火电厂-锅炉课件

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1、发热量量:单位位质量的煤完全燃量的煤完全燃烧后所放出的后所放出的热量称量称为煤煤的的发热量。通常用氧量。通常用氧弹测热器器测定。氧定。氧弹测热器直接器直接测量量出氧出氧弹发热值，从中扣除硫和氮燃，从中扣除硫和氮燃烧生成的硫酸和硝酸的生成的硫酸和硝酸的溶解溶解热后，就是煤的高位后，就是煤的高位发热量（量（Q Qgrgr）；）；继而扣除煤中水而扣除煤中水分和分和氢燃燃烧生成的水蒸气的潜生成的水蒸气的潜热后，即后，即为煤的低位煤的低位发热量量（Q Qnetnet）。我国在有关）。我国在有关锅炉炉计算中以低位算中以低位发热量量为准。准。为了便于煤耗指了便于煤耗指标的可比性，工程中常引入的可比性，工程中

2、常引入“标准煤准煤”的概念，的概念，规定定标准煤的低位准煤的低位发热量量为29.3MJ/kg29.3MJ/kg（7000kCal/kg7000kCal/kg）。）。发热量:单位质量的煤完全燃烧后所放出的热量称为煤的发热量1锅炉的热效率锅炉的热效率:是锅炉的总有效利用热量占据锅是锅炉的总有效利用热量占据锅炉输入热量的百分比。炉输入热量的百分比。在在设计锅炉炉时，可以根，可以根据据热平衡求出平衡求出锅炉的炉的热效率：效率：Q1Q1有效利用热量，是指被工质吸收，将给有效利用热量，是指被工质吸收，将给水一直加热成过热蒸汽（或热水或饱和汽）的热水一直加热成过热蒸汽（或热水或饱和汽）的热量，包括锅炉的省煤

3、器、蒸发受热面、过热器、量，包括锅炉的省煤器、蒸发受热面、过热器、再热器吸收的热量。再热器吸收的热量。Q2Q2排排烟烟热热损损失失，是是指指离离开开锅锅炉炉最最后后受受热热面面的的烟烟气气拥拥有有的的热热量量随随烟烟气气直直接接排排放放到到大大气气中中而而不不能能得得到利用所造成的热到利用所造成的热锅炉的热效率:是锅炉的总有效利用热量占据锅炉输入热量的百分比2损损失失。这这是是锅锅炉炉热热损损失失中中最最主主要要的的一一项项。对对大大、中中型型锅锅炉炉约约占占输输入入热热量量的的4%4%8 8，主主要要影影响响因因素为排烟温度和烟气容积。素为排烟温度和烟气容积。Q3Q3化化学学不不完完全全燃燃

4、烧热损失失，由由于于CO、H2、CH4等等可可燃燃气气体体部部分分残残留留于于烟烟气气中中，未未完完全全燃燃烧放放热就随烟气排入大气所造成的就随烟气排入大气所造成的损失。失。损失。这是锅炉热损失中最主要的一项。对大、中型锅炉约占输入3Q4Q4机机械械不不完完全全燃燃烧热损失失，是是指指部部分分固固体体颗粒粒燃燃料料在在炉炉内内未未能能燃燃尽尽就就被被排排放放出出炉炉外外造造成成的的热损失失，通通常常仅次次于于排排烟烟热损失失。主主要要由由以以下下三三部部分分组成成：（1 1）由由灰灰渣渣中中未未燃燃烧或或未未燃燃尽尽碳碳粒粒引引起起的的损失失；（2 2）因因未未燃燃尽尽碳碳粒粒随随烟烟气气排排

5、出出炉炉外外而而引引起起的的损失失；（3 3）部部分分燃燃料料经炉炉排排落落入入灰灰坑坑引引起起的的损失，它只存在于失，它只存在于层燃炉中。燃炉中。Q5Q5锅炉炉的的散散热损失失，是是由由于于锅炉炉炉炉墙、锅筒筒、集集箱箱、汽汽水水管管道道、烟烟风管管道道等等部部件件的的温温度度高高于于周周围大大气气而而向向四四周周环境境所散失的所散失的热量。量。Q6Q6其它其它热损失，包括灰渣的物理失，包括灰渣的物理热损失及冷却水失及冷却水热损失。失。Q4机械不完全燃烧热损失，是指部分固体颗粒燃料在炉内未能燃4锅炉燃烧方式锅炉燃烧方式层燃燃烧层燃燃烧:原煤中只有特别大的煤块进行破碎后，就从原煤中只有特别大的

6、煤块进行破碎后，就从煤斗进入炉膛，煤层铺在炉排上进行燃烧。煤斗进入炉膛，煤层铺在炉排上进行燃烧。悬浮燃浮燃烧:原煤首先被磨成象面粉那原煤首先被磨成象面粉那样的煤粉，然后通的煤粉，然后通过燃燃烧器随器随风吹入炉膛吹入炉膛进行行悬浮燃浮燃烧。这种燃种燃烧方式也方式也同同样用来燃用来燃烧气体和液体燃料。气体和液体燃料。流化床燃烧流化床燃烧:原煤经过专门设备破碎为原煤经过专门设备破碎为0 08mm8mm大小的煤大小的煤粒，在炉膛的底部布置了布风板，来自布风板的高速鼓粒，在炉膛的底部布置了布风板，来自布风板的高速鼓风将煤粒托起，燃烧过程如烧米粥一样，煤粒犹如米粒，风将煤粒托起，燃烧过程如烧米粥一样，煤粒

7、犹如米粒，在炉膛中上下翻滚地燃烧。在炉膛中上下翻滚地燃烧。锅炉燃烧方式层燃燃烧:原煤中只有特别大的煤块进行破碎后，就5自然循环锅炉水动力学自然循环锅炉水动力学 自然循环：由于上升管中汽水混合物的密度小于下降管中水的自然循环：由于上升管中汽水混合物的密度小于下降管中水的密度，下联箱左右两侧将产生压力差，从而驱使工质的循环流动。密度，下联箱左右两侧将产生压力差，从而驱使工质的循环流动。运动压头：运动压头：克服上升管阻力和下降管阻力的压力差称之为运克服上升管阻力和下降管阻力的压力差称之为运动压头，用动压头，用Syd表示，其计算值等于循环回路的含汽段高度与下表示，其计算值等于循环回路的含汽段高度与下降

8、管和上升管在该高度中的平均重度差的乘积。降管和上升管在该高度中的平均重度差的乘积。有效压头：有效压头：克服下降管阻力，并称之为有效压头，用克服下降管阻力，并称之为有效压头，用Syx表示。表示。有效压头愈大，可以克服的下降管阻力就越大，亦即循环的水量有效压头愈大，可以克服的下降管阻力就越大，亦即循环的水量愈大，水循环愈强烈。愈大，水循环愈强烈。循循环环倍倍率率：在在循循环环回回路路中中进进入入上上升升管管的的循循环环水水量量与与上上升升管管出出口蒸汽量之比称为循环倍率口蒸汽量之比称为循环倍率K K。自然循环锅炉水动力学6循环流化床汽水系统水冷壁水冷壁:布置在炉膛内壁面上主要用水来冷却的布置在炉膛

9、内壁面上主要用水来冷却的受热面称为水冷壁受热面称为水冷壁,它是锅炉的主要受热面它是锅炉的主要受热面.水冷壁的作用水冷壁的作用:吸收炉内辐射热吸收炉内辐射热,将水加热成饱和将水加热成饱和蒸汽蒸汽;保护炉墙保护炉墙,简化炉墙结构简化炉墙结构,减轻减轻炉墙重量炉墙重量;吸收炉内辐射热吸收炉内辐射热,降低炉降低炉膛温度和炉膛出口烟气温度膛温度和炉膛出口烟气温度,减少减少炉内及烟道对流受热面结渣的可能炉内及烟道对流受热面结渣的可能性性.水冷壁分类水冷壁分类:光管水冷壁光管水冷壁,模式水冷壁模式水冷壁,鳍片水冷壁鳍片水冷壁循环流化床汽水系统水冷壁:布置在炉膛内壁面上主要用水来冷却的7汽包汽包:是锅炉的重要

10、组件是锅炉的重要组件,是锅炉加热，汽化是锅炉加热，汽化,过热过热三过程的连接枢纽三过程的连接枢纽;汽包连接下降管汽包连接下降管,水冷壁水冷壁,联箱联箱,构成闭合的水循环回路构成闭合的水循环回路;汽包内存储有汽包内存储有一定的水和蒸汽一定的水和蒸汽,对蒸发量与给水的不平衡对蒸发量与给水的不平衡,汽压的变化速度具有一定的缓冲作用汽压的变化速度具有一定的缓冲作用;汽包汽包内装有汽水分离装置内装有汽水分离装置,蒸汽清洗装置以及加蒸汽清洗装置以及加药药,排污装置排污装置,用以保证蒸汽品质及炉水合格用以保证蒸汽品质及炉水合格.汽包:是锅炉的重要组件,是锅炉加热，汽化,过热8 省煤器省煤器 省煤器主要是充分

11、利用锅炉尾部烟气温度来省煤器主要是充分利用锅炉尾部烟气温度来加热给水，提高进入锅筒的水温，同时把离开锅加热给水，提高进入锅筒的水温，同时把离开锅炉的烟气温度进一步降低。这样可以提高锅炉效炉的烟气温度进一步降低。这样可以提高锅炉效率，节省燃料率，节省燃料.9空气预热器空气预热器 空气预热器的作用：空气预热器是利用烟气空气预热器的作用：空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。空的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。空气预热器可吸收烟气热量，使排烟温度降低并气预热器可吸收烟气热量，使排烟温度降低并减少排烟热损失，提高锅炉效率；同时提高了减少排烟热损失，提高锅炉效率；同时提高了燃烧空

12、气的温度，有利于燃料的着火、燃烧和燃烧空气的温度，有利于燃料的着火、燃烧和燃尽，增强了燃烧稳定性并可提高锅炉燃烧效燃尽，增强了燃烧稳定性并可提高锅炉燃烧效率；空气预热还能提高炉膛内烟气温度，强化率；空气预热还能提高炉膛内烟气温度，强化炉内辐射换热。炉内辐射换热。空预器布置空预器布置:立式布置和卧式布置立式布置和卧式布置.空气预热器10过热器的布置方式:按工质与烟气的流动方向不同布置按工质与烟气的流动方向不同布置:顺流布置顺流布置:(工质与烟气流动方向一致工质与烟气流动方向一致)传热温差小传热温差小,蒸汽出口蒸汽出口烟气温度低烟气温度低,工作安全工作安全,但经济性差但经济性差.一般用于蒸汽温度最

13、高的一般用于蒸汽温度最高的末级过热器末级过热器.逆流布置逆流布置:(工质与烟气流动方向相反工质与烟气流动方向相反)具有较大的金属温差具有较大的金属温差,可减少金属材料可减少金属材料,但蒸汽出口位于烟气较高区域但蒸汽出口位于烟气较高区域,对金属安全对金属安全不利不利.一般用于布置低温段过热器一般用于布置低温段过热器.混合流布置混合流布置:既有逆流式既有逆流式,也有顺流式也有顺流式,克服了单纯对流或顺流克服了单纯对流或顺流布置的缺点布置的缺点,效果及安全性都有很大提高效果及安全性都有很大提高.过热器的布置方式:按工质与烟气的流动方向不同布置:11过热器的布置方式:立式过热器立式过热器:蛇形管呈立式

14、放置蛇形管呈立式放置.特点特点:受热面不易积灰受热面不易积灰,有利于传热有利于传热;管子的支吊较管子的支吊较方便方便;但不易疏水但不易疏水,管子冷却条件差管子冷却条件差.卧式过热器卧式过热器:蛇形管呈水平放置蛇形管呈水平放置.特点特点:有利于管内疏水，停炉期间可以减少管道有利于管内疏水，停炉期间可以减少管道弯头处的积水，大大降低管子的腐蚀弯头处的积水，大大降低管子的腐蚀,启动时不启动时不会出现水塞现象会出现水塞现象.管子易于积灰管子易于积灰,不利于传热不利于传热.支吊支吊结构复杂结构复杂.过热器的布置方式:立式过热器:蛇形管呈立式放置.12过热器结构和布置方式过热器结构和布置方式 根据传热方式

15、，过热器可分为对流式、辐射式和半辐射式对流式、辐射式和半辐射式，而再热器通常都是对流式，在亚临界控制循环锅炉中也采用辐射式和半辐射式再热器。对流过热对流过热器器布置在烟道中布置在烟道中,靠烟气换热靠烟气换热.辐射式过热器布置在炉膛的炉壁布置在炉膛的炉壁上上，直接吸收炉膛辐射热直接吸收炉膛辐射热，它的结构和水冷壁相似，只有管径可能不同。半辐射式过热器布置在布置在炉膛上方，同时吸收炉膛的辐射炉膛上方，同时吸收炉膛的辐射热和烟气的对流传热，热和烟气的对流传热，常由许多根做成“U”形的管子排成一个平面的管屏，因此又称屏式过热器。屏式过热器是系统安全运行中的薄弱环节。过热器的基本结构示例图1.锅筒；2.

16、在炉膛壁上的二行程辐射式过热器；3.炉膛出口处屏式过热器；4.立式对流过热器；5.卧式对流过热器；6.顶棚过热器；7.喷水减温器；8.过热蒸汽出口集箱；9.悬吊管进口集箱；10.悬吊管出口集箱；11.过热器悬吊管；14.燃烧器壁孔 过热器结构和布置方式过热器的基本结构示例图13循环流化床示意图循环流化床示意图循环流化床示意图14循环流化床锅炉燃烧技术原理示意图循环流化床锅炉燃烧技术原理示意图循环流化床锅炉燃烧技术原理示意图15循环流化床锅炉燃烧技术是一种新型的高效低污染、循环流化床锅炉燃烧技术是一种新型的高效低污染、目前商业化最好的清洁燃烧技术之一，世纪目前商业化最好的清洁燃烧技术之一，世纪年

17、代年代的能源危机和越来越突出的环保问题促进了这种燃的能源危机和越来越突出的环保问题促进了这种燃烧技术的发展。循环流化床锅炉兼有鼓泡流化床锅烧技术的发展。循环流化床锅炉兼有鼓泡流化床锅炉和常规煤粉锅炉的长处，又克服了鼓泡流化床锅炉和常规煤粉锅炉的长处，又克服了鼓泡流化床锅炉燃烧和脱硫效率低、难以大型化等缺点，同时也炉燃烧和脱硫效率低、难以大型化等缺点，同时也避免了煤粉炉所需价格昂贵的烟气脱硫装置。流化避免了煤粉炉所需价格昂贵的烟气脱硫装置。流化床燃烧设备按流体动力特性分为鼓泡流化床和循环床燃烧设备按流体动力特性分为鼓泡流化床和循环流化床，按工作条件分为常压和增压式流化床。流化床，按工作条件分为常

18、压和增压式流化床。循环流化床锅炉燃烧技术是一种新型的高效低污染、目前商业化最好16循循环流化床流化床锅炉的炉的优点点:燃料适应性强燃料适应性强(各煤种各煤种,特别是劣质煤特别是劣质煤)燃烧效率高燃烧效率高(流化燃烧流化燃烧,循环燃烧循环燃烧,分层配风分层配风)燃烧热强度大燃烧热强度大(底料多底料多,蓄热量大蓄热量大)负荷调节性能好负荷调节性能好,调节范围大调节范围大(25%110%)脱硫效果好脱硫效果好灰渣能综合利用灰渣能综合利用循环流化床锅炉的优点:17循循环流化床流化床锅炉的缺点炉的缺点:风机压头高风机压头高,耗电量大耗电量大启动时间长启动时间长磨损严重磨损严重(炉内受热面炉内受热面,风帽

19、风帽,尾部烟道受热面尾部烟道受热面)运行周期较短运行周期较短循环流化床锅炉的缺点:18什么是循环流化床炉内物料离子团在一次风的作用下炉内物料离子团在一次风的作用下,不断聚积不断聚积,沉降沉降,吹散上升再聚集的衍变过程吹散上升再聚集的衍变过程,使床中固体粒子与气体使床中固体粒子与气体发生剧烈的热量和质量交换发生剧烈的热量和质量交换,形成炉内循环形成炉内循环.同时同时,由由于气流对细小固体颗粒的夹带作用很大于气流对细小固体颗粒的夹带作用很大,使大量未燃使大量未燃尽的燃料颗粒被烟气流带出炉膛尽的燃料颗粒被烟气流带出炉膛,在经过旋风分离器在经过旋风分离器时较大一部分颗粒被分离器分离出来时较大一部分颗粒

20、被分离器分离出来,经回料装置送经回料装置送回炉膛继续燃烧回炉膛继续燃烧,形成炉外循环形成炉外循环.什么是循环流化床炉内物料离子团在一次风的作用下,不断聚积,沉19循环流化床的工作过程循环流化床的工作过程在燃煤循环流化床锅炉的燃烧系统中，燃料煤首先被加工成在燃煤循环流化床锅炉的燃烧系统中，燃料煤首先被加工成一定粒度范围的宽筛分煤，然后由给料机经给煤口送入循环流一定粒度范围的宽筛分煤，然后由给料机经给煤口送入循环流化床密相区进行燃烧，其中许多细颗粒物料将进入稀相区继续化床密相区进行燃烧，其中许多细颗粒物料将进入稀相区继续燃烧，并有部分随烟气飞出炉膛。飞出炉膛的大部分细颗粒由燃烧，并有部分随烟气飞出

21、炉膛。飞出炉膛的大部分细颗粒由固体物料分离器分离后经返料器送回炉膛，再参与燃烧。燃烧固体物料分离器分离后经返料器送回炉膛，再参与燃烧。燃烧过程中产生的大量高温烟气，流经过热器、再热器、省煤器、过程中产生的大量高温烟气，流经过热器、再热器、省煤器、空气预热器等受热面，进入除尘器进行除尘，最后由引风机排空气预热器等受热面，进入除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱进入大气。循环流化床锅炉燃烧在整个炉膛内进行，而至烟囱进入大气。循环流化床锅炉燃烧在整个炉膛内进行，而且炉膛内具有很高的颗粒浓度，高浓度颗粒通过床层、炉膛、且炉膛内具有很高的颗粒浓度，高浓度颗粒通过床层、炉膛、分离器和返料装置，再返回炉膛，

22、进行多次循环，颗粒在循环分离器和返料装置，再返回炉膛，进行多次循环，颗粒在循环过程中进行燃烧和传热。过程中进行燃烧和传热。循环流化床的工作过程20循环流化床的构成循环流化床锅炉可分为两个部分。循环流化床锅炉可分为两个部分。第一部分由炉膛（流化床燃烧室）、气固分离设备（分第一部分由炉膛（流化床燃烧室）、气固分离设备（分离器）、固体物料再循环设备（返料装置、返料器）组离器）、固体物料再循环设备（返料装置、返料器）组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为尾部对流烟道，布置有过热器、再热器、省第二部分为尾部对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气

23、预热器等，与常规火炬燃烧锅炉相近。燃料煤器和空气预热器等，与常规火炬燃烧锅炉相近。燃料和脱硫剂由炉膛下部进入锅炉，燃烧所需的一次风和二和脱硫剂由炉膛下部进入锅炉，燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成。炉膛四周布置有水冷壁，用于吸收燃烧所炉膛中完成。炉膛四周布置有水冷壁，用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在分离器产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在分离器内被分离和收集，通过返料装置送回炉膛，烟气则进入内被分离和收集，通过返料装置送回炉膛，烟气则进入尾部烟道。尾部烟道。循环流化床的构

24、成循环流化床锅炉可分为两个部分。21炉膛炉膛燃料的燃烧过程、脱硫过程、燃料的燃烧过程、脱硫过程、和的生成及分和的生成及分解过程主要在燃烧室内完成。燃烧室内布置有受解过程主要在燃烧室内完成。燃烧室内布置有受热面，它完成大约热面，它完成大约50%燃料释热量的传递过程。燃料释热量的传递过程。流化床燃烧室既是一个燃烧设备，也是一个热交流化床燃烧室既是一个燃烧设备，也是一个热交换器和脱硫、脱氮装置，集流化过程、燃烧、传换器和脱硫、脱氮装置，集流化过程、燃烧、传热与脱硫、脱硝反应于一体，所以流化床燃烧室热与脱硫、脱硝反应于一体，所以流化床燃烧室是流化床燃烧系统的主体。是流化床燃烧系统的主体。炉膛22分离器

25、分离器循环流化床分离器是循环流化床燃烧系循环流化床分离器是循环流化床燃烧系统的关键部件之一。它的形式决定了燃烧统的关键部件之一。它的形式决定了燃烧系统和锅炉整体布置的形式和紧凑性，它系统和锅炉整体布置的形式和紧凑性，它的性能对燃烧室的空气动力特性、传热特的性能对燃烧室的空气动力特性、传热特性、物料循环、燃烧效率、锅炉出力和蒸性、物料循环、燃烧效率、锅炉出力和蒸汽参数，对石灰石的脱硫效率和利用率，汽参数，对石灰石的脱硫效率和利用率，对负荷的调节范围和锅炉启动所需时间以对负荷的调节范围和锅炉启动所需时间以及散热损失等均有重要影响。及散热损失等均有重要影响。分离器23返料装置返料装置返料装置是循环流

26、化床锅炉的重要部件之一。它返料装置是循环流化床锅炉的重要部件之一。它的正常运行对燃烧过程的可控性、对锅炉的负荷的正常运行对燃烧过程的可控性、对锅炉的负荷调节性能起决定性作用。调节性能起决定性作用。返料装置的作用：是将分离器收集下来的物料送返料装置的作用：是将分离器收集下来的物料送回流化床循环燃烧，并保证流化床内的高温烟气回流化床循环燃烧，并保证流化床内的高温烟气不经过返料装置短路流入分离器。返料装置既是不经过返料装置短路流入分离器。返料装置既是一个物料回送器，也是一个锁气器一个物料回送器，也是一个锁气器.如果这两个如果这两个作用失常，物料的循环燃烧过程建立不起来，锅作用失常，物料的循环燃烧过程

27、建立不起来，锅炉的燃烧效率将大为降低，燃烧室内的燃烧工况炉的燃烧效率将大为降低，燃烧室内的燃烧工况变差，锅炉将达不到设计蒸发量。变差，锅炉将达不到设计蒸发量。返料装置24布风装置布风装置:布风装置是锅炉流态化燃烧的主要部件，布风装置主要布风装置是锅炉流态化燃烧的主要部件，布风装置主要有两种类型，即风帽式和密孔板，随着我国循环流化术有两种类型，即风帽式和密孔板，随着我国循环流化术锅炉的大型化，密孔板式布风装置应用的范围越来越小，锅炉的大型化，密孔板式布风装置应用的范围越来越小，现在循环流化床锅炉多采用风帽式布风板。现在循环流化床锅炉多采用风帽式布风板。布风装置组成布风装置组成:1.布风板布风板1

28、)布风板的作用是支承风帽和隔热层，布风板的作用是支承风帽和隔热层，2)初步分配气流初步分配气流,3)对气流有一定的阻力,维持床层稳定2.风风帽帽是流化床锅炉实现均匀布风以及维持炉内合理的气固两是流化床锅炉实现均匀布风以及维持炉内合理的气固两相流动和锅炉的安全经济运行的关键部件。相流动和锅炉的安全经济运行的关键部件。主要有小孔径风帽、大孔径风帽及定向风帽。主要有小孔径风帽、大孔径风帽及定向风帽。布风装置:25布风装置结构图图布风装置结构图26火电厂-锅炉课件27循环流化床锅炉烟风系统一次一次风作用作用:用来流化床料用来流化床料,并并为燃料的燃燃料的燃烧提提供供初始的燃初始的燃烧空气空气.从一次风

29、机出来的空气分成两路送入炉膛从一次风机出来的空气分成两路送入炉膛:第一路，经一次风空气预热器加热后的热风进入第一路，经一次风空气预热器加热后的热风进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在风板上的风帽炉膛底部的水冷风室，通过布置在风板上的风帽使其流化，并行向上通过炉膛的气固两相流；第使其流化，并行向上通过炉膛的气固两相流；第二路，热风经播煤管，用于炉前气力播煤二路，热风经播煤管，用于炉前气力播煤循环流化床锅炉烟风系统一次风作用:用来流化床料,并为燃28循环流化床锅炉烟风系统二次风作用:1)协助一次风完成燃烧.补充一次风量的不足,提供燃料燃烧所需要的充足氧量.2)可控制炉内燃烧温度.3)加强炉内分段燃烧

30、的效果,并能降低氮氧化合物的生成量.二次风机供风分为两路：第一路经预热器后的二次风直接经炉膛上部的二次风箱分级进入炉膛；第二路，一部分未经预热的冷二次风作为给煤皮带的密封用风。循环流化床锅炉烟风系统二次风作用:1)协助一次风完成燃29张紧滚筒座导轨张紧滚筒座导轨皮带张紧螺杆皮带张紧螺杆张紧滚筒张紧滚筒进料端门进料端门机内照明灯机内照明灯进料口进料口支承跨托辊支承跨托辊负荷传感器负荷传感器称重托辊称重托辊断煤信号装置挡板断煤信号装置挡板排出端排出端皮带清洁刮板皮带清洁刮板出料口出料口堵煤信号装置挡板堵煤信号装置挡板驱动链轮驱动链轮驱动滚筒驱动滚筒张力滚筒张力滚筒给料皮带给料皮带清洁刮板链清洁刮板

31、链张紧链轮张紧链轮密封空气进口密封空气进口刮板链张紧螺丝刮板链张紧螺丝张紧滚筒座导轨张紧滚筒座导轨张紧滚筒座导轨皮带张紧螺杆张紧滚筒进料端门机内照明灯进料口支30旋风分离器旋风分离器由圆柱形旋流筒体和圆锥形加速段两部由圆柱形旋流筒体和圆锥形加速段两部分构成分构成工作原理工作原理:两相流气体沿切向引入筒体后主体部分以筒壁两相流气体沿切向引入筒体后主体部分以筒壁为边界作螺旋向下运动，旋转产生的离心力使重度为边界作螺旋向下运动，旋转产生的离心力使重度大于气体的固体颗粒脱离气体主流汇聚到筒壁，并大于气体的固体颗粒脱离气体主流汇聚到筒壁，并在进口动量和重力的作用下沿筒壁下滑至加速段，在进口动量和重力的作

32、用下沿筒壁下滑至加速段，由其下口排出后由其下口排出后,经料腿、回灰阀等回送到炉膛。经料腿、回灰阀等回送到炉膛。旋转下降的外旋气流到达锥体后受圆锥形壁面制旋转下降的外旋气流到达锥体后受圆锥形壁面制约而向分离器中心收缩，由于旋转矩不变，故其切约而向分离器中心收缩，由于旋转矩不变，故其切向速度不断提高。当气流到达锥形加速段下端某一向速度不断提高。当气流到达锥形加速段下端某一位置时，开始以同样的旋转方向反弹上升，继续作位置时，开始以同样的旋转方向反弹上升，继续作螺旋形流动，形成内旋气流螺旋形流动，形成内旋气流,流经排气芯管离开分离流经排气芯管离开分离器，并携带少部分未被捕集的细小颗粒器，并携带少部分未

33、被捕集的细小颗粒。旋风分离器由圆柱形旋流筒体和圆锥形加速段两部分构成31旋风分离器构造及作用旋风分离器作用旋风分离器作用:是将高温固体物料从气流中分离出来送回燃烧室是将高温固体物料从气流中分离出来送回燃烧室,达到物达到物料和脱硫剂的反复燃烧料和脱硫剂的反复燃烧,同时还起到维持炉膛上下温度平衡同时还起到维持炉膛上下温度平衡的的作用作用.旋风分离器构成旋风分离器构成:物料分离装置物料分离装置:进气管进气管,旋风筒旋风筒,中心筒中心筒,排气管排气管飞灰回送装置飞灰回送装置:立管立管-防止气体反窜防止气体反窜,形成压差提供返料形成压差提供返料所需的动所需的动力力.回料阀回料阀-调节固体颗粒的流动调节固

34、体颗粒的流动,平衡炉膛返料量平衡炉膛返料量.旋风分离器构造及作用旋风分离器作用:32影响旋风分离器效率的主要因素进口风速:风速越大,分离效率越高.进口温度:进口烟气温度越高,分离效率越低颗粒粒径:粒径相对较大,分离效率高颗粒浓度:颗粒浓度大,分离效率高中心筒长度:长度增加,分离效率增加影响旋风分离器效率的主要因素进口风速:风速越大,分离效率33油点火装置点火装置点火装置:由油雾化器及配风器组成由油雾化器及配风器组成1.油雾化器油雾化器(又称油喷嘴或油枪又称油喷嘴或油枪)其作用是将油雾化成极细的油滴。其作用是将油雾化成极细的油滴。2.配风器的作用是及时给火炬根部送风，使油与配风器的作用是及时给火

35、炬根部送风，使油与空气能充分混合，形成良好的着火条件，以保证空气能充分混合，形成良好的着火条件，以保证燃油能迅速而完全地燃烧。燃油能迅速而完全地燃烧。雾化器雾化器常用的雾化器有机械雾化器、蒸汽雾化器和常用的雾化器有机械雾化器、蒸汽雾化器和Y形形雾化器。雾化器。油点火装置点火装置:34机械雾化器机械雾化器:分简单机械雾化器和回油式机械雾化器分简单机械雾化器和回油式机械雾化器简单机械雾化器简单机械雾化器:(由进油管；分流片；雾化片；垫圈；由进油管；分流片；雾化片；垫圈；螺帽压盖组成螺帽压盖组成)1.分流片的作用是将油流均匀分配到周围分油分流片的作用是将油流均匀分配到周围分油孔，并引入雾化片的切向槽

36、。孔，并引入雾化片的切向槽。2.雾化片的作用是将油从切向槽引入中间旋流雾化片的作用是将油从切向槽引入中间旋流室，使之产生强烈的旋转，然后通过端部喷油室，使之产生强烈的旋转，然后通过端部喷油孔，扩散成伞形的油雾而喷入炉膛。孔，扩散成伞形的油雾而喷入炉膛。回油式机械雾化器回油式机械雾化器:油从内、外套管间的环形通道流入，油从内、外套管间的环形通道流入，经过分流孔，使油均匀地经切向槽进入旋流室，并在旋经过分流孔，使油均匀地经切向槽进入旋流室，并在旋流室内高速旋转；在回油调节门开启的情况下，一部分流室内高速旋转；在回油调节门开启的情况下，一部分油从喷孔喷出，另一部分油经回油孔排往回油管道。油从喷孔喷出

37、，另一部分油经回油孔排往回油管道。机械雾化器:分简单机械雾化器和回油式机械雾化器35进油管进油管分流片分流片雾化片雾化片垫圈垫圈螺帽压盖螺帽压盖雾化片详图雾化片详图螺帽压盖详图螺帽压盖详图分流片详图分流片详图进油管分流片雾化片垫圈螺帽压盖雾化片详图螺帽压盖详图分流片详36炉膛差压炉膛差压:密相区上部压力与炉膛出口压力之差.炉膛差压对锅炉负荷的影响:炉膛差压是表征流化床上部悬浮物料浓度的量，炉膛上部空间一定的物料浓度，对应一定的炉膛差压。对于同一煤种炉膛上部物料浓度增加，炉膛差压值越大，对炉膛上部蒸发受热传热强度越大，锅炉出力越强，反之锅炉出力越弱。炉膛差压与锅炉循环灰量成正比。.炉膛差压炉膛差

38、压:密相区上部压力与炉膛出口压力之差.37料层差压料层差压:风室压力与炉膛密相区上部压力之差.料层差压是表征流化床料层高度的物理量，一定的料层高度对应一定的料层差压。因为在流化状态下，流化床的料层差压，同单位面积上布风板上流化物料的重力与流化床浮力之差大约相等料层差压的高、低对燃烧的影响:料层过薄，料层容易吹穿而产生沟流，流化不均而引起局部结渣;同时还会造成放渣含碳量高，燃烧不完全，增加了灰渣热损失。床压降过低，说明循环量不够，这样就会造成稀相区吸热量不足，密相区床温过高，不能保证额定负荷。料层过厚,会增加风机压头，厂用电增加;气泡增大，扬析夹带量增大;流化质量下降，底部大颗粒物料沉积，危及安

39、全运行。料层差压料层差压:风室压力与炉膛密相区上部压力之差.38循环倍率循环倍率定义循环倍率定义:同一时间内进入炉膛的循环物料量同一时间内进入炉膛的循环物料量与锅炉给煤量的比值与锅炉给煤量的比值.循环倍率循环倍率是循环流化床锅炉表示物料循环的一个物理量它的高低决定着锅炉的燃烧效率.1.锅炉的燃烧效率随循环倍率的增大而增加.2.循环流化床锅炉的飞灰可燃物随循环倍率的增大而减小.3.循环倍率增大,炉内的整体温度趋于均匀.4.循环倍率增加,床温会稍有下降.循环倍率循环倍率定义:同一时间内进入炉膛的循环物料量39循环流化床锅炉按料循环倍率可分为：循环流化床锅炉按料循环倍率可分为：低循环倍率循环锅炉，循

40、环倍率低循环倍率循环锅炉，循环倍率k15。中倍循环循环锅炉，循环倍率中倍循环循环锅炉，循环倍率15k40。高倍循环循环锅炉，循环倍率高倍循环循环锅炉，循环倍率k40。循环流化床锅炉按料循环倍率可分为：40循环流化床的灰渣排放系统灰渣冷却排放系统灰渣冷却排放系统是循环流化床锅炉的一个必要设计。从炉膛床底是循环流化床锅炉的一个必要设计。从炉膛床底部排出的高温灰渣必须加以冷却，然后排放或存部排出的高温灰渣必须加以冷却，然后排放或存放备用，这样既可以解决热污染问题，保护人身放备用，这样既可以解决热污染问题，保护人身设备安全，又可以回收高品质的灰渣物料热，提设备安全，又可以回收高品质的灰渣物料热，提高效

41、率。高效率。灰渣冷却系统组成灰渣冷却系统组成:由排渣管、灰渣冷却器（进由排渣管、灰渣冷却器（进渣控制阀、冷却器本体、排渣控制阀）、水平链渣控制阀、冷却器本体、排渣控制阀）、水平链斗机、斜升链斗机、渣仓组成斗机、斜升链斗机、渣仓组成.另外每台锅炉底部还安装有至少两个事故放渣管另外每台锅炉底部还安装有至少两个事故放渣管,以防冷渣器故障以防冷渣器故障,排渣不及时排渣不及时,造成燃烧不稳定造成燃烧不稳定.循环流化床的灰渣排放系统灰渣冷却排放系统41冷渣器冷渣器滚筒式冷渣器:回收式滚筒冷渣器回收式滚筒冷渣器:冷却水直接喷淋热渣冷却，其缺点是无热回收，热污染大，耗水量大，一般不应采用水冷式滚筒冷渣器水冷式

42、滚筒冷渣器:在双层滚筒之间通入冷却水，筒体内设有多层螺旋冷却水管。热渣由筒的一头输入，随筒转动被内部导流螺旋管板送入另一头，在被输送的过程中冷却，然后从筒的另一端径向开孔中排出。冷渣器42火电厂-锅炉课件43需要注意的问题需要注意的问题进渣量应控制在冷渣器工作出力范围以内避免出现过载对冷渣器损坏。控制冷却水温和冷却水量,避免造成冷渣器烧坏.磨损进水、出水的动静之间的密封漏水。冷渣器应以断续排渣方式工作需要注意的问题44循环流化床锅炉的煮炉与烘炉煮炉的目的：锅炉在新安装的过程会生成氧化物煮炉的目的：锅炉在新安装的过程会生成氧化物多余的防护油脂和其他残留物，而煮炉就是要多余的防护油脂和其他残留物，

43、而煮炉就是要清除锅炉受热清除锅炉受热面内表面的油污及铁锈等杂质，面内表面的油污及铁锈等杂质，保证锅炉锅水品质。保证锅炉锅水品质。循环流化床锅炉的煮炉与烘炉煮炉的目的：锅炉在新安装的过程会生45锅炉煮炉通过向锅水内加入一定比例药（氢氧化钠或磷酸三钠溶液），然后将炉水加热到一定压力和温度下，持续一定的时间,通过化学抽检炉水水质决定烘炉的结束与否.煮炉合格的标准：汽包、集箱内壁内无油垢。擦去附着物后，金属表面应无锈斑。间锅炉煮炉通过向锅水内加入一定比例药（氢氧化钠或磷酸三钠溶液）46锅炉煮炉注意事项锅炉煮炉注意事项取样化验，煮炉期间不断进行锅水取样化验，如取样化验，煮炉期间不断进行锅水取样化验，如碱

44、度低于碱度低于45mg时，应补药。时，应补药。降压排污。降压排污。换水、清洗及检查。煮炉结束后，应放掉碱水，换水、清洗及检查。煮炉结束后，应放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔、手凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔、手孔进行检查。残留物要彻底清理干净。孔进行检查。残留物要彻底清理干净。锅炉煮炉注意事项取样化验，煮炉期间不断进行锅水取样化验，如碱47锅炉烘炉新安装的锅炉，尤其是循环流化床锅炉，在其密新安装的锅炉，尤其是循环流化床锅炉，在其密相区、水冷壁屏或过热器、燃烧室出口、返料装相区、水冷壁屏或过热器、燃烧室出口、返料装置、旋风分离器等表面敷设有大量非常厚的耐火置、旋风分离器等

45、表面敷设有大量非常厚的耐火材料保护层和保温层含有大量水分。材料保护层和保温层含有大量水分。烘炉的主要目的：是使炉墙达到一定的干燥程度，烘炉的主要目的：是使炉墙达到一定的干燥程度，耐火材料保护层形成结晶体而固化。防止锅炉运耐火材料保护层形成结晶体而固化。防止锅炉运行时由于磨损作用造成耐火材料保护层失效、脱行时由于磨损作用造成耐火材料保护层失效、脱落，阻塞排渣口和物料循环回路，使受热面被磨落，阻塞排渣口和物料循环回路，使受热面被磨损造成爆管。损造成爆管。锅炉烘炉新安装的锅炉，尤其是循环流化床锅炉，在其密相区、水冷48烘炉注意事项：所有温度测点记录存盘。所有温度测点记录存盘。所有水冷壁管必须保持水循

46、环。所有水冷壁管必须保持水循环。严格按照烘炉曲线控制炉膛出口温度及回料管内严格按照烘炉曲线控制炉膛出口温度及回料管内温度，烘炉阶段的时间不允许缩短。温度，烘炉阶段的时间不允许缩短。分离器出口烟道上排汽孔上方周围应留足排放空分离器出口烟道上排汽孔上方周围应留足排放空间。间。检查耐磨材料，含水率小于检查耐磨材料，含水率小于7%为合格。为合格。烘炉注意事项：49第二章循环流化床的启动及运行控制启动前的准备检查启动前的准备检查受热面检查。水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器的外受热面检查。水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器的外形正常无挂渣集灰及泄漏，内部清洁形正常无挂渣集灰及泄漏，内部清洁燃

47、烧室下部检查。检查风室内耐火混凝土敷设完好燃烧室下部检查。检查风室内耐火混凝土敷设完好,无开裂脱落无开裂脱落.检查风帽安装是否牢固齐全，风帽小孔彻底捅通检查风帽安装是否牢固齐全，风帽小孔彻底捅通.风帽与布风板应风帽与布风板应基本垂直基本垂直.风室内干净无杂物风室内干净无杂物,烟气发生器内及风室内耐火层敷设完整烟气发生器内及风室内耐火层敷设完整.膨胀系统及膨胀指示器检查。重点检查最大膨胀差处有无障碍物，膨胀系统及膨胀指示器检查。重点检查最大膨胀差处有无障碍物，支吊系统是否合理。支吊系统是否合理。落渣管与布风管结合处严密落渣管与布风管结合处严密,无严重磨损。无严重磨损。落煤管口落煤管口,放渣管口放

48、渣管口,二次风口二次风口,返料口无磨损堵塞及浇注料脱落现返料口无磨损堵塞及浇注料脱落现象象.旋风分离器的检查旋风分离器的检查,浇注料无脱落浇注料无脱落,风帽无阻塞和掉落松动风帽无阻塞和掉落松动.第二章循环流化床的启动及运行控制启动前的准备检查50启动前的检查启动前的检查风机的检查风机的检查1.确保与转动机械相连的系统（烟、风、汽、水、气、确保与转动机械相连的系统（烟、风、汽、水、气、煤管道、炉膛等）内部无人员及检修设备、杂物。煤管道、炉膛等）内部无人员及检修设备、杂物。2.确保转动机械的进、出口电动或手动挡板以及入口导确保转动机械的进、出口电动或手动挡板以及入口导叶等均已经安装完备且动作方向正

49、确。叶等均已经安装完备且动作方向正确。3.确保转动机械的地脚螺栓应牢固，联轴器连接良好，确保转动机械的地脚螺栓应牢固，联轴器连接良好，其防护罩或围栏完好。其防护罩或围栏完好。4.确保各轴承润滑油油位正常、清晰，油位计完好，润确保各轴承润滑油油位正常、清晰，油位计完好，润滑油泵电流、油压正常。滑油泵电流、油压正常。5.轴承润滑油量一般不超过整个轴承室容积的轴承润滑油量一般不超过整个轴承室容积的1/2。6.确保各轴承冷却水充足，回水压力正常。确保各轴承冷却水充足，回水压力正常。7.如果有调速设备，全面检查调速设备在正常状态。例如果有调速设备，全面检查调速设备在正常状态。例如液力耦合器，应检查液力耦

50、合器油位、工作油泵、联如液力耦合器，应检查液力耦合器油位、工作油泵、联轴器在正常状态轴器在正常状态启动前的检查51启动前的准备启动前的准备床料的筛选床料的筛选:1)床料颗粒度床料颗粒度1mm占占25%左右左右;1mm3mm占占25%左右左右;3mm8mm占占50%左右左右.2)床料内必须有一定的含碳率床料内必须有一定的含碳率(一般为一般为5%左右左右)3)床料铺设的厚度为床料铺设的厚度为500mm600mm左右适宜左右适宜.启动前的准备52启动前的实验启动前的实验锅炉严密性实验锅炉严密性实验首先关闭所有人孔门、观察孔、测量孔、二次风机挡板首先关闭所有人孔门、观察孔、测量孔、二次风机挡板门、放渣

51、门，给煤机内应填充满物料，然后只开启一次门、放渣门，给煤机内应填充满物料，然后只开启一次送风机。引风机处于自转状态，挡板门应关闭。逐渐开送风机。引风机处于自转状态，挡板门应关闭。逐渐开启一次送风机挡板门，使炉膛（高温过热器入口处）压启一次送风机挡板门，使炉膛（高温过热器入口处）压力达到力达到5001000Pa，再在一次送风机入口逐渐加入干，再在一次送风机入口逐渐加入干燥石灰粉约燥石灰粉约，运行一段时间，然后停止送风。检查各，运行一段时间，然后停止送风。检查各处，凡有白灰的地方，均应仔细检查泄漏原因处，凡有白灰的地方，均应仔细检查泄漏原因.启动前的实验53空床阻力特性实验空床阻力特性实验布风板阻

52、力是指布风板上不铺料层时空气通过布风板的布风板阻力是指布风板上不铺料层时空气通过布风板的压力降压力降.实验时将所有炉门关闭，排渣管关闭严密实验时将所有炉门关闭，排渣管关闭严密,启动启动鼓风机鼓风机,引风机后，逐渐开大风门，缓慢地、平滑地增引风机后，逐渐开大风门，缓慢地、平滑地增大风量，并且记录风室压力和密相区下部床压，二者之大风量，并且记录风室压力和密相区下部床压，二者之差即为布风板阻力差即为布风板阻力,然后根据数据可绘出冷态一次风量然后根据数据可绘出冷态一次风量与布风板阻力的关系曲线与布风板阻力的关系曲线,通过温度修订通过温度修订,可相应得出热可相应得出热态一次风量与布风板阻力的关系曲线态一

53、次风量与布风板阻力的关系曲线,即为空床阻力特性即为空床阻力特性实验实验.空床阻力特性实验54临界流化风量实验临界流化风量实验什么是临界流化风量什么是临界流化风量当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。称为临界流化风量。目的目的:提供锅炉在点火期间提供锅炉在点火期间,低负荷或异常状况下低负荷或异常状况下运行调节的最低风量数据依据运行调节的最低风量数据依据,避免因风量过低避免因风量过低而引发的锅炉结焦事故的发生而引发的锅炉结焦事故的发生.临界流化风量标定：临界流化风量标定：在床上铺上在床上铺上550600厚的底料厚的底料,开启引风机

54、开启引风机,一次风机一次风机.缓慢调节一次风挡板缓慢调节一次风挡板,增大一次风量增大一次风量(保持炉膛压力微负保持炉膛压力微负压）观察料层由静止状态逐渐变为流化状态压）观察料层由静止状态逐渐变为流化状态.用钉耙在用钉耙在炉内底料中拉动炉内底料中拉动,应感觉无阻力应感觉无阻力.此时的风量即为最低流此时的风量即为最低流化风化风量量.记录各数据记录各数据.点火风道和主风道各做一次最低流点火风道和主风道各做一次最低流化风量实验化风量实验.临界流化风量实验55料层中各物理因素对临界流化风量的影响料层中各物理因素对临界流化风量的影响1.料层堆积高度料层堆积高度对临界流化风速影响不大。不同对临界流化风速影响

55、不大。不同料层高度下临界流化风速很接近。料层高度下临界流化风速很接近。2.料层的当量平均粒径料层的当量平均粒径增大时临界流化风量就增增大时临界流化风量就增加。加。3.料层中颗粒的密度料层中颗粒的密度增大时临界流化风量增大。增大时临界流化风量增大。4.料层的堆积空隙率料层的堆积空隙率增大时临界流化风量增大。增大时临界流化风量增大。5.流体物理性质的影响流体物理性质的影响流体的运动粘度增大时，流体的运动粘度增大时，临界流化风量减小。临界流化风量减小。6.床层温度升高床层温度升高临界流化风量减小临界流化风量减小.料层中各物理因素对临界流化风量的影响56料层平整度实验料层平整度实验目的目的:检查流化质

56、量的好坏及风帽配风的均匀性检查流化质量的好坏及风帽配风的均匀性在床料流化状态下拉掉引风机在床料流化状态下拉掉引风机,一次风机一次风机,待床料静止后待床料静止后观察料层表面是否平整观察料层表面是否平整.如果平整如果平整,表明床内布风均匀表明床内布风均匀,如果料层高低不平如果料层高低不平,表明风表明风帽有堵塞或脱落现象帽有堵塞或脱落现象.静态实验静态实验目的目的:校对各调节器开关的灵活性及位置的正确校对各调节器开关的灵活性及位置的正确性性;校对各开关保护动作的准确性校对各开关保护动作的准确性.1)各调节挡板电动门执行器全开全关实验各调节挡板电动门执行器全开全关实验.2)风机开关的拉合实验及风机连锁

57、实验风机开关的拉合实验及风机连锁实验料层平整度实验57油枪雾化实验油枪雾化实验目的目的:检验油枪的雾化效果及可靠性检验油枪的雾化效果及可靠性,避免点火过避免点火过程中出现灭火或爆燃现象程中出现灭火或爆燃现象.将油枪退至风室外将油枪退至风室外,拿至开阔地方拿至开阔地方(油枪下放置一油枪下放置一敞口大容器敞口大容器),启动燃油泵启动燃油泵,调整油压正常调整油压正常.开启燃开启燃油跳闸阀，油角阀油跳闸阀，油角阀,观察油枪喷头呈观察油枪喷头呈V字形雾状扩字形雾状扩散均匀散均匀.雾化合格标准雾化合格标准:油呈细雾状扩散均匀油呈细雾状扩散均匀,无油滴从油无油滴从油枪头滴下枪头滴下.油枪雾化实验58锅炉水压

58、试验锅炉水压试验水压试验压力的选择：水压试验压力的选择：锅炉水压试验分工作压力试验和超压试验锅炉水压试验分工作压力试验和超压试验.对过热器、水冷壁承压对过热器、水冷壁承压部件，工作压力试验为汽包额定工作压力，超压试验为部件，工作压力试验为汽包额定工作压力，超压试验为1.25倍汽倍汽包额定工作压力；对再热器，工作压力试验为再热器进口工作压包额定工作压力；对再热器，工作压力试验为再热器进口工作压力，超压试验为进口工作压力的力，超压试验为进口工作压力的1.5倍倍.1.工作压力水压试验：锅炉在大小修后或局部受热面及承压部件工作压力水压试验：锅炉在大小修后或局部受热面及承压部件检修后应进行额定工作压力的

59、水压试验检修后应进行额定工作压力的水压试验.2.超水压试验（超水压试验（1.25倍工作压力）必须经总工程师批准倍工作压力）必须经总工程师批准.有下列情有下列情况之一，应进行超水压试验况之一，应进行超水压试验.1）新安装锅炉投产以前；新安装锅炉投产以前；2）停运一年以上的锅炉恢复运行时；停运一年以上的锅炉恢复运行时；3）锅炉改造、受压部件经过大修或更换后，如水冷壁更换锅炉改造、受压部件经过大修或更换后，如水冷壁更换50以上者，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了以上者，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时；重大修理时；4）锅炉严重超压达锅炉严重超压达1.25倍工

60、作压力及以上时；倍工作压力及以上时；5）锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；6）经过二次大修经过二次大修(68年年)周期以后；周期以后；7）根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检验时根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑，必须进行检验时.锅炉水压试验59循环流化床的启动床下热烟气点火床下热烟气点火热烟气点火装置，也称风道燃烧器。流化风经燃烧器时与燃料混热烟气点火装置，也称风道燃烧器。流化风经燃烧器时与燃料混合并燃烧，形成合并燃烧，形成850左右的热风，经过绝热风道、风室、风帽左右的热风，经过绝热风道、风室、风帽进入床内，流化物料并加热之。进入床内，流化物料并

61、加热之。点火顺序点火顺序:1.启动空压机启动空压机,投入火检冷却风投入火检冷却风.2.启动燃油泵启动燃油泵,维持供油压力正常维持供油压力正常,开启油枪供油手动门开启油枪供油手动门.3.开启油枪蒸汽吹扫总门及疏水门开启油枪蒸汽吹扫总门及疏水门.4.启动引风机、一次风机，保持炉膛负压启动引风机、一次风机，保持炉膛负压100Pa进行系统吹扫。进行系统吹扫。5.把风机各风门调到启动点火位置，床料调到微流化状态。把风机各风门调到启动点火位置，床料调到微流化状态。6.开燃油跳闸阀开燃油跳闸阀,开油枪吹扫阀吹扫油枪开油枪吹扫阀吹扫油枪.7.开油角阀开油角阀,进点火器点火进点火器点火,检查火检有火检查火检有火

62、.循环流化床的启动床下热烟气点火60注意事项注意事项:1.点火时的底料不宜太厚点火时的底料不宜太厚(一般一般500左右左右),否则延否则延长点火时间长点火时间,颗粒不宜太大颗粒不宜太大(08mm).2.控制一次风量为微流化风量控制一次风量为微流化风量.风量过大风量过大,容易吹容易吹灭油枪灭油枪,且风量带出炉且风量带出炉膛热量多热损失大膛热量多热损失大.3.控制点火风道出口烟温控制点火风道出口烟温 980，风室温度在，风室温度在870以下以下.4.冷态启动初期控制启动升温速度，以防止炉墙冷态启动初期控制启动升温速度，以防止炉墙变形、开裂，控制床温上升速度为变形、开裂，控制床温上升速度为58.5.

63、在点火及整个升压过程中严禁中断火检冷却风在点火及整个升压过程中严禁中断火检冷却风.注意事项:61锅炉投煤撤油枪锅炉投煤撤油枪床温均匀整体上升床温均匀整体上升,三分之二的床温测点温度在三分之二的床温测点温度在500左左右时右时,投入测点对应位置的给煤机小流量脉动给煤投入测点对应位置的给煤机小流量脉动给煤(每次每次给煤时间不超过给煤时间不超过3分钟分钟).观察氧量及床温的变化观察氧量及床温的变化.床温升床温升,氧量降氧量降,表明煤已被引燃表明煤已被引燃.煤被引燃后煤被引燃后,根据床温上升速度根据床温上升速度,逐渐稳定给煤量逐渐稳定给煤量.并逐步并逐步减小油枪出力减小油枪出力.床温平均温度到达床温平

64、均温度到达760时时,退出油枪运行退出油枪运行.(注意退出油注意退出油枪时的床温波动枪时的床温波动)进行点火风道与主风道的切换进行点火风道与主风道的切换.(注意注意:切换时应缓慢稳步切换时应缓慢稳步进行进行,防止风量的波动造成床温不稳防止风量的波动造成床温不稳,热态下临界流化热态下临界流化风量约为冷态下的风量约为冷态下的1/4.81/6.5)。油枪撤出油枪撤出30min后后,可通知除灰投入电除尘运行可通知除灰投入电除尘运行.锅炉投煤撤油枪62循环流化床锅炉点火时何时投煤，怎样投煤循环流化床锅炉点火时何时投煤，怎样投煤根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同根据燃煤煤种的不同，投煤温度各不相同:1.

65、燃用高挥发分煤时，可将投煤温度降低一些，燃用高挥发分煤时，可将投煤温度降低一些，一般在一般在480度左右；度左右；2.燃用贫煤时，一般在燃用贫煤时，一般在550度左右；度左右；3.燃用无烟煤时，一般在燃用无烟煤时，一般在600度左右。度左右。床温达到上述条件后，可以开启中间一台给煤机，床温达到上述条件后，可以开启中间一台给煤机，以以10的给煤量（脉动）给煤的给煤量（脉动）给煤90秒后，停秒后，停90秒秒观察氧量是否下降，床温是否上升，连续观察氧量是否下降，床温是否上升，连续35次次之后如氧量下降，床温上升，可连续投煤，保证之后如氧量下降，床温上升，可连续投煤，保证床温稳步上升。床温稳步上升。循

66、环流化床锅炉点火时何时投煤，怎样投煤63返料器最初投入时注意事项返料器最初投入时注意事项1.防止启动过程中返料立管积累的冷物料突然大防止启动过程中返料立管积累的冷物料突然大量进入床层造成床温突降或熄火量进入床层造成床温突降或熄火2.防止立管中积累的可燃物大量进入床层中，引防止立管中积累的可燃物大量进入床层中，引起温度飞升，造成结焦。起温度飞升，造成结焦。当分离器直管和返料器积灰量大，且温度过高当分离器直管和返料器积灰量大，且温度过高或过低时，要及时放排。或过低时，要及时放排。在返料引起床温快速上升时，要及时加大一次在返料引起床温快速上升时，要及时加大一次风量抑制，并通过排料管排料风量抑制，并通过排料管排料.调节返料风到适调节返料风到适当位置，建立自动返料。当位置，建立自动返料。返料器最初投入时注意事项64点火过程及温升压速度控制点火过程及温升压速度控制冷态启动初期应严格控制床温上升速度不大于冷态启动初期应严格控制床温上升速度不大于10/min汽包壁温变化率汽包壁温变化率40/h,前期慢些，后期可以适前期慢些，后期可以适当快些；饱和蒸汽温度变化率当快些；饱和蒸汽温度变化率56/h.床温变