路灯工程电力管廊的施工措施

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1、路灯工程电力管廊的施工措施 1、土方开挖及回填 1.1、施工流程 深化设计图纸及技术交底 定位放线 基础及管沟开挖 回 填 夯 实 中间验收 竣工验收 1.2、管沟开挖 1.2.1 地面照明配线穿管埋地深度为地面以下 0.5m 。 1.2.2 对轴线桩、 水准基点桩等按图纸进行复测，若发现 标志不足、被移动或精度不符合要求时，进行补测处理。 1.2.3 施工测量 施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地 形地物，确定施测方法，布设测量控制网，并报监理工程师 批准。 由测量人员根据设计图纸放出接线井、灯基础、箱式变压器基础位置，再根据管中线及

2、缆沟开挖要求，放出线位。 将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时会知测量人员补测，以保证测量精确度。 1.2.4 查明地下管线及其他地下构筑物情况， 确保施工安全。 1.2.5 按轴线准确测放地面开挖边线， 纵向开挖，采用机械纵向分层开挖，人力挖土配合，自卸车运输，挖出的土方 可用于回填的就近堆放，余土运至指定地点。 1.2.6 机械开挖至距设计坑底标高 10cm 厚时，采用人工开挖、把沟底土层夯实找平后才能捣垫层，尽量避免超挖现象，如有超挖， 回填碎石砂或砖碎砂并夯实至沟底设计标高。 1.2.7 做好

3、防水措施，及时抽干沟内积水。沟槽底面两侧设置 1010cm 的通长排水沟，每隔 60m设一个集水井，及时排除槽底积水，避免槽底土壤受水浸泡。 1.2.8 开挖时，随时测量监控，保证开挖沟槽尺寸、轴线达到施工方案及设计的要求。 1.3 、基础开挖质量控制点 1.3.1 在基坑开挖中，地基承载力是质量控制的关键。地基承载力必须满足设计要求。其质量保证措施：严禁扰动坑底土壤，避免发生超挖。控制超挖的方法如下： A. 预先测出基坑底标高，并在沿线钢板桩或挡土板上用红油漆在相应位置上标出。 B. 机械挖土时，在距基底尚有 10cm 时，改用人力挖土，平整坑底；如雨季施工，则留 20cm 土在进入下一工序

4、前才挖除。 C. 基坑标高边开挖边测量。 如发生超挖，严禁用土回填，超挖地段要用碎 石砂或砖碎砂回填并夯实。 基坑挖好后，应填写隐蔽质量验收，经监理工 程师验收合格后方可进入下一道工序施工。 换填的碎石砂和石屑必须用水充实，并用灌砂 法进行密实度检测。 1.3.2 防基坑开挖边坡坍塌 基坑开挖时根据现场实际地质情况确定基坑开 挖边坡坡度； 基坑开挖后及时修整边坡并拍实； 在基坑边坡顶设置截水天沟截排地表水，不使 冲刷边坡； 如遇暴雨， 用彩条布覆盖边坡， 防止雨水冲刷； 施工中随时观测边坡，发现问题及时处理。 1.3.3 管沟开挖每侧临时堆土应符合下列规定 不得影响邻近的建筑物、各种管线和其它

5、设施 的安全；不得掩埋邻近的各种井口、测量标志，不得妨 碍其正常使用。 1.4 、降水措施 1.4.1 井点降水 若遇地下水位较高、 水量较大时， 采取井点降水措施 （单 排）。拟采用轻型井点抽水来降低水位，井点管采用 38mm 钢管，滤管采用 50mm多孔钢管，外包尼龙网 2 层，抽水管 总管采用 150mm钢管，井点中抽取的地下水排入就进水道。 具体方案报监理批准后实施。以上的降水方案以不影响任何 相邻的，现有设施或构筑物为前提。 1.4.2 基坑明排抽水 在地下水位较低，基坑中积水很少的情况下，可采用基 坑明排抽水的方法降水，这种方式可作为井点降水的补充。 为保证抽水设备的连续运行，备用

6、抽水设备和备用发电 机一台。 1.5 、地下障碍物的防护 1.5.1 在每段沟槽和基础开工前，我们将与有关部门联 系核实所有地下和地上构筑物的特点，逐个制定保护措施。 在现有公用设施附近开始施工前 48 小时，我们将书面通知 有关单位及业主，得到他们的支持和帮助。对施工万一损坏 的各种公用设施，我们保证将其恢复原貌及至达到有关部门 满意的程度。 1.5.2 本工程施工过程中，会有部分的既有管道、电缆 及其它构筑物需要拆除、迁移或重修。对已知的地下既有管 道、电缆在开槽之前将其细心开挖暴露，然后用钢板桩和槽 钢构成支架，作支吊保护，使之能正常使用。对于其它构筑 物，可在其邻近施工部位打钢板桩保护

7、。对邻近的既有平行 管道用密打钢板桩保护。对于与施工管道交叉涵洞、电缆或 管道，施工时可按有关的规定执行，与有关部门取得联系， 以便采取适当措施予以保护、清除或迁移。 1.5.3 施工中不得不破坏的路面，在施工过程中应另设 便道供车辆和行人流通，完工后严格按照规定及时予以恢 复，并聘请有关工程技术人员做现场指导。 1.5.4 在施工现场意外发现的具有历史意义或重大价值 或其它价值的任何物品，应立即将其发现通知监理工程师并 执行监理工程师有关处理这些发现的指示，同时采取一切合 理的措施保护现场。 1.6 、不良地质条件施工 1.6.1 根据电缆沿线地质勘测资料，对可能遇到的不良 水文地质条件的管

8、线，采用特殊的沟槽开挖方式和不同的地 基处理措施，经监理工程师批准后实施。 对于松软地，采用碾压法、夯实法和换土法进 行地基处理； 对于饱和土地采用打桩法、木筏基础和换土法进行地基处理，沟槽开挖时可采用打板装法进行边坡支护， 并采取有效的降水措施，以避免出现滑坡和流砂现象； 对于湿陷性黄土采用夯实法、土垫层法、灰土 垫层法、打混凝土或钢筋混凝土垫层法和桩基法进行地基处 理。 1.6.2 松软土层一经扰动，其絮状结构受破坏，土的强 度显着降低，甚至呈流动状态，因此，在高灵敏度的软土地 基上进行开挖基坑时，应力求避免土层扰动。若一旦出现土 层扰动时，可用碎石抛入法进行弥补，碎石经夯实后上部方 可再

9、铺垫加密的中粗砂层。 1.7 、土方回填 1.7.1 如利用挖沟槽的可回填土方回填。回填前，做好 各种土的最佳含水量试验，确定各种土的最佳含水量。 1.7.2 测定待回填土的实际含水量。将待回填土的含水 量控制在接近最佳含水量。过湿的翻晒，过干的洒水，大块 的土打碎或取出。 1.7.3 回填土采用分层回填、机械压实，层厚 30cm， 并确保密实度达到设计要求。 1.7.4 回填土土质不同时，分段分层填筑。 1.7.5 每天所铺筑的土方，当天夯实完毕，以防雨水泡 软土层。 1.7.6 夯实机等施工机械严格执行其相应的机电设备安全技术操作规程，维修、保养规程。严格执行操作人员持证 上岗制度。 1.

10、7.7 填写检测报告，报监理工程师验收合格后进入下 一道工序。 1.7.8 如回填石屑采用灌砂法进行压实度检测，回填土 方采用环刀法进行检测，压实度必须满足设计要求。 2 、基础工程施工 2.1 、路灯基础 2.1.1 路旁灯设在人行道边处，选用砼基础，该基础施 工内容包括：土石方开挖、砼基础施工的材料、机具、预埋 管线、预埋接地线、预埋灯基础固定螺栓、灯座垫板、余土 外运及恢复人行道。 2.1.2 桥上灯基础设在桥的防撞栏上，土建单位已预埋 了接线口、预埋接线管、预埋灯基础。 2.1.3 根据图纸的灯位里程， 结合现场附近的实际情况， 按设计要求定好灯杆基础位置，并同现场施工单位进行沟 通，

11、收集道路边的放线、标高和有关地下设施管线的资料。 2.1.4 施工工艺流程 深化设计图纸及技术交底垫层捣制钢筋成型立 模浇筑混凝土养护自检验收。 2.1.5 施工方法 开挖后首先对原则设的永久性标桩进行复测检查，并将复测结果报告监理工程师核对无误后，按设计图提供的桩号 位置进行放样，确保误差在许可范围内。 根据施工测量并在完成土方开挖，重新进行轴线和高程 的测设，并会同有关部门对地基土进行鉴别和隐蔽工程验 收，如果基础的土质出现淤泥或流沙现象，必须及时上报， 汇同甲方、及设计进行处理。随即在沟槽上捣制素混凝土垫 层，待混凝土垫层达到一定强度（至少高于初凝强度）后， 进行底板及侧板的钢筋的绑扎和

12、安放工作、模板安装、混凝 土捣制、防水防腐施工。 钢筋工程 该工程所用钢筋必须有出厂合格证或实验报告，并经实 验室按规定取样，检验合格后方能进常使用。工程所需钢筋 主要在现场临时钢筋加工制作。钢筋加工前应严格按图纸设 计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经土建主管审核后 才能交付钢筋加工场进行钢筋的加工。钢筋加工应按部位、 构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋 半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，以便运输和安 装。 A. 钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，确定好方向和尺 寸，然后竖向钢筋。为确定其位置的正确，保证在砼浇筑后 不发生偏移，将四角的竖筋与上下板筋焊接起来，钢筋绑扎

13、 好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其有足够的保护层；柱模支好后，将其四周的柱筋 用绑扎丝固定在四周的模板，防止砼浇筑过程中引起柱筋位 移。 钢筋搭接时，钢筋的接头位置要按要求错开，钢筋搭接 长度如图中未注明者，按 45d （二级钢筋）或 30d （一级钢 筋）。 B. 水平钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工， 钢筋搭接长度按以下方法进行：钢筋采用冷接搭接。其搭接 长度如设计在图纸中未注明者，按 42d （二级钢筋）或 30d （一级钢筋）施工；锚固长度取 35d （二级钢筋）或 25d （一 级钢筋）。 C. 钢筋靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部 分

14、交叉点亦必须全部扎牢，并保证受力钢筋不产生位置偏 移；安装完成后，报请现场监理工程师会同有关人员验收， 并签字确认后方可进行模板安装。 D. 地脚螺栓应按灯杆基础大样布置，按要求焊接，做到 尺寸准确。 E. 灯杆脚板按要求焊接，确保水平度。 模板工程 模板及其支撑系统必须满足以下要求：保证结构构件各 部分的形状尺寸和相互间位置的正确；必须具有足够的强 度、刚度和稳定性；模板接缝要严密，不得漏浆；便于模板的拆除。 现场施工用的模板在指定的加工场制作并进行流水施 工周转使用，模板表面要涂满隔离剂；施工前要浇水湿润模 板，固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须 牢固，位置准确。模板的安装采

15、取分层分段支模的方法，且 上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并应铺设垫板。 模板安装完成后，必须对结构位置进行复核，在确认无 误后方可向现场监理工程师申请混凝土捣制施工。 立模后，先敷设好预埋管，基础坑制作完应请监理工程 师签证确认后再进行水泥捣制，并做好基础水泥标号试压等 有关验证的标本制作，送有关质监部门试验。 基础施工出现与设计定位重大偏差时，应报监理工程师 和设计、业主，取得变更同意后方可进行施工。 混凝土施工 基础水泥按要求采用合格搅拌厂的产品，并根据设计的 砼强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求，结合现场 施工需要和劳动力的实际情况，委托符合资质的试验室进行 砼施工配合比设计

16、。同时，在施工过程中及时与砼供应站保 持联系，控制好砼的水灰比，对出槽砼的坍落度，每台班至 少要进行 2 次抽验，如超过质量标准，要马上找出原因进行 修正。 在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节更应注意，准备好在浇筑过程中所必需的防雨物资，保 证砼连续浇筑的顺利进行。 浇筑砼应连续进行。对每台班的浇筑时间、浇筑范围进 行测算，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短 （不大于2h ）， 并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。 砼捣制除水平板采用平板式振动器外，其余结构均采用 插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮 浆和不再沉落；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半

17、径的 1.5 倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要“快插慢拔， 直上直下，不漏点” ，上下层搭接不少于 50mm，平板振捣器 移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 砼应在浇筑完毕后的 12h 以内对其进行覆盖和浇水养 护，浇水养护时间不得小于 7d ，在拆模之前均应连续保持湿 润。 侯干期为 10 天，才可进入灯杆安装工作。 在混凝土拆模后进行防水防腐施工，主要是防水砂浆批 挡，在施工中采用分层整体施工， 以确保密实度， 面层压光。 2.2 、箱式变压器基础 2.2.1 基础的开挖必须做好原有管线（如有时）的探测 迁移或保护工

18、作，如有异常情况应书面报告监理工程师，处 理方案获批准后方可施工。 2.2.2 基础应高出所处地面 300mm以上，不应设在可能 存在积水的地方。 2.2.3 基础的具体尺寸要根据箱式变压器厂家提供的安 装大样图而定。 2.2.4 设备的基础、构架、预埋件、预埋孔应符合设计 要求，达到设备安装的强度要求。 2.2.5 基础涉及的建筑材料应符合现行国家标准。 2.2.6 预埋件、预留孔的位置尺寸应符合设备安装要求， 预埋件应牢固、耐用。 2.2.7 具体施工方法参照路灯基础的施工工艺流程。 3 、接线井施工方法 3.1 、检查开挖尺寸、位置是否符合图纸要求，有误差 时要及时修正。 3.2 、接线

19、井施工前要将井壁位置地面找平，夯实，铺 一定厚度的水泥砂浆。 3.3 、采取有效的措施保护预埋管不受损坏、走位及管 口堵塞。 3.4 、砌砖做到平直。 3.5 、井壁内腔按要求批荡。 井盖高度应与人行道面同一水平。 砌筑过程中应设置围栏，防止不必要的损坏或坠落。 4 、保护管安装 4.1 、钢管施工方法 4.1.1 管材验收和搬运 接收管材必须进行验收，先验收产品合格证、 质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。 验收管材、管件时，应在同一批中抽样，按标 准的规定进行规格尺寸和外观性能检查。 管材搬运时，必须用金属绳吊装。管材应小心 轻放，排列整齐，不得抛掉和沿地拖拽。 管材在场内运输，要使用

20、非金属绳固定，避免 管材受到损害。 4.1.2 布（下）管 当沟底平整完后，应按图纸的管材规格按顺序 轻放在沟槽旁边，管材之间保持首尾衔接。 管的抬放必须防止损伤，做到轻放，不允许在 地上拖拽和抛摔。抬大口径管时要注意安全，避免发生人身 事故。 在布放管材时应进行检查，尤其封头部位要仔 细检查，符合要求方准使用，严禁使用有隐患的棺材。 往沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放，严 禁甩抛。 4.1.3 连接 钢管可采用法兰连接、丝口连接或加套管焊接连接等方式。 4.2 、PE、PVC管施工方法 4.2.1 常用工具：弯管弹簧、管剪刀、粘接剂及其系列。 4.2.2 连接方法 采用 PE 管、承插粘接式接头连接， 在对接时应 注意粘接剂不得进入塑料管内。 管的弯曲。根据施工图纸现场实例，记录管 段的长短，弯曲时用弯管弹簧，两端施加压力，弯曲的半径 不应小于管子直径的 4 倍。管子弯曲处无明显的折皱。