《质量工作总结_》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量工作总结_（3页珍藏版）》请在装配图网上搜索。
1、质量工作总结_ 一、 质量意识增加各项工作逐步走向规范有序 进入XX年公司更加认识到质量工作的重要性，先后出台了一系列规章制度如部门工作管理规定、质量信息管理规定、过程质量掌握纪录等，这些规定在实际工作中都起到了很好的指导作用。1-6月份公司共召开了5次较大范围的专题质量会议并自4月份起形成了质量例会制度，通过阶段性的总结使质量工作更加扎实巩固。上半年公司还通过质量通报的形式惩罚和训练员工累计下发9份质量通报、惩罚了29人次，有效地制止了质量波动。依据批量生产的特点公司实施了一系列措施对批量订货和重要技术更改进行掌握，避开了重大质量损失的发生。另外，公司组织进行了一系列技术培训并实施了技术文件
2、整改使公司产品质量水平得到了进一步提升。为了彻底解决过去遗留的质量隐患，公司于本月实施了一项重要的预防措施，对XX年生产的18台sq5sb2t产品进行了技术加固，该措施动用4名技术娴熟工人历时近一个月掩盖三省七个地区、这一决定显示了公司对提高产品质量的决心和对用户负责的看法，盼望这一行动能深刻触动和提高全体员工的质量意识！ 二、 上半年质量统计 1-6月份公司出厂的93台产品中因故障派出修理共6台次、返修率6.45,产品合格率93.55 、在交货时存在问题9台次,交货合格率90.32 、合计计算产品出厂合格率83.87 ，反映出我们制造质量和出厂成品掌握不足。 上半年修理材料费用39779.5
3、8+1XX计51779.58元、修理差旅费用14252.5+16300=30552.5元、合同损失费用计48000元,共计损失130332.08元。 不合格形成的主要缘由为 1.调试检验不够严格如钢丝绳破股变形、部件砂眼漏油未发觉等。 2.与用户沟通不够未能够充分理解和满足用户要求如平安标识缺项、卷扬钢丝绳定长不确定、回转死点不明确、油管长度不合适等。 3.生产不平衡、交货信息不明确消失交货仓促造成错、漏发件现象。 4.公告消失错误造成合同损失. 5.产品设计有重大缺陷. 1-6月份共接到质量信息218条，其中设计缘由80条占36.70，供方缘由114条占52.30，其余为制造缘由6条占2.7
4、5、选购9条4.13 。 从以上数据看出下半年质量工作重点要放在对设计开发过程、选购过程、制造过程的管理掌握。除公司及质量部将进一步加强宏观管理对上述过程进行全面梳理、规整、掌握外，各主管部门更要主动主动进行管理。各部门管理人员要充分认识到自身的管理职责在部门管理中的决定性作用，通过完善制度、通过信息跟踪、通过培训训练甚至必要的惩罚手段等主动在本部门举一反三开展订正和预防措施活动使各过程能够流畅有序、平安高效的运行以逐步建立起自我改进、持续改进的机制。 三、 员工工作质量有待进一步提高 上半年公司进展迅猛对公司各项制度和员工素养提出了更高要求，由于公司制度建设工作和员工培训工作相对滞后使得员工工作质量显得相对较低。上半年发生了一些员工工作失误如因公告管理错误导致销售合同损失累计4.8万元。尽管这些损失有客观因素存在但员工个人工作意识的欠缺也是主要缘由之一。下半年，我们将从制度建设入手建立和理顺选购、设计、公告管理等工作流程，坚决执行既定工作制度、通过提高工作执行力度来确保工作质量的提升。上半年由于工作任务较重，我们忽视了员工质量意识和工作技能的训练和培训，下半年将重点加强员工对各项工作流程规定的培训理解以提高效率降低工作失误。
质量工作总结_
