铸造缺陷解说中文版2.20 xinppt课件

《铸造缺陷解说中文版2.20 xinppt课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铸造缺陷解说中文版2.20 xinppt课件（68页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、铸造不良解说铸造不良解说2009.2.20铸造不良解说2009.2.201铸造缺陷名称铸造缺陷名称浇不足浇不足MisrunMisrun湯廻不良湯廻不良冷隔冷隔Cold shut/Cold lapCold shut/Cold lap湯境湯境汤纹（皱纹）汤纹（皱纹）Flow lineFlow line湯湯挂铝挂铝GallingGalling烧结（烧结（粘型）粘型）Soldering markSoldering mark焼付焼付缩裂（热裂）缩裂（热裂）Hot rearingHot rearing引割引割气孔缺陷气孔缺陷Gas hole/Blow holeGas hole/Blow hole欠陥欠陥缩

2、孔缩孔巣渣气孔渣气孔Micro shirinkage/Micro Micro shirinkage/Micro porosityporosity巣巣铸造缺陷名称浇不足Misrun湯廻不良冷隔Cold s2铸造缺陷名称铸造缺陷名称重皮重皮Interrupted pourInterrupted pour二重二重夹渣夹渣Metallic inclusionsMetallic inclusions金属性介在物金属性介在物铸造毛刺铸造毛刺FlashFlash鋳鋳热裂（型）热裂（型）Heat check markHeat check mark汗珠汗珠SweatingSweating汗玉汗玉气泡气泡Blis

3、terBlister裂纹裂纹Hot breakageHot breakage割割铸造毛刺咬入铸造毛刺咬入Inverse swellInverse swell鋳食込鋳食込逆毛刺逆毛刺Inverse swellInverse swell逆逆铸造缺陷名称重皮Interrupted pour二重3浇不足：现象和特征浇不足：现象和特征n溶汤型腔的一部分没有填充，凝固后该形状的一部分有缺肉或有孔状的不良的现象。浇不足：现象和特征溶汤型腔的一部分没有填充，凝固后该形状的4浇不足：原因浇不足：原因n因为溶汤流动性不好：因为溶汤流动性不好：n型温度低；n溶汤温度低；n由于残留气体的卷入：由于残留气体的卷入：n制

4、品形状的急剧的断面变化；n溶汤流动方向不适当（指向性填充）；n排气性不良；n由于与溶汤接触产生的气体：由于与溶汤接触产生的气体：n型腔内发生的气体的异物残留；n外冷却水残留、内冷却水渗漏；n从离型剂残留成分所产生的气体。浇不足：原因因为溶汤流动性不好：5浇不足：浇不足：对策对策n提高型温或溶汤温度；n内冷水流量、外冷水喷淋量减少或废止n制品的壁厚均匀化；增大制品形状的角，扩大拔模斜度（以上）；n制品、内浇口、横浇道形状的变更；n型腔表面粗糙度的变更（加工、溶射）；n追加排气构造（通气槽、减压阀）；n射出速度的变更（速度慢排气性好）n外冷、离型剂的喷淋方向的变更；n气吹方向的变更；n气体量的减少

5、、离型剂的变更；n润滑油量的适正化和滑动面的清扫；n滑动部的排水机构（摺動部水抜機構）。浇不足：对策提高型温或溶汤温度；6冷隔：现象特征n因溶汤没有完全融合，出现了很明显的分界的不良，分界的深度在1mm以上。分界的边缘是圆滑的。n型腔的一部分没有充填溶汤，凝固后形状的一部分缺肉或开孔不良。冷隔：现象特征因溶汤没有完全融合，出现了很明显的分界的不7冷隔：原因n由于溶汤流动性不好：由于溶汤流动性不好：n型温度低；n溶汤温度低；n由于残留气体的卷入：由于残留气体的卷入：n制品形状的急剧的断面变化；n溶汤流向不适当（指向性填充）；n排气性不良；n与溶汤接触产生的气体：与溶汤接触产生的气体：n型腔内发生

6、的气体的异物残留；n外冷却水残留、内冷却水渗漏；n从离型剂残留成分发生的气体。冷隔：原因由于溶汤流动性不好：8冷隔：冷隔：对策对策n内冷水流量、外冷水喷淋量减少或废止；n提高型温或溶汤温度；n射出速度的变更（速度慢排气性好）；n外冷、离型剂的喷淋方向的变更；n气吹方向的变更；n气体量的减少、离型剂的变更；n润滑油量的适正化和滑动面的清扫；n制品的壁厚均匀化；n扩大制品形状的角、拔模斜度。（以上）；n制品、内浇口、横浇道形状的变更；n型腔表面粗糙度的变更（加工、溶射）；n追加排气构造（通气槽、减压阀）；n滑动部的排水机构（摺動部水抜機構）。冷隔：对策内冷水流量、外冷水喷淋量减少或废止；9汤纹（皱

7、纹）：汤纹（皱纹）：现象现象特征特征n溶汤没有完全融合所产生浅的皱纹、深度在1mm以下。容易积存气体的地方和排气不良的地方多发。汤纹（皱纹）：现象特征溶汤没有完全融合所产生浅的皱纹、深10汤纹：汤纹：原因原因n由于溶汤流动性不好：由于溶汤流动性不好：n型温低、溶汤温度低；n由于残留空气的卷入：由于残留空气的卷入：n制品形状的急剧的断面变化；n溶汤流向不适当（指向性填充）；n排气性不良；n与溶汤接触产生的气体：与溶汤接触产生的气体：n型腔内发生的气体的异物残留；n外冷却水残留、内冷却水渗漏；n从离型剂残留成分发生的气体。汤纹：原因由于溶汤流动性不好：11汤纹：汤纹：对策对策n提高型温或溶汤温度；

8、n内冷水流量、外冷水喷淋量减少或废止；n射出速度的变更（速度慢排气性好）；n外冷、离型剂的喷淋方向的变更；n气吹方向的变更；n气体量的减少、离型剂的变更；n润滑油量的适正化和滑动面的清扫；n制品的壁厚均匀化；n扩大制品形状的角、拔模斜度（以上）；n制品、内浇口、横浇道形状的变更；n型腔表面粗糙度的变更（、溶射）；n追加排气构造（通气槽、减压阀）；n滑动部的排水机构（摺動部水抜機構）。汤纹：对策提高型温或溶汤温度；12挂铝：挂铝：现象现象特征特征n金型离型时、铸件表面产生的擦伤及制品表面的缺肉、金型离型时、铸件表面产生的擦伤及制品表面的缺肉、粗面粗面金型金型制品制品挂铝：现象特征金型离型时、铸件

9、表面产生的擦伤及制品表面的13挂铝：挂铝：现象现象特征特征n断面画像nSEM画像挂铝：现象特征断面画像SEM画像14挂铝：挂铝：原因原因n由于制品的局部未凝固：由于制品的局部未凝固：n离型剂润滑不足；n型过热；n溶汤温度高；n由于毛坯收缩；n由于型逆拔模斜度引起；（型表面精度，型上存有热粘物）。挂铝：原因由于制品的局部未凝固：15挂铝：挂铝：対策対策n强化型冷却、降低溶汤温度；n扩大收缩方向的金型拔模斜度；n消除金型的逆拔模斜度（裂纹、型磨损、补修）；n金型表面的热粘物除去以及防止；n处理型表面（wc放电皮膜,溶射，SD-01材质），变更型材。挂铝：対策强化型冷却、降低溶汤温度；16烧结（烧结

10、（粘型）：粘型）：现象现象特征特征n在金型表面，溶汤烧结、离型时被剥掉，发生在制品表面的缺肉和粗面製品金型烧结（粘型）：现象特征在金型表面，溶汤烧结、离型时被剥掉17烧结（粘型）：烧结（粘型）：现象现象特征特征n断面画像nSEM画像烧结（粘型）：现象特征断面画像SEM画像18烧结（粘型）：烧结（粘型）：原因原因n由于型过热局部未凝固引起由于型过热局部未凝固引起n由于冷却不足，金型与溶汤发生反应形成合金层，发生粘型。烧结（粘型）：原因由于型过热局部未凝固引起19烧结（粘型）烧结（粘型）：対策対策n强化型冷却（追加内冷、外冷、离型剂喷涂）；n除去粘铝、型表面打磨；n降低溶汤温度；n提高型内溶汤流动

11、性（扩大偶R、角R）；n离型剂喷吐量，喷涂位置确认。烧结（粘型）：対策强化型冷却（追加内冷、外冷、离型剂喷20缩裂（热裂）：缩裂（热裂）：現象現象特徴特徴n铸件凝固完了后，冷却過程中内部发生的裂状的铸巢；n在厚肉部附近方向性凝固崩解的地方容易发生。n在铸孔部的组织内可看到树枝状晶体。缩裂（热裂）：現象特徴铸件凝固完了后，冷却過程中内部发生21缩裂（热裂）：缩裂（热裂）：現象現象特征特征nSEM画像树枝状晶体缩裂（热裂）：現象特征SEM画像树枝状晶体22缩裂（热裂）：缩裂（热裂）：原因原因n由于溶湯凝固時的収縮引起：由于溶湯凝固時的収縮引起：n因凝固収縮时周围存在收缩张力；n由于残留空气的卷入引

12、起：由于残留空气的卷入引起：n制品形状的急剧的断面变化；n溶汤流动方向不适当（指向性填充）；n排气性不良；n型腔内发生的气体的异物残留；n从离型剂残留成分发生的气体。缩裂（热裂）：原因由于溶湯凝固時的収縮引起：23缩裂（热裂）：対策缩裂（热裂）：対策n减少铸件内部的收缩量（铸件结构减少壁厚、追加铸销）；n防止型过热（内冷強化、活块分割化等）；n製品形状変更（加强筋、减肉追加等）；n型腔表面粗糙度变更（、溶射）；n追加金型排气构造（通气槽、减压阀）；n金型排气构造的点检（减压阀）；n射出速度的变更（速度慢排气性好）n气体发生量少的离型剂的变更；n冲头润滑油量的适正化；n滑动面的排水孔机构点检（排

13、水孔、排气槽）。缩裂（热裂）：対策减少铸件内部的收缩量（铸件结构减少壁厚、24气孔：气孔：現象現象特征特征n因高压铸造时被卷入的空气和气体，在铸件内部所产生的近似球状的孔洞，其内壁比較平滑。气孔：現象特征因高压铸造时被卷入的空气和气体，在铸件内部25气孔：气孔：現象現象特征特征nSEM画像n射头润滑系的C系气体气孔：現象特征SEM画像射头润滑系的C系气体26气孔：气孔：原因原因n由于溶湯凝固時的収縮引起；由于溶湯凝固時的収縮引起；n由于残留气体被卷入引起：由于残留气体被卷入引起：n制品形状的急剧的断面变化；n溶汤流动方向不适当（指向性填充）；n与溶汤接触发生的气体与溶汤接触发生的气体 型腔内发

14、生气体的异物的残留水；从离型剂残留成分发生的气体；n冲头潤滑剤、離型剤的C系成分与溶湯接触产生气体、被卷入；气孔：原因由于溶湯凝固時的収縮引起；27气孔：气孔：対策対策n减少铸物内部的收缩量（从结构减少肉厚、增加铸销）；n铸件形状变更（筋、肉盗追加等）；n型腔表面粗糙度变更（加工、溶射）；n鋳造方案内浇口位置、形状変更；n追加排气构造（通气槽、减压阀）；n型過熱防止（内冷強化、入子分割化）n射出速度的变更（速度慢气体排出性好）；n金型排气构造的追加及点检（排气槽、减压阀）；n滑动面排水孔机构点检（排水孔、排气槽）；n气体发生量的减少的离型剂变更；n離型剤、冲头潤滑油的喷涂量的适正化確認。气孔：

15、対策减少铸物内部的收缩量（从结构减少肉厚、增加铸销）28缩孔：缩孔：現象現象特征特征n由于溶汤凝固时的收缩使铸件表面出现凹坑痕缩孔：現象特征29缩孔：缩孔：原因原因n肉厚部的凝固平衡的崩解型过热溶汤流入后，完全填充结束间，发生充填中断热膨胀大的溶汤成分壁厚变化较大的场合缩孔：原因肉厚部的凝固平衡的崩解30缩孔：缩孔：对策对策防止过热n壁厚均匀化，用凹槽形式减少壁厚偏差；n型突起部的减少或消除；n为防止乱流进行汤流方向变更；n周围的型温适合性确认（型温高或低）；n消除铸件肉厚极端的变化，缩孔发生部减少肉厚；n强化内冷、离型剂喷涂，活块分割化；提高溶汤流动性（铸造条件变更）n射出条件变更：增加铸造

16、压力，增压时机提前；n浇注方案变更：内浇口扩大、位置变更；溶汤成分调整：Mg 0.3%以下低减；Si 9.612.0%;Fe 0.95%以下Ni 0.3%以下的范围内增量缩孔：对策防止过热Si 9.612.0%;的范围31渣气孔：渣气孔：現象現象特征特征n在制品厚肉部位或肉厚急剧変化的部分的内部，発生海綿状、多孔质的微細的孔洞。渣气孔：現象特征在制品厚肉部位或肉厚急剧変化的部分的内部32渣气孔渣气孔：現象特征n組織nSEM画像渣气孔：現象特征組織SEM画像33渣气孔：渣气孔：原因原因n凝固収縮引起（同缩孔原因）；n含氢气体及夹杂物引起；n溶汤内熔解中的氢气和溶汤中的氧化物、夹杂物吸着的气体凝固

17、时被放出，形成微小的气孔。渣气孔：原因凝固収縮引起（同缩孔原因）；34渣气孔：渣气孔：対策対策n因凝固収縮引起的与缩孔对策相同；n溶湯処理（脱气、除去夹杂物）；n鋳造条件的最适化（金型温度、鋳造压力、射出速度、溶湯温度）；n離型剤的種類、喷出量的适正化调整。渣气孔：対策因凝固収縮引起的与缩孔对策相同；35重皮：重皮：現象現象特征特征n在水平面上，压力铸造上下两层分离、融合不充分的薄层。外観很难分辨、加工后展现出来。組織組織重皮：現象特征在水平面上，压力铸造上下两层分离、融合不充36重皮：重皮：原因原因n先进入型腔的溶汤凝固后，因増圧，后进入型腔的溶汤，冲破先进入型腔溶汤已凝 固部分的表面，压出

18、凝固后所发生的现象；n在喷雾状的先端溶汤急冷凝固后、与后进入的溶汤不能融合所発生的现象；n制品局部加压后，因凝固迟缓的厚肉部未凝固的溶液，在铸造表面渗出所发生的现象。重皮：原因先进入型腔的溶汤凝固后，因増圧，后进入型腔的溶37重皮：重皮：対策対策n金型温度、溶湯温度的适当化调整（提高设定）；n射出速度、増压时机的适当化调整；n湯口方案、排気方案的适当化调整；n給湯量适当化调整和低减汤量的波动偏差；n合金組成适正化调整。重皮：対策金型温度、溶湯温度的适当化调整（提高设定）；38夹渣：夹渣：現象現象特征特征n高压铸造内混入了与母材不同的化学成分的金属化合物，硬度比母材高得多，成为刀具折断的原因。夹

19、渣：現象特征高压铸造内混入了与母材不同的化学成分的金属39夹渣：夹渣：原因原因n保持炉、射套内熔渣的混入；n保持炉异物硬度1212Hv夹渣：原因保持炉、射套内熔渣的混入；保持炉异物硬度12140夹渣：原因n金型碎片的混入：n金型碎片硬度451Hv夹渣：原因金型碎片的混入：金型碎片硬度451Hv41夹渣：夹渣：原因原因n射套碎片的混入射套碎片的混入；n射套碎片硬度1622Hv夹渣：原因射套碎片的混入；42夹渣：夹渣：対策対策n確認事項：確認事項：n提高溶湯的纯净度；n金型形状的確認；n射套形状的確認。夹渣：対策確認事項：43铸造毛刺：铸造毛刺：現象現象特征特征n金型分型面的隙間、中子合型部分的隙

20、間、活块的隙間、顶出销的隙間等，溶湯侵入后発生的。从製品轮廓伸出的薄的突出部分称做铸造毛刺。铸造毛刺：現象特征金型分型面的隙間、中子合型部分的隙間、44铸造毛刺：铸造毛刺：原因原因n金型、中子、顶出销的精度不高；n因金型的熱変形所発生的隙間；n溶湯温度、金型温度、射出速度、鋳造压力、可鋳面積的設定不正确。铸造毛刺：原因金型、中子、顶出销的精度不高；45铸造毛刺：铸造毛刺：対策対策n提高金型加工精度；n增加金型硬度；n型锁紧力的适当化调整；n鋳造条件的适当化调整（溶湯温度、金型温度、射出速度、鋳造压力等）。铸造毛刺：対策提高金型加工精度；46热裂：热裂：現象現象特征特征n在金型表面发生龟裂时（热

21、裂）、其形状被原样印在毛坯表面上，该损伤外观的痕迹称做热裂。热裂：現象特征在金型表面发生龟裂时（热裂）、其形状被原样47热裂：热裂：原因原因n因铸造过程加热、冷却的热循环，在金型表面发生膨胀、收缩的热应力由于这个热应力的产生，导致金型表面细小的裂纹称为热裂，这个裂纹痕迹被复制在制品上的形状称做热裂缺陷：n鋳造条件的不适当、金型材質强度不足；n金型冷却不适当。热裂：原因因铸造过程加热、冷却的热循环，在金型表面发生膨胀48热裂：热裂：対策対策n缩小金型和溶湯温度的差，降低热冲击；n在鋳造前进行金型预热；n内冷强化、同时实施外冷；n金型的材質、熱処理最佳化，提高强度；n型表面尽量少研磨、减少刀具伤痕

22、及研磨缺陷。热裂：対策缩小金型和溶湯温度的差，降低热冲击；49汗珠：現象特征n压力铸造制品的阴、阳角落部位或端部的表面，出现球状的金属珠称做汗珠。n化学组织,比母材组成溶質浓度高。汗珠：現象特征压力铸造制品的阴、阳角落部位或端部的表面，50汗珠：汗珠：現象現象特征特征nSEM画像汗珠：現象特征SEM画像51汗珠：汗珠：原因原因n在金型的阴、阳角部位，因热量的积聚，形成加热部。因该部位铸件表面层的凝固迟缓、増圧等，内部的溶質浓化的融液，凝固收缩时，在金型和铸件的空隙部，被压出后凝固的产物：n金型冷却不适当。汗珠：原因在金型的阴、阳角部位，因热量的积聚，形成加热部。52汗珠：汗珠：対策対策n阴、阳

23、角落部冷却强化；n降低溶湯温度；n降低鋳造压力；n増压时机的适当化调整；n合金种类的选择（固液共存区域小的合金）。汗珠：対策阴、阳角落部冷却强化；53气泡：气泡：現象現象特征特征n铸造时发生的气体没有逃出（排出），在制品表面上产生的凸起。气泡：現象特征铸造时发生的气体没有逃出（排出），在制品表54气泡：气泡：現象現象特征特征鼓起部气泡制品断面健全的制品表面气泡：現象特征鼓起部气泡制品断面健全的制品表面55气泡：气泡：原因原因n残留气体的卷入：残留气体的卷入：n排气不良；n制品形状的急剧的断面变化等；n溶汤流动不适当.n与溶湯接触发生的气体：与溶湯接触发生的气体：n（在型腔内）外冷、内冷的水残留

24、及渗漏；n型内残留离型剂发生气体；n型内残留润滑油发生的气体（冲头润滑油、动作油）气泡：原因残留气体的卷入：56气泡：対策n防止气体卷入；n金型排气槽追加（排气槽、溢流冒口等）；n减少製品形状断面的急剧変更（结构减少肉厚、加强筋等追加）；n内浇口、横浇道等的形状、位置、角度変更；n型腔表面粗糙度的変更（加工、溶射等）；n金型冷却的修正，气吹角度变更；n冲头润滑油的适量化（4cc1参考）；防止动作油混入；n向气体发生量少的离型剂变更；n型滑动部的排水槽设置气泡：対策防止气体卷入；57裂纹：裂纹：現象現象特征特征n因溶汤凝固时的收缩和离型阻力等种种原因，在铸件表面上产生裂纹。裂纹：現象特征因溶汤凝

25、固时的收缩和离型阻力等种种原因，在58裂纹：裂纹：原因原因n由溶湯凝固時的収縮力引起：由溶湯凝固時的収縮力引起：n铸件强度不足；n R角小，局部壁薄；n由于不完全凝固，强度不足；n 模具过热铸造周期短；n由于离型阻力，机械性拉伤引起的裂纹：由于离型阻力，机械性拉伤引起的裂纹：n离型阻力有大的不平衡；n由于型欠肉、型伤、铝的烧结导致逆拔模斜度的发生。裂纹：原因由溶湯凝固時的収縮力引起：59裂纹：裂纹：対策対策提高铸件强度（增加肉厚、加强筋追加）；减少铸件壁厚极端的变化；减少型内凸起；合型时间延長、型温下降、型内、外冷强化；顶出销追加、拔模斜度扩大；铸造拔模方向変更、除去逆拔模斜度（型加工修理、残

26、留铝除去）。裂纹：対策提高铸件强度（增加肉厚、加强筋追加）；60铸造毛刺咬入铸造毛刺咬入：現象現象特征特征n在活块和中子等的接合部，有残留毛刺，继续铸造情况下，制品上出现与残留毛刺同形状的凹坑，此现象为铸造毛刺咬入。铸造毛刺咬入：現象特征在活块和中子等的接合部，有残留毛刺61铸造毛刺咬入铸造毛刺咬入：原因原因n由于铸造毛刺残留而发生。铸造毛刺咬入：原因由于铸造毛刺残留而发生。62铸造毛刺咬入铸造毛刺咬入：対策：対策n按铸造毛刺的对策；n依靠气吹去除铸造毛刺。铸造毛刺咬入：対策按铸造毛刺的对策；63逆毛刺：逆毛刺：現象現象特征特征n由中子等的分型面的毛刺忘记去除，铸造后的制品形成龟裂状（凹）的不

27、良。逆毛刺：現象特征由中子等的分型面的毛刺忘记去除，铸造后的64逆毛刺：逆毛刺：原因原因n由于中子的去毛刺不良产生；n铸造毛刺粘付在型结合面缝隙内；n铸件毛刺大。逆毛刺：原因由于中子的去毛刺不良产生；65逆毛刺：逆毛刺：対策対策n中子的毛刺去除确实实施；n铸件毛刺去除；n型磨损部的修理。逆毛刺：対策中子的毛刺去除确实实施；66鋳造条件与鋳造缺陷鋳造条件与鋳造缺陷冷隔冷隔汤纹汤纹缩裂缩裂烧结烧结挂铝挂铝气孔气孔缩孔缩孔渣气渣气孔孔重皮重皮内部内部欠陥欠陥金型温度金型温度 溶湯温度溶湯温度 射出速度射出速度鋳造压力鋳造压力加压时机加压时机溶湯清净度溶湯清净度離型剤離型剤气吹气吹其他其他漏液漏液製品製品形状形状金型金型射套射套鋳造条件与鋳造缺陷冷隔汤纹缩裂烧结挂铝气孔缩孔渣气孔重皮内部67铸造不良解说（2009年2月20日）铸造不良解说（2009年2月20日）68