板集矿井通风机房设备安装措施

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1、措施编号： 国投新集能源股份有限公司板集煤矿通风机房设备安装施工安全技术措施施工地点： 板集矿风井 施工单位： 中煤三建机电安装工程处 措施编制人： 技术负责人： 单位负责人： 编制日期： 2013年6月28日 目 录前 言一、设计特点二、编制原则三、编制依据 四、安全管理目标五、工程质量 第一章 工程概况第二章 施工准备 第三章 施工方案第四章 安装质量标准 第五章 大件运输、吊装第六章 劳动力组织及人员安排 第七章 施工质量保证措施第八章 施工安全控制 第九章 文明施工第十章 施工机具明细表 第十一章 附图前 言通过认真分析板集矿井地面扇风机房设备安装图纸设计和相关资料的基础上，针对该工程

2、施工现状、难点与特点，特编制本项工程的施工组织设计，确保地面扇风机房设备安装施工阶段能够安全、高效按期地完成。一、设计特点1、设计2套GAF37.5-21.1-1FB型轴流风机，一套工作、一套备用，风机采用并列卧式对称布置。2、风机配套电机前期为Y800-10型异步电机，1250KW、10KV、595r/min；后期为Y800-8型异步电机，2800KW、10KV、750r/min（同步转速）。3、GAF37.5-21.1-1FB型轴流风机设计为单级，风机闸门、进气环、整流环、扩压器为焊接结构。4、风机闸门的传动机构设计采用齿轮箱和多回转闸门电动执行装置组成，闸门带有电控和机械双限位，防止电机

3、过载。闸门电动装置和闸门机壳上各带有开度位置指示，闸门的启闭方式设计2种，第一种是采用电控操作约1分钟就能实现启闭动作，第二种是当电机失电时采用电动装置上的摇动手柄启闭，摇动手柄操作约5分钟完成。5、风机转子（叶轮）由一整体轴承箱支撑，轴承箱置于机壳内，卧式结构。为使风机的震动不传递至进气环、阔压器，风机机壳与进气环、阔压器设计挠性连接。6、风机电机与轴承箱采用2个联轴器和一个中间轴连接，电机置于排气端弯道外侧。7、为减少气流在排气弯道中的损失，并使气流均匀流入垂直扩压器，在弯道内设有导流叶片和导流鼻，在垂直扩压器的出口端配置排风消音器，以降低风机出口气动噪声。8、风机设置液压润滑油站一套，通

4、过油管给液压调节装置和轴承箱供油。风机叶片通过液压调节装置具有动叶可调性。二、编制原则1、认真贯彻现行国家、行业标准、规范，在确保安全施工和工程质量以及合同文件所规定其它指标的前提下，科学合理地组织施工。2、积极合理地采用和推广国内先进的技术装备和施工经验，优选施工方案，组织平行交叉作业，坚持正规循环，加快施工进度。3、选用成熟施工经验，合理组织和综合平衡各种资源，优化劳动组织，有计划、有重点地组织人力、物力和财力，确保各项经济技术指标的全面实现。4、施工方案安全可靠、工期科学合理。积极改善工作环境和劳动条件，提高劳动生产率，做到安全、文明施工，确保修复施工快捷高效的完成。5、针对本工程的特殊

5、性，做到技术可靠、经济合理、可控性好、可操作性强、关键点清晰、预防及应急措施齐全可靠。6、坚持安全生产和文明施工，实现标准化管理，实现安全无轻伤及以上事故发生的管理目标。三、编制依据1、工程施工合同。2、板集矿井扇风机房机械设备安装图纸S1406-202/659-1；3、板集矿井地面通风机房电气设备安装图纸S1406-231/659-1；4、GAF37.5-21.1-1FB型轴流风机设备图纸、说明书及相关技术文件；5、工程力学手册（袁伯文 主编）；6、煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）；7、煤矿安全规程（2011年版）；8、与本工程有关的现行国家标准、规范，各种技术规范、规程、

6、规定等。四、安全管理目标无轻伤、无重伤、无死亡事故发生，实现文明施工。五、工程质量符合煤矿安装工程质量检验评定标准、设计图纸及验收规范标准。第一章 工程概况1.1、工程概况国投新集能源股份有限公司板集矿位于安徽省利辛县胡集镇境内，井田北距利辛县约25km，南距颍上县约30km，交通十分便利，该矿井由煤炭工业部合肥设计研究院设计，设计生产能力为300万t/a。板集煤矿地面扇风机房设备安装于2009年初开工安装，因该矿井于2009年 4月18日发生突水事故后，矿井损坏严重，工广内地表下沉，为防止地表下沉对永久扇风机安装质量照成一定的损坏，突水后永久扇风机房设备安装停工。1.2、工程设计特点及现状

7、板集煤矿地面扇风机房设备安装，由煤炭工业部合肥设计研究院设计。设计2套GAF37.5-21.1-1FB型轴流风机，一套工作、一套备用，风机采用并列卧式对称布置，风机由上海鼓风机厂有限公司成套提供。风机配套电机前期为Y800-10型异步电机，1250KW、10KV、595r/min；后期为Y800-8型异步电机，2800KW、10KV、750r/min（同步转速）。矿井突水后地面扇风机房设备停工时，消声器、导流鼻已经安装完成，风道闸门、进气环、整流环已经就位找正，风机转子、扩压器下半部分就位找正，中间轴初步就位。高低压开关柜安装完成，电机、液压润滑站倒运至基础旁。停工后设备存放时间较长，设备表面

8、锈蚀，部分局部锈蚀严重。1.3、工程量及技术特性：（1）、轴流式风机 GAF37.5-21.1-1FB 2套 叶轮直径：3750mm 风机轮毂直径：2114mm（2）、鼠笼电动机 Y80010型 2台 14500 kg/台 电机功率：矿井前期1250KW 矿井后期2800KW（3）、消声器 2套（4）、弯道导叶 2套（5）、组合式钢板给水箱 1套（6）、循环水泵 2台（7）、循环水管（镀锌钢管） 1套（8）、液压润滑油站及管路安装 2套（9）、中值式开关柜 KYN28-12 630A 10台（10）、低压开关柜 MNS 4台（11）、直流屏 32Ah,DC220V 2台（12）、控制柜 2台（

9、13）、按钮箱 6台（14）、电缆桥架安装（15）、动力、控制电缆敷设及二次接线（16）、配套安装起重设备：（已经安装完成的起重设备） A、 16吨手动双梁起重机 1台 Q=16t Lk=10m B、 20吨手动双梁起重机 1台 Q=20t Lk=7m第二章 施工准备2.1、施工准备1、施工条件准备1.1、全面清理扇风机房内设备、风道内、设备基础孔、电缆沟、配电室、高低压开关柜等卫生，做好文明施工前准备。1.2、根据施工临时用电负荷接通现场临时配电及照明，临时供电设备及供电系统图附后。1.3、悬挂各种规章制度、文明施工牌板等。1.4、布置现场消防器材，消防沙箱、灭火器、消防水桶等。1.5、联系

10、矿机电部门配合检查、检修起重行车，确保开工时能够正常使用。1.6、联系矿机电部门、设备厂家等相关部门技术人员对现场已安装的机械及电控设备进行全面检查，鉴定设备锈蚀情况，制定设备锈蚀或损坏情况的修复措施。1.7、做好现场设备、配件、机具的看护工作。2、技术准备2.1、根据设备到货清单、查对设备附件等情况，设备附带专用工具情况，做好安装前的设备进场准备。如因设备附件、配件缺失及时联系矿机电部门及时做好补救措施。2.2、联系矿方通知设备厂家技术人员到矿，由设备厂家技术人员对风机安装技术负责人、施工班长等相关人员进行技术交底。做好设备主机、主轴、叶轮等关键部位安装找正的技术准备工作。2.3、施工技术负

11、责人组织施工班组认真学习设计图纸、设备说明书、设备安装相关技术要求及规范，熟悉设备安装现状、现场条件及设备的各种性能及技术要求。2.4、联系矿地测部门重新测通风机房风机中心线及标高，并在现场明显部位做好标记，供设备安装使用。2.5、施工技术员根据设备底盘结构、基础螺栓孔位置及标高，核对现场实际基础垫铁数量，提前做好基础垫铁等加工件的准备。2.6、施工技术员根据机械及电控设计图纸，提前做好各项材料的统计、采购申请计划，做好施工前的各项材料准备工作。2.7、根据煤矿机电安装工程资料表格及编制说明要求提前做好设备安装各项质量记录表格，做好施工资料与施工进度同步。第三章 施工方案3.1、基础垫铁布置、

12、安装 1、根据设备底座结构、基础螺栓孔位置绘制基础垫铁布置示意图（附后）。2、测量设备基础标高与设计标高差及设备基础相互间高低差，确定基础垫铁高度进行布置安装。3、采用人工用剁虎对基础垫铁布置位置进行凿磨，垫铁与基础接触面积不得小于60%（对已经安装好的设备及地脚螺栓孔现场实际情况确定是否凿磨）。4、垫铁布置间距500mm1000mm为宜，每组垫铁层数不得超过3层。3.2、机械设备安装 3.2.1、风机闸门、进气环、机壳、扩压器安装找正 因前期2台风机的风机闸门、进气环、机壳、扩压器已经全部安装就位，现主要对其设备进行二次找正、固定工作。 首先利用中心线及标高根据设计中心线位置及标高进行测量风

13、机主机下半部机壳标高及中心线偏差值，确定偏差方向，利用千斤顶及主机底部调节螺钉对机壳水平调整，水平调整后利用2个千斤顶将主机水平位移找中。主机的中心线、标高、水平度初步找正好后在机壳水平中分面上放置方框水平仪进行水平度精找，此时水平度的调整利用主机底部的调整螺钉进行调整主机的水平度。水平度的允许偏差值根据设备厂家现场指导要求进行找正。主机找正完成后，利用主机下半部机壳中分面标高、中心线分别对进气环、整流环、扩压器及风道闸门进行找正。找正方法同样采用千斤顶及设备底部布置的基础垫铁对设备标高及中心线进行找正。3.2.2、弯道叶片、导流鼻安装根据现场实际情况，2套弯道叶片前期已经安装就位、固定。部分

14、弯道叶片、导流鼻的拼装为断续焊焊接固定，此次施工主要对弯道叶片、导流鼻拼装点进行补焊，补焊焊接时将每片弯道叶片与导流鼻连接处采用全焊焊接连接。焊接完成后采用磨光机除锈涂刷二次防腐漆。3.2.3、中间轴罩、中间轴初步就位安装 中间轴罩穿过弯道叶片，根据风机中心线及中间轴罩外径尺寸将弯道叶片割孔，将中间轴罩、中间轴穿过弯道叶片与风机联轴器靠近，放置于扩压器内锥管加强环上初步就位。此工序前期已经施工完成，在此不详细叙述。3.2.4、电机端联轴器安装 1、用煤油、棉布、砂纸将电机上轴头、连接器的配合面及表面锈蚀、油污等清洗干净，根据联轴器设计安装位置用记号笔在电机轴头上做好标记，再将电机侧轴头上涂上润

15、滑油待装联轴器。 2、利用20吨行车钩头，在20吨行车钩头上挂1个1吨手拉葫芦，用1根2米长12钢丝绳将联轴器捆绑好，用1吨手拉葫芦将联轴器水平吊起，移动行车至电机轴侧，用手拉葫芦将联轴器垂直调整、对中。对中后移动行车使联轴器与电机轴相距1m距离后采用火焰加热法对联轴器进行加热，加热温度130为宜，但不得超过150，加热过程中用红外线测温仪检测加热温度。加热好后移动行车使联轴器至电机轴端进行装配。3.2.5、主电动机安装 1、主电机底部基础垫铁布置好后利用20吨行车将电机底盘初步就位找平、找正。 2、利用20吨行车和1副4米长28钢丝绳套将电机吊放至电机底盘上，将电机与底盘连接、固定螺栓连接固

16、定。 3、电机的找正、与中间轴联轴器连接找正详见3.2.6。3.2.6、中间轴找正1、利用16吨行车，在行车钩头上挂设1个5吨葫芦和1根约3米长12的钢丝绳套挂在中间轴南端轴颈上。再在扩散塔北侧墙壁上打4个M16的膨胀螺栓设置1个钢制吊耳，在吊耳上挂设1个2吨手拉葫芦和1个2米长12的钢丝绳套挂在中间轴北端轴颈上。挂设好后用2个手拉葫芦抬吊的方式将临时放置的中间轴水平吊起，使中间轴与轴承箱侧联轴器初步对中。2、用千斤顶将初步就位的电机中心高和轴向位置进行调整，中心高调整以增、减电机底部垫铁高度的方法调整。使电机侧联轴器和风机侧联轴器之间的距离达到中间轴长度的精确位置（位置详见附图一）并使电机与

17、中间轴初步对中。对中后用联轴器螺栓从轮毂段联轴器反装、拧紧，把中间轴南端联轴器法兰拉近轮毂段联轴器，使中间轴联轴器法兰凸缘与轮毂端联轴器法兰孔对中配合（配合间隙由设备厂家现场指导）。3、用千斤顶将电机纵横向位置及中心高精确调整，使电机侧联轴器法兰与中间轴法兰孔对中配合，预拧紧联轴器法兰连接螺栓。电机、中间轴、风机联轴器连接好后在风机侧及电机侧联轴器上各装2组磁力百分表，正反3600 反复旋转中间轴进行测量风机、电机的同轴度及两侧联轴器的倾斜度，计算出偏差值用千斤顶精确调整电机纵横向位置及中心高，调整好后再3600 反复旋转中间轴用百分表测量风机、电机同轴度及两侧联轴器倾斜度。反复用同样的方法调

18、整、测量风机、电机的同轴度及两侧联轴器倾斜度，直至符合标准值范围内。找正好后将电机地脚螺栓进行二次灌浆，待二次灌浆完全来劲后（约7天）将电机地脚螺栓对称紧固，再用同样布置百分表的方法测量风机、电机的同轴度及两侧联轴器的倾斜度。反复测量计算出偏差值将电机地脚螺栓松掉，以调整电机底部精垫铁的高低来调整电机的中心高。根据测量、计算出偏差值调整好后再将电机地脚螺栓紧固测量偏差。反复测量、调整直至符合标准（电机、联轴器及中间轴找正精度详见附图一）。3.2.7、叶片及叶片调节机构安装1、叶片安装共计18件，安装时根据轮毂及叶片的标号想对应一一装上，安装时每个叶片固定螺钉均匀涂上Molgkolt1000抗咬

19、丝扣脂，按下图所示对叶片各固定螺钉对称拧紧，固定螺钉拧固预紧力详见质量标准。2、叶片调节机构安装 利用16吨行车钩头及2吨手拉葫芦将叶片调节电动执行机构吊装至风机主机下半部机壳外侧的支撑架上，螺栓连接、固定。固定好后按照先后顺序依次安装各部件。设计叶片角度调节范围为-120+1280,，安装好后由设备厂家现场指导设置叶片调节度数及限定范围。3.2.8、主机机壳、进气环、整流环上半部安装1、待风机内部各部件安装完成后，将风机主机机壳、进气环、整流环的水平中分面上用砂纸清理干净，同时将风机内部清理干净。2、利用16吨行车钩头挂设1副2米长15.5的钢丝绳套将主机机壳上半部吊放在主机机壳上，安装定位

20、销及连接螺栓，并将螺栓对称紧固。机壳上半部安装好后采用人工盘转风机轮毂，进行测量叶片与机壳顶间隙并做好记录，叶片顶间隙详见质量标准。测量好后用同样的方法安装进气环及整流环上半部。3.2.9、液压、润滑油站及油管安装1、液压、润滑油站设计为一整体箱式结构，设计直接安装基础地坪上，采用4个M12膨胀螺栓与基础固定。安装时根据所配置的油管尺寸及回油管高度确定油站安装位置，采用16吨行车直接吊运至安装位置，采用毛垫铁找平、找正后用膨胀螺栓与基础固定。2、油管安装根据现场实际情况将管路配置整齐美观，配置好后将管路拆除全部进行酸洗。3.3、电气安装3.3.1、电缆桥架安装 电缆桥架采用铁质膨胀螺栓固定，沿

21、墙、柱和屋顶板下敷设，桥架的种类、层数和敷设路径以设计图纸为准，水平走向的电缆桥架每隔2米固定一次，垂直走向的电缆桥架每隔1.5米左右固定一次，桥架固定要牢靠，走向要美观，桥架可靠接地，如利用桥架作为接地干线，应将每层桥架的端部用162软铜线连接起来，桥架计算长度在30米以上接地一次。桥架在电缆分支处要安装管接头，管接头大小根据电缆外径选择。3.3.2、高低压柜及基础槽钢安装现高低压柜及基础槽钢已经安装完毕，不做详细说明。3.3.3、电缆保护管安装电缆虽然沿桥架敷设，但在出、入建筑物穿越楼板，墙壁至用电设备高出地面2米以下的一段均应加设电缆保护管。保护管采用的钢管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，

22、弯制后无显著凹瘪现象，管直径较大时，应在管内装满黄沙加热弯曲，管口无毛刺，钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时弯曲半径要满足电缆的最小允许弯曲半径，大于电缆直径10倍。明设部分要横平、竖直，排列整齐，最后刷以防锈漆。3.3.4、接地装置安装主接地体采用636等边镀锌角钢，主接地干线为404镀锌扁钢。接地线敷设及焊接：接地体打好后，就可沿沟敷设接地线，要求立放接地线，因其散流电阻较小，扁钢与接地体搭接弯成“L”与角钢两边加接位置在距离接地体顶部约100毫米处，引出线应焊接好，刷沥青漆防腐，接地线的连接用搭接焊，其焊接长度必须为扁钢宽度二倍，至少三个棱边焊接，刷防锈漆，接地线沿墙壁敷设做卡固定

23、，接地线至用电设备敷设方向与电缆走向一致，并放入桥架内，接地线与桥架，每节可靠固定一次。3.3.5、电缆敷设1、电缆敷设前必须熟悉电缆起止端的用电设备名称、电缆规格、型号及长度，所经过路径（沿桥架、电缆沟走向）位置。敷设方法：先制作支架，将电缆滚架在支架上，用人工拉运进行敷设。桥架/电缆沟内敷设的电缆应分层敷设，由上而下层排列顺序是：高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆。电缆在桥架/电缆沟内排列要整齐，禁止交叉现象，禁止电缆有中间接头，电缆在出桥架/电缆沟至设备时采用穿线管并加以固定；电缆在穿钢管时每根电力电缆应单独穿一根钢管内，电缆在两端及转弯处挂标志牌。电缆进入设备处或穿楼板的两侧必须系上

24、标有电缆代号的正规标牌。2、扇风机房至变电所供电电源电缆敷设另行编制专项措施。3.3.6、各种电缆敷设做头、压线 与电气设备联系的电缆两端，根据电缆与设备联结位置，锯去多余的电缆进行做头，在锯电缆时，为了不使铠装层松散，必须在锯处两边扎上34圈铁丝箍，相距150250毫米，然后，用电工刀剥去绝缘层至芯线绝缘层，但注意不要损伤芯线绝缘层，一般高压电力电缆用冷缩管工艺，低压电缆用塑料绝缘带统包，控制信号电缆用塑料电缆头套进行做头，电缆芯线应套接线鼻子与设备联结，铜芯线、接线鼻子都必须挂锡，然后，用压接钳进行压接，电缆头应固定牢靠，走向美观，控制电缆排列整齐，线号标志清楚，与接线端子压接牢固。3.3

25、.7、高压电气试验及调试试运转 1、待电气设备安装完成后，邀请有资质的试验单位对高压开关柜、主电机、高压电缆等相关高压设备按要求做各项试验，各项数据显示正常并出具试验报告，经试验合格后方可送电。 2、风机电控及机械设备调试及试运转另行编制专项措施。第四章 安装质量标准4.1、基础垫铁安装1、设备基础垫铁安装的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。 项 次项 目允许偏差1每层垫铁层数3层1 22垫铁总高度不少于60103平垫铁露出设备底座面边缘103054斜垫铁露出设备底座面边缘10505表1 平垫铁安装允许偏差2、各设备找正后，同组垫铁各垫铁之间断续焊接牢固（铸铁垫铁可不焊），每段焊接长度不小于

26、20，焊接距离不大于40。3、设备找平后，垫铁应露出设备底座面边缘，平垫铁应露出1030，斜垫铁应露出1050并符合下表2的规定：表2 斜垫铁、平垫铁规格表类别斜垫铁（图1-1）平垫铁（图2-2）代号Lbc斜度材料代号Lb材料粗糙度一斜11105031：15普通碳素钢平110060铸铁或普通碳素钢3.2二斜21406541：15平11307512.5三斜31608041：25平1150906.3四斜41909051：25平11801006.3图11 图22hh c llhh 4、钢挠性联轴器端面偏斜（角度）允许误差如下表3。 表3 钢挠性联轴器端面偏斜（角度）允许误差联轴器规格联轴器法兰直径（

27、mm）开口Y(mm)容许开口度Ymax(mm)每一端面容许位移轴向刚度（N/MM）a1max(mm)r1max(mm)01Form500159037.50.075410.39545、风机主要紧固件紧固力矩详见下表4。 表4 风机主要紧固件紧固力矩标准序号部位号部位名称螺栓规格拧紧力矩（NM）113.81叶片、叶柄连接螺钉M181.560325211.71轴承箱机壳连接螺栓M20130455315.12叶轮与叶轮端盖连接螺栓M103054419.63液压支撑体与叶轮盖连接螺栓M2050455519.95液压支撑体与液压缸连接螺栓M2050455625.81联轴器、中间轴连接螺栓M30100150

28、0751.39.05机壳中分面连接螺栓M301251137886.22制动轮、联轴器连接螺栓M30851500969.51机壳用地脚螺栓M369501069.55扩压器用地脚螺栓M305001169.58整流环用地脚螺栓M305001269.59进气环用地脚螺栓M305001369.29电动机用地脚螺栓M4813506、通风机安装允许偏差如下表5的规定。序号项 目允许偏差1电机、联轴器和中间轴找正精度详见附图一2机体位置（）103机体标高（）104机体纵横向水平度0.2/10005风机叶片与机壳顶间隙3.758mm7.561mm表5 通风机安装允许偏差7、风门支撑梁及导向轮座安装应符合设计要求

29、，并固定可靠，螺栓穿向及螺纹露出螺母长度一致。8、风门和滑道平直，滑道宽度一致，风门距滑道两侧间隙相等。9、通风机接口处应接口严密、接口处不漏风、螺栓穿向及螺纹露出螺母长度24扣。10、通风机轴承箱冷却水管及连接处系统试压不应低于0.4MPa，轴承箱、冷却水管接口处各部位、连接处不应漏水，且畅通无阻，管路整齐、干净、无渗漏。 第五章 大件运输、吊装5.1、大件运输1、根据扇风机房现状，现扇风机房风机主机机壳、整流环、进气环、扩压器下半部已经安装完成，风机闸门已经安装完成，中间轴初步就位，主电机已经运输至扇风机房内并吊放至电机基础旁。剩余主要大件有风机进气环、整流环及机壳上半部未运输至现场安装，

30、风机进气环、整流环及机壳上半部外形尺寸及重量如下：、进气环上半部 长4320宽2000高2160 重2210kg、整流环上半部 长4320宽1800高2160 重2864kg、机壳上半部 长4521宽2410高2260 重5615kg2、根据设备最大件外形尺寸及重量采用10吨自吊车运输至扇风机房现场。运输时根据现场安装先后顺序分次运输至扇风机房内，运输每次只运输一件。3、运输时在设备与车厢接触面处铺木板做以保护，防止设备结合面损坏。4、运输时如设备宽度超出车厢时采用2个2吨手拉葫芦及钢丝绳套对称捆绑固定。设备宽度不超出车厢时，关闭车厢门不进行捆绑。5.2、大件吊装 1、根据设备安装现状，现需吊

31、装、安装大件外形尺寸及重量如下： 、主电机 长3730宽2440高2780 重15500kg、机壳上半部 长4521宽2410高2260 重5615kg2、电机吊装 由于前期施工电机已经吊放至扇风机房内电机基础旁，此次吊装采用扇风机房内手动20吨行车钩头、2根约4米长的28钢丝绳套和4个10吨卸扣与电机上部吊耳挂设，起行车将其吊放至电机底座上。 起吊安全校核： 起吊电机重量为：15.5吨，选用619-1570 28钢丝绳套。查工具书得知28钢丝绳单根破段拉力为：37.7吨，起吊使用为成副使用。安全系数为：n = 37.7 2 15.5 =4.8653.5 满足安全系数要求。3、机壳上半部吊装

32、机壳上半部采用自吊车运输至扇风机房内后，采用16吨行车钩头、2根约2米长的18.5钢丝绳套和2个5吨卸扣机壳上部吊耳挂设，直接吊放至机壳下半部上安装。起吊安全校核： 起吊机壳上半部重量为：5.615吨，选用619-1570 18.5钢丝绳套。查工具书得知18.5钢丝绳单根破断拉力为：15.6吨，起吊使用为成副使用。安全系数为：n = 15.6 2 5.615 =5.5573.5 满足安全系数要求。4、进气环、整流环上半部采用同样的吊装方法及吊装工具，且进气环、整流环重量没有机壳上半部重，故在此不进行校核。第六章 劳动组织及人员安排6.1劳动组织及人员安排为确保工程施工安全、优质、按期完成，组建

33、工程项目经理部，全面负责工程管理，经理部由施工技术、安全质量、材料供应、计划与财务人员组成，实行承包，独立核算。并根据工程需要，对施工人员实行动态管理，挑选一批技术素质过硬，作风顽强，能征善战的精兵强将，以昂扬的斗志，饱满的热情，投入工程施工中，确保工期与质量。扇风机房设备安装白班施工，夜班不进行施工。（一）现场负责人 1人（二）施工技术员 1人（三）安全质量检察员 1人（四）各工种人员 共计14人电工：4人，电焊工：2人，起重工：4人，机安工：6人，吊车司机1人。施工现场设班长1名，副班长1名，技术员2名，安全员1名，分别负责现场设备安装施工安全质量工作。为保证扇风机顺利安装，根据劳动组织的

34、人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量抓好工序转换，以充分利用工作时间，提高工时利用率。第七章 施工质量保证措施7.1质量保证体系在项目经理、技术经理、生产经理领导下，由质检、施工技术物资供应、经营管理及综合负责人组成质量保证机构，负责监督实施规程规范标准的执行，编制详细的质量措施和施工技术方案，参加图纸会审、质量培训教育等，做好竣工后服务工作。质量保证体系见附图7.2 质量标准本工程施工质量标准执行国家现行规程、规范以及相关的专业标准和规定，主要有：1、板集矿井扇风机房机械设备安装图纸S1406-202/659-1；2、板集矿井地面通风机房电气设备安装图纸S1406-231/659-1；

35、3、GAF37.5-21.1-1FB型轴流风机设备图纸、说明书及相关技术文件；4、煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）；5、与本工程有关的现行国家标准、规范，各种技术规范、规程、规定等。7.3 质量目标及要求符合国家现行质量验收检验评定标准。竣工一次交验合格率100，单位工程优良率95争创全优工程。7.4 质量保证措施1、按照施工程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能2、对施工管理人员和操作者积极进行质量教育，要掌握所负责的工程概况，施工机具、检测设备、测量仪器、计量器具均应得到保护措施的落实，为施工创造良好的工作条件。3、牢固树立“今天的质量就是明天的市场”和为用户服

36、务的质量意识，从人为因素提高质量观念，严肃工作纪律。把好各工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患，上道工序不合格不得转入下一道工序。4、把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不符合标准的不得进入施工现场。5、对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检，不误检，经常听取建设、设计、质量监督和工程质量监理的意见，搞好配合，及时改进工作不足的地方，使工作工程达到较高水平。6、积极开展QC小组活动与创全优工程、样板工程活动。7、建立质量情报信息网络：质量情报信息主要是反应工程施工过程中各环节的工程质量和工作情况，这其中还包括了新技术、新材料、新工艺、新标准等。为了搞好工程质量目标管理，保证和有效控制质量，工程

37、施工管理人员、技术人员、质量检查人员要经常深入施工现场，及时、正确掌握第一手有关质量情况资料，做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好的保证工程质量。8、做好开工前的各项施工技术准备工作、组织专业技术人员和班组长熟悉图纸、对设计意图了解、对技术标准明确。、单位工程的施工组织设计、施工方案、技术措施在开工前应详细编制并经过批准。、应对施工班组全体人员进行技术交底、讲清施工图纸说明施工方法、技术要求和关键部位应特别注明的问题，同时把填好检查标准的自检记录下发到班组，讲清安全措施、工期要求及其配合等。、施工现场应积极创造具备开工条件，施工所需设备材料机具加工件等应备齐全。9、建立健全技术

38、责任制。10、实行一票否决制奖优罚劣。工程开工前与班组签订工程质量优质奖、罚条件数额方法，分项工程完工后由项目部技术负责人专职质检员、专业技术人员、班组长参加对工程进行评验、单位工程由工程监理、质量监督站评验、评验结果，符合条件者按规定奖励、评为不合格者或返工者予以重罚。11、定期组织工程质量验收制度，实行工程质量三检相结合的检查方法。7.5质量技术要求1、认真实施煤矿安装工程质量检验评定标准严格按技术规范和设计图纸施工。2、组织全体施工人员认真学习有关技术规范和要求，使之全面掌握施工技术规范、质量标准 。3、合理选择施工方法和施工机具，组织编制技术先进、经济合理，能够确保工程质量的施工组织设

39、计和施工作业规程并认真组织贯彻实施。4、认真编制项目质量计划，明确质量控制的各项要求，规定工程的质量检验、检验方法和途径。5、严格事前控制，作好技术性复查工作，坚持本道工序未经检验或验收不合格，不得进入下道工序的施工。6、坚持以工序质量控制为核心,把握每一个环节,施工过程中,利用井筒中心线或边线控制,严格控制井筒中心线，使用前必须有技术测量人员认真细致地检查校核。 7.6质量保证奖罚制度1、项目部制定质量保证奖罚制度，对质量目标的实现进行控制和激励。2、预留2%的质量保证基金，项目部根据质量班组自检、互检和专职质量检查员核检记录以及中间验收记录，实行奖罚，奖罚对等，落实到班组。3、奖罚比例：施

40、工班组占70%，质量保证管理人员占30%。第八章 施工安全控制8.1、安全保证措施1、严格定期进行危险源排查和风险评价，针对对危险源的风险采取控制措施。在施工中严格执行危险源风险控制措施。2、依照施工设计图纸，现场实际条件，认真编写施工安全技术措施、各种规程、制度，使用上要有严格要求执行。3、全体人员认真学习各种安全管理文件和施工作业规程、专项措施、规章制度，并经考试合格后方可上岗。4、建立健全各项安全管理制度和安全保证体系，以大件吊运为安全工作重点，编写“大件吊运”安全技术措施，坚持“安全第一，预防为主”的原则，杜绝各类安全事故的发生。5、建立群众性的安全网和安全监督岗制度，坚持安全活动周制

41、度，经常总结和分析安全状况，随时采取必要措施。6、加强对起吊设备、工具及设施的检查工作，吊装前要有专人对起吊设备、钢丝绳、手拉葫芦等极具进行详细检查，发现问题立即处理。7、特殊工种经过专业技术培训并考试合格取得相应的操作证后方可上岗，不得无证上岗操作。8、大件吊装现场必须设专人指挥。9、施工现场临时供电设备必须具有防漏电保护，并定期做好漏电试验，保证临时供电设备正常使用。8.2、机电管理措施1、安装电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护；检查电气设备时，严禁带电作业；加强对电气设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。2、严禁机电设备无接地、不完好、带病或超负荷

42、使用。3、不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。4、电器设备检修实行工作票制度。5、无人值班的配电室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。6、当班施工完成后，下班时必须关闭施工电源。7、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。8、机电设备检修必须在设备明细位置挂设停电牌，防止误操作送电伤人。9、停送电严格执行板集煤矿停送电管理制度。10、所有用电设备各项电器保护齐全，必须正常投入使用。11、所有施工设备必须挂设完好牌、责任牌。12、所有设备使用严格执行板集煤矿机电设备管理规定。8.3、大件吊运安全措施1、起重工要持证上岗，不得无证上岗操作。2、起重吊装期间施工现场必须设

43、专人指挥。3、行车吊运设备使用前要安排专人检查、维修，确保吊装设备完好。4、吊装所选用的起吊锁具、钢丝绳套等要满足安全规程要求，不得以小带大使用。5、设备吊装施工操作人员要清楚需吊运设备的重量、重心位置及设备外形尺寸。6、施工人员要清楚所采用的行车起吊设备最大起吊载荷，不得超负荷起吊。7、大件吊装时首先应进行试吊，试吊高度设备距离地面100mm，试吊后检查行车设备及钩头受力情况，确定无误后方可正式起吊作业。8、吊装施工过程中钩头下放严禁站人或行人。9、吊装施工过程中施工人员不得站在被起吊的设备上。10、各施工人员严格按规程操作，严禁违章操作。8.4、烧焊施工安全措施1、烧焊施工另行编制专项施工

44、烧焊安全技术措施。8.5、夏季施工防暑降温措施1、高温作业和夏季露天作业，应有合理的劳动休息制度。在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息、尽可能白天多休息，晚间多作活，并适当安排工间休息制度。2、在炎热季节，为保证工人的充分休息，减少疲劳，应注意以下几项：调整工人集体宿舍，将同一工种的工人调在一起，避免互相干扰而影响睡眠。做好职工生活后勤保障工作，保证工人下班后能吃好、睡好、休息好。为保证工人充分休息，尽量精简会议，做到有劳有逸，避免加班、加点。3、在暑季应根据生产的情况，尽可能调整劳动组织，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间，加强工作中的轮换休息。4、结合除害灭病讲卫生

45、，应对高温作业工人加强防暑和中暑急救的宣传教育。5、天气热，尽量避免在强烈阳光下进行户外工作或活动，特别是午后高温时段和老、弱、病、幼人群；在进行户外工作或活动时，要避免长时间在阳光下曝晒，同时采取防晒措施：穿浅色或素色的服装，带遮阳帽、草帽或打遮阳伞；多喝水，特别是盐开水，随身携带防暑药物，如：人丹、清凉油、风油精等。在高温作业场所，要采取有效的防暑降温措施，加强对工人防暑降知识的宣传，合理调配职工的作业时间，避免高温时段室外作业，减轻劳动强度。第九章 文明施工9.1、文明施工认真执行文明施工的有关规定，促进企业科学化、规范化、标准化管理，使施工现场的环境卫生得到良好的改善，实现文明施工。1

46、、工房及施工场地要平整、清洁、卫生，现场各种标牌悬挂应整洁有序，严禁堆放杂物。2、物料、设备附件要堆放整齐，并挂标记牌且鲜明醒目符合利于运输和保管的技术要求。3、各种施工用管线，电缆必须悬挂整齐，材料工器具摆放有序，并做到“风、水、电、气、油”五不漏，创造良好的施工环境。4、施工现场严禁流动抽烟，生活白色垃圾（如矿泉水瓶等）及时丢放至垃圾桶内，定期清理。9.2、 文明施工目标组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力；施工场地布局合理、井然有序，材料堆码整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法、文明用语、尊重民风、民俗，创安全文明标准工地。9.3、文明施工技术措施1、建立牌板标识制度，实施工程挂牌施工

47、。工程标牌，标明工程项目名称、工程量、开竣工时间、施工负责人、技术负责人等。2、施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度，现场的施工用电设施安装规范、安全、可靠、建设安全文明标准工地。3、工业广场要有施工总平面布置图板，各车间等要害场所要有岗位责任制、警示标志及操作规程。4、按照施工组织设计平面布置图，认真搞好施工现场规划，做到布局合理，井然有序。5、生产区及生活区分片规划，房屋布局合理，符合消防环保和卫生要求。做到场地平整、排水畅通。各种设施安装符合安全规定，并定期进行检查。各种福利设施、活动场所设置齐全，并有专人管理，为参战员工提供良好的娱乐和休息环境。6、施工

48、机动车辆在矿区内道路上慢速行驶，根据现场情况设置专人防护。7、现场施工使用废油等要集中回收处理，不等乱倒、乱排。8、施工场地内各种材料分类堆放整齐，挂设标牌，标识材料规格、产地等。9、每项作业完工后，及时清理施工场地，周转材料及时返库，做到工完料净、场地清洁。第十章 施工机具明细表序号设备、机具名称规格、型号数量备注1自吊车10吨1台2电焊机380V1台3配电盘1台4手拉葫芦2吨4个5手拉葫芦5吨2个6液压千斤顶20吨4个7卸扣5吨、10吨各4个8水准仪1台9方框水平仪1台10氧气工具2套11电焊把线35mm22根30m/根12百分表4套13滤油机1台14压线钳1把15冲击点钻2把16电动磨光机2把17钢丝绳12、15.5、28各50米插接钢丝绳套18电缆252150米临时电源19电缆22.5250米插排线第十一章 附 图1、附图一 电机、联轴器及中间轴找正精度。2、施工临时供电设备及临时供电系统图。3、施工质量管理组织机构。4、施工安全管理组织机构。