转炉连铸工程转炉水处理系统项目电气安装工程施工方案及技术措施

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1、转炉连铸工程转炉水处理系统项目电气安装工程施工方案及技术措施 1.1 主要实物工作量表中的数量为估计量，主要按设计施工图实量为准。序号设备名称型号、规格单位数量1变压器1250KVA、10/0.4KV 800KVA台各22各类高低压屏柜、箱见设计图台873各类电缆敷设动力控制m134544各类照明器具套2251.2 施工前准备工作： 施工准备工作是保证建设工程顺利地连续施工，全面完成各项经济技术指标的重要前提，也是一项有计划、有步骤、阶段性的工作，它不仅在施工前，而且贯穿于施工的全过程。为了保证工程的全面开工，应做好以下几方面的准备工作。 1、 做好主要技术准备工作。认真组织有关施工人员熟悉会

2、审图纸并进行技术交底。熟悉和工程有关的其他技术资料(如施工及验收规范，技术规程，操作规程等)。 2、 在全面熟悉施工图纸的基础上，依据图纸并根据施工现场实际情况、技术力量及技术装备情况。综合做出合理的施工方案，并编制工程预算。 3、 应根据施工方案和施工预算组织机具的调配和材料的采购工作，并有计划地组织机具和材料的进场。 4 、有计划地组织相关的施工队伍进场并全面检查现场施工条件的具备情况。 准备工作做得是否充分，将直接影响工程的顺利进行，并影响进度及质量。因此我们必须十分重视，认真抓好这一项工作。 1.3 电气工程主要施工程序和技术要求 1.1.1 主要施工程序 电气安装工程中，电气预埋及接

3、地工程是最先进行的一项工作。在施工过程中应当配合好土建施工，做好管件预埋及照明预埋(暗敷时)，接地装置工程等工作，在土建施工基本完后，开始盘、箱、柜安装，同时进行电气配管、配线、以及电缆桥架，支架制作及安装。仪表设备安装，之后再进行电缆敷设、照明安装。以及校线、接线、调整、试验；最后进入试车阶段。在施工过程中，由于工程量较大，工期比较短时，可根据实际情况考虑适当的穿插工作。具体施工程序可参见施工进度表。1.1.2 电气配管、配线工程 在施工前应充分熟悉设计图纸，并按照设计型号，规格及坐标尺寸密切配合土建进行施工。 对新选用的线管不应有裂缝和扁折，无堵塞，钢管管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管

4、口应刮光。 在进行线管敷设时，应对需要敷设的线管进行除锈涂漆。当使用镀锌钢管时，不得破坏其镀锌层，当镀锌层在焊接时，焊后应及时作好防腐处理，使用黑铁管均应做防腐处理。 (4)钢管煨弯采用液压弯管机或手动弯管器煨弯，当采用镀锌管时不得使用火煨弯而损坏镀锌层。 (5)线管的弯曲半径：当明配管时，弯曲半径不宜小于管外径的6 倍，当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6 倍，当埋地或砼内时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。 (6)弯曲后的线管不应有裂缝和凹扁现象，其弯扁程度不应大于管外径的10%。 (7) 电线管的埋设深度不应小于0.7m ，在人行道下面敷设时不应小于0.5m。(8)钢管进入灯头盒

5、、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒(箱)应小于5mm， 明配管应用锁紧螺母或护帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为24 扣。 (9)钢管的连接应牢固，密封良好不渗水，两管口应对齐，套接的短接管的长度不应小于管外径的2 倍。 (10)明配钢管应排列整齐，敷设应横平竖直，各支持点间距应均匀，卡间尺寸应符合规范要求。 (11)穿线时应严格按照规范要求进行，不同回路、不同电压的交流与直流的导线，不得穿于同一根管子内。但下列几种情况或设计有特殊规定的除外：电压为50V 以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路； 同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多

6、于8 根。 (12)同一交流回路的导线应穿于同一钢管内，导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱)内。 (13)钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，可在钢管出口处加金属软管或塑料软管引入设备。金属软管和接线盒等的连接要用软管接头。 (14)所有的钢管都必须可靠接地，其接地电阻不大于4， 所有引入设备的管口都必须焊有接地螺栓，以便与设备外壳进行接地连接。 1.1.3 电缆桥架安装工程 (1)电缆桥架安装前应熟悉设计施工图，按设计要求进行施工。但需要与各专业进行会审，确定好桥架安装位置及走向，避免与管道及其它设备相碰。 (2)桥架运到现场后，应检查和清点其规格、型号应

7、与设计相符，桥架应无变形、脱漆、锈蚀等缺陷，各种安装附件应齐全。 (3) 直线段钢制电缆桥架长度超过30m, 铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。(4)当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5m-3m;垂直安装的支架间距不大于2m。 (5)桥架与支架间螺栓，桥架连接板螺栓应固定紧固无遗漏，螺母应位于桥架外侧，当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互绝缘的防电化腐蚀措施。 (6)电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距应符合表中的规定：与管道的最小净距(m)管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.

8、40.3易燃易爆气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.1.无有保温层1.00.5(7)敷设在竖井内和穿越不同防火的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施。 (8)支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满，膨胀螺栓固定时，应选用适合的螺栓，连接应紧固，防松零件应齐全。 (9)金属桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管可靠接地。 (10)在高压室，低压配电室，变压器室，电气控制室，以及电缆隧道、电缆室等处需设有防火阻断措施。其火灾报警系统及消防设备必须符合电气设计要求。 1.1.4 盘、箱、柜安装工程 成套盘箱柜安装程序如图所示。具体施工规范及技术要求都应符合下列要求： (1)基础型钢安装应符合规

9、范要求，其不直度小于1mm，全长小于5mm， 水平度小于1mm/m，全长小于5mm，型钢应与土建钢筋焊接牢固。 (2)盘、箱、柜运至现场后应进行开箱检查。检查其型号、规格是否与设计图纸相符，制造厂的技术文件是否齐全，备用件是否齐全，有无损坏。柜体应无机械损伤，柜内所有元件应完好无损。 (3)盘、柜组装采用自制专用吊装架安装就位，吊装时应利用盘、柜吊环作吊点，无吊点时应有软吊绳捆住底部吊装，安装过程应保护好本体的油漆完整，内部元件的完好无损。 (4)盘、柜之间及与基础型钢的连接螺栓应采用镀锌螺栓连接且连接应牢固可靠。盘、柜安装的允许偏差应符合下表中要求： 项次项目允许偏差(mm)1垂直度(每mm

10、)1.52水平度相邻两盘顶部2成列盘顶部53不平度相邻两盘边1成列盘面54盘间接缝2(5)抽屉式配电柜及手车柜的安装均符合规范要求。 1.1.5 变压器的安装与试验 1 安装变压器前应配合土建做好预埋基础型钢工作，变压器运至现场后应及时进行下列检查： 、 产品出厂合格证，技术文件等应齐全，其型号规格应和设计相符，附件、备件齐全完好。 、 其外表不应有机械损伤。 、 油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，无渗漏油现象。 、 变压器轮距应设计轨距相符。 2 变压器经过检查、验收试验合格后，无异常现象后即可就位安装，安装就位时应注意下列问题： 、 变压器推入室内时，要注意高、低压侧方向应

11、与变压器室内的高、低压电气设备的装设位置一致，否则变压器推入室内之后再调转方向就困难了。 、 变压器基础导轨应水平，轨距应与变压器轮距相吻合，装有瓦斯继电器的变压器，应使其顶盖沿瓦斯继电器气流方向有1 1.5%的升高坡度。 、 变压器的就位符合要求后，应用止轮器将变压器固定。 、 装接高、低压母线。母线与变压器套管连接时，应特别注意不能使套管端部受到额外的力。 、 在变压器的接地螺栓上，接上地线，变压器基础轨道亦应和接地干线连接。接地线的材料可用铜绞线(16或25mm2)或扁钢(-254)，其接触处应搪锡，以免锈蚀，并应接地牢固。 、 当需要在变压器顶部工作时，必须应梯子上下，不得攀拉变压器的

12、附件。其变压器的顶盖应用油布盖好，严防工具材料跌落，损坏变压器附件。 、 变压器油箱外表面如有油漆剥落，应进行喷漆或补漆。 3 变压器安装就位工作全部完毕后，应进行必要的检查和试验。其检查项目应符合电气装置安装工程施工及验收规范中的要求。还必须做好以下项目的试验： 测量线圈连同套管一起的直流电阻。 检查新有分接头的变压比。 检查三相变压器的接线组别和单相变压器引出线的极性。 测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比。 线圈连同套管一起的交流耐压试验。 测量穿芯螺栓(可接触到的)、轭铁夹件、绑扎钢带对铁轭，铁芯、油箱及线圈压环的绝缘电阻。 油箱中的绝缘油试验。若是干式变压器则无须做此试验。 相位检

13、查。 1.1.6 电缆敷设与试验 1 在电气配管，电缆桥架，支架安装完毕后，即可进行电缆敷设， 在敷设前应列出电缆敷设层次明细表，需保证分类、分层、排列整齐、不交叉。 2 明确每根电缆的起点和终点，型号规格，以及走向，以达到提高工作效率和合理节约使用电缆的目的，在敷设前应先确认电缆是否合格，试验合格才能出库。 3 电缆敷设时总的原则是先长后短，由控制室向各处辐射，电缆在敷设过程中应摆放整齐，不应有交叉现象，其摆放顺序由上而下依次为高、低压电力电缆，强、中、弱电控制电缆，原则上电力、控制电缆不应放置在同一层支架上，并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。 4 每敷设好的电缆应及时挂好电

14、缆标志牌，标志牌上应写明电缆编号、型号、规格及走向，其字迹应清晰且不易脱落，挂设位置于电缆的两端，转弯处及电缆井两端和夹层内。 5 电缆敷设完毕后还必须进行以下试验： 、 测量直流电阻，绝缘电阻和吸收比。 、 高压电缆应进行直流耐压试验并测量泄露电流。 、 检查电缆线路的相位，要求两端相位一致，并与电网相位相吻合。新有试验项目都必须符合电气装置安装工程施工及验收规范中的要求。 1.1.7 主电机抽芯检查与安装 本标段45KW 以上的电动机在安装之前一般应进行解体检查，但如果出厂日期在外观无损伤盘车无异常声响，电气试验正常，经主管部门批准可以不抽芯。 1 解体前应作电机绝缘检查(并作吸收比)及电

15、机气隙检查和直流电阻测试，绝缘检查时定子线圈使用1000V 摇表，转子线圈使用500V 摇表，电机直流电阻测量值与制造厂数据比较不应有明显差别，电机气0隙检查在解体前与组装后均应进行(在转子相差180的两个位置各测试一次新测量的最大值和最小值气隙之差与平均值比应不大于10%(异步电动机)。 2 解体时，对轴承端盖，引线等均应做好标记。 3 解体与组装过程中，不得损伤线圈和电刷架。 4 解体后，首先清楚铁芯、线圈的灰尘、杂物，清理时应用干净的毛刷和抹布，严禁使用金属工具，并且有压力为1-3Kg/cm的压缩空气吹扫。 5 线圈上的油污、油垢，应用无水酒精或四氢化碳清洗。 6 线圈绝缘漆应无起泡，剥

16、落及损伤现象。 7 线圈的绑线、垫块、槽楔应齐全、紧固，且无松动，串动用槽楔突出铁芯现象。 8 铁芯应紧密无毛刺、折角等。通风沟内应无杂物，键销等应无松动，通风片应焊接牢固。 9 转子上的平衡块应固定牢靠。 10 子铜条与端条与端环的焊接应牢固，无裂纹与松脱现象。 11 引线应无损伤。 12 风扇叶片应无裂纹，固定应牢靠，叶片转动方向正确。 13 组装复原后应重复绝缘检查内容，其值与解体前应无明显差异，解体检查完毕后，电机即可安装就位，电气施工人员要紧密配合机装人员，注意电机吊装时免碰撞，电机安装就位后经找平找正，二次灌浆；电机在安装期间不应与机械部分相连，电机安装完毕后，再一次进行绝缘检查，

17、并做好记录，然后将电机原有包装塑料薄膜覆盖，以防灰尘落入。为了防止电机受潮应将电机加热器电源引入，通电前应对加热器作绝缘检查，如果未达到规范要求，应与此有关人员商议确定处理办法。14 电机安装完后，除了防止电机受潮灰尘落入，还要防止转子变形，应定期进行盘车。 1.1.8 二次回路接线 1接线之前应充分熟悉图纸，按设计施工图进行正确接线，接线完后的绝缘检测应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。 2二次线芯线不应有接头及损伤，导线与接线端子及元件间应采用螺栓连接，插接、焊接或压接形式并应牢固可靠。 3配线应整齐、清晰、美观，接入端子时线头应留有余地，在接线端子的每侧接线宜为1 根，不得超过2 根，当

18、接2 根导线时，中间应加平垫片，插接式端子不同截面的两根导线不得插接入同一端子上。 4 二次接线的端部应套有端子号，并标有接线端子编号，其编号应正确，字迹情晰且不易脱色。 5 盘、柜内的电缆应按垂直或水平有规律配置，不得任意斜拉或交叉连接，备用芯线应留有适当余量。 6 高压交联电缆头的接地应正确、牢固。 7 屏蔽电缆的屏蔽层应按设计及规范要求进行正确接地。 1.1.9 照明安装工程 本标段照明采用三相五线制安装，主要分工作照明与事故照明，其供电电源引自不同的照明供电电源。事故照明是正常照明的一部分，正常情况下，工作照明和事故照明同时工作，事故应急照明是通过照明器具本体内装的蓄电池供电，其点灯工

19、作时间一般不低于30 分钟，应要保证在事故停电时能够安全疏散工作人员。本标段的照明主要有吸顶灯、壁灯、荧光灯等。灯具安装一般在配线完毕之后进行，其安装高度及安装方式等均应符合设计要求。灯具应安装牢固，接线应正确，成排灯具应排列整齐，其中心偏差不应大于5m m。同室安装的关关、插座其高度差不宜大于5mm ，并列安装的开关，插座高度差不宜大于1mm。 (1) 吸顶灯的安装一般可直接将本台固定在天花板的预埋木砖上或用预埋的螺栓固定，然后再把灯具固定在本台上。若灯泡和本台距离太近(如半扁灯罩)，应在灯泡与本台间放置隔热层(石棉板或石棉) (2)壁灯的安装一般可以安装在墙上或柱子上，当安装在墙上时，一般

20、在砌墙时应预埋木砖，禁止用木楔代替木砖，当安装在柱子上时，一般应在柱子上预埋金属构件或用抱箍将金属构件固定在柱子上，还可以用兼胀管法把壁灯固定在墙上。 3荧光灯的安装方式有吸顶，吊链和吊管几种，安装时应注意灯管和镇流器、启辉器、电容器要互相匹配，不能随便代用，特别是带有附加线圈的镇流器，接线不能接错，否则将损坏灯管。 1.1.10 防雷、接地装置安装 本标段是按第三类建筑物进行防雷设计的，防雷接地与其它接地系统都应可靠相连接，其接地电阻均应满足有关规范要求。其接地网必须与土建基础梁主筋可靠相连，避雷引下线可采用柱内两对角主筋可靠连接引下与基础梁主筋可靠连接。避雷网必须与柱内两对角主筋可靠连接，

21、 在柱子的0.6m 处必须设置接地电阻检测点(共设4 处)， 其工艺做法必须符合有关规范要求，接地装置安装的主要技术要求应按以下几项进行施工。(1)按设计位置要求挖出接地沟，埋设接地桩，接地桩顶部埋设深度不应小于0.6m，接地桩角钢，接地干线扁钢均应用热镀锌件，焊接后应及时做好防腐处理。 (2)接地干线的连接其搭接长度应为扁钢宽度的2 倍，应保证至少有3 个棱边焊接。 (3)明敷接地干线应敷设在便于检查不妨碍设备的拆卸的位置，其支持件的距离水平直线段为0.51.5m，垂直段为1.53m，转弯段为0.3 0.5m，距墙面为515mm 范围内，敷设时应保持横平竖直，不应起拱。 (4)接地体敷设完毕

22、后的沟内回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，回填后应夯实。 (5)本标段变压器中性点直接接地，所有的电气设备正常不带电时，其金属外壳必须可靠接地。所有网、金属构架等都应与接地系统可靠相连，屏蔽接地应和仪表专业设置的自动化PLC 专用接地网连接。 1.1.11 端子板配线与设备连线 1在进行端子板配线与设备连线之前，先把所要接的电缆芯线全部校对好，并套上号码管，一般采用“旋转法”辅以“校线灯”来确认电缆芯线的号码。 2端子板配线时应排列合理，整齐美观，接线牢固可靠，电缆的备用芯线不得剪除。 3当使用异型号码管时，其号码管上端子号的书写应用专业记号笔书写。 4一次线在连接时，多股导线应使用铜鼻子压接

23、，连接应牢固可靠。 1.1.12 变配电系统的调试 为了保证新安装的变配电装置安全投入运行和保护装置及自动控制系统的可靠工作，除对单体元件进行调试外，还必须对整个保护装置及各自动控制系统进行一次全面的调试工作。 1 系统调试前的检查： 检查保护装置与其他盘箱的距离是否符合标准。 信号继电器有无安装在受震动的地方，致使在油断路器分、合 闸时，因震动而造成误动作。 接线的排列是否合理，接线标志是否齐全，每个接线螺钉下是否都有弹簧垫圈。 逐一检查各接线板、元件、设备上的接线螺钉是否全部拧紧，不可忽视。 查对二次回路接线是否正确。 总回路、分支回路等各处装设的熔断器是否良好，熔件容量是否符合要求。 检

24、查各限位开关，安全开关和转换开关等是否处理正常位置，手动检查各控制器、继电器，其动作应灵敏可靠。 变、配电室内应清扫干净，无用的调试仪器、设备等均应撤离现场，柜内应无遗留的工具、杂物等。 2 二次回路部分的检验主要有以下几项： 对自动断开操作电源的辅助接点需做检验。 辅助接点的动作时间需做检验。 二次回路绝缘电阻测试和交流耐压实验。 电流互感器的负载测定。 3 电流继电保护装置系统调试： 首先送入操作电源，然后合上油断路器，此时合闸指示灯(红灯)亮。拆开电流互感器二次侧保护回路端子，并将其接入电流发生器的X 与X 两端，(如图所示)合上打开关QK ，调节自耦变压器T ，使电流升到过流整定值，电流继电器KA 接点闭合，断路器应立即跳闸，红灯熄，绿灯亮。如装有信号继电器则过流信号掉牌，蜂鸣器或电铃响，重复实验几次，动作一致，即可认为分、合闸动作正常。 (4)零序电流保护系统调试 零序电流保护系统试验可利用一根穿过零序电流互感器的绝缘导线作为一次线圈，调节自耦调压器使电流上升至继电器动作，此时电流表所指示的数值为零序电流保护装置的一次动电流。