煤焦油轻质化项目通用设备安装施工技术方案

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1、煤焦油轻质化项目通用设备安装施工技术方案1.1、编制说明 由于本工程同类型的静设备和动设备较多。安装方法大致相同，为了这些通用设备的安装质量及工期保证，特编制此方案来控制施工。 1.2、编制依据 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-83 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011 施工现场临时用电安全技术规范 JG146-2005 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收 GB50275-2010 1.3、静置设备施工方法、程序、及技术要求 1.3.1设备基础验收及处理 1.3.1.1设备安装前应对基础进行

2、中间交接，交方应提供基础测量报告、基础标高和中心线标记，重要设备基础应有沉降观察点。 1.3.1.2设备安装前，应对基础进行复查，建设、监理、施工三方验收，其允许偏差应符合规范要求。 1.3.2容器内件安装 1.3.2.1容器内件必须符合设计要求,并有出厂合格证书等技术文件,内件应妥善保管。 1.3.2.2内件安装前应清除油污等杂物,对搅拌器零部件应编注序号以便安装。 8.13.3填料的装填应符合设备技术文件的要求和规范要求。 1.3.4附件的安装:梯子、栏杆、平台及其它附件的安装应按有关规范及设计图纸施工。 1.3.5设备的找平与找正 1.3.5.1设备的找平与找正应按设备的基准测点对应基础

3、上的安装基准线进行调整和测量，采用钢卷尺、水平仪和经纬仪等测量工具，调整和测量的基准为：基础标高基准线、基础中心线、立式设备两端部的测点。 1.3.5.2设备的找平与找正，对立式设备应在同一平面内，互成直角的两个或两个以上的方向进行；对卧式设备应先确定出设备的中轴线，在同一平面内对与中轴线成直角的方向和轴线方向进行。 1.3.5.3设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。 1.3.5.4高度超过20m的立式设备垂直度的调整和测量，应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。 1.3.5.5设备安装调整完毕，应填写“设备安装记录”，并经检查监理、建设单位单

4、位验收签字。 1.3.6地脚螺栓、垫铁和灌浆 1.3.6.1设备用垫铁的规格、数量、布置应符合相应规范的要求。 1.3.6.2用手锤敲击垫铁应不松动，接触良好。 1.3.6.3找平找正完毕，垫铁应定位点焊牢固。 1.3.6.4观察、测量、检查地脚螺栓的规格、长度应符合设计要求，螺栓螺纹无损伤并漏出螺母2-3扣，用扳手拧试螺母，应均匀紧固。 1.3.6.5设备经初步找平找正后，方可进行地脚螺栓孔的灌浆工作，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，再进行设备的最终找平找正及紧固地脚螺栓工作，设备安装精度经检查监理单位验收合格后，再进行设备基础二次灌浆。 1.3.6.6灌浆处应用清洁水清洗并润透，灌浆

5、用混凝土标号应比设备基础混凝土标号高一级，一台设备应一次灌完毕并捣固密实。 1.3.6.7对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。 1.3.7设备严密性试验 对于制造厂已作过压力试验、有完备的证明文件，压力容器经当地质量技术监察部门监检确认，并在运输过程中无损伤现象的设备可不再进行耐压试验，但对于列管式换热器和由主法兰连接的设备应进行严密性试验。 1.4、传动设备施工方法、程序及技术要求1.4.1传动设备的安装工艺流程图 1.4.1.1基础验收 1.4.2.2基础已施工完备，并有中间交接证书及测量记录，在基础上明显的画出标高基准线和纵横中心线，纵横向中心线应互相垂直，其它误差均

6、符合规范要求。 1.4.2.基础处理 与土建基础办理中间交接后，应及时对基础进行处理。 1.4.3设备验收 1.4.3.1设备开箱前，验收者应持有装箱单及图样，然后对照装箱单及图样对设备的名称、类别、型号、规格、外形尺寸及管口方位进行验收。 1.4.3.2交付安装的设备，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书，及安装说明等技术文件。 1.4.3.3在验收时，如遇到设备表面损坏，变形及锈蚀等不符合要求的，施工单位应做好记录并及时通报甲方，确认处理意见。 1.4.4垫铁布置 根据规范要求进行垫铁布置。 1.4.5设备安装方法及技术要求 1.4.5.1设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和

7、标高的允许偏差，应符合规定要求。 1.4.5.2泵类设备安装方法及技术要求 （1）泵类设备在安装过程中，要认真按照随机说明书和规范进行，其主要要求应符合随机文件及规范要求。 （2）泵类设备试运转 泵试运转前应按说明书要求加入规定标号、数量的润滑油，并检查各部位有无松动现象。 泵试运转过程中，运转时间和运转过程中的各项技术参数应符合随机文件及规范要求。 1.4.5.3螺杆式压缩机安装方法及技术要求 （1）压缩机的二次找正和转子零部件的拆卸清洗。 a.打开压缩机的上盖，对上下气缸，各部气封，轴承，阴阳转子，进行仔细的检查，其不应有裂纹等机械损伤。b.检测压缩机各部间隙的原始值。并作好详细记录。c.

8、用行车吊出阴阳转子，并放在擦洗干净的橡胶板上，在吊装时，一定要使转子处于水平状态，避免碰撞和损伤。吊装用随机带来的的专用工具。d.在缸体中分面和轴承洼窝处放置水平仪对压缩机进行二次找正找平。e.用煤油清洗各部零件，并仔细检查轴瓦油孔与轴承体油孔是否吻合与畅通，用轴承拆卸专用工具将阴阳转子上的径向轴承，径向止推联合轴承及球面止推轴承拆下，并放在煤油中浸泡30分钟，清洗干净并擦干，涂上百粉，检查巴氏合金层情况，观察其是否有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等现象。f.按顺序将清洗好的零部件装配在阴、阳转子尚且不得装错然后将阴阳转子吊放在下缸体内。（2）压缩机各轴承间隙的调整a.由涂色法检查阴阳转子各径向

9、轴承，径向止推联合轴承、止推球面轴承与下缸体轴承洼窝的接触情况，其接触面积不得小于60%.b.用压铅法检查阴、阳转子各径向轴承、径向止推联合轴承、止推球面轴承与上缸体轴承瓦窝的紧力，其紧力应为0.03-0.07mm。c.用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况，其接触角为60-90，接触点为3-4点/cm2。d.用塞尺检查阴阳转子各径向轴承、径向止推联合轴承、止推球面轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙，要求顶间隙为0.18-0.23mm,侧间隙为0.09-0.12mm。e.将阴、阳转子推向进气侧，用百分表测量止推轴承推力间隙，其值应为0.15-0.17mm,它可以通过调整环进行调整,在用塞尺测量排气侧端面与缸体端面之间间隙，其间隙要求达到0.26-0.28mm；测量进气侧端面与缸体端面之间间隙,间隙值为1.02-1.24mm。（3）压缩机各轴承间隙的调整a.压缩机联轴结对减速器被动轴联轴节的径向误差为0.03mmb.压缩机联轴结对减速器被动轴联轴节的轴向误差为0.05mm。