部反映到实际工作中。3.3在熟悉以上所有技术资料的前提下充分结合现场实际情况，以期配合技术部门、预算部门做好技术核定单、预算外签证等工作。4、对现场作业人员进行技术交底4.1交底要做到切实可行、联系工程实际，保证交底到个人。4.2技术交底应包含：钢筋现场施工技术交底，钢筋机械施工技术交底，钢筋现场安全施工技术交底，钢筋机械施工安全操作规程等四项。5、编制钢筋配

5、料单，与经营部结合编制钢筋材料计划5.1钢筋配料单的编制杜绝按“经验”，应严格按图纸、相应规范、图集、施工组织设计、相关技术交底等技术资料的要求和规定进行。对于施工图未注明而图集有多种做法的节点，应事先进行对比确定经济上的最优方案并与现场监理沟通。5.2钢筋配料单是结构施工图中钢筋工程的细化，是钢筋工的第一手资料，是最直接的技术交底，配料单质量的好坏关系到钢筋工程的成败，编制完毕后应仔细进行核对，确认无误后方可下发给后台制作班组。5.3编制钢筋配料单时应根据钢筋定尺及规范、图集对钢筋接头位置的要求对相同规格的钢筋进行组合，使钢筋“料头”减少到最低程度。5.4特殊及图纸设计无法明确部位，应根据现

6、场实际测量尺寸进行料单编制，如集水坑阴角45度弯折、基础不同形式封边钢筋的数量等；5.5钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。5.6钢筋配料单应及时、准确，且应包含以下内容：5.6.1编制说明5.6.2工程名称。5.6.3工程部位（如楼层，梁，板等均作为单一的分部来算）。5.6.4计算日期。5.6.5第 页共 页。5.6.6构件名称，构件位置（标高，轴线位置），构件数量等。5.6.7钢筋编号、钢筋类型、直径、钢筋大样、长度、根数、重量等5.6.8备注：箍筋间距，钢筋放置位置及其它特殊要求等。5.6.9、对复杂构件应画出钢筋排布图。5.6.10

7、、钢筋配料单应进行汇总，包括：单一构件的钢筋分规格重量及总重，相同类型钢筋分规格重量及总重，同一楼层钢筋分规格重量及总重，钢筋接头数量等。5.7审核作业队的钢筋配料单，要求其规范制作钢筋加工标识牌：5.7.1根据自己所做的钢筋配料单对作业队上报的配料单要认真进行审核，内容包括钢筋锚固长度是否符合规范要求，弯折角度是否正确，尺寸是否漏写等，如对某份料单有疑问应及时与相关技术人员联系并及时更正，审核完毕履行签字手续方可下发后台制作班组。5.7.2要求作业队根据审核后的钢筋配料单规范制作钢筋加工标识牌。5.8钢筋材料计划的编制：5.8.1钢筋主材及其它消耗材料计划的编制应依据计算用量并充分考虑到现场

8、实际损耗的影响。5.8.1.1钢筋主材：5.8.1.1.1根据汇总的钢筋量考虑钢筋实际损耗，与经营部及材料部对现场钢筋进行盘点后，结合现场施工进度情况分节点提出钢筋计划。5.8.1.1.2材料计划单应书写规范、字迹清楚，内容包含：钢筋型号，直径，单位（以吨计），数量（是否拆捆），质量标准，生产厂家（若甲方有要求时应与甲方要求相一致），进场时间等要素。5.8.1.1.3材料计划应提前需进场时间1015天编制，以给材料部门预留足够的考察市场、采购材料时间。5.8.2其它零星材料：包含机械连接套筒、砂轮切割片、扎丝等。5.8.2.1对于能准确计算出工程量的材料，考虑损耗后确定计划用量；对于无法准确计

9、算工程量的材料，应根据以往施工经验结合现场使用情况确定计划用量。5.8.2.2材料计划单应书写规范、字迹清楚，内容应包含：型号，规格，单位，数量，质量标准，生产厂家（若甲方有要求时应与甲方要求相一致），进场时间等要素。5.8.2.3材料计划应提前需进场时间57天编制。二、材料准备、机械准备及人员准备6.1组织材料进场6.1.1与材料部门沟通，确定材料的实际进场时间。6.1.2确保进场路线畅通，确定卸车地点和原材料堆放场地，安排好卸车的相关人员，确保卸车机具运转正常。6.1.3配合材料部门做好材料的进场验收工作，进场材料的规格、型号、数量、质量标准及生产厂家应与材料进场计划一致。6.1.4材料进

10、场验收：6.1.4.1钢筋应有出厂质量证明书，其中各种数据应符合有关标准规定。 6.1.4.2钢筋进场时必须进行外观检查，钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈者不得通过验收，从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。6.1.4.3钢筋无合格证明、钢筋合格证明及代号与实际钢筋代号不符的不得通过验收。6.1.4.4钢筋经抽样送检，复试合格后才能使用。6.1.4.5对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度、屈强比、强屈比均应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗

11、震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：a.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；b.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。6.1.6现场加工时当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。6.1.7机械连接套筒一般采用优质碳素结构钢制成,表面应有规格标记，并有出厂合格证、钢材质量证明文件及型式检验报告。6.1.8材料领用：对于低值消耗品事先把材料领用计划报材料部门，采取限额领料的方式领用。6.2现场布置及材料堆放6.2.1根据现场平面布置图，确定钢筋原材堆放场地、后台加工场地和成品堆放场地。6.

12、2.2原材料堆放场地和成品堆放场地应硬化，且有防水措施。6.2.3钢筋原材料场、后台制作区尽量布置在塔吊两侧，减少钢筋的周转；并尽可能的减少钢筋制作料场的移动。6.2.4钢筋进场后要按规格、品种分别堆放整齐。6.2.5雨雪天气做好钢筋原材及成品的覆盖工作。6.3机械准备6.3.1充分了解各种钢筋机械的性能，能根据工程的实际情况合理确定的钢筋加工机械的型号及数量。（施工机械性能及使用详见施工手册钢筋工程分部相关章节）6.3.2安排相关人员配合项目部设备管理员做好钢筋加工机械的管理工作，包括钢筋加工机械的安装、调试、保养等工作。6.3.3结合机械使用情况，做好机械易损部件的储备工作。6.3.4要求

13、作业人员在加工过程中严格按照各机械操作规程操作，使用时如发现钢筋加工机械异常应立即停止使用并通知项目部设备管理员。7、人员准备7.1钢筋配料、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划合理安排，一般应设置12个管理人员负责钢筋配料及现场管理工作，下设若干个钢筋加工制作班组和钢筋绑扎班组7.2做好基础（地下室）、麦收、秋收期间等特殊施工阶段的人员调配工作。三、施工管理8、后台管理8.1钢筋成型： 8.1.1施工工艺流程： 编制钢筋配料单及审核-钢筋半成品、成品加工。配料单由项目部钢筋工长审核后下发给制作班组。8.1.2在配料前，应认真阅读配料单，对所需钢筋型号、直径有一定的认识。8.1

14、.3抄好的钢筋标识牌应仔细核对一遍，防止出现错误。8.1.4每一种钢筋在成型前应先预成型，待尺寸核对无误后方可批量成型。8.1.5下料时严格按照配料单的规格、尺寸、形状、数量进行下料。8.1.6成型完毕的钢筋应按部位、品种分类堆放，并挂好标识牌。8.1.7充分理解钢筋弯曲调整值对钢筋加工的影响。8.1.8钢筋加工的形状尺寸应符合设计要求，其偏差值应符合规范规定。8.1.9特殊部位，应根据现场实际测量尺寸进行料单编制，如集水坑阴角45度弯折及基础不同形式封边钢筋的数量等。8.1.10钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。8.1.11 HPB23

15、5级钢筋（）在构件中承受抗拉作用力时，其末端必须做180度弯钩，弯钩平直段长度不应小于3d，弯弧内直径不小于2.5d；承受抗压作用力时其末端不必做180度弯钩，满足设计及规范搭接长度要求即可。8.1.12 对于135度弯钩：HPB335级、400级钢筋的弯弧内直径不小于4d，弯后平直段长度应符合设计及规范要求。8.1.13严禁私自进行钢筋代换。8.1.14钢筋后台严格按照钢筋配料单进行配料，事先根据料单、钢筋定尺及规范对钢筋接头位置的要求把相同规格的钢筋进行组合，使钢筋“料头”减少到最低程度。根据前台绑扎的实际情况，大批量的成品钢筋（如某种型号的箍筋或板筋）后台适当扣除5%或10%待绑扎到最后

16、根据实际情况再补料。8.1.15绑扎现场如补料应有相关管理人员通知，严禁工人私自要料，私自配料。8.2钢筋加工施工工序质量控制点：8.2.1受力钢筋的弯钩和弯折。8.2.2钢筋的调直。8.2.3箍筋、拉钩的弯钩形式。8.3后台制作应注意的其它方面：8.3.1进入现场必须佩带好安全帽。8.3.2钢筋不得在基坑临边处堆放,在顶板堆放时不得堆放过于集中。8.3.3起吊钢筋时下方严禁站人。8.3.4所有人员必须遵守安全生产纪律和操作规程及项目部的其它管理规定。8.3.5下班时做好钢筋机械的覆盖工作。8.3.6钢筋料头要及时放入废料堆，做好施工现场的清理工作。8.3.7配合项目部做好每月20号的盘点工作

17、。9、现场管理9.1作业条件：9.1.1钢筋绑扎前，应对钢筋成品的规格尺寸进行复核。9.1.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如生锈应进行除锈后再运至绑扎部位。 9.1.3熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。9.1.4所有板钢筋的墨线必须弹出。9.1.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；绑扎前先将锈蚀、水泥砂浆、泥土等污垢清除干净。9.1.6绑扎前应将操作面上的杂物清理干净。9.1.7按要求搭好钢筋（操作）架子。9.1.8平面或垂直运输钢筋时，要捆扎结实。防止碰人撞物、防止跌落；高空吊运时，要注意不要接触脚手架及其它临

18、时结构物体，周围有电线时，应采取可靠措施，确保安全作业。9.1.9高处安装和绑扎钢筋时，不要在脚手架、模板上放置超出必要数量的钢筋，特别是悬臂构件，更要检查支撑是否稳固，要检查脚下是否安全，不允许站在模板或墙上操作，必要时操作地点应搭设脚手架；在高于2m以上部位绑扎钢筋时，必须系好安全带。9.1.10钢筋绑扎时要带好手套等必要的保护用品，不得穿拖鞋、裤头、背心，以免被扎伤、划伤。9.1.11钢筋焊接人员需佩戴防护罩、专用鞋、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触发生触电事故。高处焊接要系好安全带，必要时设置安全作业平台。钢筋焊接时要备好水、灭火

19、器等消防器材，防止因火花飞溅引起火灾。焊接施工人员应具有上岗证，严禁无证上岗。9.2、绑柱子钢筋：9.2.1工艺流程：插筋套柱箍筋主筋连接画箍筋间距线绑箍筋绑垫块9.2.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在伸出的插筋上，在后施工层柱插筋上设置两道定位箍筋。9.2.3 画箍筋间距线：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。9.2.4套箍筋前检查柱钢筋的型号、位置是否与图纸相符。9.2.5按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用八字扣绑扎。9.2.6箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点及主筋与箍筋非转角部分的相交点应全部绑扎。9.2

20、.7箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置，并绑扎牢固。 9.2.8柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求，拉筋应勾住箍筋。9.2.9柱筋保护层厚度应符合设计要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为800mm，垫块必须绑扎到位，以保证钢筋保护层厚度，箍筋保护层不得低于15mm。9.2.10箍筋与主筋之间必须绑扎牢固，箍筋弯钩部位尤应注意，扎丝须缠绕牢固，不得少于两周半。9.3 绑剪力墙钢筋：9.3.1工艺流程：立24根竖筋画水平间距绑定位横筋绑其余竖筋绑其余横筋 9.3.2立24根竖筋：墙钢筋在基础内设置不少于两道水平分布筋和拉筋；在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑

21、两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。9.3.3竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3道扎丝，其搭接位置及长度均应符合设计和规范要求（料单上反映）。9.3.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计要求，钢筋外皮绑扎垫块。9.3.5剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。9.3.6浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整钢筋以保证钢筋位置的准确。9.3.7剪力墙保护层厚度应符合设计要求，垫块挂法同柱垫块。9.4、梁钢筋绑扎：9.4.1工艺流程：画主、次梁箍筋间距（在模板上）放主、次梁箍筋穿主梁

22、底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎主梁箍筋穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎次梁箍筋9.4.2在梁模上画出箍筋间距，摆放箍筋。9.4.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。9.4.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合要求。9.4.5绑梁上部纵向筋

23、的箍筋，宜用套扣法绑扎。9.4.6箍筋的弯钩，应沿梁长向交错布置。9.4.7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。9.4.8在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，垫块每排4块间距1m；受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距取25mm和d中的较大值；下部纵向钢筋多于两层时,两层以上钢筋的水平中距比下面的两层钢筋中距要增大一倍.9.4.9梁筋的接头：钢筋所有接头在配料时均已错开，在绑扎时要严格按照配料单进行绑扎，绑扎完毕后应进行自检，发现问题应及时进行整改。9.5板钢筋绑扎：9.5.1工艺流程：清理模板模板上弹线绑板下部受力筋绑负弯矩钢筋 绑板分布筋9.5.2清理

24、模板上面的杂物，在模板上弹出主筋、分布筋间距线。9.5.3绑板的钢筋时随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准。9.5.4按弹好的间距线，先摆放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等应及时配合安装。9.5.6在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。9.5.7绑扎板筋时一般用八字扣，所有相交接点必须全部绑扎；双层板钢筋处，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。9.6筏板钢筋绑扎：9.6.1工艺流程：清理基层筏板上弹线绑筏板下部钢筋绑筏板上部钢筋9.6.2筏板下部通长钢筋每跨应设置46排垫块，垫块用扎丝绑牢。9.6.3筏板马凳筋每间隔1m设置一个。9.6.4筏板的钢筋网

25、所有相交接点必须全部绑扎，绑扎时应注意相临绑扎点的扎丝要扣成八字形，以免钢筋网片歪斜。9.6.5筏板钢筋层次（排布）、位置要正确。9.7 楼梯钢筋绑扎：9.7.1工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋9.7.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。9.7.3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚到梁内。9.7.4底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋；主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。9.8钢筋连接：9.8.1钢筋的连接方法有：机械连接、焊接、绑扎搭接等。9.8.2进行钢筋机械连接和焊接和的操作人员

26、必须经过专业培训持考试合格证上岗。9.8.3钢筋连接所用的焊剂、套筒等材料必须符合检验认定的技术要求，并具有相应的出厂合格证。9.8.4钢筋连接施工工序质量控制点：9.8.4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。9.8.4.2机械连接和焊接接头的力学性能符合有关规程的规定。9.8.4.3机械连接、焊接接头设置及数量（接头百分率）限定应符合设计要求及相关规范的规定。9.8.4.4绑扎接头面积百分率和搭接长度应符合设计要求及相关规范的规定。9.8.4.5搭接长度范围内的箍筋设置应符合设计要求及相关规范的规定。9.8.5机械连接的控制要点：9.8.5.1在连接钢筋时，要检查钢筋的规格和套筒的规格

27、是否一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。9.8.5.2连接钢筋时应用专用工作扳手进行施工，将两个丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头力矩应符合规范规定。9.8.5.3经拧紧后的螺纹连接接头应作出标记，套筒连接应无露丝。9.8.5.4现场连接好后，应用力矩扳手进行自检。10、质量检验：10.1保证项目：10.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。10.1.2钢筋的表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。10.1.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。10.1.4钢筋接头的机械性能结果，必须符合钢

28、筋焊接及验收的专门规定。10.1.5缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。10.1.6弯钩的朝向应正确。10.1.7箍筋的间距数量应符合设计要求。10.1.8钢筋对焊接头:、级钢筋应无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2。10.2允许偏差项目10.2.1允许偏差项目的偏差值应符合规范规定。11、成品保护11.1钢筋吊至安装现场后，不准踩踏。11.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走,浇筑混凝土时派钢筋工专门负责看护修理，随时检查绑扣和固定是否牢固，保证负弯矩筋位置的正确性。11.3绑扎钢筋时禁止碰动预

29、埋件及洞口模板。11.4防止模板内面涂刷的隔离剂污染钢筋。11.5禁止在安装电线管、暖卫管线或其他设施时，任意切断和移动钢筋。11.6阴雨天气要做好成品的保护工作。12、施工中应注意的其他问题12.1应做好与木工、安装班组的配合工作，处理好相关联施工班组之间的关系。12.2混凝土浇注之前应把梁、板、墙内的杂物清理干净，标识牌、套筒帽均应收集起来。12.3各种预埋件的位置应正确。12.4要养成良好的施工习惯，所领用的低值易耗品不应随意丢弃，注意收集整理。13、有关安全的问题13.1不仅要做好钢筋工程的技术和管理工作，还应做好所管辖工作面的安全施工管理工作。13.2协调相关人员做好所管辖范围内的安全文明施工。