住宅楼投标书毕业设计

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1、毕 业 设 计 题 目 某住宅楼 类 别 技术标书 专 业 学 号 班 级 姓 名 完成时间： 年 月 目 录 1.编制依据和原则 .1 1.1 编制依据 .1 1.2 编制原则 .1 2.工程概况 .1 2.1 工程简介 .1 2.2 结构说明 .1 2.3 施工条件 .2 3.施工部署 .3 3.1 施工总体目标 .3 3.2 施工总体安排 .3 3.3 施工技术准备 .4 3.4 物资条件准备 .5 2.5 施工机械选型与准备 .6 3.6 劳动力准备 .7 3.7 现场准备 .8 3.8 施工总体部署 .8 4.主要分部分项工程施工方法 .9 4.1 测量定位放线 .9 4.2 砼基础

2、施工 .9 4.3 钢管脚手架 .9 4.4 模板工程 .10 4.5 钢筋工程 .11 4.6 砼工程 .12 4.7 砌体工程 .13 4.8 装饰工程 .14 4.9 屋面工程 .17 4.10 门窗工程 .18 4.11 给排水管道安装 .18 4.12 电气安装工程 .19 5.施工进度计划及保证工期措施 .21 5.1 施工进度计划 .21 5.2 保证工期措施 .21 6.保证质量措施 .22 6.1 现场施工管理制度 .22 6.2 各分项工程质量保证措施 .23 7.保证安全措施 .27 7.1 施工安全生产措施 .27 7.2 现场文明施工措施 .28 7.3 施工环境保护

3、措施 .28 7.4 确保业主正常业务工作的施工保证措施 .29 8.模板支设施工方案 .29 8.1 模板支设基本要求 .29 8.2 现浇梁板柱模板技术要求 .29 8.3 楼梯模板安装要求 .30 8.4 模板的拆除 .30 8.5 质量要求 .30 8.6 安全要求 .31 参考文献 .32 致 谢 .33 1.编制依据和原则 1.1 编制依据 一、 国家现行建筑安装程施工及验收工规范、规程，广西建筑工程预算定 额及建筑施工手册。 二、 本工程招标文件及招标单位提供的设计施工图、图纸答疑和预算书。 三、 依据施工组织设计编制与执行方法进行编制。 1.2 编制原则 一、 严格执行基建程序

4、，精心施工，科学管理，加快进度，尽快发挥建设 单位投资效果。 二、 科学地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连 续性、均衡性，充分发挥人力、物力作用。 三、充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工 程施工进度。 四、 坚持质量第一，确保工程质量和安全生产，切实贯彻执行国家施工及 验收规范、操作规程和制度。 五、 在采用雨季施工措施的同时，加强防涝措施，确保工程施工的正常进 行。 2.工程概况 2.1 工程简介 （一）工程名称： 南宁市某住宅楼 （二）工程规模： 1、建筑面积：6731.19； 2、建筑层数：框架七层(底层层高4.5m，楼层层高3.15m。)

5、 2.2 结构说明 2.2.1 工程结构 一、基本设计资料 1.气象及自然条件如下： 温度条件：最热月平均温度：29C，最冷月平均温度：13.年降雨量 1255 毫米； 基本风压 W0=350N/m2; 2.工程地质条件： （1）施工场地地形平坦，地基土质均匀，无地下水等不良地质现象，表土 以下 70cm 达到设计持力层。 （2）地震设防烈度为 6 度，抗震等级为四级。 3.基础工程： 本工程采用钢筋砼柱下独立基础，地基承载力标准值：180Kpa,采用C20砼 浇筑，下设10cm厚C10砼垫层。 4.主体工程： （1）混凝土工程: 各层柱、梁、板均为现浇钢筋混凝土，砼强度等级：柱 采用C30砼

6、浇筑，梁、板采用C25砼浇筑。 2.2.2 建筑装饰 一、本工程所在位置见总平面图，室内地坪标高0.000 相当于总平面图 上的绝对标高，甲方定。 二、本工程耐火等级为二级，六度抗震设防。 三、本工程设计年限为 50 年。 四、墙体：所有轴线除注明外均为墙中线。墙厚除注明为外，其余均为 200 厚。墙身防潮；设于室内地面以下 60mm 处，做 20 厚 1：2 水泥砂浆（掺 5% 防水粉）防潮层。 五、框架填充小型空心砌块墙体的建筑构造要求详见标准图集 02J102-2 六、建筑各部位用料做法（略） 七、其他 1.屋面女儿墙构造柱设置在外围框架柱的位置，构造柱间距3600，截面 200*200

7、 内配箍筋 6 150，纵筋两端锚入梁或柱内 450. 2.楼梯间平舍，踏步面砖选用楼梯专用浅色耐磨防滑（踏步含防滑条）地 砖。 3.本工程凡入墙柱木砖均需满涂水柏油防腐，凡入墙柱预埋铁件均需经除 锈厚油红丹漆一道（含外露铁件） 。 4.屋面找平砂浆，内外墙打底砂浆掺入直径400 MpaY 型断截面砂浆抗裂合成纤维，掺入纤维长度 8mm，1.2kg/m 3砂浆。 5.本说明未详处，请按照国家施工验收规范及有关规定进行施工。施工过 程中要与各专业图纸想配合。如发现图纸有不详处，请及时向设计部门提出， 得到答复后方可施工。 6.大门处的玻璃幕墙，应请有资质的施工单位进行施工，其幕墙预埋件位 置、大

8、小均由安装方提供。 2.3 施工条件 建筑场地三通一平基本具备，施工图设计基本完成。 施工场地情况：施工场地基本可满足施工的需要。 交通运输情况：交通方便，钢筋、水泥、周转材料、砂、石、装饰材料、 设备等运输可在正常班进行。 材料供应情况：主要建筑材料钢筋、水泥、周转材、砂、石等可保证供 应，视进度需要随时调入，现场不做大批量堆放。个别材料可根据进度提前到 厂家订购。 劳动力可供情况：本单位的各工种人员充足，可随时根据工程进度情况 调配劳动力。 成品、半成品可供情况：当地成品、半成品供应情况可以保证，个别半 成品、设备可视进度要求提前到厂家订购。 3.施工部署 3.1 施工总体目标 1、质量目

9、标：确保合格，争创优质。 2、施工工期目标：根据业主要求及实际施工条件，计划2013年8月15日开 工，总工期270天。 3、安全管理目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生 产的科学管理，建立安全生产责任制，加强安全检查，进行安全教育，采取安 全技术措施，杜绝工伤事故及重伤事故，轻伤事故率控制在6以下。 4、现场管理目标：创建市级安全文明工地。 5、技术管理目标：以“科技兴企”为指针，施工中广泛推广应用建设部10 项新技术。 6、环保指标：执行国家及省市有关建设工程施工现场防治扬尘 污染管理规定，做到合理布局、清洁生产、道路畅通、生活卫生、整 洁施工、降低污染、减少噪音。 3.

10、2 施工总体安排 本工程施工遵循：“先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰“的施 工组织原则。 “先地下后地上”主要是地上工程开始之前，尽量把管道、线路等地下设 施，土方工程和基础工程完成或基本完成，包括回填土，以免对地上部分施工 产生干扰，即给施工带来不便，有造成浪费，影响质量。 “先主体后围护” ，主要指框架主体结构与围护结构在总的程序上有合理的 搭接，以有效地节约时间。 “先结构后装饰”为了缩短工期，可以部分搭接施工，在特殊情况下，在 雨季施工之前，应尽可能完成土建和围护结构，以利于雨天施工和室内作业的 开展，并应及早安排好竣工的收尾工作。 1、主体结构施工阶段：本阶段以结构为先导，加

11、大人、财、物的投入，配 备足够的模板、架料和设备。安装预留预埋、防水和其他专业管线的敷设施工 等将适时插入。该阶段的重点在于大模板拼装质量的控制，特别是梁、柱、墙、 板接头节点的拼装;合理的流水施工，确保模板、周转架料科学合理的周转使用。 2、安装及装饰施工阶段:安装工程施工总体按照”先内后外，先下后上， 先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行平面分区、分楼层、立体交叉作 业的施工方法。在专业施工阶段，应本着“电让水，水让风、风让设施”的原 则组织施工。配合装饰阶段先进行吊顶内安装施工，为装修及其他专业施工提 供作业面，待各专业的安装工程完成后再进行竣工验收前的单体和联合调试。 3、综合调试

12、、竣工收尾阶段：本阶段是一个重要的工程质量验证阶段，我 们一方面对各专业进行综合调试，同时加紧整个工程的整套收尾，清洁卫生和 成品保护，搞好安装及设备调， 引好室外管线，加紧各项交工技术资料的整理， 确保工程的一次验收成功。 3.3 施工技术准备 1、做好调查工作 1)气象、地形和水文地质的调查 掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定夏季、雨季、大风 天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。 2)各种物质资源和技术条件的调查 由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供 应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要

13、求。 由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化 多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体 落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。 2、做好与设计的结合工作 技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以 便正确无误地施工。 通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺 流程。 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟 悉和掌握图纸中细节。 组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。 组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准

14、，准确 掌握设计图纸中的细节。 3、认真编制施工组织设计 由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性 文件。 4、编制施工图预算和施工预算 由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编 制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领 料单的签发提供依据。 3.4 物资条件准备 1、建筑材料的准备 1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工 程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运 输的依据。本工程主要材料计划见下表。 表 2.1 各项材料投入计划表 序号 材料名称 规格 单位 数

15、量 入场时间 备注 1 钢 筋 吨 47 开工前 2 模 板 900mm18mm m2 4300 开工前 18mm 厚 3 木 方 100100 m3 120 开工前 4 木 方 50100 m3 160 开工前 5 木 方 80160 m3 70 开工前 6 水 泥 PO42 硅酸盐 t 根据施工需要 开工前 7 砂 m3 根据施工需要 开工前 8 砌 块 块 根据施工需要 开工前 9 钢 管 483.5 t 35 开工前 10 扣 件 万只 1.1 开工前 11 照明灯具及配件 按设计图纸要求 根据施工需要 开工前 12 给水、排水管道及配件 按设计图纸要求 根据施工需要 开工前 13 地

16、板砖 按设计图纸要求 根据施工需要 开工前 2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到 落实。 3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。 2、构配件及半成品的加工订货准备 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相 应的需用量计划。积极联系厂家、货源。 2.5 施工机械选型与准备 在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机 械设备计划如下： 1 井架选取 本工程计划选取两台井架,井架作为结构施工垂直运输的主要设备，具体平 面布置见施工平面布置图。 2.砼布料机的选型 安装一台 ZB27 型混凝土布料机，用于主体结构混凝土浇筑布

17、料。这种布料 机二节臂可以自由伸缩，作 360旋转，上下布料，具有很强的机动性。不仅 能减少劳动力的使用，而且能保护板面钢筋，避免施工时因布料不及时而产生 的施工冷缝，减少人为的践踏破坏。 表 2.2 主要施工机械的进场计划表 序 号 机械设备名称 型号规格 数量 (台) 国 别 产 地 制造 年份 额定 功率 （kw） 备注 1 反铲挖掘机 WY-50 2 中国江苏 1999 年 2 井架 2 中国广东 2001 年 5.5 3 卷扬机 JJK-M 2 中国桂林 2001 年 7.5 4 卷扬机 JJK-1.0 1 中国桂林 2001 年 7.5 5 自卸汽车 东风 4.5T 5 中国南京

18、2002 年 6 砂浆搅拌机 HJ200 2 中国桂林 2001 年 3.0 7 插入式振动器 H26-50 3 中国桂林 2003 年 1.1 8 平板振动器 600400 1 中国江苏 2002 年 1.5 9 钢筋弯曲机 GW40 1 中国河南 2001 年 2 10 钢筋切断机 CQ-40 1 中国河南 2000 年 2 11 钢筋对焊机 BXJ-330 1 中国南宁 2000 年 31.3 12 潜水泵 QY25 5 中国湖北 2000 年 4.4 13 经纬仪 JGJ2 1 中国湖北 2000 年 14 水准仪 DSZ3 1 中国江苏 2000 年 15 蛙式打夯机 HW-20A

19、3 中国浙江 1999 年 3 16 瓷砖切割机 2 中国南宁 2000 年 3 17 电锯 2 中国南宁 2000 年 18 汽轮斗车 35 中国南宁 2002 年 19 空压机 2 中国沈阳 2000 年 20 磅秤 1 中国南宁 2002 年 21 钢卷尺 10 中国湖南 2000 年 22 砂浆试块模具 7.07cm3 3 中国湖北 2000 年 23 靠尺 1 中国湖北 1999 年 3.6 劳动力准备 根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队 伍进行该工程的施工。 1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，派出最优秀的成建 制的劳务队伍进驻现场，进场

20、前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅 速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。具体劳动力计划 见劳动力需用量计划表及动态图 2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量 第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治 安法规。 3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为 职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生 产的积极性。 表 2.3 劳动力需要量计划表 序号 工程名称 最高人数 1 木工 15 2 混凝土工 30 3 抹灰工 40 4 钢筋工 15 5 架子工 5 6 焊工

21、5 7 油漆工 5 8 玻璃工 5 9 普工 30 10 电工 4 11 瓦工 10 3.7 现场准备 现场准备工作包括以下内容： 1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。 2、塔吊基础施工与机身安装。 3、按总平面图设置将水、电引至各施工点。 4、排水沟及基坑临边防护。 5、现场临建搭设及施工区域内部分道路的硬化。 6、施工区域临时围墙及大门的设置。 3.8 施工总体部署 本工程工期紧，任务重，施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结 构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系 统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资 源、质量、安

22、全、成本实行全面管理和动态控制。 施工阶段划分及衔接关系为突出重点，明确目标，将工程施工分为五大阶 段。 4.主要分部分项工程施工方法 4.1 测量定位放线 本工程土方开挖前做好放线工作。根据建设单位提供的建筑红线、控制极、 水准点和施工图纸，进行测量放线工作。基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点 都要引出机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢筋支架加以保护。土方大 开挖过程中，要时刻把各轴线引到基坑上，以控制挖土深度，防止多挖超挖。 放线完成后，对0. 000 标高，建筑平面位置和纵横轴线以及墙柱尺寸线，须 由项目技术负责人组织有关人员进行全面复核。 1、轴线定位：根据场地上建筑主轴线控制点或其

23、它控制点，将建筑轴线 交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小针作为标志。轴线测定以后，再根据 建筑平面图，将其它轴线一一测出。经甲方、设计、划部门及监理复核验收合 格后，作好测量定位放线记录，把主要控制桩加以保护，轴线控制桩用混凝土 固定并引测至周围永久且固定物上。最后根据主轴线，用石灰在地面上撒出基 坑开挖边线，以便开挖。 2、轴线传递：利用建筑边角和每面外墙中间设置的标准轴线桩，从中间 向两侧放线，把误差减少至最小值。每个楼层均用经纬仪从标准桩将轴线引上 去。以此保证轴线正确。 3、标高传递：根据现场高程控制点，用水准仪将此点引至基坑作为地下 工程的水平控制点，首层施工好后，将+0.500m

24、 标高引至柱或墙上并做好红漆 标记，用钢卷尺向上丈量至各楼层，然后用水准仪抄平控制标高，控制标高的 水准点不少于两个（南北各一个） ，并且要保护好，以此对每层楼的标高进行测 定，保证轴线和标高正确。 4、柱子外形尺寸由轴线向外放线，柱顶标高用红漆标点标在钢筋上，浇 筑混凝土时不准超过。柱子拆模后，要在柱顶弹出十字形轴线，还要拉通线复 核，防止出现大的偏差。同时，在柱子拆模后，及时弹出 50cm 水平标高控制线。 5、结构施工前，对0.000 标高、建筑平面位置和纵横轴线以及墙柱尺寸 线，须由项目技术负责人组织施工员、质检员进行全面复核。 4.2 砼基础施工 设计要求：地质土质均匀，无地下水等不

25、良现象，基础砼等级 C20。 1、基坑开挖前，在建筑物的主要轴线部设置龙门板，标明基础、墙身和 轴线的位置，在挖土过程中，严格碰撞或移动门板。 2、在浇筑砼基础时，应分层进行，并使插入式振动器捣实。 3、砼基础为阶梯形，每一阶高内应整分浇筑层。 4、砼浇筑完毕，终凝后要加以覆盖和浇水养护。 4.3 钢管脚手架 1、材料选用：本工程采用483.5 m m 的无缝钢管、直角扣件、回转 扣基处理件、对接扣件、底座、脚手板。 2、地基处理:为保证脚手架安全使用。搭设脚手架时，必须将地基土作填 平夯实处理，并加设底座。在底座下应设垫木，不得将底座直接置于土地或楼 面上，以便均匀地分布由立杆传来的荷裁。

26、在脚手架外侧还应设置排水沟，以防雨天积水浸泡地基，产生脚手架的不 均匀下沉，引起脚手架的倾斜变形。 3、杠杆搭设顺序：放置纵向向水平扫地杆逐根树立力杆（随即与地杆 扣紧）. 安装横向水平扫地杆（随即与力杆或纵向水平地杆扣紧）安装第一步纵 向水平杆（随即与各力杆扣紧）安装第一步横向水平杆安装第二步纵向水 平杆安装第二步横向水平杆加设临时斜撑杆（上端与第二步纵向水平杆扣 紧，在装设两道连墙杆后可拆除）安装第三。第四步纵向水平杆安装连墙 杆接长力杆加设剪刀撑铺设脚手架。 4、拧紧扣件、设置时扣件应按要求拧紧（紧固力矩取 4555Nm） ，不得 过松或过紧。随着砌墙应随即设置连墙杆与墙锚来牢固，并应随

27、时校正杆件的 垂直与水平偏差，使之符合规定要求。 5、拆除脚手架及注意事项 拆除时应划出工作区标志和设置围栏，并派专人看守，严禁行人进入。 拆除顺序应逐层由上而下，后装的先拆，先装的后拆。一般是先拆除栏杆、 脚手架、剪刀撑，后拆横向水平杆、纵向水平杆、力杆等。 统一指挥上下呼应，动作协调 当解开与另一个人有关的结扣时应先行告 之对方，以放坠落。 材料、工具要用滑轮和绳索运送。严禁抛扔。 4.4 模板工程 1、框架柱模板： 当每一个流水段内的柱钢筋分段绑扎完成后，进行柱模板安装，柱模板用 预先制作好的定型模板拼装而成。框架柱采用几块按柱截面尺寸制作的模板安 装，采用螺栓和钢管将柱模板夹紧，支撑采

28、用钢管支撑。 2、构造柱模板： 构造柱模板安装时采用螺杆卡具固定，内墙的构造柱模板可采用钢管支撑 固定。模板的支撑采用木枋和 48 钢管配合支撑，边角构造柱模板采用悬挑模 板。 3、梁板模板： 模板安装过程，每一段梁或楼板在跨中按计算需要高度做好标记，安装时 认真按此标高拉线铺设模板，对于梁高扣除楼板厚度后的高度大于或等于 600mm 时，留一个侧面模板后装，待全部钢筋绑扎完经检查验收合格方可封模， 其余的可先安装好两边模板后再绑扎钢筋。 板模板采用 18 厚竹胶板，个别辅以散板和方木镶边嵌缝，楼板模板与梁 侧模板镶边的地方，将此部分木模仔细刨光，两块竹胶板之间的板缝用胶带纸 粘贴，使其达到清

29、水砼的效果。承力架和支撑采用钢管支撑，支撑下设垫板。 在梁、板模板架搭设中，梁所对下方设斜撑或拉结撑，保证梁柱承力架形 成一个整体。楼面模板铺设完后，认真检查支撑是否牢固可靠，以防塌模事故 发生。楼板钢筋绑扎完毕，经验收合格即进行砼浇筑。 4、模板拆除 模板的拆除要满足砼结构工程施工及验收规范中的有关要求，模板拆出后 及时修整涂刷隔离剂，并分类分规格堆放整齐。 4.5 钢筋工程 1、柱筋绑扎 工艺流程：套柱箍筋绑扎竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋。 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋 套在下层伸出的连 接筋上，然后再连接坚向受力筋上。在立好的柱子坚向钢筋上，按图纸要求用 粉笔划箍筋间

30、距线。按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线， 将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎方法，绑扎时箍筋与 主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要全部绑扎，主筋与箍筋非转角部分的 相交点成梅花交错绑扎；柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d(d 为箍筋)，箍筋的弯约叠合应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 柱筋保护层厚度应符合设计和规范要求，主筋保护层 厚度应符合设计和 规范要求，主筋保护层厚度为 25mm，垫块应绑扎在坚筋外皮上，间距为 500mm，以保护主筋保护层厚度准确。柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折， 弯后尺寸要符合设计要求。 2、梁筋绑扎 工艺流程

31、：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎 穿插次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。 在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向钢筋，将箍筋 按已画好的部逐个分开：穿孔机次梁的上部纵向钢筋，并套好箍筋；放主次梁 的上部钢筋：隔一定间距将上部钢筋与箍筋绑扎牢固：调整箍筋间距使间距符 合设计要求，主次梁同时配合进行。 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁上部纵向钢筋介入早间节点锚固 长及伸过早心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长 度也要符合设计要求。 梁的受压钢筋接头按设计要求，设在梁跨 1/3 范围内。 梁、

32、柱交接处核心区的钢筋绑扎前先将箍筋套在坚筋上面，穿完梁钢筋后 再绑扎。框架端 500mm 范围内箍筋先穿好后绑扎等。 绑架上部钢筋的箍筋时，宜采用套扣法绑扎，箍筋骨在叠合处的弯钩，在 梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径） 。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50处。梁端与柱端交接处箍筋应加 密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 在梁下受力筋下均垫 25 厚砂浆垫块，间距为 1m，以保证保护层的厚度。 受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 3、板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋 板筋绑扎前要清理

33、模板上面的杂物，用粉笔在楼板上划好受力筋，分布筋 间距，按划好的间距，先摆放受力筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔 等及时配合安装。绑扎板筋用顺扣方法绑扎，外围两根筋的相交点应全部绑扎 外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎） 。 在板筋的下面垫好 15 厚的砂浆垫块，间距为 1.5m，以保证板筋的保护层 厚度。 梁、板钢筋绑扎同时，按规定放好预埋件：每层在梁或楼板预埋好固定这 墙杆的预埋件：在与填充墙连接的框架柱沿高每隔 500 预埋 26 拉结筋：在有 填充墙的上下梁或楼板中预留插筋以便与构造柱钢筋焊接或搭接。 4、楼梯钢筋绑扎 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 模板安

34、装完且清理后，在楼板上划主筋和分布筋的位置线；根据设计图纸 中主筋、分布筋的方向，先绑主筋后绑扎公布筋，每个交点均应绑扎。板筋绑 扎后垫砂浆垫块，厚度为 20。 5、钢筋绑扎完毕经自检合格，通知甲方、质检丫、监理、设计院共同验 收，合格且办妥隐蔽记录手续后方可浇筑砼。 4.6 砼工程 1、砼搅拌 施工前应做好砼配合比试验工作，施工时根据配合比确定每盘各种材料用 量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅， 骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。 装料时先倒石子，再装水泥，最后倒石砂子；搅拌最短时间为 60s。砼开 始搅拌时，要对出盘砼的坍落度、和易

35、性等进行鉴定，检查是否符合配合比通 知单要求，经调整合格后再正式搅拌。取样员按规定随机进行取样，作好坍落 度测试检查和制作试块送检。水泥进场除有产品质量合格证外，现场还需取样 检验，实行双控。砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中， 要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑 地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 2、框架结构 （1）柱砼浇筑 柱浇筑前底部应填充以 510厚与砼配合比相同碱石砂浆。 柱子浇筑用串桶下料，浇筑时分层进行，每层厚度不超过 500m 边，放下 料边振捣，连续作业，中间不留施工缝。 浇筑柱时，一施工段内的柱子应由外向内对称

36、地依次浇筑，不得从一端向 另一端推进，以避免柱模因砼单向浇筑受推倾斜而使误差积累难以纠正。 柱振动采用插入式振动器，振动时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移 动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。为使上下层砼结合成整体，振捣器 就插入下层砼 5。 （2）梁、板砼浇筑 梁、板结就同时浇筑，浇筑方法由一施工段内一端开始用“赶浆法” ，即 先浇梁，根据架高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑， 随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。 梁振动时采用插入式振动器，板振动用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣， 厚板先插入式振动器振动，然后再平板振动器振动。 浇筑板砼的虚铺厚度略大于板厚，

37、振捣过程中用插入检查砼厚度，振捣完 毕后用木抹子抹平。 （3）楼梯砼浇筑 楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步上表面 抹平。楼梯施工缝应留置在梯段 1/3 的部位。 （4）砼养护 砼的养护工作是非常重要的一个环节，尤其对高强度砼，养护条件的好坏 直接影响砼构件整体质量，因此检养护工必须派专人负责并采取相应措施予以 解决，有条件的尽量利用条件。如墙壁砼可用麻袋或稻草覆盖浇水养护；框架 柱在脱模后采用麻袋或薄膜等进行包裸后浇水养护；楼面采用稻草或麻袋覆盖。 地下室底板、墙壁浇水养护时间不少于 14 天，楼层、梁、板浇水养护不少于 7 天。浇捣的砼强度达到 1.2N/m以上方可

38、在其上来往行人。 4.7 砌体工程 设计要求：外墙墙厚 180，砼小砌块墙，M2.5 砂浆。 1、砼小砌块墙的规格、强度等级必须符合设计要求，进场时应有产品出 厂合格证，并提供每批砼小砌块墙的生产日期，进场后应由专职取样员会同甲 方监理进行见证取样工作，送检合格后方可使用，砌筑所用的水泥同样送检， 严格做好双控工作。 2、砌筑时，砼小砌块墙一定要先浇湿，保证砖管与灰桨的粘结力，砂浆 严格控制配合比投料制度，撑握好稠度，在使用前进行人工二次搅拌。 3、每一层楼板拆除后，将楼面清扫干净，由测量员进行量放线，将各条 轴线用墨头弹在楼板上，并做好测量施工记录。施工员配合测量员弹出各墙体 的内外边线、门

39、、窗洞口位置线，设立皮数杆并在皮数杆并在皮数杆上标出门 窗、过梁等标高位置线，最后才能砌筑。砌筑前应进行抄平，楼板高差超过 50的应用细石砼找平，高差小于 50时可用 1：2 水泥砂浆找平。每一幅墙 砌筑前必须进行预排砌块，不合整块的要放在交接的墙角处。墙体水平灰缝控 制在 15以内，墙体砌筑必须达到优良的质量要求。砌筑时要挂线，遇到柱子 预留插筋时应先调直，弯好钩后砌入墙体内，钢筋弯钩 90 直钩。当底层砌至梁 或板底附近时，采用侧砖逐块敲紧砌实。 4、门窗口两侧 34 砖和转角 14 砖的范围内，均不得留设脚手眼，宽度小 于 1m 的窗间墙，应酬选用整砖砌筑。 4.8 装饰工程 1、外墙装

40、饰 设计要求：20 进取 1：3 水泥砂浆贴面砖。 （1）基层抹灰前应将墙面清理干净，在四大角和窗口边用经纬仪打垂直 线找直，然后根据面砖的规格分层设点、做灰饼。每层打底时以此灰饼作为基 准点进行冲筋，使其底层次做到横平竖直。 （2）基层抹灰前应将墙面淋水湿润，抹 20 厚 1：3 水泥砂浆底层，后贴 面砖。 2、内墙装饰 设计要求：内墙：15 厚 1：3 水泥砂浆打底，面抹 5 厚 1：2 水泥砂浆，其 中公共交通部份墙面刮腻子二道；天棚：7 厚 1：3 水泥砂浆打底，面抹 5 厚 1：2 水泥砂浆。 （1）工艺流程：墙面浇水吊垂直抹灰饼做护角抹水泥窗台墙随 同充筋抹水泥砂浆。 （2）根据设

41、计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊 垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度。抹灰时要根据室内抹灰的要求， 以确定下灰饼的正确位置，用靠尺权好找好垂直与平整。灰饼宜用 1：3 水泥砂 浆抹成 5见方形状。 （3）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度 或高度决定，筋宽为 5 （4）冲筋完 2h 后就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层找平， 再用铝合金杠垂直，水平刮平。然后全面检查氏灰平整、阴阳角方正，培与预 交接光滑平整，并用托线板检查墙的垂直与平整情况。 （5）腻子施工：面层刮腻两遍成活，平面细腻光滑、线条顺直、不掉粉。 表面无颗粒，疤痕等缺陷，

42、门窗边框采用防护措施，什么到无污染，界线清晰， 操作从上到下的顺序，最后一遍收光成活后，房间内不宜再有湿作业。 3、楼地面工程 设计要求：架空层（无地下室处）地面为素土夯，上捣 70 厚 C15 素砼， 铜条彩色水磨石地面，其余架空层地面及公共交通部份为水泥砂浆 20 厚找平抹 光；楼面为 20 厚 1：2 水泥砂浆找平粗面。 （1）地面素砼施工 工艺流程：基础处理测标高、弹水平控制线砼搅拌铺设砼振捣 找平养护。 基层处理：把基层上的浮将、松动砼、砂浆、碎砖石等剔除，并打扫干净。 测标高弹水平控制线：根根据据墙上的+50水平标高线，往下量测出垫 层标高，有条件时可弹在四周墙上，其它地方可用找平

43、墩来控制。 砼搅拌 根据配合比核对后台原材料，检查磅称的精确性，作好搅拌前的一切准备 工作。后台操作人员认真按砼的配合比投料，每盘投料应过磅，投料顺序为石 子水泥砂水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于 90 秒。 铺设砼：砼垫层厚度不应小于设计要求厚度。为了控制垫层的平整度，地 面可在填土中打入小木桩（300mm30mm200mm） ，拉水平标高线在木桩上做垫 层找平的标记（间距 2M 左右） 。浇筑完砼经振捣密实后，拨出小木桩，用砼回 填密实。铺设砼从一端开始铺设，由室内向外退出操作。 振捣：用铁锹铺设砼，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣，做到不漏振， 确保砼密实。 找平：砼振捣

44、密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的 铲掉，凹处补平。用水水平平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求 的地面，应按设计要求的坡度做。 养护：已浇筑完的砼垫层，应在 12 小时左右覆盖和浇水，一般养护不得 少于 7 天。 （2）水磨石地面施工 做找平层 打灰饼（打墩） 、冲筋（打烂）：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 刷水泥沙浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。 铺抹水泥沙浆找平面：找平层用 1：3 干硬性水泥砂浆， 先将砂浆摊平，再用靠尺（压尺）接冲筋刮平，随即用灰板（水磨板）磨 手压实，要求表面平整、密实保持粗糙。找平层抹好后，第二天应浇水养护至 少一天。 分格条镶嵌 找平层

45、养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向直线或图案分 析墨线，然后按墨线截分格条。 用纯水泥浆在分格条下部，抹成八字角通长座嵌入牢固（与找平层约成 30角） ，铜条穿的铁丝要埋好。纯水泥浆的涂抹高度比分格条低 35mm。分格 条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。 分格条镶嵌好以后，隔 12 小时开始浇水养护，最少应养护两天。 抹石子浆（石米）面层 水泥石子浆必须严格按照配合比计量。若彩色水磨石应先按配合比将白水 泥和颜料反复干拌均匀，拌后密筛多次，使颜料均匀 混合在白水泥中，并注意 调足用量以备补浆之用，以免多次调合产生色差，最后按配合比与石米搅拌均 匀，

46、然后加水搅拌。 铺水泥石浆前一天， 洒水将基层充分湿润。在涂料素水泥浆结合层前应 将分格条内的积水和浮砂清除干净，接着刷水泥浆一遍，水泥品种和石浆的水 泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约 10cm 内的 水泥石浆轻轻抹平压实，以保证分格条，然后再整格铺抹，用灰板（木磨板） 或铁抹子压平实， （石子浆配合比一般为 1：1.25 或 1：.5）但不应用靠尺 （压尺）刮。面应比分格条高mm ，如局部石子浆过厚，应用铁抹子（灰匙） 挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石 子，并压平压实，要达到表面平整，石子（石米）分布均匀。 石子浆面至少要经两次用

47、毛刷（横扫）粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过 于稀疏应及时补石子）后，再用铁抹子（灰匙）抹平压实，至泛浆为止。要 求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。 在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。待前一种色 浆凝固后再抹后一种色浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，以免做成串色，界 线不清，影响质量。但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。 养护：石子浆铺抹后，次日起应进行浇水养护。并应设警戒线严防人行践 踏。 磨光 大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可用小型手提式磨机研 磨，对局部无法机械研磨时，可用手工研磨。开磨前应试磨，若试磨后石粒不 松动，即可开磨。一般开磨时间同气温、水

48、泥标号品种有关。 磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍， 补浆二次。 用 6080 号粗粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫 除。对整个水磨石，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。 磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补 浆） ，用以填补砂和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时要按先深 后浅的顺序进行。 补刷浆第二天后需养护 34 天，然后再 100150 号磨石进行第二遍研磨， 方法同第一遍。要求磨至表面平滑，无模糊不清之处为止。 磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。继续养护 34 天后，用 1802

49、40 号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑， 无砂眼细孔为止，并用清水将其冲洗干净。 (3)普通水泥楼地面施工 工艺流程 基层处理测标高、弹线洒水湿润抹灰饼和冲筋搅拌砂浆刷 水泥浆结合层铺水泥砂浆面层水抹子搓平铁抹子压第一遍压第二 遍压第三遍养护。 基层处理： 先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷刷净，剔掉灰浆层和灰渣层，用 10火 碱水溶液刷掉基层上的油污，并用计清水及时将碱液冲净。 测标高、弹线：根据墙上+50cm 水平线，往下测量出面层高、并弹在墙上。 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和冲筋：根据房间内四周中墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹 灰厚度，然后

50、拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm） ，横坚间距 1 .52.0m，灰饼上 平面即为地面面层标高。 刷水泥浆结合层：在铺设水泥细石之前，应涂刷 1：0.5 水泥浆的余灰清 扫干净，再洒水湿润） ，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺均匀，然后用木刮按木刮杠刮 平后，同时将利用过的灰饼（冲筋）敲掉，并用细石浆填平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹搓平，从内向外退着操作，并随 时用 2m 靠尺检查基平整度。 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止， 如果砂浆过稀表面不泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料（砂 子要

51、过 3mm 筛） ，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水 后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝， 再用溜子将分缝内压平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 第二遍压光：面层细石浆初凝后，人踩上去脚印不下陷时，用铁抹子压第 二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面 压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 第三遍压光：在水泥细石终凝前进行第三遍压光（人踩上去没有脚） ，铁 抹子抹上去再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压关、 压光（必须在终凝前完） 。 养护：地面压光完工后

52、 24 小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保 持湿润，养护时间不少于 7 天。当抗压强度达到 5Mpa 时方可上人。 冬期施工时室内温度不得低于 5 度。 抹踢脚板：根据设计图纸规定墙基体抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂 浆分成两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚只抹面层砂浆。 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按 50标高线向下量测 踢脚板上口标高、吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴砂饼、 抹灰饼、抹水泥砂浆、用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后上口拉线贴粘尺，抹 1：2 水泥砂浆 用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺用后抹子溜直压光。 4

53、.9 屋面工程 设计要求：钢筋砼面板100 厚，水泥膨胀珍珠岩块20 厚（最薄处） ， 1：8 水泥膨胀珍珠岩找 2%坡20 厚，1：2.5 水泥砂浆找平层刷基层处理剂 一遍2 厚，聚氨酯防水涂料M2.5 砂浆砌 120120 三皮，双向中距 50035 厚 490490C20 预制钢筋硅板，水泥砂浆填缝。 1、屋面找平层施工按工艺流程：基层清理管根封堵标高坡度弹线 洒水湿润水泥砂浆找平养护验收，然后进行卷材防水等施工。 2、找平层施工后，应将基层表面清理干净，涂石油沥青聚氨脂肪水涂料， 大面积涂刷前，应将边角、管根、雨水口等处先涂刷一遍，待第一遍干燥后， 再涂刷第二通，要求涂刷均匀无漏底，干

54、燥后方可进行下道工序施工。 3、屋面防水工程施工前，对原材料必须实行双控，除有厂家产品出厂合 格证外，现场必须取样送检，检验合格后才能使用。 4、施工操作应由专业人员进行，严格按施工验收规范要求操作，涂料防 水平整度应符合排水要求，无空鼓、龟裂现象。防水层施工结束后，经甲方、 监理、质检部门验收后方可铺设保护层施工。 4.10 门窗工程 设计要求：门分别采用夹板门、铝合金窗 1、门安装工艺流程：弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高 掩扇、门框安装样板门框安装门扇安装。木门安装前，要先刷好底漆。 2、铝合金窗安装工艺流程：弹线规矩窗洞口处理窗洞口内埋设连接 铁件铝合金窗拆包检查按图纸编号运到安

55、装地点铝合金窗安装窗口四 嵌缝清理质量检查窗扇安装。 4.11 给排水管道安装 设计要求：给水管道采用新型给水塑料管、室内消火栓系统管、自动喷淋 管及喷淋管均选用热镀钢管，DM80 采用丝扣连接，DM80 采用法兰连接或焊接。 污水、雨水、空调凝结给排水管均采用 UPVC 排水管粘接。 1、管道防腐： 生活给水管道明装受阳光曝晒部分；用大 2#的硬塑管作为套管保护；室内 消火栓给水管刷红丹色漆二道，外刷调和漆两遍；自动喷淋管刷红丹色漆二道， 外刷调和漆两遍；室内喷淋管给水管刷红丹色漆二道，外刷调和漆两遍。 2、碳素钢管安装； 凡钢板厚度大于 3.5，应坡口焊接，焊接时必须清除焊口表面油污，管

56、道对口焊接应符合施工规范的规定。 焊工施焊时必须保证焊透，不得有焊渣气孔，焊缝上不准开孔。 采用法兰焊接时，管子必须插入法兰内深 2/3，法兰内侧的焊缝不得出法 兰密封面。 管道丝接必须符合国家施工规范要求，丝牙不能有两度以上损坏，丝接后 并露出 23 牙且不得倒丝。 焊工必须有焊工证，焊口焊完后应标上焊工证号以便检查。 3、塑料管安装： 管道敷设要严格按照设计要求及施工规范进行安装。 管口粘接处必须清除污垢、油渍，并打毛局才进行粘接。 4、现场安装： 其顺序是：先立管、后支管。在安装中应注意：安装立管时，应自顶层通 过管洞至底层吊线，以修正洞口偏斜和弹出立管位置线。给水立管穿过厕所处 应设大

57、 2 号塑料套管，套管与立管的间隙可用油麻填紧并用水泥砂浆封抹平。 每层立管应接立管位置吊线装好管卡，管卡高距地面 1.51.8m，层高超过 4m 的应设 2 个管卡，并于安装至每一楼层时加以固定。在立管安装时要注意用水 平尺来检测保证其水平度符合规范要求，各支架的安装也要符合规范要求，各 穿墙管道的焊口处不能位于墙面，应距墙 35m。 管道各支架、吊架的安装应符合规范要求。 为防止管道堵塞或进入施工杂物，应在安装中注意对各敞开口加以密封。 管道安装完毕后，应及时进行水压强度试验，并及时将焊口作防腐处理， 刷底漆一道，红丹漆两道。 各埋地管道安装完毕后，应立即进行水压试验，并做好防腐处理，经隐

58、蔽 工程验收合格后再进行回填。 5、阀门安装 连接阀门内螺纹的管子处螺纹采用圆锥短螺纹，且套丝时不得偏斜， 以 保证管子和阀门的连接在一条中心线上。 直径小的阀门，运输时严禁随手抛掷。 在水平管道上安装阀门时，其阀杆和手轮应垂直向上或倾斜一定角度安装， 不得向下安装（倒装） 。 所有阀门均应安装在易于操作和检漏修理处，严禁埋在地下。池下敷设阀 门时，阀门处作并重，以便于阀门开闭。 阀门安装时，截止阀、止回阀应注意流体方向，禁止接反。安装止回阀时， 按附件上标明的介质流动方向安装，才能保证阀盘垂直自动开启 。对于直通升 降式止回阀，应水平安装，要求阀盘垂直中心线与水平管中心线互相垂直，保 证阀盘

59、升降灵活可靠。对旋启式止回阀，要求保证摇板转轴水平，可靠在水平 或介质由下向上流动的垂直管道上。 阀门在安装时应保持关闭状态，丝扣间阀安装时需要卸掉阀杆、阀芯和手 轮，以便阀体转动，此时，需拆卸阀门的压盖，拆卸压盖时先转动手轮，使闸 阀处于逐渐开启状态，若阀芯紧紧的关闭用力转动压盖丝扣，就会把阀杆扭断。 施工现场领用的阀门应有出厂合格证。 4.12 电气安装工程 设计要求：照明、防雷和接地系统、通信系统和消防等有关设施。 1、电气暗配管： 所使用的塑料管必须符合设计和规范要求。每次进料材料员要严格检查验 收，杜绝不合格材料用在工程上。 PVC 塑料管弯曲，在施工现场用专用的弹簧插入管内弯曲，弯

60、曲半径应大 于管径的 6 倍。 盒箱定位：按照设计图纸测出盒、箱的准确位置，墙上的盒、箱标高要以 上建的标高线为基准，然后用水平尺或透明水平管引侧各点，以做到标高准确。 预埋盒时应注意成排箱盒的平直度。成排灯头盒应拉线测定。施工中工长、队 组长应严格检查核对位置尺寸。 暗管敷设：管路敷设应用按图纸走向，做到位置正确，固定牢固，塑料管 的管口应用挫刀挫平。在配合时，还应注意每左右用扎丝固定管路。 为防止盒、管堵塞，盒、管内必须填满废纸或木屑。管口还应塞上纸屑。 暗管配完后，队组应组织自检、互检、交质检部门验收在浇筑砼时，队组 应派人看护，以防土建浇筑时碰掉、压扁管，并能及时处理。 配管严禁采用电

61、割，管口要挫去毛刺使其光滑。 管道连接处要做好接地保护。 配线前要清除管内杂物必要时用空压机吹洗。 电缆敷设时不允许挤压，弯曲率要符合规范要求，电缆卡子处，卡子与电 缆间应有保护层。配线管道内一律不得有接头。 火灾报警工程导线接头必须采用铝锡焊接，不允许有虚焊现象。 各种材料设备必须具有厂家合格证书，设备必须作开箱检查，开箱前进行 绝缘电阻测试。 2、配电箱安装： 孔洞预留：用开关、插座盒定位方法定好位置后，用尖凿、扁凿等工具按 箱尺寸凿好孔洞，太大的孔洞应配合土建砌墙时预留。 箱体预留：预留体埋好。理好后用直木条直地搂两边水平标识样验水平， 底边应和直木条水平吻合，并在两抹灰标准点用直木条校

62、核箱体的凹凸情况， 将其调正，最后加以固定。 箱体接线：箱体安装完毕后可进行接布线。布线时应注意的平直、美观， 必要时应加尼龙孔带排线。箱体内的线径大于 10以上的多股线应用线易压接。 进入器具（如断路器）的接头应浸锡。接线完毕应对箱体做一次观感检查，不 合规范的布线应按规定再整改。 箱盖安装：箱接线完后可进行箱盖安装。安装时应上紧螺丝，应做到箱盖 贴箱体。 3、接地装置 在土建基础底筋绑扎完后，按图纸要求做好水平地板焊接，并按图纸要求 作好上极接点的标识。 水平地极（地梁、底板筋）及避雷带与引上线（柱内钢筋）的连接：用 q16 筋与柱主筋焊车，上部与避雷带焊牢，下部与水平地极（地梁、底板筋）

63、 弧形连接焊接，且其携接长度不小于钢筋直径 10 倍以上。 施工完毕应作好防腐措施，并作好引上线的标识，在焊接时不应有夹渣、 咬肉、裂纹、气孔现象。其接地电阻应达到设计要求不大于 1 欧。 4、避雷网焊接 引上线焊接好后，土建条件具备（女儿墙找平）时查施工。 避雷网支架间距的规定（平直两支架间距为 1m，转角处为离角尖 50） ， 打好 10 孔洞，上好避雷卡，待卡固好后再接一次线，将卡再一次调正、调直。 避雷网焊接：先将元钢卡半紧，搭接处用管锥或其他工具将元钢预制好接 头，一边搭接，一边为直元钢（注：直元钢应先用切割机或氧割将搭接头切成 一个 45 度角） ，对接后可焊接。其搭接长度要求大于

64、元钢直径的 6 倍以上。焊 接时，应将焊渣敲完，焊接饱满，不应有灰渣、咬肉、裂纹、气孔等现象，并 应双面焊。 焊接完后用打磨机将搭接头磨平、磨滑。在焊接时应注意保护好土建的成 品。搭接头上好红丹后再上银粉漆。 5、开关、插座预埋 开关、插座盒预埋在土建标高线及抹灰块打出后施工。 按图纸定好开关或插座位置后，在该盒两边用透时胶管（内盛满水）按土 建标高线定好标高，并在开关盒位置左右打好两个标识。 按标高位置打好槽眼，抹上灰砂，用水平尺或直木条对准两标识手放，盒 底边与直木条边应处一水平线上，位置确定后用砂浆固定好。 填埋完后，用直木条边搭在土建抹灰标块面上，检查是否有凸出现象或凹 进现象，并及时

65、调平，盒边应与抹标块面在同一平面上。 在合部调正后，再用自测进行检查，直到符合规范要求后，用砂浆进一步 固定好。有引下管的盒内应将管口用纸封好。做完后将盒内的砂浆等杂物清理。 5.施工进度计划及保证工期措施 5.1 施工进度计划 本工程包括施工准备工作以及工程开展中的土石方工程、主体结构工程、 屋面工程、装饰工程和零星收尾工程等施工阶段。 5.2 保证工期措施 为了保证工程能够按指定工期如期完成，采取以下保证措施： 1、制定动态的劳动力平衡计划，指导劳动力调配：怎样合理组织调配劳 动力是建筑施工生产的一个关键问题，我们根据已确定的工期安排计划，参照 以往施工类似工程积累的经验，结合我公司的实际

66、操作水平和工效，绘出劳动 力需用量计划及其动态曲线图，标明各阶段各种劳动力投入的具体人数，以指 导劳动力组织调配。 2、根据进度计划编制施工机械及施工材料需用量计划，明确本工程所需 施工机械、施工周转材料的数量及进出场时间，防止因施工机械，材料供应不 及时造成停工待料，拖延工期。 3、公司按总进度要求编制实际进度计划的月、旬作业计划，经常检查实 际施工进度与计划是否符合，及时调整人力和设备的投入，保证按期完工。 4、在工程施工过程中，要做好人力、物力、财力等的统筹安排，保证合 理的施工规模。通过月旬作业计划及时分析各种不平衡因素，综合各种施工条 件，不断进行各种专业工种的综合平衡。保证施工的节奏性、均衡性、连续性。 5、建立制度，定期召开各专业班组的协调会议，及时解决施工中存在的 各种问题，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及 时补回，使工期得以保证。 6、节假日组织连续施工时，轮流补休，必要时安排昼夜施工，以满足质 量及工程进度的要求。 7、严格控制质量，杜绝因劣质材料，施工质量差、图纸不熟悉或技术交 底不清造成的返工，延误工期，力争项目一次成活。 8、注意各种机械的日常