长输管线施工组织设计

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1、最新 精品 Word 欢迎下载 可修改中石油昆鹏天然气管道工程巨野分输站巨野门站天然气管道工程施工组织设计施工单位：山西省工业设备安装公司2022年 04月20日目 录第一章 编制依据、采用技术标准及规范11.1 编制说明及编制依据11.2采用的技术标准及规范目录1第二章 工程概况及特点22. 1 工程概况及特点22. 2 主要工程量:2第三章 施工组织及整体部署33.1 施工组织机构33.2施工部署33.3施工准备7第四章 施工、生活临设及场地布置平面图104.1 施工临设计划104.2生活临设10第五章 主要施工工艺和方法115.1一般管道组装施工方案115.2 焊接施工方案225.3 乡

2、村公路大开挖越施工方案255.5管道与已建管道及电（光）缆交叉施工技术措施285.6 清管、试压方案315.7雨季施工技术方案335.8无损检测施工方案355.9地貌恢复施工方案385.10设备和管材运输方案40第六章 工期目标和保证措施436.1施工进度计划承诺436.2施工进度计划446.4计划控制456.5计划统计管理466.6计划协调措施476.7施工工期保证措施48第七章 质量保证体系及保证措施517.1质量体系517.2 技术、质量保证措施527.3材料、设备接、保、检、运措施61第一章 编制依据、采用技术标准及规范1.1 编制说明及编制依据 本投标文件为山西省工业设备安装公司管道

3、工程技术标书，本标书按照工期、工程量、设计文件及国家标准规范编制。主要内容包括了工程管理四大目标的控制措施。包括各分部分项工程的施工方法；拟投入的主要施工机械设备情况、劳动力计划等；结合招标工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序提出相应技术措施等内容。1.2采用的技术标准及规范目录第二章 工程概况及特点2. 1 工程概况及特点本段天然气输气管线位于山东省菏泽市巨野县境内，线路总体由北向东南敷设，起于山东省菏泽市巨野县巨野分输站，最终至山东省菏泽市巨野县门站。起点桩号为J000（X= 3926444.208，Y= 421186.405），终点

4、桩号为DT023（X=3920722.886 ，Y= 418695.598）。本段线路水平长度8.190km，扣除2 处单出图穿越段，线路水平长度7.514km，实际长度7.517km管道通过行政区划见表1.2-1。表1.2-1 管道沿线经过行政区划省/直辖市 县/市/区实际长度（km）山东省巨野县7.517本管道沿线的地区等级划分。地区等级划分长度是按照输气管道设计规范的有关规定进行划分（其长度为水平长度）。在管道穿（跨）越中型河流、公路，工艺站场两侧、管道通过活动断裂带、管道通过学校、局部居民密集等特殊地段，为了确保管道的安全，按设计规范的要求相应提高这些地段的线路强度设计系数。本段管道所

5、用钢管直径为219.1mm；设计压力6.3MPa2. 2 主要工程量:序号名 称规格数量备注1直缝高频电阻焊钢管219.17.17.27787mL415 2混凝土套管1000*200042m3热煨弯头 R=6D219.17.111个4防腐套219.1450650个第三章 施工组织及整体部署3.1 施工组织机构生产经理项目总工经营副经理项目经理土建机组定向穿越队土建1机组顶管穿越队安装机组防腐机组生产办经营综合办HSE办技术质量办物资供应办安装1机组检测机组3.2施工部署 按项目法组织施工，在挑选有经验，会管理，懂专业技术的专业管理人员和有资格、有熟练操作技能的作业人员组建工程项目部，确保施工整

6、体队伍的高素质、高水平。 工程施工管理的全过程，严格按照并执行GB/T19000-2000（ISO9001：2000）标准，做到管理工作程序化、规范化、标准化。加强技术、质量、HSE管理和过程控制，严格执行施工技术标准和施工规范，提高工程一次合格率。 本工程将采加强工程计划管理，合理调配施工力量，充分考虑各方面因素的影响，保证工作计划的顺利执行，确保工期提前完成。强化施工全过程的经营管理。提高物资采购质量和及时供货，保证施工设备机具和工序能力的满足；加强工程成本的控制，实行单项工程和班组核算，努力降低工程成本和工程造价，确保甲、乙双方最终有一个较好的经济效益。 全方位、多角度加强项目管理，确保

7、人、财、物的适时投入，保证工程的高速度、高水平、高质量、高效益“四高”目标的实现。3.2.2 施工部署原则本着建立一个高效运作的项目管理机构，做到精细管理，确保按基建程序施工，按ISO9001：2000标准进行全过程管理，实现最佳的经济效益。根据工程特点及工程量情况项目部下设5个业务办公室，18个施工队，按领导层、管理层、操作层三个层次划分为：3.2.3.1项目管理层：生产办公室、技术质量办公室、经营综合办公室,综合办公室、物资供应办公室；生产办负责组织编制工程施工总体计划，利用总体工作计划对工程施工进度实施动态管理。协助项目经理进行HSE管理的各项工作；在制订总体施工计划时对整个工期充分全面

8、地考虑，留有余地。对雨季、降效等因素充分考虑，保证有效作业时间。负责工程开工前的施工准备工作和施工过程控制，协调处理地方关系，及时解决施工中的有关问题。加强信息的综合反馈，做到用日报、旬报、月报表与计划相比较；发现未按计划完成立即采取纠正措施。负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理。做到均衡施工，减少人为停工，合理利用有效施工时间。制订内控工期，优化组合，组织精干的施工队伍，对按时完成计划的单位和人员给予表扬与奖励，对延误工期的单位及人员予以惩罚。负责监督分包单位的施工进度，在项目部一周召开一次分包单位专题会，对上周的施工管理情况做一小节。技术质量办本工程执行项目技术质量负责制和作业

9、队专业技术负责制两级管理；建立工程施工现场质量管理体系，编制，确定本工程的质量管理方针目标；组织协调本公司质量手册、项目质量计划的在施工现场贯彻执行，组织质量内部审查和大检查，及时召开质量分析会议，督促质量管理规章制度的贯彻执行，消除各种质量事故隐患，制定纠正和预防措施。负责对质量事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。负责收集、整理、汇总质量管理的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关质量各种记录和台帐。负责组织分部、分项工程的质量检验评定，行使质量管理否决权、仲裁权和奖惩权。参与工程计划制定、合同谈判、工程质量控制、施工安全管理和拟定有关的各项技术文件。

10、作业机组（队）设立专业技术、质量工程师，专门负责处理作业机组（队）在施工中的技术、质量问题。在项目部总工程师的领导下，组织编制工程施工组织设计、施工技术方案；负责设计变更联络、图纸会审、技术交底和施工技术资料管理；设置工程质量管理点；制定技术指导书或操作技术文件。负责施工现场技术指导，检查质量管理点工程实施情况，解决施工中出现的各项技术问题。建立健全各种施工技术资料台帐，负责施工技术交底，填好各项施工原始记录，收集整理技术资料。参加工程验收，并完整、准确、齐全地组织编制竣工资料。负责分包单位施工质量的检查和监督，对分包单位施工方案、措施进行审核。HSE办负责编制工程施工现场HSE体系文件，确定

11、HSE目标，协助项目经理进行HSE生产活动策划，协调、落实HSE管理的各项工作执行国家有关HSE生产的方针、政策，不断提高参战职工的健康、安全、环保意识。建立健全安全生产管理网络，组织质量和安全生产大检查，及时召开质量安全分析会议，督促HSE管理规章制度的贯彻执行，消除各种安全事故隐患，制定纠正和预防措施。负责收集、整理、汇总HSE生产的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关HSE的各种记录和台帐。负责对HSE事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。负责施工现场的安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防洪、防雷、防盗措施。负责分包单位施工现场的HSE检查，对

12、分包单位的各种特殊工种的上岗资格进行检查，不定时检查分包单位的各项HSE工作。负责监督分包单位的施工进度，在项目部一周召开一次分包单位专题会，对上周的施工进度和HSE工作做一小结。经营综合办负责工程设计施工图、设计（工程）变更的预算、资金收支预算的编制和报批，并对预算执行情况进行全面监督管理。负责拟定及评审各类经济合同、参与商务性谈判、办理商务索赔事宜，组织实施各种形式的内部经济承包责任制。负责工程现场财务管理与成本核算，建立健全完整、准确、及时反映工程实际情况的各种会计资料，定期进行经济活动分析，为项目经理决策提供依据。负责及时办理工程价款结算，合理组织、平衡、调度工程资金，确保施工资金供应

13、。负责施工现场的定岗定员、技术工种配套、劳动定额管理和计划外临时用工的报批，努力提高定额覆盖面和工时利用率。负责对分包队伍的资质进行严格的审核。不具备施工资质的单位不能参与工程建设，对超过年限的资质需要重新办理，重新审核。负责项目后请保障工作，确保职工日常生活；物资供应办：负责工程物资计划的编制、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加工和施工装备的租赁、配套，进行施工现场物资管理。负责工程自购物资的订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务。负责落实施工装备的维修保养，监督、检查安全操作规程的执行情况，组织对设备事故进行分析、鉴

14、定和处理，努力完成设备管理各项考核指标。建立健全物资明细台帐、运转记录等基础资料，做到帐、卡、物、资金“四对口”。3.2.3.2施工任务划分根据实物工作量，拟安排7个施工作业队，即焊接施工队1个、土建作业队1个、检测施工队1个、防腐施工队1个、套管穿越队1个、定向钻穿越队1个、清管试压队1个。各施工组都在项目部的统一指挥下开展工作。2 1个焊接施工队：主要负责管线组对焊接及够下连头施工；1个土建施工队：主要负责施工便道的修筑、管沟开挖、回填、道路顶管及地貌恢复和水工保护；3 1个检测施工队：主要负责焊口的无损检测；4 1个防腐施工队：主要负责防腐补口及补伤施工；1个顶管穿越队：主要负责一般公路

15、穿越的施工；1个试压队：主要负责穿越段的单体试压及管道的整体压力试验工作；3.3施工准备为确保工程顺利进行，应在开工前及施工初始阶段做好必要的技术准备、物资准备、施工人员和设备准备、施工现场准备以及管理文件及资料准备等。“安全第一”的思想意识和环保意识，组织各工种的培训岗位。第四章 施工、生活临设及场地布置平面图4.1 施工临设计划15 m2考虑。堆管场地地面应平整，管材堆放时按23层堆放，底层距地面300mm，支撑物为枕木或装填细土的砂袋。4.2生活临设驻地配置食堂，材料堆放场地设施 第五章 主要施工工艺和方法 5.1一般管道组装施工方案管道施工工序流程（见下图）设计交底管材运输复测补桩清管

16、、校圆组对补口补伤探伤焊接布管穿跨越清管试压联头下沟挖沟投运保运交工验收回填三桩安装测量及放线设计交桩后按施工图进行现场核对，根据设计图纸测量放线、打百米桩及转角桩，并撒白灰线。控制桩上注明桩号、里程、高程，转角桩应注明角度，水平弹性敷设段还应注明外矢矩及切线长，在地形起伏地段还应打加密桩。为保证测量的可追溯性，在施工作业带清扫前应对各控制桩进行复测和移植，并做好记录。对地势起伏较大的地段，在管沟开挖前，应根据图纸设计的深度和坡度打临时控制桩，在临时控制桩上应注明高程和管沟深度。详细记录热煨弯管和冷弯弯管的部位和角度，并统计用量，冷弯弯管还应记录切线长和外矢矩。作业带扫线宽度为12米，局部超占

17、用地与业主商定后确定。在测量放线时，用白灰撒出作业带边线。放线中对地下障碍物应在与管道交叉点两侧作出明显标志，并注明其深度和名称。放线时，在不同规格、不同防腐绝缘等级的管材的分界点上作出明显标志。及时填写测量成果记录。5.1.3 布管5.1.3.1 运、布管起重设备采用8t汽吊，防腐管装卸时采用尼龙吊带作吊具。5.1.3.2 防腐管在存放和运输中均用软质绳索绑扎。5.1.3.3 防腐管应按钢管规格等分别装运，不得混装，层数一般不宜超过3层。5.1.3.4 车运防腐管底部用截面为200200mm的枕木加胶皮或草包垫起，枕木间距为5-6m，管与管之间要有软绳圈，防止相互摩擦。5.1.3.5 地面情

18、况较好的地段，直接从运输车辆上卸管布管。在地面表层较松软和地形较陡地段，用拖拉机牵引专用爬犁进行布管，爬犁上设置防止管子滚的挡板，并在所有与管子接触处捆扎胶皮防止损伤防腐层。5.1.3.6 布管时采用蛇皮袋装土将管子支起，高度为400mm左右以保证管子的组对及焊接，装填土应采用松软土质，严禁用砖、石等硬物进行支垫。5.1.3.7 按设计的用管类型进行布管，应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开，以便于清管和清口。5.1.3.8 管道外壁与管沟边沿的净距应不小于0.5m。5.1.3.9 在过公路处应根据公路的宽度相应长度的管子放在路边，以免影响交通。5.1.3.10在机动车辆不便通过的狭窄地段

19、和湿地，采用人工抬管布管。临时占地边界临时占地边界4.5m2.0m0.5m0.3m平移后的桩堆土侧5m布管、组对侧布管中线管沟中线12m0.5m5.1.4清管5.1.4.1 管内泥土、杂物较多时，先用双盘胶皮清管器基本清除，再用海绵清管器彻底清除小颗粒异物和粉尘。管内异物较少时，直接用海绵清管器清管。当一遍不能完全清除管内异物时，应重复清管直至全部清除。5.1.4.2 经过内部清理的管子应在现场做好标记。5.1.4.3 管道组对时发现管内需再次清管时，必须重新清管。5.1.5 管口加工及组对5.1.5.1 一般进场的管子口，只需打磨除锈即可，如需要采用气割时，应将切割表面的淬硬层清除。切割表面

20、应平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差应小于1.0mm，毛刺、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。5.1.5.2 管道对接接头的坡口形式为V型，坡口角度60-65，钝边1.0-1.5mm，间隙1.5-2.0mm，最大错边量不大于1.6mm。5.1.5.3 管道组焊采用流水作业施工，施工段按试压段进行划分。每个施工段的起始端焊接正式试压盲板，每天下班前，应焊临时盲板封堵管端，防止管内进入脏物。5.1.5.4 组装前应将管端20mm内的污油、铁锈、熔渣等清除干净。5.1.5.5 管端如有不大于公称直径2%的变形时，可用专用工具校正。当用铁锤校正时，应垫板，不得用铁锤直接敲击管

21、壁。校正无效时应将变形部位管段切除。5.1.5.6 管道组装时，应避免强力对口，不得损坏钢管的外防腐层。5.1.5.7 管子对接时纵向焊缝应错开0.1m以上，直管段两相邻环焊缝的间距不得小于1.5倍管径，且大于1.0m。5.1.5.8 对接采用外对口器，根焊道必须均匀对称焊完50%以上，才能撤离外对口器。5.1.5.9 弹性敷设管道与相邻的反向弹性弯管之间及弹性弯管和人工弯管之间，应采用直管段连接；直管段长度不应小于500mm。5.1.5.10 弹性敷设管道的曲率半径应满足管子强度要求，且不得小于钢管外径的1000倍。5.1.5.11 管道平面和竖向不宜同时发生转角。5.1.5.12 管子和热

22、煨弯管对口时，应对热煨弯管进行削薄处理，削薄的长度应不小于壁厚差的3倍。5.1.5.13 等厚对接焊缝内壁错边量不应超过管壁厚度的10%，不等厚对接焊缝内壁错边量不应超过薄壁管壁厚度的20%，否则应加过渡管。5.1.6 焊接详见5.2 条焊接施工方案5.1.7无损检测（由业主委托其他单位施工）5.1.8 补口补伤流程图（见下页）电火花检漏埋地管件防腐补伤不合格品标记补伤准备工作外观检查加热热收缩带热收缩带安装管口清理 除锈预热测量5.1.8.1准备工作热收缩带表面应平整，无气泡、麻坑、裂纹、无氧化变质现象，其厚度应符合要求。热收缩带胶层应无裂纹，内衬护薄膜完好。喷砂除锈所用的砂子颗粒均匀，粒径

23、在14mm无泥土草棍等杂质。空压机运转良好，高压喷嘴砂粒速度应达50m/s以上。加热用火焰喷枪热量充足，液化气压力足够大。5.1.8.2管口清理应将焊缝及两侧涂层180mm范围内的油污、泥土等清理干净。焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅、焊瘤应整平。焊两侧涂层应切成45的坡角。5.1.8.3除锈电源合闸之角磨机前应处于关闭状态，检查钢丝轮安装是否牢固。砂时应将两侧涂层50mm范围内一并打毛。金属表面呈现金属本色，没有黑色或红色斑点时，即可停止检查。除锈质量达到合格要求。除锈完毕后应将焊缝及焊缝两侧涂层上的粉尘清除干净。5.1.8.4预热、测量点燃火焰喷枪，调好火焰长度和温度，以火焰不冒黑烟为宜。

24、管口加热时，应在管道两侧两人对称进行，加热应均匀，特别是钢管底部与侧面的温度应一致。加热后用点温计测管顶、侧、底4点温度，达到温度后，方可安装热收缩带。否则应继续加热，直至符合预热温度要求。5.1.8.5热收缩套（带）安装固定预热温度达到要求后，应迅速安装固定热收缩带，热收缩带的安装应满足下列要求:a: 轴向搭接按100mm；b: 周向搭接应不小于80mm。热收缩带的轴向缝应有固定片固定，5.1.8.6加热收缩带调好火焰喷枪，对加热收缩带接头进行加热。首先对环向接缝及固定片加热，戴耐热手套挤压“水槽”将空气赶出，火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰，火焰应从中间向两端逐渐移动，一边收缩

25、一边用辊轮碾压排挤空气，必要时用加热后的螺丝刀从热收缩带的端部插入将气泡引出，特别是环向接缝处空气要排干净。在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤，以免烧坏烤焦聚乙烯基层，防止发生碳化现象。待热收缩带全部紧紧贴合后,轴向接缝和环向接缝有粘胶溢出时,即可认为热收缩带安装完毕。5.1.8.7三层结构PE外防腐层补口补伤补口采用热收缩补口套和与之配套的双组分无溶剂环氧底漆。热收缩补口套的性能指标应符合埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准(SYT 4013-2021)中表712-2的要求，三层结构PE基材厚度15mm，胶层厚度分别0.8mm，热收缩补口套完全恢复厚度2.3mm。补口套宽度不小于550mm。在补

26、口检验合格后，在补口套的前端，再包覆个聚乙烯热收缩加强补口套。 清理损伤处的泥、油污等，用钢丝刷或类似工具将损伤处周围深层打毛，打毛面积应向伤口边缘处延伸150以上。 用火焰给清理好的表面加热，加热温度用点式测温计测量控制（大约6080 ）。对直径小于30mm的损伤，可用空心冲冲孔，在孔内漆上胶粘剂并嵌入一块直径30mm的一管体聚乙烯片，然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小以补伤片边缘距损伤孔边缘距离不小于100mm为准。给补伤片加热，带上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出，补伤片周围应有粘胶均匀溢出。对于直径30mm的损伤，在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口，然后涂上胶粘剂按照八.条的要求贴

27、上补伤片，最后按五条和六条的方法在补伤处包裹一条热收缩带，包裹宽度应大于补伤片的宽度。 补伤处的外观质量和针孔检漏应符合七条的要求。5.1.8.8埋地管件的防腐热煨弯头防腐用补口套，弯头表面除锈达到设计要求级别后，涂刷底漆，操作要领见产品说明书。弯头补口采用热收缩带，其搭接宽度为收缩后不小于70mm，其余施工要求与补口作业相同。 冷弯弯管采用防腐成品管煨制，补口与直管段相同，采用热收缩带。5.1.8.9现场防腐、补口补伤应由经防腐培训并取得合格证的人员操作。5.1.8.10 在雨天、风沙天，若无有效的防护措施。不得施工作业 。5.1.8.11上述各项操作及技术要求内容如与所用材料制造厂家不同之

28、处，应以厂家说明为准。5.1.8.12施工安全要求 现场补口补伤人员应经培训合格，持证上岗。 补口材料及现场施工应做好防火防雨工作。 操作人员应穿着劳动保护服装。带好护目镜和耐热手套。 火焰喷枪、喷灯、喷砂头等不准对人。 液化石油气瓶应竖立放置，并与火焰保持一定距离。 除锈和火焰加热时，对面不准站人。5.1.9 下沟5.1.9.1 下沟前应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。5.1.9.2 下沟前应将管沟内塌方、石块、积水等清除干净，在石方段下管前应先垫细土后下管。5.1.9.3 管道下沟时，起吊使用尼龙吊带，起吊高度以1m为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。吊管间距宜控制在20m

29、左右，吊点应离开焊缝2m以上。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。5.1.9.4 管道下沟时，应用不少于2台吊车同时作业。5.1.9.5在确认管沟、管段组装焊接及防腐层检查合格后，应尽快组织管段下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续进行。0 阴极保护工序流程图（见下一页）系统投产调试全线保护参数测试阴极保护站安装辅助阳极装置安装埋设电缆敷设参比电极埋设通电点连接电源设备安装线路附属设施安装测试桩安装跨接电缆连接穿越工程保护装置安装排流器安装绝缘接头（法兰）安装临时阴极保护安装牺牲阳极安装设备、材料检验现场安装检测记录电源系统安装电器设备调试检测记录测试报告、试验记录

30、、安装技术记录、施工图、隐蔽工程记录、产品合格证、质量证明书、安装使用说明书等收集整理工程中间验交、办理交接手续设备、材料检验阴极保护站安装线路附属设施安装排流器安装牺牲阳极安装全线保护参数测试工程中间验交、办理交接手续设备、材料检验施工前检验所有材料、设备的规格型号与设计图纸是否相符；各种设备进场后全部进行开箱检验，经测试全部符合产品要求后方使用。强制电流系统的安装（）整流器或其他电源的安装方式确保设备不受人为破坏。（）与整流器相连的导线必须遵循地方和国家电气规程并与所使用的供电电源要求一致。在交流回路中提供外部切断开关，整流器外壳接地可靠。（）对于热电发生器、太阳能电池及排流保护等装置，安

31、装防逆流装置。（）辅助阳极可按照施工规范的要求垂直、水平或在深井中埋设。回填料保证阳极周围均匀且没有间隙，回填时注意避免损伤阳极和电缆。（）电缆与整流器的连接必须牢固和导电良好。在启动电源之前，必须检查阴极电缆与保护构筑物的连接，阳极电缆与阳极的连接。直流电源接通之后，进行充分的测量以确定连接正确无误。（）通向地床的主电缆的地下铰接头数量保持最少。主电缆与阳极引线之间连接牢固且导电良好，连接点必须进行严格的防水密封，保证与环境的电绝缘。（）直埋式阳极电缆必须防止任何电缆外皮的绝缘损伤。所有电缆留有足够的松弛度以避免土壤应力影响。电缆周围回填细土，不得损坏绝缘电缆的外皮。阴极保护测试桩的连接和跨

32、接（）进行连接时，连接处的管道和测试导线须干燥、清洁，测试导线与管道的连接须固定且导电良好。（）所有地下测试导线的附件，使用与管道覆盖层和导线绝缘层相容的电绝缘材料涂敷。（）导线有颜色标志或用其他永久性标志。（）导线安装留有松弛度，以防土壤下沉而损坏，如有损坏及时修补。（）与其它构筑物跨接或跨接绝缘接头的电缆连接须牢固，导电良好，并进行充分防腐绝缘，跨接连接便于进行测试。（）干线管道的绝缘接头严格按照相关标准和设计图纸的要求进行安装，安装后检测其电绝缘的有效性。全线阴极保护参数测试（）阴极保护投产之前，检查直流电源接线正确与否，机械强度及导电性能是否满足供电要求。（）强制电流保护投产前对管道自

33、然电位进行测试，投产后每隔2小时测量一次极化电流，当电流稳定72小时后方可进行投产测试。（）按规范要求做好相应记录。1 一般乡村道路、小沟渠穿越1.1穿越村间土路时，在管道上覆盖草袋等软质材料再覆土盖200mm，并在管道两侧各2m内垫土呈坡状垫土，以便车辆通行。1.2穿越允许填埋的沟渠，在扫线时埋平、压实，在管道下沟后按要求进行恢复。1.3穿越不允许填埋的小沟渠时，若附近有绕行道路则施工车辆绕行过沟，其管子可直接跨沟。施工车辆不能通过时，在沟上架设钢桥排，以保证施工车辆通行。1.4当沟渠内有水时，若水流量小则直接在上下游围堰断流开挖，并将水用水泵导引至下游；若水流量较大则埋设过水涵管后进行开挖

34、；其它沟渠直接开挖。在管道施工完成后，按要求将损坏的沟渠进行恢复。2地貌恢复详见5.11条地貌恢复施工方案。3通球试压详见5.7清管、试压方案4标志桩设置4.1标志桩设置于管道油流方向的左侧，桩中心线距管中心线1.5m处，里程桩每隔1km设置一个，在线路整公里处设置。转角桩应设置在管道中心线的转角处，位置同里程桩。4.2穿越大于20m宽的河渠，岸边应设标志桩，桩的位置距岸边10m。4.3穿越有套管道路时，标志桩设置在公路路肩外10米处。4.4穿越地下电缆或其它管道，在穿越点处设置一个标志桩。4.5里程桩兼阴极保护测试桩使用。5 复耕及地貌恢复6 收尾、验交6.1 各种标志桩、控制桩的检查、完善

35、。6.2 施工现场清理回收工作。6.3 及时办理临时征地和临时租用设施的终止手续。6.4 组织竣工前的自查、自改，并申请联合检查验收。6.5 收集、整理竣工资料。5.2 焊接施工方案该工程线路管线为219.17.1直缝高频电阻焊钢管焊接施工采用下向焊焊施工工艺。为保证焊接质量，特制定本方案。按有关施工规范要求对拟用于本工程的焊接工艺进行评定，焊接工艺评定项目及适用范围为：采用E6010手工焊进行根焊，采用E7010P1焊条进行热焊、填充、盖面焊。焊接工艺规程，按业主提供的焊接工艺规程组织焊接施工。P1焊条烘干不要求。时，焊前进行预热100150，采用液化气烤把加热，预热温度用表面温度计在距焊缝

36、中心线50mm处对称测量。50mm，然后修复接头，由后焊焊工进行接头。5.2.4.10 每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不间断。要保证焊道层间温度要求，每道焊口连续焊完。150mm，相邻修补或返修处距离应大于50mm，否则，应作一处处理。 焊接施工前，用砂轮机将管端15mm内壁螺旋焊缝磨成缓坡，以保证该处根焊道背面熔合良好。焊缝完成后应及时清理熔渣、飞溅，然后在介质流向上游距焊缝100mm处上方用记号笔作焊缝编号和焊工标记及返修焊工标记。5.2.6焊接中间检验及焊后外观检验 焊接时，应经常检测电弧电压、焊接电流、焊接速度，并对焊缝层次，层间温度检查记录，确认其符合焊接作业指导

37、要求。 钢材焊前有预热要求时，应用数字式温度计测量管口各位置的预热温度并记录，确认合格方可施焊。 多层焊每层焊完后，立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷应清除后方可进行下层焊道的焊接。 焊缝外观质量着重检查焊缝的外观尺寸是否符合有关焊接规范标准规定的允许偏差范围以及焊缝的成型美观程度。 焊缝外观检验不合格的焊缝应及时进行补修，补修完毕经外观检验合格后申报监理协调焊缝无损检测。 焊后外观检验标准：GB50369-2022第5.1节的规定。5.2.7 焊接无损检验(详见5.9无损检测施工方案)5. 2. 5. 1 无损检验操作执行标准5.3 乡村公路大开挖越施工方案施工准备：征用土地，协调

38、当地部门，征得主管部门的同意。根据管线中心轴线、占地宽度和长度，采用撒白灰的方法放出明挖边界线。设置施工标志：开挖前在开挖的两侧设置安全标志、信号标志或警示牌，并由专人指挥交通，维护安全，并证得主管部门的同意，保证公路行驶安全。施工准备设置施工标志开挖半面公路施工准备开挖处敷设路桥开挖另半面公路穿越段管道组装混凝土套管安装装施工准备恢复公路施工准备穿越段管道就位检查验收恢复地貌施工准备管沟开挖：管沟开挖分两次进行：第一次先开挖一半路面长度，上覆用钢质过桥后再开挖另一半路面长度管沟；如地下有管道、电缆、光缆等障碍物时采用人工仔细开挖。当无地下障碍物时，用尖镐人力破面后用单斗挖掘机开挖。沟底宽度2

39、.5m，开挖深度应附合线路纵段面图要求，边坡不宜大于1：0.5，用单斗挖掘机开挖时，沟底留出0.2m3的深度，用人工修整；沟底用蛙式打夯机进行夯实处理保持平直。混凝土套管安装：混凝土套管采用大开挖施工法用钢筋混凝土排水管，用40t履带吊吊装混凝土套管放入管沟内，人工组对，保证套管顺直、无错口；套管连接采用沥青麻丝和1:2防渗水泥砂浆；套管与输气管道之间的环行空间用木质挡板、沥青麻丝、防渗水泥砂浆封堵。管沟回填：套管安装完成、报验合格后，用D230挖掘机和D80推土机回填，回填土应充2208m4m12mm钢板0.5m钢质过桥示意图分夯实，以防止沉陷损害被穿越设施。回填土分层进行，每层厚度不大于3

40、00mm（指未夯实厚度）。并采用蛙式夯将管子土方及周围土壤彻底夯实，使其与周围土壤的密度相同。用原土回填（或选用代用回填材料）必须达到公路技术规定要求的密实度。穿越管段预制：穿越管段预制与道路开挖同时进行，组装地点选在道路侧的作业带上；管线的组对、焊接、补口、补伤均要符合相关设计及规范要求；管道穿越设计不单独进行试压，随相邻直管段一同进行试压。上述工作完成后，按照设计要求安装管卡。穿越主管段就位：上述工序完成后，用两台15t吊管机吊装管段，16t吊车配合穿套施工；穿套完毕，套管两端用25号红砖砌堵密实后水泥粉刷，外涂环氧煤沥青。恢复公路：按相应公路施工规范要求迅速恢复路面，新的路面与原路面应有

41、良好搭接。恢复路面时首先采用D80推土机对道路开挖处进行回填、压实后采用人工对路面恢复。记录与检查验收：施工过程中，随时进行有关技术资料的记录整理，恢复地貌前联系建设单位（监理）进行工程的检查、验收。恢复地貌：施工完后，清除施工预料及垃圾，对施工时占用的地表进行恢复，符合环保要求。5.4 天然气输气管道工程定向钻穿越段序号穿越名称穿越位置(桩号)行政区划分1日东高速穿越 J006 J007巨野县山东省2郓巨河穿越 J017 J018（1）测量放线：技术人员和控向人员要按照设计确定出穿越的中心线、入土点、出土点，在入土点侧测出钻机安放位置、地锚箱、泥浆池、占地边界等；出土点侧测出焊接管线中心线及

42、泥浆池位置、占地边界等。（2）场地、便道修整及设备就位：测定出施工场地后，对场地进行平整，消除影响施工的障碍物，保证车辆及吊装设备安全操作。（3）钻导向孔及扩孔拖管1钻进过程中，控向人员根据探测的各项参数，按照设计图纸要求指挥司钻随时调整钻具方向，遇到泥浆压力异常或仪表读数出现异常时，及时分析钻进情况并处理。2根据地层情况控制好泥浆压力及泥浆量，防止泥浆压力过高使地层产生开裂造成大量排浆而污染作业带。3管子接线工接好导向线，做好管子接线记录，接线时接线卡要夹紧，避免由于导向线的问题而造成的导向孔重复施工。4起重工配合吊车装卸好钻杆，吊装钻杆使用的卡具要进行防滑处理，避免钻杆滑脱造成损害。5设备

43、维修人员做好巡回检查，填写记录，处理可能发生的设备故障。6钻完导向孔后，分级进行预扩孔作业，进行预扩孔施工时，要保障两岸通讯联系畅通，在紧急情况下直接向钻机发出制动命令，停止一切钻机操作，防止人身伤害事故的发生。7预扩孔完成后连接好焊接的管线进行回拖，回拖作业为连续作业，以防钻孔塌方造成卡钻，同时两岸要加强联系，及时处理异常情况。8）施工完后出入土点处的回填必须用粘土按施工规范分层夯实，压实系数不小于0.95，防止发生管涌等现象。5.5管道与已建管道及电（光）缆交叉施工技术措施长输管道敷设过程中时常与已建管道或电（光）缆交叉，施工方法一般采取大开挖、沟下碰死口的方式进行施工。测量放线测量放线时

44、，根据施工图纸标注的地域，地方协调人员和施工技术人员一起与该地域的有关部门取得联系，并让有关人员到现场指明准确的地点，并将埋地构筑物的穿越方案递交给有关管理部门审阅，征求意见，达成共识，并由埋地构筑物的管理部门批示，技术人员和测量人员一起到埋地构筑物的穿越地点与施工图纸进行核对确定，并作出明确的标记。管沟开挖埋地构筑物穿越前，施工技术人员带领土石方施工队的人员到管线和光缆的交界点介绍埋地构筑物的埋深等具体情况，人工开挖找到埋地构筑物的具体位置，并将埋地构筑物挖出，在光、电缆两侧3m内，必须采用人工开挖，埋地构筑物的暴露长度应超过管沟宽度12米。穿越构筑物防护对于光、电缆，一般采取家港进行保护，

45、护缆角钢用铁丝捆绑成正方形，角钢规格一般为75x5等边角钢，内外用沥青防腐，当穿越角度较小时、悬空段较长应时在角钢上设置临时支吊措施；对于地下管线，应用型钢进行保护，防止因原有管线损坏对输气管线造成破坏，穿越的角度应尽量大于45度，当穿越角度小于45度、管道暴露过长时，应设支撑保障其安全。埋地构筑物的保护工作完成后，地下设施两侧3m范围内采用人工开挖至设计要求的管沟深度。越管段预制在管沟开挖前或管沟开挖的同时，将穿越管段预制完成，并完成探伤和防腐工作，管段两端用快速盲板进行临时封堵。穿越管段长度根据设计穿越长度、施工场地以及设备性能等因素共同确定。管段穿越管沟成型后，先将预制好的管段从埋地构筑

46、物下面穿过，将两端进行沟下连头，确保施工中不损坏埋地设施。对于按设计管沟进行开挖不能穿越地下设施的情况，可适当增加管沟开挖深度，采用弹性敷设的办法进行穿越。管沟回填和地貌恢复管道穿越地下设施的保护处理，应在管沟回填时按设计要求配合回填进行施工。管沟回填采用人工和机械联合作业施工，先用人工将埋地构筑物处用土添满，再用推土机回填。回填土应分层进行，每层厚度不大于305mm（指未夯实厚度），并将管子土方及周围土壤彻底夯实，使其与周围土壤的密度相同，以防止沉陷损害被穿越设施。回填完成后恢复原地貌，并按照设计和规范要求埋设穿越标志桩。穿越光、电缆及地下管道施工示意穿越光、电缆施工示意图：穿越地下管线施工

47、示意：地下设施开挖穿越前，应首先征得其主管部门的同意，并应在其监督下进行管沟开挖。对于地下设施穿越段管沟的开挖，穿越点两侧3m范围内，应采用人工进行开挖。管道与其他地下管道交叉时，管道走其下方，垂直净距不小于0.3m，并采取绝缘隔离保护措施。管道与电缆、光缆交叉时，管道走其下方，管道与电缆净距不小于0.5m，并采取绝缘隔离保护措施。在施工中如发现未标注的地下光缆或管道等其它构筑物，应根据实际情况现场处理。5.6 清管、试压方案5.6.1 线路清管、试压 管段划分及技术参数根据规范规定和管道分布情况，全段的需试压的管线进行清管和压力试验，试压段管线全长约7.33km，应采用全段试压；试验介质采用

48、洁净清水；三级地区为设计压力的1.5倍，即8.82 Map， 清管、试压程序试压：选用无腐蚀的干净水。 施工程序：压灌水强度试验严密性试验压缩空气清管扫水分段之间连头。清管临时收、发球筒装置见下图 使用压缩空气进行通球清管，沿线设1-2台通过仪，随时观测球的运行状况，清管球选用带定位装置的电子清管器，球运行时应观察压力表，做好压力记录，并备用1-2台低频信号跟踪仪预防找球时使用。如球受阻，可逐步提高压力，但最大不得超过工作压力。清管采用电子皮碗清管器，用自制的收发球装置进行收、发球，在发球端应平整15m20m场地，以停放设备，管线两端挖4.5m2.0m的操作坑以便安装收发球筒及作为工人操作坑。

49、强度及严密性试验水源：根据现场情况确定水源位置。用多级离心泵向管内充水，采取水推清管球方式充满后，再用高压泵补水升压。 用75kw发电机组作试压电源。 充水方法，充水试压见下示意图隔离球到位隔离球接试压泵排空离心泵扫水球ADN65 PN16接压风机DN65PN16DN65PN16b) 试压充水需准备二个以上橡胶皮碗球，一个作为隔离球、一个作为扫水球，分别按示意图装入管内，起动离心泵向管内注水，利用水的压力推着球向前走，同时把末端的排空阀打开排气，当充水球到达末端时证明管段内水已充满，即可关闭排气阀，停止充水泵，开启试压泵注水升压。c) 末端设排空阀排气。升压步骤及合格条件分阶段升压，当压力分别

50、在试验压力的1/3、2/3时停压15min，检查无异常后再升压到强度压力，稳压4h后，以无渗露，压降小于1%为合格，经监理确认合格后将试验压力降到工作压力进行严密性试验，稳压24h，以无渗露，压降小于1%为合格。试验压力应注意沿线地形高差因素，保证最高点压力达到设计要求压力，但还应保证最低点产生的环向应力不超过管子屈服强度的0.9倍。 通球扫水：用压缩风将扫水球推至末端，扫水球到达末端后，再切除管段两段的封头及试压接管，注意排出的水应排至预定地点。如扫水后不能及时与两端管道连通时，管道两端必须加设临时盲板，以防止杂物入内。 为保障清管试压顺利进行，首末端应配通讯联系工具，以便掌握情况。在升压过

51、程中，工作人员不得沿线行走检查。在试压过程发现问题，应将压力泄放后方可进行抢修作业。试压用的蝶形封头应符合试压要求。 试验时应在沿线人口稠密区、公路、铁路处作警示标志，必要时设置隔离带。试压过程中，不得带压进行补焊作业。分段试压必须在单独穿跨越管段试压合格并与主线连通后进行。 试压中应严格按规定步骤进行升压，试压时管端前方及两侧严禁站人。技术人员应作好原始记录，并及时报监理签证，经监理认可方可进行下道工序。5.7雨季施工技术方案雨季施工技术措施 一般措施雨季施工应注意管线施工、管线下沟、管沟回填的衔接问题，管线应及时下沟回填，管线下沟前应与同沟敷设光缆单位协调，统一施工避免漂管。在进入雨季前，

52、各机组应组织一次检查，及时做好防雨、防洪准备。检查重点包括仓库、休息室、暂设棚是否牢固，是否有水泡，下沉倒塌的危险，有隐患的应采取加固措施。 雨季管沟开挖应注意在管沟通过冲沟时应留出冲沟段，管沟暂不开挖，并在冲沟两侧筑坝，防止洪水进入管沟，待下管时再开挖冲沟段管沟。雨季应避免在有可能被水淹，洪水冲击的山谷、河道、雨水汇流区域施工，如不能在雨季到来之前完工，应采取防护、稳管措施之后撤离该区域，等雨季过后再组织施工。注意收集当地气象资料，特别是中长期的天气预报，掌握天气变化的情况，合理安排施工。增强防范意识，准备必要的防雨、防洪材料，做好特殊情况下的应对措施。所有用电设备都要有接地保护。用电设备的

53、操作者要穿戴绝缘胶鞋和手套，防止触电。 严禁雷雨天施工，防止造成人员遭受雷击伤亡事故。设备、材料管理措施施工现场露天存放的设备都要有防雨措施，并尽可能减少露天存放。对电动工具等用电设备要有防雨防潮措施，不能露天存放。现场设备应避免存放在低洼、河道、山谷中，如施工需要，可随用随撤离。进入现场的材料应有良好的存贮条件，防止雨淋和受潮。焊接材料应在仓库内保管，室内要通风、干燥。雨季施工技术措施雨季施工应注意施工安全，避免在危险的作业面上作业。尽可能避免雨天装卸、运输防腐管子，如工程需要，应有防护措施，注意装卸、运输安全。应尽可能避免雨天施焊，如果工程需要，焊接部位必须有防雨棚，并在防雨棚内采取烘干措

54、施，使施焊环境达到要求。雨天没有防雨措施，不准施焊。雨季要加强对焊材的管理，焊材必须按焊接工艺或说明书的要求进行烘干，烘干后的焊条在现场要放在保温筒内，防止受潮，随用随取。应尽量避免雨天进行防腐补口作业，如需进行，必须有防雨措施，并且要保证钢管表面的干燥，保证防腐补口质量。为了保证安全，应避免在雨天进行下沟作业。雨季为保证正常施工，必须保证作业带有足够的强度，以便在雨过天晴后能尽快进入现场。因而需在作业带两侧开挖排水沟，以便及时地将雨水排入排水沟内，防止作业带因雨水长时间浸泡而无法通过施工设备。在雨季施工中，管道下沟后应及时回填压实。如因其他原因，确实无法完全回填的要用袋装土压管，压管长度不小

55、于管长的1/3。管线穿越河流时应及时收听当地天象台的天气预报，合理安排穿越工期。如确实无法避开雨天时，采用围堰方法施工的要加大围堰的高度，准备好袋装土、木桩、潜水泵等应急措施。如河流较大，应考虑开挖合适的导流渠。沿线穿越的水泥明渠和地下暗渠众多，它们既是当地的灌溉用渠，又是排涝通道，因而管线穿越明、暗渠后要及时恢复，否则需作临时处理：对于暗渠可采用用粘土筑坝方法解决，而明渠则需加设导水管。5.8无损检测施工方案 焊缝须先进行外观检查，符合验收规范后再进行超声波和射线探伤。 外观检查不合格，检测人员应及时通知施焊人员返修，在未返修合格前，不得进行超声波和射线探伤。 检测人员必须持有效资格证上岗。

56、 使用的检测设备必须经计量检定合格并在有效期内。 检测人员应严格执行设计文件，工艺规程和评定标准，全面完成规定的检测比例，不得漏检，评判准确，对检测的结果负责。 无损检测作业时，安排遵守业主、监理的规定，得到监理工程师下达的指定焊口无损检测指令后，在规定的时间内完成检测并及时出具检测报告。射线探伤应做到低千伏、长时间、曝光准确、底片黑度严格控制在规定的范围内，各种标记齐全，摆放位置准确，底片质量符合要求。检测结果通知及时，凡检测不合格需返修的焊缝，应出具返修通知单，并作好返修记录，如实反映，同一位置的返修次数不得超过规范要求。凡参加本工程检测的人员，必须参加由具有颁证资格的机构组织的学习、培训

57、，并经考试合格发给无损检测证书，方可上岗。检测人员持有的资格证，必须是在有效期内，超过有效期，不得在本工程从事检测工作。 检测人员应在资格证书核定等级允许的职责范围内从事检测工作，不得超越规定等级的职责权限范围。检测人员的配备，应能满足工程检测的需要附无损检测人员配备计划表序号部门及工种人数(人)备 注1评片人员5UT级2人，RT级2人2射线检测人员3RT级3超声波检测人员2UT级4辅助工3为确保本工程检测设备量值传递的准确性，保证检测数据准确、真实，凡进入本工程的无损检测设备，均具有颁证资格的计量器具检定部门检定合格后签发的计量合格证。检测设备进场前，应进行全面的检查、调试，合格后方可进场，

58、确保每台设备均处于完好状态。X射线机作业前应按规定严格训机。无损检测设备的配置应能满足工程检测的需要，并配备一定数量的备用设备。附设备及器材配置计划表设备及仪器名称规格型号数量备注X射探伤机XXQ-20224超声波探伤仪CTS-224发电机HP55004观片灯LQ-3黑白密度计DV-83超声波试块SGB，SRB各5（套）射线计量报警仪FY-4暗室设施2（套）汽车皮卡3本工程需用的无损检测物资，按货比三家原则，由公司确定合格供货商(厂)家，公司统一采购、管理，项目部按各检测班承担的检测量核发。对工程质量有较大影响的无损检测物资(如射线胶片、显、定影粉等)必须是经政府有关部门批准生产的产品，且“三证”(产品合格证、使用说明书)齐全。建立物资验收制度，凡标牌不符，“三证”不全，包装破损，损坏变质的物资不得入库和发给检测班组。物资采购按照采购计划提出的数量、规格、型号、品牌等要求进行采购，并满足检测进度和检测质量的需要。 附表三：主要材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1不锈钢洗片架36080个5002暗袋15080个5003增感屏 15080付20